铸铁件常温发黑工艺
钢铁常温发黑剂配方
钢铁常温发黑剂配方钢铁常温发黑剂配方钢铁常温发黑剂是一种化学试剂，用于使钢铁表面变成黑色。
这种剂可以在不改变钢铁结构的情况下，为钢铁赋予不同的颜色。
经过多年的研究和开发，科学家们已经得出了一种高效的配方。
现在，我们将为您介绍钢铁常温发黑剂配方及其工艺流程。
1.原材料准备苯乙烯、氯化亚铁、四氯化铁、硫酸铜和硝酸铜是制造钢铁常温发黑剂的重要原料。
这些化学试剂在市场上易获得，价格也适中。
在制备剂的过程中，工人必须注意保护自己的健康，遵守化学试剂的使用规范。
2.配料将苯乙烯、氯化亚铁、四氯化铁、硫酸铜和硝酸铜按一定比例配制成混合液。
由于化学试剂的性质可能会相互影响，因此必须按照正确的比例添加试剂，并进行充分混合。
使用密闭容器使混合液充分反应，产生剂。
3.过滤过滤是制备过程中非常重要的一步。
将剂过滤掉残留物和杂质，确保剂的质量和效果。
使用干净的滤芯或过滤纸保持过滤的费任净，这将有助于生成一个纯净的、高效的剂。
4.试验在使用钢铁常温发黑剂之前，必须进行必要的试验。
将剂涂在钢铁表面，等待一段时间后，检查是否满足要求。
试验的目的是确定剂的功效，以及如何使用钢铁常温发黑剂来获得完美的效果。
5.使用使用钢铁常温发黑剂时，要将其涂在钢铁表面上，并且使用化学试剂的压力机或漆枪使其均匀涂在整个表面。
在涂抹过程中，请务必在安全的环境下进行，并确保良好通风。
6.结束制备剂和使用钢铁常温发黑剂的过程中，必须严格遵守所有安全规定，以免发生不可预测的事故。
在剂的制作和钢铁表面应用的完美结果之后，不要将剂和化学试剂随意处理，要按照规定的程序正确处理并妥善储藏。
总而言之，钢铁常温发黑剂在钢铁工业中起着关键的作用。
经过多年的研究和开发，我们现在已经开发出了高效的配方，并成功地将钢铁的表面涂成了黑色。
当然，在使用这种化学试剂时，我们必须十分小心，确保工艺过程的安全和剂的质量。
常温发黑剂制造方法(一)
常温发黑剂制造方法(一)常温发黑剂制造方法1. 概述常温发黑剂是一种用于将材料表面处理成黑色的化学制剂。
它广泛应用于陶瓷、金属、塑料等各种材料的表面处理过程中。
本文将详细介绍常温发黑剂的制造方法，包括以下几种：2. 方法一：酸化法酸化法是制造常温发黑剂的一种常用方法。
具体步骤如下： - 步骤一：准备材料，包括氯化亚铁、硝酸、硫酸等。
- 步骤二：将氯化亚铁溶解于水中，制备出氯化亚铁溶液。
- 步骤三：将硝酸和硫酸加入氯化亚铁溶液中，并搅拌均匀。
- 步骤四：在常温下将需要处理的材料浸泡在制备好的常温发黑剂中数分钟至数小时。
- 步骤五：取出材料，用清水冲洗干净并晾干。
3. 方法二：氧化法氧化法是另一种制造常温发黑剂的方法。
具体步骤如下： - 步骤一：准备材料，包括硫酸、氢氧化钠、硝酸、氯化铵等。
- 步骤二：将硫酸和氢氧化钠溶解于水中，制备出碱性溶液。
- 步骤三：将制备好的碱性溶液和硝酸、氯化铵等混合，并搅拌均匀。
- 步骤四：在常温下将需要处理的材料浸泡在制备好的常温发黑剂中数分钟至数小时。
- 步骤五：取出材料，用清水冲洗干净并晾干。
氨气法是一种传统的常温发黑剂制造方法。
具体步骤如下： - 步骤一：准备材料，包括氯化亚铁、氨水等。
- 步骤二：将氯化亚铁溶解于水中，制备出氯化亚铁溶液。
- 步骤三：将制备好的氯化亚铁溶液和适量的氨水混合，并搅拌均匀。
- 步骤四：在常温下将需要处理的材料浸泡在制备好的常温发黑剂中数分钟至数小时。
- 步骤五：取出材料，用清水冲洗干净并晾干。
5. 结论以上介绍了常温发黑剂的三种制造方法：酸化法、氧化法和氨气法。
根据具体材料和需求，可以选择合适的制造方法进行常温发黑剂的制备。
制造常温发黑剂时应遵循相应的安全操作规范，确保操作人员的安全和产品的质量。
注意：本文仅供参考，请根据具体情况谨慎使用。
6. 方法四：还原法还原法是常温发黑剂制造的另一种常用方法。
以下是具体步骤：- 步骤一：准备材料，包括硫酸亚铁、氯化亚铁、硫酸和酒精等。
发黑处理工艺
发黑处理工艺发黑就是磷化过的．或者是黑漆．一般磷化黑，颜色没黑漆好看．但比黑漆耐磨．发蓝可以通过度锌可以达到．具体工艺比较复杂．随着人民生活水平的提高，人们对工业产品的使用提出了更高要求，不仅要产品有好的使用功能，更要具备好的装饰性。
长期以来，在表面处理领域中，相当数量的铸铁、钢铁工件通过普通磷化或氧化工艺处理，以提高工件的防护、装饰性能。
