起重设备安全措施

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起重机安全对策措施

起重机安全对策措施起重机是现代工业生产中必不可少的设备之一，但是起重机在使用过程中也面临着许多安全风险和隐患。

为了确保起重机的安全使用，必须采取一系列的安全措施。

本文将介绍起重机安全管理的几个方面，包括起重机的使用管理、检修维护管理和安全教育管理。

一、起重机使用管理1.使用方式管理起重机的使用方式要按照生产实际需要，制订出详细的使用操作规程，在使用前将工作任务、工作环境、操作方式、协作关系等因素考虑周全，以保证起重机的安全操作。

2.起重机运行管理在起重机运行的过程中，应该注意车重、重心的平衡，拉绳绳头、滑轮、勾头等位置的准确度和安全操作的要求。

除此之外，起重机在运行时还要遵守一些行规和操作规程，比如对操作人员的身份进行确认，操作人员不能同时操作多部起重机，不得在无人值守的情况下运行等等。

3.起重机稳定管理在起重机使用过程中，一定要注意起重机的稳定性，特别是在天候恶劣的情况下，要注意起重机的重心位置和支撑面积，避免起重机侧翻。

4.起重机配备管理起重机的配备是关键，应根据作业情况选配合适的起重机，并对选配过程实施监控。

在定型之前也要进行严密检查，确保起重机的设备安全有保障。

二、起重机检修维护管理1.定期保养要定期对起重机进行保养，保证起重机部件的灵活性和可靠性，同时对起重机进行润滑和维护，以保证起重机的正常工作。

2.故障及时排除在使用过程中，如果起重机出现故障，要及时安排维修人员进行检修和更换。

有些小问题可以在正常的保养中解决，一旦出现较大问题要及时进行维修处理。

3.危险部位的维护起重机的各个部分中，最危险的是钢索、制动器、滑轮、制动器等零部件，如果这些零部件出现了故障或损坏，那么起重机的安全性就会大大降低。

因此，要对这些部件进行定期的维护，避免小瑕疵成为大隐患。

三、起重机安全教育管理1.新工人培训对新加入的工人要讲解起重机的本质和工作原理，以及重点强调安全操作的要求，在操作前先熟悉起重机的各项技术指标和使用规程，提醒工人注意安全操作。

