高速自动分切机的设计
自动高速印刷开槽模切机输送控制系统-设计说明
系统设计说明书目录一、系统总体结构 (2)二、系统类图 (2)三、数据库设计 (5)3.1 数据库设计ER图概览 ................................................................. 错误!未定义书签。
3.2详情.................................................................................................... 错误!未定义书签。
3.3 通用概念............................................................................................. 错误!未定义书签。
3.4 数据库设计......................................................................................... 错误!未定义书签。
一、系统总体结构自动高速印刷开槽模切机输送控制系统为用户提供了一个安全、快捷的管理系统，利用数据库的特点进行聚类及信息保存，用来对系统数据的保存。
软件设计了系统数据库字段键值，并完成数据建模、流程建模和界面建模，极大提高了工作人员的工作效率。
主要有系统首页、输送控制信息、智能数据建模、系统性能记录、任务进度控制、完成情况、监测记录、文件上传、统计分析、超级管理员、系统设置等功能。
二、系统类图2.1系统类图2.1. 整体系统类图整体概览分布如下所示：2.1. 详情Buy 该类是系统线程类，包含了分析信息，具体包括user 分析对象，name ：分析用户名，age ，用户分析，address ，分析地址log 类，该类是日志类，主要包含了info ，检测信息数据，put ，增加日志数据，get ，获取检日志数据，xiangguan ，日志数据关联，DiC ，日志数据编号signin 类，线程监听类，主要包括的方法有：time ，线程监听销售时间，area ，线程监听地点，num 线程监听数量，consti 线程监听，userget ，线程监听获取Log 类，日志记录类，time ，日志记录生成时间方法，ip 登录地点ip 记录方法，user ，登录用户方法，peo ，操作方法，num ，在线时长方法，status 状态记录方法三、数据库设计数据类型数据库E-R关系图设计数据库原型设计表的设计9.1.1 主、外键1.每个表都必须要有主键。
基于PLC技术的分切机自动控制系统设计
基于PLC技术的分切机自动控制系统设计赵敏鹏【摘要】分切机是凹版印刷加工中的最重要的工作流程之一;为提高分切机自动控制系统的响应性及稳定性,需要进行分切机自动控制系统设计;但是采用当前方法进行分切机自动控制系统设计时,难以掌控张力控制,存在精准度低、扩展性差的问题;为此,提出一种基于PLC技术的分切机自动控制系统设计方法;运用PLC技术设计出分切机自动控制系统,重点阐述了该系统的硬件构成以及软件的设计思路,介绍伺服驱动机构、回旋切割机构、变频器机构以及触摸屏等系统硬件机构的设定,并完成PLC外部MR-J2S的端子接线图,为使配备电位器旋钮以手动的控制方式来实现分切机的调速,文章采用三菱FR-E540-5.5K-CH型变频器;依据FROM和TO指令确定分切时各轴的扭矩,分析预浸窄带卷绕成形规律,给出分切机复卷轴静态动力方程,得以实现分切机复卷机构预浸窄带复卷的恒张力;实验证明,所提方法控制精确度高,可以为分切机自动控制系统的设计提供科学的依据.%Slitter is one of the most important processes in gravure printing.In order to improve the response and stability of automatic control system of Slitter,it is necessary to design the automatic control system of slitting machine.However,it is difficult to control the tension control in the design of the automatic control system of the splitting machine with the current method.There are problems of low precision and poor scalability.Therefore,a design method of automatic control system of slitting machine based on PLC technology is proposed.The use of PLC technology to design the cutting machine automatic control system,expounds the system hardware and software design,introduces the servo driving mechanism,cutting mechanism,drivemechanism and cyclotron touch screen hardware