掘进机的故障分析
煤矿掘进机常见故障分析及维修
煤矿掘进机常见故障分析及维修
煤矿掘进机是煤炭开采过程中不可缺少的重要设备，但是其长期运行过程中难免会发生各种故障。
本文将就煤矿掘进机常见故障进行分析，并提供相应的维修方法。
一、机械故障
1、中断带传动装置故障。
这种故障一般产生于油路故障，如油压过低、油量不足等情况，重要的是及时检查故障原因并保证设备日常维护和保养。
2、压路滑动台定位机构不能动，更换自检电梯、延缓制动机构故障。
该故障的原因可能是零部件损坏或脏污造成的设备运行意外受阻，需要及时进行维修或更换零部件。
3、吊顶滑动装置故障。
此故障可能是由于吊顶滑动装置零部件安装不当或者堆积脏污所致，应及时进行维修或加强设备清洗工作。
二、电气故障
1、转子出现局部短路，可能是由于设备电机运行的过度频繁或错误操作所致。
在此情况下，应切断电源修理设备。
2、电缆绝缘老化导致的失效。
在进行设备长期运行中，电缆应定期更换检查，以确保其可靠运行。
3、控制柜内部电器设备老化失效。
设备运行时间较长可能引起控制柜中设备老化失效，一旦发现此类故障，需要及时进行维修，以免影响设备正常运行。
总而言之，对煤矿掘进机进行长期有效的维护，是保障设备正常运行的关键所在。
因此，注意设备的定期检查和保养，以及对故障的及时发现和维修，从而确保设备的长期高效运行。
(精品)掘进机常见故障及处理方法
8．链轮处或溜槽内卡有岩石
1．调整溢流阀
2．拆开修复或更换新阀
3．更换油泵
4．更换马达
5．拆检内部或更换减速机
6．减轻负荷
7．调整链条
8．消除异物
履带部不行走或行走不良
1．油压力不够
2．双联操纵阀泄漏大或内部损坏
3．油泵效率降低
4．油马达过载安全阀调整压力低
5．油马达泄漏大或内部损坏
6．履带板内充满砂石并坚硬化
5．清理内部
6．更换合格的马达
油泵有异常音响、发热
1．油箱的油量不足
2．吸油过滤器堵塞
3．吸油侧密封不好，进入空气
4．安全阀调整值过高
5．油泵内部损坏
1．加油至油位
2．拆开油箱清洗过滤器
3．对各连接处进行密封紧固
4．调整溢流阀
5．拆开检查或更换油泵
油压达不到规定压力
1．油泵性能减低
2．油泵内部损坏
3．溢流阀动作不良
3、开动掘进机前，必须发出警报。只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。
4、检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和转桥下方停留或作业。
5、掘进机工作和检修时，一定要注意观察迎头情况，发现有片帮、透水等征兆时，应立即停机，撤离人员。6、要经常检查刮板链的磨损情况，磨损严重时要立即更换，以防发生断链伤人事故；经常检查各部油温情况，按规定换油、注油，要检查电缆的操作情况和接地保护装置，以防止触电事故的发生。
7．履带链过紧
8．减速机内部驱动轴断裂或行星机构齿轮、轴承损坏
1．调整溢流阀
2．拆检修复或更换新阀
3．更换油泵
4．重新整定过载安全阀，
5．更换马达
6．清除砂石
煤矿掘进机常见故障分析及维修
煤矿掘进机常见故障分析及维修煤矿掘进机是煤矿开采过程中常见的一种机械设备，用于掘进和挖掘煤矿。
由于工作环境复杂、工作条件艰苦，煤矿掘进机经常会出现各种故障。
本文将对煤矿掘进机常见的故障进行分析，并介绍相应的维修方法。
一、电气故障1.电机故障电机故障是煤矿掘进机常见的故障之一。
电机故障的原因多种多样，如电机内部绕组烧损、轴承磨损、负荷过大等。
当发现电机故障时，应立即停机，并进行相应的维修。
修理电机时，可以先检查电机内部是否存在绕组烧损的问题，如果有，需要更换绕组；如果是轴承磨损，应及时更换轴承；如果是负荷过大，应适当减小负荷。
电缆故障是另一种常见的电气故障。
电缆在工作过程中容易受到拉扯、绞弯、外力挤压等因素的影响，导致电缆的绝缘损坏或短路。
当发现电缆故障时，应先检查电缆是否存在明显的外部损坏，如果有，需要及时更换电缆；如果没有明显的外部损坏，可以用万用表测试电缆的绝缘电阻，如果绝缘电阻低于规定值，说明电缆绝缘损坏，需要更换电缆。
二、液压故障液压泵故障是煤矿掘进机常见的液压故障之一。
液压泵故障的原因主要有液压泵内部密封件磨损、液压泵进油口堵塞等。
当发现液压泵故障时，可以先检查液压泵的密封件是否磨损，如果磨损严重，需要更换密封件；如果液压泵进油口堵塞，可以用清洁剂清洗进油口。
2.液压油泄漏液压油泄漏是另一种常见的液压故障。
液压油泄漏的原因主要有管路接头松动、密封件老化、管路断裂等。
当发现液压油泄漏时，可以先检查管路接头是否松动，如发现松动，应及时紧固；如果液压油泄漏的原因是密封件老化，需要更换密封件；如果是管路断裂，需要更换管路。
三、机械故障1.链条断裂链条断裂是煤矿掘进机常见的机械故障之一。
链条断裂的原因主要有链条磨损、链板破裂等。
当发现链条断裂时，可以先检查链条是否磨损严重，如果磨损严重，需要更换链条；如果链板破裂，需要更换链板。
2.齿轮磨损齿轮磨损是另一种常见的机械故障。
齿轮磨损的原因主要有齿轮润滑不良、齿轮磨削不均匀等。
煤矿掘进机常见故障分析及维修
煤矿掘进机常见故障分析及维修煤矿掘进机是煤矿生产的重要设备之一，它的运行状态直接关系到煤矿的生产效率和安全。
在长时间的运行中，煤矿掘进机常常会出现各种故障，影响到生产进度。
合理的故障分析和及时的维修对于保障煤矿掘进机正常运行具有重要意义。
一、常见故障分析1. 电气故障电气故障是煤矿掘进机常见的故障之一。
主要表现为掘进机无法启动、无法正常运转或者运转不稳定。
这种故障可能是由于电源线路接触不良、电机绕组短路、断路或接地故障等原因引起。
