高速数控平面钻铣床CJ2020HZ技术简介

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高速铣削与数控编程技术

高速铣削与数控编程技术一、引言随着机械加工领域的快速发展，高速铣削技术日益成熟，成为现代制造业中不可或缺的一项重要技术。

高速铣削技术不仅可以提高铣削加工效率和质量，并且可以降低加工成本，满足客户个性化需求。

而数控编程技术，则是高速铣削技术中不可或缺的一个组成部分，因为它可以帮助人们更快且更准确地完成复杂加工任务，提高了加工的精度和效率。

因此，本文将重点介绍高速铣削和数控编程技术的基本概念、技术特点和应用实例，以期帮助广大读者更好地理解和掌握这两个领域的最新进展与趋势。

二、高速铣削技术高速铣削技术是一种以高速转速和少量进给率相结合的铣削方式，主要用于加工硬材料和复杂形状的工件，能够大大提高加工效率和质量。

该技术具有以下特点：1. 高速性：高速铣削采用高速转速和少量进给率的方式进行加工，能够大大提高铣削效率。

2. 高精度：高速铣削可以对工件进行高精度加工，通过完美的精度和平滑的表面处理，可以减小加工误差，提高产品的质量。

3. 低热影响：高速铣削采用高转速+少量的进给量的方式进行加工，可以减少铣削边缘处受到的热影响，而且可以延长切削刀的使用寿命。

4. 大尺寸范围：在进行高速铣削的过程中，可以铣削大尺寸工件，且不会影响产品的质量。

三、数控编程技术数控编程技术是计算机与机械加工之间的桥梁，将计算机程序和机床控制器进行了有机的结合，可以实现复杂的加工任务和高精度的加工要求。

主要特点如下：1. 精度高：数控编程技术可以实现高精度的加工任务，能够满足工作的高精度要求。

2. 灵活性高：数控编程技术可以通过计算机进行编程操作，在极短的时间内实现多种加工程序和操作方式的切换。

3. 自动化程度高：数控编程技术可以实现自动化的生产过程，使生产过程更加高效和快速。

4. 可重复性高：数控编程技术可以实现加工的高可重复性，不仅提高了加工效率，而且也减少了误差率。

四、高速铣削与数控编程技术的应用实例1. 高速加工模具在工业制造领域中，模具的设计和制造是一个非常重要的环节。

数控加工技术概述

➢车铣复合—车削中心（ATC，动力刀头）； ➢铣镗钻车复合—复合加工中心（ATC，可自动装卸车
刀架）； ➢铣镗钻磨复合—复合加工中心（ATC，动力磨头）； ➢可更换主轴箱的数控机床—组合加工中心；
1.2 数控机床的产生与发展
۞控制智能化
随着人工智能技术的不断发展，并为满足制造业生产柔性化、制造自动化发展需求，数控技术智能化程度不断提高，具体体现在以下几个方面：
3. 数控加工编程基础
３.1 机床坐标系
３.1.1 机床坐标系和主运动方向 1．标准坐标系的规定
对数控机床中的坐标系和运动方向的命名，ISO标准和我国JB3052—82部颁标准都统一规定采用标准的右手笛卡儿直角坐标系，一个直线进给运动或一个圆周进给运动定义一个坐标轴。
(3)由于机床自动化程度大大提高，减轻了工人劳动强度，改善了劳动条件
(4)加工能力提高，应用数控机床可以很准确的加工出曲线、曲面、圆弧等形状非常复杂的零件，因此，可以通过编写复杂的程序来实现加工常规方法难以加工的零件
1.5 数控系统的组成
现代数控机床一般由数控装置 (NC unit) 、伺服系统 (servo system) 、位置测量与反馈系统 (feedback system)、辅助控制单元(accessory control unit)和机床主机(main engine)组成，下图是各组成部分的逻辑结构简图：
2.6 数控加工原理（续）
•当 F>0 时， NC 发出移动微指令，使控如如制何图轴确所向定示控，+制刀X轴具方X由、向OZ至移的A走，动向直一呢线？个OA是步其长理论；轨迹。 •当用F逐<点0比时较，法：N每C走发一出步与移理动论轨微迹指比较令一，下，使控从制而轴确向定下+一Z步方的向走移向。动一个步长； •当起于F点是=坐直0标线时（OA，0的，方可0程）以，为规终：点 X定/Z坐=NX标eC/（Z使eXe;,控Ze）制轴向 + X即或：+ZXeZ-方XZe向=0;移动一个步长这 ① ②样可若若点点以（（不XX,,ZZ断））在在地直直趋线线向上下方方终，，点则则：：，ZZ图XXee--中XXZZee，><00;;带箭于头是的：折取F线=ZX轨e-X迹Ze是, 机床实际运动的插补在由轨N插迹C判补，断运F算直的过符线程号O中。，A控是制理轴论每移轨动迹一，步之由前于，插先补运算所取的步长很小，所以可以近似地认为插补轨迹就是直线OA的理论

