20度齿轮压力角

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标准齿轮分度圆的压力角( )20°。

标准齿轮分度圆的压力角是20°，压力角是指齿轮齿廓曲线在分度圆上的切线与齿廓曲线的夹角。

压力角通常用希腊字母"α"表示，它是齿轮设计中的一个重要参数。

压力角的选取与齿轮的齿廓曲线有关，常用的齿廓曲线有圆弧曲线和渐开线曲线。

在标准齿轮中，常用的齿廓曲线是渐开线曲线，其中最常用的是渐开线曲线的20°压力角。

这种压力角是通过多种实验和计算方法得出的，并在实际应用中得到了验证。

那么为什么标准齿轮常用20°的压力角呢？首先，20°的压力角具有良好的齿轮传动性能。

为了实现齿轮间的动力传递和动力变换，齿廓曲线需要具备一定的性能，比如具有足够的强度和加载能力、低的振动和噪声等。

20°的压力角能够满足这些要求，使得齿轮传动具有良好的可靠性和稳定性。

其次，20°的压力角易于制造和修理。

对于齿轮的制造和维修而言，20°的压力角具有一定的优势。

首先，齿轮的制造需要将齿轮切削工具与齿轮的分度圆进行配合，20°的压力角具有较好的切削特性，使得切削工具易于制造和磨削。

另外，当齿轮损坏或磨损时，20°的压力角也更容易进行修复。

此外，20°的压力角在实际应用中具有广泛的适用性。

齿轮传动是一种广泛应用于各个工程领域的动力传递方式，而20°的压力角具有较好的适用性。

不论是工业中的大型机械传动还是日常生活中的小型传动装置，均可以使用20°的压力角进行设计。

综上所述，标准齿轮分度圆的压力角为20°。

该压力角具有良好的齿轮传动性能、易于制造和修理，并在广泛的实际应用中得到了验证。

在齿轮设计中，正确选择和应用20°的压力角可以提高齿轮传动的效率和可靠性。

20°压力角直齿渐开线花键几何尺寸的计算

准值 0.25；关于 x，对于标准齿和混合齿，它与太阳轮的变
这样式（2）、（3）、（5）、（6）变为：
位系数一样，在行星齿轮传动尺寸计算中已经确定，对于
da1＝mz+2（0.45+x）m
（13）
短齿，可根据内花键、外花键的零件强度要求来确定。这
df1＝mz－2（0.70－x）m
（14）
样 20°压力角渐开线花键几何尺寸计算公式中只剩下未
失效有：齿面的压溃或磨损，齿根的剪断或弯断等。对于 df2 可按式（16）计算；外花键为特殊的标准齿，它的齿根
实际采用的材料组合和标准尺寸来说，齿面的压溃或磨圆是标准滚刀滚出来的，故其直径按 3.1 节中的标准齿
损是主要的失效形式。因此，一般只作连接的挤压强度或来计算，即按式（8）计算，而其齿顶圆为了与短齿的内花
＝
2T ψ×z×（2h*a m）×l×m×z
式中：σPZ-20°压力角渐开线花键的计算挤压应力，MPa。
由式（11）可得出法国花键的挤压强度为：
σPF=
2T ψ×z×hF×l×dm
＝
2T
ψ×z×0.9m×l×m×z
式中：σPF-20°压力角渐开线花键的计算挤压应力，MPa。
法国花键被齿轮减速机行业接受并被广泛使用。在
耐磨性计算。［3］
键啮合，也必须按短齿设计，故齿顶圆直径按短齿来计
花键连接（挤压）强度的计算公式［4］：
算，即按式（13）计算，该齿顶圆在滚齿之前的齿坯加工
σP=
2T ψ×z×h×l×dm
（11）
式中：σP-花键连接的计算挤压应力，MPa；T-传递转矩，

