1.钢板开孔技术简介解析

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钢板开孔设计

7. 过程优化和验证方法(Process optimization
and verification methods)。
• 电路板和模板的检查：使用印刷机的照相机和照明系统，新的方法允许检查模板开孔是否堵塞和弄脏，电路板上的锡膏的定位和是否有桥接。该工具可优化过程及其维护工具，如模板底下的清洁和锡膏的涂敷。一旦调整好，电路板与模板检查可以验证过程是否保持受控。
流。印刷的锡膏量决定回流的锡球的高度和直
徑。
•
所以, 低成本模板印刷工艺的优点，结合
聚合模板的优点，使得在无电镀Ni/Au UBM上
通过模板锡膏印刷的晶圆植球成为具有高产量
的低成本晶圆植球工艺的推荐技术
鋼板设计
1.模板設計涉及的問題
• 开孔尺寸：长与宽/从电路板焊盘的缩减 • 模板厚度 • 使用的模板技术：化学腐蚀(chem-etch)、激光切割(laser-
幾種新鋼板介紹
植球鋼板
• 高品质、可再生产的超密间距的印刷的因素：基本设备 - 印刷机、晶圆夹具模板 - 开孔质量、孔壁光洁度、厚度、尺寸、
几何形状
机器设定 - 印刷速度、压力、分离速度、对准刮刀 - 刮刀、硬度、角度锡膏 - 颗粒大小、分布状态、粘性、触变性、
助焊剂载体、塌落特性、金属含量
鋼模板印刷技术的进步
Advancement in Stencil-printing Technology
1. 封闭的材料转移系统(Enclosed material-
transfer system)。这些是用来消除与锡膏滚条直径有联系的过程变量，材料的干燥，以及与材料的补偿和浪费有联系的问题。
印刷缺陷
1. 定位对齐(registration)。这涉及模板与材料附着区域的

钢板开孔技术简介

5.1 化學蝕刻的鋼板
化學蝕刻的鋼板是鋼板製造的主要類型，其成本最低，周期最快。化學蝕刻的不銹鋼鋼板的製作是通過在金屬箔上涂抗蝕保護劑、用銷釘定位感光工具將圖像曝光在金屬箔兩面、然後使用雙面工藝同時從兩面腐蝕金屬箔。由於工藝是雙面的，腐蝕機穿過金屬所產生的孔，或開口，不僅從頂面和底面，而且也水平的腐蝕。該技術的固有特性是形成刀鋒、或沙漏形狀。化學蝕刻的缺點：這個方法對引腳間距為0.65mm或更大的元件是可接受的。當在0.020mm以下間距時，這種缺陷可以用叫做電拋光（electropolishing）的增強工藝來減小。改進錫膏釋放的另一個技術是梯形截面孔（TSA，trapezoidal section apertures），可進一步提高表面光潔度，消除表面不規則。
六、製造技術的比較
6.1 價格比較 6.2 製作方案的比較 6.3 工藝流程的比較 6.1 價格比較 1. 化學腐蝕鋼板的價格是有框架尺寸驅使的。雖然金屬箔是鋼板製作過程中的重點，但框架是單一的、最貴的固定成本。其尺寸很大程度上由印刷機類型決定。可是，大多數印刷機可接納不止一個框架尺寸。多數鋼板供應商保持一定庫存的標準框架，尺寸範圍從5X5”~29X29”。因為空的金屬箔成本沒有框架高，金屬厚度對價格沒有影響。並且由於所有孔都是同時蝕刻的，其數量也是無關緊要的。 2. 電鑄成型鋼板價格主要是由金屬厚度驅使的。電鍍到所希望的厚度是主要的考慮：厚的鋼板比薄的鋼板成本低。 3. 激光切割鋼板價格是按照設計的孔數-激光一次切割一個孔，及孔越多，成本越高。還要加上所要求的框架尺寸。一個用激光切割密間距和化學腐蝕標準間距元件的混合鋼板，當要求許多開孔時，可能是成本有效的方法。可是，對於少於 2500個孔的設計，完全用激光切割整個鋼板也許成本更低。

