冲压作业指导书格式
冲压作业指导书
冲压作业指导书一、冲压工序作业流程1.材料受入2.上料（立式、卧式）3.过校平机（选用）4.模具的安装与调试5.入模6.试冲7.自检8.专检9.冲制10.入库名称冲压作业指导书编号YH-ZY-001-02 改定3/13二、原材料1.原材料的分类与废料的收集（1）原材料的分类：a.194#铜带：含铁量较高，冲裁废料可用吸铁石吸上，IC 系列产品使用；b.KFC#铜带：含铁量较低，冲裁废料无法用吸铁石吸上，TO —92,TO —126产品的使用；c.C1220#材料：可分为两种，一种是白板，一种是覆镍材料，TO —220系列，TO —3PH 产品的使用；d.42#铁镍合金材料：部分IC 产品及SOT —23B 、C 使用；e.黄铜带;TO —126、TO —92模具使用；（2）废料的收集：分类收集，不得相混，交原材料二级库称重收集。
2.原材料的搬运、安装：（1）搬运：为防止人员受伤及原材料受损，搬运原材料时要求两人以上，并采用叉车进行搬运。
搬动材料时手、脚不要置于材料下方，以免砸伤。
搬运材料时要小心轻放，着力点及叉车臂上要垫伤软性材料，以免发生材料受损，材料在搬运时要一人拉车，另一人需扶住材料以防材料脱落。
（2）安装：a.立式开卷：拆下开卷机承料盘前挡，将料撑直径缩至小于材料内径，呈倒三角行放置，料撑上要包上软材料，以免材料受损，用单臂叉车将材料小心放下，小心转动轮盘，使材料贴住承料盘后档，然后使料撑呈正三角形，转动调节杆，使料撑张开将材料撑住，加上前挡并锁紧。
b.卧式开卷：将材料用用双臂叉车平放叉出，拉至开卷平台，将材料一头小心搭在平台上，叉车略降，搬运者将材料小心搬至平台上，摆正位置；3.原材料的校平：先将较平机较平调节旋钮完全松开，剪一段待冲材料（1米左右），穿入较平机，调整校平调节旋钮，同时将材料沿进给垂直方向拖动，感觉材料状况，要求校平辊轮均匀压在材料上，校平后的材料以略向下卷为宜，其后可在生产中根据具体情况微调；4.原材料的领用、结转、退库：（1）原材料领用：原材料领用时，操作者必须进行核查称重，在与仓管员双方确认后领出。
冲击压实施工作业指导书
冲击压实施工作业指导书适用范围适用于XXXX路基工程软基处理冲击碾压施工。
二、编制依据1.《公路路基施工技术规范》JTGT3610—20192、《公路工程质量评定标准》JTGF80/1-20173、《公路工程施工安全技术规范》JTGF90-20154、《公路土工试验规程》JTG3430—20205、XXXX施工标准化管理实施细则-路基篇6、设计图纸及相关管理制度三、技术要求1.冲击碾压机械性能参数:冲击能量25KJ,压实宽度2X1000mm,工作速度12-15km∕h z有效压实厚度LOm,建议采用三边形冲击压路机。
2、冲击碾压处理长度不宜小于200m,冲碾20遍以上，提高路基的整体强度和均匀性。
四、作业准备1.场地平整，清除表层土，进行表面松散碾压，修筑机械设备进出口道路才非除地表水,施工区周边做排水沟以确保场地排水畅通防止积水。
2、测量放线，定出控制轴线、冲击碾压与振动碾压场地边线。
3、根据设计要求的压实度及沉降量，初步确定冲击碾压参数，在大面积冲击碾压施工前选择有代表性的路段进行碾压试验，长度不小于200m o根据冲击击能需要合理选配冲击碾压机械，通过冲击速度、冲击遍数、影响深度、压实度等参数，确定冲击碾压遍数。
总结出人员安排、采用的机械设备的规格及性能，确定冲击碾压及振动碾压的遍数,冲击能及振动频率的参数,确定质量检测方法及评价标准。
4、施工前应查明冲压范围内的地下管线及附近各种构造物，并根据构筑物的类型采取相应的保护措施。
对位于冲压区内和周围的危险构筑物及需特别保护的建筑物、设施等可根据实际情况，增大保护范围或采取特殊保护措施如挖隔震沟或降低冲击压路机的行驶速度，增加冲压遍数等。
五、施工程序与工艺流程合格合格格冲压路段整平检查压实度、含水量洒水或晾晒冲击碾压3—5遍平地机整平冲击碾压后检查压实度平地机整平三轮静压压路机碾压检测压实度下道工序不合格不合格不合格反复直至冲压遍数六、施工要点1、冲击压路机行驶两次为一遍，每遍第二次的单轮由第一次两轮内边距中央通过，当第二遍的第一次向内移动0.2m冲跟后，即将第一遍的间隙全部碾压；第三遍再恢复到第一遍的位置冲距,直至达到冲压遍数。
冲压机作业指导书(2篇)
冲压机作业指导书一、开工作业前作业指导书1、操作者必须熟悉设备的结构、性能及正确操作方法，懂得电气安全及捆绑吊挂知识，掌握起重吊运指挥信号，熟悉维护保养知识，凭设备操作证操作设备，严禁超负荷使用。
2、在进入工作岗位前应认真检查个人劳动防护用品是否齐全，佩戴是否正确后方可进入工作岗位。
3、作业前，必须认真检查机床机械传动部位、润滑系统、油泵，风压管路，正联锁空气分配阀管路、制动器、结合器动作、平衡器的作用是否正常。
4、如果滑块部分的重量全部被平稳，可用人力盘车，使主传动系统动作。
5、主电机空运转3____5分钟，确认正常后，再试主电机运转开动制动器，结合器，先试寸动、单次，最后试连续动作，检查动作是否灵活可靠。
6、严禁上岗前喝酒。
