氮气窒息事故分析
氮气危害及风险防控
施工单位项目副经理余×违反《安全技术操作规程及执行标准》中“进入容
器、地沟等有限空间内进行施工作业，作业前应对易燃、易爆、有害气体进 行分析并办理作业许可证，与容器相连的管道应采取隔离措施。作业时应佩
戴相应的防护用具，配备足够的照明，并设专人监护。”的规定，在未对罐
内介质进行检测，没有采取防护措施的情况下，违章进入罐内作业。 （2）出现险情后，未采取有效措施情况下盲目进罐施救，导致事故扩大。
技术人员面部正 对着有氮气排出 的法兰。
二、氮气危害及风险分析
4、其它风险分析
（1）氮气环境下，对使用爆炸性气体浓度检测仪(可燃气体测爆仪》测量读 数的准确性产生影响。
（2）氮气和空气混用的危险
连接之前，未对空气管线系统检查或确认。 对空气管线系统被隔离并用作氮气总管的情况未及时沟通。
（3）液氮的危险。
三、氮气危害防控措施
（三）作业区域气体浓度的监测
1、使用便携式的检测仪,当氧气浓度在临界状态时将报警。通常，气体检 测器的报警级别为 19.5％（低O2报警）和 23.5％（高O2报警）。 2、进入之前, 首先用绳子把监测器送入容器检测氧含量。 3、没有穿戴空气呼吸器不要进入罐区和沟槽进行氧气含量测试。 4、如果氧含量少于 19.5%, 不得进入受限空间。
员变动适时进行修订，使预案具有可操作性；
三、氮气危害防控措施
4、在可能发生氮气泄漏的危险场所悬挂安全警示标识，严禁无关人
员进入该区域；
5、在可能发生氮气泄漏的危险场所，加设强制通风装置，以减少氮 气聚集； 6、严格执行作业票制度； 7、在可能发生氮气泄漏的危险场所中作业前，先制定完善的作业方 案；并报备安全科室审核通过后再作业；
氮气危害及风险防控
氮气窒息死亡事故反思
氮气窒息死亡事故反思氮气窒息死亡事故反思这世上总有些事在预料之外，我们要深刻反思事故教训，保证安全生产。
以下是店铺为你整理的氮气窒息死亡事故反思，希望能帮到你。
氮气窒息死亡事故反思篇一山东滨化集团化工公司“4.15”氮气窒息事故1.事故经过2014年4月15日7时50分左右，滨州市天安机电设备工程有限公司在山东滨化集团化工公司石化车间计量罐区进行检修施工时，发生氮气窒息事故，造成1人死亡，2人受伤。
滨州市天安机电设备工程有限公司，于2014年4月4日在滨州市工商局注册，注册资金50万元，经营范围为中央空调设备及安装，路灯、楼宇自控、建材销售，电器设备，太阳能设备销售及安装，防腐、保温、屋面防水。
从4月7日始，滨化集团化工公司石化车间开始停车检修。
天安公司4月14日上午完成了环氧丙烷计量罐盘管更换项目的施工作业。
随后，石化车间根据工艺需要向环氧丙烷计量罐充氮并进行水压试验，水压试验过程中发现短节有漏点。
在16时30分左右召开的检修例会上，车间决定更换短节并由周向东、郝新坡负责安排落实。
17时30分左右，周向东、郝新坡通知刘景超，要求对计量罐内一段法兰短节进行更换。
刘景超在未办理《进入受限空间作业许可证》的情况下就指示职工打开环氧丙烷计量罐人孔盖，刘滨滨未采取相应安全措施，通过人孔进入罐内发生窒息，另有2人在施救过程中又先后中毒窒息。
其中刘滨滨经抢救无效死亡。
2.事故原因滨化集团化工公司石化车间4号环氧丙烷计量罐已经充氮，罐内氮气含量过高，严重缺氧，刘景超未办理进入《进入受限空间作业许可证》就指示职工打开环氧丙烷计量罐人孔盖，刘滨滨未采取相应安全措施，通过人孔进入罐内发生窒息死亡，是事故发生的直接原因。
滨化集团化工公司对检修施工承包单位安全生产工作缺乏统一协调、管理;安全评价公司在对滨化集团化工公司的安全评价报告中没有对生产、检修过程中的氮气进行危险有害因素分析和提出安全防范措施建议，也是事故发生的主要原因。
榆林市上盐湾LNG加气站氮气窒息伤亡事故
2、执行公司五个“除非”的重要性。牢牢树立五个“除非”
思想意识，是确保员工生命安全的基本要求。 3、安全培训的重要性。人员掌握必要的生产环境危害因素、
各种紧急状况下的应急处置及急救的方法和程序是杜绝
事故发生、扩大的重要保障。
Hale Waihona Puke 分 享 完 毕谢 谢
氮对储罐进行降温，然后再将液氮从安全出口排
出。在注完液氮后，1名调试人员为了快速将储罐 内的液氮排出，站在储罐下的检修池中 ,将储罐底 部备用泄放口处的盲板拆除，打开备用泄放管的 阀门将液氮就地排放，且未采取任何防护措施，
未做任何提醒。
盲板封堵口 （应封堵）
二、事故经过
随后又有 1 名工作人员下入检修池内调试设
备。 20 分钟后，地面池边的工作人员发现检修池
内2人因缺氧倒地，立即下到检修池中救人，也先 后昏倒在池中。后又有4人先后下去施救，施救过 程中，又有1人因缺氧昏倒在池中。30分钟后，赶 来的救护人员将检修池内的人员全部救出并送往
医院抢救， 4 人经抢救无效死亡， 4 人因缺氧住院
治疗。
三、原因分析
全培训、应急处置等具体的控制措施，只是凭经验，
口头传授的方式，进行危险作业。致使在没有任何
后果分析意识的情况下，调试人员随意拆卸备用泄
放阀盲板，打开泄放阀就地排放液氮，造成人员窒 息死亡的重大事故。
四、经验教训
通过对本事故的学习，使我们更加认识到： 1、编制作业方案的重要性。任何一项作业，认真编制作业方 案，系统开展作业安全分析，落实各项安全控制措施， 严格执行操作确认制度，是确保作业安全的必要条件。
安全经验分享
榆林市上盐湾LNG加气站 氮气窒息伤亡事故
一、事故描述
氮气窒息事故分析
氮气窒息事故分析
1989年11月13日8时50分，扬子石化公司芳烃厂重整车间发生一起氮气窒息重大伤亡事故。
芳烃厂重整车间加氢处理装置分馏系统于11月10日做气密工作，反应系统准备装填瓷球及催化剂。
为防止氮气串入反应系统，将分馏系统DA202与反应系统FA202连接阀关闭，导淋及换热器EA210的5台低点放空阀等10个放空阀均打开，反应器DC201底部胶皮软管引入工业风。
11日11时30分，对DC201做氧含量分析合格。
13点30分，车间进行了画线工作，没有出现任何异常情况。
