压力试验机的期间核查作业指导书
试验设备期间核查 作业指导书
仪器设备期间核查作业指导书文件编号：控制状态：发放编号：生效日期：年月日编写审核批准仪器设备期间核查作业指导书一、核查目的为确保试验室试验检测数据准确、可靠，验证设备是否处于良好的检定/校准状态，特制定指导书。
二、合用范围合用于本试验室内部的列入期间核查台帐的试验仪器设备。
三、核查时间在两次检定/校准之间，或者怀疑检测数据不许时。
第一次测量时机应设备初次检定/校准后，未正式使用前进行，第二次测量时机应在设备期间核查的周期时偶尔对仪器量值结果有怀疑的时候进行。
四、核查项目仪器的力学性能示值或者其它测量值。
五、核查依据国家颁布的相关检定规程、校准方法或者仪器生产商提供的测试方法等。
六、核查方法1、重复性误差。
在仪器正常工作条件下，用标准砝码或者标准器（或者标准样品），测量得到一组观测值，对观测值进行评价，以判断仪器的计量性能状态。
2、偏载误差。
具体核查时，可视情况选择重复性误差或者偏载误差，或者两都查。
七、核查的环境条件核查操作期间应保持室内温湿度的稳定，温度控制在20℃±2℃，湿度不大于80%；电源电压波动小于是2%。
八、核查管理职责试验室技术负责人对本单位仪器设备核查工作负责，组织和指导本单位相关仪器设备的期间核查工作。
设备的期间核查人员负责本单位设备期间核查的具体工作，检查人员可以是试验仪器管理人员和具有三级以上技术技能的试验员，应经过单位内部组织的相关知识培训，考核合格后，履行相关仪器设备核查的职责。
九、期间核查结果处理仪器设备的期间核查应填写“仪器设备期间核查记录”，定期归档。
在期间核查过程中若发现仪器工作不正常或者评定指标未能达到规定要求，应及时通知设备管理员，由设备管理员组织有关人员确定并报告技术负责人，经报批后，组织维修或者送检；修后的仪器经检定或者校准达到技术性能要求后方能投入使用。
十、核查方法具有核查方法如下：电子天平期间核查方法（一）、总则1. 电子天平是用来秤量物体质量的仪器。
实验室仪器期间核查作业指导书
实验室仪器期间核查作业指导书
1、目的
对检测用设备在两次检定之间的技术指标进行期间核查以保持设备校准状态的可信度，确保检测结果准确可靠。
2、适用范围
本中心主要或重要检测仪器设备、现场检测仪器设备的期间核查。
3、职责
3.1质量负责人负责编制年度期间核查计划。
3.2项目负责人具体实施期间核查，检测室负责人负责对核查结果进行确认。
3.3质量监督员负责督促完成期间核查计划。
4、期间核查时机
仪器的期间核查时间间隔一般在仪器的检定或校准周期内进行1～2次核查为宜，当出现以下情况应考虑实施期间核查。
4.1因使用环境条件发生变化，如温度、湿度变化较大，有可能影响仪器的准确性；
4.2在检测过程中，发现可疑数据，对仪器设备提出怀疑时；
4.3遇到重要的检测，如发生重大水质污染事故或委托用户对检测结果有争议时。
5、期间核查方法
8.1仪器设备管理程序
9、相关记录
9.1仪器设备期间核查记录。
试验仪器设备期间核查作业指导书
一、万能材料试验机期间核查作业指导书（钢筋试件法）（一）适用范围本核查作业指导书适用于各种类型准确度等级为一级的万能材料试验机。
（二）环境条件1.核查环境温度10℃~35℃。
2.相对湿度：≤80%RH。
（三）核查范围1.核查参数：拉力；2.核查量程：日常检测采用的量程范围。
（四）核查标准普通热轧带肋钢筋试样。
（五）技术要求1.核查限：溯源性变动允许范围±1.0%；2.钢筋试样要求：制样的钢筋应从同炉号同批号钢筋中选取，各项质量指标符合相应产品标准要求，抗拉强度的变异系数一般不应大于0.5%，试样不得受潮锈蚀；3.取样方法按照相关的产品和试验方法标准执行；4.试样的拉伸试验按现行钢筋拉伸试验方法执行。
（六）核查方法1.从符合技术要求的钢筋中抽取三根钢筋，按试样截取要求制作试件，每根不少于12个试件作为一批；三根钢筋所制作试件分别为A、B、C三批；每一批随机分为两组，分别为A1、A2、B1、B2、C1、C2六组存放；2.检测试件的基准平均值，在设备检定后一周内，抽取A1、B1、C1三组进行拉伸试验，记录最大拉力，并分别计算其拉力基准平均值F jb（计算到1N）；3.两次周期检定之间，根据确认的核查周期，可分次抽取A2、B2、C2组试件进行多次核查拉伸试验，记录最大拉力，并计算拉力核查平均值F hc(计算到1N)。
