循环流化床锅炉检修项目及计划

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循环流化床锅炉检修项目及计划(苍松参考)

电厂号炉停炉检修项目停炉时间：2016年11 月11 日23 时停炉原因：省调令检修开始时间：年月日检修结束时间：年月日项目部位需检修项目及标准检修项目完成时间负责人水冷壁卫燃带处磨损部位补焊仪表测量处磨损部位补焊凝渣管磨损部位补焊，浇注料完好外部保温拆除的保温恢复集箱膨胀指示器完好、吊架无缺陷耐磨喷涂层喷涂完好高温过热器管排磨损部位补焊前排防磨罩整理护板梳形板整理梳形板遮挡板整理或更换变形的耐热钢板集箱膨胀指示器、保温完好弯头处理磨损部位低温过热器管排磨损部位补焊前排防磨罩整理护板遮挡板整理或更换变形的耐热钢板集箱膨胀指示器、保温完好弯头处理磨损部位省煤器管排磨损部位补焊前排防磨罩整理护板遮挡板整理或更换变形的钢板集箱膨胀指示器、保温完好弯头处理磨损部位空预器管排磨损漏风管子更换，若封堵必须将原管抽出侧壁护板无漏风外侧保温保温完整人孔密封完好，不漏风炉膛浇注料完好无裂缝浇注料落煤口浇注料与落煤管过度平滑炉膛出口浇注料完好无裂缝，膨胀缝正常旋风筒浇注料完好无裂缝，膨胀缝正常，大顶无裂缝及坍塌现象中心筒无磨损，拉杆螺丝完好炉墙无倒塌、无裂缝、无漏风转向室浇注料完好无裂缝，膨胀缝正常，大顶无裂缝及坍塌现象返料系统浇注料完好无裂缝，膨胀缝正常，膨胀节无变形均压风箱浇注料完好无裂缝点火燃烧器浇注料完好无裂缝，外侧悬吊装置正常燃烧系统炉膛风帽风帽齐全，磨损风帽更换炉床清理、浇注料检查大风室清理、浇注料检查返料器风帽风帽齐全，磨损风帽更换返料器内部清理、浇注料检查落煤管膨胀节完好，管子无磨损，无变形二次风口疏通、无变形炉门浇注料完整，开关灵活，固定螺丝齐全烟一次风机无振动，地脚螺栓紧固，润滑油检查更换，擦拭油窗内外。

冷却水畅通。

调节装置灵活正常二次风机无振动，地脚螺栓紧固，润滑油检查更换，擦拭油窗内外。

冷却水畅通。

调节装置灵活正常1号引风机无振动，地脚螺栓紧固，润滑油检查更换，擦拭油窗内外。

冷却水畅通。

风系统调节装置灵活正常。

循环流化床锅炉维护检修规程完整

设备维护检修规程UG-75/3.82-M41循环流化床锅炉维护检修规程1总则1.1 规程适用范围本规程适用于UG-75/3.82-M41循环流化床锅炉的维护和检修。

1.2 设备结构简述UG-75/3.82-M41循环流化床锅炉由汽包、锅炉本体和辅机三大部分组成。

a.汽包汽包内径1400mm,壁厚40mm,全长9840mm,材质20g,内有旋风分离器和波形分离器各24个。

b.锅炉本体此锅炉为中温中压循环流化床锅炉,由高温旋风分离器、膜式水冷壁、过热器、中间喷水减温器、省煤器和空气预热器。

c.辅机引风机、返料风机、一次风机和二次风机。

1.3 设备主要性能额定蒸发量 75t/h 一次风预热温度 128℃额定压力 3.82MPa 二次风预热温度 125℃额定蒸发温度 450℃排烟温度 150℃给水温度 150℃设计燃料Ⅱ类烟煤工作介质水、蒸汽热效率 90%2设备完好标准2.1 零部件完整齐全,质量符合要求汽包、本体零部件完整齐全,质量符合技术标准。

各部配合、安装间隙均符合要求,热膨胀、受压等均不超出规定。

仪表仪器、信号联锁和各种安全装置、自动调节装置定期校验,保持完整齐全、灵敏准确。

管线、管件、阀门、支架等安装合理,牢固完整,标志分明,符合技术要求。

防腐油漆完整无损,标志分明,符合技术要求。

场地平整,道路通畅,照明、消防、通讯以及给排水系统正常。

2.2 设备运转正常,性能良好,达到铭牌出力或查定能力。

设备运转平稳,无松动、杂音及不正常振动等现象。

各部温度、压力、流量等运行参数符合规定要求。

生产能力达到铭牌出力或查定能力。

2.3 技术资料齐全、准确设备技术档案应及时填写,档案内容应包括产品合格证、质量证明书、使用说明书及设备技术性能、运行统计、检修记录、评级记录、缺陷记录、事故记录、润滑记录、监测和检验记录等,新设备应有安装及调试记录。

设备的操作规程、维护检修规程及相应的安全技术规程齐全。

设备的总图及易损件图纸或易损件图号目录齐全。

循环流化床锅炉巡检内容

循环流化床锅炉巡检内容
循环流化床锅炉的巡检内容主要包括以下几个方面：
1. 观察锅炉的燃烧情况：检查燃烧器是否正常工作，炉膛内的火焰是否明亮，有无熄火或偏斜的现象，炉膛出口的烟温是否正常。