掘进机的控制系统也可能出现故障，例如传感器故障、控制模块故障等。
2. 液压系统故障液压系统是掘进机的重要部件，它负责掘进机的推进、卸载和转向等功能。
常见的液压系统故障包括液压泄漏、液压油温过高、液压泵故障、液压阀故障等。
这些故障会导致掘进机无法正常工作，严重影响煤矿的生产效率。
3. 机械故障机械故障是指掘进机的机械部件出现故障，例如传动系统故障、链条断裂、轴承损坏、齿轮磨损等。
这些故障会导致掘进机在运行中产生异常噪音、振动加剧，甚至无法正常工作。
4. 设备老化随着使用时间的增长，掘进机的部件会出现老化现象，例如密封件老化、电机绝缘老化、液压泵磨损等。
这些老化现象会降低掘进机的工作效率，增加故障发生的概率。
定期的设备检修和维护非常重要。
二、故障维修对于电气故障，首先需要对电源线路进行检查，确保电源供应正常。
对于电机绕组和控制系统，需要检查电气接线是否牢固，电机绝缘是否正常，控制模块和传感器是否损坏，及时进行更换和维修。
液压系统故障需要先对系统进行排查，查找液压泄漏点，然后进行密封件更换、液压油更换、液压泵和阀门更换等维修。
需要对液压系统进行清洗和排气，消除系统内的污染物和气泡。
机械故障需要对具体部件进行检查，发现问题后进行更换或修复。
对于链条断裂，需要及时更换新的链条；对于齿轮磨损，需要进行修磨或更换；对于轴承损坏，需要进行更换和润滑。
为了减少故障的发生，延长设备的使用寿命，需要对掘进机进行定期的维护。
煤矿掘进机常见故障分析及维修
煤矿掘进机常见故障分析及维修煤矿掘进机是煤矿生产中不可或缺的设备之一，它具有作业效率高、安全性好的特点，因此在煤矿生产中得到了广泛的应用。
由于长期的高强度作业，煤矿掘进机在使用过程中难免会出现一些故障。
本文将针对煤矿掘进机的常见故障进行分析，并探讨相应的维修方法，为煤矿生产中的相关工作人员提供一些参考。
1. 电气故障电气故障是煤矿掘进机常见的故障之一。
主要表现为电机发热、断相、电缆断裂等。
导致这些故障的原因可能是电气部件老化、线路接触不良、电机过载等。
当发现电气故障时，需要迅速排除故障，以免影响设备的正常使用。
2. 液压系统故障液压系统故障也是煤矿掘进机经常遇到的问题之一。
常见的故障包括液压泵漏油、液压管爆裂、阀芯卡死等。
这些故障的原因可能是润滑不良、液压油污染、阀芯磨损等。
在日常使用中要做好液压系统的维护保养工作，及时更换液压油，并对液压系统进行定期检查，以减少故障的发生。
3. 齿轮传动系统故障煤矿掘进机的齿轮传动系统也会出现故障，如齿轮断裂、齿轮磨损、轴承损坏等。
这些故障的出现可能与齿轮箱润滑不良、使用环境恶劣、设计缺陷等有关。
所以在使用过程中要保证齿轮箱的润滑工作，并做好齿轮传动系统的维护保养工作。
4. 散煤装置故障煤矿掘进机的散煤装置故障也比较常见，如散煤带脱落、滚筒磨损、散煤轴承过热等。
这些故障的出现可能是由于散煤带张力不足、散煤轴承润滑不良等原因。
在日常维护中要加强对散煤装置的检查，及时发现并排除问题。
5. 机械部件故障除了以上几种常见的故障之外，煤矿掘进机的机械部件也会出现故障，如链条断裂、滚筒磨损、轴承故障等。
这些故障可能是由于零部件质量不过关、使用寿命到期、磨损严重等原因导致。
在日常使用中，要做好机械部件的维护保养工作，并根据需要及时更换损坏的部件，以确保设备正常运行。
二、煤矿掘进机常见故障的维修方法对于煤矿掘进机出现的电气故障，首先要断开电源，然后检查电气部件的连线是否良好，排除线路接触不良的情况。
煤矿掘进机常见故障分析及维修
煤矿掘进机常见故障分析及维修煤矿掘进机是煤矿生产中的重要设备，它的正常运行对于煤矿的生产效率和安全都有着重要的影响。
由于掘进机长期在高温、高湿、高尘等恶劣环境下工作，常常会遇到各种故障。
本文将就煤矿掘进机常见故障进行分析，并提出相应的维修方法。
一、掘进机漏油故障掘进机漏油是掘进机常见的故障之一。
漏油不仅会导致机械部件的生产生锈，还会污染周围环境，严重时还会引发火灾。
掘进机漏油的原因可能有多种，主要包括密封件老化、压力过大、管道连接处松动等。
在发现掘进机漏油时，首先要及时切断油源，然后检查密封件是否老化破损，对破损的部件进行更换或修复。
同时需要检查管道连接处是否松动，如果有松动需要重新拧紧。
还需要对掘进机的压力进行调整，避免因为压力过大导致漏油。
掘进机的电气部分是其正常运行的关键，但常常会发生各种故障。
掘进机电机无法启动、掘进机漏电等。
在电机无法启动的情况下，首先要检查电机的供电线路是否正常，是否有断路、短路等情况。
其次还要检查电机本身是否出现了故障，例如绕组是否烧坏、碳刷是否磨损等。
对于掘进机漏电的故障，首先要检查接地线是否连接牢固，是否出现了接地故障，然后要检查掘进机的绝缘情况，避免因为绝缘损坏导致漏电。
三、掘进机液压系统故障掘进机的液压系统是其正常运行的关键，但常常会出现液压系统漏油、压力不稳定等故障。
在发现掘进机液压系统故障时，首先要及时切断液压源，然后检查液压管路和接头是否松动或老化，使得液压油泄漏。
对于压力不稳定的故障，需要检查液压泵的工作情况、液压缸是否存在漏油等，确保液压系统的正常工作。
掘进机的传动系统包括传动轴、齿轮箱、链条等部件，常常会出现磨损、断裂等故障。
在发现传动系统故障时，首先要检查传动轴和齿轮箱的润滑情况，保证其正常工作。
其次要检查链条的张紧情况，防止链条松动或断裂。
对于磨损严重的部件，需要及时更换。
掘进机的加煤系统包括给煤机、输送带等部件，常常会出现卡料、堵塞等故障。
掘进机的常见机械故障