12日没有进罐作业。
13日8时，重整车间安排三班副班长带人清扫DC201内脏物。
8时50分，副班长带领5名操作工前往现场，中途其中1人回去取安全帽。
副班长先去检查工业风阀是否打开后，与另外3个爬上反应器顶部平台，其中两人下反应器时先后跌落到反应器内。
副班长与闻讯赶到的安全员先后进入反应器内救人，由上边人员放下安全绳将昏迷的2名操作工捆上救出。
不久副班长、安全员两人相继倒下，厂安全巡检员戴着氧气呼吸器，系了安全绳进入反应器，先后将两人救出。
副班长、安全员、1名操作工经抢救无效相继死亡。
事故原因分析：
1．车间进行画线作业没有按规定要求将分馏系统和反应系统用盲板有效地隔开，氮气从分离系统通过内漏的阀门逐渐渗透到反应器，致使造成进入反应器作业的操作工氮气窒息死亡。
2．违章作业。
第二次进反应器前未办理《进塔入罐作业证》，未做任何取样分析，进罐未系安全带。
氮气窒息事故的控制与预防
• 二、事故原因： • 1、2#旁滤器和3#旁滤器连通管虽加装了盲
板，但没有固定，导致3#旁滤器反冲洗氮 气窜入2#旁滤器； • 2、检修人员违章作业，进入旁滤器没有随 身携带测氧仪，也没有采取其他任何手段 进行氧含量分析； • 3、现场强制通风的轴流风机虽已安装但未 打开； • 4、恢复检修未续办检修作业票。
息事故
2009年12月6日，江西新余市的某钢铁
有限公司某厂2#干熄焦电脑显示故
障，巡检工会同当班的其他操作人
员共5人前往现场处理故障。打开人
孔盖后，在处理故障过程中，2人窒
息，现场其他人员在施救过程中又
有3人窒息，后速送医院救治，其中
4人因抢救无效死亡，另1人脱离危
险。据相关人士介绍，窒息事故是
2022/3/23
2022/3/23
• 2.事故发生原因及性质
•
(一)直接原因
•
从业人员对煤气管道内富含高浓度的氮气认识
不清，盲目进入管道内作业及抢救是导致事故发生
的直接原因。
•
(二)间接原因
•
(1)十七冶在实施管道对接施工方案设计时，对
现场施工技术设计方案和安全防范措施考虑不细致。
•
经调查，十七冶在现场施工技术设计方案中对
2022/3/23
事故性质和事故原因
(一)事故性质
中国第四冶金建设公司曹妃甸工程总项目经理部土建工长闻 ｘ、农民工王ｘｘ虽按要求准备了通风换气用的轴流风机， 但实际工作时没有使用，在不明池内环境情况下，冒然进入 池内进行作业，违反了《缺氧危险作业安全规程》，导致闻 ｘ、王ｘｘ在严重缺氧环境下窒息晕倒，中国第四冶金建设 公司曹妃甸工程总项目经理部农民工王ｘｘ、电工张ｘｘ、 管工杨ｘｘ盲目施救，致使事故扩大。事故调查组认定:这 是一起因中国第四冶金建设公司曹妃甸工程总项目经理部现 场施工作业人员对除盐水池内部环境危险性认识不足，违反 《缺氧危险作业安全规程》作业，且事故发生后又盲目施救， 导致多人缺氧窒息死亡的较大生产安全责任事故。同时，事 故发生后，中国第四冶金建设公司曹妃甸工程总项目经理部 未按规定及时向当地政府和安监部门上报，造成事故的迟报。
氮气使用中窒息事故的人为因素分析
感谢观看
作者：
及时就医，接受专业治疗：在发生氮气窒息事故后，应立即将患者送 往医院接受紧急救治，确保患者得到专业的治疗和护理。
保持呼吸道通畅：在等待急救人员到场的过程中，应保持患者呼吸道 通畅，避免因窒息导致呼吸衰竭。
给予氧气吸入：在救援过程中，应给予患者氧气吸入，以缓解缺氧症 状，减轻病情。
密切观察病情变化：在救治过程中，应密切观察患者病情变化，如出 现异常情况应及时采取相应措施。
添加标题
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缺乏安全意识：对氮气的危 险性认识不足，忽视安全防 护措施
管理不严格：安全管理制度 不健全或执行不力，导致安 全隐患和事故发生
缺乏安全培训
员工未接受氮气使用安全培训，缺乏安全意识和操作技能。 培训内容与实际操作脱节，无法有效预防氮气窒息事故的发生。 培训频率不足，员工无法及时更新安全知识，了解最新安全标准。 缺乏对安全培训效果的评估和反馈，无法及时调整和完善培训计划。
定期进行安全培训
定期进行安全培训，提高员 工安全意识
配备专业的安全防护设备， 保障员工安全
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制定严格的操作规程，确保 员工遵守
建立应急预案，及时处理突 发事故
加强现场安全管理
制定并执行安全操作规程，确保员工熟悉氮气使用的安全要求。 定期进行安全培训，提高员工的安全意识和操作技能。 建立安全检查制度，定期对现场设备、管道、阀门等进行检查和维护。 配备必要的安全设施，如报警器、通风设施等，确保现场安全。
现场管理不善
缺乏有效的安全管理制度和操作规程 现场监督和检查不到位 通风不良，导致氮气浓度过高 缺乏应急救援措施和设备
03
氮气使用中窒息事故的防范措施
氮气窒息死亡事故反思
这世上总有些事在预料之外，我们要深刻反思事故教训，保证安全生产。
以下是为你整理的氮气窒息死亡事故反思，希望能帮到你。
氮气窒息死亡事故反思篇一山东滨化集团化工公司“4.15氮气窒息事故1.事故经过2014年4月15日7时50分左右，滨州市天安机电设备工程有限公司在山东滨化集团化工公司石化车间计量罐区进行检修施工时，发生氮气窒息事故，造成1人死亡，2人受伤。
滨州市天安机电设备工程有限公司，于2014年4月4日在滨州市工商局注册，注册资金50万元，经营范围为中央空调设备及安装，路灯、楼宇自控、建材销售，电器设备，太阳能设备销售及安装，防腐、保温、屋面防水。
从4月7日始，滨化集团化工公司石化车间开始停车检修。
天安公司4月14日上午完成了环氧丙烷计量罐盘管更换项目的施工作业。
随后，石化车间根据工艺需要向环氧丙烷计量罐充氮并进行水压试验，水压试验过程中发现短节有漏点。
在16时30分左右召开的检修例会上，车间决定更换短节并由周向东、郝新坡负责安排落实。
17时30分左右，周向东、郝新坡通知刘景超，要求对计量罐内一段法兰短节进行更换。