mechanism and complete set,terminal wiring diagram PLC external MR-J2S,is equipped with a potentiometer knob to make speed the manual control mode to realize the cutting machine,this paper adopts MITSUBISHI FR-E540-5.5K-CH inverter.The axis of the cutting torque is determined based on the FROM and TO instructions,analysis of prepreg narrowband winding forming law given cutter reel static dynamic equations,to achieve constant tension Slitter rewinding mechanism of prepreg bandrewinding.Experimental results show that the proposed method has high control accuracy and can provide a scientific basis for the design of automatic control system of slitter.【期刊名称】《计算机测量与控制》【年(卷),期】2018(026)001【总页数】5页(P110-114)【关键词】分切机;自动控制系统;响应性【作者】赵敏鹏【作者单位】宝鸡职业技术学院电子信息工程系,陕西宝鸡 721013【正文语种】中文【中图分类】TP3020 引言近年来，随着科学技术的不断发展，工业化程度的不断提高，工业控制系统对自动化控制也逐渐提出了更高的要求[1]。
分切机辅助收卷结构设计
分切机辅助收卷结构设计
分切机辅助收卷结构的设计需要考虑以下几个方面：
收卷方式：根据分切机的工作原理和产品要求，确定适合的收卷方式，常见的有气压收卷、张力收卷等方式。
收卷方式需要能够确保卷材的整齐紧密，避免松散和卷曲。
收卷轴设计：设计适合的收卷轴结构，包括轴的直径、材质、表面处理等。
收卷轴需要具有足够的强度和刚度，能够承受卷材的重量和张力，并确保卷材能够平稳、均匀地收卷。
张力控制：设计张力控制系统，确保收卷过程中卷材的张力恒定，避免因张力不均匀而导致的卷材断裂或变形。
可以采用张力传感器和张力控制器实时监测和调节卷材的张力。
辅助导向装置：设计辅助导向装置，确保卷材在收卷过程中能够保持正确的位置和方向，避免偏移和错位。
辅助导向装置可以采用导向辊、导向板等结构。
卷材收支装置：设计卷材收支装置，方便操作人员将已经收卷好的卷材取下并更换新的收卷轴。
可以采用卷材收支架、卷材换轴装置等结构。
安全保护：设计安全保护装置，确保操作人员在使用分切机时的安全。
包括安全防护罩、急停按钮、限位开关等安全装置。
操作便捷性：考虑操作人员的操作便捷性，设计合理的操作界面和操作按钮，方便操作人员对收卷过程进行监控和控制。
综上所述，分切机辅助收卷结构的设计需要综合考虑收卷方式、收卷轴设计、张力控制、辅助导向装置、卷材收支装置、安全保护和操作便捷性等因素，以确保收卷过程的稳定性、安全性和高效性。
1。
分切机结构毕业设计
分切机结构毕业设计分切机结构毕业设计一、引言在现代工业生产中，分切机作为一种重要的机械设备，广泛应用于纸张、塑料、金属等材料的加工过程中。
分切机的结构设计对于其性能和效率具有重要影响。
本文将探讨分切机结构的毕业设计问题，旨在提供一种优化的解决方案。
二、分切机结构的基本原理分切机主要由进料装置、切割装置、排料装置和控制系统组成。
进料装置用于将原料送入切割装置，切割装置通过刀具对原料进行切割，排料装置将切割后的产品排出。
控制系统用于控制整个分切过程。
三、分切机结构的设计要求1. 切割精度：分切机的切割精度直接影响产品的质量。
因此，分切机的结构设计要求具有高精度和稳定性，能够确保切割尺寸的准确性。
2. 生产效率：分切机作为一种生产设备，其结构设计应该能够提高生产效率，减少人工操作，提高自动化程度，从而降低生产成本。
3. 安全性：分切机在运行过程中存在一定的危险性，因此结构设计要考虑安全因素，确保操作人员的安全。
四、分切机结构的优化设计1. 进料装置优化：进料装置应该具有良好的导向性，能够确保原料能够准确进入切割装置。
同时，进料装置还应该具有一定的张力控制功能，能够确保原料在切割过程中不发生松弛或拉伸。
2. 切割装置优化：切割装置是分切机的核心部件，其结构设计要考虑刀具的选择、固定方式和切割速度等因素。
刀具的选择应根据原料的特性和切割要求进行合理选择，固定方式要确保刀具的稳定性，切割速度要根据原料的硬度和厚度进行调整。
3. 排料装置优化：排料装置的设计要确保切割后的产品能够顺利排出，避免堵塞和卡住的情况发生。
同时，排料装置还应具有一定的收集和分类功能，方便后续的包装和运输。
4. 控制系统优化：控制系统是分切机的智能化核心，其设计要考虑到操作的便捷性和功能的完善性。
控制系统应具有良好的人机交互界面，能够实时监测和调整切割参数，提高生产效率和切割精度。
五、结论分切机结构的毕业设计需要综合考虑切割精度、生产效率和安全性等因素。
一种新型自动分切机的设计
