脱硫吸收塔基础工程施工方案
脱硫工程施工方案
脱硫工程施工方案主要包括以下几个方面：工程概况、编制依据、施工范围及工程量、施工准备和施工条件、综合进度和配合要求、施工主要机具及材料、主要施工方法和步骤、施工质量标准和工艺要求、应注意的质量问题、成品保护要求、施工中的主要危险点与安全技术措施、环境保护及文明施工措施和要求、应形成的质量记录和验收级别。
一、工程概况本次工程为某火力发电厂2×660MW机组烟气脱硫工程，采用石灰石-石膏湿式脱硫技术。
工程主要包括烟气系统、石灰石浆液制备系统、吸收塔系统、石膏浆液箱系统、氧化空气系统、工艺水系统、吸收塔排水坑及事故浆液池系统、GGH系统等。
二、编制依据本施工方案依据国家及行业相关标准、规范，以及工程设计文件、施工图纸等技术文件编制。
三、施工范围及工程量施工范围主要包括吸收塔本体、烟气系统、石灰石浆液制备系统、石膏浆液箱系统、氧化空气系统、工艺水系统等设备的安装，以及相关管道、电缆的敷设。
工程量具体如下：1. 吸收塔本体安装：包括吸收塔本体（壳体、底板、进出口烟道、外加固肋、内部设备支撑结构）的安装。
2. 烟气系统安装：包括原烟气烟道、净烟气烟道、旁路及挡板门的安装。
3. 石灰石浆液制备系统安装：包括石灰石储仓、石灰石输送泵、浆液搅拌罐等设备的安装。
4. 石膏浆液箱系统安装：包括石膏浆液箱、石膏输送泵等设备的安装。
5. 氧化空气系统安装：包括氧化风机、氧化空气管道等设备的安装。
6. 工艺水系统安装：包括工艺水泵、水处理设备、管道等设备的安装。
四、施工准备和施工条件1. 施工前，应组织相关人员认真学习施工图纸、技术文件及相关标准、规范，明确施工要求和技术指标。
2. 施工前，应完成施工场地平整、道路畅通、临时设施搭建等准备工作。
3. 施工前，应确保施工所需原材料、设备、机具等已准备到位。
4. 施工前，应对施工人员进行安全技术培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。
五、综合进度和配合要求1. 施工进度应根据工程量、施工条件等因素合理制定，确保工程按期完成。
胜利发电厂烟气脱硫技改工程吸收塔基础施工
工程 的特点是 ： 基础外形 尺寸要求 高 ， 砼工程 量大 ， 一次连续
浇筑完 成 ， 同时 内部设 有大量埋 设件 ， 种类 、 数量 众多 ， 水平
５～３ １ ． ５厂产 Ⅱ级粉煤灰。外 加剂选用 Ｘ Ｊ 一 １ 砼泵送剂 。
２ ． ３ 水 化 热控 制
由于大 型设 备基础体 积大 ， 水泥水 化热高 ， 积 聚 内部 热
量不易散发 ， 经常产生裂缝 ， 有时贯穿整个截面。因而在大体
积设备 基础浇灌 时 ， 应 采取降低水 泥水化 热温度 、 砼 浇灌 入
模温度 ， 减 少地基约束 、 加 强温差控制 以及提高砼 的极 限拉
２ ＿ ２ 施 工 准 备
偏差和垂直精度要求 高 ， 钢筋 布置密集 ， 砼浇筑 困难 ， 质量要
求高 。
（ １ ） 主要施工设备及机械 。 砼泵车 １ 台施 工 ，一 台备用 ；
砼搅拌运输车 ６台 ， ２台备用 ，不 间断循环运输 ； 插入 式振 捣 。本次基 器 ６台 ， ２台备用 。 （ ２ ） 主要施工人员安排。 砼工 １ ２人 ， 钢筋工 ２ 人， 木工 ２
筋焊接成封 闭圆环 ， 第一道距 离垫层 １ ０ ０ ｍ ｍ， 第二道距 离第
一
伸强度等措施 ， 以控制裂缝的出现 。 本次砼施工采用 的防裂技术措施有 ： ① 掺加缓凝型减水 剂， 减少水泥用 量 ， 降低水化热 量 ， 减缓水化 速度 ， 还可减缓 浇灌速度和强度 ， 以利散热 ； ②掺加粉煤灰 ， 减少单方水泥用 量， 显 著推 迟和减少发热量 ， 降低温升 ； ③合理配料和优选砼 配合 比 ， 提高砼 的密实度 ， 减少 收缩 ， 降低水 泥用量 ； ④砼采
人， 电工 １ 人。
吸收塔基础施工方案
目录1、工程概况 (1)1.1、工程名称及地点： (1)1.2、工程主要施工内容： (1)1.3、工程地质情况： (1)1.4、工程主要特点： (1)1.5、结构设计概况: (2)1.6、主要工程量： (2)1.7、工程质量目标： (2)1.8、工程安全目标： (3)2、主要施工依据 (3)3、项目组织管理机构 (4)3.1、项目管理组织机构 (4)3.2、管理人员名单及联系方式： (4)3.3、项目劳动力配置 (5)3.4、施工人员的资格要求 (5)4、主要施工机械设备及要求 (5)4.1、主要施工机械及工器具 (5)4.2、所用机械、工器具、起重索具的安全施工要求 (6)5、施工进度计划 (7)5.1、吸收塔工程施工进度计划 (7)6、施工方案 (7)6.1、施工工序： (7)6.2、测量放线 (7)6.3、土方开挖： (8)6.4、地基土方换填（回填） (9)6.5、砼垫层 (9)6.6、钢筋工程 (10)6.7、基础模板工程： (12)6.8、预埋件制作安装 (13)6.9、脚手架工程 (14)6.10、混凝土工程 (16)6.11、大体积混凝土工程 (17)7、施工质量保证措施 (20)7.1、施工方案审批制度 (20)7.2、技术复核、隐蔽工程验收制度 (20)7.3、技术质量交底制度 (21)7.4、三级验收及分部分项工程质量评定制度 (21)7.5、现场材料质量管理 (21)8、质量标准指标及验收要求 (21)8.1、钢筋施工 (21)8.2、模板工程 (22)8.3、混凝土工程 (23)9、安全施工措施及要求 (24)9.1、安全管理的一般要求 (24)9.2、危险因素及控制措施 (27)9.3、危险源辨识与风险评价及控制措施 (29)10、突发事件应急处置预案 (37)10.1、制定应急处置预案的目的： (37)10.2、应急处置组织机构： (37)10.3、应急响应措施 (40)10.4、接警与通知 (40)11、环境、文明、低碳绿色环保施工措施 (40)11.1、环境因素辨识 (40)11.2、重要环境因素控制措施 (41)11.3、成品保护措施 (41)11.4、机械设备管理 (42)11.5、绿色施工环保措施 (42)12、本项目施工时应执行的强制性条文和具体措施 (45)12.1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2015 (45)12.2、《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2019 (45)12.3、《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006 (46)1、工程概况1.1工程名称及地点：本期项目为新疆华电昌吉英格玛煤电一体化坑口电厂一期（2×660MW）烟气脱硫EPC总承包工程。