刘景超在未办理《进入受限空间作业许可证》的情况下就指示职工打开环氧丙烷计量罐人孔盖，刘滨滨未采取相应安全措施，通过人孔进入罐内发生窒息，另有2人在施救过程中又先后中毒窒息。
其中刘滨滨经抢救无效死亡。
2.事故原因滨化集团化工公司石化车间4号环氧丙烷计量罐已经充氮，罐内氮气含量过高，严重缺氧，刘景超未办理进入《进入受限空间作业许可证》就指示职工打开环氧丙烷计量罐人孔盖，刘滨滨未采取相应安全措施，通过人孔进入罐内发生窒息死亡，是事故发生的直接原因。
滨化集团化工公司对检修施工承包单位安全生产工作缺乏统一协调、管理;安全评价公司在对滨化集团化工公司的安全评价报告中没有对生产、检修过程中的氮气进行危险有害因素分析和提出安全防范措施建议，也是事故发生的主要原因。
3.防范措施(1)切实加强安全生产工作的领导，健全各项安全规章制度，修改和完善安全操作规程，全面落实各级安全生产责任制，严格考核。
氮气窒息事故分析及预防措施
司 发 生一 起 生 产 事 故 ， 工 人 在 清 洗 生 产 罐 的 ２名
过 程 中因 氮 气 窒 息 而 死 亡 ， １名 员 工 去 救 他 们 时
大 ， 终造 成 ３人 死亡 、 人 受 伤Ｉ 最 １ 。 ２０ ０ ９年 １ ２月 ６日， 西新 余 市 的 某钢 铁 有 限 江 责 任公 司某 厂 ２ 干 熄 焦 电脑 显 示 故 障 ， 检 工会 巡
氮气 窒 息而 死 亡 。
根 据 美 国化 学 安 全 与 危 险 调 查 局 （ Ｓ ） Ｃ Ｂ 的统 计 数 据 ，９ ２ ２ ０ １９ — ０ ２年 间 ， 国各 行 各 业 中共 有 ８ 美 ０ 人 因氮气 窒 息死 亡 ，并 且 大 约有 一 半 的事 故 是 因
２０ ０ ８年 ２月 ２ 日，河 南 省 濮 阳市 的某 有 限 ３
工协 调 工作 的副值 班 长来 到现 场 ， 得 知 Ｆ 一 ０ 在 Ａ２１ 罐 内检 测不 合 格 ， 能进 罐作 业 的情 况 下 ， 顾 现 不 不 场 工作 人员 的劝 阻 ，也未 配 戴 防护 器 具 ，私 自进
价 师 ，０２年 毕业 于青 岛科 技 大 学 高分 子 材料 ２０ 科 学 与 工程 专 业 ， 国 家石 化 项 目风 险 评 估技 于 术 中心 一 直从 事安 全评 价 工 作 。
为 不 了解 氮 气 的 危 险性 或 错 用 氮 气 而 引起 的 Ｉ １ ］ 。
在我 国此类 事故 也 屡 见不 鲜 。 ２０ ０ ５年 ４月 １ 日上 午 ，厦 门某 树 脂 有 限公 ０
责任 公 司新 建 年产 ３ 吨 甲醇项 目， ０万 在生 产 准备
过 程 中 进行 设 备 清 扫 时发 生 一 起 氮 气 窒 息 事 故 ， 开始 １ 窒息 晕倒 ，因盲 目施 救 使 事 故进 一 步扩 人
典型案例六：宁波江宁化工有限公司“8·7”窒息事故
典型案例六、宁波江宁化工有限公司“8·7”窒息事故一、事故调查分析（一）事故概要1、事故简介2013年8月7日8时许，宁波江宁化工有限公司员工发现杭州华安无损检测技术有限公司3名射线检测人员倒在顺酐车间3号反应器内管板平台上，送医院抢救无效死亡，事故造成直接经济损失351万元。
2、原因分析（1）直接原因与反应器连接的氮气管道未安全隔绝，气相侧操作员误开氮气管道阀门，将氮气通入3号反应器中，导致无证射线检测作业人员违章进入3号反应器内缺氧窒息死亡。
（2）间接原因①安全管理责任不落实。
江宁公司未与华谊公司签订安全管理协议，精通公司未与华安公司签订安全管理协议；精通公司、华谊公司和江宁公司未全面履行对相关方统一安全管理协调职责，安全管理责任未有效落实。
②对相关方安全管理缺失。
江宁公司未对射线检测作业人员进行教育培训；华谊公司未督促精通公司与华安公司签订分包合同及安全管理协议；精通公司未派员对射线检测作业现场实施有效管理，未对华安公司的检测质量进行监督。
③安全管理规章制度和操作规程未落实。
华安公司未提供射线检测作业方案，未提出受限空间作业许可要求，未落实受限空间作业操作规程，射线作业人员无证上岗；精通公司未索要并审核射线检测作业方案，未对现场检测人员资质进行审核把关；华谊公司未索要并审核射线检测作业方案，未对现场检测人员资质进行审核把关；江宁公司未索要并审核射线检测作业方案，未执行外来人员管理制度，未按规定办理作业许可。
④从业人员安全教育和培训不到位。
华安公司对张孟青、张志虎、张国栋安全教育培训不到位，安全意识淡薄；江宁公司对员工的培训缺乏针对性和有效性，操作人员对现场工艺流程、设备设施不熟悉。
⑤作业现场管理不到位。
江宁公司未对3号反应器氮气管道实施有效隔绝，未按规定对设备设施、管道进行标识，未对重要管道阀门进行挂牌管理。
（二）基本情况1、事故有关单位情况①宁波江宁化工有限公司（以下简称江宁公司），成立于2007年6月25日，是浙江江山化工股份有限公司全资组建的有限责任公司，注册地址为宁波市石化经济技术开发区海祥路198号，注册资本金4.5亿元，法定代表人毛正某，总经理毛薛某（企业主要负责人），年主产8万吨顺酐及衍生物和9万吨正丁烷，企业定员227人。
唐山港陆钢铁公司“”氮气窒息事故调查报告
唐山港陆钢铁有限公司“4·3”氮气窒息事故调查报告2013年4月3日16时左右，唐山港陆钢铁有限公司炼铁厂喷煤车间2#喷吹站在关闭收粉器侧面人孔盖作业时，发生一起氮气窒息事故，造成一人死亡，直接经济损失60万元。
接到事故报告后，遵化市安监局、遵化市监察局、遵化市公安局和遵化市总工会等相关单位，迅速派员赶赴事故现场，成立了“4·3”氮气窒息事故调查组，展开事故调查。
一、事故单位概况及设备维修情况（一）事故单位概况唐山港陆钢铁有限公司炼铁厂下设16个科（室），设有独立的安全生产管理机构。
现有员工1500余名，其中专职安全管理人员15名、专职煤防员18名。
（二）设备维修情况2013年4月3日，唐山港陆钢铁有限公司炼铁厂按计划对2#高炉及喷煤车间2#喷吹站进行停产检修。
4月3日5时，炼铁厂喷煤车间2#喷吹站运转班丙班作业人员延宾电话通知煤防站陈虎，要求对2#喷吹站收粉器（规格为：长8米×宽4米×高7米）内氧气含量进行检测。