一种新型自动分切机的设计作者：廖海宇陈艳来源：《科教导刊·电子版》2016年第21期摘要本文考虑到自动分切机外形简洁、操作方便、性能可靠、效率高等优势，根据目前国内外分切机控制模式的现状及发展趋势，并结合国产分切机在生产制造过程中存在的问题，从基本结构、设计思路、收/放卷的张力检测及控制、自动化程度、人性化等方面进行改进。
关键词分切机可编程控制器张力传感器中图分类号：TS801.9 文献标识码：A目前国内对分切机的使用主要分为几个阶段，第一阶段主要用于主线分切为一次分切。
一次分切主要提供给下游深加工企业，下游客户的分切为二次分切，或三次分切。
在一次分切中，使用品牌最多的是德国康普，其次是阿特拉斯，日本的分切机在一次分切中使用的很少。
随着近年来国内设备制造业的兴起，国产分切机在一次分切中也有了一定的立足之地，当然与国外的分切机相比，国产分切机还存在一定差距，主要表现在缺乏对分切机市场更深入的了解。
随着市场要求的提高、竞争的激烈，国内使用分切机现状就显得多样性，一次分切主要是进口设备唱主角，而二次分切、三次分切领域，多种品牌在国内市场各显神通，有欧洲的、日本的、台湾的，近几年来国内所生产的分切机已逐渐有取代国外品牌的趋势。
1国内分切机存在的问题1.1在制造过程中不够严谨机械制造过程中公差控制不够精确，表面制造粗糙，特别是在配套的电镀产业方面更是粗制滥造。
在一次分切中，国产设备的辊子动平衡都存在着缺陷，相关产业的滞后，辊子所包覆的胶其耐磨和抗老化程度都远远低于国外产品。
所使用的轴承看似都选用国外知名品牌，但假冒伪劣充斥了国内轴承市场，既使购买到真货，其精度也远远低于国外分切机所使用的精度。
在一次分切机整个生产过程中，缺乏生产工艺的保证。
1.2缺乏既懂制造技术和工艺又懂分切工艺的复合型专业性人才在分切机的制造过程中，往往会碰到不同客户分切不同的材料和要求。
如不同厂家生产相同的物料，其使用的原材料不是相同的化工厂产品，所生产物料的物理特性是不一样的，在生产分切机时就不能一概而论。
高速自动分切机设计设计
摘要分切机是一种将宽幅纸张或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，常用于造 纸机械及印刷包装机械。
然而，目前国内分切机的现状及其与一些国际知名品牌之间 存在的较大大差距，因此分析国内分切机特点，结合一些国际知名品牌设计经验，吸取 国内外一些知名品牌制造厂商的控制经验和新的控制思想。
从基本结构、设计思路、张 力检测及控制、等方面进行改进。
对国产设备逐步取代进口设备具有非常重要的意义。
关键词：分切机，造纸机械，单片机控制，张力控制，纠偏控制ABSTRACTSlitter is a wideformat paper or film to be cut into more than a narrow range of materials machincal equipment， commonly used in paper making machinery and printing and packaging machinery. However， the current status is which has large gaps between a number of international brands and domestic slitter. Therefor， analysis the characteristics of domestic cutting machine， combined with some international famous brand design experience， to learn some domestic and abroad wellknown brand manufacturers controling experience and the new controling ideas. Improving it in the basic structure， design ideas， tension measurement， control， and other aspects.It has very important significance that equipment made by domestic to gradually replace the imported equipment.Key words:slitter, Paper Machinery, MCU control, tension control, corrective control目 录1 绪论 (1)1．1 选题背景及其意义 (1)1.2 文献综述（国内外研究现状与发展趋势） (1)1.3 研究内容 (2)2 分切机机械结构部分设计 (3)2．1课题需要解决的问题以及相关参数设定 (3)2．2分切机的总体方案的确定 (3)2．3分切机的纠偏控制结构设计 (4)2．4气胀轴的结构设计及计算 (12)2．5分切机的张力控制结构设计 (17)3 分切机电气控制部分设计 (23)3．1分切机的纠偏控制 (23)3．2分切机的张力控制 (24)3．3分切机的收卷电机控制 (27)4 结论 (36)参考文献 (37)致谢 (38)1 绪论1．1 选题背景及其意义随着科技的发展、社会文明的进步，人们对纸的需求越来越大，促使近年来我国造 纸行业的迅速蓬勃发展， 作为配套的分切机在产品的分切及质量控制方面起着关键的作 用，分切是宽幅纸张生产线或印后加工的最后一道工序，在整个生产流程中占有十分重 要的地位。