7、按冲压机安全检查表项目逐一检查、异常时自己解决不了的报修处理，正常后再开动机床。
二、作业过程中作业指导书1、工作中随时注意运转情况，发现模具卡住，工件质量不合格或压力机有异状时，应立即停车检查、禁止带病作业。
2、调整，更换模具时必须停电停机，只能用手攀机，调整完毕后，先空转确认后方可试冲。
3、工作时只允许单次行程操作，不允许连续行程操作。
4、机床开动后，手、头严禁伸入冲头行程内，严禁一人操作一人送取料。
5、多人作业时要一人指挥并掌握脚踏或按钮。
要注意查看周围，确认他人已在安全位置时再踩脚踏或按按钮。
严格执行联合作业指导书。
6、冲压小配件时，双手在冲头行程内的必须使用光电保护器、双手按钮或专用夹持工具。
7、使用吊索具，与天车配合时，必须尊守《司索岗位操作工安全技术操作规程。
三、作业完毕后指导书1、工作完毕后，应脱开离合器，使滑块停在上死点，切断电源、风源，清理擦拭机床各部。
2、认真填写设备交接班记录。
3、清扫现场卫生，配件转序，废料放在指定废料斗里，吊索具放在指定架子上。
冲压机作业指导书（2）一、作业前的准备：1.检查冲压机的状态，确保设备正常运行，没有故障；2.清理工作环境，确保操作区域干净整洁；3.检查冲压模具是否完好，并进行必要的维护保养；4.确认所需原材料的准备情况，确保供应充足；5.穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等；6.了解作业的具体要求和工艺流程，按照标准操作。
冲压作业指导书
冲压作业指导书一、任务描述本文档旨在提供一份冲压作业的详细指导书，包括冲压工艺流程、设备操作要点、安全注意事项等内容。
二、冲压工艺流程1. 工件准备a. 确认所需冲压工件的图纸和规格要求。
b. 准备所需材料，并进行必要的检查和测试。
2. 模具准备a. 根据工件图纸，选择合适的模具。
b. 安装模具到冲床上，并进行必要的调整和校验。
3. 冲压操作a. 启动冲床，并将工件放置在模具上。
b. 根据工件要求，调整冲床参数，如冲头压力、行程等。
c. 进行冲压操作，确保冲头与工件的贴合度和冲压速度的控制。
4. 检验与调整a. 冲压完成后，取出冲压件进行检验。
b. 根据检验结果，对冲压件和冲床参数进行必要的调整和修正。
5. 清洁与保养a. 冲压作业结束后，清理冲床和模具，保持设备的整洁。
b. 对冲床和模具进行定期的保养和维护，确保其正常运行。
三、设备操作要点1. 冲床操作a. 在操作冲床前，确保已经接受过相关培训，并了解冲床的操作规程和安全注意事项。
b. 操作冲床时，要保持专注并按照指导书进行操作，严禁随意调整冲床参数。
c. 在冲压过程中，如发现异常情况（如异响、冲头卡住等），应即将停机检查，并报告相关人员。
2. 模具使用a. 在使用模具前，检查模具的完整性和适合性，如有损坏或者不适合，应及时更换或者修复。
b. 安装模具时，要确保模具的稳定性和正确的位置，避免发生意外。
c. 模具调整时，应按照像关规定进行，严禁随意调整或者使用力过大。
3. 安全注意事项a. 在操作冲床时，要穿戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。
b. 禁止将手或者其他物体放入冲床工作区域内，以免发生意外。
c. 注意冲床周围的环境安全，确保没有杂物或者其他人员挨近冲床。
四、示例数据以下是一个示例的冲压作业数据，仅供参考：- 工件名称：冲压件A- 材料：不锈钢304- 模具类型：单级模具- 冲床参数：冲头压力100吨，行程50毫米- 冲压速度：每分钟100次- 冲压件尺寸：长100毫米，宽50毫米，厚度2毫米- 冲压件质量要求：无明显变形、无裂纹五、总结本文档详细介绍了冲压作业的指导书，包括冲压工艺流程、设备操作要点和安全注意事项。
冲压作业指导书-SOP
工艺流程内容作业员在作业前请认真阅读以下事项：OP05一.本工序异物管理规范要求如下OP101）产品不可有油污OP202）产品不可有铁屑OP303）产品上不可有破手套和碎布4) 保证产品清洁干净无异物5) 开班，异常停线，离/换岗换线首先确认以上5项是二.作业员目视自检要求:否1）2PCS/次/30分钟2）目视外观无缺料，压伤，拉伤，变形毛刺，少孔，漏工序等缺陷三.对于可疑品及不良品处理方式将可疑品放入黄色胶箱隔离做好标识，等待品质确认，不良品要及时放入红主机手色的不良品箱子内。
辅助四.临时周转方式使用内部周转箱/流水线生产五.注意要点：1.按「控制计划」要求检查频次完成自检，并将结果记录在工序质量检验记录单上。
2.取放产品需轻拿轻放，不可碰撞，防止变形。
3.生产过程中及时清理冲裁废料，防止废料的堆积造成模具的损坏。
垫板高度 4.作业过程中如有不合格品按《不合格品控制程序》处理。
油品种类开班前/下班前，整理工作范围内区域符合5S作业要求。
