遥控器外壳模具设计

合集下载

遥控器类模具设计及制造纲要

模具设计及制造纲要目录1、模具概说2、收缩率的确定及上、下壳收缩的区别2．1、塑件结构对收缩的影响2．2、注射条件对收缩的影响2．3、入水方式对收缩的影响2．4、结论3、模具的排位及模架设计4、入水的设计方法4．1、细水口的设计4．2、潜水的设计5、行位、斜顶的尺寸设计5．1、行位的设计5．2、斜顶的设计6、筋、骨、柱位的脱模方式设计及加工方法6．1、筋、骨、柱位的脱模角6．2、筋、骨、柱位的脱模方式6．3、筋、骨、柱位的加工方法7、装镜片位置的模具设计8、前模、后模的常用制造工艺8．1、前模的制造工艺8．2、后模的制造工艺9、模具常备材料的尺寸规格1、控器类模具概说1．1、遥控器产品简介遥控器一般由面壳、底壳、电池门组成，三件之间有配合要求，且产品外观面一般为蚀纹表面，要求较严格，不得有夹水纹、拉花、顶白等影响外观的缺陷存在。

面壳与底壳的联接一般是通过钩、扣来实现的，通常是钩设在后壳，扣设在前壳，钩、扣的数量一般为3 ~ 6对。

面壳与底壳的胶厚一般较均匀，一般在1.5 ~ 1.8，其中筋位胶厚0.8左右,面壳四周边胶厚2.5面壳一般都设有较多的孔位，底壳则一般只有电池盖孔。

1．2、遥控器模具简介遥控器模具一般是三套，即面壳、底壳、电池盖各一套，每套模具一般是一出二或一出一。

模具寿命要求在30 ~ 50万之间，采用细水口模架居多。

内模材料通常选用硬度在HRC40左右的抛光性能较好的模具材料。

一般前、后模间可以采用定位元件。

顶针板需增加导向系统。

通常面壳模具中设有行位系统，底壳模具设有斜顶系统。

2、收缩率的确定及面、底壳收缩的区别遥控器的材料多为ABS和PS，ABS的收缩率波动范围在0.3 – 0.7%之间，PS的收缩率波动范围在0.4 ~ 0.7%之间。

影响收缩率的因素很多，但其本质原因是材料的热力学性能，也称为P-V-T（压力-体积-温度）性能。

而事实上由于胶流的方向性，塑件内部结构的影响及塑件成型条件亦会对塑件的收缩性产生较大的影响。

遥控器外壳注塑模设计

1遥控器外壳基本信息：本遥控器外观颜色为黑色，需要添加着色剂，精度等级一般（4级精度），尺寸未注公差取5级精度。

尺寸160*58*7mm，厚度为2毫米，外加高1mm厚1mm的唇边。

外观如图建模如下，具体尺寸工程图见文件夹中top.pdf可以看出本壳体底面平整，表面放有显示屏和按钮的孔槽。

壳体边缘有唇边，造成壁厚不等，但是唇边与壳体侧壁之间过渡均匀，比例不超过1:3，可以满足工艺要求。

2材料选择：根据我查找的资料，现在市面上的遥控器外壳都是使用热塑性塑料ABS。

聚乙烯是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯组成的三元共聚物。

期综合性能好：耐冲击性好，人性较好，耐蚀性较好，尺寸稳定小较好，而且价格便宜，易于成型。

其工艺特性有：无定型聚合物，无明显熔点。

成型过程中热稳定性较好，成型温度可选择的范围较大。

粘度始终。

流动性对注射压力的变化比对温度的变化稍微敏感。

加工前要干燥处理。

ABS 的性能指标其成型工艺有：注射温度在160℃~220℃之间。

对于薄壁、长流程、小浇口制品，注射压力可达130~150MPa ，而后壁、大浇口制品只需70~100MPa 。

为减小应力，保压压力不宜过高，在60MPa~70MPa 之间。

注射速度中低速。

模具温度60℃左右。

3零件结构：收缩率：ABS 的收缩率为0.3%～0.8%，在设计本产品时，在本设计中，零件的收缩率取均值0.5%。

零件壁厚：热塑性塑料制品的壁厚一般子1~4mm 。

本产品的壁厚设置为2.0mm ，是通过实际测量和经验所得。

零件圆角：塑件在面与面之间都设计了圆角过渡，这样不仅可以避免塑件尖角处的应力集中，提高塑件强度，而且可以改善物料的流动状态，降低充模阻力，便于充模。

圆角大小详见工程图。

脱模斜度：ABS 的脱模斜度一般为40’~`1°30’，由于外壳侧面圆角较大，深度较浅，故选用较小的脱模斜度80’。

4零件体积及质量估算借助于Pro/E 软件，直接测量出：单个塑件的体积：V=17574mm 3=17.57cm 3 ；单个塑件的质量：M=ρ×V=1.05×17.57=18.45g 。

DVD遥控器外壳注塑模具设计

目录前言 (1)第1章设计题目与要求 (4)第2章注射模可行性分析 (5)2.1注射模设计的特点 (5)2.2注射模组成 (5)2.2.1成型零件 (5)2.2.2浇注系统 (5)2.2.3导向与定位机构 (6)2.2.4脱模机构 (6)2.2.5侧向分型抽芯机构 (6)2.2.6温度调节系统 (6)2.2.7排气系统 (6)2.3注射性能分析 (6)2.3.1 注射成型工艺的可行性分析 (6)2.3.2 表面粗糙度 (7)2.3.3尺寸精度 (7)2.3.4 脱模斜度 (7)2.3.5 壁厚 (7)2.3.6加强筋 (8)2.3.7圆角 (8)2.3.8质量和体积 (8)2.4 材料选择 (8)2.4.1 塑料介绍 (8)2.4.2 分析塑料零件材料 (8)2.4.3 材料选择 (10)2.5塑件分析 (13)2.5.1 拔模斜角分析 (13)2.5.2 法向量分析 (13)2.5.3 高斯曲率分析 (14)2.5.4 曲面上最小半径分析 (14)2.5.5 上下方向上的斜率分布分析。