掘进机的常见机械故障EBZ掘进机是三一公司通过多年试验改进,在广大三一研发人员和制造工人的共同努力下创造的国内最先进煤机产品.三一人以品质改变世界的敬业精神,创造了煤机行业的一个个神话.虽然公司的设备先进,但在日常的维护中,由于井下条件、维护和使用不当也会造成一定的故障,所以保养已成为日常维护中的重中之重.掘进机的常见机械故障一;截割部截割部的主要故障是由于齿轮箱及伸缩部在日常维护中忘加齿轮油造成.常见的故障有齿轮箱损坏.轴承损坏.齿轮卡死.浮动密封损坏.等等.下面介绍一下截割部的常见故障.1:截割头(1)截齿磨偏:其主要原因是由于截齿在工作中由于煤灰的作用将齿柄和齿座卡死,使其不能转动,造成了截齿磨偏,所以在日常的维护中和开车前必须将截齿周围的煤去掉,敲击截齿使其能转动.(2)齿座磨损:其主要原因是由于截齿磨损没有极时更换,和截割岩层比较松散,含沙量大的岩层.(3)截齿座脱落:主要由于截齿脱落没有极时的更换,由其是在一导向板内连续脱落几个截齿,加重齿座的附载,造成齿座的脱落.另就是质量问题.(4)截割头脱落:主要存在在EBZ160以下.截割头主要由两个固定螺栓固定.在日常的维护中由于截割头被煤灰包围,检查比较困难,当螺栓松动时截割头转动时将其切断后就造成了截头脱落.所以在时常维护中,我们必须定时检查固定螺栓是否松动,保险是否完好.2;伸缩部及截割部(5)伸缩及截割部的主要问题也是齿轮油的问题,由于伸缩及截割部的加油较困难,检查油量往往被维护人员所乎视,造成了腔内缺油,破坏了轴承的浮动的润滑,便之损坏.(6)浮动油封的损坏其主原因是1.内喷雾喷口堵塞造成的水压回流,有些内喷雾外制的设备也会产生回水.2.煤尘,由于在截割过程中煤尘进入使油封磨损.3.是无油润滑造成油封的损伤.总之一但油封损伤就会造成腔内油液的泄漏,使截割部损坏.所以在日常的维护中要认真检查截割头部有否漏油.(7)轴承的损坏一般情况下是由于腔内无油及油量太少.由其在切割尖部时由于油液太少,轴承得不到润滑,造成了轴承的磨损.另外杂质的侵入也是轴承损坏的一个原因.(8)在日常的维护检查时一般的情况下要注意开车时的异常声音,定期放油查看油质中是否含水.3;齿轮箱(9)齿轮箱重点也是加油.如果油液正常就会增加齿轮箱的寿命.因为油液有三大功能.一是清洗.二是冷却.三是润滑.如果正常使用齿轮油,齿轮箱一般不会出现问题.从构造上看,我公司所使用的齿轮减速机采用二级星轮减速.它体积小.工作性能稳定.故障率低.但由于齿轮箱没有油窗,检查必须从油位口放油检查.所以常被维护人员乎视.(10)轴承损坏:基本上是由于轴承得不到润滑,使轴承发热,造成轴承的热涨,使轴承内外坏和滚针间隙变小,失去滑动能力的滚针在动力的作用下将滚针卡碎,造成轴承的损坏.另一种情况是轴承进去杂技将滚针和轴承内外环磨损.造成的轴承损坏.在一种是齿轮轴的损坏使动平衡被破坏造成的轴承损坏.在日常的维护中要时刻注意齿轮箱的工作中的异常响声.. (11)齿轮与齿轮轴的损坏:主要是由油液的缺少和较硬的杂质所造成.因为在正常的齿轮润滑中,两齿轮间的一层油膜阻止了摩擦副的接触.保证齿轮不能磨损.所以在正常的维护中一定要注意齿轮箱的油量同时要定期检测齿轮箱的油量,如出现异声时也要极时停车检查.叮叮小文库电机(12)电机在日常的维护中主要检查电机进水.因为井下条件比较恶劣,在加上截割电机采用了水冷却,由于种种原因,这就会造成电机进水,使电机短路停车.销轴(13)掘进机的所有销轴在日常的维护中必须每一个维护班加油一次.因为掘进机的震动较大.对轴孔与销轴的破坏很大,如不加强润滑会造成销轴的磨损.使油缸孔间隙增大,同时也增加了油缸的横向力,使油缸杆折断.另外润滑还能改变维护中的拆检难.铲板(14)铲板的主要问题一般存在于设备的二次安装.由于螺栓没有固定好,造成了副板的变形和开裂.,由于螺栓松动问题也会造成静板的变形使星轮卡住.(15)星轮轴承的损坏是由于轴承无油造成,在一般的情况下由于封的损坏使星轮内的润滑油损失.由于星轮在日常工作中造成加油孔的螺孔损伤,使加油变的比较困难.因此在日常的维护中要机时检查是否漏油和极时加油.(16)星轮半马达驱动设备,由于使用的是内曲线马达,所以在日常的维护中还一定要注意油箱油量的检查.如油量突然变化就有可能是马达漏油.(17)从动轮装置的主要问题在于使用过程中维护人员更换链环时错误的使用结距不对的链环.这就造成了松紧不依的现象.使从动轮轴承损坏,同时也造成了从动轮卡槽的磨损.第一运输机(18)第一运输机在日常维护中主要注意链子的调整和更换.一般情况下维护工人对链子不注意调整,只有在卡下槽时才进行调整.这样就会使一运在日常的维护中造成许多故障隐患.行走(19)断链是我司设备存在着较高的故障率.除有一定的质量问题外,但最主要的原因是链子的调整存在着一定的问题.链子过松是造成断链的主要因素.但这个问题往往不被客户所重视.(20) 涨销断裂也是造成断链的一个原因.因为涨销一但断裂,就会使销轴从链子中滑出.,如在内侧销轴就会被卡断,造成了链结断裂.(21) 支重轮的主要问题在于固定螺栓断裂及轴套磨损,在日常的维护中要时常注意检查.(22) 导向轮由于链子太松也会造成磨损.由其在导向轮磨损后会造成链子的脱落,(23) 减速机在日常的问题主要是太阳轮及刹车片磨损.刹车管断裂等现象.一般情况下我司服务人员都无法维修只有返司处理.但正确的判断是非常必要的,如有设备向前不能行走而身后就无法运行.这种现象是刹车梭阀故障.如减速机大量漏油一般大都是刹车管断裂故障.如行走在运动中出现杂音那可能是齿轮故障等.可能是减速箱故障.回转台(24) 回转台的主要故障在润滑系统上.1.润滑注油接口丢失及损坏,造成无法注油. 使设备在无润滑的情况下长期工作,造成回转轴承的损坏.故障案例(25)故障现象:开动截割电机后减速箱有杂音,负载加大时减速箱有破碎声.