探析数控高速加工技术综述

探析数控高速加工技术综述数控高速加工技术是一种高效的加工方法，在制造业中得到了广泛应用。

其主要优点是可以提高加工精度和效率，降低加工成本。

本文将探析数控高速加工技术的相关概念、应用、发展以及存在的问题。

一、概述数控高速加工技术是指采用数控加工设备，结合高速切削工具，进行高速、高效、高精度的自动化加工过程。

相对于传统的机械加工方法，数控高速加工技术不仅可以提高加工精度，而且可以缩短加工周期，降低成本，提高生产效率和竞争力，具有重要的应用价值和发展前景。

其主要应用于航空航天、汽车、模具、光学、医疗等领域。

二、应用数控高速加工技术的应用范围很广，主要包括以下几个方面：1.航空航天航空航天是数控高速加工技术应用的主要领域之一。

在制造飞机部件时，数控高速加工技术可以快速地完成复杂曲面的加工，提高加工精度和表面质量，保证飞机部件的质量和性能。

2.汽车制造在汽车制造行业，数控高速加工技术主要应用于汽车发动机的制造和零部件加工，以及其他大型机械设备的加工和维修。

利用数控高速加工技术，可以提高汽车发动机的工作效率和稳定性，降低噪音和污染，保证汽车的安全性和质量。

3.光学制造在光学行业，数控高速加工技术主要应用于光学元件的制造和加工。

利用数控高速加工技术，可以制造出高精度、高稳定性的光学元件，提高光学设备的精度和性能，满足不同领域的应用需求。

4.医疗制造在医疗行业，数控高速加工技术主要应用于人工骨、植入物等医疗设备的制造和加工。

利用数控高速加工技术，可以使医疗设备更加精确地适应不同的人体部位和病情，提高医疗治疗的效率和安全性。

三、发展趋势随着科技的不断发展和制造业的升级换代，数控高速加工技术也在不断地发展和完善。

未来数控高速加工技术的发展可能会朝着以下几个方向发展：1.高速切削目前数控高速加工技术的切削速度一般在500 m/min以上，但是随着材料的不断进步和加工工具的不断改进，未来数控高速加工技术的切削速度可能会更快，达到1 000 m/min以上。

龙门移动式高速数控平面钻床说明

龙门移动式高速数控平面钻床简单介绍
小编：硕超数控小李子
龙门移动式高速数控平面床作为数控机床中的新成员，已经成为板类工件加工的高速，高效数控设备，不仅被广泛的推广，并被建筑，桥梁，钢结构等行业熟知。

1、材质：机床的床身，工作台，龙门采用树脂砂造型的高强度铸铁以及合理的布筋结构，刚性好，稳定性强。

2、结构：属龙门移动式钻床，龙门移动式的结构，减小了床身的长度，节省占地面积。

3、效率：可以省略人工划线，对线的工作，降低人工成本，提高3-5倍的生产效率。

数控机床知识简介

数控机床知识简介机床数字控制技术是集计算机 .电子 .电气 .电力拖动 .自动控制与自动丈量 .机械 .液压 .气动为一体的高新技术。

它较好的解决了形状复杂 .精细 .中小批量零件加工问题 ,而跟着计算机协助设计 .计算机协助制造 .计算机协助工艺(CAD/CAM/CAPP) 等新技术的应用 ,特别是在自动化和柔性化制造系统中发挥着不行代替的作用 ,为产品不停更新换代推波助浪。

为此也推进了数控技术自己的不停完美和发展。

数控机床（ NC 机床）狭义的说就是以数字字符形式控制机床运动，完成机械加工的机床。

而我们常说的 CNC 是指计算机数控（ Computer Number Control）数控机床出现于五十年月末，七十年月此后跟着微型计算机技术的发展而快速发展起来的。

此刻已经成为机加行业不行缺乏不行代替的加工设备。

NC 技术的硬件也经历了从分别元件、中 .小规模集成电路、大规模集成电路到超大规模集成电路的过程。

初期的 NC 实质是由硬件构成的插补器，采纳光电阅读机读取纸带（一般为 ISO/EIA 标准代码）跟着技术的进步在 NC 中逐渐增添了各样协助功能、赔偿功能、检测功能等速度等，速度也大大提高，人机界面大大改良（这自然与有关技术的发展有关）。

一．数控机床特色1．特色：加工精度高 ;加工零件一致性 .交换性好 ;减少了工装 .夹具 ;柔性化程度高 ;提升了工作效率 ;一次装夹能够进行多工序加工 ,提升了加工质量 ,减少了协助工作时间 ;改良了劳动条件等等。

2．对机床要求：为了提升整机靠谱性就一定采纳靠谱性高的元.器件 ;提升机床的耐磨性能和保持润滑优秀 ;为了提升精度就一定提升轴承 .丝杠 .带轮 .齿轮等传动零件的精度和提升对导轨接触面 .垂直 .平行等的要求 ;对机床机械装置和电气装置质量也提升了要求 ;为了提升机床的自动化程度就一定提升其余协助设备的自动化程度等等。

