攻丝钻孔毕业设计论文
攻丝机毕业设计
攻丝机毕业设计篇一：机械毕业设计1094螺纹正文1．前言1.1．课题名称及其具体要求1.1.1．课题名称车床主轴箱箱体左侧8-M8螺纹攻丝机设计1.1.2．题目内容及要求本题目的主要内容是设计一台能加工8?M8的通孔，总共八个孔的右侧面螺纹攻丝机，机床类型为卧式单面，液压驱动，由PLC控制，一台机床年产量为3-6万件。
其余设计内容均自定。
1.1.3．实验、数据及图纸要求本设计完成后必须包括被加工零件工序图、加工示意图、机床联系尺寸总图、组合机床多轴箱图、夹具装配总图、液压系统原理图、控制系统原理图各一张，折合A0图纸共4张。
此外，设计说明书需1.5万字。
1.2．研究目的及意义目前，组合机床的需求量很大，国家鼓励其出口。
而国内汽车工业的迅速发展也势必导致各类零部件加工量的增大。
因此，组合机床可多刀、多轴、多面、多工位加工的优点就显得犹为突出。
本设计就是在攻丝组合机床的设计基础上，将PLC控制技术和液压控制技术应用到其中，以便进一步提高组合机床的自动化程度。
1.3．国内外同类研究概况1．国外研究状况1952年美国生产出了第一台数控机床，此后，日本、德国、意大利等国家的一些木工机床的制造厂家应用机电一体化技术，相继推出了各种先进的机床。
目前，螺纹加工机床已经与液压系统，气压系统和数控系统结合生产出了很多先进的攻丝机，例如：西班牙的才CMA攻丝机系列，等等。
目前，机床加工正在向复合化，高速化，精密化，高效能化，智能化，环保化方向发展而螺纹加工正在向高效率，高自有度，高生产率，高自动化，高定位速度和高切削速度，低成本方向发展。
2．国内研究状况我国自改革开放以来，虽然机床加工机械的技术水平及产品质量有着显著的提高，但与先进的发达国家相比差距较大，主要存在的问题有：水平低、仿制多、品种少、自动化程度不高，外观质量不高，机床机械合格率低，远低于同类机械产品的平均合格率。
螺纹加工机床和其他机床一样发展缓慢。
国内生产的中档普及型数控机床的功能、性能和可靠性方面已具有较强的市场竞力。
攻丝机毕业设计
攻丝机毕业设计攻丝机毕业设计攻丝机作为一种常见的机械设备，广泛应用于各个行业。
它的作用是在螺纹孔中加工出内螺纹，使得螺栓等零部件能够与之配合，实现紧固的目的。
在工业领域中，攻丝机的设计和制造是一个重要的课题，尤其是毕业设计阶段，学生需要运用所学知识，设计出一台功能完善、性能稳定的攻丝机。
一、设计目标和需求在进行攻丝机毕业设计之前，首先需要明确设计的目标和需求。
攻丝机的主要功能是加工内螺纹，因此设计时需要考虑以下几个方面的需求：1. 加工范围：攻丝机需要能够适应不同规格的螺纹孔加工，因此需要具备一定的可调性和适应性。
2. 加工精度：攻丝机的加工精度直接影响到螺纹孔的质量和配合的紧密程度，因此需要保证加工精度的稳定性和精确性。
3. 自动化程度：随着工业自动化的发展，自动化程度高的攻丝机更受市场的欢迎。
因此，在设计中需要考虑如何实现自动化操作和控制。
二、机械结构设计攻丝机的机械结构设计是整个毕业设计的核心部分。
在设计机械结构时，需要考虑以下几个方面：1. 传动系统：攻丝机的传动系统需要能够提供足够的动力和稳定的转速，以确保加工的效果。
常见的传动系统包括齿轮传动、皮带传动等。
2. 运动部件：攻丝机的运动部件包括主轴、导轨、滑块等，这些部件需要具备良好的刚性和稳定性，以确保加工的精度和质量。
3. 控制系统：攻丝机的控制系统需要能够实现自动化操作和控制，包括控制加工速度、加工深度等参数。
常见的控制方式包括数控控制和PLC控制等。
三、电气控制设计除了机械结构设计外，攻丝机的电气控制设计也是非常重要的一部分。
在电气控制设计中，需要考虑以下几个方面：1. 电机选择：攻丝机的电机需要能够提供足够的动力和转速，以满足加工的需求。
在选择电机时，需要考虑功率、转速、效率等因素。
2. 传感器应用：攻丝机的电气控制系统需要借助传感器来获取加工过程中的各种参数，如转速、加工深度等。
因此，需要选择合适的传感器，并进行合理的布置和连接。
毕业论文（设计）气动攻丝机的设计
诚信声明本人郑重声明：本论文及其研究工作是本人在指导教师的指导下独立完成的，在完成论文时所利用的一切资料均已在参考文献中列出。
本人签名：年月日毕业设计任务书设计题目：气动攻丝机的设计系部：机械工程系专业：机械设计制造及其自动化学号：112011338 学生：指导教师（含职称）：（副教授）（助教）1．课题意义及目标攻丝机的三个主要组成部分：气动马达，减速器和攻丝头，是一种在机件的壳体上，设备的端面上，以及在螺母和法兰盘等具有各种不同规格通孔或盲孔的零件上，加工内螺纹的机械加工设备。
主要任务：1）了解气动攻丝机的工作原理，对气动攻丝机进行设计计算（包括材料的选择、标准件的选择、零部件的尺寸及安全校核、以及零部件的结构等）。
2）利用计算机和CAD软件完成攻丝机各部分结构图的绘制。
3）确保关键零部件的设计，使气动攻丝机各运动部件的协调性得到充分保证。
2．主要任务1．查阅相关资料，撰写毕业设计开题报告；2. 按照学院毕业设计说明书撰写要求，写出设计说明书一份，并提供计CAD图纸。
要求有各部分零件图和完整的装配图。
3．主要参考资料1）王安. 气动攻丝机[M].新技术新工艺.19852）濮良贵，纪名刚.机械设计[M]. 第七版.高等教育出版社，2001.4．进度安排审核人：年月日气动攻丝机的设计摘要：本论文主要针对在市场上具有广泛应用的气动攻丝机作了主体结构的设计。
攻丝机是一种在机件壳体、设备端面、螺母、法兰盘等各种具有不同规格的通孔或盲孔的零件的孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝或叫牙扣的机械加工设备。
气动攻丝机的工作原理是利用压缩空气作为动力。
压缩空气通过气压调整器接入攻丝马达，压下扳机，高压空气阀门各换向按钮组件时入马达内部，带动马达转子叶片产生轴向旋转力，转子运动后经各齿轮副变速输出强大的扭力，带动丝锥进行攻丝作业。
基于攻丝机的工作原理，是使用压缩空气的空气压缩机作为动力源，用来提供高压空气。
设计手柄的组件是控制高压气进入马达内部的主要渠道，同时也是排气的处理装置。
攻丝机的毕业论文
攻丝机的毕业论文攻丝机的毕业论文毕业论文是每个大学生必须完成的重要任务，它不仅是对所学知识的综合运用，更是对学生能力和思维的全面考察。
我选择攻丝机作为我的毕业论文主题，是因为攻丝机在工业领域有着广泛的应用，而且其技术和发展潜力也备受关注。
一、攻丝机的定义和原理攻丝机是一种用于在工件上加工螺纹的机械设备。
它通过切削工件表面的金属来形成螺纹，使得螺栓或螺母可以与之配合，实现紧固效果。
攻丝机的原理主要包括旋转运动和进给运动两个方面。
旋转运动由电机提供驱动力，而进给运动则由攻丝机的进给系统控制。
二、攻丝机的应用领域攻丝机在制造业中有着广泛的应用。
它主要用于金属制品的生产过程中，包括汽车、航空航天、机械制造等领域。
例如，在汽车制造中，攻丝机用于加工发动机零部件和车身结构，确保螺栓的牢固连接；在航空航天领域，攻丝机则用于制造飞机发动机和飞行器的关键部件。
可以说，攻丝机是现代工业生产中不可或缺的一环。
三、攻丝机的发展趋势随着科技的不断进步，攻丝机的技术也在不断演进。
首先是自动化程度的提高。
传统的攻丝机需要人工操作，效率低下且存在一定的安全隐患。
而现代化的攻丝机则采用自动化控制系统，可以实现自动上料、自动调整工艺参数和自动排除故障等功能，大大提高了生产效率和安全性。
其次是智能化的发展。
随着人工智能技术的快速发展，攻丝机也开始引入智能化的元素。
通过搭载智能传感器和数据分析系统，攻丝机可以实现实时监测和预测故障，提高设备的稳定性和可靠性。
同时，智能化的攻丝机还可以根据不同的工件和要求，自动调整工艺参数，实现个性化定制。
最后是绿色环保的发展。
随着环保意识的不断提升，传统的攻丝机在废液处理和能源消耗方面存在一定的问题。
为了减少对环境的污染，现代攻丝机开始采用节能技术和循环利用系统，实现废液的净化和再利用，降低能源消耗和排放。
四、攻丝机的挑战与机遇虽然攻丝机在工业领域有着广泛的应用和发展潜力，但也面临着一些挑战。
首先是市场竞争的激烈。
毕业设计(论文)滤清器底座扩孔、攻丝专机与液压设计
目录中文摘要： (2)英文摘要 ....................................................................................... 错误!未定义书签。