金属板材加工件打孔

金属板材加工件打孔金属板材加工是现代制造业中非常重要的一种工艺，在工业生产和日常生活中都有广泛应用。

而在金属板材加工的过程中，打孔也是不可或缺的基本工艺之一。

从最简单的针孔到复杂的贯孔，打孔在金属板材加工中发挥着重要的作用。

接下来，本文将介绍金属板材加工件中打孔的一些技术和知识。

一、打孔技术目前在金属板材加工中，主要的打孔技术有激光打孔、数控冲孔、数控钻孔和普通冲压四种。

其中，数控冲孔和数控钻孔是目前使用比较广泛的技术。

数控冲孔技术是利用冲孔机在金属板上制造孔洞。

在这种技术中，冲头被放置在机器的某个位置，通过液压装置和电脑控制使其移动，从而完成冲压工艺。

数控冲孔机不仅速度快，而且孔洞质量高，孔洞半径小。

数控钻孔技术，就是利用VC数控、数控切割、铣削床和加工中心等设备，通过软件编程控制，将钻头钻入金属板上，即可完成孔洞打孔。

这种技术在加工精度和孔距方面有着独特的优势，并且它所加工的孔洞精度很高，而且能够进行非常精细的加工。

二、打孔的材料选择在金属板材加工中，打孔不同于其他工艺，不能像切割加工一样使用同种材质进行打孔。

而是需要在材料选择上进行合理搭配。

在选择材料时，考虑因素有金属板材厚度，金属材料的机能和适用性，钻头材料与形状。

金属板材厚度很有可能是选取材料的关键。

对于0.5mm以下的薄板，日常使用上，最好采用数控冲孔加工技术，而且一般使用电镀锌铁质板材，较为合适。

如果是厚度较大的板材，可以选择数控钻孔技术进行加工。

而不同材料的机能则是考虑不同产品的使用性能和环境因素。

三、打孔的注意事项在金属板材加工中，打孔与一般的加工工艺有所不同，孔洞的大小、形状、深度和孔距都是需要非常注重的。

为保证孔洞的准确性，需要注意以下的几个方面。

首先，为了防止钻头钻过程中的温度过高，需要合理选择和使用润滑剂，降低钻孔时的热能冲击影响，从而可以避免钻头产生过多的磨损。

其次，应对孔洞结构进行估算计算，为打孔工具的正常使用提供基础，而且极为重要的是合理确定孔距。

不锈钢开孔方法

不锈钢开孔方法一、引言不锈钢是一种常用的金属材料，具有耐腐蚀、强度高等优点，在工业和建筑领域得到广泛应用。

而不锈钢开孔则是在不锈钢板材上进行加工，以满足特定的使用需求。

本文将介绍几种常见的不锈钢开孔方法。

二、机械开孔机械开孔是一种常见且经济实用的不锈钢开孔方法。

其主要通过机械设备对不锈钢板材进行切割、冲压等加工，形成所需的开孔形状和尺寸。

机械开孔的优点是加工速度快、成本低，适用于一些对开孔要求不高的应用。

三、激光切割激光切割是一种高精度的不锈钢开孔方法，其原理是利用激光束对不锈钢板材进行热熔切割。

激光切割具有切割速度快、切割面光滑等优点，可以实现各种复杂形状的开孔需求。

然而，激光切割设备价格较高，适用于对开孔精度要求较高的场合。

四、冲孔冲孔是一种常用的不锈钢开孔方法，其原理是通过冲压机将冲头对不锈钢板材进行冲击，形成所需的孔洞。

冲孔具有孔洞形状规整、孔洞尺寸精确等优点，适用于一些对开孔精度要求较高的应用。