吸收塔工程施工设计方案
XX电厂一期2×300MW机组烟气脱硫工程吸收塔制造安装施工方案1、工程概况1.1 XXXX电厂位于XX省XX市郊，由大唐发电有限公司投资兴建，我单位承接本项工程一期制作安装2台300MW发电机组排烟脱硫系统吸收塔的制装，吸收塔是整个排烟脱硫系统工艺中最大、最重要的非标准设备。
该工程工期短，工序交叉多，设备制装要求高，现场安装环境差，给工程施工带来了一定的难度。
1.2 吸收塔主要技术参数2、编制依据2.1 吸收塔设计图纸2.2 GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》2.3 GB150-98《钢制压力容器》2.4 DL/T869-2004《火力发电厂焊接技术规程》2.5 DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）2.6 GBJ128-90《立式圆筒型钢制焊接油罐施工及验收规范》2.7 SH3530-93《石油化工立式圆筒型钢制储罐施工工艺标准》2.8 JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》2.9 JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》2.10 JB4735-97《压力容器无损检测》2.11 吸收塔设备技术协议及规范书3、施工工艺程序与施工方法、技术措施3.1施工方法3.1.1 本工程塔体部分采用液压千斤顶提升倒装法进行安装，即将塔底环板铺设在基础上并用卡具打紧，随后在底板上放出塔壁基准线，依据塔壁基准线组装塔体最上部倒数第三带壁板并焊接，随后正装倒数第二带和最上一层带板、壁板加强筋及其附属构件、出口收缩段锥体和出口法兰并完成焊接检验工作。
安装塔内提升装置并试运行二次，各液压顶动作必须协调一致，将上三带板接锥顶整体提升至一米高度后在外侧围下一带板，待全部放置到位后继续提升至一带板高度，然后按图纸找正并完成焊接检验工作，最后按同样方法依次提升直至塔体全部组装完毕，壁板提升过程中应同步完成塔体加强筋、塔壁检修人孔、接管和平台牛腿的安装。
脱硫工程施工设计方案与措施方案
脱硫工程施工设计方案与措施方案一、工程概述本次脱硫工程旨在为_____企业的生产设施提供高效、可靠的脱硫解决方案，以减少二氧化硫的排放，满足环保法规的要求。
工程涵盖了从设计、施工到调试和运行的全过程。
二、施工设计方案（一）工艺流程选择经过综合考虑，本工程采用石灰石石膏湿法脱硫工艺。
该工艺具有脱硫效率高、技术成熟、运行稳定等优点。
（二）主要设备选型1、吸收塔：选用逆流喷淋空塔，塔内设置多层喷淋层和除雾器，以确保良好的气液接触和除雾效果。
2、浆液循环泵：根据处理烟气量和脱硫效率要求，选择合适流量和扬程的浆液循环泵。
3、氧化风机：提供充足的氧气，促进亚硫酸钙的氧化。
（三）系统布置1、吸收塔布置在_____位置，便于与原烟道和净烟道连接。
2、浆液制备系统、石膏脱水系统等辅助设施布置在_____区域，合理规划空间，确保操作和维护方便。
（四）管道设计1、烟道：采用耐腐蚀材料，保证烟道的密封性和稳定性。
2、浆液管道：根据浆液的特性，选择合适的材质和管径，避免堵塞和磨损。
三、施工措施方案（一）施工准备1、技术准备：组织施工人员熟悉施工图纸和技术规范，进行技术交底。
2、材料准备：根据施工进度，提前采购所需的材料和设备，并进行质量检验。
3、现场准备：清理施工现场，搭建临时设施，确保施工用水、用电和道路畅通。
（二）基础施工按照设计要求进行基础开挖、钢筋绑扎和混凝土浇筑，确保基础的强度和稳定性。
（三）设备安装1、吸收塔安装：采用分段吊装的方法，严格控制安装精度和焊接质量。
2、其他设备安装：遵循设备厂家的安装说明，进行浆液循环泵、氧化风机等设备的安装和调试。
（四）管道安装1、管道预制：在预制厂进行管道的切割、焊接和防腐处理。
2、现场安装：按照设计图纸进行管道的安装和固定，注意管道的坡度和走向。
（五）电气和自控系统安装1、电气设备安装：包括配电柜、变压器、电缆敷设等，确保电气系统的安全可靠。
2、自控系统安装：安装传感器、变送器、控制器等设备，实现对脱硫系统的自动化控制。
脱硫塔施工方案范文
脱硫塔施工方案范文一、前期准备工作1. 项目立项阶段：根据需求确定脱硫塔施工项目，并进行可行性研究、环评报告和设计方案的编制。
3. 人员组织：确定项目组织结构，配备项目经理、工程师、技术人员和施工人员等，并进行培训和技术交流。
二、现场布置和施工准备1. 现场勘测：对施工现场进行认真勘测，包括地形地貌、环境条件和工程背景等，根据勘测结果确定施工方案。
2. 施工准备：搭设临时工程设施，包括工地办公室、仓库、生活区和施工设备等，并进行验收和测试。
3. 施工道路：根据设计要求和现场条件，进行施工道路的修建，确保施工设备和材料的通行。
三、基础施工1. 清理工地：进行工地的清理，包括除草、清除杂物、清理积水等。
2. 基坑开挖：根据设计要求和基坑测量结果，进行基坑开挖，确保基坑的平整度和深度。
3. 基础浇筑：根据设计要求和计量结果，进行基础的混凝土浇筑，确保基础的坚固性和稳定性。
四、设备和管道安装1. 设备安装：根据设备安装图纸和施工要求，进行设备的安装，包括脱硫塔本体、除尘器和风机等。
安装时需要注意设备的水平度和垂直度。
2. 管道安装：根据管道设计图纸和施工要求，进行管道的安装，包括进口管道、出口管道和循环管道等。
安装时需要注意管道的布置和尺寸。
五、施工机械和工艺管控1. 施工机械：根据施工机械需求，选配适合的吊装机械、挖掘机械和运输机械等，进行施工作业和材料运输工作。