1 引言 (5)1.1 机床设计目的、要求 (5)1.2 专用机床国内外发展概况 (5)1.3 题目内容及要求 (7)2 专用机床的整体设计 (7)2.1 零件分析 (7)2.2 加工方案确定 (8)2.3 机床布局 (9)2.4 确定切削用量 (10)选择切削用量 (10)确定机床切削扭矩T. 切削力F.切削功率P (11)3 确定机床三图一卡 (12)3.1 被加工零件工序图 (12)3.2 加工示意图 (13)刀具选择 (13)选择攻丝卡头 (14)3.3 机床联系尺寸图的确定 (15)3.4 机床生产率计算卡 (19)4 液压控制系统设计 (21)4.1 液压传动的工作原理和组成 (21)工作原理： (22)液压系统的基本组成 (22)4.2 液压传动的优缺点 (22)4.3 扩孔运动分析 (23)扩孔所用动力滑台的工作循环图 (24)扩孔所用动力滑台的工况分析 (24)4.4 扩孔液压系统的计算： (26)初选液压缸工作压力 (26)液压缸主要尺寸的确定 (26)计算在个工作阶段液压缸所需的流量 (28)4.5 攻丝的运动分析： (28)运动分析 (28)工况分析 (28)4.6 攻丝液压系统的计算 (30)初选液压缸工作压力 (30)计算在个工作阶段液压缸所需的流量 (32)计算液压泵的最大工作压力 (32)4.7 拟定液压系统原理图 (33)确定供油方式的选择 (33)调速方式的选择 (34)速度换接方式的选择 (34)夹紧回路的选择 (35)回转台液压系统 (35)4.8 液压元件的选择： (36)确定液压泵和电机规格 (36)阀类元件和辅助元件的选择 (38)油管确定 (39)油箱的确定 (39)结论 (39)谢辞 (40)[参考文献] (41)完整论文，如需图纸，外文文献翻译，联系QQ153893706滤清器底座扩孔、攻丝专机与液压设计摘要：本论文是扩孔攻丝专用机床及其液压系统的设计，被加工零件是滤清器底座，专机对零件进行扩孔和攻丝，机床的结构轮廓是用两个扩孔动力头和两个攻丝动力头及中间的液压旋转台组成，其中动力头前进后退使用液压滑台在动的。
机电系毕业设计论文_钻孔组合机床设计
编号: 毕业论文(设计)题目钻孔组合机床设计专业机械设计制造及其自动化教学单位机电工程系（盖章）毕业论文（设计）开题报告书2011年12月20日院（系）机电工程系专业机械设计制造及其自动化姓名学号论文（设计）题目钻孔组合机床设计一、选题目的和意义机床设计毕业设计，其目的在于通过机床主运动机械变速传动系统的结构设计，使我们在拟定传动和变速的结构方案过程中，得到设计构思、方案的分析、结构工艺性、机械制图、零件计算、编写技术文件和查阅资料等方面的综合训练，树立正确的设计思想，掌握基本的设计方法，培养基本的设计方法，并培养了自己具有初步的结构分析、结构设计和计算能力。
组合机床是一种典型的加工类机械，它和其它机床一样是用于加工其它各类零件的母机。
组合机床能够适应集体化，大规模生产。
二、本选题在国内外的研究现状和发展趋势世界上第一台组合机床于1908年在美国问世，30年代后组合机床在世界各国得到迅速发展。
至今，它已成为现代制造工程（尤其是箱体零件加工）的关键设备之一。
我国的机床工业是在1949年新中国成立后才开始建立起来的。
解放前，由于长期的封锁统治和19世纪中叶以后帝国主义的侵略和掠夺，我国的工农业生产非常落后，既没有独立的机械制造业，更谈不上机床制造业。
解放后，党和人民政府十分重视机床工业的发展。
在解放初期的三年经济恢复时期，就把一些原来的机械修配厂改建为专业厂；在随后开始的几个五年计划期间，又陆续扩建、新建了一系列机床厂。
经过50多年的建设，我国机床工业从无到有，从小到大，现在已经成门类比较齐全，具有一定实力的机床工业体系，能生产5000多种机床通用品种，数控机床1500多种，不仅装备了国内的工业，而且每年还有一定数量的机床出口。
三、课题设计方案[主要说明：研究（设计）的基本内容、观点及拟采取的研究途径和方法。
]研究（设计）的基本内容：1、组合机床的发展现状及其未来走向；2、组合机床的总体设计；3、夹具设计；研究（设计）的基本途径：（1）通过在学校图书馆搜集资料与查阅相关的参考文献，进行多方面了解，构建组合机床的整体结构；（2）针对此组合机床的特点与功能进行学习研究，将组合机床与所学知识联系起来，从而完成设计。
钻孔夹具设计毕业论文
毕业设计（论文）题目钻孔夹具设计二级学院机械工程学院专业机电一体化班级学号学生姓名指导教师摘要在机械制造各行业的工艺过程中广泛应用着各种不同的，用以固定加工对象，使之占有正确位置，以便接受施工的一种工艺装备，统称为夹具。
因此，无论是在机械加工，装配，检验，还是在焊接，热处理等冷，热工艺中，以及运输工作中都大量采用夹具。
但在机械加工中应用最为广泛的是金属切削机床上使用的夹具，我们称其为机床夹具。
它在保证产品优质，高产，低成本，充分发挥现有设备的潜力，以便工人掌握复杂或精密零件加工技术，以减轻繁重的体力劳动等诸方面起着巨大的作用。
因此，机床夹具的设计和使用是促进生产迅速发展的重要工艺措施之一。
为此，在本次毕业设计时，选择了机床夹具设计。
本文主要围绕机床钻孔夹具设计为中心。
用以钻HBC6700方向机壳体，首先通过参观实习让我们对夹具设计有了初步的了解，特别是对盖板式钻模夹具设计的了解更为深刻。
然后，在导师的指导下，对夹具设计方案进行分析和选择。
选定方案后，。
通过查阅相关夹具设计书籍和相关图例在钻孔夹具设计过程中，。
在查阅了相关文献后完成外文翻译。
参考相关资料完成夹具的总体设计。
关键词：机械；夹具；钻模；加工AbstractMachinery manufacturing industries in the process of a wide variety of applications for processing a fixed object, so that it occupies the correct position in order to receive a construction technology and equipment, collectively referred to as the fixture. Therefore, whether in the machinery processing, assembly, testing, or in welding, heat treatment, such as cold, heat process, and transport are a lot of work in a fixture. But in machining is the most widely used metal-cutting machine tools for use on the fixture, we called for the machine tool fixture. It guarantees high-quality products, high-yield, low-cost, bring into full play the potential of existing equipment, so that workers have complicated or sophisticated parts processing technologies, to reduce the heavy physical labors, and other aspects play a huge role. Therefore, the fixture of the machine is designed to promote the production and use of the rapid development of one of the important process.This article mainly revolves the engine bed drill hole jig design is a center. With drills the HBC6700 azimuth training gear shell, first let us through the visit practice have the preliminary understanding to the jig design, was specially more profound to the lap type jig jig design's understanding. Then, under teacher's instruction, carries on the analysis and the choice to the jig design proposal. After designating the plan. Through consult related jig design books and related chart of symbols in drill hole jig design process. After having consulted the related literature completes the foreign language translation. Refers to the correlation data to complete jig's system design.Key-words：machinery；Fixture；Jig；processing目录摘要 (I)Abstract .........................................................................................................I I 前言 (1)第1章钻孔夹具设计的要求 (2)1.1 钻孔夹具方案设计 (2)1.2 了解夹具总体设计的要求[2] (2)第2章钻床夹具设计特点 (4)2.1 确定夹具的类型[1] (4)2.2 钻模的主要类型 (4)2.3 盖板式夹具特点[2] (5)第3章工件的夹紧计算及其选择 (7)3.1 工件的夹紧 (7)3.1.1 夹紧基本原理理论[1] (7)3.1.2 夹紧座[2] [4] [6] (8)3.1.3 夹紧压板 (8)3.1.4夹紧螺钉[1] [4] (9)3.2 夹紧力的选择 (9)3.2.1 夹紧力方向 (10)3.2.2 夹紧力的作用点 (10)3.2.3 夹紧力的计算 (10)3.2.4 夹具精度计算与分析[3] (11)第4章夹具结构分析与设计 (13)4.1 夹具的夹紧装置和定位装置[1] [2] (13)4.2 夹具的导向[1] (14)4.3 钻孔与工件之间的切屑间隙[1][2] (15)4.4 钻模板 (16)4.5 总体分析夹具 (16)总结 (17)参考文献 (18)致谢 (19)前言在机械加工过程中，夹具按专业化程度可分为通用夹具、专用夹具、可调夹具、组合夹具、成组夹具、标准夹具、随行夹具、组合机床夹具等。