保税材料:人员配置合模模高装模模高下工序包装全检冲压基本条件//798.00±1mm/本工序名称: PI+CPI 下工序名称: /标准产能: 1H / 400PCS 标准良率: 99 %出料状况: 一出二材质: 6000-BR U_50.002材料规格: 2.5*243*1080材料名称: 铝板模具性质： 工程模设备吨位: 160T**** 有 限 公 司基本信息图示客户:品名: P0225201工程模冲压作业指导书 文件编号：JBWI-STD-SOP-0195文件版本：A01√。
冲压作业指导书
冲压作业指导书1、模具安装1.1 接通电源，启动电机，调节冲床的装模高度使之略大(高)于模具的闭合高度。
1.2 用抹布或油石清除工作台表面，滑块下表面，模具垫板(块)表面的灰尘，废料、油污、锈斑。
1.3 将模具放在工作台上，此时冲床滑块应停在上死点，模具的材料入口应向着送料机。
1.4 将模柄与滑块的模柄孔相吻合，并以慢速(SPM 10-15)将滑块降至下死点(此时滑块下表面与模具垫板表面尚未接触)。
1.5 使模具的材料导向线与冲床的工作台平行(游标卡尺测量，两端测量值之差应小于0.1mm)。
1.6 调节装模高度，使冲床滑块下降，压紧模具。
1.7 锁紧上模(模柄夹紧式，应按顺序渐拧紧两边的螺丝，然后才拧紧中间的螺丝；T型螺母夹紧式，应按对角顺序渐拧紧4支螺丝)。
1.8 用手轻拧固定下模的螺丝(注意：支承座的高度等于或高于下模座的高度0-0.5mm 之间均可)。
1.9 将滑块(连上模)升至上死点，用32#油润滑内、外导柱（2h）。
1.10 在下模板上垫上与产品同厚的废料，以稍高的速度冲打2-3次，最后使冲床停在下死点，按对角顺序拧紧4支螺丝。
1.11将冲床滑块升至上死点，把装模高度调至规定值。
1.12 在滑块下表面范围内安装任何附属装置时，必须将滑块停在下死点进行。
2、材料安装2.1 找出规定的材料，检查其规格，发现不合格事项应及时报告上级，以便处理。
2.2 协助铲车司机将材料用铲车吊在开卷机刻度中心对齐，然后夹紧材料，以及锁紧6个夹紧材料的侧压板。
2.3 将材料送入调平机，调整各组压辊的压下量，让材料入口的压下量比出口处的大，然后根据材料调平的结果对各组压辊压下量进行调整，直至材料平直为止。
3、送料装置的调整3.1 调整送料架高度使材料进给平面与模具的导料平面相一致。
3.2 调整送料架上的两个侧压导料轮，使材料中心轴线与模具的导料中心线一致。
3.3 调整送料连杆之偏心值或调整送料螺杆之动作距离或模具步距输入电脑送料装置，使送料长度等于模具步距。
冲压作业指导书
冲压作业指导书一、任务概述冲压作业是一种常见的金属加工方法，通过对金属材料施加压力，使其变形成所需的形状和尺寸。
本指导书旨在详细介绍冲压作业的步骤、要求和注意事项，以确保冲压作业的安全和质量。
二、作业步骤1. 准备工作a. 确认所需冲压工具和设备的完好性。
b. 检查冲压机的安全装置是否正常运作。
c. 检查冲压模具的磨损程度，如有需要，及时更换。
2. 材料准备a. 确认所使用的金属材料的种类和规格。
b. 检查金属材料的表面是否有缺陷或污染，如有需要，进行清洁处理。
3. 调整冲压机a. 根据冲压模具的尺寸和形状，调整冲压机的压力和行程。
b. 确保冲压机的底座稳定，并进行固定。
4. 安装冲压模具a. 使用合适的工具将冲压模具安装到冲压机上。
b. 确保冲压模具的位置和方向正确。
5. 进行冲压作业a. 将金属材料放置到冲压模具上，并确保其位置准确。
b. 启动冲压机，进行冲压作业。
c. 观察冲压过程中的变形情况，如有异常，及时停机检查。
6. 完成作业a. 冲压完成后，关闭冲压机，将冲压模具卸下。
b. 对冲压件进行质量检查，如有不合格品，进行整理或重新冲压。
三、作业要求1. 安全要求a. 操作人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、安全眼镜和防护手套。
b. 禁止在冲压作业过程中将手部或其他身体部位放入冲压区域。
c. 确保冲压机的安全装置完好，并定期进行维护和检查。
2. 质量要求a. 冲压件的尺寸和形状必须符合设计要求。
b. 冲压件的表面应光滑，无明显的划痕或变形。
c. 冲压件的边缘应平整，无毛刺或裂纹。
3. 生产效率要求a. 在保证质量的前提下，尽量提高冲压作业的生产效率。
b. 合理安排冲压模具的更换和维护，以减少生产中断时间。
四、注意事项1. 在冲压作业前，应详细了解冲压模具的结构和工作原理。
2. 在冲压作业过程中，及时清理冲压模具和冲压机，以保持其正常运行。
3. 如遇到冲压件卡死或异常情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续作业。
冲压安全作业指导书
冲压安全作业指导书冲压安全作业指导书1. 目的为防范环境污染和人身伤害兔等安全事故的发生，确保本生产作业过程中实现良好的环境绩效和职业健康安全。
2. 适用范围本文件适用于采用机械压力机作冲裁、成型的生产操作。