齿轮的压力角

压力角
压力角
齿轮有「压力角」。

JIS的定义是：在齿面的一点（一般是指节点）上，半径线与齿形的切线间所成之角度。

也就是说，α为压力角（如图所示）。

在图中，因为α = Q',所以α'也是压力角。

齿面的法线
分度圆的切线齿面的切线半径线
A齿与B齿的啮合状态从节点看上去时：
齿面的共同法线
分度圆
分度圆
A齿在节点上推动B点。

这个时候的推动力作用在A齿及B齿的共同法线上。

也就是说，共同法线是力的作用方向，亦是承受压力的方向，α则为压力角。

参考
过去，亦有使用14.5。

压力角，现在广泛被使用的是20°压力角。

齿轮压力角定义

齿轮压力角定义
齿轮是一种常见的机械元件，利用齿轮间的啮合来传递动力和转矩。

而齿轮的压力角则是齿轮设计中极其重要的一个参数。

在齿轮啮合的过程中，齿轮齿条之间存在一定的压力，这个压力
与齿轮齿条的几何形状和载荷有关。

而齿轮压力角则是描述齿轮齿条
之间压力分布情况的一个参数。

齿轮压力角一般用希腊字母“α”（读作“阿尔法”）来表示，
其定义为齿轮上任意一点处游标线（切线）与较小圆的切线成的夹角。

换句话说，它是齿轮齿条的端面法线与齿条齿面的切线所成的夹角。

齿轮压力角的大小直接影响齿轮受力情况，同时也会影响齿轮传
动的效率和噪声。

通常情况下，齿轮的压力角选用20°、22.5°等数值，但在特殊情况下也可以采用其他数值。

选择不同的压力角，需要
考虑齿轮的传递功率、工作环境、额定寿命等一系列因素，并通过设
计和计算来确定最合适的数值。

另外，齿轮设计中，还需要考虑齿形偏差、弧形和径向偏差、跨
齿数等因素对齿轮压力角的影响。

因此，只有了解齿轮设计的各个方面，才能更好地确定齿轮的压力角参数。

在齿轮制造过程中，齿轮压力角也是制造质量的重要指标之一。

通过对齿轮的压力角进行检测，可以判断齿轮加工精度和装配质量，
从而保证齿轮的正常工作。

总之，齿轮压力角作为齿轮设计和制造中的重要参数，其大小影响齿轮的传动效率、噪声、寿命等多个方面。

因此，在齿轮设计和制造过程中，需要充分考虑压力角的选择和调整，从而实现齿轮的优良性能和高质量制造。

齿轮的标准压力角

齿轮的标准压力角齿轮是一种常见的机械传动装置，它通过齿轮的啮合传递动力和转矩，被广泛应用于各种机械设备中。

在设计和制造齿轮时，压力角是一个非常重要的参数，它直接影响着齿轮的传动性能和使用寿命。

本文将对齿轮的标准压力角进行详细介绍。

首先，我们需要了解什么是压力角。

压力角是齿轮齿廓上与齿轮轴线的夹角，通常用希腊字母“α”来表示。

在一般情况下，齿轮的标准压力角有两种，分别为20°和14.5°。

这两种标准压力角分别对应着不同的齿轮传动系统，具有各自的特点和适用范围。

20°压力角是一种常用的标准压力角，它适用于一般工业和机械设备中的齿轮传动系统。

20°压力角的齿轮制造工艺较为成熟，加工精度要求相对较低，因此成本较低，适用范围广泛。

同时，20°压力角的齿轮传动效率较高，传动平稳可靠，因此在一般情况下都可以满足工程需求。

另一种标准压力角是14.5°，它通常用于精密机械设备中的齿轮传动系统。

14.5°压力角的齿轮制造工艺要求较高，加工精度相对较高，因此成本较高。

但是，14.5°压力角的齿轮传动系统具有更小的齿面载荷和更好的啮合性能，可以实现更平稳和更高效的传动。

因此，在一些对传动精度要求较高的精密机械设备中，常常采用14.5°压力角的齿轮传动系统。

总的来说，齿轮的标准压力角是根据不同的工程需求和使用环境来选择的。

在实际的齿轮设计和制造过程中，我们需要充分考虑到所需传动效率、精度要求、成本控制等因素，选择合适的标准压力角。

同时，还需要注意到齿轮的标准压力角与齿轮的模数、齿数等参数之间的关系，确保齿轮传动系统的正常运行和可靠性。

总之，齿轮的标准压力角是齿轮设计中的关键参数之一，它直接影响着齿轮传动系统的性能和使用寿命。

在实际工程中，我们需要根据具体的需求和条件，选择合适的标准压力角，并结合其他相关参数进行综合设计和制造，以确保齿轮传动系统的稳定可靠运行。

压力角、啮合角、齿形角

请详细的解释下，齿轮的齿形角，齿轮的压力角，齿轮的啮合角当然有区别了,齿形角一般的是20度的,另外也是15度的,压力角和它是另外一回事在分度圆齿廓上的点K在齿轮转动时，它的运动方向(分度圆的切线方向)和正压力方向(渐开线的法线方向)所夹的锐角，称为压力角。

而加工齿轮用的基本齿条的法向压力角，称为齿形角。

压力角和齿形角均以α表示。

我国标准规定α角为20°压力角α——在两齿轮节圆相切点P处，两齿廓曲线的公法线（即齿廓的受力方向）与两节圆的公切线（即P点处的瞬时运动方向）所夹的锐角称为压力角，也称啮合角。

对单个齿轮即为齿形角。

标准齿轮的压力角一般为20”。

小压力角齿轮的承载能力较小；而大压力角齿轮，虽然承载能力较高，但在传递转矩相同的情况下轴承的负荷增大，因此仅用于特殊情况。

相啮合齿在分度圆上的啮合点的公法线，与两齿轮中心连线的夹角，称压力角。

对于单个齿，它就是构成这个齿的渐开线齿郭与分度圆的交点的法线，与通过该点的分度圆直径所形成的夹角。

齿郭与分度圆有两个交点，任一个交点的压力角都是一样的。

注意，是分度圆上的压力角，同一个齿，不在分度圆上，压力角是不同的。

我国标准齿轮的压力角是20°。

有:滚齿机,插齿机,刨齿机,剃齿机,磨齿机,铣床等等一般情况下:1.加工直齿圆柱齿轮用插齿机2.加工斜齿轮用滚齿机2.加工伞齿轮用刨齿机(滚齿机也可以加工斜齿轮)所选用的刀具由齿轮加工机床决定1.滚齿机有专用的齿轮滚刀2.插齿机有专用的齿轮插刀3.刨齿机有转用的齿轮刨刀以上刀具都是标准件,你可以在刀具书中选型(根据模数)齿轮轴的加工一般用滚齿机就可以加工,选用相应模数的齿轮滚刀,不需要专门的夹具就可以加工。

齿轮的压力角为什么取20度

齿轮的压力角为什么取20度
对于齿轮的压力角来说，是可以取很多数值的，大致来说从14.5°到25°左右的都有使用。

齿轮的压力角越小，传动效率越高，齿部的机械强度越差；齿轮压力角越大，传动效率越低，但齿部的机械强度越高。

英制齿轮采用14.5°压力角，公制齿轮采用20°压力角主要是从互换性和通用性来考虑的。

我们知道加工齿轮，每一种模数，每一种压力角就需要一种齿轮滚刀，如果用铣床加工齿轮，每一种压力角的铣齿刀就要8个齿形规格，这样算来，对于整个齿轮系列的不同模数，刀具的品种就太多了，特别在战时，军事装备上要求通用性强，互换性好，就要求齿轮的规格必须在模数系列和压力角要标准化。

20°是德国标准，是取传动效率和强度两个指标均衡性比较好的情况制定的。

当然，历史上也出现过个别垄断性企业生产设备，为了不让别的企业接入，专门搞自己的企业标准，有意不按标准办事，目的就是买
了我的设备，就必须买我的备件。

标准齿轮压力角

标准齿轮压力角齿轮是机械传动中常用的零件，它通过齿与齿之间的啮合，将动力传递到另一个齿轮或机械装置上。

在设计和制造齿轮时，齿轮的压力角是一个非常重要的参数。

压力角的选择直接影响着齿轮的传动效率、噪音和寿命等性能指标。

本文将对标准齿轮压力角进行详细介绍。

首先，我们来了解一下什么是齿轮的压力角。

压力角是指齿轮齿廓上与齿轮轴线的夹角，通常用希腊字母“α”表示。

常用的标准压力角有20°、14.5°和25°等，其中20°是最为常用的标准压力角。

选择不同的压力角会影响齿轮的齿形、啮合性能以及齿轮传动的效率。

其次，标准齿轮压力角的选择需要考虑到齿轮传动的工作条件和要求。

一般来说，20°的压力角适用于大多数齿轮传动，它具有啮合平稳、传动效率高等优点。

而14.5°的压力角适用于低速、大功率传动，25°的压力角适用于高速、小功率传动。

因此，在选择标准齿轮压力角时，需要综合考虑齿轮传动的工作环境、传动比、传动功率等因素。

另外，标准齿轮压力角的选择还需要考虑到齿轮的制造和加工工艺。

一般来说，20°的压力角比较容易加工，成本较低，而且市场上的齿轮加工设备和工具也更加普遍。

因此，大多数情况下都会选择20°的标准压力角。

而对于一些特殊要求的齿轮传动，可能会选择14.5°或25°的标准压力角，以满足特定的工作要求。

总的来说，标准齿轮压力角的选择需要综合考虑齿轮传动的工作条件、要求以及制造加工工艺等因素。

在实际应用中，需要根据具体情况进行合理选择，以确保齿轮传动的性能和可靠性。

综上所述，标准齿轮压力角是齿轮设计中的重要参数，它直接影响着齿轮传动的性能和可靠性。

选择合适的标准压力角对于设计和制造高效、稳定的齿轮传动至关重要。

希望本文能够对标准齿轮压力角的选择提供一定的参考和帮助。

标准齿轮的压力角

标准齿轮的压力角齿轮是一种常见的机械传动装置，它通过齿轮的啮合来传递动力和运动。

而齿轮的设计中，压力角是一个非常重要的参数。

压力角是指齿轮齿面上与法线方向的夹角，它的大小对齿轮的传动性能和寿命有着直接的影响。

在标准齿轮设计中，常用的压力角有20°和14.5°两种。

20°压力角是欧洲和美国常用的标准，而14.5°压力角则是日本和中国常用的标准。

不同的压力角会影响齿轮的啮合性能、传动效率和噪音水平。

首先，20°压力角的齿轮因为齿顶和齿谷的尖锐程度较大，所以啮合时的载荷分布比较集中，传动效率较高，但同时也容易产生振动和噪音。

而14.5°压力角的齿轮因为齿顶和齿谷的尖锐程度较小，啮合时的载荷分布比较均匀，噪音水平相对较低，但传动效率相对较低。

其次，不同压力角的齿轮在啮合时的接触应力分布也有所不同。

20°压力角的齿轮由于齿面的尖锐程度较大，啮合时的接触应力集中在齿面的局部区域，容易产生疲劳破坏；而14.5°压力角的齿轮因为齿面的尖锐程度较小，啮合时的接触应力分布比较均匀，有利于提高齿轮的使用寿命。

