刀具降成本项目
刀具降本增效的方法和措施
刀具降本增效的方法和措施
刀具降本增效是现代制造业中非常重要的一个课题，下面我将
从多个角度来回答这个问题。
首先，要降低刀具成本并提高效率，我们可以考虑使用先进的
刀具材料和涂层技术。
例如，采用耐磨损的硬质合金刀具或涂层刀
具可以延长刀具的使用寿命，从而降低更换刀具的频率，降低成本。
此外，优化刀具的几何设计，如刀具刃角、刃尖半径等，也可以提
高切削效率，减少加工时间，从而增加生产效率。
其次，合理的刀具管理也是降本增效的关键。
建立科学的刀具
选型和管理制度，根据加工工艺和材料特性选择合适的刀具，做到
物尽其用。
定期对刀具进行维护保养和刀具磨损监测，及时发现并
更换损坏的刀具，可以最大限度地延长刀具的使用寿命，降低更换
和维护成本。
此外，加强人员培训和技术支持也是非常重要的。
操作人员要
接受相关的刀具使用和维护培训，提高其对刀具的正确使用和保养
意识，减少因操作不当而造成的刀具损坏。
同时，与刀具供应商建
立良好的合作关系，获得及时的技术支持和咨询，可以帮助企业选
择更合适的刀具，提高加工效率，降低成本。
最后，引入先进的加工设备和智能制造技术也可以有效降本增效。
例如，采用高速加工中心、五轴加工机等先进设备，结合智能
制造技术实现刀具的自动化管理和监控，可以提高加工精度和效率，降低人工成本，从而降低刀具成本，增加生产效率。
综上所述，刀具降本增效需要从刀具材料、设计、管理、人员
培训以及引入先进设备等多个方面综合考虑和实施措施，通过综合
性的措施来降低刀具成本，提高生产效率。
刀具优化技术方案
刀具优化技术方案概述在制造业中，刀具是非常重要的工具，它们的选择和使用对产品质量和生产效率有着直接的影响。
因此，刀具优化技术方案是制造企业提高生产效率和降低成本的关键所在。
本文将介绍一些刀具优化技术方案，旨在帮助企业提高刀具的性能和寿命。
刀具选择在选择刀具时，需要考虑以下几个关键因素：1. 材料不同的切削材料需要使用不同的刀具材料。
例如，对于钢材料的切削，通常会选择具有高硬度和耐磨性的硬质合金刀具。
而对于铝合金的切削，可以选择更耐蚀的刚玉刀具。
2. 几何形状几何形状也是选择刀具的重要因素之一。
刀具的几何形状将直接影响到切削过程中的切削力和切削质量。
因此，在选择刀具时需要根据切削任务选择合适的刀具几何形状。
3. 涂层材料刀具的涂层材料对切削性能和刀具寿命都有着极大的影响。
涂层可以提供更好的润滑和抗磨损性能，从而延长刀具的使用寿命。
因此，在选择刀具时，需要考虑涂层的类型和质量。
刀具使用和维护1. 合理的刀具刀具加工参数在使用刀具进行切削加工时，需要合理地设置切削参数，如进给速度、切削速度等。
过大的切削参数会导致刀具磨损加剧，影响刀具寿命；而过小的切削参数则会影响生产效率。
因此，合理的切削参数设置是保证刀具性能和寿命的关键。
2. 定期清洗和润滑刀具在使用过程中会受到各种切削液和金属切屑的附着，如果不及时清洗，这些附着物会导致刀具失效。
因此，定期清洗刀具，确保其表面清洁和光滑非常重要。
在清洗后，还需要适时涂抹润滑剂，以减少刀具的磨损和摩擦。
3. 刀具的定期检测和磨削刀具使用一段时间后，其切削刃会出现磨损，降低切削质量和效率。
因此，定期检测和磨削刀具的切削刃是必要的。
可以使用测量仪器来检测刀具的磨损情况，并根据实际情况选择合适的磨削方式。
刀具寿命管理1. 数据化管理对刀具进行寿命管理需要有准确的数据支持。
因此，建议建立刀具寿命管理系统，记录每个刀具的使用情况、磨削次数和寿命等信息。
这样可以及时了解刀具的状态，并进行相应的维护和更换。
降低进口刀具成本的途径和措施
（ ８）剃 齿 刀 基 本 参 数 的 合 理
性。
作 者 简 介
彭娟媚 ，１６年 生 ，湖南湘 乡人 ，工程 师，技 ９５
术主 管 ，１ ８ 年 毕业 于 华 东工 学院 （ ９８ 南京理 工 大
（ ）剃 齿 刀 齿 顶 与 被 剃 齿 轮 齿 ９
根 干涉检查 。
（０ １ ）用啮合 刚度 法进 行剃 齿 刀
专机 采 用 独 立 的 冷却 液 系 统外 ，其 ２１优 化刀具结 构 ，提 高性价 比 ． 余设 备 采 用 集 中统 一 冷 却 液供 应 系
生 产 初 期 部 分 大 直 径 钻 头 也 加 修 磨次 数 。从 而 减 少 刀具 采 购成
统 ．不 但 满 足 了 个 别工 序 的特 殊 要 选 择 了整 体 硬 质 合金 加 工 方 案 ，虽 本 ，降低刀具库 存和单 台成 本。 求而且保证 了合理 的制造成本 。 然加 工 质 量 很好 ，但 是 性 价 比 低 ，
１２ 机 床加 工所 用 冷 却液 的种 类和 度 的冷 却 液 或 不 同 的冷 却 方式 。但 ． 是 考 虑 硬 件 、冷 却 液 及 管理 成 本 ，
一
批 量 生产 初 期 ，通 过 测 定 毛 坯 浓度
的化 学 成分 、组 织 结 构 以及 材 料 力
学 性 能 主要 指 标 等 是否 符 合 要 求 ．
＿ ｌ ＿ ＿ ＿ ＿ ＿ ＿ ＿ ＿ ＿ ＿ ＿ ＿ ＿ ＿ ＿ ＿ ｌ ＿ ＿ ＿ ＿ ＿ ＿ ＿ ＿
（ 上接第 ５ 页 ） ２ 例 如 ，公 司 除 了两 台 深 孔枪 钻
２ 降本途径及措施
ＰＣＤ刀 片 、 丝锥 等 ，进 行修 磨技 术 攻 关 ，扩 大修 磨 刀 具 种 类 ，提 高 修 磨 质 量 和稳 定 性 ，优 化修 磨 量 和 增
降低刀具成本的几点建议
螺纹加工技 术难题 ，产品的加 工质量稳定 ，生产效
率 明显 提 高 。 另外 ，对 类似 难 加 工 材 料 小螺 纹 攻 螺 纹 技 术 问题 的解 决具 有 较 好 的 借 鉴作 用 。ＭＷ （ 收 稿 日期 ：２ ０ １ ３ ０ ５ ０ ９ ）
图 １
参磊
冷 加 工
５ １
为 了提高生产效率一般采用组 合刀具 ：阶梯钻、