(14)第3章拟定模具结构形式 (17)3.1 型腔数目的决定 (17)3.1.1 塑件尺寸精度 (17)3.1.2 模具制造成本 (17)3.1.3 注塑成型的生产效益 (17)3.1.4 制造难度 (17)3.2 分模面的选择 (18)第4章注射机型号的确定 (20)4.1 锁模力计算 (20)4.2 注射容量计算 (21)4.3 注射机的选用 (21)第5章浇注系统和排气的设计 (23)5.1 浇注系统的设计原则 (23)5.2 浇注系统布置 (23)5.3 流道系统设计 (23)5.3.1 主流道 (23)5.3.2 分流道截面形状 (24)5.3.3 冷料井及拉料杆 (25)5.4 浇口设计 (26)5.4.1 浇口类型的选用 (26)5.4.2 浇口尺寸计算 (27)5.5 浇注系统的平衡 (28)5.6 排气系统的设计 (28)5.6.1排气系统的设计方法 (29)第6章成型零件设计 (30)6.1 成型零件结构设计 (30)6.1.2 动模结构设计 (33)6.2 成型零件钢材选用 (35)6.2.1 选用要求 (35)6.2.2所选用的钢材 (35)6.3 成型零件工作尺寸计算 (36)6.3.1 凹模和镶件尺寸计算 (37)6.4 侧向抽芯的设计 (38)斜顶抽芯设计 (39)第7章合模导向机构设计 (39)7.1 导向机构的功用 (39)7.2 导柱和导套设计 (40)7.3 导柱和导套材料的选择 (41)第8章脱模机构设计 (43)8.1 脱模机构的设计要求 (43)8.2 脱模机构的设计 (43)第9章冷却系统设计 (45)9.1冷却系统的功用 (45)9.1.1对制品质量的影响 (45)9.1.2对生产效率的影响 (45)9.2 冷却系统设计 (45)9.2.1 设计准则 (45)9.3 冷却系统设计 (46)参考文献 (47)致谢 (48)前言1.模具工业的重要性模具是工业生产的基础工艺装备，在电子、汽车、电机、电器、仪表、家电和通讯等产品中，60%一80%的零部件都依靠模具成形。

自选电视遥控器外壳模具设计及分析

浙江科技学院本科毕业设计(2013届)题目自选电视遥控器外壳模具设计及分析学院机械与汽车工程学院专业机械设计制造及其自动化班级学号学生姓名指导教师完成日期电视遥控器外壳模具设计及分析学生姓名：周盛强指导老师：王灿浙江科技学院机械学院摘要本设计为遥控器上下外壳注塑模具的设计。

设计采用一模两腔，浇口采用潜伏式，分型面选在截面最大处，塑件成型后利用推杆将成型制品从动模上推出，回程时利用复位杆复位。

由于上下外壳的结构差别不大,本文用遥控器上下壳作为本文的设计零件,设计中需要对塑件的尺寸进行计算，确定尺寸精度，然后进行注射机的选取,并用MOLDFLOW进行了最佳胶口分析。

并对对注射机参数进行校核，包括模具闭合厚度、模具安装尺寸、模具开模行程、注射机的锁模力等。

各个参数都满足要求后才能确定注射机的型号。

在设计过程中，为了更清楚的表达模具的内部结构，因此附有大量的模具结构图和模具局部图，并通过通过cad软件画出它的二维图关键词：遥控器上下外壳分型面浇口工艺分析Design and analysis of TV remote shell moldStudent: ShengQiang Zhou Advisor: Dr.wangchanSchool of Mechanical and Automotive EngineeringZhejiang University of Science and TechnologyAbstractThis design is the design of injection mould for the cabinet. The design uses two mold cavity, type of the sprue is latent gate, the parting surface is chosen in the maximum section of the plastics. After plastics are molded，molding products are driven by putting from dynamic model,then using reset stem returned.In the design ,the size of the plastic parts needed to calculate ,then determine the size precision and select the type of injection moulding machine. Checking the parameters of injection machine, including the thickness of mold closing,the size of mould installation,the trip of opening mold ,the clamping force of injection machine,and so on. Determining the model of injection machine after each parameter are meet the requirements. Finally use the PROE software to mill out molding parts.In the design process , in order to express the internal structure of mould clearly，there have a lot of mould structure and mould local charts ，then throproeh CAD and proe software plot its 3d stereo.Keywords：Cabinet Parting,surface Runner Process analysis目录摘要 (i)Abstract (ii)目录 (iii)第一章绪论 (1)第二章塑件分析 (2)2.1 塑件结构 (2)2.2 制品质量 (3)2.3 尺寸精度 (3)第三章材料的选择与工艺性分析 (4)3.1 注塑成型工艺简介 (4)3.2 塑件材料选择 (5)3.2.1 材料ABS的注塑成型参数 (5)3.2.2 材料ABS性能 (5)第四章拟定模具结构形式 (7)4.1 分型面位置的确定 (7)4.2 型腔数量的确定 (8)第五章注塑机的选择及校核 (9)5.1 选择注塑机 (9)5.2 注塑机的校核 (10)5.2.1 最大注塑量的校核 (10)5.2.2 锁模力的校核 (10)5.2.3 塑化能力的校核 (10)5.2.4 喷嘴尺寸校核 (10)5.2.5 定位圈尺寸校核 (11)5.2.6 模具外形尺寸校核 (11)5.2.7 模具厚度校核 (11)5.2.8 模具安装尺寸校核 (12)第六章浇注系统的设计 (13)6.1 主流道 (13)6.2 分流道与浇口 (14)第七章成型零件的工作尺寸计算 (15)7.1 成型零件工作尺寸的计算 (15)7.2 型腔壁厚、支撑板厚度的确定 (15)第八章脱模推出机构的设计 (17)8.1 在设计脱模推出机构是应遵循下列原则。

遥控器注塑模具设计及主要零件加工工艺分析

遥控器注塑模具设计及主要零件加⼯⼯艺分析⽬录第⼀章绪论 (2)⼀．毕业设计应达到的要求 (2)⼆．塑料模具的分类 (2)三．塑料成型在⼯业⽣产中的重要性 (2)第⼆章．零件的⼯艺分析 (3)⼀．材料的选择 (3)⼆．产品⼯艺性与结构分析 (5)第三章模具结构设计 (7)⼀．模具型腔的设计 (7)⼆.成型零件的设计与计算 (12)三．模架的设计 (16)第四章绘制装配图和零件图及总结 (19)参考⽂献 (19)前⾔毕业设计是在修完所有课程之后，我们⾛向社会之前的⼀次综合性设计。

在此次设计中，主要⽤到所学的注射模设计，以及机械设计等⽅⾯的知识。

着重说明了⼀副注射模的⼀般流程，即注射成型的分析、模具的结构设计、注射模具设计的有关计算、模具总体尺⼨的确定与结构草图的绘制、模具结构总装图和零件⼯作图的绘制、全⾯审核投产制造等。

其中模具结构的设计既是重点⼜是难点，主要包括成型位置的及分型⾯的选择，模具型腔数的确定及型腔的排列和流道布局和浇⼝位置的选择，模具⼯作零件的结构设计，侧⾯分型及抽芯机构的设计，推出机构的设计，拉料杆的形式选择，排⽓⽅式设计等。