3．构造状况1）机床基础件：铸件（应为高强度的树脂沙造型密烘铸件）、焊接件（一般用于轻型机床，且易变形）2）导轨：导轨是机床精度的首要零件有以下几种形式①滑动导轨：传统机床的导轨有 V 型和矩型两种形式。

高速铣削技术简介

1. 高速铣削的定义利用高的主轴转速和高的进给速度，达到高的金属切除率，并获得良好的加工精度和质量的铣削加工方法。 2 . 速铣削技术涉及到的软、硬件条件硬件条件指对机床和刀具方面的要求，主要包括以下几方面：下一页返回11.1 Nhomakorabea高速铣削简介
1）高速主轴单元高速主轴大多采用内置式马达驱动，主轴机电一体化，直接传动，转速达到每分钟几万转。其要求应用各种不同的主轴轴承和主轴润滑和冷却来达到更高的载荷值。
11.1 高速铣削简介
1．粗加工的高速铣削要求： 1）刀具以5°倾角，采用螺旋或倾斜方式进入工件材料。根据刀具材料、工件材料、机床和CNC系统的能力和条件，使其进给率与主轴转速之比值应该达到最佳。 2）即使在减少进给量或刀具停止时也要避免急剧改变切削方向，以防止刀具损坏。 3）为了平稳从容地加工硬化了的材料，径向进给量不得大于 6%～8%的刀具直径，深度进给量最大不超过5%的刀具直径。 2．半精加工的高速铣削要求： 1）避免急剧的铣削运动。 2）为了避免过切，刀具不采用螺旋或斜坡方式下刀，直接下沉到下一个切削平面。 3）径向切削量小于6%～8%的刀具直径。 4）满足均匀切削条件
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11.2 高速铣削方法
1.进退刀控制与常规铣削相比较，高速铣削在进退刀控制上要求更高，应尽量采用斜线、圆弧或螺旋线方式及在轮廓、曲面切向进退刀，保证圆弧过度，层间进退刀要减少进刀/退刀的相对高度，精加工时最好从工件外部进刀。 2.移刀方法在双向切削加工中，为避免行间过渡时方向急剧改变，可采用空间内向圆弧走刀、空间外向圆弧走刀、“高尔夫”式走刀等方式加工。如图11-1所示。
我们知道，在常规切削过程中，切削温度和刀具磨损限制了切削线速度的提高，但远在60多年前，卡尔·索罗门博士（Salomon）发现，当切削线速度进一步提高，超过某个临界值的时候，切削温度和切削力反而变小，然后随着切削线速度的继续提高，温度和切削力又急剧增加。这就使得高速加工(High Speed Machining)成为可能。

什么是数控平面钻

什么是数控平面钻简介数控平面钻是一种基于数控技术操作的机床，用于钻削平面，是数控机床中的一种常见类型。

相比于传统的手动钻床，数控平面钻能够完成更加精确和高效的加工，使得生产效率大大提高。

原理数控平面钻的工作原理与传统手动钻床基本相同，都是通过旋转钻头将材料上的物质去除，从而加工材料。

区别在于，数控平面钻采用计算机控制系统，使其自动化程度更高，精度更高。

数控平面钻头可以根据加工需要进行多轴控制，因此可以同时进行多个方向的加工，如垂直于钻头、平行于钻头等。

通过这种方式可以实现更加精确的加工，同时也能够提高加工效率。

应用数控平面钻广泛应用于各种制造业中，如航空、汽车、电子产品、金属加工等行业。

主要能够实现以下加工：1.钻孔加工：主要用于在各种工件中钻孔，如挖掘机、发电机等。

2.多级孔加工：可以在各种工件中实现多级孔的加工。

3.复杂形状加工：可以根据加工需要通过编写G代码实现较为复杂的形状加工。

4.手板加工：数控平面钻可以用于加工各种手板，包括立体模具、结构模型、金属金型等。

优势相比传统手动钻床，数控平面钻有以下优点：1.自动化程度高：数控平面钻采用计算机控制系统，能够实现自动化控制，不需要人工干预。

2.加工精度高：数控平面钻能够根据需要实现多轴控制，能够在更多的方向上进行加工，加工精度更高。

3.加工效率高：数控平面钻相对于传统手动钻床而言，加工效率更高，能够实现更快的加工速度。

4.适应性强：数控平面钻可以根据不同的加工需要，实现各种不同形状的加工，且不受工件材料限制。

结论随着现代制造业的发展，数控平面钻在各种行业中得到广泛应用。

它的高精度、高效率、高自动化程度，使得它成为许多制造业中不可或缺的工具。

我们可以预见，在未来更加智能化的制造业中，数控平面钻将发挥出更大的作用。

CNC高速加工中心的优势和应用详细介绍

CNC高速加工中心的优势和应用详细介绍CNC高速加工中心是一种先进的数控机床，它能够在短时间内完成高精度、高效率的加工任务。

一、原理CNC高速加工中心采用计算机数控技术，通过数字信号对机床进行控制，实现高速加工。

其主要原理是：首先通过CAD软件对产品进行三维建模，然后将建模文件输入到机床控制系统中；接着根据加工工艺和材料特性选择适当的刀具和加工参数，进行加工路径的规划和编程；机床根据程序指令自动进行加工，实现零件的高精度加工。