3. 本岗位一般环境因素/危险源3.1本岗位一般环境因素3.1.1 冲床使用耗电3.1.2 冲床使用噪声排放3.1.3 冲床使用消耗棒料3.1.4 冲床使用边角料排放3.1.5 冲床使用消耗润滑油3.1.6 冲床使用润滑油泄露3.1.7 冲床使用维修耗材3.1.8冲床报废固废排放3.2本岗位一般危险源3.2.1 电源开关漏电3.2.2 紧急停机开关失灵3.2.3 作业现场杂乱3.2.4 操作失误3.2.5 安全装置不齐全4. 本岗位重大环境因素/危险源无5. 环境/安全防护用品、装置及设施工作服、工作鞋、工作帽、手套等个人防护用品。
镊子、钩子等个人工作用品。
6. 应急措施6.1 加强设备的检查保养，发现隐患及时维修。
6.2 进行事故预案训练，发现触电、机械伤害等事故，及时抢救和自救。
7. 作业要点7.1穿戴好劳动保护用品。
7.2作业前应检查设备主要紧固螺钉有无松动，模具有无裂纹，操纵机构、自动停止装置、离合器、制动器是否正常，润滑系统有无堵塞或缺油，必要时可开空车试验。
7.3安装模具必须将滑块开到下死点，闭合高度必须正确，尽量避免偏心载荷；模具必须紧固牢靠，并通过试压检查。
7.4工作中注意力要集中，严禁将手和工具等物件伸进危险区域内。
小件一定要用专门工具去（镊子或送料机构）进行操作。
模具卡住坯料时，只准用工具去解脱。
7.5每冲完一个工件时，手或脚必须离开按钮或踏板，以防止误操作。
7.6两人以上操作时，应定人开车，注意协调配合好。
7.7发现设备运转异常或有异常声响，应停止送料，检查原因。
如系转动部件松动，操纵装置失灵，或模具松动及缺损，应停车修理。
7.8暴露于机身之外的传动部件，必须安装有防护罩。
冲压作业指导书模板
车型生产线零件名零件号审批可能的危险源工作内容及操作要领安全措施符号变化点记录年月日审核更改者修订履历发现安全隐患或发生安全事故时：立即应急处理→报告组长→组长报安委会和上级发现违章作业时：立即制止→报告组长→组长报安委会和上级发现设备/工装异常时：立即停机→报告组长→等待处理发现不良品时：标识→装入现场黄色不良品箱→报告组长→组长报告质量管理员→组长做处理记录反应计划4标记（到位标记、L/R标记）清晰目测1件/首、末/每班操作者、班组长100%/每班操作者1件/首、末/每班操作者、班组长100%/每班操作者2来料HC340LA（供应商：宝钢）核对（来料标签）1次/每包/每班操作者、班组长1件/首、末/每班操作者、班组长目测3无起皱，叠料，缺料，拉伤，压伤等明显缺陷外观无破裂、缩颈No 完工品管制项目品质基准特殊特性检验方法或工具容量/频率控制方法管制人员1材料尺寸千分尺卷尺1件/每包/每班操作者、班组长指 定 劳 保 用 品平衡压力步骤号封闭高度(模具高度)气垫压力（模垫压力）顶出高度（模垫高度）项 目规 定 值特殊特性监控方法频率工序号工序名工时(秒)定员(人)设备名称是否关键有无防呆工装/检具/工具名有无防呆辅料名辅料规格消耗定额文件编号版本/版次页次/页数批准审核编制冲压作业指导书目测工艺参数顶杆示意图：零件生产过程示意图：。
冲压机作业指导书
冲压机作业指导书一、作业目的冲压机是一种用于金属板材冲裁、弯曲、拉伸等加工的机械设备。
本作业指导书旨在提供冲压机操作的详细步骤和注意事项，确保操作人员的安全，并保证冲压机的正常运行。
二、作业准备1. 确保冲压机的电源和压缩空气供应正常，且操作面积周围没有杂物。
2. 检查冲压机的润滑油和润滑点，确保充足并正常运转。
3. 检查冲压机的安全防护装置，包括安全门、急停按钮等，确保完好可用。
4. 穿戴必要的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、护目镜、手套等。
三、作业步骤1. 打开冲压机的电源开关，确保机器处于待机状态。
2. 根据工作要求选择合适的冲模，并将其安装在冲压机上。
3. 调整冲压机的冲程和冲压力，根据工件的要求进行设定。
4. 将待加工的金属板材放置在冲压机的工作台上，并调整好位置。
5. 确保操作人员远离冲压机的操作区域，按下启动按钮，冲压机开始工作。
6. 在冲压过程中，操作人员应时刻关注冲压机的运行情况，确保其正常运转。
7. 完成冲压后，停止冲压机的运行，等待冲压机完全停止后，方可进行下一步操作。
8. 取下已加工的工件，进行必要的检查，并进行记录。
9. 如需继续进行冲压作业，重复步骤4至步骤8。
四、安全注意事项1. 操作人员应接受过相关的培训，并具备一定的机械操作经验。
2. 在操作冲压机前，应仔细阅读并理解冲压机的操作手册。
3. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得随意更改设定参数。
4. 在冲压过程中，操作人员应保持专注，不得进行与操作无关的行为。
5. 禁止将手或其他身体部位伸入冲压机的工作区域，以免造成伤害。
6. 如发现冲压机有异常情况，如异常声音、异味等，应立即停机并报告维修人员。
7. 禁止擅自拆卸冲压机的任何部件，如需维修或更换，应由专业人员进行。
8. 在操作冲压机时，应保持工作区域整洁，避免杂物堆积，以免影响操作安全。
五、维护保养1. 每日使用后，应清理冲压机的工作台和周围环境，保持清洁。
冲压作业指导书范本
冲压作业指导书范本冲压作业指导书作业指导书编号: XXXXX日期: XXXX年XX月XX日概述：冲压作业指导书是为了规范和指导冲压作业过程，确保生产流程的顺利进行而编制的。