5时55分，炼铁厂喷煤车间2#喷吹站停止了喷煤作业；6时左右，2#高炉停止了运行。
6时30分，运转班丙班班长郭鹏和喷吹工李云超（当班时间4月2日晚23时30分至4月3日早7时30分）打开收粉器顶部人孔盖和侧面人孔盖，随后陈虎对收粉器内氧气含量进行检测，直至7时30分检测的氧气含量始终达不到作业要求。
7时30分，陈虎与煤防站长白班工人刘永胜进行了交接班，并将检测工作交给刘永胜。
随后，刘永胜对收粉器内氧气含量进行了多次检测，直至8时左右，收粉器内氧气含量达到了作业要求。
9时30分，炼铁厂维修班班长张学文带领赵大勇、万树刚、杨敬山等3名从业人员对2号喷吹站收粉器内部的风道进行漏点补焊及提升阀维修作业。
14时左右维修工作结束，4人撤离维修现场。
15时22分，运转班甲班班长张秋里带领喷吹工李小龙（当班时间3日7时30分至15时30分）盖上了收粉器顶部人孔盖，因到了交班时间，侧面人孔盖的关闭工作交接给了乙班。
氮气窒息事故的国际案例比较与经验分享
事故特点：各国 事故发生的特点 和规律分析
事故原因：各国 氮气窒息事故的 原因和机理探讨
经验教训：各国 氮气窒息事故的 教训和预防措施
事故案例选择：选择具有代表性的国 际氮气窒息事故案例，如美国、欧洲 、亚洲等地区的事故案例。
事故原因分析：对各案例的事故原因进行深入 分析，探究是否存在共性原因，如设备故障、 操作失误、安全管理不到位等。
鼓励员工参与安全改进 活动，提出改进意见和 建议，共同提升工作场 所的安全水平。
定期检查设备密封性，确保无氮气泄漏 安装氮气浓度监测报警装置，实时监测空气中氮气浓度 定期对设备进行安全性能测试，确保设备运行正常 加强员工安全培训，提高员工对氮气窒息事故的认知和应对能力
单击添加标题
制定应急预案：根据企业实际情况，制定氮气窒息事 故的应急预案，明确应急组织、救援程序和救援人员 职责。
度，确保各项安全措施 得到有效执行
加强设备维护和检查 ，确保设备正常运行
建立应急预案，及时 应对突发事故
定期进行员工安全培
训，确保员工了解氮
气窒息事故的危害和 预防措施。
强调员工在工作中保 持警惕，及时发现并 报告潜在的安全隐患 。
建立安全意识文化，
通过宣传和教育手段
提高员工对安全问题 的重视程度。
事故后果比较：对比不同案例的事故后果，包括人 员伤亡、经济损失、社会影响等方面，以评估事故 的严重程度和影响范围。
事故预防措施：根据跨国比较的结果 ，提出针对性的预防措施和建议，以 降低氮气窒息事故的发生率。
氮气窒息事故的经 验教训与应对措施
定期进行安全培训， 提高员工安全意识
建立完善的安全管理制
国际合作与信息共 享在预防氮气窒息 事故中的作用
化学品运输中氮气窒息事故的案例回顾
设备故障
压缩设备故障导致氮气泄漏
阀门失灵或误操作
管道破裂或连接处松动 安全附件失效或未及时维修
安全意识薄弱
操作人员缺乏安全培 训，对氮气窒息风险 认识不足
运输过程中未按规定 检查容器密封性，导 致氮气泄漏
事故现场缺乏安全警 示标识，导致操作人 员疏忽
企业安全管理不到位 ，未能及时发现和纠 正安全隐患
预防措施
加强安全培训
定期开展化学品 运输安全培训， 提高员工安全意 识。
培训内容包括氮 气窒息事故的预 防措施、应急处 理和救援方法。
培训后进行考核 ，确保员工掌握 相关知识和技能 。
对于不合格的员 工，进行再培训 和考核，直至合 格。
定期检查设备
定期对运输设备进行安全检查，确保无泄漏、无故障 定期对运输车辆的通风 system进行检查，确保其正常工作 定期对驾驶员进行安全培训，提高其安全意识 定期对运输路线进行评估，确保无安全隐患
典型案例分析
事故案例一
事故发生时间：XXXX年XX月XX日 事故发生地点：某化工厂 事故经过：在运输过程中，氮气泄漏导致窒息事故 事故原因：运输管道破损，氮气泄漏
事故案例二
事故概述：某化学品运输车在运输过 程中发生氮气窒息事故，导致3人死 亡
事故经过：运输车在行驶途中发生泄漏，大量 氮气涌入车厢内，导致车厢内氧气含量迅速降 低，3名驾驶员因窒息不幸身亡
添加标题
添加标题
添加标题
对窒息者进行心肺复苏，保持 呼吸道通畅
添加标题
及时联系医疗急救机构，尽快 将窒息者送往医院接受进一步 治疗
紧急救援流程
立即启动应急预案，组织救援人员赶赴现场 对事故现场进行警戒，疏散周围人员 对受害者进行心肺复苏、供氧等紧急救治 及时联系医疗急救机构，将受害者送往医院接受进一步治疗
2.20窒息事故 事故分析
事故责任认定责任追究
其中：化工集团处理责任人6人：给予甲 醇分公司经理行政记过处分、并免职，给与负 责生产工作副经理行政记过处分，给与主管安 全生产工作副经理行政警告处分，其余3人分别 给与行政记大过、行政撤职处分。
事故责任认定责任追究
建设集团处理责任人2人：给予化建公司 经理行政记过处分、并免职，给予主管安全生 产工作经理助理行政记过处分。
输注作业区
2013.9
三、 事 故 原 因 分 析
事故原因分析
（一）直接原因 阻火器水封罐内存在高 浓度氮气，进罐检修人员未 采取防护措施，导致氮气窒 息死亡。
事故原因分析
（二）间接原因 1、未在危险危害部位设置明显的警示标识 甲醇分公司合成氨车间作为火炬系统的直接管理部门， 又作为危险化学品的生产使用车间，未按规定在危险危害部 位设置明显的警示标识。
大庆油田有限责任公司 2.20 窒 息 事 故
事故概述
2006年2月20日，大庆石油管理局建设 集团化建公司所属球罐公司在大庆石油管 理局化工集团甲醇分公司合成氨装置火炬 系统阻火器水封罐检修过程中，发生氮气 窒息事故，造成3人死亡。
一、 事 故 单 位 基 本 情 况
基本情况
（一）化工集团甲醇分公司基本情况
五、 纠 正 预 防 措 施
纠ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ预防措施