故障原因:齿轮箱损坏.处理方法:放油检查,发现润滑油质内有铁屑及铜屑.拆检后发现轴承与太阳轮及太阳轮垫圈磨损.齿轮箱轴承安装处有变色.更换减速箱.故障分析:此现象为减速箱在无润滑下长期工作造成.由于没有润滑造成了齿轮与轴承的磨损.在没有漏油的情况下是由于维护人员没有定时检查油量造成. (26)故障现象:左行走有向后而没有向前.故障原因:行走驱动故障.处理方法:检查油压为25Mpa..调换两油管变成有向前而没有向后.说明油压没有问题.随后用长管将右行走刹车管接在左行走上,同时推动行走,故障排除.从现象看是行走梭阀卡死故障.更换左行走.故障分析:此故障为梭阀故障.由于梭阀卡死在向后方向.造成刹车无供油.刹车不解开使系统压力达到最大压力25Mpa.(27)故障现象:左行走减速箱与连接处大量漏油.故障原因:刹车管断裂.处理方法:将马达拆下后检查发现刹车管断裂.更换行走减速机.故障分析:从现象看一般认为是马达漏油.但从马达的构造上看减速机与马达之间不可能有大量漏油现象.在设备故障面前,要学会从设备结构上来分析故障.(28)故障现象:设备空载时截割头工作正常.但负载增加时就会出现截割头停转及伴有杂音.故障原因:1;减速机故障2;花键轴与套故障3;截割臂轴承故障.处理方法:拆下截割臂后发现有大量的铁屑.检查发现花键轴套磨损.更换花键套.故障分析:此设备为过保设备,由于常时间缺油.造成了花键套磨损.叮叮小文库(29)(30)故障现象:一运常出现跳链现象故障原因:由于错误的使用链环.处理方法:在故障检查时调理了一运的涨紧后发现有时还出现局部跳链.在进一步检查发现客户在更换链坏时使用了结距小于我公司的链环.更换连环后正常故障分析:由于客户对设备的构造不了解.认为只要将损坏的链环更换就行,不知道链环还有距之分. (31)故障现象:回转无力,而液压压力较高.故障原因:回转故障.回转轴承故障.处理方法:空载时液压压力在12Mpa.操纵回转时伴有轻微的杂音.检查发现回转加油管以损坏.拆下回转台检查轴承,发现轴承以损伤.更换回转轴承.故障分析:由于加油管损坏,回转轴承长期得不到润滑在加上进下条件恶劣造成了回转轴承的磨损.掘进机机器故障案例故障现象：截割减速机内有异响。
煤矿掘进机常见故障分析及维修
煤矿掘进机常见故障分析及维修煤矿掘进机是煤矿开采中常用的设备之一，它采用挖掘方式将矿石掘进到地面，有着高效、快速的特点。
由于使用频繁和工作环境复杂，煤矿掘进机在使用过程中常常会出现一些故障。
下面将介绍一些常见的故障，并提供相应的维修方法。
1.电机故障煤矿掘进机的电机是其核心部件之一，如果出现故障将直接影响使用效果。
常见的电机故障包括无法启动、电机运行过热或停机。
造成电机故障可能的原因有：电源故障、电路线路连接不良、电机内部零件磨损等。
对于这些故障，可以先检查电源是否正常，然后检查电路线路连接情况，最后检查电机内部零件的磨损情况，如有必要，需要更换损坏的零件。
2.液压系统故障煤矿掘进机使用液压系统来驱动和控制，常见的液压系统故障包括油泵故障、液压系统泄漏等。
这些故障可能是由于油泵损坏、密封件老化或安装不当等原因引起。
对于油泵故障，可以检查油泵是否正常运转，如果不正常，需要更换或修理油泵。
对于液压系统泄漏，可以检查密封件是否老化或损坏，如有需要，可以更换密封件。
3.传动系统故障煤矿掘进机的传动系统一般由机械传动和链条传动组成，常见的传动系统故障包括传动装置噪音大、链条断裂等。
传动装置噪音大可能是由于齿轮磨损或齿轮啮合不良造成的，可以检查齿轮是否磨损和齿轮啮合情况，并及时更换损坏的齿轮。
链条断裂一般是由于链条受力过大或使用时间过长导致的，可以检查链条是否破损或使用时间是否过长，如有需要，需要更换链条。
4.润滑系统故障煤矿掘进机的润滑系统对于设备的正常运行至关重要，常见的润滑系统故障包括润滑油不足、润滑部位损坏等。
润滑油不足可能会导致设备摩擦增大，进而影响设备运行效果，可以检查润滑油是否足够，并及时添加润滑油。
润滑部位损坏一般是由于长时间使用或缺乏维护导致的，可以检查润滑部位是否磨损或损坏，如有需要，需要进行修复或更换。
维修煤矿掘进机时，需要注意操作规范和安全，遵循维修流程和维修方案，确保维修质量和人员安全。
掘进机故障案例分析
案例二：截割减速机不转故障
!
拆卸减速机端盖，确认输入轴、一二级行星轮及内齿圈是否打齿，各部轴承是否损坏，对损坏件进行更换，用柴油清洗减速机内部，加注320号重工业齿轮油进行走合，观察声音、温升是否正常
排故方法
故障现象：截割头无法运转，拆下伸缩部后，启动电机，减速机无法转动，拆下减速机后，启动电机，电机运行正常，判断减速机损坏。
故障分析：
螺栓紧固力矩要达到要求标准，螺栓涂262厌氧防松胶，按对角分组紧固，对螺栓分别600Nm,1050Nm,1500Nm三次力矩紧固。
排故方法：
案例六：设备无法行走故障
电气故障
01
掘进机设备总是黑屏,一截割就油泵、截割全停。
02
显示屏24V电有虚接。
03
1、分清解决故障的次序； 2、细心，静分析故障现象。 3、显示屏时维修电故障的首要依靠对象，一般的故障都能进行提示。 4、尤其要考虑外接的电源如、急停、灯、红外急停。水电闭锁这些线路有没有破皮漏电情况，有时破皮后容易造成电压降，但是空开不跳闸。
1、 检查电控箱急停继电器，发现亮，但是发暗。检查急停电源输出端 电压为5V，在头端摘掉输出线路，输出24V正常，检查发现输出线路不正常。 2、 万用表检查外接输出24V线路，经过检查发现急停线有破损短接现象，从新接线后正常。
电气故障往往都是肉眼无法识别的故障，因此合理的利用检测工具，才能真正的找到故障原因。
一运卡链原因（一）
!