通过本次毕业设计，使我更加了解模具设计的含义，以及懂得如何查阅相关资料和怎样解决在实际⼯作中遇到的实际问题，这为我们以后从事模具职业打下了良好的基础。

本次毕业设计也得到了⽼师和同学的帮助，在此⼀⼀表⽰感谢！由于实践经验的缺乏，且⽔平有限，时间仓促。

设计过程中难免有错误和⽋妥之处，恳请各位⽼师批评指正。

在编写说明书过程中，我参考了《塑料模成型⼯艺与模具设计》、《实⽤注塑模设计⼿册》和《模具制造⼯艺》等有关教材。

引⽤了有关⼿册的公式及图表。

但由于本⼈⽔平的有限，本说明书存在⼀些缺点和错误，希望⽼师多加指正，以达到本次设计的⽬的。

第⼀章．绪论⼀．毕业设计应达到的要求通过这次毕业设计，应达到学校对毕业设计的要求，同时对于本具体的塑料注射模的设计，应达到如下⽬的：1.更深⼊了解聚合物的物理性能、流动性、成型过程中的物理、化学变化以及塑料的组成、分类及其性能。

精品资料__遥控器外壳注塑模具设计.

毕业设计（论文）题目：遥控器外壳注塑模具设计大学继续教育学院毕业设计（论文）任务书院系或教学站点：学生姓名：专业班级：批准日期：一、毕业设计（论文）题目：二、毕业设计（论文）工作自年月日起至年月日止三、毕业设计（论文）进行地点：四、毕业设计（论文）的内容：负责指导老师：指导教师：接受设计（论文）任务并开始执行日期：学生签名：大学继续教育学院毕业设计（论文）考核评议书专业指导教师对学生所完成的课题为的毕业设计（论文）进行的情况、完成的质量及评分的意见：负责指导教师队指导教师年月日西安工业大学继续教育学院毕业设计（论文）考核审定结果毕业设计（论文）考核审定组对学生所完成的课题为的毕业设计（论文）考核审定结果确定成绩为毕业设计（论文）审核组负责人审核组成员年月日摘要通过家电实际塑胶产品，利用实体模型测量产品的尺寸，对实体进行建模，并对塑件的模具进行设计，包括塑件成品的设计、工艺参数的分析与计算、工作部分的设计、模具结构的设计。

本课题主要运用 Pro/ENGINEER 3.0及其EMX4.1模块和Auto CAD2004来完成整个设计工作, 此外还运用Pro/E中的塑料顾问模块（Plastic Adviser）对塑件制品进行注射仿真分析即塑料在熔体状态下注射成型过程中的填充状态、注射压力变化、温度缺陷等情况. 在整个过程中学习到了许多的模具设计的知识和对在校所学知识的深化，设计的整个过程实现了无纸化，有利于提高模具的生产效率和节约了生产成本，并大大缩短了生产的周期。

关键词:模具设计; 遥控器外壳;Pro/ENGINEER 3.0;EMX4.1; Plastic Adviser;塑件;主要字符ABS ，塑料 %，收缩率HR ，硬度Ωcm ，体积电阻系数Mpa ，弯曲强度 F0——注射机锁模力K ——安全系数 r为注塑机喷嘴球头半径目录摘要 .................................. . (Ⅰ)第一章概述 (1)1．1国内模具相关技术发展和现状 (1)1．1．1国内模具市场现状 (1)1．1．2国内模具的发展前景 (1)1．2家电产品模具在沿海地区的现状 (2)1．3 课题研究背 (3)1．4毕业设计内容 (4)第二章塑件结构与工艺分析 (5)2．1零件的三维图和二维工程图建模 (6)2．2零件的二维工程图绘制 (7)2．3零件材质及其成型工艺 (8)2．4零件结构分析 (9)2．5 塑件的尺寸精度分析 (10)第三章模具设计环境与Pro/E工.. (11)3．1 PRO/E模具设计的环境 (12)3．2 PRO/E外挂工具及其功能 (13)3．3 塑料顾问模块 (14)第四章模具设计.. (15)4. 1 计算制品的体积重量 (16)4. 2注射机的确定 (17)4. 3注射机参数的校核 (18)4. 4模具结构设计 (19)4. 4. 1分型面设计 (20)4. 4. 2浇注系统的设计 (21)4. 4. 3成型零件的设计 (22)4. 4. 4 导向机构的设计 (22)4. 4. 5 推出机构的设计 (23)4. 4. 6侧向分型与抽芯机构设计 (24)4. 4. 7冷却及排气系统设计 (25)4. 4. 8复位杆机构设计 (25)第五章总结. (24)致谢 (25)参考文献. (26)第1章概述1．1国内模具相关技术发展和现状1．1．1国内模具市场现状1．高档次产品缺乏目前国内的模具制造企业相当一部分为民营企业或个体户，受资金、场地、技术、信息交流等诸多因素的局限，相当一部分是依靠传统设备和手工加工制造完成，以至难以形成规模，只能生产一些中、低档模具，很难引进先进的制模技术及先进的制模设备。

dvd遥控器注塑模设计.

1 第一章设计题目与要求本次设计的题目为 DVD 遥控器外壳上半部分塑料模具设计,材料为聚苯乙烯(PS , 生产批量为大批量,采用注射模塑成型,该遥控器的形状如图 1.1所示。