1、加强对危险区域日常安全监督力度 化工集团甲醇分公司加强了对厂区外附属装置 单元的安全监督力度，增加巡检频次，严禁无关外 来人员进入。对进入危险区域施工人员按规定进行 安全教育，做好出入登记，对施工作业现场安排专 人进行安全监督。在危险区域及危险部位设置了明 显的警示标识，履行告知义务，消除了安全管理上 存在的盲区。
事故原因分析
窒息事故调查：氮气使用中窒息风险的新兴趋势
对未来研究和改进的期望和建议
深入研究氮气窒息
风险，提高安全意 识
制定更严格的氮气 使用规范，加强监 管
推广氮气窒息风险
教育，提高公众认 知
鼓励企业研发更安 全的氮气使用技术
对行业和监管机构的建议和呼吁
行业应加强氮气使 用的安全培训和操 作规范，确保员工 掌握安全知识和技 能。
监管机构应加强对 氮气使用的安全监 管，制定更加严格 的安全标准和规范 ，并加强对违规行 为的处罚力度。
氮气在实验室领域的应用：用于保护化学反应、储存样品、排除氧气等。
氮气使用中的窒息风险：由于氮气是一种无色无味的气体，不易被察觉，如果空气中氮气含量过高 ，会导致窒息危险。
安全措施：在使用氮气时，应确保空气流通，定期检测空气中氮气的含量，并配备相应的安全防护 设备。
氮气窒息风险的类型和原因
类型：氮气窒息、氮气中毒
建立应急响应计划和程序
定期进行应急演练， 提高员工应对突发事 件的能力和自救互救 技能。
制定氮气泄漏和窒息 事故的应急预案，明 确应急组织、人员职 责和救援流程。
配备必要的应急救援 器材，如氧气呼吸器 、灭火器等，并定期 检查其完好性。
建立24小时应急值 班制度，确保在发生 事故时能够迅速响应 并采取有效措施。
窒息事故的定义和症状
窒息事故是指由于氮气等惰性气体在密闭空 间内积聚，导致氧气含量降低，使人无法呼 吸而发生的事故。
症状包括缺氧、呼吸困难、心跳加速 、意识模糊等。
严重情况下可能导致昏迷、休克甚 工、制药等领域，是一种常见的职业 病危害事故。
氮气窒息事故的案例
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氮气使用中的窒息风险
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氮气窒息事故
事故案例/案例分析
氮气窒息事故
事故经过
4月9日，兰炼化重整装置在检修高压分离器人孔打开后，一个操作工对其他几位同志说：我先下去看，有没有瓦斯。
说完就从梯子下入罐内，因存有氮气而窒息晕倒，在场的几位同志先后下去抢救，其中一名先进去，晕倒后即被拖出。
这时抽提岗位的一名职工闻讯赶到，戴上过滤式防毒面具进罐抢救也晕倒；第三个人下去又晕倒在罐内。
此时被救出来的第一个进罐窒息的人慢慢清醒过来，又将腰部系上安全绳再次进罐抢救，但还是晕倒被拉出来。
最后老师付和班长赶到，戴上长管式防毒面具进入罐内将几名同志先后抢救出来。
经医院抢救，其中三名同志脱险，有两名同志抢救无效而死亡。
事故教训
这次事故教训是很深刻的，今后一定要坚持进容器前先要气体分析，合格后方可进罐工作；容器经惰性气体置换后，打开人孔及能打开的通风孔，进行空气对流置换24小时以上，方可进入，加强对各类防毒面具性能及使用范围的教育，增加防毒知识。
氮气窒息事故心得体会
氮气窒息事故心得体会第1篇：氮气窒息事故案例分析氮气窒息事故案例分析1)事故概况2021年10月8日9时,杭州钢铁集团公司动力公司4100空分系统冷却塔内, 发生一起外包施工人员随意进入冷却塔,导致氮气窒息事故,工友盲目施救,共造成3人死亡.2)事故原因(1)施工单位未能正确辨识有限空间危险源,未制订或严格执行有限空间平安治理制度和操作规程；(2)作业人员未配备或配备的劳动防护用品不符合作业环境要求,未做好相关监护工作；(3)事故发生后盲目施救,作业人员缺乏自我保护意识和平安防范技能等.3)防范举措(1)进入有限空间作业,必须履行批准手续.需经单位技术部门和平安治理部门负责人审核、批准后,方可进入作业.(2)严格执行先检测、后作业的原那么.凡要进入有限空间危险作业场所作业, 必须根据实际情况事先测定其氧气、有害气体、可燃性气体、粉尘的浓度,符合平安要求后,方可进入.(3)增强劳动防护用品的配备和监护工作.要针对作业环境的实际要求,配备足量、符合实际作业环境要求的劳动防护用品.在作业过程中,作业人员需正确佩戴劳动防护用品,场外必须有监护人员监护及必要的施救用具.(4)事故发生后,切忌盲目施救.发生有限空间作业平安事故后,监护人或事故发现者应当及时呼救,在采取切实有效的防护举措,如穿戴防护服、带上防毒面具或呼吸器以及其它一些防护举措后,方可入内施救.切忌因救人心切,盲目入内,而导致事故伤亡人员的增加和事故的扩大.(5)增强平安生产培训和教育,提升作业人员自我保护意识和平安防范技能.第2篇：氮气窒息事故案列山东滨化集团化工公司“4.15〞氮气窒息事故1.事故经过2021年4月15日7时50分左右,滨州市天安机电设备工程在山东滨化集团化工公司石化车间计量罐区进行检修施工时,发生氮气窒息事故,造成 1人死亡,2人受伤.滨州市天安机电设备工程,于2021年4月4日在滨州市工商局注册,注册资金50万元,经营范围为中央空调设备及安装,路灯、楼宇自控、建材销售,电器设备,太阳能设备销售及安装,防腐、保温、屋面防水.从4月7日始,滨化集团化工公司石化车间开始停车检修.天安公司4月14日上午完成了环氧丙烷计量罐盘管更换工程的施工作业.随后,石化车间根据工艺需要向环氧丙烷计量罐充氮并进行水压试验,水压试验过程中发现短节有漏点.在16时30分左右召开的检修例会上,车间决定更换短节并由周向东、郝新坡负责安排落实.17时30分左右,周向东、郝新坡通知刘景超,要求对计量罐内一段法兰短节进行更换.刘景超在未办理?进入受限空间作业许可证?的情况下就指示职工翻开环氧丙烷计量罐人孔盖,刘滨滨未采取相应平安举措,通过人孔进入罐内发生窒息,另有2人在施救过程中又先后中毒窒息.其中刘滨滨经抢救无效死亡.2.事故原因滨化集团化工公司石化车间4号环氧丙烷计量罐已经充氮,罐内氮气含量过高,严重缺氧,刘景超未办理进入?进入受限空间作业许可证?