三、溜槽两侧和底溜槽硬化的煤泥过多。在煤巷掘进中一般很少卡链，卡链大多出现在半煤岩和全岩的巷道中，在岩石掘进时会有许多岩粉进入溜槽，岩粉性质和水泥相似，遇水后黏性较大，凝固后硬度较高，粘附在溜槽的两侧和底溜槽时就会导致刮板的运动空间变小从而卡链，
掘进机常见故障排除
一、掘进机常见故障排除掘进机常见故障及排除第一节刮板输送机日常保养及检修一、刮板输送机日常保养及检修1.每班检查⑴检查板链、接链环有无损坏，任何弯曲的刮板都必须立即更换⑵检查链轮轴运转是否正常、是否漏油，油温不得超过90°℃辅助油箱油位是否充足。
⑶检查电机是否正常运转，温度不得超过90°℃。
⑷检查减速器透气塞是否畅通，是否漏油，有无异常声响和震动，油温不得超过90°℃。
⑸消除非几头、机尾、减速器及连接罩筒上杂物，以利于散热。
(7)检查机头是否有过多的回煤，必要时应找出原因。
⑹溜糟间隙是否过大，有无脱节，哑铃销是否损坏，任何损坏件必须即更换。
⑺电缆糟是否变形。
2.每日检查⑴重复每班检查项目⑵刮板链张紧是否松紧合适，两条链松紧是否一致；⑶链轮有无损坏。
⑷拨链器是否正常，不能有歪斜、卡链现象。
⑸机头架的总体情况，，留槽可拆中板是否变形和是否紧固。
⑹刮板链螺栓有无松动。
⑺减速器有无异常'声响、振动及过度升温，注油量是否达到要求，联接螺栓是否紧固。
3.每周检查⑴重复每日检查项目。
⑵检查传动部是否安全可靠、有无损坏；检查各紧回件，松动的要宁紧，损坏的要更换。
⑶在减速器、链轮轴组中分别取油样进行检查，并补充润滑油到达正确位置。
⑷联接罩内有无煤粉及其它杂物.⑸链轮有无损坏、磨损。
⑹拔链器有无损坏变形。
⑺溜槽有无损坏、过度磨损。
⑻电动机接线柱是否清洁。
⑼传动装置的负荷是否正确。
4.每月检查⑴重复每周检查项目。
⑵取一段链条进行检查，检查伸长量达到或超过原始长度的2.5%要换新链条。
煤矿掘进机常见故障分析及维修
煤矿掘进机常见故障分析及维修煤矿掘进机是煤矿开采中必不可少的机械设备之一，其使用频率和操作强度也很高，因此在使用过程中常会出现各种故障。
出现故障时应及时进行检修，以保证设备的正常运行。
本文将介绍煤矿掘进机常见故障，及其维修方法。
一、掘进机转子故障掘进机转子无法正常运转，是一种常见的故障。
造成该故障的原因可能是轴承润滑不当、轴承本身磨损等。
解决方法：首先进行检查轴承，并根据检查结果进行更换、润滑等操作。
同时还需要检查减速器是否存在负荷过大的情况，如有则需要进行调整。
二、掘进机传动装置故障掘进机的传动装置主要包括传动链条、链轮、电动机等配件。
出现传动装置故障的主要原因可能是链条磨损、链轮裂纹等。
解决方法：进行检查链条和链轮，如有问题及时更换或进行处理。
同时还应检查电动机，如果电动机出现异常，也应及时进行维修或更换。
掘进机的行走装置发生故障，将直接影响其行进速度和方向。
出现故障的原因可能是轮胎气压不足、轮轴磨损等。
解决方法：首先检查轮胎气压，如有需要则进行加气。
如果轮轴磨损太严重，需要进行更换。
如果轮轴还可以使用，则需要进行润滑和调整。
四、掘进机刮板输送机故障刮板输送机是掘进机中的主要配件之一，常常出现故障。
其故障原因可能是刮板链条磨损、链轮断裂等。
五、掘进机控制系统故障掘进机的控制系统中可能出现故障，以至于无法正常操作。
造成该故障的原因可能是控制器电路问题、传感器故障等。
解决方法：首先进行控制器电路检查，检查后对控制器进行更换。
同时还应检查传感器，如有问题则需要进行更换。
如果详细用法和技术不懂，可以请技术人员协助修理。
综上所述，掘进机常见故障有很多，每一种故障都会直接影响到设备的正常运行。
因此，在使用过程中一定要对设备进行定期检查和维护，以保证其正常运行。
煤矿掘进机常见故障分析及维修
煤矿掘进机常见故障分析及维修煤矿掘进机是煤矿开采中的关键设备之一，它的工作性能和运行稳定性对矿井的生产效率和安全性有着重要的影响。
由于掘进机工作环境复杂，工作量大，维修保养不到位等原因，常常会发生一些故障，影响到矿井的正常运行。
本文将就煤矿掘进机常见的故障进行分析，并提出相应的维修措施。
一、液压系统故障1.液压主泵压力不稳定。
这是由于液压主泵内部造成的原因，如齿轮磨损、密封件失效、过大的内部泄漏等。
解决方法是更换液压泵或修复密封件。
2.液压缸漏油。
这是由于密封材料老化、损伤或缺损造成的。
解决方法是更换液压缸密封件或重新安装密封圈。
3.液压油温过高。
这是由于液压油散热不良、系统压力过高或油路堵塞等原因造成的。
解决方法是增加散热装置、降低系统压力或清洗油路。
1.转向阀失灵。
这是由于转向阀内部堵塞或故障造成的。
解决方法是清洗转向阀或更换故障部件。
1.液压传动泵故障。
这是由于泵内部故障或泵的安装不当造成的。
解决方法是更换或修复传动泵，重新安装时注意调整泵的传动比。
1.电机无法正常启动。
这是由于电机本身故障、电气线路故障或电源不稳定造成的。
解决方法是更换或修复电机，检查电气线路并保证电源稳定。
2.控制电路失灵。
这是由于控制电路元件老化、接触不良或线路短路造成的。
解决方法是更换控制电路元件、清洗接触面或修复线路。
煤矿掘进机的常见故障主要包括液压系统故障、转向系统故障、液压传动系统故障和电气系统故障。
针对不同的故障，可以采取相应的维修措施，维护设备的运行稳定性和工作效率，确保矿井的安全生产。
煤矿掘进机常见故障分析及维修
煤矿掘进机常见故障分析及维修煤矿掘进机是煤矿生产中常用的机械设备，其作用是在煤矿工作面进行掘进作业，提高煤矿开采效率。
由于长期作业，掘进机常常出现各种故障，严重影响煤矿生产。
掘进机的故障分析和维修至关重要。
本文将对煤矿掘进机常见故障进行分析，并提出相应的维修措施，以期帮助煤矿工作人员更好地维护和修理掘进机设备。
一、故障一：电气故障煤矿掘进机的电气系统是其重要组成部分，电气故障是常见的故障之一。
电气故障的表现通常是掘进机突然停机，无法启动或者操作失灵。
电气故障的原因可能是电源线路短路、接线松动或者电气元件故障等。
对于电气故障，首先需要检查电源线路是否正常，包括电源插头、接线端子等是否连接牢固。
对电气元件进行逐一排查，确保各个元件的正常工作状态。
可以借助电气测试仪器，如电压表、电流表等进行电气参数测试，找出故障点并进行修复或更换。