（七）核查结果计算计算核查平均值与基准平均值之差P，P=（F hc-F jb）计算核查限绝对值Δjb，Δjb=F jb×1%计算E值E=|P|÷Δjb（八）核查结果评价当Ｅ≤１时，核查结论合格（九）说明１.剩余试件B2、C2可用于继续核查；２.根据确认的核查周期，可以增减钢筋试件的取样批次；３.核查周期按设备的使用频繁程度、环境条件和核查结果综合分析确定。
JCZX-TX-JL-39-1 万能材料试验机期间核查记录表编号：仪器名称检定日期规格型号核查日期管理编号核查方法核查周期核查标准环境条件核查限核查试件基本平均值的检测与计算批号组号试件号 1 2 3 4 5 6 7 8基准平均值（F jb）A A1最大拉力（kN）B B1C C1核查试件核查平均值的检测与计算批号组号试件号 1 2 3 4 5 6 7 8核查平均值（F hc）最大拉力（kN）核查平均值与基本平均值的差值与最大允差限计算P=F hc-F jbΔjb=F jb×1%E值计算E=|P|÷Δjb=核查结果评价核查项目判断标准核查结果核查结论示值误差E≤1期间核查意见：核查人：复核人：二、万能试验机期间核查作业指导书（一）适用范围本核查作业指导书适用于量程不大于5000N的电子式万能试验机。
试验仪器设备期间核查作业指导书
一、万能材料试验机期间核查作业指导书（钢筋试件法）（一）适用范围本核查作业指导书适用于各种类型准确度等级为一级的万能材料试验机。
（二）环境条件1.核查环境温度10℃~35℃。
2.相对湿度：≤80%RH。
（三）核查范围1.核查参数：拉力；2.核查量程：日常检测采用的量程范围。
（四）核查标准普通热轧带肋钢筋试样。
（五）技术要求1.核查限：溯源性变动允许范围±1.0%；2.钢筋试样要求：制样的钢筋应从同炉号同批号钢筋中选取，各项质量指标符合相应产品标准要求，抗拉强度的变异系数一般不应大于0.5%，试样不得受潮锈蚀；3.取样方法按照相关的产品和试验方法标准执行；4.试样的拉伸试验按现行钢筋拉伸试验方法执行。
（六）核查方法1.从符合技术要求的钢筋中抽取三根钢筋，按试样截取要求制作试件，每根不少于12个试件作为一批；三根钢筋所制作试件分别为A、B、C三批；每一批随机分为两组，分别为A1、A2、B1、B2、C1、C2六组存放；2.检测试件的基准平均值，在设备检定后一周内，抽取A1、B1、C1三组进行拉伸试验，记录最大拉力，并分别计算其拉力基准平均值F jb（计算到1N）；3.两次周期检定之间，根据确认的核查周期，可分次抽取A2、B2、C2组试件进行多次核查拉伸试验，记录最大拉力，并计算拉力核查平均值F hc(计算到1N)。
（七）核查结果计算计算核查平均值与基准平均值之差P，P=（F hc-F jb）计算核查限绝对值Δjb，Δjb=F jb×1%计算E值E=|P|÷Δjb（八）核查结果评价当Ｅ≤１时，核查结论合格（九）说明１.剩余试件B2、C2可用于继续核查；２.根据确认的核查周期，可以增减钢筋试件的取样批次；３.核查周期按设备的使用频繁程度、环境条件和核查结果综合分析确定。
JCZX-TX-JL-39-1 万能材料试验机期间核查记录表二、万能试验机期间核查作业指导书（一）适用范围本核查作业指导书适用于量程不大于5000N的电子式万能试验机。
期间核查作业指导书
期间核查作业指导书“期间核查”也可被称为“运行检查”或“中间核查”。
它通常是指实验室自身对其设备在两次定期检定之间的时间间隔内多次使用适当的技术，校核方法进行检查，看其是否始终保持着检定时的准确度。
一、对检测仪器的期间核查根据天津路思商品检验有限公司的《期间核查程序》规定，本公司目前主要采取以下几种办法对检测仪器进行期间核查：1.采用高一精度的仪器设备或有证标准物质进行检查；2.采用同等精度的仪器设备进行比对；3.选用稳定性好，灵敏度高的样品在不同时期不同地点进行多次重复测量，并采用统计技术对每次测量结果进行评估；4.百分比差的方法等；5.实验室之间仪器设备比对等。
本作业指导书将给出上述几种方法的适用范围及结果评定的方法，指导相关人员完成期间核查。
1.使用有证标准物质的方法适用范围：仅限于有标准物质的仪器设备，并已知标准物质的不确定度。
En=式中：X lab—测量值；X ref—标准物质指定值；U lab—本实验室测量结果的不确定度；U ref—参考标准的不确定度。
接受准则：当E n≤1时，表明被核查的仪器设备的校准/检定状态得到保持。
拒绝准则：当E n>1时，表明被核查的仪器设备校准/检定状态没有得到保持，必须查找原因或重新送检定/校准。
2．对两台同等精度的仪器设备进行比较的方法。
适用范围：实验室中两台相同（技术指标相同）的仪器设备。
En=式中：X1是被核查仪器A的测得的某参数的数值；X2是被核查仪器B的测得的某参数的数值；U lab 是实验室测量结果的不确定度。