起重机事故的预防措施

起重机事故的预防措施起重机作为一种在建筑工地、工厂、港口等场所广泛使用的重型机械设备，其在提高工作效率的同时，也伴随着一定的安全风险。

如果操作不当或维护不善，极易引发严重的事故，给人员生命和财产带来巨大损失。

因此，采取有效的预防措施至关重要。

一、加强操作人员培训1、资质认证确保起重机操作人员经过严格的培训，并取得相关的操作资质证书。

培训内容应包括起重机的基本原理、操作规程、安全注意事项等。

只有具备相应资质的人员才能上岗操作。

2、定期复训操作人员应定期参加复训，以更新知识和技能，熟悉最新的安全法规和操作规范。

复训可以帮助他们保持良好的操作习惯，提高应对突发情况的能力。

3、案例学习通过分析实际发生的起重机事故案例，让操作人员从中吸取教训，认识到违规操作的严重后果，从而增强安全意识。

二、严格遵守操作规程1、操作前检查在每次操作起重机之前，操作人员必须对设备进行全面的检查，包括机械部件、电气系统、安全装置等。

确保各部件正常，安全装置有效，如有异常应及时报修。

2、正确操作顺序按照规定的操作顺序进行操作，不得随意更改。

例如，在吊运重物时，要先试吊，确认稳定后再正式吊运。

3、严禁超载严格遵守起重机的额定载荷，不得超载吊运。

超载是导致起重机事故的主要原因之一，会使设备结构受损，增加失控的风险。

三、做好设备维护保养1、定期维护制定详细的维护计划，按照规定的时间间隔对起重机进行维护保养。

维护工作包括检查关键部件的磨损情况、润滑、紧固螺栓等。

2、及时更换磨损部件对于磨损严重或损坏的部件，要及时更换。

如钢丝绳、吊钩、制动器等，这些部件的正常工作直接关系到起重机的安全运行。

3、清洁与防护保持起重机的清洁，避免灰尘、杂物进入设备内部。

同时，对设备进行防锈、防腐处理，延长设备的使用寿命。

四、安装可靠的安全装置1、限位装置安装行程限位装置，防止起重机在运行过程中超出规定的范围，避免碰撞和倒塌事故。

2、超载保护装置配备准确可靠的超载保护装置，当吊运重量超过额定载荷时，能够自动停止吊运动作。

起重机械的安全管理措施

起重机械的安全管理措施起重机械是一种用于搬运和举升重物的机械设备，包括桥式起重机、门座起重机、汽车起重机等。

由于起重机械工作时涉及到很高的高度和重量，因此安全管理措施至关重要。

下面是起重机械的安全管理措施。

1.完善的培训计划：所有使用起重机械的工作人员都需要接受严格的培训，包括操作规程、安全要求和应急处理等方面的知识。

培训计划应定期进行，以保持工作人员的技能和安全意识。

2.健全的操作规程：制定详细的操作规程，明确操作程序和注意事项。

规程应包括设备的正常启动和关闭流程、吊装操作的步骤和标准、安全操作要求等内容，以确保工作人员按照规程操作，避免操作不当导致的安全事故。

3.检查和维护：起重机械应定期进行检查和维护，以确保设备的正常工作。

检查和维护包括设备的外观和结构检查、运动部件的润滑和调整、安全装置的功能检查等。

检查和维护记录应完整保存，并及时修复设备存在的问题。

4.定期安全检查：安全检查应定期进行，以发现设备、设施和操作中可能存在的安全隐患。

检查内容包括电气设备的接地和绝缘、起重吊装钢丝绳的磨损和断裂、行车轨道的状况等。

对检查出的问题应及时修复，并记录相关情况。

5.安全警示标志：在起重机械的周围和关键部位设置醒目的安全警示标志，包括禁止通行、警告注意等标志。

标志应符合国家标准，并确保能够吸引工作人员的注意。

6.安全防护措施：起重机械应配备必要的安全防护措施，如防护网、安全围栏、限位器等。

防护措施的设置应符合相关标准，并定期检查和维护。

7.应急救援措施：起重机械使用中可能发生的事故需要有相应的应急救援措施。

应准备好应急救援设备和器材，并进行相应的演练。

工作人员应清楚应急救援的流程和步骤。

8.简化操作设计：起重机械的操作设计应尽可能简化，减少操作人员的操作步骤。

过于复杂的操作容易引发操作失误和安全事故，因此需要设计符合工作人员习惯和实际需要的操作控制系统。

9.加强监控：起重机械的工作情况应有专人进行监控和纪录，及时发现异常情况并采取相应的措施。

设备起重搬运作业安全注意事项（三篇）

设备起重搬运作业安全注意事项设备起重搬运作业是指使用各种起重机械装卸、搬运设备、机械设备等的搬运作业。

这类作业涉及到要求高的技术操作和较高的风险性，所以在操作过程中需要注意一些安全事项以确保人员和设备的安全。

下面将介绍一些设备起重搬运作业的安全注意事项。

一、前期准备1.熟悉设备：在开始设备起重搬运作业之前，需要对所使用的起重机械和搬运设备进行了解和熟悉。

包括设备的结构、工作原理、技术参数等，以确保正确和安全操作设备。

2.检查设备：在开始使用设备之前，需要对设备进行全面检查。

包括各个部位的连接件、结构件、液压元件等是否完好，液压油是否够量，钢丝绳是否磨损等，以确保设备工作正常，不会出现故障。

3.制定搬运计划：在进行设备起重搬运作业之前，需要制定详细的搬运计划。