图 1.1具体的零件尺寸参考附图 21。

第二章注射模可行性分析2.1注射模设计的特点塑料注射模塑能一次性地成型形状复杂、尺寸精确或嵌件的塑料制品。

在注射模设计时。

必须充分注意以下三个特点:(1 塑料熔体大多属于假塑料液体,能剪切变稀。

它的流动性依赖于物料品种、剪切速率、温度和压力。

因此须按其流变特性来设计浇注系统, 并校验型腔压力及锁模力。

(2 视注射模为承受很高型腔压力的耐压容器。

应在正确估算模具型腔压力的基础上, 进行模具的结构设计。

为保证模具的闭合、成型、开模、脱模和侧抽芯的可靠进行, 模具零件和塑件的刚度与强度等力学问题必须充分考虑。

2 (3 在整个成型周期中,塑件—模具—环境组成了一个动态的热平衡系统。

将塑件和金属模的传热学原理应用于模具的温度调节系统的设计, 以确保制品质量和最佳经济指标的实现。

2.2注射模组成凡是注射模, 均可分为动模和定模两大部件。

注射充模时动模和定模闭合, 构成型腔和浇注系统;开模时动模和动模分离,取出制件。

定模安装在注射机的固定板上,动模则安装在注射机的移动模板上。

根据模具上各个零件的不同功能, 可由一下个系统或机构组成。

(1 成型零件指构成型腔,直接与熔体相接触并成型塑料制件的零件。

通常有凸模、型芯、成型杆、凹模、成型环、镶件等零件。

在动模和动模闭合后,成型零件确定了塑件的内部和外部轮廓尺寸。

(2 浇注系统将塑料熔体由注射机喷嘴引向型腔的流道称为浇注系统, 由主流道、分流道、浇口和冷料井组成。

3 (3导向与定位机构为确保动模与定模闭合时, 能准确导向和定位对中, 通常分别在动模和定模上设置导柱和导套。

深腔注射模还须在主分型面上设置锥面定位, 有时为保证脱模机构的准确运动和复位,也设置导向零件。

遥控器外壳模具设计

遥控器外壳模具设计一塑料件设计部分1塑料的工艺分析1。

1塑料成型工艺分析遥控器盖的形状较复杂,带有很多不同形状的孔，在保证孔间距和孔的形状是给模具的加工带了很大的难度。

遥控器盖的注塑材料首先选用ABS,遥控器盖绝大部分的决定了遥控器的重心的位臵的所在。

所以我们必须很好多处理遥控器盖壁厚的均匀，譬如在注塑成型过程中因为壁厚的不均匀造成了收缩率的不一致，这样就只能通过有效的控制模具温度来调节收缩率。

由于遥控器盖的主体作用是起固定作用，它的内部结构就相应的给注塑带来了一定的难度。

主要是它螺钉孔的壁厚相对壁厚有一定的差距，势必会在注塑的时候到来很大的牛顿减力，造成塑件填充不满的缺陷，而且遥控器在外观上有一定的光洁度要求，最后我选择采用侧浇口对其进行浇注。

同时因为考虑到凹凸模形状的不是很复杂，才用用整体形式即可，这样不但经济而且强度与刚度可以得到保证.1.2遥控器壳的成型特性与工艺参数丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物ABS树脂微黄色或白色不透明，是丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物.丙烯腈使聚合物耐油，耐热，耐化学腐蚀，丁二烯使聚合物具有优越的柔性，韧性；苯乙烯赋予聚合物良好的刚性和加工流动性。

因此ABS树脂具有突出的力学性能和良好的综合性能.同时具有吸湿性强,但原料要干燥,它的塑件尺寸稳定性好，塑件尽可能偏大的脱模斜度。

1.2.1 ABS塑料主要的性能指标：火回火——钳工修正、装配。

1.2.2 ABS的注射成型工艺参数：注塑机类型螺杆式喷嘴形式通用式料筒一区 150——170料筒二区 180——190料筒三区 200——210喷嘴温度 180——190模具温度 50-—70注射压 60——100保压 40——60注塑时间 2——5保压时间 5-—10冷却时间 5——15周期 15——30后处理红外线烘箱温度 70时间 0.3-—12注塑设备的选择2。

1计算塑件体积与质量该产品材料为ABS，查书本得知其密度为1.13-1.14g/cm3，收缩率为，计算其平均密度为1。

电视机遥控器面板模具设计说明书

云南广播电视大学云南国防工业职业技术学院机械电子工程学院毕业论文（设计）课题电视遥控器前盖设计教研室模具教研室专业模具设计与制造班级10模具设计与制造学生姓名朱杰学号 20101103116导师姓名邹驺职称高校讲师2012 年12月4日目录前言 (1)（一）塑件的工艺分析 (2)1.塑件成型工艺分析 (2)2.塑件充模CAE分析 (3)3.遥控器前盖原料的成型特性与工艺参数 (5)（二）注塑设备的选择 (8)1.估算塑件体积 (8)2.选择注射机 (8)3.模架的选定 (8)4.最大注射压力的校核 (9)（三）塑料件的工艺尺寸的计算 (10)1.型腔的径向尺寸 (11)2.型芯的计算 (11)3.模具型腔壁厚的计算 (12)(四) 浇注系统的设计 (12)1.主流道设计 (13)2.冷料井设计 (13)3.分流道设计 (14)4.浇口选择 (15)（五）分型面的选择与排气系统的设计 (16)1.分型面的选择 (16)2.排气糟的设计 (17)（六）合模导向机构的设计 (17)（七）脱模机构的设计 (18)（八）温度调节系统的设计 (18)1.模具冷却系统的设计 (19)（九）模具的装配 (19)1.模具的装配顺序 (20)2.开模过程分析 (22)（十）参考资料 (22)（十一）设计总结 (23)（十二）附图 (24)前言光阴似梭，大学三年的学习一晃而过，为具体的检验这三年来的学习效果，综合检测理论在实际应用中的能力，除了平时的考试、实验测试外，更重要的是理论联系实际，即此次设计的课题为遥控器前盖的注塑模具。

本次毕业设计课题来源于生活，应用广泛，但成型难度大，模具结构较为复杂，对模具工作人员是一个很好的考验。

它能加强对塑料模具成型原理的理解，同时锻炼对塑料成型模具的设计和制造能力。

本次设计以注射遥控器前盖模具为主线，综合了成型工艺分析，模具结构设计，最后到模具零件的加工方法，模具总的装配等一系列模具生产的所有过程。

《遥控器盒盖的塑料模具设计毕业设计》

摘要塑料注射模具是工业生产的基础工艺设备，在电子、汽车、电机、电器、仪表、家电和通讯等产品中，60%-80%的零部件，都要依靠模具成形。

它不仅直接影响工业产品的水平，也是一个国家工业化程度和机械制造工业技术水平的综合体现。

本文详细介绍了遥控器盒盖的塑料模具设计，主要包括：塑件材料的分析与设计方案的论证；注塑机的选择；模具结构的设计；成型零件的设计；导向机构的设计；脱模机构的设计；侧向分型与抽芯机构的设计等。

本次设计为一模两腔，塑件材料选用了丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚物（即工程材料ABS），浇口形式选用了侧浇口。

通过以下计算和设计是可行的，并可以应用到实际生产中。

通过本设计，可以对注塑模具有一个初步的认识，注意到设计中的某些细节问题，了解模具结构及工作原理；通过对PROGRAM的学习，可以建立较简单零件的零件库，从而有效的提高工作效率。

