焊接基础知识 PPT
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2024版焊接基础知识培训ppt课件
01 02
保持适当的电弧长度和焊接速度。 立焊操作要点
03
采用较小直径的焊条和较小的焊接电流。
不同位置焊接操作要点
控制好熔池温度和形状，避免熔池下淌。 采用短弧焊接，注意运条方式和角度。
横焊操作要点
不同位置焊接操作要点
01
采用较小直径的焊条和 较小的焊接电流。
02
控制好上层焊缝的熔合 深度和宽度，避免咬边
焊丝种类与选用原则
焊丝种类：实芯焊丝和药芯焊丝
01
选用原则
02
根据被焊金属的类别选择焊丝
03
根据被焊金属的强度等级选择焊 丝
04
根据焊接结构的使用性能选择焊 丝
05
根据焊接方法选择焊丝
06
保护气体及辅助材料
保护气体 氩气、二氧化碳、氩+二氧化碳混合气体等
01
焊剂
在焊接过程中起到保护焊缝金属、稳 定电弧、改善焊缝成形和提高焊缝质
引弧、运条和收弧方法
直线形运条法
保持一定弧长，沿焊接方向作不摆动的前移。
直线往复运条法
焊条末端沿焊缝的纵向作来回摆动。
引弧、运条和收弧方法
01
02
03
锯齿形运条法
焊条末端作锯齿形连续摆 动的前移，并在两边稍停 片刻。
月牙形运条法
焊条末端作月牙形左右连 续摆动的前移，并在两边 稍停片刻。
三角形运条法
焊接基础知识培训ppt课件
$number {01}
目 录
• 焊接概述与分类 • 焊接材料与选用 • 焊接设备与使用 • 焊接操作技巧与规范 • 焊缝质量检查与评定 • 安全生产与环境保护要求
01
焊接概述与分类
焊接定义及应用领域
焊接基础知识之焊接的种类及应用PPT
某工厂在焊接过程中，由于操作不规范导致火花飞溅，引起火
灾事故。
案例二
02
某施工人员在高空作业时，未系安全带且未佩戴防护眼镜，不
慎坠落导致眼部受伤。
案例三
03
某焊工在操作过程中未关闭电源，导致电击事故。
焊接安全防护措施
在焊接现场设置防护围栏和警告标志。
在高处作业时，必须系好安全带，并采取其他必要的安 全措施。
使用交流电作为电弧的电源，具有较低的电压和较大的电流，能够产生较强的熔 化能力。
直流电弧焊
使用直流电作为电弧的电源，具有较高的电压和较小的电流，能够产生较稳定的 电弧。
电阻焊
点焊
将两个金属表面接触，通 过电流加热熔化接触点， 然后加压形成焊接点。
缝焊
将两个金属表面之间插入 焊丝，然后通过电流加热 熔化焊丝和金属表面，形 成焊接点。
激光焊常见缺陷及防治措施
裂纹
激光焊时，由于热输入过大或材料成分不当 ，导致焊接区出现裂纹。防治措施包括调整 激光功率或光斑大小、选用低氢型焊材等。
气孔
激光焊时，由于保护气体流量不足或材料表 面污染，导致焊接区出现气孔。防治措施包 括调整保护气体流量、清理材料表面等。
等离子弧焊常见缺陷及防治措施
要点一
熔透型等离子弧焊
使用等离子弧作为热源，通过加热和穿透金属表面实现焊接。
01
焊接工艺及参数选择
电弧焊工艺及参数选择
直流正接法
使用正极性接法，焊接时熔深 较大，焊缝形状美观，适用于
焊接厚件。
直流反接法
使用反极性接法，焊接时熔深较小 ，飞溅较少，适用于焊接薄件。
交流焊接
使用交流电焊接，电流具有集肤效 应，适用于焊接较长的导电材料。
焊接基础知识培训图文并茂详细全面PPT课件
焊接工艺参数
包括焊丝直径、焊接电流、电弧电压等，对焊缝成形和质量有重要 影响。
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
03
焊接材料选择与使用技 巧
焊化物， 如二氧化硅、二氧化钛等 ，焊接工艺性好，但焊缝 的力学性能较差。
碱性焊条
药皮中含有碱性氧化物， 如大理石、萤石等，焊缝 的力学性能较好，但焊接 工艺性稍差。
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