打孔机毕业设计
打孔机毕业设计打孔机毕业设计在现代科技高速发展的时代，打孔机作为一种传统的办公设备，似乎已经渐渐被人们所忽视。
然而，在某些特定的行业和场合，打孔机仍然扮演着不可或缺的角色。
尤其在学校、办公室和政府机构等地方，打孔机的使用频率还是相当高的。
因此，设计一台功能强大、易于操作的打孔机，成为我毕业设计的主题。
首先，我将对现有的打孔机进行调研和分析。
通过调研，我发现目前市场上的打孔机存在一些问题。
首先，操作不便，需要用力过大才能完成打孔任务。
其次，打孔机的设计不够美观，无法满足现代办公环境的需求。
再次，打孔机的耐用性较差，容易出现故障。
基于这些问题，我决定设计一款全新的打孔机，以解决这些痛点。
在设计过程中，我将注重以下几个方面的考虑。
首先，操作简便。
我将采用人性化设计，使得用户只需轻轻一按，就能完成打孔任务。
这样不仅能减轻用户的劳动强度，还能提高工作效率。
其次，外观美观。
我将注重打孔机的外观设计，使其与现代办公环境相融合，增加使用者的审美享受。
再次，耐用性强。
我将选用高质量的材料和先进的制造工艺，以确保打孔机的使用寿命更长，减少故障率。
在设计过程中，我还将结合一些创新的技术。
例如，我计划在打孔机上加入智能化的元素，使其能够自动识别纸张的大小和位置，从而自动调整打孔位置和力度，保证每次打孔的准确性和一致性。
此外，我还计划加入电子显示屏，方便用户查看打孔进度和其他相关信息。
这些创新的技术将使打孔机更加智能化和便捷化。
在完成设计之后，我将进行实验和测试。
我计划制作多个样机，对其进行各种测试，包括操作性能、耐用性和安全性等方面。
通过这些测试，我将进一步完善设计，确保打孔机的质量和性能达到最佳状态。
最后，我将撰写一份详细的设计报告，将整个设计过程和结果进行总结和归纳。
在报告中，我将详细介绍设计思路、技术实现和测试结果等内容。
同时，我还将提出一些建议，以便今后的改进和优化。
通过这个毕业设计，我将不仅仅掌握了打孔机的设计和制造技术，还提升了自己的创新能力和解决问题的能力。
机械制造工程学 钻孔、铣面 夹具毕业设计论文
课程设计题目夹具设计学院名称机械工程学院指导教师 ------------- 班级机械0904班学号 ------------- 学生姓名 ------2013年1月5日前言夹具设计是机械设计中的一个重要的实践性教学环节，也是机械设计与制造专业学生应该学习的一门主要专业课。
其目的在于：〔1〕学习和掌握一般机械设计的基本方法和步骤。
培养独立设计能力，为以后续的专业课程及毕业设计打好基础，做好准备。
〔2〕为了开阔视野，掌握执照技术最新发展，开阔专业视野，培养复合型人才，处进先进制造技术在我国的研究和应用，“先进制照技术”以作为许多学校的必修课程。
为了提高学生综合运用机械设计基础及其他先修课程的理论知识和生产实际知识去分析和解决工程实际问题的能力，通过课程设计训练可以巩固、加深有关机械课设方面的理论知识。
〔3〕使学生具有运用标准、规范手册、图册和查询有关设计资料的能力。
零件在工艺规程之后，就要按工艺规程顺序进行加工。
在加工中除了需要机床、刀具、量具之外，成批生产时还要用机床夹具。
它们是机床和工件之间的连接装置，使工件相对于机床获得正确的位置。
机床夹具的好坏将直接影响工件加工表面的位置精度。
通常把确定工件在机床上或夹具中占有正确位置的过程，称为定位。
当工件定位后，为了避免在加工中受到切削力、重力等的作用而使工件的既有位置遭到破坏，还应该用一定的机构或装置将工件加以固定。
使工件在加工过程中保持定位位置不变的操作，称为夹紧。
将工件定位、夹紧的过程称为装夹。
工件装夹是否正确、迅速、方便和可靠，将直接影响工件的加工质量、生产效率、制造成本和操作安全。
在成批、大量生产中，工件的装夹是通过机床夹具来实现的。
机床夹具在生产中应用十分广泛。
目录一工件及加工工序介绍 ..................................................................... - 3 -1工件零件图 .................................................................................. - 3 -2加工工序....................................................................................... - 3 -3.加工余量计算 ............................................................................. - 3 -4 .时间定额计算 ........................................................................... -5 -二设计任务及具体方案 ..................................................................... -6 -1设计任务....................................................................................... - 6 -2定位方案....................................................................................... -7 -4导向方案....................................................................................... - 9 -4.夹紧方案...................................................................................... - 9 -5.分度盘的设计 ........................................................................... - 10 -6.切换盘设计定位 ....................................................................... - 11 -7.夹具体设计 ............................................................................... - 12 -7.夹具总装配图 ........................................................................... - 12 -三夹具精度分析 ............................................................................... - 13 -1.误差分析.................................................................................... - 13 -2.定位误差计算 ........................................................................... - 15 -四.课程设计心得 ............................................................................... - 15 -五.参考文献 ....................................................................................... - 17 -一 工件及加工工序介绍1工件零件图（后附CAD 装配截图）2加工工序1.车床车外径为mm 100φ，内径为m m 40φ，厚度为mm 20的圆盘。
毕业设计————攻丝组合机床设计
第一章绪论1.1 本课题的研究背景及意义随着现代化工业技术的快速发展，特别是随着它在自动化领域内的快速发展，组合机床的研究已经成为当今机器制造界的一个重要方向，在现代工业运用中，大多数机器的设计和制造都是用机床大批量完成的。
现代大型工业技术的飞速发展，降低了组合机床的实现成本，软件支持机制也使得实现变得更为简单，因此，研究组合机床的设计具有十分重要的理论意义和现实意义。
在工业高速发展的现代化浪潮中，各种机械设计和制造业中，组合机床的应用越来越广泛，越来越转化为生产力，从这个意义上讲，对组合机床的研究具有重要的现实意义。