此外，冲孔的加工速度也相对较快。

五、电火花加工电火花加工是一种利用电火花放电原理进行不锈钢开孔的方法。

电火花加工可以实现高精度、高深度的开孔需求，尤其适用于微孔的加工。

然而，电火花加工的缺点是加工速度较慢，成本较高。

六、化学腐蚀化学腐蚀是一种利用化学药液对不锈钢板材进行腐蚀加工，形成开孔的方法。

化学腐蚀可以实现复杂形状和微小尺寸的开孔需求，且加工过程不会产生热变形。

但是，化学腐蚀对环境要求较高，需要采取相应的安全措施。

七、超声波加工超声波加工是一种利用超声波对不锈钢板材进行振动加工，形成开孔的方法。

超声波加工具有加工速度快、加工精度高等优点，适用于一些对开孔要求较高的应用。

然而，超声波加工设备价格较高，适用范围相对较窄。

八、总结不锈钢开孔是在不锈钢板材上进行加工，以满足特定使用需求的方法。

本文介绍了几种常见的不锈钢开孔方法，包括机械开孔、激光切割、冲孔、电火花加工、化学腐蚀和超声波加工。

不同的开孔方法适用于不同的需求，选择合适的开孔方法可以提高加工效率和产品质量。

钢板开孔基本原理

標準GERBER格式應定義兩個方面的內容： X/Y DATA APERTURE LIST
2.5 開孔設計必須符合設計理論依據：
設計最關鍵的環節是尺寸、形狀兩要素必須保證：有利於錫膏釋放和脫模；有利於改善工藝缺陷影像錫膏釋放的三大要素是：寬厚比和面積比；孔壁幾何形狀；孔壁粗糙度開孔設計必須遵循一般通用規則，但須以現場工藝環境作為基礎。
去毛刺技術是利用導體尖端放電造成金屬轉移，將毛刺除凈。爲了避免燒焦和更好地吸收放電時轉移過來的金屬（分子），所以整個過程要浸泡在特定的溶液中。
目前，國內常用的電拋光配液也可達到去毛刺的作用，但加工時間較長，對其他部位的電腐蝕作用不易控制，往往造成加工開孔尺寸及過細間距的偏差。新配方溶液，能夠大大地縮短加工時間，從而可以很有效地控制住電腐蝕副作用的發生。
三、加工製造
3.1 工藝方法選擇 3.2 材料選擇 3.3 鋼片表面 3.4 製造和製造后處理
3.1 工藝方法選擇
應用要求
腐蝕
激光
電鑄激光加拋光激光加腐蝕激光加電鑄腐蝕加電鑄
>0.65P
R
R
0.5~0.635P
R
R
0.4~0.5P
R
R
R
0.3~0.4P
R
R
R
FLIP-CHIP
R
R
R
R
MARK
STEP DOWN 部分
電拋光模板：激光切割后，對模板進行電拋光處理，以改善開孔孔壁，利於錫膏或
貼片膠的脫模。電拋光去模板開口邊緣毛刺，其原理是依據尖端放電的效應去除激光切割餘留的毛刺。
基本原理：當導體處於強電場的特殊環境中，導體就會發生尖端放電現象，這種放電在導體的尖端處尤其明顯。這種尖端放電使模板開口邊緣凸出部分瞬間聚集很大的電流，并大大超過其餘的平坦部位，在尖端放電很強的時候，同時也伴隨者金屬（分子）轉移。

气割厚钢板开孔技巧

气割厚钢板开孔技巧
气割厚钢板开孔是一种常见的金属加工工艺，下面是一些气割厚钢板开孔的技巧：
1. 选择合适的气割设备：根据钢板的厚度和要求，选择适合的气割设备，一般来说，厚钢板开孔可采用氧煤气割设备。