阶 梯 铰 刀 、组 合 镗 刀 等 。 刀具 组 合 除 了节 省 换 刀 时 间外 ，用 户 还 可 从 空 出的 机 床 刀库 位 置 和 减 少
③
１
的 刀具 夹 头 中获 益 ，空 出的 刀 库 位 置 可 使 备 用 刀
４ ４ 。 ±０ ． ２ 。 ，一 个 ６ ０ 。 。 以 前 加 工 这 三 个 角 度
以 降 低 制 造 成 本 。组 合 刀具 的 主 要 优 点 是 提 高 生
都 是 采 用 刀 片 ，每 个切 削 刃 只 加 工 一 个 尺 寸 ，即 每 个 切 削 刀 只能 用一 次 ，有 时 甚 至加 工 三 个 尺 寸
期 比较 长 ，相应 地 增 加 了 采 购成 本 及 库 存量 ，而 且
（ ４ ）刀具 设 计 时 ，通 过 刀具 优 化 以 达 到 降 低 刀具 成 本 ：通 过 适 当布 置 ，使 刀 片切 削 刃达 到 多 次 利 用 。 同 一 刀片 同一 切 削 刃 的 不 同部 位加 工 工
刀具管理规划方案
刀具管理规划方案刀具管理是制造业企业中非常重要的一项工作，它关系到企业的生产效益以及员工的安全。
一个有效的刀具管理规划方案能够确保刀具的合理使用，延长刀具的使用寿命，减少刀具的消耗和损坏，提高生产效率。
以下是一个刀具管理规划方案的详细介绍，包括刀具管理的目标、原则、具体措施和落实方案。
一、刀具管理的目标1.提高生产效率：通过合理的刀具选择和使用，减少换刀时间，提高机床利用率，提高生产效率。
2.延长刀具寿命：通过正确的切削参数和刀具维护，延长刀具的使用寿命，降低刀具成本。
3.减少刀具消耗和损坏：通过对刀具的分类管理、仓储管理和刀具定期检修，减少刀具的损坏和消耗。
4.提高员工安全：通过对刀具的合理存放和使用，减少因刀具损坏而导致的意外事故。
二、刀具管理原则1.合理选用刀具：根据工件材料、加工方式和加工量选择合适的刀具，确保刀具与工件相匹配，减少切削力和切削温度。
2.正确使用刀具：严格按照刀具的使用说明和切削参数进行操作，避免切削力过大或切削速度过快导致刀具的磨损和损坏。
3.定期维护刀具：定期对刀具进行检修和维护，及时更换磨损严重的刀具部件，保持刀具的正常工作状态。
4.分类管理刀具：对不同类型的刀具进行分类管理，标识清晰，便于查找和取用，减少刀具混乱和丢失。
5.刀具交接台账：建立刀具交接的台账制度，对刀具的借用和归还进行记录，确保刀具的追溯和责任追究。
三、刀具管理具体措施1.刀具需求计划：根据生产计划和刀具使用情况，制定刀具需求计划，明确刀具的品种、数量和交付时间，确保生产的连续进行。
2.刀具采购管理：建立刀具供应商的合作关系，选择质量好、价格合理的供应商，把控刀具的采购成本和质量。
3.刀具标识管理：对所有刀具进行编号和标识，并建立相应的档案，记录刀具的使用状况、维修情况和历史数据，方便刀具管理人员进行查询和统计。
4.刀具仓储管理：制定刀具的存放位置和存放方式，确保刀具存放整齐、干燥、防尘，避免刀具的受损和丢失。
刀具成本降低方案 概述及解释说明
刀具成本降低方案概述及解释说明1. 引言1.1 概述本文旨在提出一种刀具成本降低方案，探讨如何通过提高刀具使用寿命和降低刀具的购买成本来降低刀具的总体经济负担。
在现代制造业中，刀具是生产过程中不可或缺的工具，而高昂的刀具成本一直是企业面临的一个挑战。
因此，我们需要采取一些策略和方法来有效地管理和降低这些成本。
1.2 文章结构本文将分为五个部分进行阐述。
首先，在引言部分，我们将对文章进行概述，并介绍文章的结构。
其次，在正文部分，我们将详细介绍两种降低刀具成本的方案：提高刀具使用寿命和降低刀具购买成本。
在每个方案下，我们将提供相关的解释说明和实施建议。
最后，在结论部分，我们将总结这些提出的方案，并讨论它们的重要性和有效性，并就未来进一步研究提出建议。
1.3 目的本文主要目的有以下几点：- 提供给读者关于如何降低刀具成本的实用方案；- 深入探讨提高刀具使用寿命和降低刀具购买成本的有效方法；- 帮助企业减少生产成本，提高经济效益；- 提供对未来进一步研究方向和建议的探讨。
本文将对刀具成本降低方案进行全面解读，旨在帮助企业更好地管理和降低其刀具成本，从而提高竞争力并实现持续发展。
2. 正文：在降低刀具成本的整个过程中，有两个主要方面需要考虑。
首先是提高刀具的使用寿命，其次是降低刀具的购买成本。
方案一：提高刀具使用寿命在使用刀具过程中，为了延长其寿命并减少更换频率，可以采取以下措施：3.1 提供切削液与冷却系统提供适当的切削液和冷却系统可以有效地减少摩擦和热量积聚，从而减少刀具磨损。
选择合适的切削液以满足加工材料和工艺要求，并确保冷却系统的稳定性和效果。
3.2 优化刀具材料选择根据实际加工需求，在不影响加工质量的前提下选择更耐磨、更坚固耐用的刀具材料。
通过仔细评估每种材料的特性和耐用度，选择最适合当前加工场景的材料。
3.3 定期保养和维护刀具定期检查、清洁和维护刀具是延长其使用寿命不可或缺的步骤。
及时修复或更换受损的刀具部件，确保其始终处于良好工作状态。
数控刀具项目实施方案
数控刀具项目实施方案一、项目背景。
随着工业化进程的加快，数控刀具在机械加工领域的应用越来越广泛。
数控刀具具有高精度、高效率、高稳定性等优点，能够满足复杂零部件的加工需求，因此备受关注。
本公司决定开展数控刀具项目，提升生产效率和产品质量。
二、项目目标。
1.引进先进的数控刀具设备，提高生产线的自动化程度；2.提升产品加工精度和表面质量，降低加工成本；3.提高员工技能水平，提升企业整体竞争力。
三、项目内容。
1.引进数控刀具加工中心设备，包括车削中心、铣削中心等；2.配套引进数控刀具刀柄、刀片等配套工具；3.组建数控刀具加工团队，进行培训和技能提升。
四、项目实施步骤。