01
焊接概述与基本原理
焊接定义及分类
焊接定义
通过加热或加压，或两者并用， 使两个分离的物体产生原子（分 子）间结合力而连接成一体的成 形方法。
焊接分类
根据焊接过程中金属所处状态及 工艺特点，可将焊接方法分为熔 化焊、压力焊和钎焊三大类。
焊接过程与特点
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
05
焊缝质量检查与评定方 法
外观检查标准解读
01
焊缝成形良好，过渡平 滑，无明显咬边、未焊 透、未熔合等缺陷。
02
焊缝表面无裂纹、气孔 、夹渣等缺陷。
03
焊缝余高、宽度符合标 准要求。
04
焊后处理符合要求，如 去除飞溅、打磨平整等 。
焊接过程
包括加热、熔化、冶金反应、结晶、 冷却等过程，同时伴有力学、冶金、 热和物理化学变化。
焊接特点
具有节省材料、生产效率高、接头质 量好、便于实现自动化和机械化等优 点。
焊接应用领域
01
02
03
04
制造业
广泛应用于汽车、船舶、航空 航天、轨道交通等制造业领域
包括焊丝直径、焊接电流、电弧电压等，对焊缝成形和质量有重要 影响。
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
03
焊接材料选择与使用技 巧
焊化物， 如二氧化硅、二氧化钛等 ，焊接工艺性好，但焊缝 的力学性能较差。
碱性焊条
药皮中含有碱性氧化物， 如大理石、萤石等，焊缝 的力学性能较好，但焊接 工艺性稍差。
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
01
焊接概述与基本原理
焊接定义及分类
焊接定义
通过加热或加压，或两者并用， 使两个分离的物体产生原子（分 子）间结合力而连接成一体的成 形方法。
焊接分类
根据焊接过程中金属所处状态及 工艺特点，可将焊接方法分为熔 化焊、压力焊和钎焊三大类。
焊接过程与特点
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
05
焊缝质量检查与评定方 法
外观检查标准解读
01
焊缝成形良好，过渡平 滑，无明显咬边、未焊 透、未熔合等缺陷。
02
焊缝表面无裂纹、气孔 、夹渣等缺陷。
03
焊缝余高、宽度符合标 准要求。
04
焊后处理符合要求，如 去除飞溅、打磨平整等 。
焊接过程
包括加热、熔化、冶金反应、结晶、 冷却等过程，同时伴有力学、冶金、 热和物理化学变化。
焊接特点
具有节省材料、生产效率高、接头质 量好、便于实现自动化和机械化等优 点。
焊接应用领域
01
02
03
04
制造业
广泛应用于汽车、船舶、航空 航天、轨道交通等制造业领域
焊接基础知识培训(图文并茂详细全面)课件
1 2
严格控制焊接参数
如电流、电压、焊接速度等，确保在工艺范围内 。
选用合适的焊接材料
根据母材的化学成分和力学性能选择合适的焊接 材料。
3
焊前准备和焊后处理
清除焊缝周围的杂质，进行焊后热处理和无损检 测。
焊接在未来的应用前景
航空航天领域
高强度轻质材料的焊接需求持续增长，如钛合金和复合材料。
汽车工业
管对接焊缝焊接实例
总结词
管对接焊缝是将管道连接在一起的重要焊接形式，需要掌握一定的操作技巧和注意事项 。
详细描述
管对接焊缝焊接实例包括准备焊缝、选择合适的焊接方法和操作技巧。在准备焊缝阶段 ，需要清理管内和管外的杂质，调整管子的位置和角度。在选择焊接方法时，可以根据 管子的材质、直径和壁厚等因素进行选择，如手工电弧焊、气体保护焊等。在操作技巧
板对接焊缝焊接实例
总结词
板对接焊缝是常见的焊接形式，主要应用于平板或薄板的连接。
详细描述
板对接焊缝焊接实例包括准备焊缝、焊接操作和焊后处理三个步骤。在准备焊缝阶段，需要清理焊缝区域，调整 焊缝间隙和定位焊接点。在焊接操作阶段，可以采用手工电弧焊、气体保护焊等焊接方法进行焊接。焊后处理包 括检查焊缝质量、清理焊渣和进行必要的补焊。