最后，不同压力角的齿轮在设计和制造时也有所不同。

20°压力角的齿轮因为齿面的尖锐程度较大，对加工精度和表面质量要求较高，制造成本相对较高；而14.5°压力角的齿轮因为齿面的尖锐程度较小，对加工精度和表面质量要求相对较低，制造成本相对较低。

综上所述，不同压力角的齿轮各有其优缺点，选择合适的压力角需要根据具体的使用要求和条件来确定。

在实际应用中，需要综合考虑齿轮的传动效率、噪音水平、使用寿命和制造成本等因素，才能够选择出最合适的压力角，从而保证齿轮的正常运行和长期稳定性能。

总之，压力角作为齿轮设计中的重要参数，对齿轮的传动性能和寿命有着直接的影响。

选择合适的压力角是保证齿轮正常运行和长期稳定性能的关键之一。

希望本文能够对压力角的选择和齿轮设计有所帮助。

直齿锥齿轮压力角

直齿锥齿轮压力角
直齿锥齿轮压力角
直齿锥齿轮压力角是指齿轮传动中，一排齿在啮合中的最大压力角，其单位是度(°)。

齿轮压力角是啮合副的啮合模数和槽数的函数，随着啮合副的啮合模数和槽数的增大，压力角值也会增大。

齿轮压力角的大小，决定着齿轮啮合副的齿形设计，是影响齿轮传动效率、精度和使用寿命的关键因素之一。

一般来说，用于齿轮传动的直齿锥齿轮的压力角范围是14°~ 20°之间，如果选择压力角小于14°，齿形在啮合过程中容易发生滑动；如果大于20°，将会带来齿面的过度磨损，从而影响传动效率和精度。