445 高速自动分切机设计设计
摘要分切机是一种将宽幅纸张或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，常用于造 纸机械及印刷包装机械。
然而，目前国内分切机的现状及其与一些国际知名品牌之间 存在的较大大差距，因此分析国内分切机特点，结合一些国际知名品牌设计经验，吸取 国内外一些知名品牌制造厂商的控制经验和新的控制思想。
从基本结构、设计思路、张 力检测及控制、等方面进行改进。
对国产设备逐步取代进口设备具有非常重要的意义。
关键词：分切机，造纸机械，单片机控制，张力控制，纠偏控制ABSTRACTSlitter is a wideformat paper or film to be cut into more than a narrow range of materials machincal equipment， commonly used in paper making machinery and printing and packaging machinery. However， the current status is which has large gaps between a number of international brands and domestic slitter. Therefor， analysis the characteristics of domestic cutting machine， combined with some international famous brand design experience， to learn some domestic and abroad wellknown brand manufacturers controling experience and the new controling ideas. Improving it in the basic structure， design ideas， tension measurement， control， and other aspects.It has very important significance that equipment made by domestic to gradually replace the imported equipment.Key words:slitter, Paper Machinery, MCU control, tension control, corrective control目 录1 绪论 (1)1．1 选题背景及其意义 (1)1.2 文献综述（国内外研究现状与发展趋势） (1)1.3 研究内容 (2)2 分切机机械结构部分设计 (3)2．1课题需要解决的问题以及相关参数设定 (3)2．2分切机的总体方案的确定 (3)2．3分切机的纠偏控制结构设计 (4)2．4气胀轴的结构设计及计算 (12)2．5分切机的张力控制结构设计 (17)3 分切机电气控制部分设计 (23)3．1分切机的纠偏控制 (23)3．2分切机的张力控制 (24)3．3分切机的收卷电机控制 (27)4 结论 (36)参考文献 (37)致谢 (38)1 绪论1．1 选题背景及其意义随着科技的发展、社会文明的进步，人们对纸的需求越来越大，促使近年来我国造 纸行业的迅速蓬勃发展， 作为配套的分切机在产品的分切及质量控制方面起着关键的作 用，分切是宽幅纸张生产线或印后加工的最后一道工序，在整个生产流程中占有十分重 要的地位。
高速分切机原理
高速分切机原理介绍高速分切机是一种常用于纸张、塑料薄膜等材料的快速切割设备。
本文将详细介绍高速分切机的原理以及其工作过程。
高速分切机的原理高速分切机采用了一种称为卷筒材料自动定位的技术，使得材料能够准确地被切割成所需的尺寸。
其原理包括以下几个方面：1.送料系统高速分切机的送料系统通常采用电机驱动卷筒材料进行送料，通过控制电机的运动来达到材料的递送。
送料系统需要具备精准的定位能力，以确保切割位置的准确性。
2.张力控制系统在卷筒材料递送的过程中，高速分切机需要控制材料的张力，以防止材料因为过紧或过松而导致切割不准确的情况发生。
张力控制系统可以通过调节送料速度或者采用张力感应器来实现。
3.切割系统高速分切机的切割系统通常采用刀片进行切割。
刀片可以是旋转刀片或者上下往复运动的刀片。
切割系统需要具备高速、精确的切割能力，以满足高产量的切割需求。
4.收卷系统切割完成后，高速分切机需要将切割好的材料进行收卷。
收卷系统通常包括张力控制装置和收卷轴，通过控制张力和调整收卷轴的速度，确保收卷后的材料平整、整齐。
高速分切机的工作过程高速分切机的工作过程可以分为以下几个步骤：1.材料准备操作人员需要将需要切割的卷筒材料放置在送料装置上，并调整材料的位置，使得切割位置准确。
2.送料通过控制送料装置的电机，驱动卷筒材料进行自动递送。
送料过程中，需要保持材料的张力适宜，以确保切割的准确性。
3.切割当材料被递送到切割位置时，切割系统开始工作。
刀片以高速进行切割，将卷筒材料切割成所需尺寸的小卷。
4.收卷切割完成后，小卷材料进入收卷系统。
张力控制装置可以调节收卷速度，以确保材料的整齐收卷。
5.完成经过收卷系统处理后，切割好的小卷材料会被取出，整理打包，以备后续使用。
高速分切机的应用高速分切机广泛应用于纸张、塑料薄膜等行业，特别适用于需要高产量、高切割精度的场景。