等。
焊接过程控制
通过焊接工艺评定和焊接过程监 控，确保焊接质量的稳定性和可
靠性。
焊接缺陷及其防止措施
焊接缺陷类型
了解常见的焊接缺陷类型，如气孔、夹渣、未熔合和裂纹等。
防止措施
针对不同的焊接缺陷，采取相应的防止措施，如选择合适的焊接材 料、优化焊接参数和加强焊接过程控制等。
返修与补焊
对于已出现的焊接缺陷，应进行返修或补焊，并确保返修和补焊的 质量符合要求。
焊接基础知识培训-PPT课件
焊接过程中 电流不稳定
焊机过热
（1）三相熔丝中某一项烧 （2）电动机定子线圈短路
（1）焊接电缆与焊件接触不良 （2）电流调节的可移动部分随
焊机震动而移动 （3）电刷与通铜头接触不良
（1）焊机过载 （2）发电机电枢线圈短路 （3）整流片短路 （4）整流片表面不洁净
3、ZXG—300型弧焊整流器
Z-焊接整流器
X-降特性
G-硅整流元件
300-额定电流300A
主要技术参数
1）电流调节 在焊机面板上进行
调节
项目 电源电压
相数 额定输入电流 额定输入容量
空载电压 工作电压
电流调节范围
额定焊接电流 额定负载持续率
重量
单位
V Ø A KVA V V
A
A % Kg
ZXG1160 380 3 16.4 10.8 60-70 22-28
ZZ=65%
330
ZZ=55%
450
弧焊变压器的电流调节
粗调：可分两极，当连接片 接Ⅰ位置时，电流50—80A， 接Ⅱ极时，电流160—450A
ⅠⅡ
Ⅰ
Ⅱ
细调：逆时针转动手柄，使 活动铁心外移，则电流增大， 反之，则电流减小。
使用注意事项
1、焊机应放在通风良好、干燥的地方。露天工作时， 必须妥善盖好，以防雨雪及灰尘；
故 障 处 理
2、AX—500型弧焊发电机
A-弧焊发电机，X-下降外特性，1 -序列号，500-额定电流500A
1)电流调节
粗调：通过改变接线位置
细调：调节焊机上端的可 调电阻，顺时针，电流↑， 逆时针，电流↓。
焊接发电机 电动机
空载电压/V 工作电压/V 电流调节范围/A 额定暂载率/% 额定功率/kW 额定焊接电流/A
焊机过热
（1）三相熔丝中某一项烧 （2）电动机定子线圈短路
（1）焊接电缆与焊件接触不良 （2）电流调节的可移动部分随
焊机震动而移动 （3）电刷与通铜头接触不良
（1）焊机过载 （2）发电机电枢线圈短路 （3）整流片短路 （4）整流片表面不洁净
3、ZXG—300型弧焊整流器
Z-焊接整流器
X-降特性
G-硅整流元件
300-额定电流300A
主要技术参数
1）电流调节 在焊机面板上进行
调节
项目 电源电压
相数 额定输入电流 额定输入容量
空载电压 工作电压
电流调节范围
额定焊接电流 额定负载持续率
重量
单位
V Ø A KVA V V
A
A % Kg
ZXG1160 380 3 16.4 10.8 60-70 22-28
ZZ=65%
330
ZZ=55%
450
弧焊变压器的电流调节
粗调：可分两极，当连接片 接Ⅰ位置时，电流50—80A， 接Ⅱ极时，电流160—450A
ⅠⅡ
Ⅰ
Ⅱ
细调：逆时针转动手柄，使 活动铁心外移，则电流增大， 反之，则电流减小。
使用注意事项
1、焊机应放在通风良好、干燥的地方。露天工作时， 必须妥善盖好，以防雨雪及灰尘；
故 障 处 理
2、AX—500型弧焊发电机
A-弧焊发电机，X-下降外特性，1 -序列号，500-额定电流500A
1)电流调节
粗调：通过改变接线位置
细调：调节焊机上端的可 调电阻，顺时针，电流↑， 逆时针，电流↓。
焊接发电机 电动机
空载电压/V 工作电压/V 电流调节范围/A 额定暂载率/% 额定功率/kW 额定焊接电流/A
焊接知识PPT-美标
Root-Hot-Fill-Cap
焊接接头Welding Joint
焊接位置 Welding Position
ISO 6974
焊接位置 Welding Position
AWS/ASME
1G