本指导书适用于公司冲压作业部门。
请在操作前仔细阅读该指导书，并按照指导书的要求进行操作。
1. 作业准备1.1 环境准备- 保证作业场所的通风良好，并且没有易燃、易爆等危险物品；- 保持工作区域的整洁和安全，消除可能导致意外伤害的障碍物；- 确保有足够的照明设施，以确保操作人员的视野清晰；- 配备必要的防护设备，如手套、护目镜、耳塞等。
1.2 设备准备- 检查冲压设备的运行状态，确保其完好无损；- 准备好所需的冲压模具、刀具等工具；- 库存足够的原材料，确保作业顺利进行。
2. 作业步骤2.1 作业前检查- 检查冲压设备的气压、电压等参数是否正常；- 检查冲压模具是否与作业要求相匹配；- 检查冲压机床的安全装置是否齐全有效。
2.2 装夹工件- 根据作业要求，选择合适的夹具进行装夹；- 调整夹具位置，确保工件固定稳妥。
2.3 调试设备- 手动运行冲压设备，观察是否存在异常声音和异常现象； - 调整冲压设备的参数，确保冲压过程中的力度和速度适宜； - 调试至满足作业要求为止。
2.4 进行冲压作业- 将待冲压的原材料放置到冲压模具上；- 启动冲压设备，进行自动或者半自动冲压作业；- 定期观察冲压过程，注意是否存在异常情况。
2.5 作业完成后处理- 断开电源，关闭冲压设备；- 卸下夹具，取下冲压好的零件；- 进行必要的清理工作，确保作业场所整洁。
3. 安全注意事项3.1 操纵专业- 仅由受过培训并熟悉冲压设备操作的人员进行操作；- 严禁未经批准的人员接近冲压设备。
3.2 防护措施- 在冲压过程中，操作人员应佩戴相应的防护设备；- 注意避免手部、身体等部位接触冲压模具，以防夹伤或挤压伤；- 注意防护设备的正确佩戴和使用。
3.3 异常情况- 若在冲压过程中发现设备异常、异常声音或其他异常现象，应立即停止作业，并报告相关人员；- 在发生意外情况时，及时采取紧急救援措施，并报告上级领导。
冲压作业指导书
冲压作业指导书一、任务描述：本文档旨在提供冲压作业的详细指导，包括操作步骤、安全注意事项、设备要求等内容，以确保冲压作业的顺利进行。
二、操作步骤：1. 准备工作：a. 确保冲压机设备处于正常工作状态，检查设备的电源、润滑系统等是否正常。
b. 检查冲压模具的安装情况，确保其坚固可靠。
2. 调整模具：a. 根据产品要求，选择合适的冲压模具，并进行安装。
b. 调整模具的位置和间隙，以确保冲压过程中的精度和质量。
3. 加工准备：a. 准备好冲压材料，确保其质量符合要求。
b. 对冲压材料进行切割、矫直等预处理，以便于后续的冲压加工。
4. 进行冲压作业：a. 将冲压材料放置在冲压机的进料位置，并确保其位置准确。
b. 启动冲压机，根据产品要求设置合适的冲压参数，如压力、速度等。
c. 进行冲压加工，注意观察冲压过程中的异常情况，如卡料、断料等，并及时处理。
5. 检验产品质量：a. 在冲压作业完成后，取出冲压件进行质量检验。
b. 检查冲压件的尺寸、外观等指标是否符合产品要求。
c. 如发现质量问题，及时调整冲压机的参数或者更换模具，以确保产品质量。
三、安全注意事项：1. 操作人员必须熟悉冲压机设备的操作规程，并穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
2. 在进行冲压作业时，禁止将手或者其他身体部位挨近冲压区域，以免发生意外伤害。
3. 确保冲压机设备的周围环境清洁整齐，避免杂物堆积或者妨碍操作。
4. 定期对冲压机设备进行维护保养，保持其正常工作状态，减少故障发生的可能性。
5. 在冲压作业过程中，如发现异常情况或者设备故障，应即将停机并通知维修人员进行处理。
四、设备要求：1. 冲压机设备：确保冲压机设备的型号、规格符合冲压作业的要求，并具备稳定的性能。
2. 冲压模具：选择适合的冲压模具，确保其质量可靠，并能满足产品的加工要求。
3. 冲压材料：选择合适的冲压材料，如金属板材、塑料等，其材质和厚度应符合产品要求。
4. 检测设备：配备合适的检测设备，如千分尺、显微镜等，用于检验冲压件的尺寸和质量。
冲压作业指导书
冲压作业指导书一、任务背景冲压作业是一种常见的金属加工方式，用于创造各种形状的金属零件。
为了确保冲压作业的质量和效率，制定一份详细的冲压作业指导书是非常重要的。
本文将提供一份冲压作业指导书的标准格式，以匡助您准确满足任务需求。