2. 准备工作：清理钢板表面的油污和杂质，确保表面干净，以提高气割质量。

3. 制定开孔方案：根据需要开孔的大小和位置，制定开孔方案，通常使用钢尺、直角尺等工具进行测量和标记。

4. 选择适当的气割切割速度：根据钢板的厚度和材质，选择适当的气割切割速度，过快会造成切割面不平整，过慢会使切割时间过长。

5. 控制火焰高度和角度：根据钢板的厚度和开孔要求，调整火焰高度和角度，保持适当的火焰切割形状，以获得平整的切割面。

6. 注意切割顺序：对于较大的孔径，应先从中心部分开始切割，然后再逐渐向外切割，以保证切割面的平整度。

7. 控制切割速度：切割时要保持匀速，避免快速或过慢的运动，以免影响切割质量。

8. 进行切割后的处理：切割完成后，及时清理切割面的渣滓和碎屑，
以保持切割面的平整度。

以上是一些气割厚钢板开孔的技巧，希望对您有帮助。

1.钢板开孔技术简介解析

别的图形的大小及形状
RS274X：含X、Y坐标，也含D-Code文件
RS274D：含X、Y坐标，不含D-Code文件
技术的进步
• 电子数据转移除了激光切割与电铸成形之外，模板制作中的最重要进步是电子数据转移。近如1995年，提供给模板制造商的多数图片都是胶片正片(film positive)，一比一地配合光铜上的图形。组件开孔的修饰涉及重复的摄影技巧和手工操作。该工艺也决定于所提供胶片正片的质量。最后，分步重复图片是一项繁重的任务。
钢片
丝网
钢板的结构
Байду номын сангаас
绷网采用红胶+铝胶带方式，在铝框与胶粘接处，须均匀刮上一层保护漆（S224）。同时，为保证网板有足够的张力(规定不小于30牛顿 /cm)和良好的平整度
网框
C.网框:框架尺寸根据印刷机的要求而定，以DEK265和MPM UP3000机型为例，框架尺寸为 29′*29′(inch),采用铝合金,框架型材规格为1.5′*1.5′(inch)
因为涉及一个感光工具(虽然单面)可能存在位置不正。如果电镀工艺不均匀，会失去密封效果。还有，如果清洗过程太用力，密封“块”可能会去掉。
激光切割的模板
• 直接从客户的原始Gerber数据产生，激光切割不锈钢模板的特点是没有摄影步骤。因此，消除了位置不正的机会。模板制作有良好的位置精度和可再生产性。Gerber文件，在作必要修改后，传送到(和直接驱动)激光机。物理干涉少，意味着出错机会少。虽然有激光光束产生的金属熔渣(蒸发的熔化金属)的主要问题，但现在的激光切割器产生很少容易清除的熔渣。激光技术是唯一允许现有的模板进行返工的工艺。
• 返工模板
一个比较近期的创新发生在返修(rework) 领域。现在有“小型的”模板，专门设计用来返工或翻修单个组件。可购买单个组件的模板，如标准的QFP和球栅阵列(BGA)。当然也有相应的刮板，或小型刮刀。

型钢支撑开孔

型钢支撑开孔摘要：型钢支撑开孔技术是一种常用于建筑结构中的重要施工工艺，它能够提高结构的刚度和稳定性，同时满足建筑设计的要求。

本文将详细介绍型钢支撑开孔的原理、施工方法、应用领域以及开孔后的结构性能分析等内容，以期为相关领域的工程师和研究人员提供参考。

1. 引言型钢支撑开孔技术是一种在建筑结构中广泛应用的工艺，它通过在型钢支撑上开设一定数量和尺寸的孔洞，从而改变了型钢支撑的截面形状和力学性能。

这种技术在提高结构刚度和稳定性的同时，还可以满足建筑设计的要求，因此在实际工程中得到了广泛应用。

2. 型钢支撑开孔原理型钢支撑开孔的原理是通过在型钢截面上开设孔洞，改变型钢截面的形状和尺寸，从而达到改善型钢支撑的力学性能的目的。

开孔后的型钢支撑能够提高截面的承载能力和刚度，并减小结构的挠度和变形。

3. 型钢支撑开孔施工方法型钢支撑开孔的施工方法主要包括以下几个步骤：3.1 前期准备：确定型钢支撑的位置和尺寸，并制定开孔方案。

3.2 打标示：在型钢支撑上标示出开孔的位置和尺寸。

3.3 钻孔：使用专用的钻孔设备对型钢支撑进行钻孔，确保孔洞的尺寸和位置准确。

3.4 清理孔洞：清理孔洞内的杂物和毛刺，确保孔洞平整。

3.5 防腐处理：对开孔的型钢支撑进行防腐处理，防止腐蚀和氧化。

3.6 检验验收：对开孔后的型钢支撑进行检验和验收，确保施工质量。

4. 型钢支撑开孔的应用领域型钢支撑开孔技术广泛应用于以下几个领域：4.1 建筑结构：型钢支撑开孔可以提高建筑结构的刚度和稳定性，适用于高层建筑、桥梁、大型厂房等。