2. 工艺管控：根据施工工艺和质量要求，进行工艺管控，包括流程控制、质量检测和安全监控等。
六、脱硫塔试运行和调试1. 试运行准备：根据安装要求和施工工艺，准备试运行所需的设备和材料，包括工艺介质、压力控制和温度控制等。
2. 试运行和调试：根据试运行方案和调试方案，进行脱硫塔的试运行和调试，包括设备开启、调整参数和观察效果等。
调试过程中需要进行质量检测和安全监控。
七、竣工验收和交接1. 竣工验收：根据设计要求和竣工图纸，进行竣工验收，包括工程质量、安全状况和环境影响等。
脱硫工程施工方案
脱硫工程施工方案一、概述脱硫工程是为了减少燃煤电厂等工业设施所排放的二氧化硫等有害气体的浓度，保护环境和人类健康。
本方案旨在设计和实施一套完整的脱硫设施，确保其能够有效降低二氧化硫的排放浓度。
二、施工准备工作1.项目立项阶段：确定项目的脱硫目标和技术路线，编制详细的施工方案。
2.设计阶段：由专业设计团队编制详细的脱硫设施设计图纸，确保设施符合相关法规标准。
3.采购阶段：根据设计图纸制定设备和材料采购计划，选择合适的供应商。
4.施工队伍准备：组建合格的施工队伍，包括施工管理人员、技术人员和施工工人。
5.现场准备：清理施工现场，确保施工区域安全通畅。
三、设备和材料准备1.脱硫塔：选用适合项目规模的脱硫塔设备，确保其脱硫效果达标。
2.泵和管道：选用耐腐蚀、高强度的泵和管道，确保脱硫系统流程畅通。
3.搅拌器和填料：选用效果好的搅拌器和填料，确保脱硫液体充分混合。
4.控制系统：选用先进的自动控制系统，确保脱硫过程稳定可控。
四、施工过程1.土建施工：根据设计图纸进行基础和支架等土建施工，确保设备安装牢固稳定。
2.设备安装：按照顺序安装脱硫塔、泵、管道、搅拌器等设备，确保安装准确。
3.管道连接：按照设计要求进行管道连接和焊接，确保管道连通。
4.电气连接：进行设备电气连接，接通电源，确保设备正常运行。
5.试运行和调试：进行脱硫设备的试运行和调试，调整参数，确保系统稳定运行。
6.安全检查：进行安全检查，排除安全隐患，确保施工现场安全。
7.设备保养：制定设备保养计划，定期检查设备，确保设备运行正常。
五、验收和监测1.验收阶段：由相关部门进行脱硫设施的验收，确保设施符合相关标准。
2.监测阶段：建立脱硫设施的监测系统，定期监测二氧化硫排放浓度，确保脱硫效果达标。
六、总结脱硫工程施工是一项复杂的工程，需要严格按照设计施工方案进行操作，并且注重安全和质量。
只有确保设备安装和调试正常，脱硫效果达标，才能保证环境保护和人类健康。
脱硫脱硝工程吸收塔基础施工方案
脱硫脱硝工程吸收塔基础施工方案一、工程概况脱硫脱硝是一种对燃烧工况进行调整，通过引进一个较强的氧化剂，使燃烧副产物中的硫和氮转化成SO2和NOx，再通过吸收塔进行吸收处理，从而达到减少对大气环境的污染的目的。
吸收塔是此工程的核心设备，其基础施工方案必须保证其结构稳固，且能够适应长期稳定运行的要求。
二、施工要点1.基础设计：根据吸收塔设备的吨位、高度等参数进行合理的基础设计，保证其能够承受设备的荷载，同时考虑到不同地质条件和气候环境对基础的影响；2.地质勘察：进行详细的地质勘察，分析地下水位、地质构造、土层性质等情况，为基础施工提供科学的参考依据；3.基础施工：根据设计要求，采取适当的基础施工方法，如挖土、浇筑混凝土等，确保基础的稳固性；4.基础防水：由于吸收塔所处环境较为恶劣，基础施工中应考虑防水措施，如使用防水材料进行涂覆、填缝等；5.基础检验：基础施工完毕后，需要进行基础的各项检验，如承载力试验、沉降观测等，确保基础的质量符合设计要求。
三、施工流程1.基础设计：依据吸收塔的参数进行合理的基础设计，包括基础类型、尺寸等。
2.地质勘察：进行详细的地质勘察，包括地下水位、地质构造、土层性质等。
3.基础施工准备：清理施工现场，搭建施工临时设施，准备施工所需的机械设备和材料。
4.基础施工：依据设计要求，进行基础的施工，包括开挖基坑、处理土层、浇筑混凝土等。
5.基础防水：基础施工完成后，进行基础的防水处理，选用适当的防水材料进行涂覆、填缝等。
6.基础检验：基础施工完毕后，进行基础的各项检验，包括承载力试验、沉降观测等，确保基础质量符合设计要求。
四、施工注意事项1.施工过程中应严格按照设计要求进行施工，避免偏离设计参数；2.施工现场应有专业的监理人员进行现场监督，确保施工质量；3.施工过程中应注意安全，做好防护措施，如穿戴安全帽、手套等；4.施工过程中应注意环境保护，避免对周围环境造成污染；5.施工结束后应对现场进行清理，清除施工余料和废弃物，保持环境的整洁。
吸收塔施工方案
吸收塔施工方案吸收塔是整个排烟脱硫装置中最大、最重要的非标准设备，本工程共计2台，现场拟采用倒装法进行组对制作安装，焊接主要采用手工电弧焊工艺。
吸收塔主要技术参数制作工艺方法基础验收基础验收按照GB50202-2002“建筑地基基础工程质量验收规范”的要求对塔体基础进行验底板底板安装是吸收塔安装质量的基础。
底板安装前二次浇灌强度必须达到设计要求。
将底板按照编号依次码放在基础上进行焊接，为了保证底板的平整度，底板的焊接必须先焊横焊缝，后焊纵焊缝，并从中心开始辐射至四周为了防止变形。
吸收塔罐底扇型板的下料应采用半自动火焰切割机或半自动等离子切割机。
1、剖视图B-B中的单板单坡口形式由30°改为留4mm钝边后，余下部分用磨光机开出，并将原4mm间隙改为6mm-8mm。
2、扇形板在开坡口前如呈龟背状则应将拱面朝下铺设。
3、蓝图中件13、26采用扁钢制作。
4、件垫板16，盖板17，垫板18，筋板19的制作和安装可放在吸收塔安装后期实施5、扇形板与角钢骨架的焊接，扇形板与底环板的焊接，底环板与底环板的焊接是整个罐底安装质量的关键所在，应当严格控制上板作业人数，焊接人数确定在2-4人。
尽量减少焊接作业时所形成的热量。
应采用以下焊接顺序和工艺：a,点焊时应注意其对称性。
b，先焊塞焊，后焊侧边，先点焊，后断续打底焊，再补齐焊，盖面时仍采用打底时的顺序的方法。
c,禁止采用大电流，大直径焊条的一次性的连续焊接工艺。
d,采用大跨度，大间距的，且每处焊接点的焊接长度控制在80mm左右的焊接工艺。
以防止焊接时的热量的产生。
e,扇形板与中心园板及底环板的焊接其T型焊缝口放至最后来焊接。