二、指导书内容1. 作业基本信息- 作业名称：冲压作业指导书- 作业编号：YS-2022-001- 作业日期：2022年10月1日- 作业地点：XX工厂2. 作业目标- 确保冲压作业的质量和效率- 提高工作人员的操作技能- 保障作业的安全性3. 作业流程- 步骤1：准备工作- 检查冲床设备的工作状态和安全装置- 准备所需的冲模和材料- 检查冲模的磨损程度，如有问题及时更换- 步骤2：调整设备- 根据工艺要求，调整冲床的压力和行程- 确保冲床的送料装置和送料辊的正常运转- 步骤3：操作冲床- 将待冲压的材料放置到冲床上- 启动冲床，进行冲压操作- 观察冲压过程，确保冲床的运行稳定- 步骤4：检查和修整- 检查冲压后的零件质量和尺寸是否符合要求- 如有问题，进行修整或者更换冲模- 步骤5：清理工作- 清理冲床上的杂物和废料- 将冲床设备归位，整理工作现场4. 安全注意事项- 在操作冲床前，必须戴上安全手套和护目镜- 确保冲床设备的安全装置完好并处于正常工作状态 - 遵守操作规程，不得擅自调整冲床的压力和行程- 注意材料的切割边缘可能会有锋利的边角，避免割伤- 如发现冲床设备异常或者异常声音，应即将停机检修5. 质量控制- 检查冲压后的零件质量和尺寸是否符合要求- 如发现不合格品，应即将住手作业并进行修整或者更换冲模- 定期对冲床设备和冲模进行维护和保养，确保其工作正常6. 作业记录- 每次冲压作业完成后，需填写作业记录表，包括作业日期、作业人员、冲床设备编号、冲模编号、零件数量和质量情况等信息。
三、总结冲压作业指导书是确保冲压作业质量和效率的重要文件。
本文提供了一份标准格式的冲压作业指导书，包括作业基本信息、作业目标、作业流程、安全注意事项、质量控制和作业记录等内容。
冲压件作业指导书
1、冲压作业指导书上机前检查冲床是否处于良好工作状态，在冲床润滑加油孔注加润滑油，每天两次。
2、检查冲模内外表面及定位柱适当加油，压紧螺栓是否将冲模固定在工作台面上。
3、材料首次送入模具时，必须到位，不得用手直接送入，并检查落料是否畅通无阻。
4、送料器加工成型的产品，前10件作为首检产品，操作工应自检：a) 外形尺寸是否符合图样技术规定的要求。
b) 冲压表面是否平整光滑，有无明显压痕及缺陷。
操作工认为合格，可交检验员进行首检，经检验合格后方可批量生产并保留首检样品。
c) 冲压过程中操作工应对加工的产品进行外观检察和检测、检验员每5~15分钟对产品进行巡检，巡检数量不得少于3~5件，在巡检过程中产品质量发生变化情况下检验员及时通知操作工，必要时检验员有权停机对产品采取纠正措施。
5、冲压工作台前不准摆放：扳手、锤子、钢丝钳等工具，操作时必要的工具都要放在指定的位置，注意观测冲模中有无金属杂物，如需清理应停机后用气抢清理。
6、加工好的每箱产品应整齐摆放在指定的待检位置，由检验员检验合格后送交半成品库办理入库手续，操作工不得自行入库。
7、冲床周围现场必须保持文明清洁，废料装入料桶，打扫干净。
8、每日下班前切断机床所有电源，整理所有工具、量具，清洗模具，将产品放入待检区域后方可下班。
冲压作业指导书一、目的为冲压作业人员提供作业指导，以指导其正确的作业，从而保证产品的质量。
二、适用范围适用于富源机电设备有限公司冲压作业指导及质量控制。
三、作业设备1.作业要以作业指导书为标准来进行作业，工作前做好设备维护工作；2.作业前一定要确认坯料，检查坯料的尺寸及表面质量；坯料尺寸应符合工件加工的要求，表面不得有划、碰伤等表面缺陷，尤其对后续工序中要电镀的零件更要严格控制；3.装、调好模具后，对于生产的首件，一定要进行自检、检查员检验；并必须在工序卡上签名，只有在满足了零件的专用作业指导书与检查指导书的要求后，才能进行生产；若模具不能满足专用指导书的要求，要及时报告上司；4．作业过程中，除了检验员不定时抽检外，作业者个人也必须不定时的自检，发现问题，马上停止并及时更改并向上司报告；5.作业过程中，禁止有可能引起工件表面变形的野蛮作业行为，如拖、拽、砸、踩等；6.作业过程中，要随时注意模具的工作型面上是否有金属屑，若有，要及时清除干净，以免在工件上留下压痕；7．作业过程中，要适当在模具工作部分涂油，以减小摩擦力，在保护模具的同时，也保证了制件的质量；8.作业过程中，发生模具损坏要及时报告上司；9.冲压完成后，必须要去除毛刺；10.作业完成且除毛刺后，要检查员确认制件合格与否（对于未注线性尺寸公差按GB1804-M 级，未注折弯内角公差按±1°）；11.作业完成后，将合格件放到半成品区或用小车将其转到下一工序；送件人和收件人必须在工序卡上签字确认。
冲压件作业指导书
冲压件作业指导书一、引言冲压件是一种常见的金属加工工艺，广泛应用于汽车、家电、机械等行业。
为了确保冲压件的质量和生产效率，制定一份详细的作业指导书对操作人员进行指导和培训是非常必要的。
本文将详细介绍冲压件作业指导书的标准格式和内容要求。
二、作业指导书的标准格式1. 标题：冲压件作业指导书2. 编制单位：指导书的编制单位名称3. 编制日期：指导书的编制日期4. 修订日期：指导书的修订日期，如有修改需要及时更新5. 版本号：指导书的版本号，如有修改需要及时更新6. 适用范围：指导书适用的冲压件种类和规格范围7. 目的：明确指导书的编制目的，如提高冲压件的生产效率和质量8. 内容：按照冲压件的生产流程和工艺要求，详细说明每个工序的操作步骤和注意事项9. 参考资料：列出与冲压件相关的标准、规范、图纸等参考资料10. 附录：包括冲压件的图纸、工艺流程图、设备清单等附加信息三、作业指导书的内容要求1. 冲压件的工艺要求：详细说明冲压件的材料、尺寸、形状、表面要求等工艺要求，确保操作人员对冲压件的要求清楚明确。