二、与传统的机械加工相比，具有以下优势：1.高精度：采用数控技术，可以实现高精度的加工。

2.高效率：配备了高速电主轴和自动换刀装置，可以快速地更换不同的刀具和工作台，实现多种工艺的快速转换和高效加工。

3.灵活性：加工路径和参数可以在计算机上进行优化，可根据零件不同的形状和要求进行灵活调整，实现多种复杂的加工任务。

4.一次性加工：可以在一次夹紧中完成多个面的加工，避免了因多次夹紧而引起的误差和浪费。

5.自动化程度高：加工程序可以存储在计算机中，实现自动化、连续化的生产过程。

同时，还具有故障诊断和报警功能，能够及时发现并解决可能出现的问题。

三、应用CNC高速加工中心广泛应用于航空航天、汽车制造、模具制造、电子元器件等领域，在产品开发、样机制作和大批量生产中都发挥着重要作用。

1.航空航天领域：可以用于加工航空发动机叶轮、涡轮盘、进气道导流板、发动机外壳等关键部件，保证了产品的高精度和高质量要求。

2.汽车制造领域：可以用于汽车发动机缸体、曲轴、齿轮等零件的加工，具有高效率和一次性加工的优势，提高了生产效率和产品质量。

3.模具制造领域：可以用于模具零件的加工，实现了复杂形状的高精度加工，提高了模具的加工质量和寿命。

4.电子元器件领域：可以用于PCB板、接插件、散热器等零部件的加工，具有高精度和高效率的特点，保证了电子产品的质量和性能。

CNC机床加工中的高速切削技术

CNC机床加工中的高速切削技术在CNC机床加工中，高速切削技术是一种先进的加工方法，其具有高效、高精度和高质量的特点。

本文将就高速切削技术在CNC机床加工中的应用进行探讨，并分析其对加工效率和产品质量的影响。

一、高速切削技术的基本原理高速切削技术是指在CNC机床中，将切削速度提高到较高的水平，以达到更快的加工速度和更高的精度。

其基本原理是通过增加切削刀具的转速和提高进给速度，以缩短切削时间并提高加工效率。

同时，高速切削技术还要求切削刀具具备足够的硬度和耐磨性，以保持切削效果的稳定性。

二、高速切削技术的优点1. 提高加工效率：高速切削技术能够显著缩短加工时间，提高CNC 机床的生产效率。

通过提高切削速度和进给速度，大大缩减了加工时间，缩短了生产周期，使企业能够更快速地响应市场需求。

2. 提高产品质量：高速切削技术能够实现更高的加工精度和更好的表面质量。

较高的切削速度使得加工过程中切削力的波动更小，有利于减少振动和共振现象的产生，从而提高了加工精度和表面质量。

3. 延长刀具寿命：高速切削技术还可以有效延长刀具的使用寿命。

相比传统的低速切削，高速切削可以减少刀具与工件的接触时间，降低了刀具磨损，延长了刀具的使用寿命，降低了生产成本。

4. 降低能耗：高速切削技术由于加工时间的减少，可以减少机床的运行时间，从而降低了能耗。

这对于提高企业的生产效益和环境保护都具有积极的意义。

三、高速切削技术的应用高速切削技术广泛应用于CNC铣床、车床、磨床等机床领域。

以下是常见的高速切削技术应用场景：1. 高速铣削：在零件加工中，采用高速切削技术可以显著提高铣削效率和表面质量。

高速切削铣削通常用于加工铝合金、镁合金等轻金属材料，同时还可以用于精密模具的加工。

2. 高速车削：在车削加工中，采用高速切削技术可以提高车削效率和降低成本。

高速车削通常应用于加工不锈钢、钛合金等难切削材料，可以大幅提高车削效率和降低能耗。

3. 高速磨削：在精密磨削中，采用高速切削技术可以提高磨削效率和减少磨削温度。

数控平面钻床

数控平面钻床
济南西马特数控机械有限公司生产的数控平面钻床主要用于锅炉、石化等行业的管板，法兰和折流板盘钻孔，除此之外，还用来用在铁塔、桥梁、建筑中的钢结构的连接板钻孔使用，提高了生产率高，定位精度也随之提高，下面就来分析一下数控该平面钻床的特点：
1.在Windows界面或在AUTOCAD环境下，利用编程对钢板进行细致的处理，利用“图形预览”和“适时监控”进行坐标系或孔距校核，编程方便，形象直观，可靠性得到保证；而且编程软件和主机设备是相对独立的，在任何的一台电脑里都可以使用，实现异地编程，直接拷贝或通过网络传输至本地机使用。