接受准则：当E n ≤1时，表明被核查的仪器设备的校准/检定状态得到保持。
拒绝准则：当E n >1时，表明被核查的仪器设备校准/检定状态没有得到保持，必须查找原因或重新送检定/校准。
3．对保留样品的量值重新测量的方法适用范围：仅适用于当实验室无参考标准，并仅有一台被考核设备时，同时在此种条件下，实验室还应有一个或一组在保留期间内，被测性能稳定的样品。
实验室仪器期间核查作业指导书模板
实验室仪器期间核查作业指导书模板写在前面如何编写仪器期间核查作业指导书吗？是不是有难度了?没关系，给一份模板，看看其他实验室的仪器期间核查作业指导书是什么样子的吧。
实验室仪器期间核查作业指导书1、目的对检测用设备在两次检定之间的技术指标进行期间核查以保持设备校准状态的可信度，确保检测结果准确可靠。
2、适用范围本中心主要或重要检测仪器设备、现场检测仪器设备的期间核查。
3、职责3.1质量负责人负责编制年度期间核查计划。
3.2项目负责人具体实施期间核查，检测室负责人负责对核查结果进行确认。
3.3质量监督员负责督促完成期间核查计划。
4、期间核查时机仪器的期间核查时间间隔一般在仪器的检定或校准周期内进行1～2次核查为宜，当出现以下情况应考虑实施期间核查。
4.1因使用环境条件发生变化，如温度、湿度变化较大，有可能影响仪器的准确性；4.2在检测过程中，发现可疑数据，对仪器设备提出怀疑时；4.3遇到重要的检测，如发生重大水质污染事故或委托用户对检测结果有争议时。
5、期间核查方法5.1使用有证标准物质进行核查，标准物质包括各种标准样品，如pH计、电导率仪等采用定值溶液进行核查。
使用标准物质核查时应注意所用的标准物质的量值能够溯源，并且有效。
5.2使用仪器附带设备核查，仪器带有的自动校准系统可以用来核查。
如电子天平自带的标准工作砝码能够自动校准。
5.3仪器设备之间的比对，实验室中有多台相同或类似的仪器设备，可以同另一台相同或更高精度的仪器设备进行比对。
5.4使用不同检测方法进行比对，如溶解氧仪采用碘量法进行比对。
5.5对保留样品量值重新测量，只要保留的样品性能稳定，可以用来作为期间核查的核查标准。
如对无校准源的放射性检测仪器使用特定的样品。
5.6检测标准方法、技术规定中有关要求和方法，可以直接作为期间核查的方法。
5.7期间核查可以参照仪器设备检定规程操作，采用其中需要核查的部分（常用仪器设备检定规程见表1）。
如果没有该类仪器设备的检定规程，还可以参照类似仪器设备的检定规程。
压力试验机期间核查作业指导书(工地试验室仪器设备专业资料)
压力试验机期间核查作业指导书1.适用范围本作业指导书适用于对本检测所的压力试验机、水泥恒应力试验机、抗折抗压试验机进行期间核查。
2.引用标准《金属材料拉伸试验第1部分室温实验方法》《普通混凝土力学性能试验方法标准》3.原理在压力试验机检定有效期中期，先对万能材料试验机进行期间核查。
经核查万能材料试验机的计量性能正常时，依据《普通混凝土力学性能试验方法标准》对同一工艺成型的混凝土试验件进行抗压试验，用万能材料试验机同时和压力试验机进行抗压强度对比试验，从而判断所核查的压力材料试验机的计量性能是否正常。
4.操作方法4.1 在同一根钢筋上截取六个试件，按随机的方法分为两组；4.2 在万能材料试验机检定合格的几天内，对同一根钢筋的两组试件中的一组进行抗拉强度试验。
4.3 另一组试件封存保管。
4.4 在两次检定周期的中间时期，将封存的另一组钢筋试件在同一台万能材料试验机上进行抗拉强度试验。
4.5 试验按下列要求进行4.5.1 试验按《金属材料室温拉伸试验方法》进行；4.5.2 计算抗拉强度的受力面积，采用钢筋的公称截面积；4.5.3 每次试验取其平均值作为本次试验的结果。
5.期间核查结果5.1 按式（5．1）计算中期试验的抗拉强度与初期试验的抗拉强度的差。
Cc = fc - fz (5.1)式中：Cc——中期试验的抗拉强度与初期试验的抗拉强度的差（MPa）；fc ——初期试验的抗拉强度（MPa）；fz ——中期试验的抗拉强度（MPa）。
5.2 按式（5．2）计算抗拉强度的差Cc相对于初期试验的抗拉强度fc的百分率δ。
（5.2）式中：δ——抗拉强度的差Cc相对于初期试验的抗拉强度fc 的百分率（精确到0.01%）。
5.3 当抗拉强度的差Cc相对于初期试验的抗拉强度fc的百分率大于±2.0%时，应查找原因并对该万能材料试验机重新检定。