1.项目立项，确定项目目标、范围和可行性分析，制定项目计划；2.设备采购，根据项目需求，选择合适的数控刀具加工中心设备；3.工艺改进，优化产品加工工艺，提高加工精度和效率；4.人员培训，组织数控刀具加工团队进行培训，提升技能水平；5.试运行，对新设备和工艺进行试运行和调试；6.正式运行，逐步将新设备和工艺投入生产，并进行监测和调整。
五、项目风险及对策。
1.设备选型风险，在设备选型阶段，要充分考虑设备的性能、稳定性和售后服务，降低选型风险；2.工艺改进风险，在工艺改进阶段，要充分测试和验证新工艺，降低工艺改进风险；3.人员培训风险，在人员培训阶段，要制定详细的培训计划，确保培训效果。
六、项目效果评估。
1.生产效率，比较项目实施前后的生产效率和产品质量，评估项目效果；2.成本降低，比较项目实施前后的加工成本，评估项目效果；3.员工技能提升，评估员工的技能水平提升情况，评估项目效果。
七、项目总结。
数控刀具项目的实施对于提升企业的生产效率和产品质量具有重要意义。
通过本项目的实施，公司可以提升自身的竞争力，满足客户对产品质量和交货周期的要求，为企业的可持续发展奠定基础。
希望全体员工能够积极配合，共同推动项目实施取得成功。
刀片成本管控方案怎么写
刀片成本管控方案怎么写概述刀片成本管控方案是针对生产加工和制造业中刀具管理的一项重要工作，旨在最大限度地提高刀具使用寿命，从而降低成本并提高效率。
本文将从刀片成本管控方案的制定、实施、监督及优化等多维度来讨论如何编写刀片成本管控方案。
刀片成本管控方案的制定1.制定目标和指标 - 制定刀片成本的各项指标，如刀具使用寿命、刀具购置成本、刀具折旧费、刀具维护费、刀具更换费等，同时要考虑不同生产线、不同机器在指标上的区分与标准。
2.了解生产过程 - 通过对生产过程的分析，评估每一个环节的刀具使用情况，然后寻找刀具消耗明显的环节作为切入点，进行重点管控。
3.制定责任制度 - 明确每个工作岗位的职责与义务，固定刀具交接责任，并将其纳入管控方案体系中，实现对刀具流动的闭环监管。
刀片成本管控方案的实施1.设定刀具使用标准 - 通过制定刀片使用标准，保证刀片在使用中各方面指标的稳定。
2.细分仓库管理 - 对工具仓库进行细微的管理，区分标准库、配送库、特色库等，对不同的刀片类型在管理上加以区分。
3.建立数据分析系统 - 利用大数据技术和刀具管理软件，对刀具使用情况、维护记录、更换记录进行高效分析，及时发现异常情况并制定优化措施。
4.建立刀具使用档案 - 对刀具使用情况及更换情况进行立案、归档，在需要查询和追溯时保证信息的准确性与及时性。
刀片成本管控方案的监督1.抽查检验 - 通过对刀具使用情况的抽查和检验，确保管控措施的有效性和执行情况。
2.制度检查 - 定期对相关制度进行监督检查，发现问题及时纠正并进行调整，确保制度与现实相符。
3.信用度评价 - 根据刀具使用情况及管控制度执行结果进行信用度评价，对优良表现的员工进行嘉奖，对失职的员工进行约谈或纪律处分。
刀片成本管控方案的优化1.引入新技术 - 不断关注新兴技术的发展，并根据实际生产需要进行引入和局部调整。
2.制定评估指标 - 定期对刀具使用情况、成本控制情况、仓库情况等进行定量评估，作为优化刀片成本管控方案的重要依据。
tcm刀具管理与刀具修磨
外包模式，可取得的优势如下:1．成本降低人员成本降低:生产厂透过整体外包，对于刀具管理相关人员的招募、培训等全交由刀具管理公司提供，减少了对人员的投资；刀具成本降低：透过刀具总包商的刀具优化方案与具体刀具试验，完成逐年降本的目标；库存成本降低：刀具总包商所承包的五级管理中,即包括刀具采购与刀具库存管理，客户仅需依照双方议定的CPU ( 单件成本计价 ) 及每月实际生产工件的数量，来计算应支付给刀具总包商的费用 , 因此, 客户免除了库存资金的积压。
2. 以单件成本的方式支付依刀具五级管理,所有前期投资设备、刀具购买、软件使用费, 均得由刀具总包商支付,客户仅需在后期实际生产后, 依CPU( 单件成本计价 )方式, 依每月实际生产工作数量来支付。
相对而言, 客户节省了在前期投资、设备购买、营运管理等金钱与精力，换言之, 客户得到了更有利的营运资金运作。
3. 更少的供应商以往客户需与各个不同刀具供应商交易。
但经刀具管理5级承包后，其刀具供应商的对口就只有刀具管理承包商，由刀具管理承包商与刀具供应商打交道。
如此客户的对口即简单化了。
4. 刀具管理与生产队伍的整合刀具管理公司一般皆具有完整的管理团队，当接到新的客户时很容易的就将已有经验的队伍立即进入，为客户做完善的服务。
客户可减少很多培养人员队伍的时间，而直接积极的投入生产。
5. 技术的进步更新刀具管理公司对于世界各个新的产品与新的加工技术一旦由供应商处接受到信息后即提供给适合此项技术的各个客户，并做刀具优化的准备。
例如：TCM China 会定期的派人培训并参加各个展会。
同时在奥地利的总部也会将各地所得到的新技术信息定期的与TCM Chi na 交流，以随时提供给客户做最佳的服务。
6. 稳定的生产过程TCM China 有支强大的技术队伍，可为任一新客户随时服务，且经有计划的人员培训后，稳定与精准的技术服务可让客户放心的生产，让生产出错率几乎为零。
7. 生产效率的大幅提高客户只需专注在生产线及生产效率上，其余皆交由刀具管理总包公司承当，如此分头并进可大大提高生产效率。
刀具总包计划书
刀具总包计划书1. 引言本文档旨在介绍刀具总包计划的目标、范围、时间表和实施计划。
刀具总包计划旨在统一管理和优化企业刀具的使用，提高刀具的利用率和效益。
2. 目标本计划的主要目标是实现对刀具的集中管理，减少刀具的浪费，提高刀具的使用效率和寿命。
具体目标如下：1.集中管理：建立刀具总包仓库，统一存放和管理刀具，减少刀具的丢失和损坏。
2.优化库存：根据实际需求计划刀具的采购和使用，避免囤积和闲置。