由于普通磷化膜色泽不如氧化膜，而耐蚀性能又优于氧化膜，致使其防护性能和装饰性能难以兼顾。
黑色磷化工艺的出现，很好地解决了这个问题。
铸铁、钢铁工件的黑色磷化工艺就是以磷酸盐、磷酸等对钢铁基体进行处理,形成一层非金属、不导电的转化膜的工艺过程。
采用黑色磷化工艺，使磷化膜层既黑又牢固，外观均匀一致，膜层连续，呈致密的结晶结构。
在工业大气环境及海洋性气候条件下，其耐蚀性比普通磷化膜高数倍，比氧化膜、常温发黑膜高数十倍，表现出优异的耐蚀性能。
而且黑色磷化工艺具有生产成本低、产品质量好、槽液稳定易控制，不污染环境等优异特点，因而，目前在国际市场上，一些机电零部件、标准件、紧固件、阀体、园林机械零部件、缝纫机零部件等不要求涂装的工件以黑色磷化工艺替代了以往的普通磷化工艺、氧化工艺等，广泛用于机械、电子、汽车、航空、兵器等行业。
1 、铸铁件的黑色磷化铸铁件的黑色磷化工艺难点在于,铸铁件晶粒结构疏松、工件表面不平整,磷化后清洗水易积留,使得工件抗腐蚀能力下降,易生锈发黄,同时铸铁件的机加工面易掉色也是黑色磷化工艺处理面临的难点。
针对铸铁件的特点,我公司及时消化和吸收国内及国际表面处理的前沿技术，经长期的试验研究，成功推出了铸铁件黑色磷化工艺专用PZn-9型低温锌系磷化剂和PH-32型黑色表调剂,并应用于生产实践中，该系列产品完好的解决了铸铁件在黑色磷化工艺处理过程中所遇到的技术难题,在市场上应用几年来, 取得了良好效果及客户好评。
现就以某阀体工件(铸铁件,出口,要求较高)的工艺为例,简单介绍该工艺如下：(铸铁件黑色磷化工艺，一般为槽浸)1.1 工艺流程: 脱脂→水洗→酸洗→水洗→表调→水洗→磷化→水洗→热水洗→脱水→浸油工序工艺过程工艺条件质量指标备注1 表面预处理对重油污、重锈进行人工预处理去除严重油污、毛刺、重锈迹2 装挂根据工件结构，注意工艺孔排气液应良好3 脱脂 POH-11脱脂剂30~50Kg/m 3PH值:11~13温度：60-75℃时间：10min 去除表面动植物、矿物油等，参照GB/T13312-91标准。
铸铁及钢件的发黑处理
铸铁及钢件的发黑处理铸铁及钢件的发黑处理一、发黑技术的种类：钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的。
磷化发黑主要是指中温磷化发黑，也叫特种磷化液，这一工艺是需要加温到55摄氏度左右，适用于铸铁、中碳钢、高碳钢等材料，易于操作，得到黑色或是黑灰色磷化膜。
化学镀黑镍，适用于不锈钢、电镀镍等镀件上的直接镀镍，也适用于铝、铝合金的直接镀镍，目前这种工艺很受市场欢迎。
现在市场上最常用的发黑技术其实是以下两种碱性发黑与常温发黑，传统发黑（既碱性发黑），这种传统的钢铁发黑（发兰）是在135-150摄氏度的碱性溶液中进行的，处理时间长达1-1.5小时，能耗高，效率低，污染重，目前很多企业已经正在换用现在流行的钢铁常温发黑剂，它不仅发黑质量好，无污染，也很节能，大大提高了企业的工作效率。
弥补了传统发黑的缺陷；要注意的是常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好，表面效果也不是很好，但是A3钢用碱性发黑好一些。
还有一种发黑是蒸汽发黑，比较适用于冶金产品。
二、常温发黑工艺的介绍：作用与用途钢铁常温发黑剂具有溶液稳定、发黑时间短色泽适宜、使用工艺方便简单，原材料充足、成本低等优点，特别是发黑膜层的附着力，抗腐蚀能力明显优于原产品。
它具有无污染、省能源、无钢型选择性等特点。
为解决长期存在的碱性高温发黑污染大、耗能高，选择钢性等问题开辟了新的途径，为各厂家钢铁制品发黑处理提供了理想的先进工艺。
本产品广泛用于机械零件、标准件、工艺产品、弹簧等工业部门的钢铁零部件表面发黑装饰及防护处理。
主要特点主要特点：(颜色黑，附着力好，防腐性高，做工时间短)1、节约能源。
发黑完全不需用电，同碱性高温发黑比，节电100%。
2、提高工效。
碱性发黑需40-80分钟，本发黑剂只需1-5分钟。
3、发黑成本低。
设备简单、只需塑料、陶瓷槽、盆即可，而且操作容易。
4、工艺适应性强。
对钢性无选择，含碳量不同和表面加状态不同的钢铁零件均能获得整体表面颜色的一致效果，而且发黑后的工件，既可脱水油封闭；又可热浸油封闭。
常温发黑剂制造方法
常温发黑剂制造方法
常温发黑剂是一种可以使物体表面变黑的材料，常用于制作黑色涂料、油墨等。
以下是常见的常温发黑剂制造方法：