6.压力材料试验机期间核查操作方法6.1依据《普通混凝土力学性能试验方法标准》，采用同一工艺，同一配合比，同时制作强度为C20试验6个，按随机的方法分为2组；6.2在两次检定周期的中间时期，将试件其中一组在万能材料试验机上进行抗压强度试验，另一组在压力试验机上进行抗压强度试验。
2000KN全自动压力机期间核查
2000KN全自动压力试验机期间核查作业指导书编制：李涛涛批准：李海燕宁夏宏禹水利水电建设工程质量检测有限公司批准日期：2017-03-10 实施日期：2017-03-102000KN全自动压力机期间核查1.核查对象2000kN压力试验机2.核查器具2000kN标准测力仪3.环境条件室内温度10℃～35℃；湿度不大于80%RH.4.核查依据《拉力、压力和万能试验机》JJG139-2014鉴定规程。
5.技术要求最大允许值（%）6.核查方法（1）核查前，标准测力仪应放置足够的时间使其达到稳定的温度；(2)利用标准测力仪用递增方式对2000kN压力试验机量程200kN、400kN、800kN、1200kN、1600kN、1800kN六个测量点进行测量，每个测量点进行3次测量。
7.数据处理1、利用每个测量点三次测量的平均值与压力试验机示值计算该测量点的示值相对误差；2、利用每个测量点三次测量中最大测量值、最小测量值以及三次测量平均值计算该点示值重复性相对误差；3、判断示值相对误差、示值重复性相对误差是否满足技术要求。
8.结果处理若示值相对误差、示值重复性相对误差均满足技术要求，则判定该仪器此次核查合格，可以继续使用；若不满足要求，应停止使用并进行标定，标定结束后对仪器重新核查，合格方可使用。
9.核查周期一般在仪器的检定周期内进行一次核查，当使用频率大时应增加核查次数。
10.应具备的相关文件及记录1)期间检查方案2)检查原始记录2000kN全自动压力机期间核查方案根据仪器设备期间核查年度计划的安排制定此期间核查方案。
1.核查人员及成员：组长：技术负责人李海燕组员：李海燕、沈飞、李涛涛记录：李涛涛计算：李涛涛2.核查仪器情况说明管理编号：077名称代号：2000kN全自动压力试验机工作使用年限：2017年至今。
3.执行文件：EJ2Y-CX-5-13《仪器设备与标准物质期间核查程序》2000KN全自动压力试验机仪器使用说明书及期间核查操作方法4.该仪器最近一次检定时间为：2017年3月10日编制：李涛涛批准：李海燕附件材料：期间核查仪器设备操作记录及不确定度报告2000KN全自动压力试验机期间核查结果的不确定报告一、概述1.环境条件：温度21℃2.试验仪器：标准测力仪，型号: ，编号: ，测量范围0-2000kN。
试验仪器设备期间核查作业指导书
一、万能材料试验机期间核查作业指导书（钢筋试件法）（一）适用范围本核查作业指导书适用于各种类型准确度等级为一级的万能材料试验机。
（二）环境条件1.核查环境温度10℃~35℃。
2.相对湿度：≤80%RH。
（三）核查范围1.核查参数：拉力；2.核查量程：日常检测采用的量程范围。
（四）核查标准普通热轧带肋钢筋试样。
（五）技术要求1.核查限：溯源性变动允许范围±1.0%；2.钢筋试样要求：制样的钢筋应从同炉号同批号钢筋中选取，各项质量指标符合相应产品标准要求，抗拉强度的变异系数一般不应大于0.5%，试样不得受潮锈蚀；3.取样方法按照相关的产品和试验方法标准执行；4.试样的拉伸试验按现行钢筋拉伸试验方法执行。
（六）核查方法1.从符合技术要求的钢筋中抽取三根钢筋，按试样截取要求制作试件，每根不少于12个试件作为一批；三根钢筋所制作试件分别为A、B、C三批；每一批随机分为两组，分别为A1、A2、B1、B2、C1、C2六组存放；2.检测试件的基准平均值，在设备检定后一周内，抽取A1、B1、C1三组进行拉伸试验，记录最大拉力，并分别计算其拉力基准平均值F jb（计算到1N）；3.两次周期检定之间，根据确认的核查周期，可分次抽取A2、B2、C2组试件进行多次核查拉伸试验，记录最大拉力，并计算拉力核查平均值F hc(计算到1N)。
（七）核查结果计算计算核查平均值与基准平均值之差P，P=（F hc-F jb）计算核查限绝对值Δjb，Δjb=F jb×1%计算E值E=|P|÷Δjb（八）核查结果评价当Ｅ≤１时，核查结论合格（九）说明１.剩余试件B2、C2可用于继续核查；２.根据确认的核查周期，可以增减钢筋试件的取样批次；３.核查周期按设备的使用频繁程度、环境条件和核查结果综合分析确定。