因此，在设计直齿锥齿轮传动时，应恰当的选择齿轮压力角，以充分利用齿轮啮合副的优势，得到较高的传动效率和较长的使用寿命。

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齿轮的标准压力角

齿轮的标准压力角齿轮是一种常见的机械传动装置，它通过齿轮的啮合来传递动力和运动。

在设计和制造齿轮时，压力角是一个非常重要的参数。

压力角是指齿轮齿面上压力方向与法线方向的夹角，它的大小直接影响着齿轮的传动性能和使用寿命。

因此，了解齿轮的标准压力角对于正确选择和设计齿轮传动具有重要意义。

在工程实践中，齿轮的标准压力角通常采用20°、14.5°和25°这几种。

其中，20°压力角是最常用的标准压力角，它适用于大多数一般性传动。

14.5°压力角则适用于低速、轻载和高精度的传动，而25°压力角则适用于高速、重载和冲击载荷较大的传动。

不同的标准压力角适用于不同的工况和要求，工程师在设计齿轮传动时需要根据具体情况选择合适的标准压力角。

选择合适的标准压力角不仅可以提高齿轮传动的传动效率和传动精度，还可以减小齿轮的磨损和噪音，延长齿轮的使用寿命。

因此，在实际应用中，工程师需要充分考虑齿轮传动的工作条件、传动比、载荷特点等因素，合理选择标准压力角，以确保齿轮传动的可靠性和稳定性。

除了选择合适的标准压力角外，正确的齿轮设计和制造也是保证齿轮传动性能的关键。

在设计齿轮时，需要充分考虑齿轮的模数、齿数、齿形、啮合角等参数，合理确定齿轮的结构尺寸和啮合条件。

在制造齿轮时，需要保证齿轮的加工精度和表面质量，确保齿轮的啮合平稳、传动精度高。

只有在齿轮的设计和制造过程中严格控制质量，才能真正发挥标准压力角的作用，使齿轮传动达到理想的效果。

总之，齿轮的标准压力角是影响齿轮传动性能的重要参数，正确选择和应用标准压力角对于提高齿轮传动的传动效率、传动精度和使用寿命具有重要意义。

工程师在设计和制造齿轮传动时，需要充分考虑工作条件、传动要求和制造工艺，合理选择标准压力角，并严格控制齿轮的设计和制造质量，以确保齿轮传动的可靠性和稳定性。

希望本文能够对您有所帮助，谢谢阅读！。

标准齿轮压力角

标准齿轮压力角首先，我们需要了解什么是齿轮的压力角。

齿轮的压力角是指齿轮齿廓上的压力线与齿轮轴线的夹角，通常用希腊字母“α”表示。

在齿轮设计中，常见的标准压力角有20°、25°和14.5°等，不同的压力角适用于不同的工况和要求。

一般来说，大型齿轮通常采用较大的压力角，而小型齿轮则采用较小的压力角。

标准齿轮压力角的选择是基于多种因素的考虑。

首先，压力角的选择应考虑到齿轮的传动效率和噪音特性。

较大的压力角可以提高齿轮的传动效率，但会增加齿轮的噪音；而较小的压力角则可以减小齿轮的噪音，但会降低传动效率。

其次，压力角的选择还应考虑到齿轮的受载能力和齿轮齿面的强度。

较大的压力角可以提高齿轮齿面的强度，但会增加齿轮的应力集中；而较小的压力角则可以减小齿轮的应力集中，但会降低齿轮齿面的强度。

在实际的齿轮设计中，选择合适的标准齿轮压力角是非常重要的。

一般来说，对于传动效率要求较高的齿轮，可以选择较大的压力角；而对于噪音要求较高的齿轮，则可以选择较小的压力角。

此外，还需要根据具体的工况和要求来综合考虑齿轮的受载能力、齿面强度等因素，选择合适的标准齿轮压力角。

除了标准齿轮压力角外，还有一些非标准的齿轮压力角，如25°以下的小压力角齿轮和35°以上的大压力角齿轮。

这些非标准的齿轮压力角通常用于特殊的工况和要求，需要根据具体情况进行设计和选择。

总的来说，标准齿轮压力角的选择是一个综合考虑多种因素的过程，需要根据具体的工况和要求来进行合理的选择。

合适的标准齿轮压力角可以提高齿轮的传动效率和使用寿命，同时也可以满足齿轮在不同工况下的要求。

希望本文能够对齿轮设计和制造提供一些参考，谢谢阅读！。

标准齿轮分度圆上的齿形角()20度

标准齿轮分度圆上的齿形角()20度
标准齿轮的齿形角是指齿轮的齿廓曲线与分度圆切线之间的夹角。

在标准齿轮中，齿形角通常为20度。

齿形角的大小对齿轮传动的性能有着重要的影响。

在标准齿轮制造中，齿形角的大小是由齿轮的模数和压力角来确定的。

压力角是指齿轮齿廓曲线与分度圆切线的夹角，通常为20度。

模数是齿轮齿廓曲线的基本参数之一，它表示齿轮齿数与分度圆半径的比值，用来确定齿轮的尺寸和齿数。

标准齿轮的齿形角为20度，但在某些特殊的齿轮传动中，齿形角也可能不同于标准值。

例如，在高速齿轮箱中，为了减小齿轮的噪声和振动，齿形角通常会选择较小的值，如15度或17度。

总之，齿形角是齿轮传动中的重要参数之一，它直接影响到齿轮的传动性能和制造成本。

标准齿轮的齿形角为20度，但在不同的应用中可能需要选择不同的齿形角来满足特定的要求。

我国规定渐开线齿轮的标准压力角为

我国规定渐开线齿轮的标准压力角为
随着工业机械生产技术的不断发展，齿轮发挥着越来越重要的作用。

传统齿轮最重要
的是运动传动，它具有低成本、可靠性强、传动效率高等特点。

渐开线齿轮是传动中被广
泛应用的一种齿轮，它的传动精度要求比较高，所以要求齿轮的压力角必须在一定的范围内。

在我国，渐开线齿轮的标准压力角可以按照标准《GB/T1241-2005齿轮和齿轮传动——渐开线齿轮及模数、压力角的精度》来确定，标准规定的渐开线齿轮的压力角为
20°~45°，其中Φ20~Φ25的压力角最佳值为20°，Φ25~Φ35的压力角最佳值为25°，Φ35~Φ45的压力角最佳值为30°。