4.2 船舶工程：型钢支撑开孔可用于船舶的支撑结构，提高船体的强度和稳定性。

4.3 桥梁工程：型钢支撑开孔可用于桥梁的支撑梁和墩台，提高桥梁的承载能力和稳定性。

4.4 钢结构工程：型钢支撑开孔可用于钢结构的支撑和连接件，提高钢结构的整体性能。

5. 型钢支撑开孔后的结构性能分析型钢支撑开孔后的结构性能需要进行详细的分析和评估，以确保结构的安全和稳定性。

钢板开孔技术

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PADS2000、POWERPCB、GCCAM4.14、PROTEL、 AUTOCADR14(2000)、CLIENT98、CAM350V、V2001
初识 SMT 模板
定义功能
一种SMT专用模具帮助锡膏的沉积
目的将准确数量的锡膏转移到PCB上准确位置
SMT工艺的发展，SMT模板还被应用于胶剂工艺
模
板
的
演
变
网板（MASK）
尼龙/聚脂网板铁/铜丝网板铁/铜模板
模板（STENCIL）
不锈钢模板
５
模
化学蚀刻法
板
的
元件直径 (d)mm 0402 0.29 0603 0.36 0805 0.55 1206 0.8
模
板
的
开
口
设
计
细间距IC/QFP，为防止应力集中，最好两端倒圆角片状元件的防锡珠开法最好选择内凹开法，这样可以避免墓碑现象模板设计时，开口宽度应至少保证 4颗最大的锡球能顺畅通过
２０
模板的使用
目
录
序言
初识SMT模板
模板的演变模板的制作工艺模板的后处理激光模板制作所需的资料模板的开口设计模板的使用模板的清洗影响模板品质的因素
序
言
• 目前,隨著世界高科技的飛速發展﹐電子產品已向小型化和高功能化發展﹐短小輕薄是全世界的主流趨勢﹐所以印刷電路板也愈來愈高精度化﹒SMT技術已成為主流﹒最近更是隨著超精密Pitch(≦ 0.4mm) 的零件的應用.對我們錫膏印刷制程提出強有力的挑戰.同時對鋼板設計的要求也越來

SMT钢板开孔技术简介

鋼板一般由黃銅或不鏽鋼制成,早期使用黃銅是因其容易取得且易于蝕刻,但是,黃銅因為其抗強度僅為 27.000 1b ,而顯得太軟,所以,黃銅制成的印刷鋼板在制程中,取置及貯存時均易變形受損。而不鏽鋼,因其抗強度為163.000 1b之高,故不易變形受損,因為很耐用,不鏽鋼的缺點是蝕刻為困難.
鋼板開孔技朮簡介
目录
一、序言二、鋼板的作用三、鋼板的結構四、鋼板的演變五、鋼板的制造技術六、造制技術的比較
一、序言
目前,隨著世界高科技的飛速發展﹐電子產品已向小型化和高功能化發展﹐短小輕薄是全世界的主流趨勢﹐所以印刷電路板也愈來愈高精度化﹒SMT技術已成為主流﹒最近更是隨著超精密Pitch(≦ 0.4mm)的零件的應用.對我們錫膏印刷制程提出強有力的挑戰.同時對鋼板設計的要求也越來越高.
絲網
張網采用红胶+铝胶带方式，在铝框与胶粘接处，须均匀刮上一层保护漆（S224）。同时，为保证网板有足够的张力( 规定不小于30牛顿/cm)和良好的平整度
C.網框:框架尺寸根据印刷机的要求而定，以DEK265和
MPM UP3000机型为例，框架尺寸为29′*29′(inch) ，采
用铝合金, 框架型材规格为1.5′*1.5′(inch)
5KHz
4) 切割速度根據刀具進行調節
5) 金屬板厚度 0.1~0.15mm
三、鋼板的結構
鋼板是一種用液體或干膜覆蓋于金屬薄片并蝕刻制成的金屬板,覆蓋層除那些需蝕刻成切口的區域外,將金屬薄片完全蓋住,蝕刻后,再將覆蓋層去除,將此金屬薄片直接粘接在框架上,稱為金屬鋼板,若是通過金屬絲網與框架進行粘接,則稱為柔性鋼板,一般建議使用柔性鋼板的粘接方式,因為金屬絲網可令鋼板在其牽引下變得平坦無彎曲.