1. 使用化学氧化剂：选择合适的化学氧化剂，如酸性氯铁溶液、硫酸铜溶液等。
将待发黑的材料浸泡在氧化剂中，经过一段时间后，材料表面会呈现出黑色。
2. 使用化学还原剂：选择合适的化学还原剂，如亚硝酸钠溶液、亚铁氰化钠溶液等。
将待发黑的材料浸泡在还原剂中，经过一段时间后，材料表面会发生还原反应，变成黑色。
3. 使用热处理：将待发黑的材料加热到一定温度，使其表面发生化学反应，形成黑色化合物。
这种方法通常适用于金属材料，如铁、铜等。
4. 使用物理方法：有些材料在常温下经过一定的物理处理，例如弯曲、压实、刻划等，会使其表面出现微观凹陷或凸起，从而改变光的反射和吸收特性，表面呈现黑色。
需要注意的是，常温发黑剂的制造方法需要根据不同的材料和具体要求进行选择和调整。
同时，由于某些发黑剂可能含有有害物质，为了保证安全和环保，需要严格控制使用剂量和处理剩余废液。
钢铁氧化 处理 工艺技术及原理概述
钢铁氧化处理工艺技术及原理概述钢铁氧化处理工艺技术及原理概述2010-07-2600:47钢铁氧化处理工艺技术及原理概述钢铁的氧化处理俗称发蓝(发黑)，因为氧化处理后的零件表面生成的氧化膜呈黑色而得名。
现代工业上钢铁发蓝采用高温型和常温型两种工艺。
无论高温氧化还是常温发黑，膜层厚度均只有0.6μm~1.5μm，故不影响零件的精度。
钢铁经发蓝处理后虽可提高耐蚀性，但效果均不及金属镀层，也不如磷化层。
氧化后的工件经适当的后处理，可明显提高其耐蚀性和润滑性。
钢铁氧化成本较低、工效高、保持精度，又无氢脆危险，常用作机械、精密仪器、兵器和日常用品的一般防护、装饰。
一些对氢脆很敏感的弹簧钢、细铁丝和薄钢片也常用发蓝膜作防护层。
第一节钢铁高温氧化法一、基本原理高温发蓝是将钢铁浸入浓氢氧化钠溶液中，在大于l00℃的高温下氧化处理，氧化膜的主要成分是磁性氧化铁(Fe3O4)。
其实膜层颜色并非都是蓝黑色，它取决于钢铁材料的成分、表面状态和氧化工艺规范。
一般钢铁呈黑色和蓝黑色;铸铁和含硅较高的钢呈黑褐色。
高温发蓝的机理相当复杂，目前尚无定论，有化学反应和电化学反应两种假说。
(I)化学成膜假说。
钢铁表面在热碱溶液和氧化剂作用下生成亚铁酸钠:亚铁酸钠进一步与溶液中的氧化剂反应生成铁酸钠:Na2Fe02和Na2Fe2O4在浓碱中有较大的溶解度，但当两者混合在一起时会互相作用生成四氧化三铁:四氧化三铁在溶液中溶解度小，当浓度达到饱和时结晶出来，先形成晶核，再长大成晶体，最终连成一片完整的膜。
当钢铁表面被氧化膜完全覆盖后，溶液与基体被隔开，铁的溶解和氧化膜的形成都随之降低。
在形成四氧化三铁的同时，铁酸钠容易发生水解变成氢氧化铁，称为红色挂灰，部分存在于溶液中，部分粘附于零件上不易洗脱，影响外观质量。
(2)电化学学说。
钢铁氧化是一个电化学过程，即在微阳极区发生铁的溶解反应Fe-2e→Fe2+，在有氧化剂存在下的强碱溶液中生成铁酸: 而另一方面，在微阴极上FeOOH被还原:FeOOH和HFe02发生中和及脱水反应生成Fe3O4:但并不排除部分Fe(OH)2在微阴极上氧化的可能性:钢铁的氧化速度与化学成分和金相组织有关，通常含碳量高的氧化速度快，氧化温度可低一点，时间可缩短，低碳钢则相反。
常温发黑工艺
杭州铭哲磁电科技公司-金属常温发黑工艺-2011/08说明：发黑前请准备好合适大小和数量的容器、挂架、铁丝等辅助用品。
1.原料区分：⑴除油粉：白色粉末，袋装。
⑵活化剂：黄色液体，塑料桶装，有刺鼻的气味，有腐蚀性。
⑶发黑剂：绿色液体，塑料桶装。
⑷脱水防锈油：棕色液体，塑料桶装。
2.工序过程：⑴除油→⑵水洗→⑶除锈活化→⑷水洗→⑸发黑→⑹水洗→⑺浸脱水防锈油→⑻取出烘干（晾干）3.具体操作：⑴除油：除油粉与水按1:20的比重配兑。
先将水加热至80~100℃，然后将除油粉缓慢倒入水中，搅拌均匀。
将工件浸入水中（用铁丝吊住或放入网筐中）除油10~15分中，对于顽固油脂可加热至沸腾煮一段时间，直至油脂全部去除为止。
⑵水洗：将工件放入水中冲洗干净。
将水分沥干或甩干净（尽量少带水）。
⑶除锈活化：将工件浸入活化液中40~60秒，去除表面锈迹。
⑷水洗：将工件放入水中冲洗干净。
对于步骤⑶后的顽固锈迹，冲一次水后用砂皮打磨干净后再冲一次水直至表面光亮为止。
将水分沥干或甩干净（尽量少带水）。
⑸发黑：发黑剂与水按1:1的比重配兑，将发黑剂缓慢倒入水中并搅拌均匀。