就指示职工翻开环氧丙烷计量罐人孔盖,刘滨滨未采取相应平安举措,通过人孔进入罐内发生窒息死亡,是事故发生的直接原因.滨化集团化工公司对检修施工承包单位平安生产工作缺乏统一协调、治理；平安评价公司在对滨化集团化工公司的平安评价报告中没有对生产、检修过程中的氮气进行危险有害因素分析和提出平安防范举措建议,也是事故发生的主要原因.3.防范举措(1)切实增强平安生产工作的领导,健全各项平安规章制度,修改和完善安全操作规程,全面落实各级平安生产责任制,严格考核.对违章违纪严肃处理,决不手软;〔2〕增强对职工平安生产教育和培训；〔3〕深入开展检维修作业风险分析工作,增强现场治理；〔4〕选择具备资质的业务水平相对较高的平安评价机构进行本单位下一步的平安评价工作.冶钢“1.12〞重大氮气窒息事故2021年1月12日下午3时40分左右,中国第十七冶金建设公司冶钢工程部〔下称十七冶〕在冶钢股份公司炼铁厂一号高炉煤气管道〔管径1.60〕与二号高炉煤气管道实施对接过程中,发生一起氮气窒息事故,造成施工人员1人死亡, 抢救人员2人死亡.直接经济损失30万元.1.事故经过2021年3月20日,十七冶与冶钢签订了2# 380m3高炉工程总包合同协议书. 工程期限,开工日期：2021年3月20日,竣工日期：2021年10月8日.因资金及其它原因的影响,使工期顺延.为保证2021年1月16日2#高炉出铁,2 井高炉工程指挥部于2021年1月11日召开专题会,会议决定1月12日1#高炉煤气管道与2#高炉煤气管道实施对接,要抓紧施工,煤气管道8小时后要恢复通气,并规定甲方〔冶钢〕负责管道煤气吹扫,乙方〔十七冶〕负责煤气管道对接.1月12日上午8：00冶钢煤气监护及公安消防人员按指令集结到位, 9： 30高炉休风,开始氮气吹扫,11：30经煤气防护站防护工宋华检测,煤气浓度检测合格,符合动火条件,由消防员袁才惠开出动火票.11： 40冶钢高炉项目部现场技术员柯显锋通知十七冶高炉工程部现场技术员王国军,煤气管道内煤气已吹扫干净,可以动火.于是,王国军就派方国胜、范中辉等人上到管道进行气割,12：10左右,方国胜出现恶心、呕吐,就下到地面休息约20分钟后又上到管道上,范中辉接着气割,5分钟左右晕倒在三通口旁,站在旁边的方国胜发现后立即扶他下来休息.王国军看到这种现象后对柯显锋说,气割人员恶心、呕吐,是不是管道内煤气没有吹扫干净,于是,柯显锋再次喊来煤气检测人员重新测试,检测结果煤气浓度符合要求,但在上面进行焊接的周亚也出现呕吐现象, 这时王国军对他们说,不要干了.当天下午14：45,冶钢炼铁厂副厂长工程部副经理黄献党发现管道无人施工, 于是就打给十七冶工程部副经理程彪说,你们管道施工队为啥停工不干,程彪说我们的同志在管道上施工感到不舒服,是不是管道内的煤气没有吹扫干净, 黄献党说,不可能吧！我们机制公司在那边施工怎么没有出现不舒服的现象,要不我们提供氧气呼吸器,并派人监护.这时柯显锋从炼铁厂拿来一套氧气呼吸器, 交给十七冶管道队苏传景工段长,苏传景让方国强戴上氧气呼吸器进行切割.切割成三块〔两小块是上午切割的,下午切割一大块〕,切割下的三块钢板均掉入煤气管道内,切割完后,方国强戴着氧气呼吸器进入管道将掉入管道内的钢板捡起,捡出两块较小的钢板后就感到人很难受,就爬出来休息,对柯显锋说,大的弄不动,留在管道内也无大碍,算了吧,柯显锋说,不行,要捡出来,大约在15：40左右,方国强第二次进入管道内,系好绳子准备吊出钢板,在洞口牵拉绳子的姜永刚、蔡云看到方国强倒在管道内,就喊人,此时冶钢公安处的袁才惠急忙通知守护在施工现场的煤气防护站工作人员,这时煤气防护站的桂卫国立即佩戴准备好的氧气呼吸器第一个下去救人,接着煤气防护站胡年平戴氧气呼吸器也下到管道内,不到2分钟时间,桂卫国、胡年平相继晕倒在管道内.管道外蹲满了冶钢炼铁厂的员工和冶钢消防队员全力施救,紧接着冶钢煤气防护站班长曾伏戴上氧气呼吸器系着平安绳进入管道内救人,并几次托起胡年平未能成功, 最后也昏迷了,被蹲在管道口的人员救出.蹲在管道口救人的袁才惠、胡先蕊、郭敏等也发生轻度昏迷现象.此时赶到现场指挥抢救工作的冶钢集团公司付柏树副总经理看到事态继续开展下去的严重性,决定管口停止救人,从管道侧面切开一洞口实施抢救,大约17：10分从管道侧面洞口将倒在管内的三人救出,迅速用救护车送往冶钢医院抢救,经抢救无效,先后于17：40分左右死亡.2.事故发生原因及性质〔一〕直接原因从业人员对煤气管道内富含高浓度的氮气熟悉不清,盲目进入管道内作业及抢救是导致事故发生的直接原因.〔二〕间接原因〔1〕十七冶在实施管道对接施工方案设计时,对现场施工技术设计方案和安全防范举措考虑不细致.经调查,十七冶在现场施工技术设计方案中对被切割下的钢板没有考虑加焊挂位,导致切割下的钢板掉入管道内,当施工人员进入管道内捡钢板时,没有制订特殊的平安防范举措,导致发生氮气窒息事故.〔2〕对氮气的性质缺乏熟悉氮气性质比拟稳定,本身无毒,但能在密封空间内置换空气,当氮气在空气中的分压升高,那么可引起窒息.据调查,冶钢煤气防护站的职工,平时只注重对煤气〔一氧化碳〕的救护方法进行培训、演练,而对氮气及相关气体缺乏正确认识,以至出现紧急情况时措手不及,导致抢救时使事故扩大.〔3〕氧气呼吸器缺乏日常维护保养和定期检测校验对事故中死亡的三名同志使用的氧气呼吸器,事后委托鄂东南区域矿山救护队对已经使用过的三台氧气呼吸器进行技术鉴定,鉴定的结论是“依据呼吸器检查标准,判定m3AHG—2型二小时氧气呼吸器多项维护保养均不合格.〞〔4〕未制订应急救援预案经调查,2 # 380m3高炉工程总承包方十七冶,对煤气管道对接未制定施工现场生产平安事故应急救援预案,以致出现突发事件,现场恐慌、盲目抢救,使事故进一步扩大.〔三〕事故性质这是一起因工程施工单位施工设计方案考虑不仔细,审查人员对设计方案审查不严,从业人员对氮气吹扫后煤气管道内富含高浓度氮气的危害性熟悉不清, 在未制定现场生产平安事故应急救援预案的情况下,盲目进入管道内作业及抢救而发生的重大责任事故.3.整改举措〔一〕十七冶、冶钢公司应认真吸取“1.12〞重大氮气窒息事故教训,举一反三,在全公司范围掀起学习?