以下是一些典型的应用领域：1.纸张行业高速分切机在纸张行业中常用于将大卷纸切割成所需大小的纸张，例如书籍、名片等。
一种高速精密自动分切机[实用新型专利]
![一种高速精密自动分切机[实用新型专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/c854dbcf4b73f242326c5f14.png)
专利名称：一种高速精密自动分切机专利类型：实用新型专利
发明人：曹立宏,王宏基,乔建中
申请号：CN00240829.5
申请日：20001101
公开号：CN2463362Y
公开日：
20011205
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：一种高速精密自动分切机,包括机架、放卷辊、收卷辊(臂)、分切刀架等组成,收卷臂包括中间轴、轴套和轴承、且中间轴安装在轴套的轴承内,中间轴中央设有气路通道,中间轴外缘分别套上内套、外壳和闸片,外壳为圆环形,在内套的轴上滑动,其轴向截面为一至二个齿状,且设有拉簧连接内套和外壳,闸片是多瓣式环形闸片,闸片的外圆用弹簧圈绕。
本实用新型未加气压时,收卷臂涨开收卷内筒,当外加气压时,收卷臂松开收卷内筒。
申请人：曹立宏
地址：214062 江苏省无锡市梁青路28号
国籍：CN
代理机构：南京苏高专利事务所
代理人：陈建和
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新型电池生产极片高速分切设备设计与实现
新型电池生产极片高速分切设备设计与实现随着电动汽车的普及和可再生能源的需求增加，新型电池的研发和生产变得越来越重要。
其中，电池的极片是电池的关键组成部分之一，它对电池的性能和寿命具有重要影响。
为了提高电池的生产效率和降低成本，设计和实现一种高速分切极片的设备变得尤为重要。
一、设备设计要求1.高速分切：为了提高生产效率，设备需要具备较高的分切速度，以满足大规模生产的需求。
2.精确度高：极片的分切需要保证切割的平直度和尺寸的精度，以确保电池的性能和一致性。
3.稳定性强：设备的稳定性是保证生产效率和产品质量的重要因素之一，设备设计应考虑减小振动和噪音，提高稳定性。
4.易于操作和维护：设备应该具备简单易懂的操作界面和易于维护的机械结构，以降低员工的培训成本和维护成本。
二、设备组成和原理1.切割系统：设备的核心部分是切割系统，它负责对极片进行高速分切。
采用先进的激光切割技术，可以实现高速、高精度的切割。
2.传动系统：传动系统用于驱动切割系统和保持切割的稳定性。
采用高精度的伺服电机和线性导轨，可以提高切割的精度和稳定性。
3.控制系统：控制系统用于控制和监测设备的运行状态。
采用先进的自动化控制系统，可以实现设备的自动化操作和故障自诊断。
4.安全系统：安全系统用于保障操作人员的安全。
设备应具备安全门、急停按钮和警示灯等安全措施，以减少事故的发生。
三、设备实现过程在设计和实现新型电池生产极片高速分切设备的过程中，可以按照以下步骤进行：1.需求分析：根据任务需求，对设备的技术要求和性能指标进行分析和评估。
了解市场需求和竞争对手的情况，确定设计和实现的目标。
2.方案设计：根据需求分析的结果，设计设备的整体结构和功能模块。
确定采用的切割技术、传动方式和控制系统，并进行初步的构思和设计。
3.详细设计：对设备的各个模块进行详细设计和计算。
包括机械结构设计、电气设计、控制系统设计和安全系统设计等。
同时，需要考虑设备的制造和组装过程，确保设计的可实现性。
7500mm全自动高速分切复卷机的功能解析
摘要：国产第一台全自动高速分切复卷机在昌乐世纪阳光试车成功。
该复卷机净纸宽7500 mm，设计车速3000 m/min，工作车速2800 m/m i n，分切11卷纸。
本文介绍了7500 m m全自动高速分切复卷机所包含的功能及工作原理，提出全自动分切复卷的方案，并对新方案中功能作了详细描述。
关键词：高速分切复卷机；母辊；空轴自动存放；自动对刀；纸页张力自动测量；自动引纸；分段可调弧形辊；真空底辊；压纸辊压力闭环控制Abstract: The first domestic high speed automatic high speed slitting and rewinding machine was successfully tested in Changle Century Sunshine. The machine has a net width of 7500mm, a design speed of 3000m/min, and a working speed of 2800m/min. It can cut 11 paper rolls. This paper introduces the functions and working principle of 7500mm automatic high speed cutters and rewinders, puts forward a scheme of automatic scutters and rewinders, and describes the functions of the new scheme in detail.Key words: high speed slitting and rewinding machine; mother roll; mandrel automatic storage; automatic knife setting; web