将工件浸入发黑液中40~60秒，取出看其表面是否全部变为黑色，否则可适当延长时间。
⑹水洗：将工件放入水中冲洗干净。
冲洗时注意不要碰到工件发黑的外表面，否则会影响其最终质量。
将水分沥干或甩干净（尽量少带水）。
⑺浸脱水防锈油：将工件浸入油中数秒取出，将水分沥干或甩干净。
⑻取出烘干：将工件取出后挂在架子上晾干（不要用过高的的温度暴晒或烘干，否则会影响其表面质量，室内自然晾干最佳）。
3.注意事项：⑴操作环境一定要选灰尘少、无杂物、通风的地方。
⑵活化剂与发黑剂具有一定的腐蚀性，操作时请注意，不小心溅到身上或眼中及时用清水冲洗干净。
⑶用完后将容器改好、归位。
发黑工艺及检验规范
发黑工艺一金属黑化剂产品应用：本产品适用于低碳钢，中碳钢，高碳钢，合金钢和铸铁等各种钢铁零件。
使用方法：将钢铁零件置于浓度为3%-5%的一般金属清洗剂的水溶液中，温度为室温，时间约5分钟。
然后用清水清洗，除油。
再将钢铁零件置于浓度60%的盐酸水溶液中，室温，浸泡5-10分钟，至锈迹脱掉为止，用水清洗。
完成除油除锈后即可黑化处理，可使用浸泡方法，可也用涂刷方法。
用浸泡方法时分两次黑化。
第一次浸泡8-10分钟后取出风干，再浸入黑化剂中8-10分钟，浸泡时间的长短与温度有关，室温低于10度时应适当延长浸泡时间，室温大于30度时应适当减少浸泡时间。
如用涂刷方法，可用刷子沾发黑剂反复刷涂零件表面。
直到达到所需要的发黑膜厚度为止。
然后用温水清洗，皂化，将零件置于皂化液的水溶液中，浸泡3-5分钟，皂化温度20-50度。
皂化后用清水清洗，风干，上油，将零件置于10号机油或其他适用的防锈油中浸泡1-2分钟，油温应为20-50度。
发黑工艺二钢铁常温快速发黑液B 61 组成发黑液的组成为(g/L)：硫酸铜2～3、亚硒酸5～6、磷酸盐2.5～3.5、4～5、对苯二酚1.5～2.5、OP-10适量。
鵕3_2 成分及作用(1)主成膜剂硫酸铜和亚硒酸为常温发黑液中的主成膜剂，仅由主成膜剂形成的膜层通常呈疏松、多孔，附着力和耐磨性较差，必须要加入其它添加剂。
(2)辅助成膜剂辅助成膜剂可伴随主反应的同时辅助成膜，不仅能加深黑化膜的色泽，而且还能提高膜层的致密度、附着力、耐磨性和耐蚀性等。
在常温发黑液中通常以磷酸盐、H3PO4或H3PO4-K H2PO4为辅助成膜剂。
(3)稳定剂发黑液在使用过程中因铁的溶解生成Fe3+，与SeO2+3生成Fe2(SeO3)3白色沉淀。
稳定剂多为Fe2+的络合剂，如柠檬酸，抗坏血酸等，可阻止沉淀生成，提高发黑液的使用寿命。
在常温发黑液WX中加入EDTA、FeCl2•4H2O也能起到稳定剂的作用。
}装W蜇籚宦(4)调整剂发黑剂在工件表面的反应速度直接影响黑化膜的质量，发黑处理时成膜速度太快，造成膜层?? 疏松、结合力、耐磨性和耐蚀性较差。
#常温发黑产品及工艺
发黑剂产品及工艺一、钢铁常温发黑剂产品介绍及工艺（HH902）1、HH902节能、高效常温发黑剂产品简介2、HH902钢铁常温发黑剂配套工艺3、HH902常温发黑工艺与高温发黑差异比较一、HH902钢铁常温发黑剂产品介绍及配套工艺（国家科委成果推广项目）HH902节能、高效常温发黑剂产品介绍1、研发背景及产品荣誉(1)钢铁常温快速发黑，是当前正在大力推广的节能、高效、先进制造技术，适用于钢铁机械加工件、粉末冶金件及铸、锻件的氧化发黑（发兰）。
(2)其特点是能有效地克服传统发黑（发兰）工艺存在的高能耗、低效率及污染环境三大难题。
(3)本产品1991年9月获国家科委在郑州举办的全国科技成果交流交易会优秀奖。
(4)并于1993年11月通过长沙市科委主持的技术鉴定，同年列省级科技成果。
(5)1995年国家科委成果办发文[（95）国科成办字135号]向全国推广并在长沙召开推广会。
(6)1995年获湖南国际新技术新产品博览会金奖。
(7)GB/T15519-2002化学转化膜—钢铁黑色氧化膜国家标准制定单位。
2、功能和特性：(1)本品外观为蓝绿色透明液体，不燃不爆、不挥发、不腐蚀、运输安全，长期贮存化学性能稳定。
比重：1.05±0.01 pH值：2～2.5。
(2)节能、高效、安全、环保、低成本、易操作。
(3)适用基体材料广。
能处理硅钢、铸铁和包括08F冷轧钢板在内的低碳钢，解决了目前常温发黑技术中普遍存在的一个难题。
(4)发黑膜质量好。
结合力好，耐磨性优于国内同类产品性能，外观和耐蚀性符合国家标准(GB/T15519-2002)、兵器工业标准（WJ535－82）和德国标准（DIN50938）。
