石油钻井液压大钳安装、操作规程及维护保养

液压大钳安装、操作规程及维护保养

1范围

本标准规定了液压大钳的安装、操作及维护保养的方法。

本标准适用于钻井队液压大钳的安装、操作和维护保养。

2主要技术参数

2.1液压大钳主要技术参数见附录A。

2.2 液压大钳在不同压力下钳头扭矩见附录B。

3安装

3.1液压源安装在钻台底座或钻台偏房内，水平放置，固定牢靠。

3.2将额定钩载为5 t的滑轮，用φ15.875 mm的钢丝绳双股固定在井架天车大梁上，滑轮钩要封口。

3.3吊绳采用φ15.875 mm钢丝绳，将钢丝绳穿过滑轮，一端固定在大钳吊杆上，一端固定在3 t手拉葫芦吊钩上，手拉葫芦的下端用φ15.875 mm的钢丝绳双根固定在液压钳上。

3.4塔式钻机专用尾柱使用不小于φ137 mm的钢管，长度以高出钻台面1 m为宜，安装在钻台右前边，距井口3.3 m为宜，牢固地固定在井架底座上。A型井架也可以将井架大腿作为尾桩。

3.5将大钳与移送缸连接，吊起固定在吊绳上，再将移送缸与尾柱连接，移送缸与大钳连接端应比尾桩固定端低100 mm～350 mm，井口、大钳、尾柱保持一条线，手拉葫芦要留有足够的调节余量。

3.6接通液压管线、气路、电路。

4调试

4.1启动液压电源，观察电机转向，确保电机转向正确。

4.2井口立1柱钻杆，扣上吊卡，坐稳井口。打开气源阀门，扳动气开关将大钳送至井口。调节大钳高度，使其底面与吊卡上平面保持40 mm距离。大钳开口套入钻杆后，转动吊杆上螺旋杆，调平钳头，使上下钳两个堵头螺钉与钻杆公母螺纹贴合。

4.3操作高低档气阀、下钳夹紧气阀和移送缸气阀，观察是否灵活和漏气。

4.4试运转，压力在2.5 MPa以内低档空转1 min～2 min，压力在5 MPa以内高档空转1 min～

2 min，确保：

a)马达运转平稳，钳头复位机构正常；

b)大钳送至井口，下钳准确卡住钻杆接头；

c)各气、液管路无刺漏现象；

d)各阀门灵活好用。

4.5调节扭矩。起下钻作业扭矩不超过100 kN·m。调节时，将钳子送到井口，夹住接头，操作高档上扣到钳子不转动时，关死钳子上的上扣溢流阀，调节油箱溢流阀到要求压力，然后再打开上扣溢流阀，调到规定上扣压力。不得用低档调节扭矩。压力、扭矩对照见附录B （资料性附录）。

5操作要求

5.1准备

5.1.1打开大钳气源管线阀门。

5.1.2启动油泵，合上单向气阀使油泵在空载情况下运转，系统压力保持1.5 MPa以下。

5.1.3对大钳进行检查，确保达到以下要求：

a)油箱油面在指示下限以上；

b)气、液管路无刺漏，仪表灵敏，各气、液阀灵活可靠；

c)大钳各连接销连接可靠；

d)钳头锷板尺寸与钻杆接头尺寸相符。

5.1.4把钳头两个定位手柄根据上扣或卸扣需要转到相应位置；

5.1.5调整大钳高度和水平度，具体参见4.2。

5.2上扣

5.2.1控制移送缸双向气阀将大钳平稳送到井口。

5.2.2大钳进入钻杆后，使钳头上下两堵头螺钉和钻具公母接头贴合，扣上活门，操纵夹紧气阀将钻具上下接头夹紧，将移送气缸双向气阀扳到零位。

5.2.3低档缓慢旋进两圈,顺利后将气阀扳至高档进行快速上扣，扣基本上满时换低档紧扣。

5.2.4扣上紧后，打开夹紧气阀，松开钳头，对正上下开口，退回大钳。

5.3卸扣

5.3.1操纵移送缸双向气阀将大钳平稳送到井口。

5.3.2大钳进入钻杆后，使钳头上下两堵头螺钉和钻具公母接头贴合，扣上活门，操纵夹紧气阀将钻具上下接头夹紧，将移送气缸双向气阀扳到零位，将气放掉。

5.3.3当公扣全部从母扣中旋出后，松开上钳，上提立根，然后复位。上钳没有松开钻具前，严禁上提立根。

5.3.4操作双向气阀，平稳退回大钳。

5.4结束

用完后，把所有液压气阀恢复零位，把单向阀转向关闭位置，停油泵，关闭气源。5.5其它要求

5.5.1上下钳定位手柄位置根据上扣或卸扣要求而定，变换位置时，钳头的各个开口应对正后，方可操作。

5.5.2操作气阀向前移动大钳时，不得将气阀一次合到底使钳子快速移向井口造成撞击。

5.5.3在使用过程，大钳平面要与转盘面保持平行，上下钳两个堵头螺钉与钻杆公母螺纹贴合。

6维护保养

6.1使用30号抗磨液压油，使用温度在零下25 ℃以下时，可选用30号低温液压油。在液压传动中，油箱中油温应保持在15 ℃～70 ℃之间，必要时应予以加热或冷却。

6.2新钳子投入使用，液压油一个月后应更换，以后每使用半年更换一次，确保液压油质量。

6.3液压系统滤清器应保持清洁，根据使用情况及时清洗或更换滤芯。

6.4液压和传动系统轴承每150 h进行一次锂基脂润滑保养。

6.5起下钻前，花键轴、夹紧气缸、惰轮轴头黄油嘴要注黄油一次。

6.6每钻进一万米，换齿轮箱机油一次，换变速箱二硫化钼润滑脂一次。

6.7起下钻完毕，移送缸、夹紧缸要用清水洗净，活塞杆擦干涂一层黄油，伸出部分全部收入缸筒内；钳头用清水洗净，压缩空气吹干；坡板滚子部分用清水洗净，涂一层黄油。

6.8每起下一趟钻，气阀中要注入50 ml清洁机械油润滑气路各元件并防锈。

6.9保持护罩、大钳、液压源的外表清洁卫生。

附录A

（资料性附录）

附录B

（资料性附录）

液压大钳不同压力下钳头扭矩