编辑好的加工文件，可以任意取名、分类，储存于电脑中供随时调用。

2.数控平面钻的动力头主轴采用液压进给。

减少动力头空行程回退的距离，提高效率。

3、在X、Y方向自动找点进行钻孔加工，彻底改变普通钻床的画线、打洋冲孔、人工装夹的传统工艺，减少辅助时间，提高加工精度和加工效率。

4.加工区域宽敞，分左右共四个加工区，可以一边钻孔，一边装卸工件，同时还能进行钻孔加工文件编程。

5.钻床主轴的旋转速度由变频器无级调整。

6.快速可移位的自动液压夹钳，可一次装夹单块或重叠装夹多块钢板。

7、冷却液自动循环使用，冷却液流量大小可调节。

8、配套自动不锈钢链板式排屑器和排屑小车。

9、床身、移动龙门刚性好，直接钻孔的最大直径可达φ50mm。

10、重要、关键元件采用国际著名公司产品，确保设备的高精度和可靠性。

11、采用标准麻花钻头，与普通钻床通用，方便客户采购，降低设备使用成本。

本资料由济南西马特数控机械有限公司提供。

铣削加工中的高速铣削技术

铣削加工中的高速铣削技术现代制造业中，铣削加工技术是十分重要的一部分。

如果能够用更高效的方式进行铣削工作，将会极大提高生产效率和降低成本。

因此，高速铣削技术被越来越多地应用到了现代生产中。

高速铣削技术与传统铣削相比，最显著的不同是其搭载了更先进的高速机床和工具系统。

这些机床和工具能够高效地运作，并在短时间内完成更大量的工作。

同时，高速铣削还使用了更高级的加工参数，例如更大的切削速度、进给速度和毛坯清理速度等。

高速铣削的最大特点是其高效率，其切削速度相比于传统铣削可以提高至10倍以上，而且对切削刃的磨损及其表面质量也大有好处。

大的切削速度需求对机床特性也提出更高的要求，对其刚度、动刚性等机床特性要求更加优良，这也是高速机床设计发展的必然要求。

高速铣削一般可以分为两类：一是高速加工中的tiny 中心铣削，二是高速刀具铣削。

前者是传统铣削工艺改进的产物，主要运用于硬质度较高的材料（如钢、铁、铜等）的加工中。

因为这些材料比较脆弱，且热膨胀系数较低，所以切削时也更容易产生比较严重的变形和加热问题。

高速加工中的 tiny 中心铣削的操作将更为精细，能够使切削过程更加平稳。

同时，由于加工参数的优化，也可以减轻机床的负担，增加刀具的使用寿命。

高速刀具铣削的主要应用是在可塑性工件的加工中，例如铝合金、塑料以及一些轻金属。

这些材料具有较高的可塑性，And 切削过程时变形也不如传统的金属材料严重。

而且，高速刀具铣削可以优化加工参数，大大减少加热和变形问题，提高加工效率。

在这种情况下，高速铣削技术可以极大地提高加工质量、减少浪费、降低成本。

不过，高速铣削技术还存在一些问题要注意。

首先是刀具寿命方面的问题。

由于刀具在高速切削过程中容易变形、断裂，因此需要提出更加精准的切削参数设计。

其次是机床质量方面的要求。

由于高速铣削需要更高的动刚性及刚度要求，因此机床设计以及部件的韧性定位，变形成为了一个需要非常注意的问题。

总的来说，高速铣削技术的应用将会极大地提高加工效率、降低成本。

高速铣床详细技术参数及要求

高速铣床详细技术参数及要求1、进口高速数控系统（中文版）分辨率0.001毫米，液晶显示，DNC功能，光栅尺2、全数字交流伺服电机(2×1.3、1×2千瓦)3、内藏式电主轴25千瓦（300-24000转/分钟）4、主轴采用精密刀柄，刀具最大夹持直径20毫米5、全自动对刀仪，刀具长度自动补偿；6、精密级直线导轨，滚珠丝杆；精密滚珠丝杆专用轴承7、行程≥600X500X400 毫米，工作台≥650X560毫米8、工作台负重500公斤9、主轴端面到工作台装卡高度≥50-450毫米10、最大移动速度≥20米/分钟，最大加工速度≥15米/分钟；定位精度0.005毫米；重复定位精度0.003毫米11、冷却系统采用双喷头：油冷和喷雾冷却系统润滑系统采用20号机油自动润滑12、电源总功率30.0千瓦，三相380V工业用电13、18把刀伺服刀库精密型立式加工中心详细技术参数及要求*1、工作台A、工作台尺寸：≧800×400mmB、工作台最大承载重量：≧300kg*2、轴向行程A、X向：≧710mmB、Y向：≧400mmC、Z向：≧430mm3、主轴*A、主轴功率：≧7.5KW*B、主轴锥孔：BT40*C、主轴转速：≧8000RPM*D、主轴扭力：≧80NME、X/Y/Z三轴伺服电机功率：≧2.0KW/2.0KW/2.0KW4、刀具自动交换系统A、换刀方式：机械手换刀B、刀库容量：≧20把A、换刀时间（刀到刀）：≦3.0秒5、进给速度A、快速移动速度X/Y/Z：≧30m/minB、切削进给速度X/Y/Z：≧12m/min*6、精度（按ISO230-2标准）A、定位精度X/Y/Z：≦0.005mmB、重复定位精度X/Y/Z：≦0.003mm7、润滑、冷却、防护系统A、主轴采用免维护的润滑系统B、导轨丝杆采用环保型的油脂润滑系统C、配备多位可调整的冷却系统及切屑冲刷系统D、机床具有整体防护罩壳，配备可开启的可视式边门8、平均无故障时间不低于20000小时9、数控系统*A、最低系统配备FANUC 0i-MC系统或SIEMENS 810D 数控系统B、配备RS-232接口C、具有标准DNC功能D、具有标准刚性攻丝功能E、具有标准螺旋线插补功能F、具有标准循环功能10、自动排屑11、工作台需加装柔性夹具接口设备标准化改造详细技术参数及要求1、快速柔性夹具：1）规格：直径116×高度432）材料：淬硬钢3）夹紧力：≥14000N4）重复定位精度：≤0.002mm5）转位：4×90度6）适用：可应用于任何金属加工机械的主轴及工作台面7）安装方式：正面安装锁紧8）其他：有自动清洁功能和防护罩2、电加工机床快速柔性夹具1）规格：长71×宽71×高432）材料：淬硬钢3）强夹紧：≥7000N4）重复定位精度：≤0.002mm5）转位：4×90度6）适用：线切割、电火花主轴7）安装方式：反面安装锁紧8）其他：有自动清洁功能等。