组合机床是根据工件加工需要，以通用部件为基础，配以少量专用部件组成的一种高效专用机床。
组合机床是按系列化标准化设计的通用部件和按被加工零件的形状及加工工艺要求设计的专用部件组成的专用机床。
由于通用部件已经标准化和系列化，可根据需要灵活配置，从而缩短了设计和制造的周期，因此，组合机床兼有低成本和高效率的优点，在大批、大量生产中得到了广泛的应用，并可用以组成自动生产线。
总体方案的设计主要包括制定工艺方案（确定零件在组合机床上完成工艺内容及加工方法，选择定位基准和夹紧部位，决定工步和刀具种类及其结构形式，选择切削用量等）、确定机床配置形式、制订影响机床总体布局和技术性能的主要部件的结构方案。
总体方案的拟定是设计组合机床最关键的一步。
方案制定得正确与否，将直接影响机床能否达到合同要求，保证加工精度和生产率，并且结构简单、成本较低和使用方便。
对于同一加工内容，有各种不同的工艺方案和机床配置方案，在最后决定采用哪种方案时，必须对各种可行的方案作全面分析比较，根据工件的加工要求和特点，按一定的原则、结合组合机床常用工艺方法、充分考虑各种影响因素，并经技术经济分析后拟订出先进、合理、经济、可靠的工艺方案。
在组合机床诸多零件中，多轴箱和夹具与组合机床密切相关，是组合机床的重要组成部件。
它是选用通用零件"按专用要求设计的，所以是组合机床设计过程中工作量较大的零部件，就多轴箱设计来说，工作量主要集中在传动系统的设计上，轴的设计必须保证各轴的转速、旋向、强度和刚度，而且应当考虑有无让刀，有无调位机构等。
本科毕业论文---汽车变速箱前后面孔系钻削攻丝组合机床设计
摘要本次的设计题目为汽车变速箱前后面孔系钻削攻丝组合机床设计。
汽车变速箱零件上的孔数多，如果采用普通的钻床加工效率低，精度也比较低。
特别是对于生产批量大的工件，采用专用的钻孔组合机床能提高生产率和精度。
首先是组合机床的总体设计，包括制定工艺方案、确定机床配置形式、制订影响机床总体布局和技术性能的主要部件的结构方案。
主要工作是“三图”（加工零件工序图、加工示意图和机床联系尺寸总图）的设计和绘制，这些是组合机床设计的基础。
机床联系尺寸图有很多是标准组件，如动力滑台、侧底座等。
再来就是技术设计，主要是多轴箱装配图、夹具设计及其装配图。
机床多轴箱设计，是本次设计的重点。
多轴箱中各个轴的选择和分布是最为关键的也是难点之一，这要根据被加工零件的结构特点及所要加工孔的情况合理地布置各个主轴及传动轴。
此外，通过计算各轴工作时所要的功率、扭矩合理地设计各个轴的大小。
由于组合机床的自动化程度较高，因而组合机床的夹具和通用机床的夹具是有所不同的，因此采用液压机构进行夹紧，并采用连动销定位。
关键词：组合机床，多轴箱，夹具。
河南理工大学万方科技学院本科毕业论文AbstractThe design topic is design the moduler machine to drill the hole of the speed controller box of The automobiles s in back of department .Because the automobile become soon box has so much holes , if the common drill machines are adopted to drill the holes ,the efficiency will be low and the accuracy is also lower.Especially for produce the quantity of work piece, adopted the combine machine for drill can raise the rate of production and accuracies appropriatively. It is the overall designing which makes up the lathe at first, What this part will be done is how to design and draw the " three pictures "( processing part process picture, process sketch map, lathe get in touch with size general drawing ), these make up the foundation of designing of the lathe . The lathe get in touch with size general drawing has a lot of standard module, such as power slippery platform, incline base part etc .Socend It is the technique designing, mainly the lathe many axle case designing and the lathe’s tongs design and it’s assembles the diagram. the focal point of the many axle case designing, and it each choice and distribution of axle is the most key, so calculate every axle power, torsion wanted design each size of axle rational when working. Through analyse and process the situation of the hole, design the distribution of the main shaft..Because the automation degree of the moduler machine is higher, making up lathe’s tongs and ordinary tongs of lathe are different, adopt hydraulic pressure organization clamp, and adopt and move and sell and make a reservation in succession.Key Words: modular machine,multiple spindle case,fixture目录摘要Abstract (2)目录 (3)1 绪论 (1)2 组合机床的组成、特点和设计步骤 (3)2.1组合机床的组成及特点 (3)2.2组合机床的设计步骤 (4)3 制定机械加工工艺过程 (6)3.1工艺方案的拟订 (6)3.2被加工零件的工艺分析及其工艺方案 (7)3.2.1 被加工零件的结构特点 (7)3.2.2 被加工零件的技术要求和加工工序 (8)3.2.3零件的生产批量 (9)3.3 制定工艺方案时应考虑问题 (9)3.3.1定位基准的及夹压点选择 (9)3.3.2加工工艺方案 (10)4 加工工序图 (12)4.1被加工零件工序图 (12)4.1.1被加工零件工序图的作用及内容 (12)5 加工示意图 (14)5.1切削用量的选择 (14)5.1.1 确定切削用量应注意的问题 (14)5.1.2组合机床切削用量的选择 (15)5.2 选择刀具结构 (17)5.3加工示意图 (18)5.3.1加工示意图的作用和内容 (18)5.3.2．加工示意图的画法及注意事项 (18)河南理工大学万方科技学院本科毕业论文5.3.3．择刀具、工具、导向装置并标注其相关位置尺寸 (19)5.3.4初定主轴类型、尺寸、外伸长度和选择接杆 (21)5.4动力部件的工作循环和工作行程......... 错误！未定义书签。
毕业论文】基于plc的两工位钻孔攻丝组合机床控制系统的设计与开发
基于PLC的两工位钻孔攻丝组合机床控制系统设计摘要随着机床行业和控制技术的不断发展与进步，根据生产的实际需要，机床的升级改造已成为一种新兴的行业。
通过对现有机床的全部或局部结构进行改造，来提高机床的各项技术指标，对于实现资源的合理利用和促进经济增长起到重要的作用。
本课题主要研究的是采用PLC控制两工位钻孔攻丝组合机床的动作。
两工位钻孔攻丝组合机床通电后能自动完成工件的钻孔和攻丝加工。
在传统的控制系统的设备中，通常采用的是继电器控制，这种控制系统可靠性低，而采用PLC进行控制改造后，系统可靠性明显提高。
本次设计的重点在于控制系统的硬件设计，根据工艺要求选择了控制系统所需要的电气元件，绘出电力拖动系统的主回路电路图、PLC的外部接线图。
论文根据机床的加工要求设计了PLC控制的程序，以及对机床的调试进行了简要的概括。