6、底环板与基础之间应在底环板的两端及中部用钢板垫实。
7、底环板与底环板的焊接时用δ=30mm厚C型钢板跨焊缝点焊定位，然后对底环板施焊。
8、整个底板焊缝的打磨应做到焊接凹坑深度不得大于1mm,且不得有棱角现象出现。
9、图定的吸收塔方位点是吸收塔安装时的重要技术依据，应将图定的吸收塔的方位点标记引至吸收塔底环板上，该标记保留至吸收塔安装结束。
脱硫塔施工方案
脱硫填料吸收塔施工方案➢编制依据1) 内蒙古大唐国际锡林浩特电厂新建工程2×660MW超超临界机组烟气脱硫项目非标设备制作安装工程设计图纸；2)《钢制焊接常压容器》JB/T4735-19973）《钢制塔式容器》JB4710-924)《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-19855) 《现场设备，工艺管道焊接工程及验收规范》GB50236—19986)《手供电弧焊接头的基本形式与尺寸》GB983-19887）《化工工程起重施工规范》HGJ201—1983➢塔器设备现场制作安装方案本工程简介:本脱硫填料吸收塔为较大直径塔器，直径18000mm,高度为44000mm;塔体底部设富液槽；中部为填料吸收段，上部设喷淋清扫管；塔体采用普通碳素钢Q235—A型钢板制作，塔内填料支撑板采用0Cr19Ni9材料制作，每层填料吸收段上部设液体再分布器；根据设计图纸及现场情况本脱硫塔采用倒装以轮胎式起重机整体吊装施工方法进行制作安装（操作平台及梯子施工待设计图纸到位后另行编制）.塔器制造安装工艺流程：施工准备——会审图纸、备料-—技术交底——筒体卷弧胎具、胀圈、组装平台等技术措施准备——划线、号料套裁——筒体壁板分片制作——塔内件、人孔、接管附件制作—-塔体单节筒体组对——于基础上组对安装塔底富液槽及相关内件——分段预组对塔体-—筒节焊接质量检测--安装塔内填料支撑、液体再分布器、附件等-—塔体分段吊装立式正装组对——液体分布器及喷头喷淋试验—-焊缝无损检测、塔器安装压力、致密性试验1.施工准备：a.仔细了解图纸中有关塔器的结构、细节尺寸及各技术样图之间的衔接和要求有无矛盾;b.会审图纸,明确工艺、材料要求及特别的制作要求，并据此提供材料采购计划(塔体尽量采用原平板以提高塔体的强度和韧性）。
c.施工技术负责人组织人员进行技术交底和安全文明教育；详细明确塔器的具体制作步骤、图样、技术法规、标准规范，现场条件、质量标准、必要的技术措施等。
7.1.1正装法脱硫吸收塔施工方案
阿荣旗荣嘉新能源科技有限公司1x130t/h生物质锅炉烟气脱硫除尘项目正装法脱硫吸收塔施工方案江苏科行环保科技有限公司阿荣旗荣嘉项目部编制：高国荣审核：卞友斌批准：程峰2018年05月目录1.工程概况及特点..........................................................2.施工工艺特点............................................................3.工艺原理................................................................4.施工工艺流程及操作要点..................................................4.1施工工艺流程..........................................................4.2操作要点..............................................................4.3 吸收塔组合安装的工艺要求及重点控制过程：..............................5、吸收塔的焊接...........................................................6、采用的主要机具设备.....................................................7、质量控制...............................................................7.1、质量标准.............................................................7.2、吸收塔安装施工标准误差如下：.........................................8、安全措施...............................................................1.工程概况及特点本工程采用石灰石--石膏湿法、一炉一塔脱硫装置。
脱硫塔施工方案
批准会签审核编制施工方案XXXX工程技术有限公司XXXX有限公司脱硫再生塔工程项目部脱硫再生塔施工方案目录:一.工程简介⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1.1 工程概况⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1.2 工程量⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1.3 施工地点分界、接点⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1.4 施工工期⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯二.编制依据⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯三.