关键词：注塑模具；导向机构；脱模机构；遥控器AbstractPlastic injection mold is industrial production process and equipment, based in electronics, automobile, motor, electrical, instrumentation, home appliance and communications, and other products, 60%-80% parts, all want to rely on that of die forming. It not only directly influences the level of industrial products, and also is a country degree industrialization and machinery manufacturing industry technology level of comprehensive embodiment.This paper introduces the mould design of remote controller. Mainly include analysis of plastic material and argumentation of design project; selecting injection machine; devising mold structure; devising molding parts; devising oriented framework; devising stripping framework; devising side parting and pulling framework. The mold is consisted of two cavities. The plastic material select acrylonitrile butadiene-styrene copolymer (i. e. engineering material ABS). The sprue form choose a side gate. By the following calculation and design is feasible, and can be applied to practical production.Through this design, may to cast the mold to have a preliminary understanding, notes in the design certain detail question, understands the mold structure and the principle of work; Through to the PROGRAM study, may establish the simple components the components storehouse, thus effective enhancement working efficiency.Key Words: Injection Mold; Devising Oriented Framework; Pulling Framework; Remote Control主要符号表公P 公称压力 0P 注射压力v 公最大注射量 S 收缩率v q 体积流量 'α锁紧块的斜角α斜导柱倾斜角 S 机开模行程max S 最大收缩率 S 模具制造公差z δ模具制造公差 c δ模具磨损量3h 传热膜系数 d 斜导柱直径S 抽抽芯距 []σ材料的许用应力max H 模具最大闭合高度 min H 模具最小闭合高度P 导滑槽施加的压力 Q 总模具型腔的总热量i t 流道中各段流程的厚度 A 塑件包紧型芯的侧面积L 斜导柱的有效工作长度 i L 流道中各段流程的长度e L 结晶型塑料溶解潜热0t 塑料脱模温度Q '抽拔阻力p 塑件对型芯产生的单位正压力[]δ为脱模板中心允许的最大变形量1F 斜导柱与滑块之间的摩擦阻力2F 导滑槽与滑块之间的摩擦阻力目录第一章绪论 (1)1.1概述 (1)1.2题目国内外相关研究情况 (1)1.3塑料模具的发展趋势 (2)1.4研究本课题的意义 (3)第二章塑件材料分析和工艺分析 (4)2.1塑件的工艺分析 (4)2.1.1塑件的材料 (4)2.1.2 ABS的成型性能 (4)2.1.3塑件的基本特性 (5)2.1.4苯乙烯-丁二烯-丙烯腈（ABS）的注射成型工艺参数 (5)2.2 塑件的成型工艺及原理 (6)2.2.1塑件的结构设计 (6)2.2.2塑件的尺寸及精度 (7)2.2.3塑件的尺寸及精度 (7)2.2.4塑件的体积和质量 (7)2.3注塑模的机构组成 (7)2.4模具的方案选择 (7)第三章注塑机的选择 (9)3.1 型腔数目的确定 (9)3.2 浇口种类确定 (9)3.3 选择注射机及注射机的主要参数 (9)3.3.1 注射机的类型 (9)3.3.2 注射机成型工艺分析 (10)3.3.3注塑机的校核 (11)3.3.4塑件在分型面上的投影面积和锁模力的核 (12)3.3.5模具与注射机安装模具部分相关尺寸核. (12)第四章模具结构的设计 (14)4.1浇注系统 (14)4.1.1浇注系统的作用 (14)4.1.2浇注系统布置 (14)4.2浇注系统设计 (14)4.2.1浇注系统的组成 (14)4.2.2浇注系统的设计原则 (15)4.2.3主流道的设计 (15)4.2.4分流道的设计 (16)4.2.5浇口的设计 (16)4.2.6冷料穴的设计 (16)4.2.7浇口的位置设计 (17)第五章成型零件设计 (18)5.1分型面的设计 (18)5.2成型零件应具备的性能 (199)5.3成型零件的结构设计 (19)5.3.1凹模（型腔）结构设计 (19)5.3.2型芯的结构设计 (20)5.4成型零件工作尺寸计算 (21)5.4.1影响塑件尺寸和精度的因素 (22)5.4.2成型零件工作尺寸的计算 (22)5.4.3成形型腔壁厚的计算 (25)5.5模架的选择 (21)第六章导向机构的设计 (28)6.1导向机构的作用 (28)6.2导柱导向机构 (28)6.2.1导向机构的总体设计 (28)6.2.2导柱的设计 (29)6.2.3导套的设计 (29)第七章脱模机构的设计 (30)7.1脱模机构的结构组成 (31)7.1.1脱模机构的设计原则 (31)7.1.2脱模机构的结构 (31)7.1.3脱模机构的分类 (31)7.2脱模力的计算 (32)7.3脱模机构 (31)7.3.1推杆机构的设计 (31)第八章侧向分型与抽芯机构设计 (34)8.1侧向分型与抽芯机构的分类 (34)8.2液压油缸侧向抽芯机构设计 (32)8.2.1导滑槽设计 (33)8.2.2滑块定位装置设计 (33)8.2.3楔紧块设计 (33)8.3抽芯的计算 (33)8.3.1抽芯距的计算 (33)8.3.2抽芯力的计算 (33)第九章排气系统的设计 (35)第十章温度调节系统的设计 (36)10.1温度调节系统的作用 (36)10.1.1温度调节系统的要求 (36)10.1.2温度调节系统对塑件质量的影响 (36)10.2冷却系统的机构 (37)10.2.1模具冷却系统的设计原则 (37)10.2.2模具冷却系统的结构 (38)第十一章塑料模具用钢 (39)第十二章模具可行性分析 (40)12.1本模具的特点 (40)12.2市场效益及经济效益分析 (40)12.3模具爆炸图 (40)12.4模具装配图 (41)第十三章总结 (43)致谢 (45)参考文献 (46)第一章绪论1.1 概述塑料注射模具是工业生产的基础工艺设备。

(数控模具设计)毕业设计遥控器面板注塑模具设计

（数控模具设计）毕业设计遥控器面板注塑模具设计摘要模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志。

塑料工业的飞速发展，对注塑模具的设计与生产提出了质量好、制造精度高、研发周期短等越来越高的要求，能否适应这种需求已成为模具生产企业发展的关键因素。

模具技术是融合机械工程、计算机应用、自动控制、数控技术等学科为一体的综合性学科。

随着家电市场竞争的白热化，家电外壳设计成为了衡量家电外壳色彩、手感、精度的重要一环，进而对设计提出了新的需求。

本毕业设计正是从实际使用出发，进行遥控器面盖注塑成型模具的设计。

本设计是对遥控器面盖进行的注塑模型设计，利用Pro/E软件对塑件进行了实体造型，并对塑件结构进行了工艺剖析。

首先对遥控器的结构工艺性进行分析，清楚了解塑件；由生产批量初步选定注射机型号；然后对本次模具设计的各个方案进行论证分析，从选定方案中对浇注系统、成型工作零件的计算及校核，从中确定模架，推出与抽芯机构的计算及校核，冷却系统的计算及其水道布置设计，在最后对排气和导向与定位结构的设计。