(5)稳定性好。
单组份溶液贮存期两年以上。
(6)发黑量：1公斤浓缩液可发黑钢铁表面8～10m²。
(7)配套工艺完善，可提供配套产品和配套工艺、生产线设计。
HH902钢铁常温发黑剂配套工艺1、前处理（除油除锈）我们针对目前用户的实际情况，推荐以下三种前处理工艺：(1)流程一：HH922A中温除油→水洗→HH942常温除油除锈活化→水洗→水洗→常温发黑。
钢铸铁发黑工艺特点
钢铸铁发黑工艺特点
和一般钢件比较，铸铁件常温发黑工艺既有相同之处，也有其特点，其主要区别在于前处理阶段：（1）铸铁件的非加工面通常都有很厚的铸造氧化皮甚至还有粘砂，用化学法很难清除干净，最有效的前处理是采用机械方法，即滚光、喷砂、抛丸等。
（2）铸铁件的加工其组织不及钢件加工面细密，甚至局部有组织疏松出现。
因此，前处理除油要避免使用强碱浸煮和强酸除锈活化。
以避免产生过腐蚀或强酸、强碱渗入基体组织中，难以漂洗干净。
工艺流程：前处理→常温发黑处理→后处理
前处理：一般包括除油和除锈活化两道工序。
前处理好坏是常温发黑成败关键。
所谓前处理好即除油污务必彻底，表面活化适度（即露出新鲜的金属表面，又不产生过腐蚀）。
除油的方法比较多，有常、中高温化学除油；喷砂、滚光机械除油；超声波、电解、热处理余热和有机溶剂除油等。
除锈活化一般采用盐酸溶液常温处理或硫酸溶液（20%）中温处理。
铸铁件的质量包括外观质量、内在质量和使用质量。
外观质量指铸件表面粗糙度、表面缺陷、尺寸偏差、形状偏差、重量偏差；内在质量主要指铸件的化学成分、物理性能、机械性能、金相组织以及存在于铸件内部的孔洞、裂纹、夹杂、偏析等情况；使用质量指铸铜件在不同条件下的工作耐久能力，包括耐磨、耐腐蚀、耐激冷激热、疲
劳、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工艺性能。
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铸铁及钢件的发黑处理
铸铁及钢件的发黑处理一、发黑技术的种类：钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的。
磷化发黑主要是指中温磷化发黑，也叫特种磷化液，这一工艺是需要加温到55摄氏度左右，适用于铸铁、中碳钢、高碳钢等材料，易于操作，得到黑色或是黑灰色磷化膜。
化学镀黑镍，适用于不锈钢、电镀镍等镀件上的直接镀镍，也适用于铝、铝合金的直接镀镍，目前这种工艺很受市场欢迎。
现在市场上最常用的发黑技术其实是以下两种碱性发黑与常温发黑，传统发黑（既碱性发黑），这种传统的钢铁发黑（发兰）是在135-150摄氏度的碱性溶液中进行的，处理时间长达1-1.5小时，能耗高，效率低，污染重，目前很多企业已经正在换用现在流行的钢铁常温发黑剂，它不仅发黑质量好，无污染，也很节能，大大提高了企业的工作效率。
弥补了传统发黑的缺陷；要注意的是常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好，表面效果也不是很好，但是A3钢用碱性发黑好一些。
还有一种发黑是蒸汽发黑，比较适用于冶金产品。
二、常温发黑工艺的介绍：作用与用途钢铁常温发黑剂具有溶液稳定、发黑时间短色泽适宜、使用工艺方便简单，原材料充足、成本低等优点，特别是发黑膜层的附着力，抗腐蚀能力明显优于原产品。
它具有无污染、省能源、无钢型选择性等特点。
为解决长期存在的碱性高温发黑污染大、耗能高，选择钢性等问题开辟了新的途径，为各厂家钢铁制品发黑处理提供了理想的先进工艺。
本产品广泛用于机械零件、标准件、工艺产品、弹簧等工业部门的钢铁零部件表面发黑装饰及防护处理。
主要特点主要特点：(颜色黑，附着力好，防腐性高，做工时间短)1、节约能源。
发黑完全不需用电，同碱性高温发黑比，节电100%。
2、提高工效。
碱性发黑需40-80分钟，本发黑剂只需1-5分钟。
3、发黑成本低。
设备简单、只需塑料、陶瓷槽、盆即可，而且操作容易。
4、工艺适应性强。
对钢性无选择，含碳量不同和表面加状态不同的钢铁零件均能获得整体表面颜色的一致效果，而且发黑后的工件，既可脱水油封闭；又可热浸油封闭。
金属常温发黑处理
金属常温发黑处理
金属常温发黑处理是一种将金属表面处理成黑色的工艺。
该处理方法可以增强金属表面的耐腐蚀性和美观性，常用于制造黑色金属家具、门窗等产品。