也就是说，我国规定渐开线齿轮的标准压力角为
20°~45°。

此外，还应注意，根据不同应用场合和专业设计要求，渐开线齿轮可以灵活调整其压
力角，然而压力角调节范围不宜过大，以免影响传动的精度和耐久性。

(参考资料)JIS B1603 20度压力角花键计算

齿轮啮合齿面啮合标准尺寸标准尺寸公差（R7）标准尺寸公差（H7）基本尺寸公差标准尺寸标准尺寸公差（d7）标准尺寸基本尺寸公差z m d D D b x D1D2/D ii/M Ri/d1d2/D ie M re/60.5 4.000 3.000 2.8190.800 4.150 4.000﹣0.011﹣0.0233.000﹢0.0092.033﹢0.0683.9004.000﹣0.030﹣0.0422.800 4.702﹣0.089﹣0.14970.5 4.500 3.500 3.2890.800 4.650 4.500﹣0.011﹣0.0233.500﹢0.0122.444﹢0.0674.400 4.500﹣0.030﹣0.0423.300 5.117﹣0.090﹣0.15080.5 5.000 4.000 3.7590.800 5.150 5.000﹣0.011﹣0.0234.000﹢0.0123.033﹢0.0694.9005.000﹣0.030﹣0.0423.800 5.747﹣0.095﹣0.15890.5 5.500 4.500 4.2290.800 5.650 5.500﹣0.011﹣0.0234.500﹢0.0123.464﹢0.0685.400 5.500﹣0.030﹣0.0424.300 6.184﹣0.096﹣0.160100.5 6.000 5.000 4.6980.800 6.150 6.000﹣0.011﹣0.0235.000﹢0.0124.033﹢0.0705.9006.000﹣0.030﹣0.0424.800 6.782﹣0.100﹣0.166110.5 6.500 5.500 5.1680.800 6.650 6.500﹣0.013﹣0.0285.500﹢0.0124.477﹢0.0696.400 6.500﹣0.040﹣0.0555.3007.232﹣0.101﹣0.168120.57.000 6.000 5.6380.8007.1507.000﹣0.013﹣0.0286.000﹢0.0125.033﹢0.0706.9007.000﹣0.040﹣0.0555.8007.810﹣0.104﹣0.173130.57.500 6.500 6.1080.8007.6507.500﹣0.013﹣0.0286.500﹢0.0155.486﹢0.0707.4007.500﹣0.040﹣0.0556.3008.269﹣0.105﹣0.175140.58.0007.000 6.5780.8008.1508.000﹣0.013﹣0.0287.000﹢0.0156.033﹢0.0717.9008.000﹣0.040﹣0.0556.8008.835﹣0.107﹣0.179150.58.5007.5007.0480.8008.6508.500﹣0.013﹣0.0287.500﹢0.0156.492﹢0.0708.4008.500﹣0.040﹣0.0557.3009.299﹣0.108﹣0.180160.59.0008.0007.5180.8009.1509.000﹣0.013﹣0.0288.000﹢0.0157.034﹢0.0718.9009.000﹣0.040﹣0.0557.8009.855﹣0.110﹣0.184170.59.5008.5007.9870.8009.6509.500﹣0.013﹣0.0288.500﹢0.0157.497﹢0.0719.4009.500﹣0.040﹣0.0558.30010.324﹣0.111﹣0.186180.510.0009.0008.4570.80010.15010.000﹣0.013﹣0.0289.000﹢0.0158.034﹢0.0719.90010.000﹣0.040﹣0.0558.80010.873﹣0.113﹣0.189190.510.5009.5008.9270.80010.65010.500﹣0.016﹣0.0349.500﹢0.0158.501﹢0.07110.40010.500﹣0.050﹣0.0689.30011.346﹣0.114﹣0.190200.511.00010.0009.3970.80011.15011.000﹣0.016﹣0.03410.000﹢0.0159.034﹢0.07110.90011.000﹣0.050﹣0.0689.80011.889﹣0.116﹣0.193210.511.50010.5009.8670.80011.65011.500﹣0.016﹣0.03410.500﹢0.0189.504﹢0.07111.40011.500﹣0.050﹣0.06810.30012.364﹣0.117﹣0.194220.512.00011.00010.3370.80012.15012.000﹣0.016﹣0.03411.000﹢0.01810.034﹢0.07111.90012.000﹣0.050﹣0.06810.80012.903﹣0.118﹣0.197齿轮啮合大径啮合大径啮合量棒D Ri=1.0V1=0.84小径量棒DRe=0.9齿数模数公称直径分度圆直径基圆直径变位系数小径齿轮啮合齿面啮合标准尺寸标准尺寸公差（R7）标准尺寸公差（H7）基本尺寸公差标准尺寸标准尺寸公差（d7）标准尺寸基本尺寸公差z m d D D b x D1D2/D ii/M Ri/d1d2/D ie M re/230.512.50011.50010.8060.80012.65012.500﹣0.016﹣0.03411.500﹢0.01810.507﹢0.07112.40012.500﹣0.050﹣0.06811.30013.380﹣0.119﹣0.198240.513.00012.00011.2760.80013.15013.000﹣0.016﹣0.03412.000﹢0.01811.034﹢0.07212.90013.000﹣0.050﹣0.06811.80013.916﹣0.120﹣0.200250.513.50012.50011.7460.80013.65013.500﹣0.016﹣0.03412.500﹢0.01811.509﹢0.07213.40013.500﹣0.050﹣0.06812.30014.395﹣0.121﹣0.201260.514.00013.00012.2160.80014.15014.000﹣0.016﹣0.03413.000﹢0.01812.034﹢0.07213.90014.000﹣0.050﹣0.06812.80014.927﹣0.122﹣0.203270.514.50013.50012.6860.80014.65014.500﹣0.016﹣0.03413.500﹢0.01812.511﹢0.07214.40014.500﹣0.050﹣0.06813.30015.408﹣0.123﹣0.205280.515.00014.00013.1560.80015.15015.000﹣0.016﹣0.03414.000﹢0.01813.034﹢0.07214.90015.000﹣0.050﹣0.06813.80015.938﹣0.124﹣0.206290.515.50014.50013.6260.80015.65015.500﹣0.016﹣0.03414.500﹢0.01813.512﹢0.07215.40015.500﹣0.050﹣0.06814.30016.419﹣0.125﹣0.208300.516.00015.00014.0950.80016.15016.000﹣0.016﹣0.03415.000﹢0.01814.034﹢0.07215.90016.000﹣0.050﹣0.06814.80016.947﹣0.126﹣0.209310.516.50015.50014.5650.80016.65016.500﹣0.016﹣0.03415.500﹢0.01814.514﹢0.07216.40016.500﹣0.050﹣0.06815.30017.430﹣0.126﹣0.210320.517.00016.00015.0350.80017.15017.000﹣0.016﹣0.03416.000﹢0.01815.034﹢0.07216.90017.000﹣0.050﹣0.06815.80017.956﹣0.127﹣0.212330.517.50016.50015.5050.80017.65017.500﹣0.016﹣0.03416.500﹢0.01815.515﹢0.07217.40017.500﹣0.050﹣0.06816.30018.440﹣0.128﹣0.213340.518.00017.00015.9750.80018.15018.000﹣0.016﹣0.03417.000﹢0.01816.034﹢0.07217.90018.000﹣0.050﹣0.06816.80018.964﹣0.129﹣0.214350.518.50017.50016.4450.80018.65018.500﹣0.020﹣0.04117.500﹢0.01816.516﹢0.07218.40018.500﹣0.065﹣0.08617.30019.449﹣0.129﹣0.215360.519.00018.00016.9140.80019.15019.000﹣0.020﹣0.04118.000﹢0.01817.034﹢0.07218.90019.000﹣0.065﹣0.08617.80019.971﹣0.130﹣0.216370.519.50018.50017.3840.80019.65019.500﹣0.020﹣0.04118.500﹢0.02117.517﹢0.07219.40019.500﹣0.065﹣0.08618.30020.457﹣0.130﹣0.217380.520.00019.00017.8540.80020.15020.000﹣0.020﹣0.04119.000﹢0.02118.034﹢0.07219.90020.000﹣0.065﹣0.08618.80020.978﹣0.131﹣0.219390.520.50019.50018.3240.80020.65020.500﹣0.020﹣0.04119.500﹢0.02118.518﹢0.07220.40020.500﹣0.065﹣0.08619.30021.464﹣0.132﹣0.219齿数模数公称直径分度圆直径基圆直径变位系数量棒D Re=0.9齿轮啮合大径啮合大径啮合小径量棒D Ri=1.0V1=0.84小径齿轮啮合齿面啮合标准尺寸标准尺寸公差（R7）标准尺寸公差（H7）基本尺寸公差标准尺寸标准尺寸公差（d7）标准尺寸基本尺寸公差z m