JCZX-TX-JL-39-1 万能材料试验机期间核查记录表编号：仪器名称检定日期规格型号核查日期管理编号核查方法核查周期核查标准环境条件核查限核查试件基本平均值的检测与计算批号组号试件号 1 2 3 4 5 6 7 8基准平均值（F jb）A A1最大拉力（kN）B B1C C1核查试件核查平均值的检测与计算批号组号试件号 1 2 3 4 5 6 7 8核查平均值（F hc）最大拉力（kN）核查平均值与基本平均值的差值与最大允差限计算P=F hc-F jbΔjb=F jb×1%E值计算E=|P|÷Δjb=核查结果评价核查项目判断标准核查结果核查结论示值误差E≤1期间核查意见：核查人：复核人：二、万能试验机期间核查作业指导书（一）适用范围本核查作业指导书适用于量程不大于5000N的电子式万能试验机。
材料试验机压力机期间核查作业指导书
材料试验机压力机期间核查作业指导书材料试验机压力机期间核查作业指导书1范围为使本公司的万能材料试验机、压力试验机正常运行，在两次检定/校准之间，进行期间核查，验证其是否保持检定/校准时的状态，确保其运行的准确性和有效性本标准适用于本公司所有的万能材料试验机、压力试验机。
2、被测对象描述通过国家法定计量校准的标准测力仪测定万能材料试验机、压力试验机的最大允许示值相对误差和最大允许（重复性）误差。
3、核查方法3.1准备工作3.1.1万能材料试验机、压力试验机期间核查应在稳定的环境条件下进行，除特殊情况外，一般为室内温度。
3.1.2必须保持万能材料试验机、压力试验机的清洁，在核查前要仔细清除万能材料试验机、压力试验机灰尘等，仔细检查万能材料试验机、压力试验机所有零部件的完好，保证万能材料试验机、压力试验机能正常的运行。
3.1.3核查前检查万能材料试验机、压力试验机的电路系统是否正常，在正常情况下通电预热2 小时。
3.1.4根据被核查万能材料试验机、压力试验机的量程范围，选择该仪器常用的一个量程点作为测量点，采用通过国家法定计量校准的标准测力仪对其进行测定，得到标准测力仪测试值在测量点附近即可。
3.2操作步骤3.2.1按照万能材料试验机、压力试验机操作规程，将万能材料试验机、压力试验机调到零位；3.2.2用标准测力仪对该万能材料试验机、压力试验机常用的一个量程点进行测试，得到三个测量值。
分别记录示值，用下列公式分别计算出示值相对误差q i和重复性相对误差b i：示值相对误差q i公式：重复性相对误差b i公式：注：q i---示值相对误差；F i---测量值的平均值；F i---标准测量值；F1、F2、F3---各测点的测量值；F ik---各测量值的总和；F imax---示值中的最大值；F imin---示值中的最小值；分别计算出重复性相对误差，将示值相对误差和重复性相对误差，填入期间核查记录表中。
压力试验机期间核查作业指导书【精】
压力试验机期间核查作业指导书（一）适用范围本核查作业指导书适用于准确度等级为1级的压力试验机期间核查。
（二）环境条件1.环境温度10℃~35℃。
2.相对湿度：≤80%RH。
（三）核查范围1.核查参数：压力试验机压力示值；2.核查量程：检测常用量程。
（四）核查标准核查标准：简易测力仪。
（五）技术条件1.简易测力仪技术参数：（1）压力试验筒尺寸为外径150mm，内径120mm，壁厚20mm，高190mm；（2）外侧两块千分表，量程1mm，最小刻度为0.001mm，在压力试验筒两侧对称布置；（3）压力试验筒宜作防锈处理，表面粗糙度Ra＜0.4um；（4）材质为45#钢；2.压力试验机示值最大允许误差±1%；3.压力试验及操作按操作说明书进行。
（六）核查方法2.简易测力仪使用方法：（1）测力仪安装：将测力仪置于压力试验机下压板上，安装好左右两千分表，千分表预压（0.1mm~0.2mm），测力仪轴心与压力机上下压板轴心应在一条轴线上；（2）测力仪对中：在力值为零时，对千分表进行调零，然后加荷至核查量程时读取千分表读数。
如果左右两侧千分表读数不超过平均值的20%，则认为测力仪已对中，无需调整；否则，应调整测力仪位置，直至符合要求；（3）力值测试：对中后开始测试。
在力值为零时，将左右两表读书调零，然后以1~3kN/s速率加荷至核查量程，读取左右读数，取两表平均值。
3.压力试验机检定后一周内用简易测力仪，按上述步骤在示值为F的核查量程点处重复测量10次，读取千分表变形数据，取10次的平均值R，得出示值F与测力仪变形R的比例关系式：F=k·R，其中k为比例系数；4.期间核查时，按同样方法在示值为F的核查量程点处重复测量10次，求出千分表变形数据的平均值R0，按比例系数k算出F。
（七）核查结果计算1.计算比例系数k，k=F /R2.计算核查压力值F0，F0=k·R03.计算示值误差Δ，Δ=（F0-F）/F×100%（八）核查结果评价1.若|Δ|≤1.0%，则仪器核查合格；2.若|Δ|＞1.0%，则仪器核查不合格。