2. 检查锅炉的受热面：检查受热面的管束是否有磨损、变形、堵塞等问题，炉墙是否正常，有无裂缝、脱落等现象。

3. 检查锅炉的附件：检查锅炉的管道、阀门、压力表、温度计等附件是否正常工作，有无泄漏、损坏等问题。

4. 检查锅炉的汽水系统：检查锅炉的汽水管道、阀门、除氧器、省煤器等设备是否正常工作，有无泄漏、阻塞等问题。

5. 检查锅炉的循环灰系统：检查锅炉的循环灰管道、阀门、分离器等设备是否正常工作，有无泄漏、阻塞等问题。

6. 检查锅炉的电气系统：检查锅炉的电机、电缆、变压器等电气设备是否正常工作，有无过载、短路等问题。

7. 检查锅炉的安全附件：检查锅炉的压力安全阀、水位计、排污阀等安全附件是否正常工作，有无泄漏、损坏等问题。

以上就是循环流化床锅炉的巡检内容，巡检时应重点关注锅炉的运行状态、安全附件的工作情况以及各系统的正常工作，及时发现并处理问题，确保锅炉的安全稳定运行。

75吨循环流化床锅炉大修标准项目

75吨循环流化床锅炉大修标准项目随着我国经济的不断发展，能源需求也不断增加。

作为能源的主要来源之一，煤炭在我国的能源结构中占据了重要地位。

而煤炭的利用离不开锅炉这一重要设备。

循环流化床锅炉作为一种高效、环保的锅炉，被广泛应用于工业生产中。

然而，随着使用时间的增加，锅炉的磨损和老化也会逐渐显现，这时候就需要进行大修，以保证锅炉的安全、高效运行。

本文将介绍75吨循环流化床锅炉大修标准项目。

一、大修前的准备工作1.安全检查在进行大修前，必须对锅炉进行全面的安全检查。

检查内容主要包括锅炉的压力、温度、水位、燃烧、泄漏等方面。

同时，还需检查锅炉周围的环境是否符合安全标准。

2.备料大修前需要准备充足的备件和材料。

备件包括阀门、管件、泵、电控设备等，材料包括焊材、涂料、绝缘材料等。

备件和材料的准备要充分，以免在大修过程中出现缺料的情况。

3.人员培训大修需要有专业的技术人员进行操作。

在大修前，需要对参与大修的人员进行培训，使其了解大修的流程和注意事项，并掌握相应的技能。

二、大修流程1.拆卸大修的第一步是拆卸。

首先需要将锅炉内的水和燃料排放干净，然后对锅炉进行拆卸。

拆卸的内容包括除尘器、空气预热器、水冷壁、蒸汽冷凝器等。

拆卸过程中需要注意安全，防止人员伤亡和设备损坏。

2.清洗拆卸后，需要对锅炉进行清洗。

清洗的目的是去除锅炉内的污垢和积尘，以便于后续的检修和维护。

清洗的方法包括水洗、蒸汽清洗、化学清洗等。

3.检修清洗后需要对锅炉进行检修。

检修的内容包括检查锅炉的各个部件是否有损坏或磨损，是否需要更换。

对于有损坏或磨损的部件，需要进行修复或更换。

同时，还需要对锅炉的电气设备、仪表、阀门等进行检查和维修。

4.组装检修完成后，需要对锅炉进行组装。

组装的内容包括安装水冷壁、空气预热器、蒸汽冷凝器等，同时还需要安装电气设备、仪表、阀门等。

在组装过程中需要注意安全，防止出现装配不当的情况。

5.试运行组装完成后，需要对锅炉进行试运行。

循环流化床锅炉常见故障维修

循环流化床锅炉常见故障维修循环流化床锅炉是一种常用的锅炉类型，但在运行过程中可能会出现一些常见的故障。

在本文档中，我们将探讨一些常见的循环流化床锅炉故障及其维修方法。

故障1: 异常的燃烧状况症状：燃烧不稳定，可能出现火苗跳跃或熄灭，锅炉燃烧效率下降。

原因：1. 进风口、烟气道堵塞。

2. 燃料供给不足。

3. 燃料成分不适合。

4. 点火系统故障。

维修方法：1. 清理进风口、烟气道，确保畅通。

2. 调整燃料供给系统，保证合适的燃料供给。

3. 检查燃料成分，适时进行调整。

4. 检修点火系统，修复或更换故障部件。

故障2: 循环流化床无法正常启动症状：循环流化床无法启动，无法达到工作温度。

原因：1. 初始点火温度设置不正确。

2. 燃烧室内氧气供应不足。

3. 料层过厚或过薄。

维修方法：1. 检查初始点火温度设置，确保温度合适。

2. 检查氧气供应系统，确保供氧顺畅。

3. 调整料层厚度，保证合适的循环流化。

故障3: 循环流化床泄漏症状：循环流化床出现泄漏现象。

原因：1. 循环流化床螺栓松动。

2. 冷却水管道破裂。

3. 密封件老化或破损。

维修方法：1. 检查螺栓紧固情况，重新紧固松动部位。

2. 检查冷却水管道，修复或更换破裂部位。