d D D b x D1D2/D ii/M Ri/d1d2/D ie M re/60.75 6.000 4.500 4.2290.800 6.220 6.000﹣0.011﹣0.0234.500﹢0.0123.049﹢0.0685.8506.000﹣0.030﹣0.0424.2007.177﹣0.088﹣0.14770.757.000 5.250 4.9330.9677.2207.000﹣0.013﹣0.0285.500﹢0.0123.872﹢0.0556.8507.000﹣0.040﹣0.0555.2007.926﹣0.087﹣0.14480.757.500 6.000 5.6380.8007.7207.500﹣0.013﹣0.0286.000﹢0.0124.550﹢0.0697.3507.500﹣0.040﹣0.0555.7008.749﹣0.094﹣0.15690.758.000 6.750 6.3430.6338.2208.000﹣0.013﹣0.0286.500﹢0.0154.916﹢0.1087.8508.000﹣0.040﹣0.0556.2009.202﹣0.097﹣0.162100.759.0007.5007.0480.8009.2209.000﹣0.013﹣0.0287.500﹢0.0156.050﹢0.0708.8509.000﹣0.040﹣0.0557.20010.305﹣0.098﹣0.164110.7510.0008.2507.7520.96710.22010.000﹣0.013﹣0.0288.500﹢0.0156.934﹢0.0609.85010.000﹣0.040﹣0.0558.20011.121﹣0.097﹣0.162120.7510.5009.0008.4570.80010.72010.500﹣0.016﹣0.0349.000﹢0.0157.550﹢0.07010.35010.500﹣0.050﹣0.0688.70011.716﹣0.104﹣0.173130.7511.2509.7509.1620.80011.47011.250﹣0.016﹣0.0349.750﹢0.0158.229﹢0.07011.10011.250﹣0.050﹣0.0689.45012.403﹣0.105﹣0.175140.7512.00010.5009.8670.80012.22012.000﹣0.016﹣0.03410.500﹢0.0189.050﹢0.07111.85012.000﹣0.050﹣0.06810.20013.252﹣0.107﹣0.179150.7512.75011.25010.6720.80012.97012.750﹣0.016﹣0.03411.250﹢0.0189.738﹢0.07012.60012.750﹣0.050﹣0.06810.95013.949﹣0.108﹣0.180160.7513.50012.00011.2760.80013.72013.500﹣0.016﹣0.03412.000﹢0.01810.550﹢0.07113.35013.500﹣0.050﹣0.06811.70014.788﹣0.110﹣0.184170.7514.25012.75011.9810.80014.47014.250﹣0.016﹣0.03412.750﹢0.01811.245﹢0.07114.10014.250﹣0.050﹣0.06812.45015.486﹣0.111﹣0.186180.7515.00013.50012.6860.80015.22015.000﹣0.016﹣0.03413.500﹢0.01812.050﹢0.07114.85015.000﹣0.050﹣0.06813.20016.310﹣0.113﹣0.189190.7515.75014.25013.3910.80015.97015.750﹣0.016﹣0.03414.250﹢0.01812.752﹢0.07115.60015.750﹣0.050﹣0.06813.95017.018﹣0.114﹣0.190200.7516.50015.00014.0950.80016.72016.500﹣0.016﹣0.03415.000﹢0.01813.550﹢0.07116.35016.500﹣0.050﹣0.06814.70017.834﹣0.116﹣0.193210.7517.00015.75014.8000.63317.22017.000﹣0.016﹣0.03415.500﹢0.01813.996﹢0.08216.85017.000﹣0.050﹣0.06815.20018.378﹣0.120﹣0.200220.7518.00016.50015.5050.80018.22018.000﹣0.016﹣0.03416.500﹢0.01815.050﹢0.07117.85018.000﹣0.050﹣0.06816.20019.355﹣0.118﹣0.197量棒D Re=1.35齿轮啮合大径啮合大径啮合小径量棒D Ri=1.5V1=1.2小径分度圆直径基圆直径变位系数齿数模数公称直径齿轮啮合齿面啮合标准尺寸标准尺寸公差（R7）标准尺寸公差（H7）基本尺寸公差标准尺寸标准尺寸公差（d7）标准尺寸基本尺寸公差z m d D D b x D1D2/D ii/M Ri/d1d2/D ie M re/230.7518.75017.25016.2100.80018.97018.750﹣0.020﹣0.04117.250﹢0.01815.760﹢0.07118.60018.750﹣0.065﹣0.08616.95020.071﹣0.119﹣0.198240.7519.50018.00016.9140.80019.72019.500﹣0.020﹣0.04118.000﹢0.01816.551﹢0.07219.35019.500﹣0.065﹣0.08617.70020.874﹣0.120﹣0.200250.7520.00018.75017.6190.63320.22020.000﹣0.020﹣0.04118.500﹢0.02117.005﹢0.08019.85020.000﹣0.065﹣0.08618.20021.418﹣0.124﹣0.207260.7521.00019.50018.3240.80021.22021.000﹣0.020﹣0.04119.500﹢0.02118.051﹢0.07220.85021.000﹣0.065﹣0.08619.20022.391﹣0.122﹣0.203270.7521.75020.25019.0290.80021.97021.750﹣0.020﹣0.04120.250﹢0.02118.766﹢0.07221.60021.750﹣0.065﹣0.08619.95023.112﹣0.123﹣0.205280.7522.50021.00019.7340.80022.72022.500﹣0.020﹣0.04121.000﹢0.02119.551﹢0.07222.35022.500﹣0.065﹣0.08620.70023.906﹣0.124﹣0.206290.7523.25021.75020.4380.80023.47023.250﹣0.020﹣0.04121.750﹢0.02120.269﹢0.07223.10023.250﹣0.065﹣0.08621.45024.629﹣0.125﹣0.208300.7524.00022.50021.1430.80024.22024.000﹣0.020﹣0.04122.500﹢0.02121.051﹢0.07223.85024.000﹣0.065﹣0.08622.20025.420﹣0.126﹣0.209310.7524.75023.25021.8480.80024.97024.750﹣0.020﹣0.04123.250﹢0.02121.771﹢0.07224.60024.750﹣0.065﹣0.08622.95026.145﹣0.126﹣0.210320.7525.50024.00022.5530.80025.72025.500﹣0.020﹣0.04124.000﹢0.02122.551﹢0.07225.35025.500﹣0.065﹣0.08623.70026.934﹣0.127﹣0.212330.7526.25024.75023.2570.80026.47026.250﹣0.020﹣0.04124.750﹢0.02123.273﹢0.07226.10026.250﹣0.065﹣0.08624.45027.660﹣0.128﹣0.213340.7527.00025.50023.9620.80027.22027.000﹣0.020﹣0.04125.500﹢0.02124.051﹢0.07226.85027.000﹣0.065﹣0.08625.20028.446﹣0.129﹣0.214350.7527.75026.25024.6670.80027.97027.750﹣0.020﹣0.04126.250﹢0.02124.774﹢0.07227.60027.750﹣0.065﹣0.08625.95029.173﹣0.129﹣0.215360.7528.50027.00025.3720.80028.72028.500﹣0.020﹣0.04127.000﹢0.02125.551﹢0.07228.35028.500﹣0.065﹣0.08626.70029.957﹣0.130﹣0.216370.7529.25027.75026.0760.80029.47029.250﹣0.020﹣0.04127.750﹢0.02126.276﹢0.07229.10029.250﹣0.065﹣0.08627.45030.685﹣0.130﹣0.217380.7530.00028.50026.7810.80030.22030.000﹣0.020﹣0.04128.500﹢0.02127.051﹢0.07229.85030.000﹣0.065﹣0.08628.20031.467﹣0.131﹣0.219390.7530.75029.25027.4860.80030.97030.750﹣0.025﹣0.05029.500﹢0.02127.777﹢0.07230.60030.750﹣0.080﹣0.10528.95032.197﹣0.132﹣0.219齿数模数公称直径分度圆直径基圆直径变位系数小径齿轮啮合大径啮合量棒D Ri=1.5V1=1.2小径量棒DRe=1.35大径啮合齿轮啮合齿面啮合标准尺寸标准尺寸公差（R7）标准尺寸公差（H7）基本尺寸公差标准尺寸标准尺寸公差（d7）标准尺寸基本尺寸公差z m d D D b x D1D2/D ii/M Ri/d1d2/D ie M re/618.000 6.000 5.6380.8008.3008.000﹣0.013﹣0.0286.000﹢0.0124.066﹢0.0687.8008.000﹣0.040﹣0.0555.6009.404﹣0.089﹣0.149719.0007.000 