平安生产法?的新高潮,提升广阔干部职工的安全意识,杜绝各类平安生产事故的发生.〔二〕进一步健全、完善各项平安生产治理制度,健全各岗位人员平安生产责任制,制订针对性强的作业规程和平安技术举措,保证全公司平安生产.〔三〕对全公司重大危险源〔点〕进行一次全面清查,消除事故隐患,组织制定并实施本公司的生产平安事故应急救援预案.〔四〕对冶钢煤气防护站工作人员必须进行严格的培训,刻苦练习紧急情况下救护技术,并实地举行演习,对氧气呼吸器定期进行检测校验,以保证紧急情况下正常的工作.(五)进一步增强对从业人员的平安培训教育工作,提升从业人员平安生产素质,切实增强全员平安教育和新工人“三级〞平安教育,同时还要增强平安管理人员、特种作业人员的平安培训,做到先培训,合格后安排上岗.第3篇：氮气窒息事故应急预案及处置方案讲课讲稿1.氮气特性和危害程度分析1.1.氮气的特性为了平安的使用氮气,就必须了解氮气的特性,充分熟悉氮气的危害性,在生产过程中就对氮气予以高度重视,预防事故的发生.1.1.1.性质简介：在空气中,氮气的含量为78.14%；氧气20. 9%；氩气0. 93%；还有少量的二氧化碳、氮气、氖气、氤气、氙气和水蒸汽.氮气为无色、无味、无嗅的惰性气体；化学性质不活泼,在平常状态下表现为很大的惰性,不容易与其它物质发生化学反响.在标准大气压下,氮的沸点为-195.80℃(77.35K).1.1.2.生产方法：主要是利用低温状态下氧气和氮气沸点的不同,以精馏方法从空气中别离出纯氧和纯氮,供生产、非生产过程使用.氮气在空分车间主要用于分子筛的再生、水冷塔中水的冷却及氧压机的氮气置换等；氮气在全厂主要用于吹扫、置换及密封气等.在氮气的制备及使用过程中,生产装置、工艺管道的泄漏、平安装置失灵,检修过程中因未佩带平安防护用具或因防护不当等,都可能发生氮气窒息事故.1.2.危害程度分析1.2.1.窒息机理：氮气与二氧化碳、甲烷、乙炔、氖等都是直接窒息性气体.其特点是自身浓度增大导致空气中含氧量降低而发生窒息.一般当空气中氧含量低于18%时,就会发生窒息事故.氮本身对人体无甚危害,如氮浓度略高时,人员会有轻度头痛、恶心、呕吐、幻觉及兴奋病症.此种情况,如发现早、及时改善通风条件,患者会很快自行恢复.假设氮气含量继续增高,减少了空气中氧含量,使人呼吸困难. 假设吸入纯氮气时,会因严重缺氧引发窒息甚至导致死亡.1.2.2.窒息的危害性：氮气为无色、无味、无嗅的惰性气体,是不能仅凭感官判断相对封闭空间中氮气是否超标的.当空气中氧浓度降低时,窒息性事故的发生往往没有明显的预兆.据资料记载,氮气窒息事故发生时,受害者只要在相对浓度较高的氮气空间中停留2分钟就很难有逃出或自救水平；当工作空间中氧浓度＜10%可立即使人窒息死亡.1.2.3.环境危害：对环境无害.2.应急处置根本原那么切勿盲目施救,必须携带测氧仪并戴好正压式氧气呼吸器,然后再进入现场. 抢救原那么为：先救人,后救物.先避险,后抢险.3.预防与预警机制各单位、各生产车间工作人员或其他任何人如果发现氮气发生泄露或氮气窒息事故,应立即报厂长、生产车间主任、综合办安环科,安环科应立即组织人员进行分析研究,如果原因不明或事故不可预防,应迅速报告公司应急救援指挥部, 指挥部接到可能导致生产平安事故的信息后,根据应急预案及时研究确定应对方案,并通知应急救援指挥部成员部门,一边采取相应举措预防事故发生,一边评估事态开展状况,做好启动应急预案准备工作.一旦确认事故发生并符合应急预案启动条件,根据相关程序,由指挥部总指挥发布指令,立即启动应急预案.4. 信息报告程序4.1.报警方式和程序公司应急救援指挥部报警系统为通过报警.当确认发生平安生产事故后, 现场任何人员应立即报警,在向车间领导报告事故的同时,立即上报公司应急救援指挥部办公室.办公室及时向应急救援指挥部总指挥汇报事故情况,并立即通知应急救援指挥部成员,应急指挥部接报后确认符合应急预案启动条件时,总指挥下达指令,启动应急救预案,开展事故应急救援工作.4.2.信息上报1〕事故信息上报采取分级上报原那么,逐级报告,特殊情况可越级报告.2〕信息上报内容包括：事故发生的时间、地点以及事故现场情况,事故简要经过,事故已经造成或者可能造成的伤亡人数〔包括下落不明的人数〕和初步估计的直接经济损失,已经采取的举措及其他应当报告的情况.4.3.信息传递事故现场第一发现人员一一本车间领导一一应急救援队一一公司应急救援指挥部办公室一一公司应急救援指挥部5.应急响应5.1.响应分级针对平安生产事故危害程度、影响范围和单位限制事态的水平,公司将平安生产事故分为三级：1级响应、II级响应和ni级响应.根据分级负责的原那么,明确应急响应级别如下：III级响应：发生人员轻伤以下事故,事故危害程度一般、影响范围在本单位区域内、不超过公司限制事态的水平;II级响应：发生人员重伤事故,事故危害程度较重、影响范围在公司区域内、不超过公司限制事态的水平,必要时可请求地方政府应急救援力量支援.I级响应：发生人员死亡事故,事故危害程度严重,影响范围可能会超出公司范围并超过公司限制事态的水平,应在启动公司应急预案I级响应的同时,及时请求地方政府应急救援力量支援.到达ni级响应和I级响应条件时启动公司应急预案,到达I级响应条件时在启动公司应急预案的同时,及时报请上级地方政府应急救援指挥机构救援.5.2.响应程序公司应急响应的过程可分为接警、判断响应级别、应急启动、限制及救援行动、扩大应急、应急终止和后期处置等步骤.针对应急响应级别分步骤实施应急程序,发生n级响应和I级响应事故时, 根据公司制定的应急救援预案展开救援行动；当I级响应事故的事态不断扩大, 无法有效限制时或发生I级响应事故时,应及时启动扩大应急响应,向上级地方政府应急救援机构请求应急救援.5.3.采取的应对举措：5.3.1.事故的发生预报警假设空分氮压机附近发生氮气泄漏,现场巡检人员到氮气压缩厂房内巡检, 测氧仪报警并发现有人倒地,应立即退出事故现场,用对讲机向本班班长及当班车间领导汇报情况.