3.提高维修效率：建立刀具维修站点，对刀具进行定期维护和保养，延长刀具的使用寿命。
4.提高使用效率：制定合理的刀具使用规范和操作流程，培训员工正确使用刀具，提高刀具使用效率。
5.降低成本：减少刀具的损耗和报废，降低刀具采购和维修成本。
3. 范围本计划涵盖以下几个方面的内容：1.刀具分类和编码：对企业使用的刀具进行分类，并为每种刀具设定唯一编码，便于管理和追溯。
2.刀具总包仓库：建立刀具总包仓库，统一存放和管理刀具，包括入库、出库、盘点等操作。
3.刀具采购计划：根据企业实际需求和刀具的使用寿命制定合理的刀具采购计划，避免采购过多或过少。
4.刀具维修站点：设立刀具维修站点，对刀具进行定期维护和保养，及时修复损坏的刀具。
5.刀具使用规范：制定合理的刀具使用规范，明确刀具的使用方法、注意事项和保养要求。
6.培训和考核：对员工进行刀具使用培训，并进行定期考核，提高员工的刀具使用技能和意识。
4. 时间表本计划的实施时间表如下：时间段主要任务第一周刀具分类和编码第二周建立刀具总包仓库第三周刀具采购计划制定第四周刀具维修站点设立第五周刀具使用规范制定第六周培训和考核计划制定第七周实施刀具采购计划第八周实施刀具分类和编码第九周培训员工使用刀具第十周实施刀具维修站点设立第十一周实施刀具使用规范第十二周培训和考核计划实施第十三周以后监控和调整刀具管理计划5. 实施计划本计划的实施计划如下：1.第一阶段：准备阶段–进行刀具清点和分类，并为每种刀具设定唯一编码。
刀具管理系统项目规划方案
刀具管理系统项目规划方案一、项目概述刀具在生产加工过程中起着至关重要的作用，因此一个高效的刀具管理系统对于提高生产效率和降低生产成本至关重要。
本项目旨在设计和实施一个刀具管理系统，该系统能够准确记录刀具的使用情况、库存情况和维护情况，并能提供准确的数据分析和报表生成，帮助企业实现对刀具的优化管理和有效控制。
二、项目目标1.设计和实施一个刀具管理系统，能够准确记录刀具的使用情况、库存情况和维护情况。
2.提供准确的数据分析和报表生成功能，帮助企业实现对刀具的优化管理和有效控制。
3.提高刀具的利用率，降低刀具的损耗和维护成本。
4.提供友好的用户界面，方便操作和查询刀具信息。
5.提供权限管理功能，确保数据的安全性和机密性。
三、项目计划1.确定需求：收集用户需求，并与相关部门和人员协商，明确系统功能、界面和数据需求。
2.设计系统架构：根据需求分析结果，设计系统的功能模块、数据结构和用户界面。
3.数据库设计：设计和实施一个刀具数据库，保存刀具的基本信息、使用记录和维修记录等。
4.系统开发：根据系统架构和数据库设计，进行系统的编码和开发。
5.系统测试：进行功能测试、性能测试和安全测试，确保系统的稳定性和可靠性。
6.系统部署：将系统部署到生产环境，并与现有的生产管理系统进行集成。
7.培训和上线：对相关人员进行系统培训，确保其能够正确使用系统。
并逐步上线系统，并进行持续优化和改进。
四、项目成本项目成本包括硬件购置费用、软件开发和实施费用、人员培训费用等。
具体成本需要根据实际情况进行具体计算和预算。
五、项目风险1.技术风险：系统开发所使用的技术可能存在不稳定性和不兼容性，可能导致系统功能受限或者性能较差。
2.实施风险：系统上线和与现有生产管理系统的集成可能存在问题，可能导致系统无法正常运行或者使用受限。
3.物料风险：由于刀具的种类和规格较多，可能导致关于刀具的数据录入和管理存在一定的困难。
六、项目评估在项目实施完成后，需要对项目进行评估。
降低G系列车刀单件消耗费用(参加市优版) (NXPowerLite)
活动计划
为活动的顺利开展，制定如下计划
时间 项目 选择课题 现状调查 P 目标设定 原因分析 主因确定 对策制定 D C 对策实施 效果检查 巩固措施 A 总结体会 3月 4月 2008年 5月 6月 7月 8月 地点 办公室 现场 办公室 办公室 现场 办公室 现场 办公室 办公室 办公室 负责人 全 员
柳工 2008年 QC项目
项目名称：降低G系列车刀单件消耗费用
□ □ □ □ 指导顾问: 黄敏丽 负 责 人: 俞卫全 团队成员: 刘守忠/刘荣云/覃怀远/黄燕华/廖其光/罗荣解 推进期间: 2008.03—2008.08
铸造事业部 机模前进组
小组介绍
■小组简介
小组名称 机模前进组 1 小组长 刘守忠 成立时间 2008.03 1
G系列 T5 T15
07年9月～08年2月车刀消耗费用
3036.1 18% 8096.1 48%
5734.7 34%
G系列刀 具消耗 占第一 位
课 题
降低G系列车刀单件消耗费用
二、现状调查-1
数据来源：生产报表、刀具领用记录表
07年9月 10月 349 1207.1 3.46 11月 580 1177.6 2.03 12月 493 1530.9 3.11 08年1月 471 971.5 2.06 2月 673 1707.5 2.54 平均 3019 8096.0 2.68
改善后
分两次进刀，先在 下端离法兰 100mm外圆处先 车掉5mm,然后再 从上至下车到尺寸
实 施 过 程
71A0331 轮毂毛坯
从上至下一次性加 工到尺寸，由于上 端外圆存在较大拔 模斜度，在车到此 处时,加工余量已 过大，达到10mm
分两次进刀，先从 上端面处车掉5mm, 然后再按图纸要求 加工至尺寸
降低刀具成本的改善案例
降低刀具成本的改善案例降低刀具成本的改善案例：案例一：优化刀具材料和加工参数某机械加工企业发现，在加工过程中，刀具磨损速度快，更换频繁，导致成本增加。
为了降低成本，他们采取了以下措施：1. 选用更耐磨的刀具材料，如硬质合金或陶瓷材料，以提高刀具的使用寿命。
2. 通过实验，优化加工参数，如切削速度、进给速度和切削深度等，以减少刀具的磨损。