包括搬运的路线、搬运的方法、要特别注意的地方等，以确保整个搬运作业的安全进行。

二、操作技术1.正确操作：在操作设备时，需要按照设备的使用说明和操作规程来进行操作。

操作人员必须具备相应的技术知识和操作技能。

2.配备合格的人员：设备起重搬运操作需要由经过专门培训的操作人员来进行。

并且操作人员要有持证上岗，保持身体健康、精神良好，不能饮酒后操作。

3.规定信号：在设备起重搬运作业中，需要与指挥人员保持良好的沟通。

所以在作业时，应按照事先规定好的信号与指挥人员进行沟通，确保指令的准确传达。

4.合理布局：在设备起重搬运作业中，需要注意设备的布局。

设备应该安装在平稳的地基上，设备之间应有足够的间距以确保安全操作和设备的正常工作。

5.不超负荷使用：在设备起重搬运作业中，必须严格按照设备的承载能力进行操作。

不得超负荷使用设备，以免发生设备破坏、塌方等事故。

6.避免碰撞：在设备起重搬运作业中，需要避免设备之间的碰撞。

搬运过程中，要注意避免设备与其它物体的接触，以免造成设备或物体的损坏。

三、环境要求1.安全防护：在设备起重搬运作业中，需要提供良好的安全防护措施。

包括设备周围的警示标志、围栏、安全防护设施等，以确保工作场所的安全。

起重吊装作业安全措施及应急预案

起重吊装作业安全措施及应急预案起重吊装作业是指利用吊车、起重机等设备进行搬运、装卸等工作。

这类作业需要严格遵守相关的操作规程和安全措施，以确保作业人员的安全和设备的正常运行。

本文将从措施和应急预案两方面探讨起重吊装作业的安全。

一、起重吊装作业安全措施1. 提前进行现场勘察：在进行起重吊装作业之前，要对作业现场进行仔细勘察。

确定场地的平整程度、承重能力以及是否有障碍物，以避免设备倾倒或损坏。

2. 使用合格的起重设备：起重设备必须具备合格的证明文件，并由专业人员进行运行和维护。

设备的额定载荷要符合作业的实际需求，同时，还要经过定期的检测和维护，确保其正常运行。

3. 安全防护措施：在作业现场设置明显的警示标志和安全防护区域，防止他人进入危险区域。

同时，作业人员应佩戴符合标准的安全帽、防护鞋和安全带，并正确使用个人防护设备。

4. 合理安排作业顺序：在起重吊装作业中，要合理安排作业顺序，避免设备交叉作业或相互影响。

同时，作业人员要遵守作业纪律，严禁违规操作。

5. 确保作业人员的培训和资质：作业人员必须经过相关的培训，并取得相应的操作证书。

他们应熟悉各类设备的操作原理和安全事故的处理方法，能够正确使用起重吊装设备。

二、起重吊装作业应急预案1. 应急演练：定期组织起重吊装作业的应急演练，提高作业人员应对突发状况的能力。

演练的内容可以包括事故判定和报警程序、紧急救援方法等。

2. 安全疏散通道：在作业现场设置合理的安全疏散通道，确保人员在发生事故时能够迅速撤离。

通道的设置要满足疏散人员的数量和速度需求，同时要保证通道畅通无阻。

3. 应急救护设备：在作业现场或附近设置应急救护设备，如急救箱、紧急电话等。

作业人员必须熟悉急救设备的使用方法，并能够迅速进行紧急救助。

4. 停电和断气预案：对于起重吊装作业涉及到电力和气体的情况，要制定相应的停电和断气预案。

在危险时刻能够迅速切断电源和气源，降低事故的发生概率。

5. 应急通信和联络：建立健全的应急通信和联络机制，确保作业现场与外界的信息畅通。

起重、吊装工程施工安全措施及应急预案（4篇）

起重、吊装工程施工安全措施及应急预案起重、吊装工程是工程施工过程中必不可少的环节，但由于起重设备的特殊性和作业环境的复杂性，施工过程中存在着很多安全风险。

为了保障施工人员的安全，减少事故发生的概率，必须严格落实起重、吊装工程施工安全措施，并制定相应的应急预案。

一、施工前的安全准备1.明确施工任务：在施工前，必须明确起重、吊装工程的任务和目标，确保明确施工操作的范围和要求。

2.制定施工计划：制定详细的施工计划，合理安排起重、吊装工程的时间和顺序，确保施工过程的合理性和安全性。

3.检查起重设备：对起重设备进行定期检查，确保设备处于良好的工作状态，没有异常情况，并对设备进行必要的维护和修理。

4.培训施工人员：对参与起重、吊装作业的施工人员进行相关培训，提高其操作技能和安全意识，并确保其持有相应的资格证书。

二、施工中的安全措施1.现场防护：在起重、吊装作业现场设置明显的警示标志和安全警示牌，禁止未经许可的人员靠近施工区域，确保施工现场的安全性。

2.设备检查：在作业前，对起重设备进行全面检查，包括转向系统、制动系统、起升系统等，确保设备安全可靠。

3.合理规划：合理规划起重、吊装的作业路线和作业范围，避免施工时与其他设备和建筑物相碰撞，确保作业过程的顺利进行。

4.监控和指导：设置专人负责起重、吊装作业的监控和指导，及时发现和处理现场的安全隐患，确保施工过程的安全性。

5.穿戴防护装备：参与起重、吊装作业的施工人员必须穿戴合适的防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护手套等，确保他们的身体安全。