施工准备⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3.1 技术准备⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3.2 作业人员的配置⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3.3 作业机具的配备⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3.4 作业设备的配备⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3.5 安全设施的配备⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3.6 现场条件⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯四.脱硫再生塔的施工工艺⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯厂内：4.1材料的验收⋯⋯⋯⋯⋯4.2预制⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4.2.1板材预处理⋯⋯⋯⋯4.2.2塔内预处理及防腐⋯4.2.3卷圆卷制⋯⋯⋯⋯⋯4.2.4 塔底板的预制⋯⋯⋯⋯⋯4.2.5 塔内件的预制⋯⋯⋯⋯⋯现场：4.3 塔体组装⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4.3.1 脱硫再生塔组装工艺流程4.3.2 塔基础的复查⋯⋯⋯⋯⋯4.3.3 塔底组装⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4.3.4 塔壁的组装⋯⋯⋯⋯⋯⋯4.3.5 塔内件的组装⋯⋯⋯⋯⋯4.4 焊接⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4.4.1 焊接施工⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4.4.2 焊接顺序⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4.5 打磨清整⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4.5.1 外防腐⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4.5.2 内防腐⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯五.检查及验收⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯5.1 焊缝的外观检查⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯5.2 焊接的无损检测及严密性度验⋯⋯⋯5.3 塔体的垂直度及椭圆度检测⋯⋯⋯⋯5.4 塔的开孔及接管检测⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯5.5 塔内防腐的检测⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯六.安全文明施工⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯6.1 安全施工6.2 文明施工一. 工程简介1.1 工程概况河北中煤旭阳焦化有限公司焦炉煤气脱硫装置位于煤气鼓风机后，采用湿式催化氧化法脱硫工艺，煤气经预冷塔后进入一级、二级脱硫塔，一级脱硫采用脱硫塔+ 再生塔的传统工艺，经一级脱硫装置后煤气中H2S≤ 1.5g/Nm3；二级脱硫采用脱硫再生一塔式脱硫工艺，脱硫后煤气中H2S≤0.05g/Nm3。
吸收塔施工方案
吸收塔施工方案1.工程概况 (1)2.编制依据 (1)3.作业前的条件和预备 (3)4.作业的程序和方法 (6)5.质量操纵点的设置和质量通病及预防 (16)6.作业的安全要求和环境条件 (18)7.执行工程建设标准强制性条文的相关条文 (22)8.附录 (24)1.工程概况1.1.工程概况虎山电厂烟气脱硫工程脱硫装置采纳石灰石——石膏湿法工艺，副产物为二水石膏。
本工程脱硫装置设置为两套，#1脱硫装置单独处理#1炉烟气，#2脱硫装置单独处理#2炉烟气，吸取塔设计高度为29.52m，每塔设置两层除雾层、四层喷淋层，设计条件下，全烟气脱硫效率为≥97.7%。
1.2.施工范畴、接口界限#1吸取塔布置在烟囱南方向，#2吸取塔布置在烟囱北方向，#1、#2吸取塔以烟囱为中心相互对称布置。
吸取塔基础为钢筋混凝土基座。
吸取塔直径为φ16200mm，为全钢制圆筒薄壁容器。
上段筒体为除雾喷淋区，下部筒体为浆液循环搅拌回收系统。
吸取塔总高度为29.52米，塔体重约650吨（不含外平台楼梯栏杆、内部管道设备件）。
吸取塔安装施工范畴为：地脚螺栓、底板隔栅、底板、下部筒体、上部筒体、内部浆液循环回收搅拌系统、平台楼梯栏杆、设备、内部烟气除雾和喷淋系统及设备的制作与安装等。
吸取塔安装烟气接口界限为吸取塔中部的原烟气入口至吸取塔顶部的净烟气出口，吸取塔的扰动、氧化、除雾、喷淋以及浆液循环管道、浆液排出管道的接口界限为吸取塔筒体壁板上的管桩口法兰以内。
1.3.要紧工程量、特点参数吸取塔底部设备（基础底板、埋件和地脚螺栓）：约20吨（两台量）；吸取塔筒体及加强环：约650吨（两台量）；吸取塔平台楼梯栏杆：65吨；2级除雾器设备及其系统：一套（一台量）；Φ400扰动设备及其系统：一套（一台量）；4层喷淋装置及其系统：一套（一台量）；氧化设备及其系统：一套（一台量）；内部浆液循环回收搅拌设备及系统: 一套（一台量）。
1.4.施工重点、难点该吸取塔安装工程施工重点难点在于地脚螺栓、基础环板的安装和底板安装的平坦度操纵；焊接变形的操纵。
吸收塔制作安装施工方案
一、工程概况本工程为XX电厂烟气脱硫项目，主要内容包括吸收塔的制作与安装。
吸收塔采用钢筋混凝土结构，内衬玻璃鳞片防腐材料，主要用于烟气脱硫处理。
吸收塔直径为Φ20米，高度为50米，设计处理烟气量为80000Nm³/h。
二、编制依据1. 国家相关法律法规、标准规范；2. 工程设计文件；3. 施工图纸及说明书；4. 施工现场实际情况。