焊接位置 Welding Position 2G
焊接位置 Welding Position 3G
焊接位置 Welding Position 4G
由此可见，H 对焊缝的质量是一种有害的物质。 而海洋工程结构对焊缝的H含量有很严格的要求。
焊前清理和预热
层间温度： 对于碳钢和低合金钢，小于250℃ 有无最小值要求？考虑
过高的层间温度会导致？什么原因？ 硬度 韧性
焊后热处理
何时需要焊后热处理（结构）： 1.壁厚大于50mm的焊缝，焊后需要进行热处理； 2.拘束度较高的结构。 焊后热处理作用：消除残余应力。 消除应力的过程实际上是 高温蠕变的过程。 对于碳钢和低合金钢，消除应力的温度为： 600-650℃。 焊后热处理时间： 根据厚度确定，一般在2小时以上。
WPQR
基本术语
VT RT UT AUT MT PT
外观检验（IIS/CWI） 射线检验（体积型缺陷） 超声波检验（体积和面积型缺陷） 全自动超声波检验（非常敏感） 磁粉检验（表面缺陷） 渗透检验（表面缺陷，非铁素体材料）
结果评价
AWS D1.1 API 1104 ISO 5817 B/C/D
手动
半自动
全自动
智能控制（机器人）
熔化极气体保护焊 GMAW（MIG/MAG/FCAW）
Gas Metal Arc Welding ( inert /active gas) (Flux Cored Arc Welding)
焊接接头Welding Joint
焊接位置 Welding Position
ISO 6974
焊接位置 Welding Position
AWS/ASME
1G
焊接位置 Welding Position 2G
焊接位置 Welding Position 3G
焊接位置 Welding Position 4G
由此可见，H 对焊缝的质量是一种有害的物质。 而海洋工程结构对焊缝的H含量有很严格的要求。
焊前清理和预热
层间温度： 对于碳钢和低合金钢，小于250℃ 有无最小值要求？考虑
过高的层间温度会导致？什么原因？ 硬度 韧性
焊后热处理
何时需要焊后热处理（结构）： 1.壁厚大于50mm的焊缝，焊后需要进行热处理； 2.拘束度较高的结构。 焊后热处理作用：消除残余应力。 消除应力的过程实际上是 高温蠕变的过程。 对于碳钢和低合金钢，消除应力的温度为： 600-650℃。 焊后热处理时间： 根据厚度确定，一般在2小时以上。
WPQR
基本术语
VT RT UT AUT MT PT
外观检验（IIS/CWI） 射线检验（体积型缺陷） 超声波检验（体积和面积型缺陷） 全自动超声波检验（非常敏感） 磁粉检验（表面缺陷） 渗透检验（表面缺陷，非铁素体材料）
结果评价
AWS D1.1 API 1104 ISO 5817 B/C/D
手动
半自动
全自动
智能控制（机器人）
熔化极气体保护焊 GMAW（MIG/MAG/FCAW）
Gas Metal Arc Welding ( inert /active gas) (Flux Cored Arc Welding)
相关主题
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焊接工艺规程
基本术语
基本术语
基本术语
PQR 焊接工艺评定记录 WPS 焊接工艺规程（焊接程序） PQR的工作内容： （1）试验件的焊接 （2）试验件的无损探伤NDE （3）试验件的力学性能试验
拉伸试验：
力学性能试验
拉伸试验：
力学性能试验
弯曲试验：
力学性能试验
弯曲试验：
力学性能试验
弯曲试验：
焊接基础知识
2006.3.25
徐玉强 电话：25808500 手机： E-mail： 办公地点：海工建造公司加设中心焊接室
基本术语
bid drawing conceptual drawing basic drawing design drawing fabrication drawing shop drawing as-built drawing
