备件质量管理办法

备件质量管理办法

1、目的

为了确保生产正常运行，严格把好备品备件的质量关，对采购、外委修、制及自制、自修的备品备件的验收及对不合格品的处理程序规范化、制度化，特制订本管理办法。

2、适用范围

本管理办法适用于我厂准备区备品备件的采购、外委修、制及自制、自修的质量管理工作。

3、职责

3.1、工艺科是备品备件质量的管理、监督部门，负责组织生产准备、轧制作业区等相关部门对备件的质量问题进行监督、检查、验收和处理，负责对备品备件质量管理的全程监督工作。

3.2、准备区是备品备件采购、外委修理、存放、登记的主要管理部门，负责组织对备品备件入库验收及对不合格备件的处理。

3.3、轧制作业区作为备品备件的使用部门，负责对备品备件使用过程中发现的问题及时反馈给工艺科及时改进。

4、管理内容

4.1、到货备品备件的验收、入库

备品备件的验收工作是做好质量管理工作的重要环节，做好这项重要环节为设备正常运行和质量管理工作打好基础。

4.1.1、备件到货后，工艺科、准备区派专人到现场进行验收。验收按工艺科提供图纸进行验收，轴承等标准件按国标验收。

4.1.2、验收合格的备件直接入库。验收不合格的备件原则上一律退回、禁止入库，或与供货商现场协商处理。

4.2、备品备件使用管理规定

4.2.1、轧辊车、磨削与辊系装配

1）严格按照工艺规程车、磨削和装配轧辊。

2）正常车、磨削中辊面要保证质量，不允许出现划痕、走刀痕、振痕、疲劳层未清除现象。

3）轧辊磨削要保证配辊压力值，轧辊直径三点差≤0.02mm。. 4）支承辊凸度为正弦0.06±0.01mm。

5）轧辊因存在问题而未进行磨削的，要在辊面上标明原因。

6）备上线的轧辊表面不允许有油污和附着物，注明辊径。

7）在线使用的轧辊不允许出现掉辅助件现象。

8）轧辊使用出现异常时，生产准备人员必须及时通知工艺科人员，由工艺人员进行检查确认，确认后在加工使用。

9）辊系按规程规定配辊、装辊。装辊后检查各个部件紧固情况，保证灵活、正常。根据辊径、辊缝合理调整阻尼体垫片，保证辊系正常使用。

4.2.2、550轧机装配

1）下线轧机先进行两辊中心线调整，将中心线调整至630mm左右，再用换辊小车进行轧机拆装作业。

2）轧机组装时，根据辊径、辊缝计算阻尼体上下是否加垫(垫厚35mm，上下各一个，加垫后两辊中心距调整范围710-590mm，撤垫

后两辊中心距调整范围640-530mm)。

3）轧机组装好后，预调辊缝，CP1、CP2、CP3、CP4、JP1辊缝依次为120、88、60、44、28mm。冷却水管、导卫架安装良好。4）调整机构转动灵活，无卡阻现象。轧机各油管连接正常，无堵塞、断裂等现象。

5）轧机标注架位，执行跟踪卡制度以便责任界定。

4.2.3、导卫架制作、安装和导卫板准备

1）导卫架、导卫板图纸由工艺科提供，准备区备件员按图纸加工、修复，保证精度。

2）导卫专人负责修磨，保证导卫架和导卫板几何尺寸。

3）导卫架和导卫板按轧机类型、规格进行摆放，做好标记，便于使用。

5、检查与考核

1、违反以上任何一项者由相关作业区落实责任人，对于责任人及其主管进行考核，望相关人员加以重视。

2、以上规定由工艺科监督、考核。