三、施工准备1. 施工组织设计：根据工程特点，制定详细的施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、质量保证措施等；2. 人员准备：组织具备相关资质的施工队伍，进行技术交底，确保施工人员掌握施工技术要求；3. 材料准备：根据设计要求，准备所需的各种原材料、半成品、成品，确保材料质量符合标准；4. 施工机具准备：根据施工要求，准备相应的施工机具，如混凝土搅拌机、振捣器、吊车等；5. 施工场地准备：平整施工现场，确保施工场地符合施工要求。
四、施工方法及步骤1. 吸收塔基础施工：（1）根据设计图纸，进行基础开挖；（2）检查基础底板平整度，确保符合设计要求；（3）浇筑基础混凝土，进行振捣、养护；（4）基础混凝土达到设计强度后，进行验收。
2. 吸收塔主体施工：（1）按照施工图纸，制作吸收塔内衬玻璃鳞片防腐材料；（2）在基础顶面设置预埋件，用于固定吸收塔；（3）采用分段施工方法，将吸收塔主体安装到基础预埋件上；（4）安装过程中，注意塔体垂直度及水平度，确保符合设计要求；（5）吸收塔主体安装完成后，进行验收。
3. 吸收塔内部件安装：（1）根据设计要求，安装喷淋层、除雾器等内部件；（2）安装过程中，注意内部件之间的连接牢固，确保正常运行；（3）内部件安装完成后，进行验收。
4. 吸收塔防腐施工：（1）对吸收塔内衬玻璃鳞片防腐材料进行表面处理，确保粘结牢固；（2）按照设计要求，涂刷防腐材料；（3）防腐材料干燥固化后，进行验收。
五、质量保证措施1. 严格把控材料质量，确保原材料、半成品、成品符合设计要求；2. 严格执行施工工艺，确保施工质量；3. 加强施工过程中的质量控制，及时发现问题并进行整改；4. 对关键工序进行验收，确保工程质量符合标准。
脱硫塔基础工程施工方案
脱硫吸收塔防火措施首先，对脱硫吸收塔进行防火检查和维护。
定期对脱硫吸收塔进行检查，确保设备处于良好的工作状态。
应检查是否有泄漏或堵塞的地方，并及时予以修复。
同时还需要清理积灰，并确保设备的通风和降温系统有效运行，以降低设备的温度。
其次，加强脱硫吸收塔的气体监测设备和系统。
应安装气体监测设备，对脱硫吸收塔周围的空气中的可燃气体进行实时监测。
当监测到可燃气体超过安全范围时，应及时采取相应的应急措施，防止火灾的发生。
同时，对脱硫吸收塔进行火灾风险评估，并采取相应的防火措施。
例如，在可能发生火灾事故的设备和管道周围设置防火阀门和防火墙，以阻止火势蔓延。
此外，还可以对脱硫吸收塔周围的易燃物进行分类储存和标识，以确保易燃物与高温设备保持安全距离。
此外，还应加强对操作人员的培训和防火意识教育。
操作人员应接受专业培训，掌握脱硫吸收塔的正常操作流程和应对突发火灾事故的应急措施。
同时，还应加强对操作人员的防火意识教育，提高他们对火灾危险的认识，掌握正确的灭火方法和逃生技巧。
最后，建议在脱硫吸收塔附近设置适当的消防设备。
例如，应设置灭火器、消防水带等基本消防设备，并确保这些设备的数量、位置和使用方法都能满足实际需要。
此外，还应保持这些设备的有效性，定期检查其功能是否正常，及时更换损坏或过期的设备。
总而言之，脱硫吸收塔是一个存在着火灾风险的环境，而且一旦发生火灾，将可能造成严重的人员伤亡和财产损失。
因此，采取一系列的防火措施来保护脱硫吸收塔的安全是非常必要的。
希望以上建议能够对脱硫吸收塔的防火工作提供一些帮助。
脱硫吸收塔施工方案
脱硫吸收塔施工方案1. 引言脱硫吸收塔作为烟气脱硫工艺中的核心设备，主要用于脱除烟气中的二氧化硫。
本文档介绍了脱硫吸收塔的施工方案，包括施工准备工作、施工流程、质量控制措施等内容，旨在确保施工过程顺利、高效并达到预期的质量要求。
2. 施工准备工作2.1 设备和材料准备在开始施工之前，需要准备以下设备和材料：•脱硫吸收塔本体•高强度螺栓、螺母•脱硫剂注入系统•管道和阀门•施工机械设备（起重机、输送机等）•个人防护装备2.2 施工人员培训施工人员应接受相关培训，了解脱硫吸收塔的设计要求、施工流程、安全操作规程等内容，确保施工过程中的安全性和质量。
2.3 工作环境准备施工现场应保证良好的通风条件，防止有害气体积聚；同时要落实施工现场的安全防护措施，包括警示标志、警戒线等。
3. 施工流程本节将介绍脱硫吸收塔的施工流程，包括施工前期准备、安装、调试、运行等。
3.1 施工前期准备•确定施工队伍和负责人员，并进行任务分工。
•组织对施工现场进行勘察，确定设备安装位置、布置平面和高程等。
•检查设备和材料的完整性和质量，确保满足施工要求。
3.2 设备安装•根据脱硫吸收塔的设计要求，安装各部件并进行固定。
将脱硫吸收塔本体垂直安装在基础上。
•安装脱硫剂注入系统，并连接相应的管道和阀门。
•根据设计要求进行焊接和连接。
3.3 调试•检查所有安装连接点的紧固情况，并进行必要的调整。
•检查脱硫吸收塔内部的布置情况，并调整设备位置和高程。
•进行泄漏测试和压力测试，确保设备的密封性和稳定性。
•根据设计要求调整脱硫剂注入系统和其他相关设备的操作参数。
3.4 运行•在完成调试后，开始进行脱硫吸收塔的运行。
•监测设备运行情况，确保设备正常工作。
•建立设备运行记录，记录关键参数和操作情况。
•定期对设备进行维护和保养。
4. 质量控制措施为了确保脱硫吸收塔施工质量，必须采取一系列的质量控制措施。
以下为常见的控制措施：•对材料进行检验，确保材料的质量符合施工要求。
脱硫吸收塔施工方案
脱硫吸收塔施工方案脱硫吸收塔是一种用于燃煤电厂或其他工业设备废气脱硫的设备。
其主要原理是将含有二氧化硫的废气通过吸收液中的溶解性氧化剂吸收、氧化为硫酸根离子，并与碱性物质反应生成硫化钙沉淀，从而达到脱硫的效果。
下面是一份脱硫吸收塔施工方案，以供参考。
一、施工准备阶段：1. 设计方案评审：对脱硫吸收塔的设计方案进行评审，包括结构和材料的选择、设备配置、工艺流程等。
2. 材料采购：根据设计方案的要求，采购所需的钢材、电气设备、防腐材料等。
3. 队伍调配：调配工程队伍，包括工程师、技术员、焊工等。
二、现场施工阶段：1. 地基处理：根据设计要求，在地基上铺设垫层，并确保地基的坚固和稳定。
2. 基础施工：按照设计图纸施工混凝土基础，包括浇筑和养护。