其次利用注塑模具设计原理对各个具体系统零件进行详细的计算和校核，使设计出的结构可确保模具可靠运行，在此基础上完成了本毕业论文的写作。

最后绘制整套模具的装配图和零件图。

通过对本课题遥控器模型设计，我重温了注塑成型与模具设计知识，使书本知识和理论与实际生产相结合，加强了对注塑模具设计知识的理解，使自己能运用书本知识设计出基本符合生产要求的模具。

在论文中我充分地运用了大学期间所学到的知识。

进行了研究，巩固和深化，达到了预期的设计意图。

关键字：注射模具浇注系统脱模机构冷却系统AbstractThe technique level of molding tool which has became an important marking to measure the level of a national product. Some higher demands such as high quality, high precision, short time of R&D and so on were put forward since the rapid development of plasticin dustry, whether they can adapt to these requirements has becoming an important factor for the development of molding producer. The mold technology is a comprehensive discipline that combines mechanical engineering, computer application, automatic control, numerical control technology and so on.As the competition in the appliance market growing, theappliance shell color, feeling and accuracy became an important part of the design and made new demands. This paper focus on the actual conduct and try to design remote control cover injection mold.This design is the injection model of the remote control cover, use Pro / E software for the solid modeling plastic parts and analysis the structure of the process . Firstly, the structure of the remote control was analyzed to get a clear understanding of plastic parts.Then select the injection machine model by the initial production batch. Thirdly, analyze the various options, select the program. The calculation and checking of the gating system and forming working parts determine the mold , put forward the core mechanism calculation and checking and confirm the calculation and channel layout of the cooling system .Finally, design the orientation and structure of the exhaust system .Furthermore,we use the principle of the injection mold design to calculate and verify the various parts in details, so that the designed structure can operate reliablly .At last,draw the assembly and part picture for the whole set of the mold.Base on it,I write this paper.Thanks to the designing of this remote control mold , I review the knowledge of the injection molding and mold design and put the theory into practice.It also make me understand the knowledge of the injection mold design more,which can help me to use the book knowledge to design a mold matched the basic production requirement. In the paper, I make full use of the knowledge acquired during university to researching ,and achieve the desired intent.Key words: Injection mold Drawing of patterns organization Feed system Cooling system目录前言 (1)1 绪论 (2)1.1 课题研究的目的及意义 (2)1.2 国内外研究状况 (3)1.3 课题研究基本设计思路和研究手段 (5)1.4 论文结论和成果形式 (6)2 方案分析 (7)2.1 设计任务 (7)2.2 产品分析 (7)2.3 塑件所用塑料名称、性能及工艺参数 (8)2.4 塑件结构要素 (11)2.4.1 塑件脱模斜度： (11)2.4.2 塑件精度等级的选用 (11)2.4.3 圆角设计 (11)2.5 注射机的选择 (11)2.5.1 注射机相关参数计算与校核 (11)2.5.2 注射压力： (13)2.5.3 锁模力的校核： (13)2.5.4 开模行程校核： (14)2.5.5 螺杆转速： (14)3 成型部分及其零部件设计 (16)3.1 分型面的设计 (16)3.1.1 考虑塑件质量 (16)3.1.2 确保塑件表面质量 (16)3.1.3 考虑模具结构 (16)3.2 型腔数的确定 (17)3.2.1 根据所用注射机的最大注塑量确定型腔数目 (17)3.2.2 根据注射机最大锁模力确定型腔数 (18)3.2.3 根据塑件的精度确定型腔数目 (18)3.2.4 根据经济性确定型腔数目 (18)3.3 凹模结构设计 (19)3.3.1 凹模型腔的大小尺寸计算 (20)3.3.2 型腔的深度尺寸计算 (21)3.4 凸模结构尺寸 (21)3.4.1 凸模/型芯的外形尺寸计算 (22)3.4.2 凸模/型芯的高度尺寸计算 (23)3.5 型腔壁厚的计算 (24)3.5.1 型腔的强度及刚度要求 (24)3.5.2 型腔壁厚计算 (25)4 浇注系统的设计 (28)4.1 浇注系统的组成及设计原则 (28)4.1.1 浇注系统的组成 (28)4.1.2 浇注系统的设计原则： (28)4.2 主流道的设计 (29)4.2.1 主流道分析 (29)4.2.2 主流道的结构设计 (29)4.2.3 主流道浇口套设计 (31)4.3分流道的设计 (32)4.3.1 分流道的形状和尺寸 (32)4.3.2 分流道的分布设计 (34)4.4 浇口的设计 (34)4.4.1 浇口位置的选取原则 (34)4.4.2 浇口形式的设计 (35)4.5 冷料穴的设计 (35)4.5.1 冷料穴的结构 (35)4.5.2 拉料方式 (36)5 排溢系统设计 (37)6 脱模机构设计 (38)6.1 脱模机构的构成与功能 (38)6.2 取出机构的方式 (38)6.3 脱出机构设计原则 (38)6.3.1 脱出机构设计基本考虑 (38)6.3.2 脱出机构的结构 (39)6.3.3 所需顶出行程、开模行程计算 (39)6.3.4 顶出力、抽拔力，开模力计算 (40)6.4 塑件的脱出机构设计 (42)6.4.1 顶杆的长度计算 (42)6.4.2 顶杆直径d的设计 (43)6.4.3 顶杆应力校核 (43)6.4.4 顶杆在塑件上的布局 (44)6.4.5 顶杆固定及配合 (45)6.4.6 顶出机构中附属零部件 (45)7 冷却系统的设计 (46)7.1 冷却装置设计分析 (46)7.2 传热面积计算 (47)7.2.1 注射周期的确定 (47)7.2.2 冷却水计算 (48)7.2.3 计算单位时间内所释放的热量 (49)7.2.4 冷却水的导热总面积 (49)7.2.5 确定冷却水路的直径d (50)7.2.6 冷却水孔的总长度 (50)7.2.7 冷却水管数量的确定 (51)7.2.8 系统的其它零件 (51)8 模体与支撑连接零件 (52)参考文献 (56)附录： (57)外文资料与中文翻译 (57)前言模具技术，既是先进制造技术的重要组成部分，又是先进制造技术的重要应用领域。

遥控器外壳注塑模具的设计

JIU JIANG UNIVERSITY毕业设计题目遥控器外壳注塑模具的设计英文题目Design of Injection Mouldfor remote control Shell院系机械与材料工程学院专业机械设计制造及其自动化姓名年级 2006（机A0631）指导教师二零一零年六月摘要我国的塑料工业正在飞速发展，塑料制品的应用已经深入到国民经济的各个部门，塑料制品与模具设计是塑料工程中的重要组成部分，是塑料工业中不可缺少的环节。