3. 采用切削液，以降低切削温度，延长刀具寿命。
通过这些措施，该企业成功地降低了刀具的更换频率，减少了成本。
案例二：标准化刀具和刀具管理系统某汽车制造企业发现，不同车间和生产线使用的刀具种类繁多，管理混乱，导致成本增加。
为了降低成本，他们采取了以下措施：1. 推行标准化刀具，减少刀具种类，提高刀具的互换性。
2. 建立刀具管理系统，对刀具的采购、库存、发放和使用进行全面管理。
3. 制定刀具保养和维修计划，及时处理损坏和磨损的刀具。
通过这些措施，该企业提高了刀具的管理效率，减少了浪费和成本。
案例三：采用智能刀具和传感器技术某航空制造企业发现，在加工高精度零件时，传统刀具难以满足精度要求，导致成本增加。
为了降低成本，他们采取了以下措施：1. 采用智能刀具，集成传感器和执行器，实时监测切削过程中的振动、温度和切削力等参数。
2. 通过传感器技术，实时监测刀具的磨损状态和破损情况，及时预警和更换。
3. 利用智能刀具和传感器技术，优化切削参数和加工过程，提高加工精度和效率。
通过这些措施，该企业提高了加工精度和效率，减少了报废和返工，降低了成本。
以上是三个降低刀具成本的改善案例。
通过优化刀具材料和加工参数、标准化刀具和刀具管理系统、采用智能刀具和传感器技术等措施，企业可以提高刀具的使用寿命、管理效率和加工精度，从而降低成本。
减少刀具消耗
减少刀具消耗，降低切削成本提升工艺水平，减少刀具消耗，降低切削成本(1)改进切削加工工艺，优化加工方案：通过对典型件原有工艺进行分析，选配合适的加工刀具、切削液，优化走刀路线，减少走刀次数，优化切削参数，从而减少刀具的消耗量。
(2)改进毛料工艺，不断精化毛料，减少切削余量，从而降低刀具消耗。
改进热处理工艺，以减少由于材料表面硬度不均匀、切削不稳定造成刀具消耗大的情况。
3 加大国产刀具采购量，降低刀具采购成本在筛选好国内供应商，做好系统试验的基础上，使用国产刀具能够满足部分发动机零件的加工需求，可以大幅度降低刀具的成本。
4 提倡刀具重新修磨，降低刀具消耗成本按照航空发动机企业的生产特点，制定刀具修磨技术标准，严格按照刀具修磨技术标准，对刀具修磨及涂层后质量情况进行跟踪，及时掌握刀具修磨及涂层质量情况。
5 加强技术人员和操作者的培训加强切削技术、刀具选型、使用等方面的培训。
从而提高工程技术人员和操作者对刀具的选用、使用等方面的能力，强化切削刀具的使用效果。
加强刀具使用过程管理(1)刀具管理本身也要实现精益管理，其中很重要的一个方面是科学地组织刀具的采购和包括库存管理在内的刀具物流。
需要研究和探索如何在确保生产线正常运转的情况下降低刀具的库存资金占用、优化刀具的最低库存设置、刀具的采购起始点、刀具的合理采购频率和采购批量，建立有效的刀具预警机制、应急机制和快速响应机制，用科学有效的方法跟踪、监控刀具库存状态和采购状态。
(2)需要根据消除一切浪费的精益生产的理念，对设备的利用、人力资源的安排、包括刀具收送刀和调整及刃磨等在内的刀具物流路线不断地进行优化和及时调整，重构相应的流程，同时需切实实施刀具有关设备和检测仪器的预防性维护，以确保贯彻了精益理念的刀具管理工作，对实施了精益方式的生产提供有效可靠的支持。
推广应用一批先进的、成熟的、适用的高新切削技术，加快新型切削材料、新型刀具结构、新型切削技术的研究以航空发动机关键零部件的机械加工制造技术为主要研究方向，进行以下几个方面的研究：(1)包括车削、铣削、钻削、拉削、磨削和加工表面完整性等切削加工试验。
刀具成本管控方案
刀具成本管控方案随着制造业市场的不断发展，如何降低生产成本成为了企业的重中之重。
在制造业中，刀具是生产过程中不可或缺的技术设备之一，但是刀具成本相对较高，如何对刀具进行成本管控成为每个企业必须要面对的问题。
刀具成本的构成刀具成本=采购成本 + 检测/保养成本 + 使用成本1.采购成本：刀具的采购成本比较容易计算，是指刀具的订购价格加上运费等采购费用。
2.检测/保养成本：因为刀具的使用环境比较恶劣，容易出现磨损等情况，所以需要进行定期的检测和保养。
检测成本包括人工检测、检测仪器费用等，保养成本包括磨损处置费用、保养人力费用等。
3.使用成本：刀具的使用成本包括了工人使用的成本、机器消耗的成本等。
刀具成本的管控方案1.换刀计划制定合理的换刀计划可有效地节约刀具的使用成本。
换刀计划的制定需要根据不同的刀具类型和使用环境进行调整。
例如，在切削金属时，如果使用相同的切削工具进行连续加工，刀具表面易产生损坏加速磨损，而刀具不同形状、材质和品牌的生命周期也不同，因此可以制定切换刀型的计划。
2.刀具存放管理刀具的质量和寿命受存放环境的影响很大，对刀具的存放和管理也是刀具成本管控的一个方面。
因此，应把刀具划分为不同的类别，按照要求规范存放，根据产品的流水线工艺过程，可以将使用状态良好、寿命还有一定余量的刀具划分为待用库存存储，以待用库存的“转换频率”来评估“合理性”，根据转换频率合理评估刀具管控的情况。
3.刀具加工检测刀具使用过程中难免受到一些外部因素的影响，尤其在高强度生产环境下，刀具经常会出现磨损、损坏等情况。
因此，定期进行刀具加工检测，发现问题及时更换和修理，可有效减少刀具更换次数和使用成本。
一般对于切削刀具的检测都可以使用外径、长度和磨损目镜检查的方法，检查范围主要包括刀具齿面、齿尖、伞形、刀柄、主轴等。
4.文档化管理将刀具的使用、检测和维护等信息，保存在电子化、文件化或数据库系统中，可以对刀具的使用情况和历史数据进行分析，系统地评估刀具使用寿命，及时更换磨损严重的刀具，优化刀具的使用寿命，从而降低刀具成本。
如何通过刀具降低加工成本
如何通过刀具降低加工成本摘要本文结合发动机刀加工的技术管理经验，从刀具选用、使用过程中，总结了通过刀具降低加工成本的途径及方法，对机加工的降成本具有一定的指导意义。