三、应急预案1.事故应对：制定详细的事故应对预案，包括应急通讯、伤者救护等方面的措施，确保在事故发生时能够及时、有效地组织救援工作。

2.人员撤离：制定合理的人员撤离预案，包括疏散路线、疏散指示标识等，确保在事故发生时施工人员能够快速撤离现场，避免二次伤害。

3.设备停用：在事故发生或发现安全隐患时，及时停用起重设备，阻止事故扩大，并采取相应的措施进行修复和维护。

起重机械安全使用办法（三篇）

起重机械安全使用办法1、经起重机械作人员全面检查（检查保养起重机械时必须停止作业），确认起重机已具备安全可靠使用条件，方可按指挥信号作业。

起重机械如发生异常要及时报告处理，应修理好后再投入工作，严禁带故障作业。

3、起重机械工作时，吊臂下严禁站人，重物上也不准站人，以免发生危险。

4、起重机械操作人员操作时要集中精力，注意信号和作业场区，避免发生过卷和碰撞。

起重机起落臂杆、行走、回转时要注意观察周围情况，另一起重机械操作人员负责监护。

5、非起重机械操作人员不准进入起重机械操作室内。

6、起重机械轨道和电缆要符合规定，经常检查并做好记录。

7、对违章指挥，起重机械操作人员有权拒绝执行。

8、坚持做到十不吊。

即：（1）超过额定负荷不吊。

（2）指挥信号不明，重量不明不吊。

（3）吊索和附件捆绑不牢，不符合安全要求不吊。

（4）吊车吊重物直接进行加工的不吊。

（5）歪拉、斜吊不吊。

（6）工件上站人或工件上浮动有活动物不吊。

（7）氧气瓶、乙炔发生器等危险物品无安全措施不吊。

（8）带棱角、刃口物件未垫好（防止钢丝绳磨断）不吊。

（9）埋在地下的物件不拔、不吊。

（10）非起重指挥人员指挥时不吊。

起重机械安全使用办法（二）起重机械是一种用于搬运和举升重物的机械设备。

在使用起重机械时，安全是非常重要的。

下面是起重机械安全使用的一些办法。

1. 选择适当的起重机械在选择起重机械时，应根据需要搬运的重量和物体的类型选择适当的起重机械。

不同类型和规格的起重机械适用于不同的工作环境和工作要求。

选择适当的起重机械可以提高操作的效率和安全性。

2. 检查起重机械的安全设备在使用起重机械前，应仔细检查其安全设备是否完好。

包括限位器、行程开关、紧急停机按钮等。

这些安全设备能够及时监测和阻止起重机械在使用过程中出现的安全问题。

3. 做好相关准备工作在使用起重机械前，需要做好相关准备工作。

包括检查起重机械的稳定性，确保工作区域没有障碍物，并进行必要的标记和警示。

起重安全措施及应急预案

一、引言起重作业作为工业生产中常见的作业方式，其安全风险较高。

为了确保起重作业的安全，防止事故的发生，提高工作效率，本文将针对起重作业的安全措施及应急预案进行详细阐述。

二、起重安全措施1. 人员培训（1）对新入职的起重作业人员进行岗前培训，使其了解起重作业的基本知识和操作技能。

（2）定期对在职起重作业人员进行安全教育培训，提高其安全意识。

（3）组织应急演练，提高作业人员在紧急情况下的应对能力。

2. 设备检查（1）对起重设备进行定期检查，确保设备完好、性能稳定。

（2）对起重设备进行年度检修，及时更换磨损、老化部件。

（3）对起重设备进行定期维护保养，确保设备处于良好状态。

3. 安全操作（1）严格按照操作规程进行起重作业，不得擅自改变操作流程。

（2）作业前应检查吊具、索具等附件是否完好，符合使用要求。

（3）作业过程中，严禁超载、超范围使用起重设备。

（4）起重作业现场应设立警戒线，防止无关人员进入危险区域。

4. 环境安全（1）起重作业现场应保持整洁，无杂物堆积。

（2）作业现场应保持良好的通风，防止有害气体积聚。

（3）作业现场应配备消防设施，如灭火器、消防栓等。

5. 防护措施（1）作业人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品。

（2）起重设备操作人员应配备对讲机，保持通讯畅通。

（3）作业现场应配备应急救援设备，如急救箱、担架等。

三、应急预案1. 事故预警（1）发现起重设备异常，立即停止作业，检查原因。

（2）发现吊具、索具等附件损坏，立即停止作业，更换配件。

（3）发现作业现场存在安全隐患，立即采取措施消除隐患。

2. 事故报告（1）发生事故后，立即向相关负责人报告。

（2）详细记录事故发生的时间、地点、原因、人员伤亡情况等。

（3）及时向上级单位报告事故情况。

3. 应急处置（1）启动应急预案，组织应急救援队伍。

（2）对事故现场进行警戒，防止事故扩大。

（3）对伤员进行紧急救治，必要时送往医院。

（4）对事故原因进行调查，查明事故原因，采取措施防止类似事故再次发生。

起重作业危险点及控制措施

起重作业危险点及控制措施一、吊装绳索的破损与老化危险点：破损与老化的绳索在起重作业中容易发生断裂，导致货物掉落，造成人员伤亡和财产损失。

控制措施：定期检查绳索的磨损、老化程度，对损坏或老化严重的绳索进行更换。

同时，每次使用前应进行仔细检查，确保安全。

二、起重机操作失误危险点：操作起重机时，如操作不当或失误，可能导致设备损坏、货物掉落等事故。

控制措施：对操作人员进行专业培训，确保其熟练掌握起重机的操作技能。

同时，操作人员应时刻保持警觉，避免因疲劳等因素造成的操作失误。