塑料成型模具是成型塑料制品的工具。

本文以遥控器为例,介绍了注塑模具的设计方法和流程。

首先根据塑件的功能与用途用UG软件对零件进行三维造型、然后选择注塑机并确定型腔数目、接着确定成型方案、总体结构设计、分型面设计、浇注系统设计、脱模机构设计、冷却系统设计等。

该设计方法对其他不同结构产品的注塑模具设计有一定的参考价值。

【关键词】注塑模；遥控器；模具设计；造型AbstractWith the rapid development of plastics industry in china, the application of plastic products to the national economy has depted in to all departments. Plastic products and plastic mold design is an important component of the plastic industry ，and also is an indispensable component. Plastic Mold is a tool for molding plastic products. Take the remote control for example, the injection mold design and process was introduced in this article. First we will use the software of UG to design the part, Then select the molding machine and determine the number cavity, and then indentify visit programs and the overall structure ,and otherwise , sub-surface , gating system , demoulding agencies , cooling systems should be designed as the main components of the mould . The design has certain value to injection mold design of other products .【Key words】Injection Mould；Shell of remote control；Design of Mould；Make a Model目录摘要 (Ⅰ)ABSTRACT (Ⅱ)前言 (1)第一章绪论 (2)1.1注塑模具发展的概况 (3)1.2注塑模具发展的国内外现状 (3)1.3塑料模具的特点 (3)1.4注塑模具设计的要求及程序 (4)1.5本文的主要研究工作 (4)第二章制件结构的设计工艺性分析外壳材料的选择 (5)2.1制件结构 (5)2.2遥控器外壳制件的设计 (5)2.3结构工艺性分析 (7)2.4外壳材料的选择 (7)2.5小结......................................... .. (8)第三章注射机的型号选择和校核 (8)3.1根据塑件形状，估算体积 (8)3.2根据注射机技术规格，选取注射机类型 (8)3.3注塑机的校核 (9)3.4小结......................................... .. (9)第四章模具结构的分析与设计 (10)4.1总体结构 (10)4.2行腔数目及排布 (10)4.3分型面的选择和排气系统的确定及浇注系统的设计 (11)4.3.1 分型面的设计 (11)4.3.2排气系统的设计 (13)4.3.3浇注系统的设计 (14)4.4成型零部件的工作尺寸计算 (17)4.4.1成型零件的结构设计 (17)4.4.2成型零件的工作尺寸计算 (18)4.4.3模具型腔侧壁厚度和底版厚度计算 (20)4.5导柱导向机构的设计 (20)4.6脱模机构的设计 (21)4.7侧向分型与抽芯机构的确定 (23)4.7.1分型形式的确定 (23)4.7.2 斜导柱设计 (23)4.7.3 滑槽的设计 (27)4.7.4 楔紧设计 (27)4.7.5 滑块定位设计 (28)4.8冷却系统的设计 (28)4.8.1温度调节系统设计原则 (28)4.8.2冷却水道回路的布置 (29)4.9小结............ ............... ............. . (29)结论 (30)参考文献 (31)致谢 (32)附图 (33)前言随着社会的发展，人们对生活产品的要求也越来越广。

基于PROE的遥控器外壳注塑模设计

基于PROE的遥控器外壳注塑模设计基于PRO/E的遥控器外壳注塑模设计摘要：基于pro/e的线⾻架注塑模设计是对传统设计的创新，利⽤pro软件完成注塑模的各个环节的设计，先进⾏塑件的设计，然后pro/e根据塑件的形状可以⽣成型⼼和型腔，最后在标准模架系统下⽣成型⼼、型腔和标准模架的装配图，完成整个模具的设计。

pro/e是美国ptc公司开发的三维设计软件，⾃问世以来，对机械、电⼦、汽车、家电以及航空航天等各⾏各业产⽣了深远的影响。

Pro/e功能强⼤，囊括了零件设计、产品组⽴、模具开发、NC加⼯、板⾦件设计、铸造件设计，造型设计、⾃动测量、机构仿真设计、应⼒分析、数据库管理等多种功能。

他的出现改变了传统的CAD/CAM作业⽅式，参数花设计及全关联性数据库使产品的设计变得更加容易，⼤⼤缩短了⽤户开发产品的时间。

但是，这⼀切都是建⽴在对传统的注塑模设计⽅法的熟练掌握的基础上。

只有熟悉注塑材料知识和通晓常规设计的⼈，才能更好地应⽤和掌握CAD技术，才能在注塑模设计和住宿制品⽣产中创造辉煌业绩。

关键词：PRO/E 遥控器外壳注塑模1．引⾔1.1 关于PRO/E设计软件PRO/ENGINEER是有美国PTC公司推出的⼀套三维的CAD/CAM参数化软件系统，其被容涵盖了产品概念设计，⼯业造型设计，三维模型设计，分析计算，动态模拟与仿真，⼯程图的输出，⽣产加⼯产品的全过程，其中还包括了⼤两的电缆和管道布线，模具设计与分析等使⽤模块。

应⽤领域涉及到了航空航天，汽车，机械，数控（CNC）加⼯，电⼦等诸多⾏业。

PRO/E 软件是采⽤参数化设计的、基于特征的实体模型化系统。

⼯程设计⼈员采⽤具有智能特性的基于特征的功能去⽣成模型；另外，PRO/E是建⽴在统⼀基础上的单⼀数据库。

所谓单⼀数据库就是⼯程中的资料全部来⾃⼀个库，使得每⼀个独⽴⽤户不管是哪⼀个部门都为⼀件产品造型⽽⼯作。

这使得设计更优化，成品质量更⾼，价格也更便宜。

遥控器面板三维造型与模具设计

电视遥控器面板三维造型与模具设计系别：机电与自动化学院专业班：机械制造及自动化0801班姓名：刘志锋学号：20082811034指导教师：李平2011年5月电视遥控器面板三维造型与模具设计Telecontrol Panel of TV 3D modeling and Die Design摘要本设计是关于电视遥控器塑件的三维造型注射模具的设计与数控加工。

介绍了塑件从AutoCAD绘制二维工程图，到塑件与模具成型材料的选择，到运用Pro/E软件绘制电视遥控器三维模型，到模具型腔数、浇注系统等设计，到运用Pro/E软件进行三维模型、模具分型面、抽取模件以及开模模拟，到模架主要机构的选择等。

现代塑料制品生产中，合理的加工工艺、高效的设备、先进的模具是必不可少的三项重要因素，尤其是塑料模具对实现塑料加工工艺要求。

塑料制件使用要求和造型设计起着重要作用。

高效的全自动的设备也只有装上能自动化生产的模具才能发挥其效能，产品的生产和更新都是以模具的制造和更新为前提。

由于工业塑件和日用塑料制品的品种和产量要求量很大，对塑料模具也提出了越来越高的要求，CAD/CAM/CAE技术显著提高了模具设计的效率，减少了模具设计过程中的失误，提高了模具和塑件的质量，缩短了生产周期，降低了模具和塑件的成本。