关键词： PLC控制程序设计调试组合机床The Design Of The Control System Of two worktables drilling tapping combination machine Based On The PLCABSTRACTAlong with the development of machine tool industry and technology continues to progress according to the actual needs of the production machine ,upgrading has become a new growth industry based on the existing machine tools in whole or in part the structure upgrades to improve machine tool technology index. To achieve rational use of resources and promote economic growth plays an important role in.This topic main research is to use PLC to control two worktables dril ling tapping modular machine tool operation. Two worktables drilling tapping modular machine tool by the system can automatically complete the workpiece. In the control system of the traditional is commonly used in the relay control, and this control system reliability is low, but when it is controlled by a PLC transformation, system reliability is obviously improved.The focus of this design is that the control system hardware design, according to the process requirements of electrical components contr ol system requires the choice,Drawing the external wiring diagram of main circuit diagram and the PLC electric drive system.This paper designs a PLC control program according to the machine processing requirements, and commissioning of the machine are summarized.KEY WORDS:PLC control The program design debug Combination machine tools前言两工位钻孔攻丝组合机床主要用来给工件钻孔和攻丝的，是人类经济和社会发展的重要工具之一。
毕业论文(设计)深孔钻削装置的设计
诚信声明本人郑重声明：本论文及其研究工作是本人在指导教师的指导下独立完成的，在完成论文时所利用的一切资料均已在参考文献中列出。
本人签名：年月日毕业设计任务书设计题目：深孔振动钻削装置的设计系部：机械工程系专业：机械电子工程学号：112012321 学生：指导教师（含职称）：（副教授）、（助教）专业负责人：1．课题意义及目标由于深孔加工是在封闭或半封闭的状况下进行，因此不能直接观察刀具的切削情况，切削热不易传散，而且排屑困难，工艺系统刚性差，切削效果不理想，特别是0 8mm 以下，长径比大于10, IT7以上的精密深孔的加工，是目前国内外的技术难题。
本课题在对振动钻削进行深入研究的基础上，设计深孔振动钻削装置。
2．主要任务（1）确定深孔钻削装置的总体设计方案。
（2）对深孔转削装置的设计方案进行设计计算。
（3）绘制相关机械结构图。
（4）撰写毕业设计说明书。
（5）撰写毕业论文。
3．主要参考资料[2][4]韩旭,吴伏家.振动钻削在深孔加工中的应用[J].山西机械管理开发,2007.5.审核人：年月日深孔钻削装置的设计摘要：现代制造业中，对于高硬度材料的深孔加工的应用越来越多。
传统钻削方存在加工时容易引偏和振动、切削热不易传散、排屑困难等不足，其加工精度也达到了一种瓶颈状态。
振动钻削与传统钻削相比具有切削力减少、切削温度降低、加工精度提高等优势，其理论研究与实际应用得到了国内外专家的广泛关注，并且其理论研究与实际应用日趋成熟。
本课题主要设计了机械式低频轴向振动工作台，其电机与偏心轴通过轴承连接，电机的转动带动偏心轴的转动，偏心轴与偏心套通过键连接，偏心套与变形座轴承相互配合，变形座轴承与振动轴通过销钉固定，振动轴与工作台相连。
因此，电机带动振动轴的转动引起振动轴的轴向振动。
这样的振动工作台相对于刀具振动工作原理简单，机械结构也简单紧凑，改装成本较低，更加适合于立式钻床的改造。
关键字：钻削方式，振动钻削，振动工作台The Design of Drilling Device of Deep-holeAbstract:The applications of deep-hole manufacturing of high hardness materials are becoming more and more in modern manufacturing industry. The traditional drilling technique exists some disadvantages. For example, it can cause vibration and deviation; the heat of cutting is not easy to spread; and chip-removal is difficult. Meanwhile, the manufacturing accuracy have encountered the bottleneck state. Compared with traditional drilling, vibration drilling has some advantages, including decreasing of cutting force, temperature drop, and improvement of manufacturing accuracy. Its theoretical research and practical application gain wide attentions from domestic and oversea experts and become mature gradually.The basic operating principles of mechanical lower frequency axial vibration worktable designed by me include some aspects as follows: firstly, dynamo is linked to eccentric shaft through bearings. Next, the turning of dynamo makes eccentric shaft work. Eccentric shaft is linked to eccentric sleeve through keys. Then eccentric sleeve interworkswith bearings; bearings and vibrating shaft are fixed by dowel; vibrating shaft and worktable are linked together. Thus, dynamo led to the turning of vibrating shaft, which further bring the turning of axial vibration of vibrating shaft. It is the operating principle of vibration worktable, which is easier than the operating principle of tool vibration. And those vibration worktables’ mechanical structure is easy and compact; their retrofit cost is lower; so these worktables are more suitable for the remolding of vertical drilling machine.Key Words: drilling, vibration drilling, vibration worktable.目录1 前言 01.1 课题简介 01.2 课题研究意义 01.3 振动钻削工艺的研究与发展 (2)振动钻削装置的研究与发展 (2)振动钻削加工工艺的理论发展 (10)1.4 振动钻削技术的应用 (12)在金属材料加工领域的应用 (12)深孔钻削加工领域 (12)微小孔加工领域 (13)在医疗器械行业领域 (14)1.5 本课题的主要任务 (14)2 轴向振动工作台的原理性设计 (15)2.1 振动钻削装置 (16)2.2 振动工作台的设计要求 (16)2.3振动钻削工作台的结构简介 (17)3 振动工作台的设计 (18)3.1 电机的选择 (18)电机类型的选择 (18)电机功率的选择 (18)传动带的选择 (19)3.2 偏心轴的设计 (20)3.3 偏心套的设计 (23)3.4 振动轴的设计 (23)4 零件的校核 (26)4.1 偏心轴的校核 (26)按扭转强度计算： (26)按弯扭强度计算 (26)4.2 键的校核 (28)4.3 润滑及密封 (28)润滑 (28)密封方式 (29)5 结论 (30)参考文献 (31)致谢 (33)1前言孔时实现零件功能的基本结构也是机械加工中的关键性工序。