3. 检查密封件，更换老化或破损的密封件。

以上是一些常见的循环流化床锅炉故障及其维修方法。

在实际操作中，应遵循相关安全操作规程，并在需要时寻求专业人士的帮助。

维修过程中也应注意锅炉的关闭和恢复操作，以保证人员和设备的安全。

以上。

循环流化床锅炉检修导则

循环流化床锅炉检修导则
一、检修前准备。

1.对锅炉进行停炉处理，并确认锅炉内压力已降至零。

2.对锅炉进行冷却处理，将锅炉内的热水或蒸汽排放干净。

3.对锅炉进行排污处理，将锅炉内的沉淀物和残留物清除干净。

4.确定检修人员的工作任务和工作范围，并做好安全防护措施。

二、检修主要内容。

1.外观检查：对锅炉外观进行检查，确认锅炉有无破损、变形和漏水现象，并对锅炉的焊接部位进行检查。

2.内部检查：对锅炉内部进行检查，确认锅炉有无积灰、结垢、腐蚀等现象，并对燃烧室、烟道和烟囱进行清洗。

3.设备维护：对锅炉设备进行维护保养，包括变送器、传感器、泵和阀门等设备，清除设备内部的杂物和积灰。

4.水质处理：根据水质要求进行水质处理，包括硬度、碱度和氧化物等指标的检测和调整。

5.电气设备检查：对锅炉的电气设备进行检查，包括变频器、开关、照明和遥控系统等设备和线路。

6.安全设施检查：对锅炉的安全设施进行检查，并按照标准要求进行调整和维护。

三、检修后处理。

1.对锅炉进行试运行，并对锅炉的各项指标进行检测和调整，确认锅
炉正常运行。

2.清理现场，将检修过程中产生的垃圾和废弃物进行清理和分类处理。

3.制定维护保养计划，并进行记录和归档，以便后续的维护和检修工作。

4.对检修过程中发现的问题进行分析和总结，并提出改进措施，以提
高锅炉的性能和使用寿命。

循环流化床锅炉维护检修规程

循环流化床锅炉维护检修规程前言循环流化床锅炉是一种新型的高效、节能、环保型锅炉设备，其工作原理是通过流化床内的固、液两相粒子间的密集程度及共振情况，以在床内控制气固反应的速率，从而获得高效、节能的燃烧效果。

然而，随着设备使用时间的延长，锅炉内部存在疲劳、积碳和锈蚀等问题，需要定期进行维护检修，以确保设备的长期稳定运行。

本规程旨在为循环流化床锅炉的维护检修工作提供指导。

维护工作周期循环流化床锅炉的维护工作周期需要根据具体设备的使用情况和运行时间而定，建议每年至少进行一次全面维护检修，一般流程如下：1.打开设备主控制阀门，对操作设备进行正常工作状态的检查，根据工作状态和数据记录信息，判断设备存在哪些问题，确定具体的维护计划。

2.停机排污，清洗设备内部；清洗换热设备（如氧化铝热交换器、床内冷却器等），检查并清理相应管道阻塞等情况。

3.检查设备内部的结焦情况，判断焦炭是否需要清除，清理设备内部积碳和沉积的物质。

4.检查设备内的防腐涂层、涂漆等表面修改情况，根据具体情况进行适当的修补和更换。

5.检查设备内的电气设备和仪表，确认是否存在异常情况，如存在问题需要及时修复或更换。

6.测试设备功能，根据测试结果进行相应的修复和更换。

维护检修注意事项在开展维护检修工作时，需要尤其注意以下几点：1.操作人员必须具备专业的维护检修技能和经验，了解设备的工作原理和结构，确保操作正确、安全。

2.操作过程中需要注意设备是否正常工作，如有异常情况应立即停机排查，确定具体问题的原因并加以解决。

3.设备内部的积碳、沉积物质等需要定期清理，以维护设备正常运转情况，提前发现和处理一些设备故障。

4.设备止回阀、插板阀等活动部件的封堵不力或运行不稳定，应及时更换，避免产生震动并在设备运转时造成磨损和振动。

5.检查电器设备和仪表设备，特别注意线缆的老化等问题，及时更换和修复。

6.维护要做好设备和人员的安全防护工作，建立健全的维护检修制度和标准，以确保设备长期稳定运行和人员的生命安全。

流化床锅炉检修重点项目技术措施方案

流化床锅炉检修重点项目技术措施方案
一、压力部分的检修：
1.检查锅炉壁管和屏式加热面的腐蚀、渣垢情况，及时清理和更换受损的管道和换热面；
2.检查锅炉各缝隙、接头处的泄漏情况，及时进行补焊和修复；
3.检查锅炉的各阀门和安全装置的运行情况，确保其正常可靠的开闭和安全保护功能。

二、流化床系统的检修：
1.检查流化床混合物的流量和流化状态，调整和维护流化床的稳定运行；
2.清理和更换流化床中的渣质，防止其阻塞和堵塞；
3.检查和修复流化床的密封情况，避免漏气和漏粉等问题。