二、故障二：液压系统故障煤矿掘进机的液压系统是其实现动力传递和工作执行的关键系统，液压系统故障会导致掘进机无法正常工作。
液压系统故障的表现通常是液压泵无法正常工作、液压缸漏油或者油液温度异常等。
对于液压系统故障，首先需要检查液压泵和液压缸是否存在泄漏或者过热现象，排除液压元件本身的故障。
可以检查油液是否过期或者杂质过多，导致润滑和密封不良。
可以对液压系统进行全面的维护保养，包括更换液压油、清洗滤芯、检查密封件等。
煤矿掘进机的机械系统包括传动装置、转向装置、工作装置等，机械系统故障通常是由于零部件磨损、接触不良或者润滑不良等原因引起。
机械系统故障的表现通常是设备噪音过大、运转不稳定或者工作效率低下等。
对于机械系统故障，首先需要检查设备各个部件之间的连接是否松动或者磨损严重，及时进行紧固或者更换。
可以通过润滑和维护保养，提高设备的工作效率和使用寿命。
可以借助专业的检测设备，对设备进行振动、温度等多方位测试，找出机械系统故障的具体原因并进行维修。
煤矿掘进机的安全保护系统是其保障操作人员安全的重要装置，安全保护系统故障会直接威胁操作人员的生命安全。
煤矿掘进机常见故障分析及维修
煤矿掘进机常见故障分析及维修煤矿掘进机是一种用于采煤的设备，常见故障包括电路故障、机械故障、液压故障和控制故障等。
下面将针对这些常见故障进行分析及维修方法介绍。
1. 电路故障电路故障主要集中在电源系统、电气控制系统、信号传输系统等方面。
检查电源线路是否正常，确保电源充足；检查相关开关是否损坏，如损坏需要及时更换；检查信号传输线路是否良好，确保不会出现信号传输错误。
2. 机械故障机械故障主要包括工作机构故障和传动系统故障。
工作机构故障可能是由于设备磨损或失调导致的，需要及时更换磨损部件或调整设备。
传动系统故障包括链条断裂、链轮磨损等，需要检查并换新。
3. 液压故障液压故障主要包括液压油漏、液压缸漏气、液压系统压力异常等。
检查液压油是否充足，如不足需要及时补充；检查液压缸密封处是否有漏气现象，如有需要密封或更换液压缸；检查液压系统是否有异常压力，如有需要检查压力阀等部件是否正常。
4. 控制故障控制故障主要是指设备的自动控制系统出现故障。
可能是传感器、执行器等零部件损坏导致的。
需要检查控制系统中的各个元件是否正常工作，并及时更换损坏的零部件。
在维修时，首先需要对故障进行定位，确定故障的具体原因。
然后，根据故障的不同类型，选择相应的维修方法。
对于电路故障，可以通过替换电路元件或修理电路板来解决。
对于机械故障，可以根据具体情况进行修复、更换或调整。
对于液压故障，可以通过检查、更换或维修液压系统中的零部件来解决。
对于控制故障，可以通过检查控制系统中的元件，并更换损坏的零部件或重新编程来解决。
维修时需要注意的是，一定要确保安全。
在维修前，需要切断电源和液压系统，并确保设备稳定。
需要戴上安全防护用具，避免发生意外事故。
煤矿掘进机常见故障的维修方法包括电路故障的检查和更换、机械故障的修复和调整、液压故障的检查和更换以及控制故障的元件检查和更换。
维修时要确保安全，并根据故障的具体情况选择相应的维修方法。
掘进机常见故障及处理方法
掘进机常见故障及处理方法第七章掘进机常见故障及处理方法第一节截割机构常见故障及处理一、截割头不转动1、截割电动机过负荷当截割负荷在给定值200%以上且持续时间超过10s，截割电动机会自动停止运转。
当负荷降低后，截割电动机能自动复位。
2、截割电动机温度过高当截割电动机温度过高时，继电器就动作，使截割电机停止运转。
当截割电动机温度超过170℃时，定子绕组的热敏元件通过转换发出指令讯号，电磁开关箱信号显示器的绿色灯亮，截割电动机停止运转。
温度下降约3min后，电动机能自动恢复运转。
3、截割头轴承损坏或伸缩部轴承损坏截割头轴承损坏或伸缩部轴承损坏，都不能正常传递扭矩，因而导致截割头不动作。
处理方法是更换损坏的轴承，但在井下作业环境条件时，难度较大。
最好的方法是更换整个截割头伸缩部。
4、截割臂内因花键套外窜而不能正常传递扭矩出现这类故障的原因是花键套定位销脱落，导致花键套从花键轴上滑落，从而不能传递扭矩，导致截割头不能转动。
处理的方法是拆开截割头伸缩部，将花键套重新复位，上牢定位销，以防花键套再次外窜脱落。
5、减速器内部轴承或齿轮损坏出现此类故障时，截割头减速器内部有异常的杂音（采用探棍耳朵听），极易判断出故障的原因。
减速器轴承损坏或者齿轮损坏，使减速器不能传递扭矩，导致截割头不能运转。
这种故障的处理方法是打开减速器，检查内部，更换损坏的齿轮或轴承。
但在井下环境条件时，难以做到。
最简单的办法是更换截割头减速器。
6、截割电动机损坏用欧姆表检测电动机的绝缘电阻，如果电阻小于0.2MΩ以下，就可判定电机损坏；或者一启动截割电机，便顶掉馈电开关，便可判定截割电机损坏。
处理的方法是更换截割电机。
二、截割电机转而滚筒不转1、电动机与减速器连接轴对轮严重磨损（1）电动机与对轮采用销子连接，如果销子磨损严重或者出现滚销子现象，电动机的输出扭矩都不能传递到对轮，因而截割头不转动。
判断的方法极为简单，可通过截割头下方的观察孔直接观察，电动机转而对轮不转就是这种故障。
掘进机机电常见故障及处理办法
刮板不转或速度 慢
1、油压不足 2、马达损坏 3、刮板机过负荷 4、链轮被卡住 5、链条过紧
1、更换链条 2、调整松紧度 3、取出岩石
1、调整压力 2、更换马达 3、减小负荷 4、清理杂物 5、调整张力
液 油泵电机转动， 1、油泵内有空气
1、往油泵内注油排除空气
压 油泵不排油或流 2、油泵转动方向不对