机械机床毕业设计111攻丝组合机床设计论文
摘要机械制造业是一个国家经济发展的重要支柱。
而制造业的生产能力主要取决于制造装备——机床的先进程度。
组合机床兼有低成本和高效率的优点，在大批、大量生产中得到广泛应用，并可用以组成自动生产线。
本文对离合器压盘螺纹孔的加工工艺进行了详细的分析，就其孔的加工提出了“一次装夹，单工位加工，达到产品图样的精度要求”的思路。
根据这一思路设计了四轴头单工位攻丝组合机床。
该组合机床由立柱、立柱底座、中间底座、液压滑台、动力箱、多轴箱等组成。
本文对各部分的设计进行了详细的计算和论证。
关键词组合机床,离合器压盘,主轴箱,夹具ABSTRACTThe machinery Manufacture is an important pillar of economic development in a country. While the capability of production in trade of manufacture mostly depends on the advanced producing equipment－machine tool .modular machine tools have advantages of high efficiency and low cost. It is widely used in large batch production and can be consisted automatic production lineThis paper analyzes the manufacturing process detail of threading holes of a disc. The idea is once clamping the work. The accuracy can be satisfied the demand of drawing. According above idea, the 4-spindle modular machine tool has been designed.This paper presents the design and calculating of each part of this machine tool. Key words Modular machine tool, Clutch plate目录摘要 (I)ABSTRACT (II)1 绪论 (3)1.1 机床在国民经济的地位及其发展简史 (3)1.2 组合机床的国内、外现状 (4)1.2.1 国内组合机床现状 (5)1.2.2 国外组合机床现状 (6)1.3 机床设计的目的、要求 (7)1.3.1 设计的目的 (7)1.3.2 设计要求 (7)2 总体方案设计 (8)2.１工艺方案 (8)2.2 配置形式 (8)2.2.1确定组合机床的配置形式和结构方案 (8)2.3 “三图一卡”的编制 (9)2.3.1.被加工零件图 (9)2.3.2 加工示意图 (10)2.3.3 绘制加工示意图的有关计算 (10)2.3.5 机床联系尺寸图 (14)2.3.6 生产率卡 (18)3. 主轴箱设计 (22)3.1 绘制主轴箱设计原始依据图 (22)3.2主轴结构形式的选择及动力计算 (24)3.2.1初步确定齿轮模数 (24)3.2.2主轴箱的动力计算 (24)3.3传动系统的设计与计算 (25)3.3.1传动系统设计 (25)3.3.2 验算各主轴转速 (26)3.4主轴箱的坐标计算 (26)3.4.1 计算各传动轴的坐标 (26)3.4.2绘制坐标检查图 (27)3.5 主轴箱总图设计 (27)3.5.1 主视图和侧视图 (27)3.5.2 展开图 (28)3.5.3主轴和传动轴装配表 (29)4 夹具设计 (31)4.1 机床夹具的概述 (31)4.1.1 机床夹具的组成 (31)4.1.2 机床夹具的类型 (31)4.2 工件的定位和夹具的定位设计 (31)4.3 夹紧方案的设计 (31)结论 (33)参考文献 (34)致谢 (35)1 绪论1.1 机床在国民经济的地位及其发展简史现代社会中，人们为了高效、经济地生产各种高质量产品，日益广泛的使用各种机器、仪器和工具等技术设备与装备。
打孔机设计毕业设计
1．毕业设计（论文）的主要内容及基本要求
1、设计绘制打孔机装配图一张；
2、设计绘制零件图三张；
3、编写设计计算说明书一份。
2．指定查阅的主要参考文献及说明
邱宣怀，《机械设计》第四版，高等教育出版社
刘鸿文，《简明材料力学》第二版，高等教育出版社
罗圣国、吴宗泽，《机械设计课程设计手册》，高等教育出版社
7.4.1扩孔钻头结构确立……………………………………………………………42
7.4.2扩孔钻头参数选择……………………………………………………………42
第八章底座的设计…………………………………………………………………43
结论……………………………………………………………………………………44
四川理工学院毕业设计
打孔机设计（A）
学 生：***
学 号：**
专 业：机械设计制造及其自动化
班 级：机设
指导教师：
四川理工学院机械工程学院
二O一三年六月
四 川 理 工 学 院
毕业设计（论文）任务书
设计（论文）题目：打孔机设计（A）
学院：机械工程专业：机械设计班级：学号：
学生：指导教师：
接受任务时间2012、3、1
3.4.2第二轴的结构设计及计算…………………………………………………….. 22
3.4.3第三轴的结构设计及计算…………………………………………………….. 26
3.5减速箱体结构尺寸……………………………………………………………………28
3.5.1结构尺寸……………………………………………………………………….. 28
The design of the drilling machine，is to address small-scale drilling. Comprehensive considered all the relevant issues，a design of the underground drilling machines. This article from theory to practice on the ground floor level of road directional drilling technology and technology-based methods for the analysis and research system，characterized by a view of the current construction of directional drilling in the process of the application issue a more in-depth analysis，from the perspective of the project，focused on how to improve the Directional Drilling Machine in the laving of underground pipeline in the safety and construction quality，that is used to rig the laying of underground pipeline to the pre-Data collection，analysis and formation detect underground pipe network as the prerequisite and basis for directional path to the design and theoretical basis for the calculation.
内凸轮齿轮式低频振动挤压攻丝机毕业设计论文
2.传动原理分析
3.机构分析
第六章 内凸轮齿轮式主轴激振器的原理与机构
1.概述
2.传动原理分析
3.机构分析
第七章 同步带的设计与计算
第八章 结论
主要参考文献
附录1 标准件目录表
附录2 非标准件目录表
附录3 英文资料
附录4 英文资料翻译
绪论
1引言
随着市场竞争日趋激烈，机械产品对质量的要求越来越高，相应地对螺纹也提出更高的要求.同时新材料不断涌现，也使传统的螺纹加工方法很难满足要求.这就产生了新型的螺纹加工方法即振动攻丝.振动切削作为新兴的特种加工技术,引起国内外专家学者的广泛兴趣和极大关注并积极开展研究.最早对振动切削进行比较系统研究、可以称为振动切削理论与应用技术奠基人的当属日本学者隈部淳.伊郎.他在50-60年代发表了许多振动切削研究论文,系统地提出了振动切削理论,并且成功地实现了振动车削、磨削、光整加工以及振动拉管等均已达到实用阶段.前苏联、德国和英国在此期间也先后开展了振动切削研究,发表了一系列研究成果,并积极在生产中推广应用.