钢板开孔基本原理

4.1 活動外框優點：減少儲存空間，減少訂單成本，縮短交期缺點：操作、清洗麻煩，平整度及張力均勻性難以保持氣動夾緊兩種形式
4.2 固定外框優點：使用、清洗方便，易於保證彈性、平整度及張力均勻性缺點：儲存空間大，浪費材料，增加生產環節和訂單成本材料：有鋁型材、鑄鋁、鑄鋼及不銹鋼等
2.3 印刷格式設計印刷格式：印刷區域在整個STENCIL中的位置及方向位置要求決定于印刷機的要求決定于印刷機的要求方向要求決定于用戶自動生產線之工藝要求四周絲網區域至少應有20mm以保證足夠的張力和彈性最邊緣開孔到內粘接邊應有50mm以保證刮刀行程。
2.4 數據形式數據傳輸： “數據”包括PCB、製作要求文本、CAD文件、FILM等STENCIL相關文件。數據傳輸可分別用：MODEM、EMAIL、FTP、DISKS、FAX等方式通常軟件采用EMAIL方式，硬文本用FAX或其他方式
3.1 工藝方法選擇
應用要求 >0.65P 0.5~0.635P 0.4~0.5P 0.3~0.4P FLIP-CHIP MARK uBGA STEP CAP COST DELIVERY GLUE R R R R R R R R R 腐蝕 R 激光 R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R 電鑄激光加拋光激光加腐蝕激光加電鑄腐蝕加電鑄
軟數據格式 GERBER文件格式，RS-274D或RS-274X 常用CAD軟件一般可由生產商進行格式轉換。如 ALEGRO,EAGLE,ECAM,PADS,PROTEL,ACAD,PCCAM,PCGERBER etc. 標準GERBER格式應定義兩個方面的內容： X/Y DATA APERTURE LIST