数控机床项目简介

数控机床项目简介
一、项目简介
数控机床是指利用数字电子技术和机械技术相结合的机床，它把计算
机介入机床的控制中，使机床作出一次发出的指令，就能按照程序完成各
种加工工作。

普通机床只靠人为操作，容易出现误差，数控机床则可以根
据计算机控制，使工件的加工精度可以达到0.01mm以内，提高加工效率
和加工精度。

数控机床的使用范围非常广泛，可以满足大多数机械加工要求。

数控
机床可以用于制造具有复杂几何形状和具有良好的尺寸精度的精密零件，
可以用于金属零件的热处理、气密检定和液压注模，也可以用于精密抛光、电镀、热处理以及精密测量等工序。

二、工艺特征
1、高速加工特性：在数控机床上，可以利用高速加工技术来提高加
工速度，减少加工时间，提高产品质量和产量。

2、高精度特性：数控机床的精度很高，相比普通机床可以提高
0.01mm左右的精度，并可以满足精确的加工要求。

3、多种刀具特性：数控机床可以使用各种不同形状的刀具，可以对
各种不同类型的加工工件进行加工，可以满足多种加工要求。

4、低成本特性：数控机床加工时不需要人工操作，可以减少劳动力
成本，同时可以减少加工中所产生的误差，提高加工质量，从而降低成本。

CJF—20型冲击反循环钻机

8．2
主电机功率 kW
75
排渣方式
正、反循环，以 6BS 砂石泵泵吸反循环为主
第1页
资料编号：WZTU69
@
@
筑龙网

排渣管规格 mm
φ159×6 快速插接式
排渣块度 mm
100 以下
排渣效率 m3/h（反循环）
200
适用地层
复杂地层、硬岩
主机质量 kg
24000
整机运输尺寸 m（长×宽×高）
2．10 电控系统电控系统分为主电控操作箱和辅助操作按纽盘两部分。因主电机功率较大（45kw），采用自耦变压器降压起动。 3 钻机特点和应用 CJF20 型冲击反循环钻机功率大、性能稳定。价格低，是一种适应我国国情、先进实用的新型大口径钻孔设备，是桥梁桩基、预渗墙等施工的较理想设备。 3．1 钻机特点该钻机将冲击钻进技术向前发展了一步，成功的把反循环连续排渣技术引人到冲击钻机中，工作性能大大改善，可以替代现有普通冲击钻机，推动大口径冲击钻进技术向前发展。（1）该钻机适应性能强，能适应卵砾石、胶结卵砾石、孤石、硬岩等复杂地层桩基施工，排渣块度大，效率高，功率消耗少，钻头损耗小，施工成本低。
6.8×2.8×3.2
2 工作原理及结构
图 1 为 CJF20 型钻机总体示意图。其工作原理是：用两根钢丝绳对称地提升冲击钻头，
通过差动双简单制动式同步卷扬机，能始终保持双绳提升回平衡。主电机通过传动机构使冲
击曲柄连杆机构与主卷扬机配合使钻头作上下往复冲击运动，形成极大的瞬间冲击力破碎地
层。在两根钢丝绳之间放置排渣管，排渣管的下端插人钻头中心管中，在钻头作上下冲击运
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资料编号：WZTU69
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数控铣床的基本知识和特点

第一章数控铣床的基本知识和特点1.1数控铣床的特性数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的,两者的加工工艺基本相同,结构也有些相似,但数控铣床是靠程序控制的自动加工机床,所以其结构也与普通铣床有很大区别.数控铣床一般由数控系统、主传动系统、进给伺服系统、冷却润滑系统等几大部分组成：1.1.1主轴箱包括主轴箱体和主轴传动系统，用于装夹刀具并带动刀具旋转，主轴转速范围和输出扭矩对加工有直接的影响。