2. 生产流程：按照冲压件的生产流程，逐步详细说明每个工序的操作步骤和注意事项，包括设备的设置、模具的安装、材料的加载等。
3. 安全操作：强调操作人员在进行冲压件作业时的安全意识和安全操作规范，包括佩戴个人防护装备、正确使用工具和设备、注意操作环境等。
4. 质量控制：介绍冲压件作业过程中的质量控制要求，包括首件检查、巡检、末件检查等，确保冲压件的质量符合要求。
5. 故障排除：列举冲压件作业中常见的故障和解决方法，帮助操作人员迅速排除故障，减少生产停机时间。
6. 环境保护：强调冲压件作业过程中的环境保护要求，包括废料的分类处理、废水的处理等，确保生产过程对环境的影响最小化。
7. 培训和考核：指导书应作为冲压件操作人员培训和考核的依据，明确培训内容和考核标准，提高操作人员的技能水平和工作质量。
四、总结冲压件作业指导书是确保冲压件生产质量和效率的重要文件，编制一份符合标准格式和内容要求的指导书对于企业提高生产效率和产品质量具有重要意义。
冲压机作业指导书
冲压机作业指导书一、任务背景和目的冲压机是一种常见的金属加工设备，广泛应用于汽车、家电、电子、航空航天等行业。
为了确保冲压机的安全运行和操作人员的安全，本作业指导书旨在提供冲压机的操作指导和安全注意事项，以确保冲压机的正常运行和操作人员的安全。
二、冲压机的操作指导1. 准备工作：a. 确保冲压机周围的工作区域干净整洁，无杂物和障碍物。
b. 检查冲压机的电源和电气设备是否正常运行，确保电源接地良好。
c. 检查冲压机的润滑系统是否正常运行，确保润滑油充足。
d. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
2. 操作步骤：a. 打开冲压机的控制面板，按照操作手册上的要求设置冲压机的参数，包括冲程、压力、速度等。
b. 将待加工的金属材料放置在冲压机的工作台上，并确保固定坚固。
c. 按下启动按钮，冲压机开始工作。
d. 在冲压机运行过程中，操作人员应保持警惕，观察冲压机的运行状态，确保没有异常情况发生。
e. 完成冲压加工后，及时住手冲压机的运行，并将加工好的产品取出。
3. 安全注意事项：a. 操作人员在操作冲压机时，应集中注意力，不得分心或者做其他事情。
b. 禁止将手、脚或者其他身体部位放置在冲压机的活动部件附近，以免发生意外伤害。
c. 在冲压机运行过程中，禁止随意调整冲压机的参数，以免引起故障或者事故。
d. 在冲压机运行过程中，禁止将杂物或者其他物体放置在冲压机的工作区域内。
e. 在冲压机运行过程中，如发现异常响声、异味或者其他异常情况，应即将住手冲压机的运行，并通知维修人员进行检修。
三、冲压机的维护保养1. 定期检查冲压机的润滑系统，确保润滑油充足，并及时更换或者添加润滑油。
2. 定期清洁冲压机的工作区域，清除杂物和灰尘，保持冲压机的整洁。
3. 定期检查冲压机的电气设备和电源路线，确保正常运行，并及时修复或者更换损坏的部件。
4. 定期对冲压机进行维护保养，包括清洁、润滑、紧固螺栓等，确保冲压机的正常运行和寿命。
(高效生产)冲压作业指导书范例
文件编号SSY-08-0300-1/5
零件号工序号工序特性： □关键 □重要 ■普通
零件名称工序名称1、设备点检合格后,取拿钢板,靠足定位触发开关实行剪板；2、剪板首件专检合格后正常生产,每2小时送检1件；3、钢板及钢带轻拿轻放，专用周转架；4、正常生产时依次重复2、3步骤。
生产量：按生产计划指令单
1材料牌号：SPHC 2厚度： 3.23首检巡检末检
长×宽：1250*119+2
4PQC 3件1件/2h 1件工时：20"5操作员编制
模具号：／6PQC
3件
1件/2h
1件
游标卡尺
设备型号：剪板机7材料消耗：／8样板号：／9检具号：／10分发
责任人：
操作者
11零 件 示 意 图工序描述
质 量 要 求
检验内容/特殊特性应急计划
发现缺陷,立即停止生产,并剔除缺陷件,及时隔离。
审核批准责任人
检验方法有无漏油、漏电现象
备注：
各油管是否畅通外保养是否清洁各传动面、旋转面加油
1119 +2/0
各传动面 ,旋转面是否灵活可靠各导轨面、旋转面是否润滑控制箱各项指示是否正常与首件对比检查OC
各润滑点加油（注满）材料无划伤、锈蚀100%目测
电动机、离合器是否正常操作指导书版本号
滑块运行是否正常检验频率
02
各传动部位是否有异常响声零件图样版本号
CO255-500-OC-CH
OP1UPPER BKT 剪料
设备操作及维护保养
□关键□重要■普通
□关键□重要■普通
□关键■重要□普通
□关键■重要□普通□关键■重要□普通。
冲压 作业指导书
冲压 SOP
作业流程
文件编号 WI-CUM-060
产品料号
见《过程参数一览表 》
过程编号 OP30 - OP40
版本号 冲床吨位 模具号
控制要点
注意事项
B2
页次/页 数
30T
制定部门
见《过程参数一览表 》
使用部门
特性
1/3 工程部 生产部（冲 压） 控制方法
1. 穿戴好劳保用品，做好现场5S
管理；
的批号和尺寸。
回仓库。
2、上料
原材料外观：无打点、压痕
、毛刺、变形、弯曲、扭曲 开机自检
作 业 中
#NAME?