三、燃烧系统的检修：
1.检查燃烧器的喷嘴和喷雾器的磨损程度，及时更换；
2.清理和维护燃烧器的燃烧头和喷孔，保证其正常燃烧；
3.检查锅炉的燃气和燃油供应系统，确保供气供油的稳定和安全。

四、除尘系统的检修：
1.检查除尘器的滤袋和滤筒的脏污程度，及时清理和更换；
2.检查风机的运行情况，保证其正常工作并维护风机的密封性。

五、仪表与自动控制系统的检修：
1.检查各种传感器和检测器的准确性和灵敏度，修复或更换故障仪器；
2.检查和校准控制阀和调节阀的灵活性和精度，确保系统的稳定运行。

在进行流化床锅炉的检修过程中，需要采取一系列的技术措施，比如：采用适当的工艺和方法进行清洗和修复；合理安排人员和机械设备，确保
检修工作的高效和安全进行；关注流化床锅炉的可持续发展，提出新的改
进和升级方案。

总之，流化床锅炉的检修工作是确保设备正常运行和保证安全可靠性
的重要环节。

通过以上的措施方案，可以确保流化床锅炉的良好运行，提
高能源利用效率，并延长锅炉的使用寿命。

循环流化床锅炉软化水正常检查项目

循环流化床锅炉软化水正常检查项目一、循环流化床锅炉软化水的重要性循环流化床锅炉是一种高效、环保的锅炉设备，广泛应用于工业生产中。

为了保证锅炉的正常运行和延长其使用寿命，软化水处理是必不可少的。

软化水处理可以防止水垢和腐蚀的产生，提高锅炉的热效率，降低能源消耗，并减少维护和修理的次数和费用。

二、软化水正常检查项目1. 水质监测：定期对循环流化床锅炉软化水进行水质监测，包括测量水中的硬度、碱度、盐度等指标。

水质监测可以及时发现水质异常，并采取相应的处理措施，避免水垢和腐蚀的产生。

2. 水位检查：定期检查循环流化床锅炉软化水的水位，确保水位在正常范围内。

过低的水位会导致锅炉运行不稳定，过高的水位会增加能源消耗和锅炉的损坏风险。

3. 温度检查：定期检查循环流化床锅炉软化水的温度，确保温度在正常范围内。

过高的温度会导致水质变差，增加水垢和腐蚀的风险，过低的温度会影响锅炉的热效率。

4. 压力检查：定期检查循环流化床锅炉软化水的压力，确保压力在正常范围内。

过高的压力会增加锅炉的损坏风险，过低的压力会导致锅炉运行不稳定。

5. 水垢和腐蚀检查：定期检查循环流化床锅炉软化水中是否存在水垢和腐蚀问题。

水垢和腐蚀会降低锅炉的热效率，并增加维护和修理的次数和费用。

6. 水处理剂投加检查：定期检查循环流化床锅炉软化水中水处理剂的投加情况。

水处理剂可以防止水垢和腐蚀的产生，保护锅炉的管道和设备。

7. 水循环检查：定期检查循环流化床锅炉软化水的循环情况。

循环不畅会导致水质变差，增加水垢和腐蚀的风险。

8. 废水排放检查：定期检查循环流化床锅炉软化水的废水排放情况。

合格的废水排放可以减少环境污染，保护生态环境。

三、软化水正常检查的重要性软化水正常检查对于循环流化床锅炉的正常运行和设备的保护至关重要。

通过定期检查软化水的水质、水位、温度、压力、水垢和腐蚀情况等，可以及时发现问题并采取相应的处理措施，避免设备受损和生产事故的发生。

四、结论循环流化床锅炉软化水的正常检查项目包括水质监测、水位检查、温度检查、压力检查、水垢和腐蚀检查、水处理剂投加检查、水循环检查和废水排放检查等。

循环流化床锅炉维护检修规程

循环流化床锅炉维护检修规程1. 引言循环流化床锅炉是一种高效能的热能利用设备，广泛应用于工业生产中。

为了确保循环流化床锅炉的正常运行，提高锅炉的使用寿命和热能利用效率，必须对循环流化床锅炉进行定期的维护检修工作。

本文将介绍循环流化床锅炉的维护检修规程。

2. 维护检修周期循环流化床锅炉的维护检修工作应按照规定的周期进行，一般分为日常维护和定期检修两种。

2.1 日常维护日常维护主要包括以下内容：•清理压差表和流化床温度计，确保准确可靠；•检查水位和压力表，保证水位和压力正常；•检查水泵和风机的运行情况，确保正常运转；•清理炉排和烟管，保证通畅无阻；•检查烟囱排烟情况，防止堵塞。

2.2 定期检修定期检修应按照循环流化床锅炉的使用情况确定，一般为每年一次。

定期检修主要包括以下内容：•拆卸并检查各个部件的磨损情况，更换磨损严重的部件；•清洗和维护燃烧器，确保燃烧效果良好；•校正炉排、风道和水管等部件的位置，保证安装牢固；•检查并修复漏水、漏气等问题，确保设备的密封性；•检查并清洗除尘装置，保证排放的气体符合环保要求；•测试和调整循环流化床锅炉的运行参数，以提高热能利用效率。