1.1.2进给伺服系统由进给电机和进给执行机构组成，按照程序设定的进给速度实现刀具和工件之间的相对运动，包括直线进给运动和旋转运动。

1.1.3控制系统数控铣床运动控制的中心，执行数控加工程序控制机床进行加工。

1.1.4辅助装置如液压、气动、润滑、冷却系统和排屑、防护等装置。

1.1.5机床基础件通常是指底座、立柱、横梁等，它是整个机床的基础和框架。

1.2数控铣床的工作原理1.2.1根据零件形状、尺寸、精度和表面粗糙度等技术要求制定加工工艺选择加工参数。

通过手工编程或利用CAM 软件自动编程，将编好的加工程序输入到控制器。

控制器对加工程序处理后，向伺服装置传送指令。

伺服装置向伺服电机发出控制信号。

主轴电机使刀具旋转，X、Y 和Z向的伺服电机控制刀具和工件按一定的轨迹相对运动，从而实现工件的切削。

数控铣床主要由床身、铣头、纵向工作台、横向床鞍、升降台、电气控制系统等组成。

能够完成基本的铣削、镗削、钻削、攻螺纹及自动工作循环等工作，可加工各种形状复杂的凸轮、样板及模具零件等。

数控铣床的床身固定在底座上，用于安装和支承机床各部件，控制台上有彩色液晶显示器、机床操作按钮和各种开关及指示灯。

纵向工作台、横向溜板安装在升降台上，通过纵向进给伺服电机、横向进给伺服电机和垂直升降进给伺服电机的驱动，完成X、Y、Z坐标的进给。

电器柜安装在床身立柱的后面，其中装有电器控制部分。

1.2.2 数控铣床的性能指标1.2.3 点位控制功能可以实现对相互位置精度要求很高的孔系加工。

数控平面钻床特点及使用范围

数控平面钻床特点及使用范围1.高精度：数控平面钻床采用数控技术控制工作台和主轴运动，可以实现精确的定位和加工，确保工件的准确度和一致性。

2.高效率：数控平面钻床具有高速度、高加工效率的特点，可以大幅度提高工作效率，节约生产时间和成本。

3.高自动化：数控平面钻床的操作方式简单，只需要输入数控程序，机床就能根据程序自动完成加工过程，减轻工人的劳动强度。

4.灵活性强：数控平面钻床可以根据不同的加工需要，通过更换工具和修改加工程序，实现多种复杂形状和精细加工，具有很强的适应性和灵活性。

5.加工范围广：数控平面钻床适用于钻孔、铰孔、攻丝、铣削等加工工艺，可以加工各种材料如金属、塑料、木材等。

1.航空航天工业：数控平面钻床可以用于加工飞机结构件、发动机零部件、航空航天装备等。

其高精度、高效率、高自动化的特点，可以满足航空航天工业对零部件的高要求。

2.汽车工业：数控平面钻床可以加工汽车发动机缸体、变速箱壳体、底盘零部件等。

其高效率和灵活性，可以提高生产效率，适应汽车工业对产品多样化和小批量生产的需求。

3.模具制造：数控平面钻床可以用于加工各种模具，如塑料模具、铸造模具、冲压模具等。

其高精度和灵活性，可以满足模具制造对产品质量和制造周期的要求。

4.机械制造：数控平面钻床可以用于加工各种机械零部件，如轴承、齿轮、连接件等。

其高精度和高效率，可以提高工件的加工质量和生产效率。

5.其他领域：数控平面钻床还可以应用于电子、仪器仪表、医疗器械等领域的加工制造，满足不同行业对精密零部件的加工需求。

总之，数控平面钻床具有高精度、高效率、高自动化和灵活性强的特点，广泛应用于航空航天、汽车、模具、机械制造等行业，满足不同行业对工件加工的要求。

数控高速加工技术简述

数控高速加工技术简述一、高速加工的技术优势高速加工在切削原理上是对传统切削认识的突破。

据资料介绍,在国外的高速加工试验中已经证实,当切削速度超过一定值(V=600m/min)后,切削速度再增高,切削温度反而降低,在切削过程中产生的热量进入切削并从工件处被带走。

试验条件下的测试证明了在大多数应用情况下,切削时工件温度的上升不会超过3℃。

相应地,在已给定的金属切除率下,当切削速度超过某一数值之后,实际切削力会近似保持不变。

经过理想的高速加工后,切屑变形及其收缩加工的实现与应用对航空制造业有着重要的意义。

高速加工自身必须是一个各相关要素相互协调的系统,是多项先进技术的综合应用,为此机床厂商应进行大力的开发研制,推出与高速加工相关的新技术设备。

二、数控高速加工的发展现状实用的高速加工技术跟随引进的先进数控自动生产线、刀具(工具)、数控机床(设备),在机械制造业得到广泛应用,相应的管理模式、技术、理念随之融入企业。