关键词刀具；加工；降成本；机加工中，刀具是由机床、刀具和工件组成的切削加工工艺系统中最活跃的因素,刀具的使用直接影响着生产效率、影响着机床的使用、影响着产品的质量。
如何有效发挥刀具的作用，降低加工成本，是刀具管理的主要工作，笔者结合技术及管理经验，对降成本的方法进行归纳及总结。
首先在项目阶段需要重视和做好刀具选型工作，在批量生产阶段，可通过刀具材料升级、刀具国产化、切削优化、刀具二次利用等方法，开展刀具持续优化工作。
1．项目初期的刀具选型刀具选型（刀具材料、刀具结构及切削参数的合理选择）直接影响切削加工生产率和刀具寿命的高低、加工成本的多少、加工精度和加工表面质量的优劣等。
刀具选型从项目管理的角度看，需要综合成本投入、项目时间节点、节拍及产能等因素；刀具选型同时也是一项技术含量很高的工作,合理、科学选型，需要选型人员在机械加工领域具有较强的理论知识与较丰富的实践经验,需要懂工艺、懂材料、懂设备、懂编程，同时还必须熟悉国内外刀具市场及其最新发展现状。
从技术角度来看,选型根据被加工对象材料、被加工几何特征、加工设备、加工精度等条件选择刀具。
2．刀具材料升级目前切削向着高速切削方向发展，提高切削效率的同时，也大幅的降低了切削刀具成本，陶瓷、金刚石、立方氮化硼等超硬材料的开发及应用在发动机制造行业日趋广泛。
铝合金材料工件使用PCD材质刀具、铸铁材料工件使用陶瓷、CBN材质刀具，可极大的提高切削效率，降低刀具成本；涂层技术的发展及应用，也极大的改善切削性能，涂层刀具具有表面硬度高、耐磨性好、化学性能稳定、耐热耐氧化、摩擦因数小和热导率低等特性，切削时可比未涂层刀具提高刀具寿命3~5倍以上，提高切削速度20%~70%，提高加工精度0.5~1级，降低刀具消耗费用20%~50%。
刀具成本降低方案 -回复
刀具成本降低方案-回复如何降低刀具的成本。
第一步：分析刀具成本结构在降低刀具成本之前，我们需要先了解刀具成本的组成结构。
刀具成本主要包括刀具本身的购买成本、刀具的使用寿命和维护成本、刀具的能效以及其他相关的成本，如人员培训和操作成本等。
只有对刀具成本结构有一个清晰的认识，我们才能有针对性地提出降低成本的方案。
第二步：优化采购管理首先，我们可以通过优化采购管理来降低刀具的购买成本。
可以从以下几个方面入手：1. 与供应商建立长期合作关系：与供应商建立长期稳定的合作关系可以获得更好的价格和服务。
通过与供应商的紧密合作，我们可以共同制定刀具的采购计划，减少中间环节，降低采购成本。
2. 多渠道采购：同时与多个供应商进行合作，可以比较不同供应商的价格和质量，选择性价比更高的刀具。
在市场上寻找新的供应商和产品，及时了解市场行情，可以更好地把握刀具的价格变化，实现更好的采购结果。
3. 降低库存成本：合理的库存管理可以减少因仓储、运输等方面带来的额外成本。
通过精细的物料需求计划和及时的补货，可以避免库存过高或过低带来的问题，降低库存成本。
第三步：优化刀具使用寿命和维护成本刀具的使用寿命直接影响到刀具的维护成本。
优化刀具使用寿命和维护成本可以从以下几个方面入手：1. 合理选择刀具材料和设计：根据具体的加工需求，选择合适的刀具材料和设计，可以提升刀具的寿命和耐磨性，减少刀具的更换和维修成本。
2. 加强刀具维护和保养：定期对刀具进行清洁、润滑和修整，及时处理刀具表面的损伤和磨损，可以延长刀具的使用寿命，减少维护成本。
3. 合理使用刀具：在加工过程中，遵守正确的刀具使用操作规范，减少刀具的误用和损坏。
同时，加强人员培训，提高操作人员的技能水平，可以降低因操作失误导致的刀具损耗和维修成本。
第四步：提高刀具能效刀具的能效直接影响到加工效率和成本。
提高刀具能效可以从以下几个方面入手：1. 选择合适的刀具工艺：根据具体的加工需求，选择合适的刀具工艺，可以提高切削效率和加工质量，降低刀具的使用成本和材料损耗。
加强刀具流程管控降低制造成本的措施
尊敬的领导，您好！近年来，随着市场竞争的日益激烈，企业在制造过程中面临的成本压力也越来越大。
作为制造业的一个重要环节，刀具在加工中起着至关重要的作用，加强刀具流程管控，降低制造成本已成为企业必须要面对的问题。
为了解决这一问题，我们制定了以下措施：一、优化刀具选择和管理1. 制定刀具选型标准：根据不同的加工材料、形状和加工方式，制定相应的刀具选型标准，避免使用不合适的刀具导致频繁更换和损耗加大。
2. 强化刀具使用培训：通过加强对操作人员的刀具使用培训，提高其对刀具的选择和使用技能，避免因使用不当而导致刀具损坏。
3. 建立刀具使用和管理档案：建立刀具使用和管理档案，对刀具进行全程跟踪管理，确保刀具的使用寿命得到最大程度的延长。
二、加强刀具维护和保养1. 建立刀具维护制度：根据刀具的不同种类和使用情况，制定相应的刀具维护制度，定期对刀具进行检查和维护，确保刀具的工作性能和2. 定期刀具保养：定期对刀具进行清洁和润滑，确保刀具表面光滑无损，提高刀具的切削效率和使用寿命。
3. 强化维护人员技能培训：为维护人员提供相关的技能培训，提高其对刀具维护的能力，确保刀具得到良好的维护和保养。
三、实施刀具寿命管理1. 制定刀具寿命评估标准：根据刀具的不同类型和使用情况，建立相应的刀具寿命评估标准，对刀具的寿命进行科学评估和管理。
2. 建立刀具寿命档案：建立刀具寿命档案，对刀具的使用寿命进行记录和跟踪，及时更换老化和磨损严重的刀具，降低因刀具寿命过短而造成的成本浪费。
3. 强化刀具使用监控：通过对刀具使用情况进行监控，及时发现并解决刀具寿命过短的问题，确保刀具得到合理的使用和管理。
通过以上措施的实施，我们相信能够有效加强刀具流程管控，降低制造成本，提高企业的竞争力和市场占有率。