期间核查作业指导书
期间核查作业指导书期间核查作业指导书1 目的为使仪器设备在相邻两次校准/检定期间，保持设备校准/检定状态的可信度，保证测量数据的准确可靠，特制定本作业指导书。
2 需要实施期间核查的仪器设备2.1 一般原则主要的或重要的检测设备；不够稳定、易漂移、易老化且使用频繁的检测设备；经常携带到现场的仪器设备；其它被认为对检测结果有重要影响的测量设备。
要充分利用现有的资源尽量降低运行成本同时又要确保仪器设备能够可靠运行。
2.2 本实验室需要实施期间核查的仪器设备电子分析天平，pH（酸度）计，离子活度计，（紫外）可见分光光度计，原子荧光光度计，原子吸收分光光度计，红外分光测油仪，气相色谱仪。
2.3 当出现以下情况时，也应考虑实施期间核查。
2.3.1 使用环境条件发生变化，如温度、湿度变化较大，有可能影响仪器准确性。
2.3.2 在监测过程中，发现数据可疑，对仪器设备提出怀疑时。
2.3.3 遇到重要的监测，如发生有关事故、作为仲裁或有争议时。
2.3.4 维修或搬迁后等。
3 期间核查计划3.1 每年初编制年度期间核查工作计划。
3.2 期间核查的时间间隔与核准/检定周期相同，安排在两次校准/检定中间进行，一般为上次校准/检定后六个月（个别为一年）。
4 期间检查的类型4.1 使用标准物质核查电子分析天平用标准砝码核查。
pH（酸度）计、离子活度计使用定值溶液核查；4.2 仪器设备之间比对分光光度计采用多台比对核查。
4.3 参照仪器设备校准/检定规程原子荧光光度计、原子吸收分光光度计、红外分光测油仪。
4.4 委托外单位检定或校准气相色谱仪。
5 期间核查方法5.1 电子分析天平期间核查方法5.1.1 适用范围适用于本实验室内部的（DF110、DF160、LAC214等）万分之一电子分析天平期间核查。
5.1.2 核查方法检查中心点示值误差。
保持天平清洁和天平室温湿度，按照操作规程，预热30分钟，去皮，将50g（M）标准砝码（E2级）轻轻放在称盘上，待天平稳定后，读取示值（m）。
期间核查作业指导书
期间核查作业指导书01 前言1、目的为保证本检验中心在用检测设备、玻璃量器在两次检定/校准周期之间,保持良好置信度的检定/校准状态；标准物质（包括标准物质配制而成的标准溶液、储备液及标准菌株)在使用和保管过程中的量值准确、可靠和可溯源性,特制定本作业指导书。
2、适用范围适用于本检测中心在用检测设备、玻璃器皿及标准物质的期间核查。
3、期间核查频率3。
1每榨季初编制年度期间核查工作计划，正常情况按计划进行.3。
2核查周期的一般规定仪器期间核查一般在两次校准/检定中间进行,使用频率高的仪器可适当缩短核查周期；玻璃量器的期间核查一般在首次使用前或者每榨季开产前进行；标准物质储存条件每周检查一次；标准溶液量值核查应在标准溶液有效期中间核查一次,内部标准物质量值核查应在每次校准后同时比对一次，使用标准菌株每榨季一次。
4、工作程序4.1 确定需要实施期间核查的原则主要或重要的检测设备、标准物质、玻璃量器；不够稳定、易漂移、易老化且使用频繁的检测设备;使用频繁的玻璃量器、标准物质；对检测结果有重要影响的测量设备。
要充分利用现有的资源尽量降低运行成本同时又要确保仪器设备能够可靠运行。
4。
2本检测中心需要实施的期间核查设备及物质电子分析天平、pH计、自动电位滴定仪、阿贝折射仪、浊度仪、培养箱、原子荧光光度计，原子吸收分光光度计，液相色谱仪，气相色谱仪；对检测结果有影响的常用玻璃量器；标准物质。
4。
3需要补充进行核查的情况4.3。
1使用（储存）环境条件发生变化,如温度、湿度变化较大,有可能影响准确性。
4。
3.2在监测过程中，发现数据可疑时。
4。
3.3遇到重要的检测,如发生有关事故、作为仲裁或有争议时。
4。
3.4维修或搬迁后等。
4。
4期间核查方法的选择期间核查可采用多种方法实现,除本指导书中建议的方法外，可根据实际情况选择以下核查方法：a) 采用高一精度等级的仪器设备或有证标准物质进行核查；b）采用同等精度的仪器设备进行比对；c) 参加实验室间的比对；d) 使用不同检测方法比对；e) 保留样品再测试。
压力试验机期间核查
压力试验机期间核查
本方法适用于压力试验机期间核查。
一、目的
为了保证试验机有良好的工作状态和试验数据的真实、可靠、准确，特制定本方法。
二、范围
适用于本实验室内部的万能材料试验机等压力试验机期间核查。
三、核查方法
1、由检测人员与设备保管员对仪器设备在检定后1周内进行测力试验，并由设备保管员记录试验数据，存入设备档案中，期间核查时备查。