Back Gouging 背面清根
Root
封底（根部焊道）
Root Opening/Root Gap 根部间隙
Root Face
钝边
Groove
坡口
Groove Angle 坡口角度
Bevel
坡口的斜面
基本术语
Fill
填充
Cap
盖面
Uphill
立向上（Upward）
Downhill
立向下（Downward）
焊工考试
焊工考试 即 焊工的技能评定
考试件焊完后的工作： VT 外观检验 弯曲试验 （或者 RT检验代替弯曲试验） 角焊缝破坏试验
1. 焊工考试位置评定见下表：
AWS D1.1
焊工考试
T、K、Y节点：
焊工考试
T、K、Y节点：
焊工考试
T、K、Y节点：
焊工考试
焊工考试
注意： 6GR 和 6G 焊工的区别。6GR最高级别？Fra bibliotek电特性
在我国，通常以工件接的电极极性为参考，表 示为 直流正接 和 直流反接
而在国际上，多以焊条（或焊丝）接的电极极 性为参考，表示为 DC(+) 和 DC(-)
焊接试验位置
1G
焊接试验位置
2G
焊接试验位置
3G
焊接试验位置
4G
焊接试验位置
5G
焊接试验位置
6G
焊接试验位置
6GR
焊接试验位置
1. 焊工资质的有效期。 注意：
6GR 考试不能评定无衬垫仅从一面施焊、或不 清根而从两面施焊的接头 。 有效期为6个月。有记录的6月内未间断的焊接 作业。 1. 小角度焊工考试。
焊工考试
小角度 焊工考试：
焊工考试
小角度 焊工考试：
ASME IX
ASME IX
ASME IX
API 1104
焊缝种类
焊缝种类
焊缝按照熔透的程度分为：
(1) CP
全熔透焊缝
(2) PP
部分熔透焊缝
焊缝种类
CP 全部熔透焊缝
R
间隙
f
钝边
a和β 坡口角度
S1和S2 坡口深度
焊缝种类
PP 部分熔透焊缝
R
间隙
a
坡口角度
S1和S2 坡口深度
焊缝的组成
根部焊道、填充焊道和盖面焊道
焊缝的组成
焊缝加强高要求：最大3mm。
大家有疑问的，可以询问和交流
可以互相讨论下，但要小声点
9
04d8dd
基本术语
常用检验方法：
NDE 无损探伤
NDT 无损探伤
VT
外观检验
RT
射线检验（体积型缺陷）
UT
超声波检验（面积型和体积型缺陷）
MT
磁粉检验（表面缺陷）
PT
渗透检验（表面缺陷，非铁素体材料）
基本术语
常用单词：
Backing
衬垫
Electrode / Rod 焊条
Wire
焊丝
Flux
焊剂
Flux-cored wire 药芯焊丝 Solid wire
Carbon arc air gouging 碳弧气刨
Access hole / cope hole 工艺孔（过焊孔）
Rat hole / Mouse hole
基本术语
flame cutting / gas cutting
招标图纸 概念图纸 基本设计图纸 详细设计图纸 加工设计图纸 车间加工图纸 完工图
基本术语
常用焊接方法：
SAW
埋弧焊
SMAW 手工电弧焊
FCAW 药芯焊
FCAW-S 自保护药芯焊
FCAW-G 气保护药芯焊（保护气体）
GTAW 钨极氩弧焊
GMAW 熔化极气体保护焊
基本术语
常用焊接方法：
TIG
钨极惰性气体保护焊
焊缝的组成
焊缝的组成
角焊缝的焊角高是指？
焊缝的组成
焊缝区
HAZ
母材
三个区域 熔合线 原始坡口轮廓
电特性
按照焊接电源的输出电流分为： 直流（DC）和交流（AC） 在我国、美国及欧洲多使用直流电源； 在日本，多使用交流电源。
电特性
直流反接 ＝ DC(+) ＝ DCEP
电特性
直流正接 ＝ DC(-) ＝ DCEN
6GR 尺寸
焊接试验位置
6GR 尺寸
焊接试验位置
1F
焊接试验位置
2F
焊接试验位置
3F
焊接试验位置
4F
焊接试验位置
5F
焊接位置
焊接位置（或者称坡口位置、角焊缝位置）不同于 焊接试验位置，焊接位置可分为：
平焊 横焊 立焊 仰焊