3. 维护检修流程循环流化床锅炉的维护检修流程应按照以下步骤进行：3.1 准备工作•关闭锅炉主机和附属设备的电源；•停止供水和供气；•清理锅炉周围的杂物，确保操作空间清洁。

3.2 拆卸和更换部件•拆卸炉排、风道和水管等部件；•检查磨损情况，更换磨损严重的部件；•清洗和维护燃烧器。

3.3 清洗和维护除尘装置•拆卸除尘装置的各个部件；•清洗除尘装置，清除堵塞的灰尘；•检查除尘装置的密封情况，修复漏水、漏气等问题；•安装和固定除尘装置的各个部件。

3.4 调整和测试•校正炉排、风道和水管等部件的位置，确保安装牢固；•检查并修复漏水、漏气等问题，确保设备的密封性；•检查循环流化床锅炉的运行参数，进行调整；•进行性能测试，检验循环流化床锅炉的运行质量。

循环流化床锅炉的维修及改进

１２
小氮肥
第３８卷
第６期
２１６月００年
情况：的风帽口缺角，的头部磨穿，的风帽有有有
１旋风分离器磨损分析及改造
循环流化床锅炉运行后，炉负荷一直不能锅
达到额定负荷（大只能达３／）且１个多月最３ｔｈ，
搅拌好的可塑料倒人龟甲网中，及时用橡皮木并锤捣打至实。这样无需烘炉，２ｈ后即可使用。检修后，炉负荷能够达到额定出力。锅近几年来每一个检修周期都对旋风分离器的
利用原中心筒外形分段进行更换。为防止局部焊接变形，接时分段进行点焊和烧焊，焊尽量减少局部长时间焊接。施工时间合计约为２，本对４ｈ基生产无影响。（）新浇筑分离器进口老鹰嘴。因为分离２重
大了４％，１风量增大到３０／（态）风机０００ｍ。ｈ标，
器进口老鹰嘴浇筑角度不对，向中心筒方向偏离，
高浓度的物料直接冲击中心筒，造成中心筒磨穿、变形。为此，用 “ 甲网＋纯刚玉耐磨耐火可采龟
内。
２风帽的磨损分析及改造
流化床锅炉布风板上布置了１１只钟罩式风５
帽，帽使流化床布风均匀，利于床内细颗粒的风有
流化及较大颗粒排向排渣口。２００６年１０月发

循环流化床锅炉燃烧设备的检修规程【精】

循环流化床锅炉燃烧设备的检修规程第一节流化床与点火风室，烟气发生气的检修一检修项目1 大修项目1）清理床面灰渣，清扫点火风室，烟气发生器。

2）检查风帽是否完好，无卡涩现象。

3）检查风室与烟气发生器浇注料完好程度。

4）检查风门调整挡板严密程度及开关灵活程度。

5）检查炉膛人孔门.防爆门.看火孔等。

2 小修项目1）清理床面灰渣是否完好，无卡涩现象。

2）检查风帽是否完好，无卡涩现象。

3）清扫风室与烟气发生器并检查浇注料完好程度。

二检修工艺1、停炉后等炉膛温度降至60℃时通知运行人员将床料放完。

2、准备好行灯。

3、炉膛温度降至40℃后，打开人孔清理风帽下与风帽之间的炉渣。

4、逐个检查风帽，疏通风帽眼，风帽如有卡涩用榔头轻轻敲打至其活动自如。

风帽如有裂纹或变形必须更换，并做记录。

5、风帽磨损超过原厚度的1/3，必须更换，并做记录。

6、进入风室，清理积灰及杂物，如风室周围浇注料有脱落现象应用耐火材料糊补。

7、烟气发生器内点火风道有无脱落现象，如因浇注料大面积脱落导致点火风道烧坏，必须对点火风道进行补焊或更换风道钢板，最后按设计尺寸要求进行浇注料浇注，浇注时必须保证点火风风道的角度与畅通。