通常金属常温发黑处理在不需要加热金属的情况下进行处理，常用的处理液包括含铜盐的硫酸铜、硝酸铜等。
处理液中的铜离子可以与金属表面的铁离子发生还原反应，形成一层致密的黑色氧化铜膜，从而实现金属表面的黑化。
金属常温发黑处理需要注意以下几点：首先要保证金属表面的清洁度，处理之前必须要将金属表面的油污、锈蚀等杂质清除干净；其次要掌握好处理液的浓度和处理时间，浓度过高或者处理时间过长都会影响处理效果；最后要进行后处理，例如用蜡质保护剂对金属表面进行保护，防止氧化铜膜被清除或者受到损伤。
金属常温发黑处理是一种简单实用的金属表面处理方法，但需要注意掌握好处理液的浓度和处理时间，以及进行后处理，才能达到良好的处理效果。
- 1 -。
钢铁常温发黑液具体配方
钢铁常温发黑液具体配方钢铁在常温下发黑可以采用多种方法，其中一种常用的方法是使用一种称为“黑化液”的特殊化学液体。
下面是一种钢铁常温发黑液的具体配方和制备过程。
配方如下：-亚硝酸钠：1克-硝酸银：1克-氯化胺：0.5克-氯化钙：0.5克-氢氟酸：1克-氢氧化钠：1克-氢氧化铜：0.5克-硝酸：5克-氯化钠：5克-蒸馏水：适量制备过程：1.将亚硝酸钠溶解在适量的蒸馏水中，形成亚硝酸钠溶液。
2.将硝酸银溶解在一些蒸馏水中，形成硝酸银溶液。
3.将氯化胺和氯化钙在适量的蒸馏水中溶解，并混合在一起。
4.将氢氧化钠溶解在一些蒸馏水中，形成氢氧化钠溶液。
5.将氢氧化铜溶解在适量的蒸馏水中，形成氢氧化铜溶液。
6.将硝酸溶解在一些蒸馏水中。
7.将氯化钠在适量的蒸馏水中溶解。
8.将亚硝酸钠溶液和硝酸银溶液慢慢混合在一起，加入氯化胺和氯化钙溶液，并搅拌均匀。
9.将氢氧化钠溶液和氢氧化铜溶液逐渐倒入混合物中，并搅拌均匀。
10.将硝酸溶液和氯化钠溶液混合在一起，并搅拌均匀。
11.将步骤8、9和10中得到的三个混合物混合在一起，并搅拌均匀。
12.最后，将制备好的黑化液过滤并保存在密封容器中，以备使用。
使用方法：1.将需要发黑的钢铁制品浸泡在黑化液中，浸泡时间可以根据所需的发黑程度来确定。
2.取出钢铁制品后，将其表面清洗干净，并用干燥的布擦拭。
3.最后，请注意安全，避免皮肤接触黑化液。
这只是一种常见的钢铁常温发黑液的配方，具体配方可能会因制造商和具体要求而有所不同。
在使用黑化液时，请遵循安全操作规程，并根据具体情况进行调整。
钢铁常温发黑工艺
综述钢铁常温发黑工艺尚书定(河南南阳中原电镀技术实业公司 邮编:473082)B lackening of Iron and Steel at R oom TemperatureSH ANG Shuding摘要 钢铁常温发黑工艺由于其独特的优点而得到了广泛应用。
详细介绍了钢铁常温发黑的原理、配方、工艺过程及常见故障的排除。
关键词:钢铁 发黑 常温Abstract:Processes of blackening of iron and steel at room temperature have been extensively used for their pe2 culiar advantages.The fundamental of blackening process as well as its formula,procedure andtrouble2shooting cases was described in detail.K eyw ords:iron and steel,blackening,room temperature1 前言 钢铁常温发黑工艺由于其独特的优点而得到了广泛的应用。
国内已有40多个厂家推出了商品常温发黑剂,关于此方面的论文也是竞相刊发。
这无疑促进了该工艺的推广应用。
但由于技术保密原因,各厂家在具体应用时,由于不了解配方,而不能加以调试,从而造成了一定的困难。
本文试图在配方方面加以介绍,使人们对该工艺有更深层次的了解,从而更好地熟悉和应用该工艺,提高经济效益。
2 钢铁常温发黑的原理钢铁常温发黑的原理比较复杂,涉及许多氧化还原反应和原电池反应。
从理论上分析,可能有如下反应发生:Fe+Cu2+Fe2++Cu3Fe+S eO322+6H+3Fe2++S e22+3H2O4Fe2++O2+4H+4Fe3++2H2OCu2++Se22CuSe(黑)Fe2++Se22FeSe(黑)2Fe3++3SeO223Fe2(SeO3)2(黑)3Cu+2S eO223+6H+2CuS e+Cu2++3H2O由FeSe、CuSe、Fe2(S O4)3参与成膜,形成常温发黑层。