tension automatic measurement; automatic web feeding; segmental adjusting roll; vacuum bottom roll; back roll pressure closed loop control7500mm全自动高速分切复卷机的功能解析⊙ 曾照勇（潍坊凯信机械有限公司，山东潍坊 261061）An Analysis on the Function of 7500mm Full-automatic High Speed Rewinder⊙ Zeng Zhaoyong (Weifang Hicredit Machinery Co., Ltd., Weifang 261061, Shangdong, China)中图分类号：TS734+.7文献标志码：A 文章编号：1007-9211(2022)08-0027-08曾照勇 先生高级工程师，公司涂布机、高速复卷机技术经理；主要从事涂布机及高速复卷机的研发和设计工作。
亳州分切机方案设计
亳州分切机方案设计1. 背景介绍亳州分切机是一种用于将原料切割成所需尺寸的机械设备。
它主要用于工业加工过程中，如纸张、塑料、金属等材料的切割和加工。
本文档旨在设计一款高效、精确的亳州分切机方案，以满足工业生产中的需求。
2. 设计目标设计亳州分切机的主要目标是实现高精度、高效率的切割过程。
具体要求如下：- 切割精度：实现切割精度在0.1毫米以内，以满足不同工业场景的需求。
- 生产效率：提高分切机的速度和效率，以减少生产时间和成本。
- 可靠性和安全性：提供稳定可靠的运行，同时确保操作人员的安全，减少事故风险。
3. 设计要素为了实现设计目标，亳州分切机的方案设计需要考虑以下要素：3.1 结构设计亳州分切机的结构设计应确保稳定性和刚性，以减少振动和误差。
采用合理的材料和结构，增加整体强度和刚度，提高切割的精度。
3.2 切割系统切割系统是亳州分切机的核心部件，主要包括切割刀具、驱动系统和控制系统。
切割刀具应选用高硬度、耐磨损的材料，以保证切割质量和寿命。
驱动系统应具备高速、高精度的控制能力，以适应不同材料的分切需求。
控制系统应提供精确的切割参数设定和实时监控功能，以支持自动化和智能化的生产。
3.3 可靠性和安全性亳州分切机的可靠性和安全性至关重要。
设计中应考虑到设备的稳定性、故障检测和自动停机等功能，以减少故障率和事故风险。
同时，还需要加强设备的防护措施，确保操作人员的安全。
4. 方案设计4.1 结构设计方案为了提高亳州分切机的结构稳定性和刚性，可以采用以下设计方案： - 采用钢结构：使用优质钢材制作主体结构，增加整体强度和刚度。
- 合理布局：设计合理的零部件布局，以减少机械传动误差和振动。
- 加强支撑结构：在切割区域附近增加支撑结构，以防止机械变形和误差积累。
4.2 切割系统方案为了实现高精度的切割过程，可以采用以下切割系统方案：- 高硬度切割刀具：选用具有高硬度、耐磨损的切割刀具，如优质钢刀具或陶瓷切割刀具。
南京分切机方案设计
南京分切机方案设计1. 引言分切机是一种用于切割各种材料的机械设备，广泛应用于包装、印刷、纸品制造等行业。
本文档将介绍南京分切机方案的设计。
2. 需求分析2.1 功能需求分切机的基本功能是将输入的材料切割成指定尺寸的小块。
根据用户需求，南京分切机的功能需求如下：•支持不同类型材料的切割，包括纸张、塑料薄膜、布料等；•支持不同尺寸的切割，用户可以根据需求调整切割宽度；•支持自动化操作，包括自动进料、切割和排料；•具备安全保护功能，如切刀保护装置、急停按钮等；•支持远程监控和控制，方便操作和维护。
2.2 性能需求南京分切机的性能需求如下：•切割精度高，允许的误差范围应小于0.05mm；•切割速度要快，每分钟切割速度应大于100米；•设备可靠性高，连续运行故障率应小于1%。
3. 架构设计南京分切机的架构设计如下：南京分切机架构设计南京分切机架构设计3.1 控制系统控制系统是分切机的核心部件，包括主控制器、运动控制器和人机界面。
主控制器负责整个系统的协调和控制，运动控制器负责驱动切刀进行切割，人机界面用于操作和监控分切机。
3.2 传感器系统传感器系统用于实时监测分切机的状态和工作环境，以便及时发现并处理异常情况。
常用的传感器包括切刀位置传感器、张力传感器、温度传感器等。
3.3 进料系统进料系统用于将原材料送入分切机进行切割。
进料系统由送料装置、张力控制装置和导向装置组成，可以保证原材料平稳进料并保持恰当的张力。
3.4 切割系统切割系统由切刀和切刀传动装置组成，通过控制切刀的移动和速度来实现材料的切割。
为了保证切割精度，需要使用高精度的线性导轨和伺服电机。
3.5 排料系统排料系统用于将切割好的小块材料排出分切机。
排料系统由排料装置和收料装置组成，可以确保切割好的材料有序排出，便于后续处理。
4. 开发计划南京分切机的开发计划如下：•第一阶段：需求分析和技术评估，预计耗时2周；•第二阶段：架构设计和系统搭建，包括控制系统、传感器系统、进料系统、切割系统和排料系统的开发，预计耗时4个月；•第三阶段：系统集成和测试，预计耗时1个月；•第四阶段：性能优化和项目验收，预计耗时2周。
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摘要分切机是一种将宽幅纸张或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，常用于造纸机械及印刷包装机械。