6.5780.8009.3009.000﹣0.013﹣0.0287.000﹢0.0154.889﹢0.0678.8009.000﹣0.040﹣0.0556.60010.235﹣0.090﹣0.1508110.0008.0007.5180.80010.30010.000﹣0.013﹣0.0288.000﹢0.0156.066﹢0.0699.80010.000﹣0.040﹣0.0557.60011.493﹣0.095﹣0.1589111.0009.0008.4570.80011.30011.000﹣0.016﹣0.0349.000﹢0.0156.929﹢0.06810.80011.000﹣0.050﹣0.0688.60012.367﹣0.096﹣0.16010112.00010.0009.3970.80012.30012.000﹣0.016﹣0.03410.000﹢0.0158.066﹢0.07011.80012.000﹣0.050﹣0.0689.60013.564﹣0.100﹣0.16611113.00011.00010.3370.80013.30013.000﹣0.016﹣0.03411.000﹢0.0188.954﹢0.06812.80013.000﹣0.050﹣0.06810.60014.463﹣0.101﹣0.16812114.00012.00011.2750.80014.30014.000﹣0.016﹣0.03412.000﹢0.01810.067﹢0.07013.80014.000﹣0.050﹣0.06811.60015.621﹣0.104﹣0.17313115.00013.00012.2160.80015.30015.000﹣0.016﹣0.03413.000﹢0.01810.972﹢0.07014.80015.000﹣0.050﹣0.06812.60016.538﹣0.106﹣0.17514116.00014.00013.1560.80016.30016.000﹣0.016﹣0.03414.000﹢0.01812.067﹢0.07115.80016.000﹣0.050﹣0.06813.60017.669﹣0.107﹣0.17915117.00015.00014.0950.80017.30017.000﹣0.016﹣0.03415.000﹢0.01812.984﹢0.07016.80017.000﹣0.050﹣0.06814.60018.598﹣0.108﹣0.18016118.00016.00015.0350.80018.30018.000﹣0.016﹣0.03416.000﹢0.01814.067﹢0.07117.80018.000﹣0.050﹣0.06815.60019.711﹣0.110﹣0.18417119.00017.00015.9750.80019.30019.000﹣0.020﹣0.04117.000﹢0.01814.994﹢0.07118.80019.000﹣0.065﹣0.08616.60020.648﹣0.111﹣0.18618120.00018.00016.9140.80020.30020.000﹣0.020﹣0.04118.000﹢0.01816.067﹢0.07119.80020.000﹣0.065﹣0.08617.60021.747﹣0.113﹣0.18919121.00019.00017.8540.80021.30021.000﹣0.020﹣0.04119.000﹢0.02117.002﹢0.07120.80021.000﹣0.065﹣0.08618.60022.691﹣0.114﹣0.19020122.00020.00018.7940.80022.30022.000﹣0.020﹣0.04120.000﹢0.02118.067﹢0.07121.80022.000﹣0.065﹣0.08619.60023.778﹣0.116﹣0.19321123.00021.00019.7340.80023.30023.000﹣0.020﹣0.04121.000﹢0.02119.008﹢0.07122.80023.000﹣0.065﹣0.08620.60024.728﹣0.117﹣0.19422124.00022.00020.6730.80024.30024.000﹣0.020﹣0.04122.000﹢0.02120.067﹢0.07123.80024.000﹣0.065﹣0.08621.60025.806﹣0.118﹣0.197量棒D Ri=2V1=1.68小径量棒DRe=1.8大径啮合基圆直径变位系数小径齿轮啮合大径啮合齿数模数公称直径分度圆直径齿轮啮合齿面啮合标准尺寸标准尺寸公差（R7）标准尺寸公差（H7）基本尺寸公差标准尺寸标准尺寸公差（d7）标准尺寸基本尺寸公差z m d D D b x D1D2/D ii/M Ri/d1d2/D ie M re/23125.00023.00021.6130.80025.30025.000﹣0.020﹣0.04123.000﹢0.02121.014﹢0.07124.80025.000﹣0.065﹣0.08622.60026.761﹣0.119﹣0.19824126.00024.00022.5530.80026.30026.000﹣0.020﹣0.04124.000﹢0.02122.067﹢0.07225.80026.000﹣0.065﹣0.08623.60027.832﹣0.120﹣0.20025127.00025.00023.4920.80027.30027.000﹣0.020﹣0.04125.000﹢0.02123.018﹢0.07226.80027.000﹣0.065﹣0.08624.60028.790﹣0.121﹣0.20126128.00026.00024.4320.80028.30028.000﹣0.020﹣0.04126.000﹢0.02124.068﹢0.07227.80028.000﹣0.065﹣0.08625.60029.854﹣0.122﹣0.20327129.00027.00025.3720.80029.30029.000﹣0.020﹣0.04127.000﹢0.02125.022﹢0.07228.80029.000﹣0.065﹣0.08626.60030.816﹣0.123﹣0.20528130.00028.00026.3110.80030.30030.000﹣0.020﹣0.04128.000﹢0.02126.068﹢0.07229.80030.000﹣0.065﹣0.08627.60031.875﹣0.124﹣0.20629131.00029.00027.2510.80031.30031.000﹣0.025﹣0.05029.000﹢0.02127.025﹢0.07230.80031.000﹣0.080﹣0.10528.60032.838﹣0.125﹣0.20830132.00030.00028.1910.80032.30032.000﹣0.025﹣0.05030.000﹢0.02128.068﹢0.07231.80032.000﹣0.080﹣0.10529.60033.894﹣0.126﹣0.20931133.00031.00029.1300.80033.30033.000﹣0.025﹣0.05031.000﹢0.02529.028﹢0.07232.80033.000﹣0.080﹣0.10530.60034.860﹣0.126﹣0.21032134.00032.00030.0700.80034.30034.000﹣0.025﹣0.05032.000﹢0.02530.068﹢0.07233.80034.000﹣0.080﹣0.10531.60035.911﹣0.127﹣0.21233135.00033.00031.0100.80035.30035.000﹣0.025﹣0.05033.000﹢0.02531.030﹢0.07234.80035.000﹣0.080﹣0.10532.60036.880﹣0.128﹣0.21334136.00034.00031.9500.80036.30036.000﹣0.025﹣0.05034.000﹢0.02532.068﹢0.07235.80036.000﹣0.080﹣0.10533.60037.927﹣0.129﹣0.21435137.00035.00032.8890.80037.30037.000﹣0.025﹣0.05035.000﹢0.02533.032﹢0.07236.80037.000﹣0.080﹣0.10534.60038.898﹣0.129﹣0.21536138.00036.00033.8290.80038.30038.000﹣0.025﹣0.05036.000﹢0.02534.068﹢0.07237.80038.000﹣0.080﹣0.10535.60039.942﹣0.130﹣0.21637139.00037.00034.7680.80039.30039.000﹣0.025﹣0.05037.000﹢0.02535.034﹢0.07238.80039.000﹣0.080﹣0.10536.60040.914﹣0.130﹣0.21738140.00038.00035.7080.80040.30040.000﹣0.025﹣0.05038.000﹢0.02536.068﹢0.07239.80040.000﹣0.080﹣0.10537.60041.956﹣0.131﹣0.21939141.00039.00036.6480.80041.30041.000﹣0.025﹣0.05039.000﹢0.02537.036﹢0.07240.80041.000﹣0.080﹣0.10538.60042.920﹣0.132﹣0.219齿数模数公称直径分度圆直径量棒D Ri=2V1=1.68小径量棒DRe=1.8齿轮啮合大径啮合大径啮合基圆直径变位系数小径齿轮啮合齿面啮合标准尺寸标准尺寸公差（R7）标准尺寸公差（H7）基本尺寸公差标准尺寸标准尺寸公差（d7）标准尺寸基本尺寸公差z m d D D b x D 1D 2/D ii /M Ri /d 1d 2/D ie M re /6 1.2510.0007.5007.0480.80010.37010.000﹣0.013﹣0.0287.500﹢0.0150 5.082﹢0.06809.75010.000﹣0.040﹣0.0557.00011.755﹣0.089﹣0.1497 1.2511.2508.7508.2220.80011.62011.250﹣0.016﹣0.0348.750﹢0.0150 6.111﹢0.067011.00011.250﹣0.050﹣0.0688.25012.794﹣0.090﹣0.1508 