F flat H horizontal V vertical OH Overhead
MIG
熔化极惰性气体保护焊
MAG 熔化极活性气体保护焊
常用的无损检测方法
VT RT UT AUT MT PT
外观检验 射线检验（体积型缺陷） 超声波检验（体积和面积型缺陷） 全自动超声波检验（非常敏感） 磁粉检验（表面缺陷） 渗透检验（表面缺陷，非铁素体材料）
GTAW原理
FCAW原理
火焰切割
flame cutting torch
火焰割枪
preheat temperature
预热温度
ASME
美国机械工程师学会标准
ASTM
美国材料试验学会标准
AWS
美国焊焊接学会标准
API
美国石油学会标准
基本术语
1. AWS D1.1 Structural Welding Code –Steel
2. ASME IX Qualification of Welding Procedure and Welder 3. API 1104 Welding for Pipeline and Related Facilities 4. GB 4708
力学性能试验
弯曲试验：
力学性能试验
冲击试验：
力学性能试验
冲击试验在一定的温度下进行
冲击试验：
力学性能试验
冲击试验：
力学性能试验
宏观金相：
力学性能试验
硬度：
力学性能试验
力学性能试验
力学性能试验
力学性能试验
刻槽试验：
力学性能试验
刻槽试验：
力学性能试验
力学性能试验
力学性能试验
接头种类
管径 <60.3mm 60.3-323.9mm >323.9mm
基本术语
基本术语
基本术语
PQR 焊接工艺评定记录 WPS 焊接工艺规程（焊接程序） PQR的工作内容： （1）试验件的焊接 （2）试验件的无损探伤NDE （3）试验件的力学性能试验
拉伸试验：
力学性能试验
拉伸试验：
力学性能试验
弯曲试验：
力学性能试验
弯曲试验：
力学性能试验
弯曲试验：
焊接基础知识
2006.3.25
徐玉强 电话：25808500 手机： E-mail： 办公地点：海工建造公司加设中心焊接室
基本术语
bid drawing conceptual drawing basic drawing design drawing fabrication drawing shop drawing as-built drawing
Back Gouging 背面清根
Root
封底（根部焊道）
Root Opening/Root Gap 根部间隙
Root Face
钝边
Groove
坡口
Groove Angle 坡口角度
Bevel
坡口的斜面
基本术语
Fill
填充
Cap
盖面
Uphill
立向上（Upward）
Downhill
立向下（Downward）
焊工考试
焊工考试 即 焊工的技能评定
考试件焊完后的工作： VT 外观检验 弯曲试验 （或者 RT检验代替弯曲试验） 角焊缝破坏试验
1. 焊工考试位置评定见下表：
AWS D1.1
焊工考试
T、K、Y节点：
焊工考试
T、K、Y节点：
焊工考试
T、K、Y节点：
焊工考试
焊工考试
注意： 6GR 和 6G 焊工的区别。6GR最高级别？Fra bibliotek电特性
在我国，通常以工件接的电极极性为参考，表 示为 直流正接 和 直流反接
而在国际上，多以焊条（或焊丝）接的电极极 性为参考，表示为 DC(+) 和 DC(-)
焊接试验位置
1G
焊接试验位置
2G
焊接试验位置
3G
焊接试验位置
4G
焊接试验位置
5G
焊接试验位置
6G
焊接试验位置
6GR
焊接试验位置
1. 焊工资质的有效期。 注意：
6GR 考试不能评定无衬垫仅从一面施焊、或不 清根而从两面施焊的接头 。 有效期为6个月。有记录的6月内未间断的焊接 作业。 1. 小角度焊工考试。
焊工考试
小角度 焊工考试：
焊工考试
小角度 焊工考试：
ASME IX
ASME IX
ASME IX
API 1104