3. 安装吸收塔主体：将吸收塔的主体部分（包括塔筒、支承框架等）安装在基础上，确保塔体垂直和水平度达到要求。
4. 安装内部填料：根据设计要求，在吸收塔内部安装填料，用于增加接触面积，提高脱硫效率。
5. 安装排污系统：安装脱硫吸收塔的排污系统，包括排污管道、泵站等设备。
6. 安装吸收液循环系统：安装吸收液循环系统，包括泵站、管道等，确保吸收液能够流动并循环使用。
7. 安装附属设备：安装与脱硫吸收塔相关的附属设备，如进出口管道、控制阀门等。
8. 连接电气设备：根据设计要求，连接脱硫吸收塔的电气设备，如电动机、控制柜等。
9. 系统调试：对已安装的系统进行调试，确保吸收塔能够正常运行并达到设计要求。
三、施工完工阶段：1. 管理验收：根据设计要求，对各项施工工作进行验收，包括质量、安全等方面。
2. 缺陷整改：若验收中发现施工存在问题或缺陷，及时整改并重新验收。
3. 运行试验：对脱硫吸收塔进行运行试验，测试其脱硫效率和运行稳定性。
4. 工程交接：将已建设完成的脱硫吸收塔移交给用户，并提供相应的操作和维护指导。
以上是一份脱硫吸收塔施工方案的简要描述，其中的具体施工步骤和细节需要根据实际情况进行调整和完善。
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1．编制依据及编制原则1.1编制依据施工图纸：F601903S-T6302国家现行建筑专业的相关技术及施工验收规范、规程《电力建设施工质量验收及评定规范》（第1部分土建工程）（DL/T5210.1-2012）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2012《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2013）《建筑与市政降水工程技术规范》JGJT 111-2012《电力建设安全工作规程》（第1部分）火力发电厂-DL5009.1-2014《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2012《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010）《钢筋焊接及验收规程》 (JGG18-2012)《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2012（2011年版）《工程测量规范》GB50026-20072.工程概况及主要工程量2.1 工程概况脱硫吸收塔8#A吸收塔、8#B吸收塔，共计2座。
基础底标高-2.5m，#8A塔顶标高-0.08m,#8B塔顶标高为-0.09m。
二次灌浆后基础顶为0.000.垫层为C20，基础砼为C30 塔基础均为圆形，基础数量、平面形状、基础断面尺寸详见表：2.2主要工程量3. 施工准备工作及条件3.1技术准备3.1.1组织施工技术人员和主要施工人员熟悉和审查施工图纸，进行图纸会审及技术交底并到现场了解实际情况。
3.1.2制定工程施工方案，编制施工进度计划。
3.1.3测量仪器（水准仪、经纬仪、全站仪等）的检定。
3.1.4进行验评项目划分和内业资料的准备。
3.2现场准备3.2.1做好现场道路畅通、场地平整工作。
做好基坑挡水沿围堰，检查施工机械是否运转良好。
建设好施工用电；确保业主、监理、项目部与施工管理人员、施工技术人员之间的联络畅通；确保施工道路与建设项目的永久性道路结合起来，把干道与支道布置好使运输车辆有循环的条件，布置好消防通道。
3.2.2根据业主提供的厂区坐标点（#9、#10）水准点已引测到施工现场，具备施工放线条件。
3.2.3组织施工机具、机械、模板、钢材、管材的进场和维修、维护和清点。
3.2.4对施工平面进行合理布置，作好加工机具的布置和就位工作。
3.2.5组织材料进场以及前期材料的检验、加工、配制工作。
3.2.6施工人员进场后的安全教育、体检、保险的安全保障工作3.3主要物资及人力资源配备计划3.3.1劳动力资源计划表33.3.2主要施工机械、器具、周转料具准备计划根据本工程施工现场的特点，以及施工项目及工程量情况认真作好施工资源配备进度计划，合理、及时的物料进场计划，能够及时满足施工需要，保证施工用各种原料、机械设备、周转料具能保质保量的满足工程需要，保证工程施工进度。
安排好物料进场顺序和数量，能够合理利用有限物料场地。
基础工程主要施工机械、周转料具配置表43.3.3施工机械、工具、仪器、仪表的要求所有作业的机械、工具等必须检修处于完好的备用状态，所有的仪器（计量器具）和仪表（氧气、乙炔表）等必须经过有关部门检验合格后方可使用。
4.综合进度与施工流程综合进度：计划2016年01月04日土方开挖至2016年04月10日基础回填结束。
施工流程:基础土方—凿桩头—软弱地基处理（需要时）—基础放线—基础垫层施工—绑扎基础钢筋—基础模板安装—基础钢筋顶面放线—预留孔安装—基础混凝土浇筑—养护-拆模—回填土。
5.主要分项工程施工方案5.1土方工程根据现场实际情况，开挖步骤为先放出上口开挖边线，再采用挖掘机开挖。
按设计要求，基底持力层为粘土层。
开挖边坡为1:0.75.土方用自卸汽车全部运至指定地点。
在开挖过程中随时控制开挖标高及位置，尤其是基底标高应控制准确，以减少超深开挖。
基底预留300，在机械开挖完成后，用人工挖至设计标高，清理基底，以满足垫层的浇筑条件。
土方挖至设计标高后，立即请监理及设计人员对基底进行验槽，符合设计要求后，立即组织基础施工，并填写验底记录（隐蔽工程记录）。
基坑开挖完成后及时搭设安全围栏，采用Φ48×3钢脚手管进行防护。
地基处理：在地基开挖至设计标高后，如基底达不到设计要求或者遇到溶洞、旧井、墓穴等情况时，应及时与设计方及监理方联系以妥善处理。
超挖部分以C15砼浇筑至设计标高.5.2桩头破除桩头处理:桩头破除采用风镐,现场配备不少于二台W-1.8/7空压机。
人工进行。
柱头破除流程：测定标高—切割护桩—打开缺口—剥离钢筋—加深缺点—加钻顶断---吊离断体—凿除残余—清理桩头。
第一步：在桩顶20cm用水准仪位置沿桩周圈设置切割线。
采用手持无齿切割机沿线环切。