故障原因排除方法液压缸铰接处铜套磨损严重间隙过大降低速度减小截割深度打松动炮更换铰接处铜套截割头空转不能1截割过负荷1减小负荷截割头不转动1截割电机过负荷2过热继电器动作4联接器安全螺栓断裂1减小电机负荷分钟复位重启动3检查内部4更换安全螺栓截割头上下左右摆动缓慢1油缸有内泄2平衡阀内o型损坏3换向阀动作不良1检修油缸2更换平衡阀3检修换向阀履带不能运转或速度过低1油马达损坏或油压过低2履带过松或过紧1检查油马达调整压力2调整履带松紧驱动链轮不转1油马达损坏2减速器损坏3制动器打不开1检查油马达或更换2检查减速器或更换3检查制动器或更换履带板经常折断1履带过松2铰接堵塞3链轮凹穴处堵塞1张紧链条2清除煤粉3清除其中的杂物1马达内部损坏2压力不足3减速器损坏1更换马达2调整压力3检修减速器刮板输送机刮板1大块煤或岩石堵链2空链段堵塞3溜槽变形1清除煤或岩石2清除空链段的杂物3修理溜槽1链条磨损严重2链条过松或过紧3链轮中卡有岩石1更换链条2调整松紧度3取出岩石1油压不足2马达损坏3刮板机过负荷4链轮被卡住5链条过紧1调整压力2更换马达3减小负荷4清理杂物5调整张力量不足1油泵内有空气2油泵转动方向不对3油的粘度过高4吸油管密封不良漏气1往油泵内注油排除空气2调整电机转动方向3更换液压油4检修吸油管油泵油异常噪声或振动1溢流阀失灵2油箱内油量不足油泵吸空3油管堵塞或阻力过大吸入空气1更换溢流阀2及时加油3检修管路油泵达不到额定压力1溢流阀调定压力不符合要2液压油粘度过低泄露严重3油泵与阀组之间管路有泄1调整溢流阀压力2更换液压油3检修管路溢流阀压力不上火达不到额定值1溢流阀主阀芯与阀盖结合处磨损严重2溢流阀的锥阀密封面被污物卡住或损坏3溢流阀的阻尼孔堵塞4调整弹簧变形1重新装配零件2清洗溢流阀3清洗溢流阀通阻尼孔4更换弹簧油箱油温过高1液压油量不够2液压油油质不良3系统压力过高4冷却器里冷却水不足5冷却器堵塞1及时补油2更换液压油3调整压力4调整水量5清理冷却器油缸不动作或回1油压不足2控制阀动作不良3密封损坏4平衡阀损坏1调整压力2检修控制阀3更换密封4更换平衡阀没有外喷雾或压力不足1喷雾嘴堵塞2供水入口过滤器堵塞3供水水量不足1清理喷雾嘴2清洗过滤器3调整水量内喷雾不出水或不成雾状1喷雾嘴堵塞2供水入口过滤器堵塞3供水不足4溢流阀动作不良5喷雾泵密封损坏6喷雾泵内部损坏1清理喷雾嘴2清理过滤器3调整水量4检修溢流
煤矿掘进机常见故障分析及维修
煤矿掘进机常见故障分析及维修煤矿掘进机是煤矿开采中最重要的设备之一，其性能的稳定与否直接影响着矿井的生产效率和安全生产。
由于掘进机作业环境的恶劣和长时间的持续工作，掘进机常常会发生各种各样的故障。
本文将主要对煤矿掘进机常见故障进行分析，并探讨相应的维修方法。
掘进机电机过热是较为常见的故障。
主要原因是电机过载或绝缘老化，导致电机发热。
这时，可以通过及时清理电机周围的灰尘和杂物，提高电机的散热效果。
还可以增加电机冷却系统，如扇叶或冷却液等，以降低电机的温度。
掘进机链条断裂也是常见的故障之一。
链条断裂主要是由于链条的磨损、疲劳、细小裂纹等引起的。
在发现链条断裂时，应及时更换新的链条，并定期检查链条的磨损程度，防止发生类似故障。
掘进机液压系统泄漏也是常见的故障之一。
液压系统泄漏不仅会影响掘进机的正常工作，还会造成液压系统的压力不稳定，导致其他零部件的损坏。
对于液压系统泄漏的故障，首先要查找泄漏点，然后修复泄漏处的密封件，以保证液压系统的正常工作。
掘进机刀桥断裂也是常见的故障之一。
刀桥断裂一般是由于刀桥的质量不过关或是长时间的使用引起的。
遇到刀桥断裂的故障，首先要检查刀桥的质量和使用时间，如果存在问题应及时更换新的刀桥。
掘进机电路故障也是常见的故障之一。
电路故障可能是由于线路短路、接触不良等原因引起的。
遇到电路故障时，应及时检查线路接头是否接触良好，是否存在短路现象，及时修复线路问题。
煤矿掘进机在作业过程中常常会发生各种各样的故障。
为了保障生产安全和提高生产效率，必须对这些故障进行及时的分析和维修。
通过合理的维护和保养，以及及时的故障排查和维修，可以保证掘进机的正常工作，提高矿井的生产效益。
煤矿掘进机常见故障分析及维修
煤矿掘进机常见故障分析及维修【摘要】煤矿掘进机在煤矿生产中起着至关重要的作用。
故障的发生不仅会导致生产中断，还会给企业带来经济损失。
本文从掘进机电路、液压系统、传动系统、自动化系统等方面展开故障分析与维修，提出了相应的解决方法。
掘进机的保养与维护也至关重要。
文章最后强调了提高故障排除效率和加强维护保养工作的重要性，以保证掘进机的正常运行，提高生产效率。
通过本文的介绍，可以更好地了解煤矿掘进机常见故障及维修方法，有助于生产中及时解决问题，提高生产效率和降低成本。
【关键词】煤矿掘进机、故障分析、维修、电路故障、液压系统、传动系统、自动化系统、保养、维护、故障排除效率、维护保养工作。
1. 引言1.1 煤矿掘进机的重要性煤矿掘进机作为煤矿生产中不可或缺的重要设备，承担着煤矿掘进作业的关键任务。
它的工作效率和稳定性直接影响到煤矿的生产能力和质量。
煤矿是我国重要的能源资源，煤炭产量的增加对国家经济起着至关重要的作用。
而掘进机作为煤矿中的主要设备之一，在煤矿生产中扮演着至关重要的角色。
煤矿掘进机的运行稳定性和效率直接关系到整个煤矿的生产情况。
如果掘进机出现故障或停机，将导致煤矿生产线的停滞，影响到煤炭的生产进度和产量。
而且，掘进机一旦出现故障，修复和维护的时间成本也是相当巨大的，会对煤矿的生产计划和成本造成不可忽视的影响。
保持煤矿掘进机的稳定运行是煤矿生产中必须重视的问题。
只有做好掘进机的故障预防和及时维护，才能确保煤矿的稳定生产，提高工作效率，降低生产成本，实现煤矿的可持续发展。
掘进机的重要性不言而喻，煤矿管理部门和技术人员必须对其重视并加以管理。
1.2 故障对生产造成的影响故障对生产造成的影响是煤矿企业面临的一大挑战。
掘进机是煤矿生产中不可或缺的重要设备，一旦发生故障，将直接影响生产效率和安全性。
故障会导致生产线停机，造成生产计划的延误，影响煤矿企业的生产进度和产量。
随之而来的维修和排除故障的时间和成本也会大大增加。
油田掘进机电气故障8案例分析
油田掘进机电气故障8案例分析概述本文档将对油田掘进机电气故障的8个案例进行分析。
通过了解这些故障案例，可以帮助我们更好地了解其中的原因和解决方法，以提高油田掘进机的可靠性和效率。
案例分析案例一：电机过热问题描述：在掘进机工作时，电机表面过热，导致掘进机停机。
原因分析：可能是电机内部散热不良，导致温度过高。
也可能是电机负荷过大造成过热。
解决方法：检查电机散热系统，确保顺畅运行。
合理控制负荷，避免过载。
案例二：电缆短路问题描述：掘进机电缆发生短路，造成电气故障。
原因分析：可能是电缆损坏，或者绝缘故障引起的短路。