三、货物过重或摆放不稳危险点：货物过重或摆放不稳可能导致起重机超载，或在吊装过程中货物倾倒，造成安全事故。

控制措施：在起吊前应对货物进行称重，确保起重机处于安全负载范围内。

同时，确保货物稳固放置，防止在吊装过程中发生倾倒。

四、作业现场的安全隐患危险点：作业现场可能存在地面滑、障碍物等安全隐患，导致人员跌倒、被绊倒等事故。

控制措施：对作业现场进行定期检查，清理障碍物，保持地面干燥、无杂物。

同时，为工作人员配备必要的安全防护装备，如防滑鞋、安全帽等。

五、人员安全防护不足危险点：工作人员在起重作业中如未采取足够的安全防护措施，可能遭受意外伤害。

控制措施：为工作人员配备符合标准的安全防护装备，如安全带、防护眼镜等。

同时，加强对工作人员的安全教育，使其了解并遵守安全操作规程。

六、操作不规范导致的失控危险点：起重作业中如操作不规范，可能导致设备失控，造成人员伤亡和财产损失。

控制措施：制定并执行严格的操作规程，确保工作人员按照规定的程序进行操作。

同时，加强监督和检查，对违规操作进行及时纠正和处理。

起重机械安全管理重点措施

起重机械安全管理重点措施起重机械是一种用于搬运和吊装重物的机械设备，广泛应用于建筑工地、码头、工厂等场所。

由于起重机械的操作涉及到重量巨大的物体，如果操作不当或者管理不善，就可能引发事故造成人员伤亡和财产损失。

因此，起重机械的安全管理至关重要。

以下是起重机械安全管理的重点措施：1.合理选配起重机械：根据作业需求和工作环境的要求，选择适合的起重机械。

必须考虑起重机械的额定载重量、起升高度、工作半径等指标，并确保起重机械的性能能够满足实际作业需求。

2.做好起重机械的维护保养：定期进行起重机械的检修和维护，确保其各项安全装置和操作系统的正常运行。

特别是轮胎、制动器、传动装置等部件，要经常检查并及时更换。

3.加强对操作人员的培训和考核：起重机械的操作必须由经过专门培训和考核合格的操作人员进行。

充分了解各项操作规程和安全注意事项，提高操作人员的专业素质和技能水平，严禁未经培训的人员擅自操作起重机械。

4.建立完善的安全管理制度：制定起重机械的使用和维护操作规程，确保操作人员按照规程进行操作。

明确责任分工，明确起重机械的使用范围和限制条件，防止因操作人员不当使用机械导致的事故发生。

5.进行定期的安全检查和隐患排查：定期对起重机械进行检查，主要包括对起重机械的安全装置、液压系统、电气系统等部分的检查，发现问题及时处理。

此外，还需要对使用过程中的隐患进行排查，如起重机械周围的工地环境、电力线路等。

6.加强安全意识培养：开展安全意识教育活动，提高操作人员对安全问题的认识和警惕性。

倡导“安全第一、预防为主”的理念，确保起重机械的操作安全。

7.制定应急预案：及时制定起重机械操作中可能发生事故的应急预案，并进行演练。

一旦发生事故，操作人员能够迅速、有序地采取应对措施，避免次生事故的发生。

8.定期评估和改进：定期评估起重机械安全管理制度的有效性，发现问题及时改进，加强持续的安全管理工作。

总之，起重机械的安全管理措施需要从机械选用、维护、操作人员培训等多个方面着手，保证起重机械的操作安全。

起重机安全管控措施

起重机安全管控措施
一、操作人员培训
为确保起重机的安全操作，必须对操作人员进行专业的培训。

培训内容应包括起重机的结构、工作原理、操作技巧、安全知识和应急处理等方面。

操作人员必须经过考核合格后才能持证上岗。

二、设备日常检查
起重机操作人员应每天对设备进行检查，确保其正常运转。

检查内容包括：设备外观、紧固件、制动器、限位器、钢丝绳、吊钩等关键部位。

如发现异常情况，应及时处理并上报。

三、定期维护保养
起重机应按照规定进行定期维护保养，包括清洁、润滑、检查、调整和更换磨损部件等。

保养过程应由专业人员执行，确保起重机处于良好状态。

四、安全操作规程
为规范起重机的操作，应制定安全操作规程并严格执行。

规程中应明确操作步骤、安全注意事项和应急处理措施等内容。

操作人员必须遵守规程，不得违章操作。

五、作业环境评估
起重机作业前应对周围环境进行评估，确保无障碍物、地面坚实平整、风力适宜等。

如遇恶劣天气或不符合安全要求的作业环境，应立即停止作业。

六、危险源识别与控制
在起重机作业过程中，应对可能存在的危险源进行识别，并采取相应的控制措施。

例如，对于可能出现的倾翻、过载、碰撞等危险情况，应提前制定防范措施。

七、应急预案与演练
为应对可能发生的起重机事故，应制定应急预案并定期进行演练。

应急预案应包括事故报告、人员疏散、救援措施等内容。

通过演练，提高操作人员应对突发情况的能力和协作水平。

起重安全措施15篇

起重安全措施15篇【第1篇】塔式起重机安装平安措施1、安装前预备工作1、依据现场土质的地面力进行基础的设计。

完成后的基础应能承受塔式起重机的全部荷载。

2、混凝土承压力量达到90%以上方可进行起重机安装工作。

3、完成后的基础水平偏差应小于0.1%。

4、配备25t汽车吊一台、载重汽车10t加长二台。

5、备齐安装起重机专用的各类工具,起重用的索具和调试仪器及各类平安防护用品。

2、安装基础节把地梁安装到混凝土基础上,将预埋螺栓紧固好,用仪器检测水平偏差,合格后装上基础节3、安装顶升套架在地面将顶升套架调整好,安装上液压顶升机构然后将顶升架套装在基础节的外面。