我们也将密切关注实施效果，根据实际情况及时对措施进行调整和完善，确保能够取得实质性谨致！此致敬礼尊敬的领导，您好！随着刀具在制造过程中扮演的关键角色日益凸显，我们深知刀具流程管控对企业整体运营所产生的重要意义，因此我们继续深入探讨并扩展了以下新内容：四、引入先进的刀具管理系统1. 引入智能化刀具管理系统：通过引入先进的刀具管理系统，实现刀具使用、维护和更换的全面监控和数据化管理，加强对刀具流程的管控。
刀具降本改善方案(初稿)
刀具改善小组职责划分初稿●改进小组成员组长：黄峰副组长：程磊组员：李勋、石岩松、鲁明（小）、张浩、石祖华、谭小娥、罗欢●改进目标：1、全年实现刀具消耗成本降低10%、挑战15%；2、降低停用刀具（停用超过1年刀具）存储50%以上，解放资金30万元；3、主要刀具代理商整合到3家，主要刀具品牌5家以内（占80%份额）；4、关键刀具90%以上实施换刀频次监控；●改进步骤：1、了解现有刀具消耗的情况并分析出重点改善内容；2、清点库房呆滞物资；3、制定刀具改进及呆滞物资处理计划；4、成立分项小组，分组实施，明确目标；5、验证改进效果制定奖励机制；6、完成可持续改进方案；●人员职责：组长：1、负责小组内各项活动工作督导推进工作；2、对刀具改进效果进行评价；3、协调公司各部门及高层支持工作；4、制定奖励制度及标准；5、完成公司刀具改进年度绩效目标；副组长:1、负责组织相关人员的改进工作；2、制定改进计划及改进方案，并跟踪改进计划的实施落实；3、制定新项目刀具清单及各产品刀具换刀频次表，并对其进行跟踪，使之有效运行；4、负责对日常刀具报废情况进行分类判断；5、负责对新购刀具的验收工作；6、负责刀具辅助设备的管理工作；7、负责分析每周日常刀具的消耗情况，并制定改善措施；8、负责各产品刀具相应文件的更新、变更、修订、下发工作；9、配合采购人员对刀具供应商资质进行评价，优化刀具品牌；各小组成员：石祖华（财务）：1、参与改进小组的各项工作2、综合分析刀具消耗的成本情况，拿出重点改善要求；3、跟踪验证改进成果，并拿出结论；石岩松（采购）：1、参与改进小组的各项工作；2、支持刀具改进小组改进过程中的采购工作；3、负责刀具到货时间的跟踪；4、负责组织刀具验收工作；5、负责每月对供应商资质评价打分；6、负责完成供应商优化工作；小鲁明（老产品）：1、参与改进小组的各项工作；2、配合改进小组的重点改进项目工作；3、组织生产人员展开刀具改善活动，提出改进方案；4、负责牵头生产部提出改进方案的实施；5、每月对生产部改进成果进行申报；张浩（新产品）：1、参与改进小组各项工作2、配合改进小组重点改进项目工作3、组织新品人员展开刀具改善活动，提出更多改进方案；4、负责牵头新品部提出改进方案的实施；5、每月对生产部改进成果进行申报；李勋（工艺）：1、参与改进小组的各项活动；2、提供改进活动中所需其他技术支持；3、参与设计到工艺变更项目；3、参与实施结果的评价；谭小娥（仓库）：1、负责日常刀具相关记录工作；2、负责刀具日常保管和维护；3、配合项目其他人员所需工作；罗欢（质量）：1、参与小组刀具改善工作；2、提出因刀具原因导致的质量问题；3、负责验证改进后刀具加工的质量状况；4、配合完成改进验收工作；。
如何降低刀具成本
如何降低刀具成本当某车间想从切削刀具采购方面实现成本节省时，很可能要考虑两个因素：那就是刀具寿命和刀具价格。
在对具有竞争性的同等刀具进行评价时，车间要考虑从每把刀具中可以获得多大的用途，以及对每一分钟或一小时切削，它要支付多高的成本。
但是，这是不是找出刀具可以实现最大节省的最佳途径呢？主要是提高切削能力刀具供应商山特维克可乐满（Sandvik Coromant）已经实施的调研说明了该方法为什么存在问题。
该调研对一些制造商进行了调查，以评测对加工件成本有影响的一些因素。
数字表明，当涉及到成本节省的潜力时，刀具的价格和寿命都没有很大关系。
表1列出了这些数字，它们以百分比方式表示每个零件的平均成本。
切削刀具的成本只占总成本的3%，这意味着刀具寿命或价格方面的改善，只能提供很小的节省。
这些数字还说明了刀具的哪些方面具有更大的节省潜力。
表1 成本的构成可变成本（仅在生产中发生的成本）切削刀具：3%工件材料：17％固定成本（所有时间都发生的成本）机械：27％劳动力：31％厂房和管理：22％将这些数字用在三种不同的方法中用于降低成本。
比较时假定一批工件当前成本为10美元/件，意味着切削刀具3%转化为30美分，而工件材料的17%转化为1.7美元等。
情形A（节省30％的刀具成本）是“打败刀具供应商”式方法。
车间在刀具价格方面赢得30%的减价。
但是，即使这么高的减价也仅转化为每个零件9美分，节省比小于1%。
情形B（延长50％的刀具寿命）将焦点放在刀具寿命上。
车间进行了比较实验，通过这种方式它找出了可以保证50%更长寿命的刀具。
但是这种节省产生的真正影响同样也很低。
每个工件所节省的微不足道的钱也只代表1%的成本节省。
现在来看看情形C（提高20％的切削速度），其中刀具的变化使得切削速度可以提高20%。
尽管能够实现这么高转速的刀具价格要贵得多，但新刀具通过影响更大的费用开支源而证实了自己的价值。
随着提高转速，降低循环时间，从而提高了加工能力。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1.00 1.00 80.00 1.00 1.00 80.00 1.00 5.00 40.00
28.80 27.59 25.39
10/73
10
主要衡量指标（1）
刀具单台消耗
DMA I C
项目指标计划
完成时间：6月30日
170系列12种刀具
项目 单位
160系列2种刀具
现台耗
目标台耗
14种刀
170系列
具降低 元/ 170系列295.4 39.38
刀具成 台 160系列8.53 160系列
本
1.86
本项目的关键衡量指标是 刀具单台消耗；测量系统 主要依据是生产现场的实 际刀具消耗统计；该项目 实施过程需要按计划进度 和企业的相关程序进行。