然而，目前国内分切机的现状及其与一些国际知名品牌之间存在的较大大差距，因此分析国内分切机特点，结合一些国际知名品牌设计经验，吸取国内外一些知名品牌制造厂商的控制经验和新的控制思想。
从基本结构、设计思路、张力检测及控制、等方面进行改进。
对国产设备逐步取代进口设备具有非常重要的意义。
关键词：分切机，造纸机械，单片机控制，张力控制，纠偏控制ABSTRACTSlitter is a wide-format paper or film to be cut into more than a narrow range of materials machincal equipment，commonly used in paper making machinery and printing and packaging machinery. However，the current status is which has large gaps between a number of international brands and domestic slitter. Therefor，analysis the characteristics of domestic cutting machine，combined with some international famous brand design experience，to learn some domestic and abroad well-known brand manufacturers controling experience and the new controling ideas. Improving it in the basic structure，design ideas，tension measurement，control，and other aspects.It has very important significance that equipment made by domestic to gradually replace the imported equipment.Key words:slitter, Paper Machinery, MCU control, tension control, corrective control目录1 绪论 (1)1．1 选题背景及其意义 (1)1.2 文献综述（国内外研究现状与发展趋势） (1)1.3 研究内容 (2)2 分切机机械结构部分设计 (3)2．1课题需要解决的问题以及相关参数设定 (3)2．2分切机的总体方案的确定 (3)2．3分切机的纠偏控制结构设计 (4)2．4气胀轴的结构设计及计算 (12)2．5分切机的张力控制结构设计 (17)3 分切机电气控制部分设计 (23)3．1分切机的纠偏控制 (23)3．2分切机的张力控制 (24)3．3分切机的收卷电机控制 (27)4 结论 (36)参考文献 (37)致谢 (38)1 绪论1．1 选题背景及其意义随着科技的发展、社会文明的进步，人们对纸的需求越来越大，促使近年来我国造纸行业的迅速蓬勃发展，作为配套的分切机在产品的分切及质量控制方面起着关键的作用，分切是宽幅纸张生产线或印后加工的最后一道工序，在整个生产流程中占有十分重要的地位。
鉴于我国分切机仍与一些国际的品牌存在着较大的差距，分切机又有其特有的专一性，我们有责任和义务，结合目前国内分切机的现状及其与一些国际知名品牌之间存在的较大大差距，并吸取国内外一些知名品牌制造厂商的控制经验和新的控制思想，从结构及人性化设计、电气控制、生产制造等方面严格要求，在不断学习国外知名品牌的先进理念的同时，要勇于开拓创新、大胆走出自己的特色，研制出控制先进、操作方便可靠、更加人性化、外形简洁美观的适合用户的分切机。
1.2 文献综述（国内外研究现状与发展趋势）目前我国的分切机与一些国际的品牌(如德国的康普KAMPE、英国的埃特拉斯ATLAS、意大利的铁坦TITAN、日本的不--FUJI等)之间仍存在着较大的差距，国内所生产的分切机自动化水平还停留在中下游水平上，虽说对国内外控制原器件运用已非常普及，价格也较低廉，但国内分切机厂家在使用时，对分切工艺及材料特性等的理解深度上远远落后于国外发达国家水平，特别是在控制系统上与分切机的结构、和所分切的物料上缺乏有机的结合，在这个层面上讲，国产分切机绝大多数还停留在粗线条上，还没有更深入领会分切机控制系统的严密性和合理性。
在科学技术日新月异发展的当今时代，随着现代造纸机械的发展，为满足当代消费者对商品包装多样化、精美化的需要。
随之人们对造纸机械的高自动化、人性化及高的安全可靠性等要求也越来越高，伴随着计算机在工业领域应用的日益广泛和深入，同时将微电子技术、新传感技术、信息处理技术、新工艺技术、新材料技术及微型计算机等技术的应用迅速渗透到造纸机械制造领域，这反映出我国现代造纸机械向高科技水平发展。
随着工业控制技术水平的提高，尤其是微电子技术的迅猛发展，微处理器与可编程控制器等大规模集成电路的广泛应用，将它们与传统工业控制相结合，加速了工业自动化水平的提高。
越来越多的工业控制过程在使用单片机，并在实时控制方面取得了很好的效果。
以TEMPO、FUJI、TEKKO等为代表的世界先进制造厂商，主要从以下几个方面提高产品质量和性能：1采用对话式键盘操作，同时数据化显示卷取数据，2使操作不会因人而异3操作方便可靠、更加人性化、外形美观大方1.2.1、国产分切机特点（1）分切盘纸质量不高国产分切机自动化控制程度低，操作不方便，油路、各线路不封闭，机架材质差。