1. 生产前，目视检查材料外观有
2.1 将材料依图所示放入送料盘， 无打点、压痕、毛刺、变形、弯曲
戴手套作业，避免受
并拆除包装；
、扭曲等不良，尺寸在要求范围内 伤！！！
2.2 将材料依图所示拉出，穿过夹 。
2. 首件样品由QC放入样品袋中。 里！！！
首件送检
5、冲压生产
全尺寸：参考产品图纸
首件送检
1. 每次维修和更换材料须取样做 首件，确认产品的外观、重要尺寸
重要尺寸☆：参考产品图纸 首件送检
5.1 将冲床调到“连续模式”， 和累积公差；
注意安全，严禁将手和 一般尺寸：参考产品图纸
首件送检
#NAME?
新增品名：A020-44549-01;增加“控制要点”、“特性”
2022.05.3 2022.008.0 2023.406.2
等
2
编制
审核
批准
示意图
作 业 后
冲压 SOP
作业流程
文件编号 WI-CUM-060
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
口罩 RESPIRATOR 耳塞 EAR PROTECTION
调整数量
安全套袖 SAFETY Байду номын сангаасLEEVES
手套 GLOVES
防护手套 WATCH PROTECTOR
防护腰带 BELT PROTECTORS
工作服 CLOTHING
工作靴 SAFETY SHOES
红色 RED =必须 REQUIRED 蓝色 BLUE =建议 RECOMMEND 黄色 YELLOW = 可选择OPTIONAL
1
压力机LY\SB202 模具AFY04698/99
各一
检具
1
d
☆
m
模高345mm 外观无锈迹压伤 外观无锈迹压伤 图纸尺寸 松紧适当 数量足 数量 包装外观
检具
√
√ √
PPk\X-Rm图 填写产量\质量跟踪表 检验记录
目测 卷尺 目测 目测 三次元 卡尺 检具 目测 电子抨 目测 电子抨
√ √ √ √ √ √
2
d m
AFY04698/99
检验人员按产品图检验相关尺寸；操作人员检验在生产过程中目测产品的型面， 发现型面不合格，要求操作工立即隔离已生产产品，将模具调整合格后再生产， 并增加不合格尺寸的检验频次，直至尺寸稳定再恢复正常的检测频率。当关键特 性尺寸不合格时，检验员、操作工及技术人员需共同查找产生不合格的原因，并 在生产过程中加以避免，同时需采取100%的检验加以控制，直至尺寸合格方能恢 复正常的检测频率。 特殊特 性分类 产品/过程 规范/公差
作业指导书
Work Instruction
成型切断包装
d m
标记 零部件编号 零部件名称 工步
1
AFY04698/99 前桥支架
编号 工序号 工装或名称 编 号 名 称 数量
将落料后的片料,光面向上以弄面定位进行成型并切断。
LY/SB202
首件自检、交检，合格后批量生产。
压力机125T 模具 检具
1 1 1
AFY04698/99检具
3
设备与工装 工步 名称及编号 数量
辅具及焊接材料（辅料） 名称及规格 数量
评价/测量技术
首 检
自 专 检 检
样本 容量 n=1 频率 每批首末 控制方法
反应计划 /纠正措施 此工位所需安全装备 SAFETY REQUIREMENTS ON THIS STATION 护目镜 SAFETY GLASSES 安全帽 HELMET
编
制
校
对
审
核
会
签
批
准
日 期
标记 处数 更改文件号 签字
√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
n=1 n=1 n=1 n=50 全数 全数
每次换模 每批首末
2 3 4 5 6
清洗剂 水槽 防锈槽防锈剂 检验 包装 入库发货
各一
毛涮 毛涮 三次元 卡尺 检 具 打包机 胶带
5
各一
5 各一 各一
填写产量\质量跟踪表 模具工重新调整模具，试冲 合格后再生产；操作工隔离 检验记录 已生产产品并按《不合格品 填写产量\质量跟踪表 控制程序》处理已生产产品 每批首末 检验记录 填写产量\质量跟踪表 检验记录 填写产量\质量跟踪表 每批 检验记录 填写产量\质量跟踪表 每批发货 检验记录 每批末