铸铁件常温发黑工艺
铸铁件常温发黑工艺试验配方1 常温发黑剂工艺配方及配制1.1 常温发黑剂配方及工艺条件SeO2，g/L 2.5～3.0CuSO4•5H2O，g/L 2.0～2.5HNO3，ml/L 2.0～2.5NaCl，g/L 0.8～1.0对苯二酚，g/L 1.0～1.2PH 1～2T 室温t，min 8～101.2 常温发黑剂的配制1.2.1 按配方要求计算各组分的用量。
1.2.2 将硝酸和二氧化硒先后缓慢加入1/3体积的水中，不断搅拌，溶解完全。
1.2.3 将硫酸铜与氯化钠用水溶解后加入槽中，搅拌溶解。
1.2.4 对苯二酚加热溶解后（温度60℃为宜）加入槽内，补充加水至规定体积，搅拌混匀后，测PH值，符合要求即可。
2 工艺流程及主要工艺说明除油→水洗→酸洗→水洗→常温发黑处理→空气氧化→钝化→水洗→沥干→浸水溶性封闭剂→干燥→浸脱水防锈油（或光亮强力封闭剂）2.1 前处理2.1.1 除油在工件进行化学除油除锈前，首先先对工件进行清洗（浸泡），一是能先将工件清洗一遍，二是用水将工件表面孔隙充实，便于化学处理后的清洗。
采用化学除油或电化学除油均可，但要避免使用强碱浸煮和强酸除锈活化，以避免产生过腐蚀或强酸、强碱渗入基体组织中，难以漂洗干净。
2.1.2 酸洗用工业盐酸进行酸洗活化。
2.2 常温发黑处理铸铁件经前处理充分洗净后即可转入常温发黑处理。
室温，时间8～10min。
2.3 后处理铸铁件经发黑处理后的防腐能力和外观，取决于后处理的好坏。
铸铁件因其组织较疏松，发黑后必须充分漂洗，使孔隙里的酸性残液得以释放，避免以后对发黑膜的侵蚀，使工件发黄。
后处理的主要目的就是为了将工件表面孔隙封闭，从而提高工件抗蚀防锈的能力。
2.3.1 空气氧化常温发黑件从槽液中取出后，其表面层的化学反应并未得到最后完成，在空气中氧的作用下，化学反应还在继续进行，即“后效”现象。
时间可达24小时以上（除高温煮油外），这一过程能提高转化膜的强度、附着力及均匀性。
铸件发黑处理生产工艺
铸件发黑处理生产工艺
铸件是指通过铸造工艺制造的零件，广泛应用于汽车、机械、航空等领域。
在铸件生产过程中，往往需要对铸件进行表面处理以改善其机械性能、防止氧化腐蚀等。
其中，铸件发黑处理是一种常见的表面处理方法，通过这种方法可以使铸件表面形成一层黑色氧化膜，从而达到防止氧化、美观等效果。
1.铸件清洗：首先需要对铸件进行清洗，去除表面的油脂、灰尘等杂物，以保证后续处理的效果。
2.铸件氧化：将铸件放入氧化槽中，使用氧化液进行浸泡，使其表面形成氧化膜。
在这个过程中，需要控制氧化液的浓度、温度和浸泡时间，以保证氧化膜的质量和厚度。
3.水洗：将铸件从氧化槽中取出，用清水彻底冲洗，去除多余的氧化液和杂质。
4.发黑：将清洗干净的铸件放入发黑槽中，在发黑液中进行浸泡。
发黑液是由氢氧化钠、硫酸等多种化学物质组成的，能够使铸件表面形成黑色氧化膜。
6.干燥：将清洗干净的铸件放在通风处，自然晾干或使用电风扇等工具进行快速干燥。
铸件发黑处理的生产工艺虽然简单，但是在具体操作中仍需注意以下几点：
1.必须选择正确的氧化液和发黑液，以保证处理后的铸件质量和效果。
2.氧化和发黑时需要控制温度、浓度和时间，避免过度或不足。
3.铸件表面必须清洗干净，以确保后续处理的效果。
4.在处理过程中需要穿戴好防护设备，避免化学品对皮肤和呼吸道的伤害。
总之，铸件发黑处理是一种常见的表面处理方法，在铸件生产中占据重要的地位，有效地提高了铸件的质量和外观。
生产过程中，需要合理选择材料和工艺，严格遵循操作规程，以保证产品的质量和安全。
金属表面 发黑处理 工艺
金属表面发黑处理工艺金属表面发黑处理工艺2010年06月14日星期一上午09:38一定是钢或是铁的零件!合金件不在此列!)有的朋友喜欢DIY零件、配件。
但是在完工后往往还要面临表面处理的问题，或者是不满意原来的颜色，特别是需要达到真狗的表面颜色与防锈效果，就更需要这个步骤啦!特别是有些配件的外型比较敏感，不方便给厂家直接处理。
所以今天整理了一些资料在结合自己的心得，贴出来给兄弟们共享!钢铁零件的表面处理一般有--碱性氧化法和酸性氧化法两种。
酸性氧化法也称为"发蓝"。
目的是使金属表面形成一层氧化膜，以防止金属表面被腐蚀，酸性氧化法也称为"磷化处理"(国际上大多军工企业均采取此法)，其具有比发蓝更好的抗磨损性与抗腐蚀性。