4、安装支座和回转机构在地面将上、下支座以及回转机构、回转支承平台组为一体,然后整体吊起安装在塔身节上,用四个m42的高强螺栓固定。

5、安装塔帽在地面将平衡臂拉杆第一节与塔帽用销轴连接好,整体吊起安装到上支座上,用4个直径60毫米的销轴连接。

6、安装平衡臂将地面上拼装好的平衡臂吊起,用销轴连接到上支座上,再抬高后端将平衡臀拉杆连接好。

7、安装起重臂1、在地面按挨次将起重臂连接好,并把行走小车固定在臂杆根部,把起重臀拉杆连接起来,临时固定在臀杆上。

2、将起重臂整体吊起一端用销轴固定在上支座上,用起升机构的钢丝绳将拉杆拉起与塔顶的拉板相连接。

8、安装司机室在地面将司机室的各电器设备检查以后,将司机室吊起安装在上支座的上平面用销轴连接好。

9、吊装平衡重依据使用的臂杆长度,按规定安装不同重量的平衡重。

10、安装标准节在完成各项电气联接后即可进行顶升加节,在顶升过程中要严格按操作规程作业,加节完毕后必需将塔身与下支座连接固定。

11平安措施:1、安装起重机的作业人员必需是经过建筑平安管理部门的专业技术培训,领取安装许可证的专业队伍,持证上岗。

2、对全部参与作业人员进行一次平安技术交底。

作业人员应把握娴熟的操作技能,了解起重机械工作的常识。

3、在作业现场划定出平安作业区,并设明显标志,设专人负责管理,禁止他人进人防护区内。

起重吊装作业安全措施及应急预案

起重吊装作业安全措施及应急预案起重吊装作业安全措施包括以下方面：
1. 确保吊装设备符合相关安全标准，并定期检查设备的运行情况和维护保养。

2. 选择符合要求的起重工具和配备必要的安全装置，如吊钩、吊带、钢丝绳等，确保其承载能力符合吊装物体的重量要求。

3. 在吊装现场设置明显的警示标志，标明吊装区域和注意事项，防止无关人员进入工作区域。

4. 提前进行现场勘察，确认起重吊装的操作空间和路径是否符合要求，是否有障碍物或潜在危险物。

必要时，采取措施清除障碍物和危险物。

5. 吊装过程中严禁超载操作，按照设备的承载能力和安全系数进行吊装。

6. 操作人员需要接受专业培训，熟悉操作规程和吊装设备的使用方法。

同时，严格按照操作规程操作，并确保操作人员具备相关证件和资质。

7. 在吊装操作期间，设立专人指挥，并保持有效的通信联系，及时沟通和协调。

8. 在吊装现场设置防止坠落物体的安全网或安全设施，确保周围人员的安全。

9. 制定应急预案，预先安排应急救援人员和设备，以应对吊装过程中可能发生的事故和紧急情况。

应急预案包括以下内容：
1. 发生事故时的应急通信和报警程序，包括紧急联络人员的联系方式和应急联系电话。

2. 各种事故类型的处理程序和救援方法，如坠落物体、起重设备故障等，应详细说明应急处理步骤和措施。

3. 应急救援人员的职责和任务，各自的应急装备和工具。

4. 事故处理期间的应急疏散和安全撤离程序，包括人员和设备的撤离路线和集结地点。

5. 事故调查和事故报告程序，确保事故原因的查明和教训的总结。

6. 定期组织应急演练，熟悉应急预案，提高应急处置能力。

起重吊装作业安全措施及应急预案(3篇)

起重吊装作业安全措施及应急预案为加强施工现场起重吊装作业安全，提高起重吊装作业应急处理能力，将起重吊装作业因违章造成的损失减至最低，保障国有资产和员工生命安全，特制定本预案。

一、危险性分析及相应控制措施：房屋建筑施工中的起重吊装作业有造成事故的重大危险源和重要环境因素。

1、无吊装方案或方案未报批引起重大起重伤害，控制措施是吊装作业无方案或方案未批准不得开工；2、吊装作业人员无证上岗引起重大起重伤害，控制措施是从事特种作业必须持证上岗；3、构件就位后未采取固定措施摘钩引起重大起重伤害，控制措施是构件就位后，应立即将拉杆和支撑焊牢或锚固，方可摘钩。

4、疲劳驾驶操作、精力不集中引起一般起重伤害，控制措施是合理调整工休时间，杜绝疲劳驾驶；5、吊车力矩限位器、行程限位器等不灵敏引起一般起重伤害，控制措施是落实设备日检、巡检责任制，及时检修，确保设备状况良好；6、超载、超限或吊装不明重量的构件引起一般起重伤害，控制措施是执行《主要施工机械操作规程》“七禁止”“十不吊”规定；7、斜拉、斜吊或吊地下埋设的物件引起一般起重伤害，控制措施是执行《主要施工机械操作规程》“七禁止”“十不吊”规定；8、恶劣天气从事吊装作业引起一般起重伤害，控制措施是执行《主要施工机械操作规程》规定；9、起重臂下停留、行走引起一般起重伤害，控制措施是执行《主要施工机械操作规程》规定；10、作业人员未按规定佩带护品引起重大起重伤害，控制措施是从事特种作业必须按规定佩带防护用品；11、钢丝绳扭结、变形、断丝、锈蚀等引起一般起重伤害，控制措施是执行《建筑___工人安全技术操作规程》第___条规定；12、卡环质量缺陷引起一般起重伤害，控制措施是执行《建筑___工人安全技术操作规程》第___条规定；13、起吊物件不设溜绳起重伤害一般执行《建筑___工人安全技术操作规程》第___条规定；14、构件倒运未放稳搁实或支撑不牢导致物体打击，控制措施是执行《建筑___工人安全技术操作规程》第___条规定；15、酒后作业起重伤害一般禁止酒后从事吊装作业；16、穿拖鞋、硬底鞋或易滑鞋作业导致高空坠落，控制措施是禁止穿拖鞋、硬底鞋或易滑鞋从事吊装作业；17、在起吊构件上放置工具、用品等引起物体打击，控制措施是禁止在起吊构件上放置其他物品；18、手拽脚蹬未稳固的构件引起高空坠落，控制措施是构件就位时不得用手拽或用脚蹬构件；19、绑扎不牢、绑点不准引起一般起重伤害，控制措施是起吊前应检查绑扎是否符合要求；20、钢丝绳与水平面的夹角小于30度，引起一般起重伤害，控制措施是绑扎钢丝绳与构件的夹角不得小于30度；21、两台吊机抬吊时动作不协调引起一般起重伤害，控制措施是两机抬吊时必须统一指挥，动作配合协调，吊重分配合理，吊重小于单机起重量的___%；22、起吊后运行速度忽快忽慢或突然制动引起一般起重伤害，控制措施是重物起吊或降落速度要均匀；23、吊车与架空导线的安全距离不够导致触电事故，控制措施是执行《施工现场临时用电安全技术规范》___条规定；24、使用裂纹、变形的吊钩、吊环引起车辆伤害，控制措施是班前检查及时更换。