在我国航天、航空、汽轮机、模具等行业,程度不同地应用了高速加工技术,其间的差距在于国家对该行业投入资金、引进政策等支持的多少,以及企业家们对高速加工系统技术认识的深浅。

相对于汽车制造业而言,这类机械制造行业基本上是属于工艺离散型制造业。

其高速加工技术主要表征在对高速数控机床与刀具技术的应用上。

目前国内已引进的加工中心、数控镗、铣床主轴转速一般≤8000r/min(极少有12000r/min),快进速度≤40m/min。

对铸铝、锻铝合金体、高强度铸铁和结构钢件,多采用超细硬质合金、涂层硬质合金刀具材料和标准结构的各类刀具加工。

超硬刀具材料及专用结构刀具应用还较少,加之机床主轴转速偏低,一般不能进入高速切削领域。

以铣削加工为例,这些行业加工铝合金工件:切削速度1000m/min,进给速度15m/min,每齿进刀量0.35mm。

车削:切削速度700m/min。

铣削铸铁、结构钢(含不锈钢)工件:切削速度500m/min,进给速度10m/min,每齿进刀量0.3mm。

数控机床的高速切削技术解析

数控机床的高速切削技术解析近年来，随着制造业的快速发展，数控机床在工业生产中扮演着越来越重要的角色。

而其中的高速切削技术更是引起了广泛的关注。

本文将对数控机床的高速切削技术进行解析，并探讨其在制造业中的应用前景。

高速切削技术是指在数控机床上利用高速旋转的刀具对工件进行切削加工的一种技术。

相比传统的切削技术，高速切削技术具有更高的加工效率、更好的加工质量以及更低的生产成本。

这得益于高速切削技术对刀具材料、刀具结构以及切削参数的优化。

首先，高速切削技术对刀具材料的要求更高。

传统的切削技术中常用的刀具材料如硬质合金、高速钢等，在高速切削中容易出现磨损、断裂等问题。

而高速切削技术则需要使用更高级的刀具材料，如多晶金刚石、立方氮化硼等，以提高刀具的硬度和耐磨性。

其次，高速切削技术对刀具结构的设计提出了更高的要求。

在高速切削中，刀具的结构需要具备更好的刚性和稳定性，以减小刀具振动和变形的可能性。

同时，刀具的几何形状也需要优化，以减小切削力和摩擦力，提高切削效率。

例如，采用刀尖半径较小的刀具可以减小切削力，提高切削效率。

最后，高速切削技术对切削参数的选择有着严格的要求。

在高速切削中，切削速度、进给速度和切削深度等参数需要进行合理的选择，以保证切削过程的稳定性和效率。

同时，还需要根据不同的工件材料和形状进行调整，以获得最佳的加工效果。

高速切削技术在制造业中有着广泛的应用前景。

首先，高速切削技术可以提高生产效率。

由于高速切削技术具有更高的切削速度和进给速度，可以在相同的时间内完成更多的加工任务，从而提高生产效率。

其次，高速切削技术可以提高加工质量。

由于高速切削技术具有更小的切削力和摩擦力，可以减少工件表面的热变形和划痕，从而提高加工质量。

最后，高速切削技术可以降低生产成本。

由于高速切削技术具有更高的加工效率和更好的加工质量，可以减少废品率和人工成本，从而降低生产成本。

然而，高速切削技术也面临着一些挑战。

首先，高速切削技术对设备的要求更高。

简要说明数控铣削加工的特点和适用范围

数控磨炼就像机械工艺的摇滚巨星。

这都是关于使用花哨的控制器来使用这些机器工具摇滚。

最酷的东西吗？它的精度和精度，使它去创造最令人心动，复杂的部分与超紧的耐受性。

图片如下： puper 辅助设计（CAD）和puper辅助制造（CAM）软件团队上架，为磨坊机创建杀手工具路径。

这就像一个高考游戏追随领袖，但与机器！谁需要这种精确度？当然还有航空航天、汽车和医疗行业他们需要顶尖的，精密的部件，和数字控制磨坊交付货物。

这就像超级英雄的机械，冲进来拯救一天疯狂的确切部分。

数字控制磨坊是超多功能的，这意味着它可以和各种不同的材料一起工作。

无论是金属，塑料，庞贝，甚至是钛和超合金等奇特的东西，这些机器可以塑造和切除它们，以制造你需要的东西。

它们被用于很多不同的行业，从制造汽车零件到为电子制造精确的部件。

能够处理所有这些不同的材料使数字控制磨坊成为制造业中非常流行的技术。

除了高精度和多用途外，数字控制磨坊还提供生产效率和成本效益。

通过自动化工具移动和执行复杂的机械操作，数字控制碾磨减少了人工干预和人力劳动的需求，从而降低了生产成本并加快了周转时间。

利用先进的切割工具和策略进行数值控制磨炼，可以优化机械工艺，从而改进切割速度、工具寿命和总体生产力。

这种精度、多用途、效率和成本效益的组合使数字控制磨合成为在各工业部门生产高质量复杂产品的理想选择。