钢结构加工中的钻孔和冲压技术

钢结构加工中的钻孔和冲压技术随着现代建筑技术的不断进步，钢结构建筑在我国的应用越来越广泛。

而在钢结构的加工中，钻孔和冲压是非常重要的加工技术。

本文将从钻孔和冲压技术的原理、工艺特点、设备选型、质量管理等方面对这两种加工技术进行详细的介绍。

一、钻孔技术钻孔是在钢材表面用钻头制出有特定形状和尺寸的孔或顶孔。

这种加工方式主要应用于钢材配件的制作。

钻孔技术有旋转钻孔和冷轧深孔两种。

旋转钻孔是一种非常常用的钻孔方式。

它通过钻头的旋转和线性移动实现孔的加工。

在旋转和线性移动的同时，液压油被注入到钻头中，起到助力和冷却的作用，可以提高钻孔质量和效率。

钻头的类型和尺寸取决于钻孔的要求，一般钻孔深度要符合规范，而孔的直径和精度要根据构件的要求进行调整。

冷轧深孔是一种非常重要的钻孔技术。

它可以制作较大孔径且精度较高的钻孔，达到无需精加工的效果。

这种加工方式适用于要求高精度的孔和带螺纹的孔等。

在钻孔的工艺特点中，首先是要考虑孔的孔径和精度，其次是孔的深度和表面平整度。

这些要素非常重要，如果缺乏控制，就会导致孔的斜度、扭曲、刀具破裂等问题。

在设备选型方面，钻孔机器的选型要根据钢材规格、钻孔要求和生产效率考虑。

钻孔机器一般分为卧式数控钻床、立式数控钻床和龙门式数控钻车三种。

质量管理方面，钻孔质量的好坏关系到整个钢材的质量和安全。

因此，在钻孔过程中，要根据工业标准严格控制孔的深度、精度、出口切面质量等，以确保整个加工过程的质量。

二、冲压技术冲压是钢材加工中非常常用的加工方式。

它是将钢板或其他平板材料在冲压机的螺旋动作下，通过模具套装进行多次切割、弯曲和成型。

冲压技术应用非常广泛，它可以制作多种钢结构构件，包括升降机门、电缆梯子和隔板等。

在冲压的工艺特点中，首先是要考虑模具的设计和选择。

模具的设计是冲压加工成功的关键。

模具的质量和精度直接影响到加工的质量和效率，因此，应该严格按照生产标准制作和保养模具。

另外，冲床的压力也是影响冲压质量的重要因素，因此要在保证设备安全和稳定运行的前提下调整好压力。

铁板打孔的作用原理

铁板打孔的作用原理
铁板打孔的作用原理是通过施加力量使得打孔工具（如打孔器）与铁板相互作用，从而在铁板上形成孔洞。

具体原理如下：
1. 施加力量：通过手动或机械装置施加力量，将打孔工具与铁板接触。

2. 压力传递：施加的力量通过打孔工具传递到铁板上，使得打孔工具在铁板上形成压力。

3. 定位准确：打孔工具应该准确地定位在要打孔的位置上，以确保孔洞位置准确。

4. 材料断裂：因为铁板具有一定的强度和弹性，打孔工具施加的压力足以对铁板产生局部的应力集中，导致材料的强度超过其极限而发生断裂。

5. 形成孔洞：铁板在材料断裂的作用下，形成一个圆形的孔洞。

总结起来，铁板打孔的作用原理是通过施加足够的压力和力量，使得打孔工具在铁板上产生应力集中，导致铁板材料发生断裂，从而形成孔洞。

船用钢板钻孔方法

船用钢板钻孔方法主要取决于钢板的厚度、材质以及所需的孔径。

以下是一些常用的钻孔方法：
1. 机械钻孔：对于较薄的钢板（厚度小于20mm），可以使用机械钻孔方法。

这种方法通常使用电钻、风钻等设备，通过旋转的钻头将钢板打孔。

为防止钻头过热，可以边钻孔边浇水进行冷却。

当孔快要穿透时，降低钻速，避免钻头在孔的背面造成凸起。

2. 冲击钻孔：对于较厚的钢板（厚度大于20mm），可以使用冲击钻孔方法。

这种方法使用专用的冲击钻头，通过高速冲击来打孔。

冲击钻孔时，需要保证钻头的垂直度，并控制好冲击力度，避免破坏钢板的表面。

3. 焰切钻孔：对于高强度、高硬度等难熔金属板材，可以使用焰切钻孔方法。

这种方法通过高温火焰局部熔化钢板，然后利用压缩空气将熔化物吹走，从而实现打孔。

焰切钻孔时，需要控制好火焰的温度、压缩空气的压力以及打孔速度，以确保孔的质量。

4. 电弧钻孔：对于不锈钢等具有良好导电性能的金属板材，可以使用电弧钻孔方法。