空分车间领导立即向厂领导、生产调度、岗位操作人员应急救援指挥中央、消防保卫部〔119〕报警.报警内容：空分厂房氮压机附近氮气泄漏,有一人窒息请求救援.我是空分车间xxx,限制室是xxx.5.3.2.启动氮气窒息事故应急预案①在应急中央及厂领导到达之前,现场指挥权由车间负责人指挥.通讯联络员〔1人〕速到2#物流门口接引筹备处消防人员〔胳膊上佩戴袖标,手里拿着小红旗,站在门口南侧,不断摆动红旗〕.② 车间负责人应做的处置事项：a.派出车间救援组.b.停氮压机并关闭进出口阀.c.全开屋顶通风器及轴流风机.d. 翻开厂房大门及窗户.③抢险救援组〔2人〕立即戴好正压式氧气呼吸器,进入现场,对窒息人员进行抢救,将窒息人员抬到上风口平安地带,立即展开抢救〔另外2人对伤员施行心脏复苏术抢救〕.④抢救方法：a.氮气窒息者均由缺氧引起,抢救的关键是争分夺秒地改善机体缺氧状态,稳固自主呼吸,保持呼吸道通.b.救离氮气环境后必须立即给予吸氧,可先用常压面罩给氧〔在工厂中可以用正压式供氧仪给氧〕.c.假设呼吸停止, 应立即进行人工呼吸.5.3.3.具体要求①当第一发现人发现事故时,需第一时间上报当班班长及车间领导,切忌盲目施救.当班班长应立即组织前期事故处置.车间主任以最快速度赶赴现场,指挥现场救援,通知应急救援指挥部.应急救援指挥部总指挥根据事故大小、开展势态等情况组织并实施相应的救援上报工作.⑤救援中央接到报警后,应迅速启动救援体系,下达应急救援预案处理的指令,按现场情况调配各对口专业救援队伍实施救援,并迅速向主管上级公安、劳动、安监、环保、卫生等领导机关报告事故情况.⑥车间应迅速查明事故原因、泄露部位和泄露大小,如能通过切断电源、停机等处理举措而消除事故的,那么以自救为主.不能自行限制区的,应向应急救援指挥部及时报告并提出抢修的具体举措.④专业人员到达事故发生地后,要认真、整洁的佩戴好防毒防护服和面具, 迅速查明现场有无人员受伤、中毒,并以最快的速度将伤者抢救出事故现场,交医疗救护组医治.⑤指挥部成员到达事故现场后,根据事故态势及危害程度,要迅速作出相应的救援方案,组织调整好各专业救援队伍的协调抢险救援工作,下达救援指令, 如事故救援队受阻或进一步扩大时,应向外请求支援.⑥生产治理部到达事故现场后,会同事故发生单位,迅速查明事故原因、泄露部位、泄露大小和危害程度,并想尽一切方法,限制和切断危险源,做出局部或全部停车的决定,及时将查明的事故现场情况报告指挥中央,以便做出正确的救援指令.⑦保卫部到达事故现场后,会同事故单位,担负治安和交通指挥,组织纠察, 在事故现场周围设岗,划分禁区,增强警戒和巡逻检查,并指挥作业人员和周边居民的疏散工作.⑧医疗应急中央到达现场后,与专业消防队配合,立即展开对伤员的救护工作,并向抢险人员进行职业防护的宣传,咨询工作,将处理的伤员及时送往医院继续治疗.⑨抢险抢修队到达现场后,根据指挥中央下达的指令,迅速抢修设备设施, 消除隐患,限制险源,预防事故的进一步扩大.6.应急结束6.1.程序终止条件确认现场危机已经解除,确认现场的环境不会再次发生危险,由相关负责人向上级领导汇报,得到同意后终止应急处置程序.6.2.处置现场评估通过应急处置过程,对各个岗位在处置过程中的表现进行评价.总结事件的起因、发现问题的诱因,在公司内进行平安经验分享,对相关人员进行教育.7. 应急物资与装备保证公司应配备足够的应急物资：1〕报警仪及个人防护用品：便携式O2检测仪、正压式空气呼吸器.2〕报警系统和消防器材：消防栓、灭火器、报警系统.3〕通信系统：岗位、无线对讲机.4〕应急电源：应急照明系统、应急疏散指示灯.公司成立抢险、抢修、医疗、抢救物质、供给、运输等专业救援队.消防灭火和抢险救援工作组要增强练习,针对模拟事故进行应急演练,并增强救援和管理人员的培训,建立定期演练制度,实战性的综合应急演练每年不少于1次,确保救援队伍能适应急抢险救援的需要.8.培训及演练车间制定应急预案的培训及演练方案,由公司应急指挥部安排人员定期对培训及演练方案进行检查,同时落实演练的执行情况.空分车间第4篇：事故心得体会事故心得体会6月12日的平安事故,让我深刻体会到“平安无小事〞的深刻教训.平安生产不是口号,是我们人身平安保证的唯一举措,不能由于以前的平安就忽略了以后的危险.在工作中我们会遇到各种各样的问题,但是我们在处理问题时,首先要把平安放在第一位,不要有麻痹大意心里.通过这次事故的教训进行举一反三,实实在在搞好平安生产工作,无论在什么时候我们都要保持清醒的头脑,时刻把平安工作放在第一位,增强自我防范意识,不断累积平安知识,使我们真正做到高快乐兴上班来,平平安安回家去.科室,名字2021.6.23第5篇：事故心得体会。
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氮气窒息事故
案例1：
2013年8月7日8时左右，浙江省宁波江宁化工有限公司正在施工阶段的顺酐装置发生一起中毒事故，造成3人死亡。
发生事故的顺酐装置反应器（压力容器）由上海华谊装备工程有限公司承包，并委托杭州华安无损监测技术有限公司进行探伤施工作业。
两家公司均具备相关资质。
华安公司3名焊缝探伤施工人员计划8月6日晚8时至次日早晨6时，对2#、3#顺酐反应器的焊缝进行探伤作业（探伤作业有辐射，作业期间周边区域被禁止进入）。
次日，江宁化工公司人员发现在过了预定时间后，现场警戒未撤除，派员赶到反应器检查，发现3名事故人员已死亡。
经初步判断分析，3名作业人员系作业时氮气窒息死亡。
事故暴露出企业在进入受限空间管理、承包商管理等方面存在严重漏洞。
案例2：
2005年2月19日，某石化公司液化气车间硫磺回收装置尾气烟道烧穿，需紧急停工抢修。
期间车间发现制硫炉一级冷凝器存在堵塞现象，需进行处理。
安全环保处对现场进行了检查、检测，并办理了作业票证，在现场备齐长管和过滤式防毒面具。
技术员在有人监护的情况下，佩戴了过滤式(防硫化氢)防毒面具进人炉内进行检查。
1一2min后，监护人员向炉内询问情况时，有腿部的示意动作;大约又过了2-3min，监护人员再次向内喊话时，发现炉内无动静，监护。