8、风门调整挡板轴销是否完好，如有脱落或损坏及时更换新销子，如关闭不严应通知热工人员配合重新调整机械位置与挡板开关电动执行器行程。

9、所有孔门消除漏灰与漏风，该压石棉绳的应压石棉绳，门框或门盖有严重变形或有裂纹的，应予更换。

三质量标准1、布风板完好。

2、风帽完整，无缺，风帽眼畅通。

3、风帽与风帽之间无灰渣，风帽活动自如。

4、风室与烟气发生器内无杂物，浇注料完整，没有裂纹和漏风现象。

5、烟气发生器内点火风道畅通，夹角符合设计要求。

6、风门调整挡板关闭严密，开关自如。

7、挡板实际指示应予DCS盘面反馈值一致。

8、人空门，防爆门，看火孔及其框架与墙板结合处应严密，门盖上的手扣，螺丝应齐全，并能起扣紧作用。

9、防爆门铁皮应更换新铁皮，铁皮上要有十字划痕，且外面的护罩要装设牢固，护罩里面不得积灰及有防爆动作的其它杂物。

循环流化床锅炉检修规程

循环流化床锅炉检修规程1. 引言循环流化床锅炉（CFB锅炉）作为一种高效、环保的锅炉设备，广泛应用于工业和能源领域。

为了确保CFB锅炉的正常运行和延长其使用寿命，定期进行检修是必要的。

本文档旨在制定循环流化床锅炉检修规程，以提供指导，保障检修工作的质量和安全。

2. 检修前准备在进行CFB锅炉检修之前，需要做好以下准备工作：•完整了解并熟悉CFB锅炉的结构、工作原理和特点；•确保所需的工具、设备和材料齐全，并检查其工作状态和安全性；•组织相关人员参与，并明确各自的职责和任务；•制定详细的检修计划，包括检修对象、时间安排和流程等；•做好安全防护措施，包括佩戴相关的安全装备和设施。

3. 检修流程3.1 准备工作在进行CFB锅炉检修前，需要进行以下准备工作：•断开电源并确保CFB锅炉停机；•关闭供水和供气系统，并排空系统内的水和气；•清理锅炉周围区域，确保无杂物和危险物；•检查仪表和控制系统的运行状态，确保其正常工作。

3.2 检查和维修锅炉部件3.2.1 检查锅炉外壳和支承结构：•检查锅炉外壳是否存在腐蚀、变形等问题；•检查支承结构是否牢固，无裂纹和变形。

3.2.2 检查锅炉水冷壁和蒸汽冷凝器：•检查水冷壁和蒸汽冷凝器是否存在结焦、腐蚀等问题；•清理水冷壁和蒸汽冷凝器上的杂物和沉积物。

3.2.3 检查循环系统：•检查循环泵和阀门的工作状态，确保其正常运行；•检查循环系统中的管道和散热器，清理积灰和堵塞。

3.2.4 检查燃烧系统：•检查燃烧器和燃烧室的工作状态，清理积灰和杂物；•检查燃烧系统的供气和供油系统，确保其正常运行。

3.2.5 检查气体固体分离系统：•检查气体固体分离器和分离装置的工作状态，清理积灰和堵塞。

3.3 检查电气系统和控制系统3.3.1 检查电气设备和线路：•检查锅炉的电气接线、开关和控制柜，确保其正常工作；•检查电气线路的过载和短路情况，排除故障。

3.3.2 检查自动控制系统：•检查自动控制系统的传感器、执行器和控制器的运行状况；•检查控制系统的参数设置是否准确。

75吨循环流化床锅炉大修标准项目

75吨循环流化床锅炉大修标准项目u吨循环流化床锅炉是一种高效、节能、环保的热工设备，广泛应用于电力、化工、建材等行业。

然而，由于长期运行和不可避免的磨损，锅炉会出现各种故障和损坏，影响设备的正常运行和安全性。

为了保证设备的长期稳定运行和延长使用寿命，对锅炉进行定期维护和大修是必不可少的。

本文主要介绍75吨循环流化床锅炉的大修标准项目，包括锅炉的检查、清洗、维修和更换等内容。

这些标准项目是根据锅炉的结构和工作原理，以及生产实践中的经验总结而来，旨在确保锅炉的安全、可靠、高效运行，同时降低维修成本和停机时间。

一、锅炉检查大修前应对锅炉进行全面检查，包括外观、结构、管道、阀门、仪表等方面。

其中，外观检查主要是检查锅炉的表面是否有裂纹、变形、腐蚀等情况，以及烟囱和烟道的堵塞情况；结构检查主要是检查锅炉的壳体、炉膛、换热面等是否有裂缝、变形、磨损等情况；管道和阀门检查主要是检查管道和阀门的连接是否紧密、是否有泄漏、腐蚀等情况；仪表检查主要是检查仪表的准确性、灵敏度、是否损坏等情况。

检查结果应记录在检查表中，并根据检查结果确定后续的维修和更换方案。

二、锅炉清洗锅炉清洗是大修的重要环节，它可以清除锅炉内部的污垢和沉积物，保证锅炉的热交换效率和安全性。

锅炉清洗分为水洗和化学清洗两种方式。

水洗主要是利用高压水枪对锅炉内部进行冲洗，清除管道和换热面上的污垢和沉积物；化学清洗主要是利用化学药剂对锅炉内部进行清洗，清除锅炉内的铁锈、尘土、污垢和沉积物。

清洗过程中应注意保护锅炉内部的涂层和金属表面，避免损坏设备。

三、锅炉维修锅炉维修是大修的核心环节，它包括对锅炉内部各个部件的检修、更换和调整。

具体维修项目包括：1. 炉膛和水冷壁的维修和更换。

炉膛和水冷壁是锅炉内部的重要部件，经常受到高温和高压的冲击，容易出现磨损和损坏。

维修和更换炉膛和水冷壁需要专业技术和设备，严格按照制定的维修方案进行操作。

2. 管道和阀门的更换和维修。

流化床锅炉检修重点项目技术措施方案

锅炉水冷壁检修技术措施一、范围：适用于循环流化床锅炉水冷壁检修工作，其他类型锅炉参照使用。

二、锅炉水冷壁检修前必须完成的工作1、清除炉膛、旋风分离器、回料器、回料腿内床料和积灰；2、检查炉膛水冷壁、旋风分离器、回料器、回料腿蠕胀变形或磨损情况，并作书面记录；3、检查管子的腐蚀情况或局部割管、换管；4、配合化学监督人员进行割管检查和根据上级要求割联箱手孔封头，进行联箱内部检查；5、配合化学监督人员进行割管检查和根据上级要求割联箱手孔封头，进行联箱内部检查；6、检查耐火保温材料和销钉是否脱落；7、水冷壁膨胀、密封系统的检查。