这种方法通过在钢板上产生电弧，利用电弧的高温来熔化钢板，并通过压缩空气将熔化物吹走。

电弧钻孔时，需要控制好电流、电压等参数，以确保孔的质量。

这些钻孔方法可以根据船用钢板的实际情况进行选择，以实现高质量的钻孔效果。

SMT贴片加工---钢板开孔讲解

● 較不耐用
2. 合金鋼. ● 價格高 ● 蝕刻不易
● 蝕刻帄整不易控制
● 較耐磨損
4
四、鋼板厚度選擇. 一般情況下模版的厚度主要依據基板焊盤大小,貼裝元件接腳間距,焊料的濃度及粘度, 需求量和印刷工藝參數等作調整.一般常用如下: ● 4~10mil (0.1~0.25mm)
零件 Pitch
31 mil 25 mil 20 mil
英制
0402 0603 0805
公制
1005 1608 2125
1206
3216
3.02
1.6
1.2
1.6
2.0
(注) 1206以上之電阻、電容其PAD LAYOUT規範如下: X=0.5+b+0.1mm
零件外型
Y=Wmm
P=L-2b-0.2mm
b:零件吃錫寬度
7
7..2.2 二極體. 零件外型:
16
7.3.5 BGA.
IC Picth=
PCB PAD 鋼版 PAD 鑫旺建議 T=0.13 T=0.15
0.75
Φ0.35 Φ0.35 0.37
0.8
Φ0.4 Φ0.4 0.4
1.27
Φ0.6 Φ0.6 0.6
0.4
0.45
0.65
7.3.6 排阻.
PCB PAD 單位:mm
0.9
0.7 0.7 0.9 0.9
9.5 間隙. ● 絲印過程中工藝參數印刷間隙為零(密貼式印刷). ● 實際生產中由於PCB板的帄整性問題,一般的印刷間隙要在0.2mm之內.] ● 間隙印刷之好處:
● 便於脫網,利用PCB與鋼片之間之間隙及鋼片之彈力,印刷時因刮刀壓力作用會與PCB

钢板开孔设计

钢版开孔设计1.目的1.减少对氮气回焊炉的依赖和费用支出,获得最佳吃锡成形与共面合金层。

2.减少擦拭纸的使用，同时增加钢版印刷的信赖度。

3.预防生产过程中产生锡珠，短路，空焊，降低制程变异。

2.钢版开孔原则1.PCB上有pitch在0.50mm以下之IC或球径为1.27mm 和 1.0mmBGA 的锡膏印刷钢版,一般采用镭射开法且电抛光处理,钢版厚度一般为0.12或0.15mm2.PCB上有球径为0.80mm,0.65mm 或 0.5mm之Micro BGA 或 CSP, 0402 以下元件的锡膏印刷钢版,一般采用镭射开法且电抛光处理,钢版厚度一般为0.12或0.10mm 。

3.PCB上元件在0603以上,IC之 pitch 为0.65mm 以上的锡膏印刷钢版, 考虑成本问题,钢版可以采用镭射开法(不加电抛光处理)或蚀刻开法,钢版厚度一般为0.12或0.15mm。

4.对于PCB上元件在0402以下之红胶印刷钢版,一般采用镭射开法且电抛光处理,钢版厚度一般为0.15mm;对于一般红胶印刷钢版,则采用蚀刻开法或镭射开法,钢版厚度一般为0.18mm5.对PCB上元件SIZE，TYPE差异较大，如有多种 pitch之IC， Connector，BGA时，为保证Connector或IC吃锡良好，可以考虑使用半蚀刻工艺（Stepup或Step down)，再进行镭射切割。

6.对于PCB上有异形元件，如Connector，Switch等，应先确认元件的吃锡端和PAD形状，尽量以最类似的常用元件的开孔方法设计其开孔。

7.对于PCB上的PAD Layout尺寸与实际贴装元件不匹配的情况，尽量使元件焊端能贴在焊膏上。

8.如厂商有最新的开口方法，本厂的开口方法有变化要及时UPDATE。

3.钢版厂商要求：1. 钢版开制厂商要在工程认可的QVL内，钢版厂商要严格按照工程制定的开口方案制作钢版，如有开口方式之疑问，须经工程确认或修改，不可自作主张2. 新钢版厂商认证：新钢版厂商须在价格被采购认可之条件下，先为本厂免费制作钢版一片，品质认可后，须对其厂内制程作进一步复核，达到工程要求后方可成为本厂商的QVL厂商。