关键词: 材料选择PRO/E 浇注系统设计开模模拟AbstractThe design is on the telecontrol panel three-dimensional modeling of plastic parts injection mold design. Introduced the two-dimensional plastic parts drawings from AutoCAD drawing, and molding plastic parts to the choice of materials, to the use of Pro / E software to draw telecontrol panelthree-dimensional model, to the number of mold cavity, pouring system design, to use Pro / E, three-dimensional model of the mold parting surface, extraction module and mold simulation, to mold the choice of the main body, to numerical simulation processing.Modern plastic products, reasonable process technology, high efficiency equipment, advanced mold is essential to the three important factors, especially the plastic mold plastics processing technology for achieving requirements. Plastic workpiece using requirements and design play an important role model. Efficient automatic equipment is only installed to automate the production of mold can play its performance, products and updates are based on the manufacture of molds and updated as the premise. As the industrial plastic parts and plastic products daily variety and output is large enough, also made of plastic mold growing demand, CAD / CAM / CAE technology significantly improves the efficiency of mold design, mold design process to reduce The errors, improve the quality of molds and plastic parts and shorten the production cycle, reducing the cost of molds and plastic parts.Keywords: material selection PRO / E casting design目录摘要 (I)Abstract (II)序言 (1)1 塑件的工艺分析 (4)1.1 CAD三视图与零件图 (4)1.2材料的选择 (5)1.3 塑料成型工艺性能分析 (6)1.4 塑件的工艺性分析 (7)1.4.1 塑件的表面质量分析 (7)1.4.2 塑件的结构工艺性能分析 (7)2 模具设计 (8)2.1 模具加工精度的确定 (8)2.2 浇注系统设计 (8)2.2.1 浇注系统的设计原则 (8)2.2.2 主流道的设计 (9)2.2.3 分流道的设计 (9)2.2.4 浇口形成 (10)2.2.5 冷料井设计 (11)2.3 模具结构分析 (11)2.3.1 标准模架的选择 (11)2.3.2 开模行程的校核 (12)2.3.3 模具闭合高度校核 (12)2.3.4 模板尺寸的校核 (12)2.3.5 喷嘴尺寸校核 (12)2.4 成型零部件设计 (12)2.4.1 型腔分型面设计 (12)2.4.2 排气槽的设计 (14)2.4.3 成型零件设计计算 (14)2.5 脱模机构设计和脱模力的计算 (15)2.6 复位机构与导向机构设计 (16)2.7 塑模温控系统设计 (17)3 注射机的选择 (18)3.1 注射量确定 (18)3.2 锁模力确定 (18)3.3 成型压力 (19)总结 (21)致谢 (22)参考文献 (23)序言本设计主要是对电视遥控器外壳注射模各方面设计，是根据本人所学知识和经查找各方资料所全力完成好的，它对本套塑料注射模进行了多方面的分析，包括塑件材料和结构工艺性分析、塑件成型工艺方案的拟订，以及相关的设计计算等等。

遥控器外壳注射模具设计

目录序言 (3)一、模具工业的概况 (3)二、我国模具工业技术概况及其要紧进展方向 (3)三、塑件的工艺分析 (4)1．零件图 (4)2．ABS材料分析 (5)3．塑料成型工艺性能分析 (5)4．塑件的工艺性分析 (6)a.塑件的表面质量分析 (6)b.塑件的结构工艺性能分析 (6)四、模具设计 (6)1.模具加工精度的确信 (6)2.浇注系统设计 (6)a．浇注系统的设计原那么…………………………………………………6b．主流道的设计 (7)c．分流道的设计 (8)d．浇口形成 (8)3.模具结构分析 (9)a.标准模架的选择 (9)b.开模行程的校核 (9)c.模具闭合高度校核 (9)d.模板尺寸的校核 (9)e.喷嘴尺寸校核 (9)4.成型零部件设计 (9)a.型腔分型面设计 (10)b.排气槽的设计 (11)c.成型零件设计计算 (11)5.脱模机构设计和脱模力的计算 (12)6.复位机构与导向机构设计 (12)7.塑模温控系统设计 (13)五、注射机的选择 (14)1.注射量确信 (14)2.锁模力确信 (14)3. 成型压力 (15)六、总结 (16)参考文献 (16)序言本设计主若是对遥控器外壳注射模各方面设计，是依照本人所学知识和经查找各方资料所全力完成好的，它对本套塑料注射模进行了多方面的分析，包括塑件材料和结构工艺性分析、塑件成型工艺方案的拟订，和相关的设计计算等等。

本设计要紧分为三部份：一、模具工业的概况在讨论注塑模设计之前，先要对国内外的塑料模具工业的状况、塑料模具工业的进展方向有一个较清楚的了解，这也就使咱们对本课题的意义有所了解。

第一要对模具有一个整体的熟悉。

模具是机械、汽车、电子、通信、家电等工业产品的基础工艺装备之一。

作为工业基础，模具的质量、精度、寿命对其他工业的进展起着十分重要的作用，在国际上被称为“工业之母”，对国民经济进展起着不容质疑的作用。

模具工业是制造业中的一项基础产业，是技术功效转化的基础，同时本身又是高新技术产业的重要领域，在欧美等工业发达国家被称为“点铁成金”的“磁力工业”；美国工业界以为“模具工业是美国工业的基石”；德国那么以为是所有工业中的“关键工业”；日本模具协会也以为“模具是增进社会繁荣富裕的动力”，同时也是“整个工业进展的秘密”，是“进入富裕社会的原动力”。

控制器外壳模具设计毕业设计说明书

控制器外壳模具设计说明书毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。

尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。

对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。

作者签名：日期：指导教师签名：日期：使用授权说明本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。

作者签名：日期：学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。

除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。

对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。

本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。

作者签名：日期：年月日学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。

本人授权大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。

涉密论文按学校规定处理。

作者签名：日期：年月日导师签名：日期：年月日注意事项1.设计（论文）的内容包括：1）封面（按教务处制定的标准封面格式制作）2）原创性声明3）中文摘要（300字左右）、关键词4）外文摘要、关键词5）目次页（附件不统一编入）6）论文主体部分：引言（或绪论）、正文、结论7）参考文献8）致谢9）附录（对论文支持必要时）2.论文字数要求：理工类设计（论文）正文字数不少于1万字（不包括图纸、程序清单等），文科类论文正文字数不少于1.2万字。