现浇混凝土挡土墙及护肩墙施工方案

现浇混凝土挡土墙及护肩墙施工方案

1、施工要求

熟悉图纸，根据工地特点、工期要求及施工条件，结合自己的设备能力，做出施工组织设计，在开始砌筑前28d报监理工程师，经监理工程师批准后，方可开始砌筑。

砌筑时在挡墙两端立杆挂线或样板挂线，外面线顺直整齐，逐层收坡，内面线可大致适顺，在砌筑过程中经常校正线杆，以保证砌体各部尺寸符合图纸要求。

墙基础直接置于天然地基上时，经监理工程师检验同意后，方可开始砌筑。

当墙基础设置在岩石的横坡上时，清除表面风化层，并做成台阶形，台阶的高宽比不得大于1:1.5，台阶宽度不小于1.0m。

沿墙长度方向地面有纵坡时，沿纵向按图纸要求做成台阶。

工作段的分段位置宜在伸缩缝和沉降缝之处，各段水平缝高度保持一致，分段砌筑时，相邻段砌体的高差不宜超过1.2m。

墙体的沉降缝、伸缩缝、防水层、泄水孔，符合图纸规定或按监理工程师的指示设置。

2、施工工艺及施工方法

2.1、清理场地、基底处理

施工前先将基坑范围内的树根、草皮、腐植土全部挖除。

2.2、基坑开挖

为了便于施工及有利于基坑边坡稳定，土方开挖前先做好定位放线工作，根据业主方提供的测量控制点，施测挡土墙定位线和原始地面高程，做好测量成果记录。

2.3、模板制安

a、模板制作

模板采用木模，模板在现场制作，木模与混凝土接触的表面平整、光滑、面上无孔洞。木模的接缝做成平缝，并采取措施防止漏浆。木模的转角处加嵌条或做成斜角。

b、模板安装

将基底按设计要求整平成1:5的坡度，进行压实达到设计要求。木模板在安装过程中，两块模板之间不得有缝隙和错位，拼装后用木方条进行固定。模板外设立钢管支撑，防止在浇筑混凝土时模板移位和凸出。在模板两侧对称钻两个孔，用拉杆穿入两个孔加固模板。模板安装完毕后，对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，合格后方可浇筑混凝土，浇筑时有专人看模，及时纠正模板系统的变形和防止漏浆。

2.4、泄水孔的布置

泄水孔采用UPVC管，间距2米左右，呈梅花形布置，泄水管在片石混凝土浇筑之前，在模板的装配过程中，就固定在模板上。

2.5、混凝土的浇筑

浇筑混凝土前，对支架、模板和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水清理干净。模板如有缝隙，填塞严密，

模板内面涂刷脱模剂。浇筑

混凝土前，检查混凝土的均匀性和坍落度。自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，符合下列规定：

从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。

当倾落高度超过2m时，通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落；倾落高度超过10m时，设置减速装置（在串筒的不同高度设多向挡板）。

在串筒出料筒下面，混凝土堆积高度不宜超过1m。

混凝土按顺序和方向分层浇筑，层厚不超过30cm并采用插入式振动器振捣。对每一个振动部位，振动到混凝土表面没有明显下降，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆为止，对混凝土裸露面进行修整、抹平，并加盖防护。

在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，查明原因，采取措施减少泌水。

浇筑混凝土期间，设专人检查支架、模板等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，及时处理。

结构混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面及时进行休整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。当裸露面面积较大或气候不良时，加盖防护，但在开始养生前，覆盖物不得接触混凝土面。

挡土墙墙墙身和基础施工完后，将基坑回填至原地面高，并夯实，达到设计要求。

本工程的混凝土均采用混凝土拌合站集中拌合，混凝土搅拌车运至施工现场，人工配合浇筑的方式组织施工。

3、现浇混凝土挡土墙施工技术措施

挡墙结构基础开挖前，应做好排水设施。基坑开挖后应及时进行基础及墙身施工，并做好墙后排水设施，及时回填。

路堑挡墙基础埋深应在侧沟平台以下不小于1.2米，并低于侧沟砌体底面不小于0.2米。

墙身沿线路方向每隔10～20m，设置宽0.02m的伸缩缝一道。缝内沿墙顶、内、外三边填塞沥青麻絮，深度不小于0.2m。

挡墙墙背通长全高设反滤层，采用袋装碎石或砂砾石反滤层，厚0.3m，挡墙墙身于侧沟平台以上部分每隔2.0m上、下、左、右交错设置φ＝0.1m圆孔，预埋PVC塑料排水管，其排水坡不小于4%。墙身于地面处必须设置泄水孔。

为保证挡土墙在施工过程中的自身稳定，施工中墙背应及时回填夯实，填土面与墙体砌筑顶面高差不得超过1m。

挡墙倾斜基底应严格按设计要求施工，不得改缓或改陡，挡墙墙身不应有水平通缝。⑥为了便于养护维修，结合地形在挡墙适当位置设置检查梯。

墙身模板采用大块钢模板拼装，墙身模板视高度情况分一次立模到顶和二次立模的办法，墙高小于4m的一次立模，大于4m的可分二次立模。当混凝土落高度大于2米时，要采用相应的减速措施，避免混凝土产生离析。

混凝土浇灌从低处开始分层均匀进行，分层厚度一般为30cm，采用插入式振捣器振捣，振捣棒移动距离不应超过其作用半径的1.5倍（50振动棒间距为30cm），并与侧模保持5～10cm的距离，切勿漏振或过振。在混凝土浇灌过程中，如表面泌水过多，应及时将水排走或采取逐层减水措施，以免产生松

顶，浇灌到顶面后，应及时抹面，定浆后再二次抹面，使表面平整。

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