需要人工使用吊车上辊、卸辊；卷纸辊采用的是光辊，由于设计精度不高，分盘时需借用外力开盘，导致盘纸达不到工艺要求，卷烟厂家上机时易产生摇摆，影响使用质量。
（2）设备运行质量差一方面，国产分切机使用一台电机来完成牵引，这台电机传动牵引辊匀速转动，牵引辊牵引分切材料恒线速度运行，同时牵引辊带动磁粉离合器输入轴，输入轴带动分切轴运行。
由于分切材料直径不断增大，为了保持分切材料的恒线速度运行，分切轴的转速必须不断减小，就导致输出、输入轴的转差不断增大，增大的转差全都由磁粉离合器转换成热能消耗掉。
由于磁粉离合器热功率有限，因此就限制了分切机的运行速度。
另一方面，因磁粉离合器的热量随转差增大而升高，过高的温度常常将磁粉离合器的磁粉和轴承烧结，摩擦系数随之增大，因此必须经常更换磁粉和轴承，严重时必须更换新的离合器。
而且，摩擦系数的变化和离合器转差增大直接影响扭力，使分切材料质量受到影响。
（3）结构设计不合理国产分切机退纸架较低，不能分切辊径过大的纸辊，因此增加工人劳动强度。
没有断纸吸走装置，当纸辊由于纸病在分切过程中产生单盘断纸时，经常出现缠绕底刀现象，造成跳刀，使整辊盘纸起毛、起刺。
在安全设计方面没有任何联锁装置、刹车装置，也没有安全防护装置，安全系数几乎为零。
总之，控制先进、操作方便可靠、更加人性化、高效节能、外形简洁美观是目前分切机的发展趋势。
1.3 研究内容本课题的主要是借鉴国外先进分切机制造技术，结合自身特点，设计出一台具有结构合理，运行稳定可靠，高质量分切盘纸的分切机。
1.3.1、分切机机械结构部分主要完成以下机构部分设计放卷装置分切装置收卷装置1，3-导向辊；2-张力控制辊；4，5，6，7，9，11，12，13- 导向辊；9-刀槽辊 13-压辊；14-跟踪辊；15装卸卷芯小车结构图1.3.2、在完成机械结构部分设计的同时，采用单片机对分切机进行纠偏及张力控制。
提高分切机人性化、自动化程度。
2 分切机机械结构部分设计2．1课题需要解决的问题以及相关参数设定2.1.1 本课题需要解决的问题（1）确定分切机布置的合理方案；（2）分切机的纠偏控制；（3）收放卷装置的设计；（4）分切机的张力控制；2.1.2 相关参数（1）分切材料为纸张；（2）材料分切速度5～160m/min；（3）分切卷材最大宽度1100mm；（4）分切卷材最大直径φ600mm；（5）纠偏误差＜±0.5mm。
2．2分切机的总体方案的确定分切机布置的方案采用收卷辊、放卷辊置于分切机左右两端，导向辊置于收卷放卷辊之间，并具有一定高度，这样变不会被操作人员碰到，而造成危险。
导向辊轴承校核导向辊处轴承选用轴承6015其中：内径：mm d 75=；外径：mm D 115=；额定静载荷：kN C or 2.33=。
导向辊为选用部件，质量未知，为此假设起为45#钢（导向辊质量远小于同体积45#钢，），密度3/85.7m kg =ρ，对导向辊的重量进行近似计算，导向辊体积：32267.291680075.014.3m L r V =⨯⨯=≈π；导向辊的质量：kg V m 93.23267.2985.7=⨯==ρ；胀轴的重力：N mg G 3.23291093.232=⨯==。
轴承承受的轴向力：N G F a 3.2329== 由于轴承只受轴向力，初步计算当量动载荷：N F P a 3.2329==轴承的寿命（其中对球轴承3=ε）h P C n L m h 78.183493.232933200263060106010'366=⎪⎭⎫ ⎝⎛⨯=⎪⎭⎫ ⎝⎛=ε 轴承的寿命足够。
2．3分切机的纠偏控制结构设计2.3.1纠偏控制结构设计引起跑偏的主要原因有：张力不适应或张力波动大、辊系不的不平行、棍子的偏心或有锥度、纸带的厚度不均匀及横向弯曲等，跑偏控制的作用在于使机组中收卷纸卷的定位，避免纸带跑偏过大，而造成断带停产，同时由于实现了自动卷齐。
使纸卷质量高。
本设计是采用直流伺服电机带动与之连接的滚珠丝杠旋转，推动收卷部分工作台移动，在收卷部分跑偏是，检测装置检测到跑偏信号，通过电路控制直流伺服电机，推动收卷部分支架的移动，从而达到纠偏的控制。
本系统中，由于检测装置安装在卷取移动部件上，检测装置也随着收卷部分支架的移动而移动，实现了直接位置反馈。
2.3.2直线滚动导轨副的计算与选型1.1、导轨上移动部件的重量估算卷筒纸的重量估算算查有关数据知：单位面积普通纸张重量：21/100m g g =普通纸张厚度：mm 1.0=δ由以上两式得普通纸张的密度：3/10001.0/100/m kg g ===δρ；卷筒纸的体积：32231.014.31.13.0m r V =⨯⨯==δπ；卷筒纸的质量：kg V m 31031.010001=⨯==ρ；卷筒纸的力：N mg G 3100103101=⨯== ；收卷部分支架采用槽钢焊接而成，所使用的槽钢总长约为：m L 20=；查《机械设计手册》知 单位长度槽钢的质量m kg g /62=；收卷部分支架的质量kg Lg m 9061522=⨯==；收卷部分支架的力N mg G 90010902=⨯==；直流电机Z4-100-1的质量kg m 723=；直流电机的力N mg G 72010723=⨯==收卷部分的力N G G G G 47207209003100321=++=++≈ (1)考虑到此为估算值，故留余量，取kN G 5=由以上知，导轨上面移动部件，包括电路板、电机、工作台等，估计重量约为kN G 5=1.2、受力的计算导轨仅受径向力的作用：KN G F 5== …………（2）。