2、论文的观念是否有新意？设计是否有创意？
□ 优 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格
3、论文（设计说明书）所体现的整体水平
□ 优 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格
建议成绩：□优□良□中□及格□不及格
（在所选等级前的□内画“√”）
指导教师：（签名）单位：（盖章）
年 月 日
评阅教师评阅书
评阅教师评价：
1、论文（设计）的整体结构是否符合撰写规范？
□ 优 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格
2、是否完成指定的论文（设计）任务（包括装订及附件）？
□ 优 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格
打孔论文
2012年“深圳杯”全国大学生数学建模竞赛承诺书我们仔细阅读了中国大学生数学建模竞赛的竞赛规则.我们完全明白，在竞赛开始后参赛队员不能以任何方式（包括电话、电子邮件、网上咨询等）与队外的任何人（包括指导教师）研究、讨论与赛题有关的问题。
我们知道，抄袭别人的成果是违反竞赛规则的, 如果引用别人的成果或其他公开的资料（包括网上查到的资料），必须按照规定的参考文献的表述方式在正文引用处和参考文献中明确列出。
我们郑重承诺，严格遵守竞赛规则，以保证竞赛的公正、公平性。
如有违反竞赛规则的行为，我们将受到严肃处理。
我们参赛选择的题号是（从A/B/C/D中选择一项填写）： D我们的参赛报名号为（如果赛区设置报名号的话）：所属学校（请填写完整的全名）：参赛队员(打印并签名) ：1.2.3.指导教师或指导教师组负责人(打印并签名)：马志宏日期： 2012 年 5 月 20 日赛区评阅编号（由赛区组委会评阅前进行编号）：2012年“深圳杯”全国大学生数学建模竞赛编号专用页赛区评阅编号（由赛区组委会评阅前进行编号）：全国统一编号（由赛区组委会送交全国前编号）：全国评阅编号（由全国组委会评阅前进行编号）：打孔机生产效能的提高摘要本文对印刷电路板过孔的生产效益如何提高进行了研究。
打孔机在加工作业时，钻头的行进时间和刀具的转换时间是影响生产效益的两个因素。
在完成一个电路板的过孔加工时，钻头行进时间和刀具转换总时间越短，生产效益越高。
钻头行进总时间由钻头进行路线决定，而刀具转换总时间由线路板上由各孔的位置以及钻头行进方案决定。
对于第一问，根据数据的分析整理，知道钻头钻孔方式采用一种刀具钻完对应的全部孔，再转换到其他刀具进行打孔。
所以我们构造出刀具的最优转换方案，为d→e →f→g→h→a→b→c→d→e→f→e→d，再采用遗传算法算法求出各刀具过孔的最优路径，并求出其运行总路程15532.85mm、运行时间302.29s和费用为957.17元。
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第1章组合机床总体设计1.1攻螺纹组合机床常用的通用部件及选用1.1通用部件的选用原则通用部件的选用是组合机床设计的主要内容之一。
选用的方法是:根据所需的功率、进给力、进给速度等要求,选用动力部件及其配套部件。
选用原则是:1) 切削功率应满足加工所需的计算功率(包括切削所需功率、空转功率、传动功率)。
2) 进给部件应满足加工所需的最大计算进给力、工作行程和工作循环的要求。
3) 动力箱与多主轴箱尺寸相适应和匹配。
4) 应满足加工精度的要求。
5) 尽可能按通用部件的配套关系选用有关的通用部件。
1.2攻螺纹组合机床常用的通用部件及其选用1.2.1 动力滑台动力滑台是由滑座滑鞍和驱动装置组成实现直线进给运动的动力部件。
根据被加工零件即D180N柴油机箱体的工艺要求:底面12-M6攻丝,孔深16mm螺纹深14mm,在滑鞍上安装动力箱,动力箱带动主轴箱完成攻丝工序。
动力滑台根据驱动和控制方式的不同可分为液压滑台机械滑台和数控滑台三种类型。
根据需要选用液压动力滑台,型号为1HY040-IA，台面宽400mm，长800mm，行程长400mm，滑台及滑座总高320mm其特点是:采用双矩形导轨结构形式,导向的长度大,导向性好；滑座体为箱形框架结构,滑座底面中间增加了结合面,结构刚度高，导轨寿命长。
1.2.2 攻丝卡头及攻丝靠模装置1. 攻丝卡头攻丝卡头用于连接丝锥和攻丝主轴,保证丝锥与被加工的螺纹底孔自动对中,并保证丝锥顺利地引进；补偿丝锥每分钟引进量与攻丝主轴每分钟进给量之差值。
2. 攻丝靠模装置攻丝装置的进给运动直接由靠模螺杆靠模螺母得到。
其优点是:靠模经磨制可以得到较准确的螺距,而且靠模杆带动丝锥进给比较轻,其中攻丝接杆可以补偿靠模系统与丝锥自行引进的进给差,攻丝时可以得到较高的精度。
(1) 通用的TO281型攻丝靠模装置这种攻丝靠模装置通常由攻丝靠模和攻丝卡头配合组成攻丝装置。
这种装置易于调整,只要松开压板,便可方便的将丝锥取出,且在变动被加工螺孔时,易装卸调换，只是整个结构轴向尺寸较大。
(2) 通用的TO282攻丝靠模装置这种攻丝靠模装置轴向尺寸较小,主要用于活动攻丝模板和钻攻复合模板。
考虑以上因素,选用通用的TO281型攻丝靠模装置。
3. 攻丝靠模实现的方式攻丝靠模实现的方式有两种:(1) 把攻丝靠模直接装在主轴箱内,组成用于整台机床全部是攻丝工序的攻丝装置,它的特点是刚性好,结构简单,但调整更换丝锥不方便。
(2) 另一种是攻丝模板,将靠模装置装在模板上,模板用固定在主轴箱上的导杆导向。
这种方法结构复杂,刚度亦差。
考虑到以上因素,在设计中采用了前一种方法。
1.2.3 主运动驱动装置----动力箱动力箱是将电机的动力传递给多主轴箱,它与多主轴箱配套使用。
1TD系列动力箱的性能参考<<组合机床设计简明手册>>表5-38、表5-39。
1.2.4. 支承部件组合机床的支承部件往往是通用和专用两部分的组合。
本设计中卧式机床的床身是由通用的侧底座和专用的中间底座组合而成,此种结构的优点是加工和装配工艺性好,安装和运输较方便。
(1) 中间底座其顶面安装夹具,侧面与侧底座相连接,并通过端面定位销定位。
中间底座其结构尺寸需根据工件的大小形状等来确定。
中间底座其一般按专用部件进行设计,但为了不致使组合机床的轮廓尺寸过分繁多,中间底座的主要尺寸应符合如下的国家标准规定：注:1.高度630mm 为优先采用值,可根据具体情况采用560 mm 和710mm ； 2.当中间底座长度>1250mm 时,可从优先数系R10GB321—64中选用。
因此根据组合机床的联系尺寸，选中间底座的长为800，宽为800，高为350.5(2)侧底座(1CC 系列)侧底座的长度应于滑台相适应，选用1CC401型号，它的高度有560\630mm 两种，采用560mm ，宽度600mm ，长度1350。