防止重大起重机械设备事故的安全措施

防止重大起重机械设备事故的安全措施重大起重机械设备事故是指由于起重机械设备的故障、操作不当、设备老化等原因，导致人员伤亡、财产损失等重大事故。

为了防止此类事故的发生，需要采取一系列的安全措施。

本文将从维护起重机械设备、加强操作培训、建立安全管理制度等方面进行阐述。

首先，维护起重机械设备是防止事故的重要措施之一、起重机械设备是重型机械，需要经常进行检查、维修和保养，确保其正常运行。

定期检查各种螺栓、连接件是否松动，润滑油是否充足，电线电缆是否磨损等。

同时，还需要保持设备的清洁和整洁，避免积尘或杂物影响设备运行。

定期维护工作可以有效减少设备故障的发生，降低事故风险。

其次，加强操作培训也是防止发生事故的重要措施。

起重机械设备的操作需要专业技术和丰富的经验，操作人员必须经过培训并持有相关操作证书。

培训内容包括起重机械设备的结构和工作原理、安全操作规程、事故案例分析等。

通过培训，操作人员可以了解起重机械设备的特点和危险源，掌握正确的操作方法和应急措施，培养安全意识和职业素养。

此外，要鼓励操作人员定期参加继续教育和技术培训，不断提升自己的技术水平和安全意识。

第三，建立安全管理制度对于防止重大起重机械设备事故也起到至关重要的作用。

安全管理制度应包括完善的安全章程、操作规程、管理制度和值班制度。

安全章程可以对员工的安全责任进行明确规定，明确责任人和具体负责事项。

操作规程要详细规定起重机械设备的操作规范和各项安全要求。

管理制度要健全，包括设立安全管理部门，进行定期安全检查和隐患排查，建立健全的安全档案和事故调查机制。

同时，建立24小时值班制度，保证设备运行期间有专人进行监控和应急处置。

另外，加强事故预防也是防止发生重大起重机械设备事故的重要手段之一、预防事故的方法有多种，例如安装传感器、监测设备、报警系统等，及时发现风险因素和异常情况。

同时，可以建立事故预防培训和演练体系，定期组织员工进行事故应急演练，提高员工应对事故的能力和反应速度。

起重作业安全措施

起重作业安全措施前言起重作业是一种危险性较高的操作工作。

工人在进行起重作业时，需要严格依照有关的安全措施进行操作，以保证人身安全。

为此，我们需要加强对起重作业安全措施的了解和掌握，下面就让我们一起探讨一下起重作业的安全措施。

安全措施1.检查起重设备进行起重作业前，必须对起重设备进行检查。

首先要检查钢丝绳、吊钩、扭绞环等是否有损伤或变形，以及各项机械部件是否运转灵活，其次还要检查起重机、起重车等设备的固定是否结实可靠、操作是否正常，保证设备运行安全、可靠。

2.确认挂载起重作业前，要确认挂载物的重量是符合钢绳的承重能力，同时还要检查挂载物与钩的配合是否紧密，是否有掉落的危险，避免发生起重事故。

3.固定挂载物对于大型重物，应该在起重过程中加强安全护栏或采取固定措施，避免在起重过程中摇晃或掉落，造成人员安全隐患。

4.指挥和监督起重作业中，必须有专人进行指挥和监督。

在进行起重作业的时候，必须严格遵守指挥员的指示，注意提高安全意识，保持清醒头脑，在指挥员的指挥下，按照操作规程进行操作。

5.警示标识在作业现场必须做好标识。

起重工地必须设置起重作业区域标志牌，确保人员不会进入危险区域，同时还要采取其他的警示措施，提醒工人注意安全。

6.安全带在起重作业过程中，需要进行高空作业的地方必须佩戴安全带，保证在高空作业时的安全。

7.注意气象状况气象状况对起重作业也有很大的影响，只有在气象状况良好的情况下，才能进行起重作业。

在气象状况不佳的时候，必须停止起重作业。

总结起重作业的安全措施关系到工人和周围人员的安全。

在进行起重作业的过程中，必须认真了解和掌握各种安全措施，并严格遵守操作规程，不得擅自操作。

只有通过加强对安全措施的了解和培训，提高员工的安全意识和技能，才能更好的保障起重工作的安全和顺利完成。

起重吊装作业安全措施及应急预案范本(三篇)