钢铁制品表面经"发蓝"处理后所形成的氧化膜，其主要成分是四氧化三铁。
呈黑蓝色或深黑色。
下面就来介绍一下在家中如何操作这两种处理。
一、碱性氧化法"发蓝"药液1.配方(化工店都有卖):硝酸钠50~100克氢氧化钠600~700克亚硝酸钠100~200克水1000克2.制法:按配方计量后，在搅拌条件下，依次把各料加入其中，溶解，混合均匀即可。
(我是使用一个弃置不用的铁桶)3.流程:(1)金属表面一定要洗净和干燥、除油以后，才能进行"发篮"处理。
建议使用洗衣粉水刷洗，再浸泡1:100的稀盐酸1-5分钟除油除杂质。
(2)把要处理的零件置入铁桶中与溶液一起"煮"约1小时即可。
(3)金属"发蓝"处理后，最好用热肥皂水漂洗数分钟，再用冷水冲洗。
然后,又用热水冲洗，吹于。
最后表面涂敷机油进行封闭保护即可。
二、酸性氧化法"磷化处理"药液1.配方(化工店都有卖):磷酸3~10克硝酸钙80~100克过氧化锰10~15克水1000克2.制法与流程同碱性发蓝相同。
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铸铁件常温发黑工艺
试验配方
1 常温发黑剂工艺配方及配制
1.1 常温发黑剂配方及工艺条件
SeO2，g/L 2.5～3.0
CuSO4•5H2O，g/L 2.0～2.5
HNO3，ml/L 2.0～2.5
NaCl，g/L 0.8～1.0
对苯二酚，g/L 1.0～1.2
PH 1～2
T 室温
t，min 8～10
1.2 常温发黑剂的配制
1.2.1 按配方要求计算各组分的用量。
1.2.2 将硝酸和二氧化硒先后缓慢加入1/3体积的水中，不断搅拌，溶解完全。
1.2.3 将硫酸铜与氯化钠用水溶解后加入槽中，搅拌溶解。
1.2.4 对苯二酚加热溶解后（温度60℃为宜）加入槽内，补充加水至规定体积，搅拌混匀后，测PH值，符合要求即可。
2 工艺流程及主要工艺说明
除油→水洗→酸洗→水洗→常温发黑处理→空气氧化→钝化→水洗→沥干→浸水溶性封闭剂→干燥→浸脱水防锈油（或光亮强力封闭剂）
2.1 前处理
2.1.1 除油
在工件进行化学除油除锈前，首先先对工件进行清洗（浸泡），一是能先将工件清洗一遍，二是用水将工件表面孔隙充实，便于化学处理后的清洗。
采用化学除油或电化学除油均可，但要避免使用强碱浸煮和强酸除锈活化，以避免产生过腐蚀或强酸、强碱渗入基体组织中，难以漂洗干净。
2.1.2 酸洗
用工业盐酸进行酸洗活化。
2.2 常温发黑处理
铸铁件经前处理充分洗净后即可转入常温发黑处理。
室温，时间8～10min。
2.3 后处理
铸铁件经发黑处理后的防腐能力和外观，取决于后处理的好坏。
铸铁件因其组织较疏松，发黑后必须充分漂洗，使孔隙里的酸性残液得以释放，避免以后对发黑膜的侵蚀，使工件发黄。
后处理的主要目的就是为了将工件表面孔隙封闭，从而提高工件抗蚀防锈的能力。
2.3.1 空气氧化
常温发黑件从槽液中取出后，其表面层的化学反应并未得到最后完成，在空气中氧的作用下，化学反应还在继续进行，即“后效”现象。
时间可达24小时以上（除高温煮油外），这一过程能提高转化膜的强度、附着力及均匀性。
所以工件在槽液中的时间不可过长，以表面黑膜均匀为准。
这样可降低发黑液的消耗，提高产品质量，降低生产成本。
发黑后的工件暴露空气中3～5min。
2.3.2 钝化
CrO3，g/L 20～30
T 室温
t，s 5～10
2.3.3浸水溶性封闭剂
浸水溶性封闭剂主要是增强工件抗蚀防锈的能力。
工件清洗干净后，沥干，然后浸泡到封闭剂中，时间2~3 min。
注意不得将酸性物质带入封闭剂中。
2.3.4 干燥
工件取出后，自然干燥或烘干都可以，但要视其环境和条件的要求，最好是烘干或热风吹干。
2.3.5浸脱水防锈油（或光亮强力封闭剂）
在室温下浸入脱水防锈油3～5min，不断抖动，使发黑膜层微孔被油封闭，提高工件光泽度与耐蚀性。
如果后续工序还须进行涂装，就不必浸油。
后处理不允许浸油的情况下，可以浸光亮强力封闭剂，增强工件的防腐耐磨性。
3 注意事项
操作时，戴好防护手套，操作时要小心，避免发黑液溅起进入眼睛和口鼻中。
如需退掉封闭膜，可用碱性清洗剂加热（50~60℃）进行清洗。
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