三、锅炉水压试验工作1、水压试验须在锅炉承压部件安装或检修完毕后进行；2、试验压力为工作压力，以检验受热面、水管道及阀门的严密性。

超水压试验按有关规定进行，试验压力为工作压力的1.25倍，做此试验应有防止安全门动作的措施，并有关技术人员在场；3、进行超水压试验时，当压力升至工作压力时应暂停升压，检查承压部件有无漏水等现象，再将压力缓慢地升至超水压试验的压力、保持5分钟、然后降至工作压力、进行检查。

四、锅炉经过水压试验后，符合下列情况即为合格，否则应查明原因，消除缺陷1、停止升压后（给水门不漏的情况下）经过5分钟，压力下降值不超过0.2MPa。

2、承压部件无漏水及湿润现象。

3、承压部件无残余变形的迹象。

4、水压试验，除遵守《电业安全工作规程》的有关规定外，须有专人监视与控制压力，以防严重超压造成事故。

5、水压试验后，将试验结果及检查中发现的问题记录在有关记录薄内。

6、超水压试验后，安全阀要重新调整校验，校验标准安全阀的动作压力为工作压力的1.04倍。

五、对水冷壁管进行逐项检查，重点检查下列部位1、炉膛水冷壁非密相区与密相区交界处耐火材料以上的管子。

2、炉膛出口两侧处水冷壁管。

风室内部裸露水冷管的检查。

3、对于决定抽查和有怀疑的焊缝，先打磨出金属光泽，然后由金属监督人员进行探伤检查或作金相分析。

循环流化床锅炉维护检修规程

循环流化床锅炉维护检修规程循环流化床锅炉是一种新型的燃煤锅炉，它具有工艺简单、安全可靠、燃烧效率高的优点，逐渐被广大厂家所采用。

本文将介绍循环流化床锅炉的维护检修规程，帮助企业对设备实施有效的维护管理。

一、锅炉维护标准1. 检查锅炉壁面的腐蚀、熔融、热胀冷缩等情况，确保锅炉的安全运行。

2. 检查锅炉的密封性能，主要包括停炉后的排污和维修后的漏水情况。

3. 清理锅炉内的炉渣和污垢，确保锅炉的效率和节能。

4. 检查锅炉的压力是否正常，如果压力过高或过低，需要及时调整。

5. 检查锅炉的燃烧情况，确保燃烧稳定，并根据需要进行燃烧调整。

6. 测量燃烧效率，分析分析各种燃烧参数，并根据分析结果采取必要的措施。

7. 检查锅炉附属设备的运行情况，如给水泵、通风机、风机等。

二、锅炉日常维护1. 清理炉渣和污垢，清理炉门、灰箱、鳞片和颗粒物，以保证锅炉的燃烧效率和节能。

2. 定期检查锅炉的水位、压力、烟气温度和燃烧状况等，确保锅炉的安全运行。

3. 检查进风口和出风口，确保风口无阻塞，并顺畅流通。

4. 对锅炉的灰渣系统进行清理和排污，以免灰渣造成锅炉过载或热效率下降。

5. 定期检查锅炉的防爆机构，确保其能及时启动防爆装置。

6. 定期检查锅炉的冷却水系统及配件，防止系统内的冷却水泄漏和流失。

7. 定期清理水处理设备，确保水质的清洁和稳定。

三、锅炉计划维护1. 锅炉定期检修：正常情况下，循环流化床锅炉每年一次大修，需要对锅炉内部进行全面彻底的检修和维护。

2. 锅炉内部清理：对循环流化床锅炉的内部进行清理，需要对火箭、后火箭、再热器腐蚀、结渣的地方进行拆装和清理。

3. 锅炉外部清理：对循环流化床锅炉的外部进行清理，需要对泄压、放水的地方进行清理。

4. 锅炉维修：根据检查结果进行维修，包括更换燃烧器、更换炉排等设备和零部件的更换和维修。

5. 锅炉保养：锅炉保养包括轴承润滑、打砂喷漆、管子接头检查、传动装置调整和更换等。

以上就是循环流化床锅炉的维护检修规程，通过对锅炉日常维护和计划维护的实施，可以保证锅炉的安全稳定运行，达到最优效益。

循环流化床锅炉检修计划

1＃炉检修计划参与此次检修计划的人员有机务检修人员、电气人员、热工人员、和部分锅炉运行人员。

检修后的验收工作实行班组级、车间级、和运行部三级验收。

通过此次检修，应使1＃炉达到Ι类备用标准，此次检修计划用时20天。

检查、检修内容具体如下;引风机：1、风机叶轮积灰情况；2、风机叶片磨损情况检查；3、电机、风机、轴承座地脚螺栓是否松动；4、液力耦合器换油、虑网检查清洗；5、液力耦合器冷油器内部检查清理。