11/73
11
主要衡量指标（2）
项目指标计划图示
170 系列 12 种
54.18 正
07
常
年
波 动
期 望 波
范
动
围
48.96
范
围
06年三个加工车间刀具有 6个月份台耗超出了允许指标 54.18 元/台
3/73
3
问题陈述
DMA I C
三个加工车间06年刀具消耗分析
刀具及刀片数量 06年刀具平均台耗 选定消耗较高的14种刀具的平均台耗
常规刀具 667
新增加工中心刀具
合计
机加工车间
DMA I C
VOC
车间刀具费用指标难以控制
CTQ
刀具性价比、刀片破损、异常磨损
7/73
7
Y定义
Y的定义
DMA I C
Y(选定优化14种刀具分系列每月单台消耗)= Y2/Y1 Y1=每月生产柴油机台数 Y2=14种刀具每月柴油机消耗总费用
8/73
8
缺陷定义
DMA I C
缺陷定义
NO
名称
降低刀具成本
?实施单位：************ ?项目时间：*****************
1
项目选择
DMA I C
大背景
VOC
成本控制是企业目前的战略性工作
中速机产品市场需求相对稳定，制造成本影响市场份额 和企业效益，目前成本控制常规环节优化基本完成；新的 刀具技术以及刀具材料的发展应用为通过技术创新降低刀
200
200
100
100
0
0
1
1
2
4/173
刀具数量对比
2
选定的 14种 刀具
系列1
4
问题陈述
DMA I C
显然，图示14种刀具的平均单台消耗相对偏高，因此需要对 这14种刀具加以优化，实现加工车间对费用指标的控制 .
667种刀具的总平均 单台消耗 0.97 元
14种刀具的平均单台消耗 2.71元，接近总平均值的 3倍
刀具优化前平
均单台总消耗 295.40 元
300
250
200
170系列12种 150
刀具优化后平 100
均单台总消耗
39.38 元
50
0
DMA I C
160 系列 2种刀具 优化前平均单台
消耗 8.53 元
160系列2种刀具 优化后平均单台
消耗 1.86 元
12/73
12
效果及影响
DMA I C
该项目带来的财务收益主要机械加工的单台刀具单耗降低，同时考虑采 用不同刀具后切削参数变化对生产效率、制造成本的影响。 财务收益Y (选定优化14种刀具降低成本)={ Y1(优化前刀具单耗成本) Y2(优化后刀具单耗成本) - Y3(增加机械加工时间设备消耗)}×系列产品 产量 Y3=149.21*1/60=2.49（元） 财务收益=（295.40-39.38-2.49）*500+（8.53-1.86）*4500=156780 （元）
序号
1 2 3
项目
规格
170系列 柴油机
粗镗D60底 孔
精加工D60
钻D38
KM50RBHT5 090F BT50KM506 0 CCMT09T30 8MW KM50FBHS5 190 BT50KM506 0 CCMT06020 4LF 3.75380R2 15 B504S0800 0 DFT05T304 HP
降成本前刀具明细
材质
刀具名称
含税单价
年消耗量
单台消耗 刀具费用
双刃可调镗 刀
刀柄
KC9315
刀片 精镗刀体
刀柄
KC9315
CS3 KC7215
刀片 D38加长机 夹钻头 D8中心钻
内刀片
6904.80 3531.51
49.56 7408.56 3531.51
35.66 3355.05
582.86 52.24
预计项目直接财务收益为15.7万元
对企业来说该项目也会带来一定的社会效益，有利于使企业提高管理手 段、鼓励通过技术创新增加企业效益。
13/73
13
推进团队
DMA I C
倡导者：***** 项目负责人：****
指导MBB：
***
数据分析
刀具试验方案设计 具体实施优化改进 现场操作技术服务
***
内部数据收集 跟踪验证
3 2.5
2 1.5
1 0.5
0
5/73
5
项目活动流程
PROCESS 主要宏观管理活动流程
在用刀具 现状分析
拟制试 验方案、计划
数据收集 多变量分析
DMA I C
按照分工进行 刀具工艺试验
项目范围：刀具消耗
纳入工艺规程和正常 采购、使用领用程序
6/73
进行试验总结 成本核算
6
客户及其CTQ
内部客户
定义
等级
所谓性价比，全称是性能价格比，是一个性能
与价格之间的比例关系。具体公式：刀具性价
1 刀具性价比差 比=刀具性能/刀具价格，当 这一比值相对较
10
小时，就定义为刀具性价比差。
2
刀片破损
刀片在切削过程中产生破裂失效
6
3 刀具异常磨损
刀具磨损超出常规
5
9/73
9
DMA I C 刀具消耗费用统计表
***
设备运转最佳化 作业方法指导 工艺标准指导
14/73
***
外部数据收集 相关刀具改善 刀具投入准备
14
日程计划
项目 阶 段
主要内容
天 数
项目范围
DEFIN E
项目目标 CTQ确定
39
现状数据收
MEAS URE
集C&E Matrix
14
即时改善
多变量分析
ANALY SIS
439.65元 205.21元
644.86 元
37.96元
本厂 667 种刀具平 均单台总
消耗 644.86 元
刀具及刀片数 量为667 种
全厂667种刀具单台总消耗与14种刀具单台
消耗情况
800
700
700
14种刀具的
600
600
平均单台总
பைடு நூலகம்
500
500 400
消耗37.96 元
400 300
300
具成本从而实现进一步的成本控制提供了空间。
车间反映加工刀具的消耗过 高，刀具费用指标不合理，
车间刀具费用指标难以控制
降低刀具消耗 是实现成本控制的有效途径
2/73
对单耗较高的刀具及切削参数进行优化
刀具消耗控制在月度费用指标内
2
问题陈述
DMA I C
06年三个加工车间各种刀具每月单台消耗情况
59.12