1.2.5 计算切削功率并选用动力箱 5.14.1195.0p D T = DTvP π740.9=其中 T:主轴切削扭矩mm N ∙；D:螺纹大径,D=6mm ；p: 螺纹螺距,p=1mm ； P: 主轴切削功率(Kw)； v:切削速度(min m )按推荐,加工材料为铸铁时 v=4 ~8min m ，已经取v= 5.65min m计算得: T=2.396mm N ∙ P=(2.4×5.65)/(9.740×3.14×6)=0.0739 Kw 此时,各主轴的转速按下面的公式计算: 主轴n =D v ⨯⨯π1000= 665.51000⨯⨯π=300r/min 12根轴的切削功率为12P :12P =P ×12=0.0739×12=0.89Kw主轴箱所需要的功率,应等于切削功率空载消耗功率及与负载成正比的功率损失之和,即:主P = 切P + 空P +损P主P : 主轴箱总功率；切P : 各主轴切削功率总和， 切P =12P =0.89 Kw ；空P : 各轴空载消耗功率的总和，根据<<组合机床设计>>91P 页轴的空转功率表格,可计算出 空P =0.210 Kw ；损P : 各轴损失功率的总和，损P 一般取传递功率的1%，损P =0.03 Kw 。
计算得: 主P =0.89+0.210+0.03=1.13 Kw在确定攻丝电机功率时,应考虑丝锥钝化的影响,一般按计算功率的1.5~2.5倍选取。
主P ×(1.5~2.5 )=1.71~2.825 Kw根据<<组合机床设计简明手册>>115P 页动力箱的选用标准,选用的动力箱型号为1TD40,电动机功率是3.0 Kw,驱动轴转速是480r/min 。
1.2.6. 根据通用部件的配套关系选用与动力箱匹配的其他通用部件 参考<<组合机床设计简明手册>>P14页表2---3选用液压滑台动力箱侧底座 1HY40 1TD40 1CC401第2章组合机床的概述2.1组合机床及其特点组合机床是由大量的通用部件和少量专用部件组成的工序集中的高效率专用机床。
它能够对一种或几种零件进行多刀、多轴、多面、多工位加工。
在组合机床上可以完成钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、攻丝、车削、铣削、磨削及滚压等工序，生产效率高，加工精度稳定。
组合机床与通用机床、其他专用机床比较，具有以下特点：（1）组合机床上的通用部件和标准部件约占全部机床零、部件总量的70-80%,因此设计和制造的周期短，投资少，经济效果好。
（2）由于组合机床可以采用多刀加工，并且自动化程度高，因而比通用机床生产效率高，产品质量稳定，劳动强度低。
（3）组合机床的通用部件是经过周密设计和长期生产实践考验的，又有专门厂成批制造，因此结构稳定、工作可靠，使用和维修方便。
（4）在组合机床上加工零件时，由于采用专用夹具、刀具和导向装置等，加工质量靠工艺装备保证，对操作工人的技术水平要求不高。
（5）当被加工产品更新时，采用其他类型的专用机床时，其大部分部件要报废。
用组合机床时，其通用部件和标准零件可以重复使用，不必另行设计和制造。
（6）组合机床易于联成组合机床自动线，以适应大规模的生产需要。
2.2组合机床的工艺范围、加工精度及配置形式组合机床可以完成的工艺有钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、攻丝、车削、铣削、磨削、刮平面、倒角、切槽及滚压等。
而且现在随着综合自动化技术的不断发展,其工艺范围也在不断的扩大。
就设计的攻丝组合机床而言,若润滑条件良好,在铸铁件上加工出的螺孔可以达到2级精度,表面粗糙度达到Ra1.6微米。
螺孔的位置精度由于攻丝时以工件底面为定位基准,加上其他误差的影响,一般可以达到±0.25mm,机床精度较高时可以达到±0.15mm。
2.3组合机床的设计步骤2.3.1 拟订方案阶段1.制定工艺方案这是设计组合机床最重要的一步。
工艺方案制定的正确与否,将决定机床能否达到“体积小,重量轻,结构简单,使用方便,效率高,质量好”的要求。
为了使工艺方案制定得合理,必须从认真分析被加工零件的图纸开始,深入现场全面了解被加工零件的结构特点,加工部位,尺寸精度,表面粗糙度和技术要求,定位夹紧方式,工艺方法和加工过程所采用的刀具,切削用量及生产率等要求,分析其优缺点,从而确定零件在机床上完成的工艺方法及内容,决定刀具的种类结构形式和数量及切削用量等。
2.确定机床的配置形式根据确定的工艺方案,确定机床的配置形式,并定出影响机床总体布局和技术性能的主要部件的结构方案。
3.总图设计---三图一卡在选定工艺方案并确定机床配置形式结构方案的基础上,进行方案图纸的设计。
2.3.2 技术设计阶段根据已经确定的工艺和结构方案,按照加工示意图和机床联系尺寸图等开展部件设计,绘制夹具主轴箱等的装配图。
2.3.3 工作设计阶段(1) 绘制所有专用零件图并绘制出润滑冷却管路系统图及机床总图。
(2) 编制设计说明书。
2.4组合机床的发展趋向2.4.1 提高通用部件的水平提高通用部件的水平可以提高部件的精度和动静性能，因而使被加工零件的精度明显提高,表面粗糙度减小。
2.4.2 优化装夹方案在我所设计的攻丝组合机床上，为了降低工人的劳动强度、节省装夹工件的时间和保证定位的快速、可靠，我设计的夹具夹紧装置有两根螺柱作为支撑，两根螺柱之间的距离大于零件的尺寸，零件的定位方案是以零件的3个面进行定位，工人在装夹时，就能从正面直接把零件装进夹具，紧靠定位元件，然后夹紧，这样就使工人操作简单，提高的工作效率。
第3章组合机床工艺方案及配置方式的确定3.1 组合机床工艺方案的确定3.1.1工艺基准面的分析1.箱体类零件工艺基准面的选择箱体类零件工艺基准面的选择原则：1) 选择的定位基准面应确保工件稳定定位，定位面应尽量大一些。
同时,基准面的光洁度、平直性越好越有利于保证定位的精确程度。
2)定位基准面的选择应考虑到夹紧的方便,夹具结构简单。
3)应尽量采用设计基准面为工艺基准面。
4)考虑装卸工件的方便。
加工零件D180N柴油机箱体为箱体类零件。
零件有精度高的孔系要加工，既可以采用一面两孔的定位方法,也可以采用三个平面定位的方法。
一面两孔的定位方式，对定位柱销的形状和位置精度有很高的要求，更重要的是在反复的装卸工件的过程中，柱销极易发生磨损，使得定位精度大大地降低。
而在三面定位的定位方式下，采用的是平面定位，定位面积比较大，在装卸工件的过程中，定位面发生的磨损相对于大面积的平面来说比较小，而且比较均匀。
本设计采用了后面一种定位方法。
综合考虑以上因素,决定:三面定位中, D180N柴油机箱体零件图上俯视图前表面为主定位面,限制工件的三个自由度；右表面为次定位面,限制工件两个自由度；正视图顶平面限制工件一个自由度。