电除尘:1、电除尘极板吹扫、内部积灰清理；2、检查阴阳极间距电晕线是否有脱落；3、振打装置检查；4、检查3＃电场积灰过多的原因。

一次风机检查:1、挡板开度检查；2、电机、风机地脚螺栓是否松动；3、轴承座换油。

加压风机：检查轴承、加润滑油；二次风机：1、挡板开度检查；2、电机、风机地脚螺栓是否松动；3、轴承座换油；4、底座水泥浇注。

烟风道检查：1、重点检查烟道是否有漏风处，并消除；2、检查风门切换是否灵活、牢固。

风帽：清理查看风帽磨损情况，视磨损情况决定是否更换。

水冷风室：清扫里面的存灰，查看浇注料情况。

水冷壁：稀相区与密相区结合处易磨损部分重点检查，测量其壁厚，视磨损情况决定是否喷涂（需测厚仪器）。

汽包：双色、就地水位计清洗。

尾部烟道：1、检查过热器积灰磨损情况；清理过热器积灰；2、检查省煤器积灰；磨损情况；3、整改防护罩；3、检查炉墙是否有损坏。

旋风分离器：1、检查内炉墙情况；2、旋风筒螺栓完好情况，有断裂则更换。

返料器：清理分离器风帽，清理内部杂物，观察浇注料情况。

给水平台：消除减温水流量不足的缺陷（给水调节阀故障），消除给水及减温调节门空行程存在问题。

膨胀指示器：检查锅炉本体膨胀指示器是否全部恢复到初始状态，并记录初始值。

冷渣机：加润滑油，筒体磨损处补焊，调整落渣口。

给煤机：加润滑油，电机保养，轴承座换油。

电气、热工：全面检查与1＃炉相关的接线情况，各接触器动作情况，电动门维护。

对所有1＃炉法兰、螺栓重新紧固，包括管道上的法兰、螺栓消缺项目：1、减温水外漏2、减温水调节阀开关不灵一二次门内漏3、炉水取样不能使用需更换取样器4、二次风机漏油5、一次风机油窗不清6、点火油管老化严重需更换7、主汽隔离门开关不灵内漏严重8、定排小阀门内漏9、定排总门法兰漏水10、炉膛差压西侧偏大11、部分吹灰器失灵12、1#给煤机销子经常自动脱出13、1#冷渣机缺一滚轮14、二次风道进预热器处漏风检修中发现计划中未提及的问题，应一并处理生产运行部二〇一一年五月五日。

循环流化床锅炉设备检修保养规程.

锅炉车间设备检修保养规程（试行版）文件号：编制：技术设备科审核：批准：诸城经济开发区恒阳热电有限公司2009年月日发布2009年月日实施第一篇锅炉部分第一部分：锅炉运行一、适用范围：1#炉、2#炉、3#炉二、检修周期：三、锅炉本体及辅机日常维护保养内容：1、锅炉本体及附属管道：1）锅炉本体，内容包括：①、检查本体所有一次、二次及电动门的盘根、垫片等处有无漏汽现象并定期对阀杆、螺栓等加二硫化钼锂基脂进行保养；②、所有人孔门、炉门、看火门的密封情况，如有泄露及时封堵消除；③、三大安全附件：水位计（玻璃管、电接点、平衡仪水位计）、压力表、安全阀的定期比对、校验和冲洗；④、锅炉护板的密封情况；⑤、所有压力、温度、流量测点的指示是否准确；⑥、平台、扶梯、栏杆及露天防护是否损坏。

⑦、检查本体所有疏水门、放水门、排污门及汽水取样管道等，要求无“跑冒滴漏”的异常情况并定期对所有阀门进行保养维护；⑧、落渣管、放灰（风室灰、返料灰）管等是否正常；⑨、检查所有金属补偿器、非金属补偿器的磨损和老化情况；⑩、检查监听锅炉内部各部位运行时的声音变化情况。

2）检查巡视给水管道、给水操作平台是否有“跑冒滴漏”的异常情况；3）检查巡视所有烟风道、如有漏风漏烟及时消除；4）检查巡视所有一次、二次风道的振动和密封情况；5）检查落煤管道是否破损和漏煤漏烟及落煤口处是否积煤堵塞，定期清理落煤口。

（煤干：每周一次；煤湿：每天一次）2、锅炉辅机1）埋刮板给煤机的日常维护保养内容：适用设备：1#炉、2#炉给煤机①定期对给煤机的大链条进行检查，检查项目主要有：a、是否跑偏；b、链扣的磨损情况；c、销子是否磨损和脱落，发现磨损严重和脱落的及时处理；d、链条托板及底板的磨损情况；e、大链条的松紧情况，并定期调节松紧度。

②检查电机、减速机的转动情况、要求转动平稳无异音，定期对电机、减速机的地脚螺栓和防护罩进行紧固处理。

③检查传动三角带的磨损情况并定期更换，要求更换时必须所有三角带一同更换。