1.2512.00010.0009.3970.60012.37012.000﹣0.016﹣0.0349.500﹢0.01507.471﹢0.082011.75012.000﹣0.050﹣0.0689.00014.091﹣0.099﹣0.1619 1.2513.75011.25010.5720.80014.12013.750﹣0.016﹣0.03411.250﹢0.01808.661﹢0.068013.50013.750﹣0.050﹣0.06810.75015.459﹣0.097﹣0.16210 1.2515.00012.50011.7460.80015.37015.000﹣0.016﹣0.03412.500﹢0.018010.083﹢0.070014.75015.000﹣0.050﹣0.06812.00016.964﹣0.100﹣0.16611 1.2516.25013.75012.9210.80016.62016.250﹣0.016﹣0.03413.750﹢0.018011.192﹢0.069016.00016.250﹣0.050﹣0.06813.25018.079﹣0.101﹣0.16812 1.2517.00015.00014.0950.60017.37017.000﹣0.016﹣0.03414.500﹢0.018012.473﹢0.078016.75017.000﹣0.050﹣0.06814.00019.225﹣0.107﹣0.17913 1.2518.75016.25015.2700.80019.12018.750﹣0.020﹣0.04116.250﹢0.018013.714﹢0.070018.50018.750﹣0.065﹣0.08615.75020.672﹣0.106﹣0.17614 1.2520.00017.50016.4450.80020.37020.000﹣0.020﹣0.04117.500﹢0.018015.084﹢0.071019.75020.000﹣0.065﹣0.08617.00022.087﹣0.107﹣0.17915 1.2521.25018.75017.6190.80021.62021.250﹣0.020﹣0.04118.750﹢0.021016.231﹢0.070021.00021.250﹣0.065﹣0.08618.25023.248﹣0.109﹣0.18116 1.2522.50020.00018.7940.80022.87022.500﹣0.020﹣0.04120.000﹢0.021017.584﹢0.071022.25022.500﹣0.065﹣0.08619.50024.638﹣0.110﹣0.18417 1.2523.75021.25019.9680.80024.12023.750﹣0.020﹣0.04121.250﹢0.021018.743﹢0.071023.50023.750﹣0.065﹣0.08620.75025.811﹣0.111﹣0.18618 1.2525.00022.50021.1430.80025.37025.000﹣0.020﹣0.04122.500﹢0.021020.084﹢0.071024.75025.000﹣0.065﹣0.08622.00027.183﹣0.113﹣0.18919 1.2526.25023.75022.3130.80026.62026.250﹣0.020﹣0.04123.750﹢0.021021.253﹢0.071026.00026.250﹣0.065﹣0.08623.25028.364﹣0.114﹣0.19020 1.2527.50025.00023.4920.80027.87027.500﹣0.020﹣0.04125.000﹢0.021022.584﹢0.071027.25027.500﹣0.065﹣0.08624.50029.723﹣0.116﹣0.19321 1.2528.75026.25024.6670.80029.12028.750﹣0.020﹣0.04126.250﹢0.021023.760﹢0.071028.50028.750﹣0.065﹣0.08625.75030.910﹣0.117﹣0.194221.2530.00027.50025.8420.80030.37030.000﹣0.020﹣0.04127.500﹢0.021025.084﹢0.071029.75030.000﹣0.065﹣0.08627.00032.258﹣0.118﹣0.197齿轮啮合大径啮合大径啮合小径量棒D Re =2.5小径量棒D Ri =2.5V1=2.1变位系数模数齿数公称直径分度圆直径基圆直径齿轮啮合齿面啮合标准尺寸标准尺寸公差（R7）标准尺寸公差（H7）基本尺寸公差标准尺寸标准尺寸公差（d7）标准尺寸基本尺寸公差z m d D D b x D1D2/D ii/M Ri/d1d2/D ie M re/23 1.2531.25028.75027.0160.80031.62031.250﹣0.025﹣0.05028.750﹢0.02126.267﹢0.07131.00031.250﹣0.080﹣0.10528.25033.451﹣0.119﹣0.19824 1.2532.50030.00028.1910.80032.87032.500﹣0.025﹣0.05030.000﹢0.02127.584﹢0.07232.25032.500﹣0.080﹣0.10529.50034.790﹣0.120﹣0.20025 1.2533.75031.25029.3650.80034.12033.750﹣0.025﹣0.05031.250﹢0.02528.772﹢0.07233.50033.750﹣0.080﹣0.10530.75035.987﹣0.121﹣0.20126 1.2535.00032.50030.5400.80035.37035.000﹣0.025﹣0.05032.500﹢0.02530.084﹢0.07234.75035.000﹣0.080﹣0.10532.00037.318﹣0.122﹣0.20327 1.2536.25033.75031.7150.80036.62036.250﹣0.025﹣0.05033.750﹢0.02531.277﹢0.08636.00036.250﹣0.080﹣0.10533.25038.520﹣0.143﹣0.24128 1.2537.50035.00032.8890.80037.87037.500﹣0.025﹣0.05035.000﹢0.02532.584﹢0.08637.25037.500﹣0.080﹣0.10534.50039.844﹣0.145﹣0.24429 1.2538.75036.25034.0640.80039.12038.750﹣0.025﹣0.05036.250﹢0.02533.781﹢0.08638.50038.750﹣0.080﹣0.10535.75041.048﹣0.145﹣0.24530 1.2540.00037.50035.2380.80040.37040.000﹣0.025﹣0.05037.500﹢0.02535.084﹢0.08639.75040.000﹣0.080﹣0.10537.00042.368﹣0.146﹣0.24731 1.2541.25038.75036.4130.80041.62041.250﹣0.025﹣0.05038.750﹢0.02536.285﹢0.08641.00041.250﹣0.080﹣0.10538.25043.576﹣0.147﹣0.24832 1.2542.50040.00037.5880.80042.87042.500﹣0.025﹣0.05040.000﹢0.02537.584﹢0.08642.25042.500﹣0.080﹣0.10539.50044.889﹣0.148﹣0.25033 1.2543.75041.25037.7620.80044.12043.750﹣0.025﹣0.05041.250﹢0.02538.788﹢0.08643.50043.750﹣0.080﹣0.10540.75046.100﹣0.149﹣0.25134 1.2545.00042.50039.9370.80045.37045.000﹣0.025﹣0.05042.500﹢0.02540.285﹢0.08644.75045.000﹣0.080﹣0.10542.00047.409﹣0.150﹣0.25335 1.2546.25043.75041.1120.80046.62046.250﹣0.025﹣0.05043.750﹢0.02541.29﹢0.08646.00046.250﹣0.080﹣0.10543.25048.622﹣0.151﹣0.25436 1.2547.50045.00042.2860.80047.87047.500﹣0.025﹣0.05045.000﹢0.02542.585﹢0.08647.25047.500﹣0.080﹣0.10544.50049.928﹣0.152﹣0.25537 1.2548.75046.25043.4610.80049.12048.750﹣0.025﹣0.05046.250﹢0.02543.793﹢0.08648.50048.750﹣0.080﹣0.10545.75051.142﹣0.152﹣0.25638 1.2550.00047.50044.6350.80050.37050.000﹣0.025﹣0.05047.500﹢0.02545.085﹢0.08749.75050.000﹣0.080﹣0.10547.00052.445﹣0.153﹣0.25839 1.2551.25048.75045.8100.80051.62051.250﹣0.030﹣0.06048.750﹢0.02546.295﹢0.08751.00051.250﹣0.100﹣0.13048.25053.661﹣0.154﹣0.259齿数模数公称直径分度圆直径基圆直径变位系数小径齿轮啮合大径啮合量棒D Ri=2.5V1=2.1小径量棒DRe=2.5大径啮合。

斜齿压力角和螺旋角

斜齿压力角和螺旋角
斜齿压力角和螺旋角是斜齿轮设计中的两个重要参数。

斜齿轮的压力角是法向平面与齿轮齿线之间的夹角，通常表示为标准值20°。

斜齿轮的齿顶高和齿根高在法面和端面都是相等的，即法面和端面的h·m和c·m是相等的。

压力角的大小会影响齿轮的传动性能和强度。

斜齿轮的螺旋角是螺旋线展开成一条斜直线与轴线的夹角。

螺旋角的大小会影响齿轮的轴向力和加工难度。

如果螺旋角过大，会使轴向力增加，轴承受力增大，且加工困难；如果螺旋角过小，会失去斜齿轮本身的优点。

螺旋角的取值范围一般为8°~20°，具体取值需要根据齿轮的设计要求进行计算。

斜齿轮的螺旋角可以通过其模数和齿轮的齿数来计算，也可以通过其齿距和齿轮的齿数来计算。

总的来说，斜齿压力角和螺旋角是斜齿轮设计中的关键参数，需要根据具体的设计要求进行合理的选择和计算。