2、期间核查时，由检测人员与设备保管员进行测力试验，将测得的数据与存档的进行比对。
实测数据与存档数据有较大差异时，则重新进行仪器的检定/校准。
1）做好期间核查前的准备工作，将试验机系统打开并预热10分钟，
检查试验机系统状态是否正常。
2）用应力环进行分级校验，同时记录试验机和面板显示值，检查二者误差是否在校验值范围内。
四、评定依据及结果处理
在周期中间比对数据应该比检定后一周内的比对数据差异在规定范围内（示值相对误差≤±1.0%、示值重复性相对误差≤1.0%），确认期间核查为合格，否则立即停
止使用，待查明原因，排除故障，重新检验后方可继续使用，必要时应提前进行检定。
五、其他要求
1、保持试验机周围的环境和温度。
2、期间核查周期一般为12个月，通常安排在WED-300万能材料试验机年度检定合格后6个月左右进行期间核查。
压力试验机期间核查
压力试验机期间核查
本方法适用于压力试验机期间核查。
一、目的
为了保证试验机有良好的工作状态和试验数据的真实、可靠、准确，特制定本方法。
二、范围
适用于本实验室内部的万能材料试验机等压力试验机期间核查。
三、核查方法
1、由检测人员与设备保管员对仪器设备在检定后1周内进行测力试验，并由设备保管员记录试验数据，存入设备档案中，期间核查时备查。
2、期间核查时，由检测人员与设备保管员进行测力试验，将测得的数据与存档的进行比对。
实测数据与存档数据有较大差异时，则重新进行仪器的检定/校准。
1）做好期间核查前的准备工作，将试验机系统打开并预热10分钟，
检查试验机系统状态是否正常。
2）用应力环进行分级校验，同时记录试验机和面板显示值，检查二者误差是否在校验值范围内。
四、评定依据及结果处理
在周期中间比对数据应该比检定后一周内的比对数据差异在规定范围内（示值相对误差≤±1.0%、示值重复性相对误差≤1.0%），确认期间核查为合格，否则立即停
止使用，待查明原因，排除故障，重新检验后方可继续使用，必要时应提前进行检定。
五、其他要求
1、保持试验机周围的环境和温度。
2、期间核查周期一般为12个月，通常安排在WED-300万能材料试验机年度检定合格后6个月左右进行期间核查。
期间核查作业指导书(压力校验仪)
唯一性编号：xxxxx
宁波市计量测试研究院
2012压力校验仪期间核查作业指导书
一总则
1.1核查目的：为保持有良好置信度的检定/校准状态，按程序文件对期间核查的要求。
1.2核查次数：压力校验仪在检定/校准后一周内，以及在两次检定/校准周期中间
二核查内容
由检测人员与设备保管员进行各型号及量程的压力变送器试验
三核查用的主要器具及核查依据
量程为（0-1.6）MPa的压力变送器核查点为1.2MPa，其余示值的压力变送器的核查点均为0.8MPa。
国家计量检定规程JJG1003-2005《压力变送器检定规程》
四核查方法
4.1接通电源，调整好压力校验仪的水平状态。
4.2按压力校验仪的要求进行预热。
4.3使压力校验仪稳定地显示零位。
4.4根据连接压力变送器，稳定打压至1.2 MPa。
4.5读取此时压力校验仪电流显示值，记录于仪器设备期间核查记录表上。
4.6取下压力变送器，此时测得的数值存入设备档案中，期间核查时备查。
4.7 在压力校验仪两次检定/校准中间进行期间核查时，再重复以上操作，
读取核查时的值，对两者作比对。
4.8 如期间核查时测得的数值与存档数据有较大差异时，则重新进行压力校
验仪的检定/校准。
五、结果判定：
在周期中间比对数据应该比检定/校准后一周内的比对数据差异≤
0.2%，确认期间核查为合格，否则应提前进行检定/校准。
六、有关记录见附表。
试验仪器设备期间核查作业指导介绍模板之欧阳体创编
一、万能材料试验机期间核查作业指导书（钢筋试件法）（一）（二）适用范围本核查作业指导书适用于各种类型准确度等级为一级的万能材料试验机。
（三）环境条件1.核查环境温度10℃~35℃。
2.相对湿度：≤80%RH。
（三）核查范围1.核查参数：拉力；2.核查量程：日常检测采用的量程范围。
（四）核查标准普通热轧带肋钢筋试样。
（五）技术要求1.核查限：溯源性变动允许范围±1.0%；2.钢筋试样要求：制样的钢筋应从同炉号同批号钢筋中选取，各项质量指标符合相应产品标准要求，抗拉强度的变异系数一般不应大于0.5%，试样不得受潮锈蚀；3.取样方法按照相关的产品和试验方法标准执行；4.试样的拉伸试验按现行钢筋拉伸试验方法执行。