焊缝种类
焊缝种类
焊缝按照熔透的程度分为：
(1) CP
全熔透焊缝
(2) PP
部分熔透焊缝
焊缝种类
CP 全部熔透焊缝
R
间隙
f
钝边
a和β 坡口角度
S1和S2 坡口深度
焊缝种类
PP 部分熔透焊缝
R
间隙
a
坡口角度
S1和S2 坡口深度
焊缝的组成
根部焊道、填充焊道和盖面焊道
焊缝的组成
焊缝加强高要求：最大3mm。
大家有疑问的，可以询问和交流
可以互相讨论下，但要小声点
9
04d8dd
基本术语
常用检验方法：
NDE 无损探伤
NDT 无损探伤
VT
外观检验
RT
射线检验（体积型缺陷）
UT
超声波检验（面积型和体积型缺陷）
MT
磁粉检验（表面缺陷）
PT
渗透检验（表面缺陷，非铁素体材料）
基本术语
常用单词：
Backing
衬垫
Electrode / Rod 焊条
Wire
焊丝
Flux
焊剂
Flux-cored wire 药芯焊丝 Solid wire
Carbon arc air gouging 碳弧气刨
Access hole / cope hole 工艺孔（过焊孔）
Rat hole / Mouse hole
基本术语
flame cutting / gas cutting
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基本术语
常用焊接方法：
SAW
埋弧焊
SMAW 手工电弧焊
FCAW 药芯焊
FCAW-S 自保护药芯焊
FCAW-G 气保护药芯焊（保护气体）
GTAW 钨极氩弧焊
GMAW 熔化极气体保护焊
基本术语
常用焊接方法：
TIG
钨极惰性气体保护焊
焊缝的组成
焊缝的组成
角焊缝的焊角高是指？
焊缝的组成
焊缝区
HAZ
母材
三个区域 熔合线 原始坡口轮廓
电特性
按照焊接电源的输出电流分为： 直流（DC）和交流（AC） 在我国、美国及欧洲多使用直流电源； 在日本，多使用交流电源。
电特性
直流反接 ＝ DC(+) ＝ DCEP
电特性
直流正接 ＝ DC(-) ＝ DCEN
6GR 尺寸
焊接试验位置
6GR 尺寸
焊接试验位置
1F
焊接试验位置
2F
焊接试验位置
3F
焊接试验位置
4F
焊接试验位置
5F
焊接位置
焊接位置（或者称坡口位置、角焊缝位置）不同于 焊接试验位置，焊接位置可分为：
平焊 横焊 立焊 仰焊
F flat H horizontal V vertical OH Overhead
MIG
熔化极惰性气体保护焊
MAG 熔化极活性气体保护焊
常用的无损检测方法
VT RT UT AUT MT PT
外观检验 射线检验（体积型缺陷） 超声波检验（体积和面积型缺陷） 全自动超声波检验（非常敏感） 磁粉检验（表面缺陷） 渗透检验（表面缺陷，非铁素体材料）
GTAW原理
FCAW原理
火焰切割
flame cutting torch
火焰割枪
preheat temperature
预热温度
ASME
美国机械工程师学会标准
ASTM
美国材料试验学会标准
AWS
美国焊焊接学会标准
API
美国石油学会标准
基本术语
1. AWS D1.1 Structural Welding Code –Steel
2. ASME IX Qualification of Welding Procedure and Welder 3. API 1104 Welding for Pipeline and Related Facilities 4. GB 4708
力学性能试验
弯曲试验：
力学性能试验
冲击试验：
力学性能试验
冲击试验在一定的温度下进行
冲击试验：
力学性能试验
冲击试验：
力学性能试验
宏观金相：
力学性能试验
硬度：
力学性能试验
力学性能试验
力学性能试验
力学性能试验
刻槽试验：
力学性能试验
刻槽试验：
力学性能试验
力学性能试验
力学性能试验
接头种类
管径 <60.3mm 60.3-323.9mm >323.9mm