解决方法：定期检查电缆状态，发现损坏及时更换。
确保电缆绝缘性能良好。
案例三：电磁阀故障问题描述：掘进机电磁阀无法正常工作，影响机器的操作。
原因分析：可能是电磁阀损坏，或者线路连接问题。
解决方法：检查和更换故障的电磁阀。
检查相关线路，确保连接牢固。
案例四：控制系统故障问题描述：掘进机的控制系统出现故障，无法准确控制运行。
原因分析：可能是控制系统软件故障，或者传感器损坏。
解决方法：通过软件更新或者更换故障传感器，恢复控制系统的正常运行。
案例五：电压异常问题描述：掘进机工作时，电压异常波动，影响设备的稳定性。
原因分析：可能是供电系统电压不稳定，或者电源负载不平衡。
解决方法：优化供电系统，确保稳定的电压输出。
平衡负载，避免过度集中。
案例六：电机启动困难问题描述：掘进机电机启动时困难，需要多次尝试才能正常启动。
原因分析：可能是电机启动回路故障，或者电源电压不足。
解决方法：检查电机启动回路，确认没有故障。
确保电源稳定，提供足够的电压。
案例七：传感器故障问题描述：掘进机传感器无法正常感知运行状态，导致机器无法执行相应操作。
原因分析：可能是传感器损坏，或者线路连接问题。
解决方法：检查传感器状态并更换故障传感器。
检查相关线路，确保连接可靠。
案例八：电气接触不良问题描述：掘进机电气接触不良，导致设备工作不稳定。
原因分析：可能是接触器接触不良，或者连接器松动。
掘进机故障分析
（一）故障表现：系统压力不足，油泵噪音，油泵过热，在冷却水路无故障情况下油温高，油泵不工作。
（二）故障分析和处理故障分析：以上故障均是油泵出现了问题，应准确判断后进行处理。
故障判断处理：1.系统压力不足，可经过调节油泵上的压力切断调节阀进行调节，压力切断调为18Mpa，主安全阀压力调为22Mpa. 2.油泵噪音，油泵过热，在冷却水路无故障情况下油温高，这些表现都是油泵磨损损坏的表现。
首先把所有操作阀杆复位，打开油泵泄漏油管（找一个可测量的容器至少5L以上），再启动油泵（油泵在空负荷状态下运行），观察油泵泄漏量是否在规定范围2.3L/min-2.7L/min，（正常工作时泄漏量在5-9L/min.）若泄漏量超标，证明油泵磨损，根据磨损情况判定是否更换油泵。
3.油泵不工作的情况很少发现，这是由于双联泵的头泵和尾泵上LS孔的油管接反会造成这种情况，或者油泵上LS孔接头拧的太紧，或接头上没有装组合垫，造成接头压住LS孔内弹簧，使泵得不到油压反馈的信号，从而发生油泵不工作的情况。
（针对海德泵）4.请按标准加注N68抗磨液压油（建议使用昆仑牌，壳牌液压油），加油时注意干净卫生，严格保证油脂质量，才能使机组正常生产和工作。
（一）故障表现：实用文档截割臂和截割减速器异响，过热，漏油，以及截割臂内漏水故障。
（二）故障分析和处理:故障分析：1.截割臂过热和异响一般是截割轴承磨损；2.截割减速器异响和过热是齿轮和轴承磨损造成。
根据磨损情况判断是否需要更换轴承或齿轮。
故障处理：1.截割臂和截割头之间有油漏出，是截割臂前端的浮动密封损坏造成的，应更换。
2.截割臂最下方有放水丝堵，打开放水丝堵，若有大量水流出，则是密封水套上格莱圈磨损，应先断开内喷雾水，防止截割臂内腔水压过高，使冷却水进入截割轴承处，造成轴承损坏，然后有合适时间更换内喷雾水套密封(更换水套密封需拆下截割臂，时间较长）。
3.当发现截割臂过热时，可用螺丝刀一端放在耳朵上，一端靠在截割臂上，听截割臂里面的声音，如发现有有规律的异响（如咯噔..咯噔），那说明轴承已经损坏，必须马上更换截割臂内轴承及所有密封。
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回转台开裂故障 由于掘进机长期截割较硬岩石， 导致振动过大且回转台受力不均， 造成回转台焊道开裂
掘进机出渣无力，星轮驱动装置的旋 转盘与马达座之间泄漏液压油
1．查看星轮驱动装置的旋转盘与马达座的锁 紧螺母是否松动，如果是则导致浮动密封无 法实现压紧，无法实现密封，使旋转盘花键 轴上的双唇骨架密封损坏，致使液压油进入 到旋转盘轴承腔，沿着浮动密封处漏油 2．清洗干净，更换新件，重新安装
很多连接部位螺钉断裂
1．有可能是因为螺钉紧固力矩不均 匀而导致 2．螺钉强度不够。 3．震动，导致螺栓松动被剪断
掘进机的故障分析
掘进机总体结构
截割减速机内有异响
1．对设备进行查看，观察减速机内部油位， 确认是否缺油 2．是否是从减速机内发出 3．将减速机分体检查，查看设备的齿轮在安 装时是否出现尺寸偏差，是则将减速机的 齿轮磨损
齿轮油从截割头后 端漏出
截割头内可能有煤泥进 入，导致伸缩部前端浮 动密封密封面磨损进而 失效，使油泄露
工作时伸缩部内部有异响；截割臂前 端靠近轴承处发热；截割头不能转动 的故障
润滑不及时，无法散热，伸缩部
轴承磨损严重，保持架断裂，滚 动体散落，导致截割头不能转动
一运被卡住，无法出料
1．其它部件运行是否正常 2．现场检查一运溜槽内有无太大的料卡住一 运 3．停下设备，将铲板部连接板一拆下，将铲 板镜板拆开可能从动轮处卡满了碎石，且经 过反复正反转，碎石已被压的非常紧固，将 链条卡住将铲板部一运从动轮内的碎石掏空 则可
（2）拆解清洗——将损坏的齿轮和 轴承拆解下来，用合适的锉刀将损伤 的齿轮进行打磨处理，接下来用煤油 进行清洗，然后再用磁铁吸净铁粉、 铁沫，最后再用煤油、磁铁进行彻底 清洗、清除干净。
行走部履带板断裂
1．铸造质量不过关 2．减少缺陷，增 螺栓孔螺纹与螺栓秃扣 1．可能长时间在恶劣环境中（水中） 工作，螺栓及螺栓孔锈蚀，进而被 剪断
掘进机行走减速机内部有异响，后行 走部出现机械性卡死现象
1．（1）查看是否缺油，打开行走减速机泄油 口，齿轮油内可能含有大量的铁粉或铁沫； （2）打开减速机端盖（一级行星轮内齿圈）， 查看到一级行星轮架上的一齿轮内的轴承是 否碎裂，如果是则导致机械卡死和一级行星 轮的齿轮和内齿圈不同程度损伤
2．（1）、分析判断——首先要看减 速机内部件损坏的程度，分析损坏的 原因，如果是设计的质量或材质的质 量问题，一般都损坏的比较严重，就 没有维修的必要了，一般就更换新减 速机了。如果损坏的不严重，为保证 生产，那就就可进行维修处理。