第二步：人工凿开缺口，深度至钢筋外10-20mm，便于后续的风镐作业不会破坏护桩的钢筋保护层。
第三步：风镐剥离缺口上侧钢筋外保护层。
第四步：钢筋向外侧微弯，便于施工。
第五步：将桩头破除，混凝土吊出坑外，然后用人工凿除并清顶，桩头修平整。
5.3基础垫层施工：基础开挖至设计标高，地基处理完毕后，应即时请设计、监理及业主方进行基础验槽。
验槽合格后，应立即进行垫层的施工。
垫层砼浇筑时采用C20商品砼,并用泵车浇筑，机械振捣。
砼要求表面平整，基本排除泌水并做好垫层的表面标高。
在垫层完成后第二天，可在垫层上进行施工放线。
测量员应测放出吸收塔的十字中心线及支模边线。
5.4基础钢筋工程技术人员根据设计图纸、变更及图纸会审，结合施工规范对钢筋进行下料。
进场钢筋复试合格后方可使用。
钢筋制作时先按放样单根制作，合格后成批生产。
制作过程中随时抽检其制作钢筋的准确性。
钢筋的半成品分型号堆码整齐，并挂牌施工，钢筋底部用木方垫平，防止钢筋的变形及二次污染。
钢筋安装：基础钢筋为三层水平钢筋网。
基础底层钢筋现场绑扎，破除桩头时砼预留100mm ，桩头钢筋调直，底层网片钢筋搁置在桩头上，将桩头钢筋弯曲与水平面成60度角。
为保证埋件及预留孔的稳固，必须加强顶层钢筋的稳定与牢靠。
因此增设钢筋支架。
支架采用Φ28钢筋制作。
支架长度为基础旋长减去2倍保护层。
支架高度为基础断面高度减去钢筋保护层及上层双向钢筋直径。
支架间距1.2m 。
支架每相邻两道支架用Φ16十字斜筋焊接牢。
支架钢筋由业主及监理单位共同验收确认后，现场签证作为结算依据。
马镫筋如下图21脱硫吸收塔（A\B)基础马镫筋布置图1 HRB400?282 HRB400?16Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ、Ⅶ、Ⅷ、Ⅸ、Ⅹ表示马镫筋型号ⅨⅧⅦⅥⅤⅣⅢⅡⅠⅨ型马镫Ⅷ型马镫Ⅶ型马镫Ⅵ型马镫Ⅴ型马镫Ⅳ型马镫Ⅲ型马镫Ⅱ型马镫Ⅰ型马镫112112211111111111111222222基础钢筋接长：基础钢筋接长采用钢筋机械连接中的直螺纹接头连接工艺。
钢筋绑扎严格按照图纸和规范绑扎，间距均匀，绑扎牢固。
底层钢筋的保护层预先用C35砼制做的100mm*100mm*500mm 的垫块，间距1米，垫在交叉点的钢筋上。
侧面钢筋预先用同砼强度配合比的水泥砂浆垫块35mm*50mm50mm 绑扎在侧面主筋上，均匀分布。
5.5基础模板工程5.5.1支设基础侧模时，先沿垫层外边沿每间隔500mm 设置竖向钢管（可用铁锤直接砸入垫层400mm ）。
竖向钢管外侧加设水平支撑杆，三者形成一组三角稳定支撑体。
支撑直接撑到边坡土层上，必要时加设大头楔顶紧。
竖向钢管完成后，沿基础沿基础周圈外面设置8道围檩钢筋焊接成封闭圆环。
第一道距离垫层200mm ，以上每500mm 高设置一道A 16筋。
围檩钢筋均用铁丝绑扎固定在竖向钢管上，以便形成圆形弧度。
围檩钢筋采用单面焊，搭接倍数10d.围檩条钢筋完成后钢筋内侧每间隔200mm 用铁丝固定竖向100mm*50mm*2000mm 木方作为模板背楞方木内侧拼木胶合模板。
模板内侧与基础外边线重合。
模板竖向为两块，竖向尺寸分别为1220mm 和1100mm （比实际砼面高出2cm ）.横向皆为模板标准尺寸2440mm.为保证成型质量，使用Φ16的钢筋对拉螺栓进行模板加固。
因基础直径较大，将螺杆根部焊接在①②③水平钢筋上，并且将3#筋的绑扎接头焊接牢固。
螺栓杆的横向间距600mm ，纵向设置三道。
如图:竖向钢管吸收塔基础围檩钢筋165.5.2预留孔及预埋件固定因基础呈圆形，定位埋件位置时，首先将基础定位十字中心线投到模板顶面上做上标点，带上十字中心线，在圆心处焊一根竖向钢筋，将圆心点投测到钢筋顶面上，锯上十字标志作为复检的标志。
加固焊接牢固。
根据十字中心线确定各埋件之间的关系，定出各埋件的位置。
根据定出的预埋件的位置，将需要安装的埋件处的上层钢筋网相交的节点焊在一起。
并将上层钢筋网片同埋件位置最近的四根竖向钢筋用2根长度600mm的Φ14钢筋焊在一起。
并用水准仪随时抄测标高，保证位置标高准确无误。
预留孔尺寸为上口300mm*300mm*900mm（h）、下口350mm*300mm*900mm（h）及上口300mm*300mm*1200mm（h）、下口350mm*300mm*1200mm（h）。
采用采用钢模制作。
用角钢30mm*3mm作为四角框架，底部中部顶部均用同型号角钢焊牢。
外贴镀锌铁皮焊牢，两端封闭。
制作高度1100mm（露出砼面100mm）。
按照定出的预留孔位置，切除上层预留孔位置的②筋，并用4根Φ18长度270mm的钢筋将已经切除的②筋焊接在由4根270长的Φ18方形筋框上。
方形筋框的中心即为预留孔中心。
为保证预留孔垂直度，在预留孔根部进行加固处理。
利用与预留孔相邻的竖向钢筋用绑线进行固定。
5.5.3模板的拆除、维修与保管模板的拆除：塔基础侧模板的拆除应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板受损坏；拆除模板的顺序和方法，应按照模板工程施工设计进行，如无规定时可采取“先支的后拆，后支的先拆，先拆不承重部分、后拆承重部分，先上部后下部”的原则进行。
拆模时不得用力过猛过急，拆下的模板要及时运走整理。
预留孔芯模在混凝土初凝前及时拆除，以免影响混凝土模板拆除。
6．混凝土工程6.1混凝土工程施工技术措施砼采用商品砼，直接用砼输送泵输送到浇筑位置进行浇筑。
由于本基础砼量大，为大体积砼浇筑。
水泥水化热高，积聚内部热量不易散发。
经常产生裂缝。
浇筑时采用全面分层与斜面分层相结合，斜面坡度1:3，分层厚度200mm-300mm.砼初凝时间为3.5小时，所以上下层砼之间的间隔不得大于3.5小时，以避免出现施工冷缝。
设专人用钎插测定砼是否接近初凝时间，同时判定砼浇筑厚度，以保证砼的浇筑连续性。
如图：20～30温度计算：一二级塔最小几何尺寸为 2.3米，最大温度不得大于75℃，中心温度与砼表面底面温度差不得大于25℃。
表面温度与大气温度不得大于25℃。
砼浇筑时入模温度控制在5至20℃之间。
砼浇筑后用塑料布进行保温性覆盖，在其上盖10mm厚棉毡上再加盖一层塑料布。