起重吊装作业安全措施及应急预案范本起重吊装作业是一项高风险的作业，涉及到大型机械设备的操作和重物的吊装。

为了确保作业的安全性和顺利进行，需要采取一系列的安全措施，并制定相应的应急预案。

本文将从安全措施和应急预案两个方面进行阐述。

一、起重吊装作业安全措施1. 预先评估和规划：在进行起重吊装作业之前，需要进行详细的现场评估和规划。

评估工作包括对作业地点、起重设备、吊装物品以及环境条件等进行全面的风险评估，确定吊装方案和作业程序。

2. 确保起重设备的安全：起重设备是起重吊装作业的核心，必须保证其安全可靠。

需要定期检查起重设备的吊钩、绳索、滑车、限位器等部件的运行状态，确保其正常工作。

同时，需要对起重设备进行定期的维护和保养，保持其工作状态良好。

3. 使用合适的吊装工具和配件：根据具体的吊装物体，选择合适的吊装工具和配件。

吊具必须符合标准，并经过合格的检测，确保其承载力和安全性能。

4. 确保工作场地的安全：对作业场地进行清理和整理，确保场地平整、无障碍物，并设置相关的安全标志和警示标志。

避免人员和设备与其他建筑物、设施、管线等发生碰撞或纠缠。

5. 组织人员进行培训：所有参与起重吊装作业的人员都必须接受专业的培训，了解吊装作业的操作规程和安全操作要求。

培训内容包括起重设备的使用方法、应急处理措施以及安全事故的预防等。

6. 配备安全防护设备：在起重吊装作业过程中，所有参与作业的人员都必须配备必要的安全防护设备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

特别注意高处作业时的防护措施，如使用安全带。

7. 严格执行作业程序：吊装作业需要按照规定的作业程序进行，不能随意操作。

所有操作人员必须按照指挥员的指挥进行操作，并保持有效的沟通。

8. 严禁超重和超载：起重吊装作业必须严格按照设备的额定载荷进行，不得超重和超载。

超过设备的承载能力会导致设备失稳、断裂，引发安全事故。

9. 加强现场监督和管理：在起重吊装作业过程中，需要有专人进行现场监督和管理，确保作业过程中的安全性。

起重设备安全防范措施

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当化学物品泄漏时应知会
当化学物品泄漏时，人们应做到：１、要迅速撤离现场，切忌在现场逗留、看热闹；２、逆风跑ｍ危险区。如遇风向与火源、毒源方向相同时，应往侧面方向跑；３、迅速将身边能利用的衣服、毛巾、口罩等川水浸湿后，捂住口鼻脱离现场，以免吸入有毒气体；４、若有人吸入化学毒气中毒，应立即将中毒者移到新鲜空气处，静卧，松解衣带，头部偏向
起重设备安全防范措施
减少起重机械安全隐患，这在很多行业企业是
一
管理部门要高度重视，投入必要的资金尽快落实整改，整改前应采取有效的监控措施。第ｉ，加强起重设备的安全管理。针对起最机械的特点，制定详细的安全规章制度．管理制度。要落实责任，体现 “ 谁主管、准负责 ” ， “ 谁使用、
一
触到液态化学物品，首先应脱去污染的衣服，若是腐蚀毒物，可用自来水冲洗１０～１５分钟除毒；若是酸性毒物，可用肥皂水和石灰水的ｊ：清液冲洗，然后再用清水清净；若是碱性毒物，可用食醋或３％～５％的醋酸、３％的硼酸溶液冲洗，然后再用清水清净。值得注意的是，若皮肤上有伤口，切勿现场清洗，应立即送病人到医院诊冶。（作者：王保

起重吊装作业安全措施及应急预案

起重吊装作业安全措施及应急预案
起重吊装作业安全措施：
1. 提前安排好作业计划，并指定专人负责指挥和监督现场作业。

2. 使用合格、可靠的起重机械，并定期进行维护和检查，确保设备的安全性能。

3. 配备专兼职司机，严格遵守交通规则，确保起重机械的运输过程安全。

4. 进行现场勘察，确保起重机械和工作区域的地基、地面和支撑物等能够承受工作载荷。

5. 在起重机械以外的区域设置禁止通行标识，并配备专人警戒，确保周围人员的安全。

6. 进行必要的培训和考核，确保起重机械操作人员具备足够的技能和知识。

7. 在起重机械工作区域内设置明显的标识和安全告示，提醒人员注意安全。

8. 严禁超载操作，按照起重机械的额定载荷和工作范围要求进行作业。

9. 遵守严格的作业流程，确保起重机械的稳定性和平衡性。

应急预案：
1. 在现场设立应急指挥部，明确责任分工和应急处置流程。

2. 配备必要的应急设备和器材，如灭火器、急救箱等。

3. 周期性进行演练，提高应急处理的能力和效率。

4. 在作业现场设置紧急报警装置，并明确应急报警流程。

5. 提供紧急求救通讯渠道，以便及时报警和请求支援。

6. 在危险区域设置安全避难点，确保作业人员的生命安全。

7. 对可能发生的应急情况进行风险评估，并制定相应的预防措施。

8. 定期对应急预案进行评估和更新，确保其有效性和适用性。

9. 在发生事故或紧急情况时，及时采取措施保护现场，避免次生事故的发生。

以上是起重吊装作业的安全措施和应急预案，但实际作业中还需根据具体情况进行综合考虑和制定，确保起重吊装作业安全可靠。