（六）核查方法1.从符合技术要求的钢筋中抽取三根钢筋，按试样截取要求制作试件，每根不少于12个试件作为一批；三根钢筋所制作试件分别为A、B、C三批；每一批随机分为两组，分别为A1、A2、B1、B2、C1、C2六组存放；2.检测试件的基准平均值，在设备检定后一周内，抽取A1、B1、C1三组进行拉伸试验，记录最大拉力，并分别计算其拉力基准平均值F jb（计算到1N）；3.两次周期检定之间，根据确认的核查周期，可分次抽取A2、B2、C2组试件进行多次核查拉伸试验，记录最大拉力，并计算拉力核查平均值F hc(计算到1N)。
（七）核查结果计算计算核查平均值与基准平均值之差P，P=（F hc-F jb）计算核查限绝对值Δjb，Δjb=F jb×1%计算E值 E=|P|÷Δjb（八）核查结果评价当Ｅ≤１时，核查结论合格（九）说明１.剩余试件B2、C2可用于继续核查；２.根据确认的核查周期，可以增减钢筋试件的取样批次；３.核查周期按设备的使用频繁程度、环境条件和核查结果综合分析确定。
JCZX-TX-JL-39-1万能材料试验机期间核查记录表二、万能试验机期间核查作业指导书（一）适用范围本核查作业指导书适用于量程不大于5000N的电子式万能试验机。
YE-2000kN压力试验机期间核查操作方法
YE-2000kN压力试验机期间核查操作方法1.核查目的通过期间核查的实施以确定YE-2000kN压力试验机在两次相邻检定周期期间是否处于校准状态。
2.核查方法采用2000kN标准测力器，对几个固定测点按标准要求进行检定。
3.环境条件室内温度10℃～35℃。
4.操作方法对使用频率较高的某个量程进行一组重复测量。
按检定程序共测量n=3次。
5.建立不确定度模型对同一稳定测点进行的多次测量，可建立如下模型：其中：F i——某测点时的第i次标准测力计测量值，kN——该组测量值的算术平均值，kN则YE-2000压力试验机的不确定度可表示为：6.计算与比较1)按JJF1059-1999，计算该次测量的实验标准偏差S2)按模型求出该组测量值的测量不确定度U ri3)由检定证书计算出的标准不确定度U利用B类评定方法由检定证书给出的误差值Sz计算出受测点所对应的U i：在检定证书未给出S Z时，按JJF1059-1999标准要求计算U i值。
4)比较以为评判该次期间核查是否合格的依据，如核查不合格需查找其原因并加以纠正，并再次核查，直到合格为止。
7.应具备的相关文件及记录1)期间检查方案2)检查原始记录YE-2000kN万能材料试验机期间核查方案根据仪器设备期间核查年度计划的安排制定此期间核查方案。
1.核查人员及成员：组长：技术负责人***组员：具有检定资质的单位及个人***、质量负责人、设备计量管理员等记录：***计算：***2.核查仪器情况说明管理编号：***名称代号：YE-2000kN压力试验机工作使用年限：1993年至今。
3.执行文件：EJ2Y-CX-5-13《仪器设备与标准物质期间核查程序》YE-2000压力试验机仪器使用说明书及期间核查操作方法4.该仪器最近一次检定时间为：2007年*月*日编制：*** 2008年*月*日批准：*** 2008年*月*日附件材料：期间核查仪器设备操作记录及不确定度报告YE-2000压力试验机期间核查结果的不确定报告一、概述1.环境条件：温度21℃2.试验仪器：标准测力仪，型号LQ-10，编号91001，测量范围0-2000kN。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
压力试验机的期间核查作业指导书
1、目的
为使仪器设备在两次校准、检定期间，保持校准、检定状态的可信度，保持测量数据的准确可靠，特制订本指导书。
2、范围
适用于本公司所有压力试验机的期间核查
3、核查内容
被核查的试验机与核查试验机测得混凝土试件的抗压
强度相对误差是否在允许范围之内。
4、核查环境条件
混凝土试块养护条件:温度20±2℃，湿度≥95℃
试验环境条件：温度10-35℃，湿度≤85%RH
5、核查准备
5.1检查整个机器的油路系统是否漏油、缺油。
5.2检查上、下压板是否正常，运行是否自如。
5.3 将6个同一批次、同一强度、同一配比、同一养护条件、同一天成形的标准混凝土试块随机分为2组
6、核查方法
6.1 用被核查压力试验机与核查压力试验机（刚检定合格一周），对2组试块做抗压强度试验，并记录抗压强度。
6.2 试验按《普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T 50081-2002》进行。
7、结果评定
两台压力试验机所测得混凝土抗压强度值相对误差≤2%，则被核查试验机为合格。
否则需重新检定
期间核查记录。