球墨铸铁管施工技术交底记录11
球墨铸铁管施工技术交底
清刷承口，铲去所有粘结物，如砂子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物。
1.2.6清理胶圈，上胶圈
将胶圈清理洁净，上胶圈时，使胶圈弯成心形或花形放在承口槽就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭。胶圈存放注意避光，不要叠合挤压，长期贮存在盒子里面，或用其他东西罩上。
1.2.7清理插口表面
第一节管与第二节管安装要准确，管子承口朝来水方向。安完第一节管后，用钢丝绳和手板葫芦将它锁住，以防止脱口。安装后，检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确，并要派人进入管里检查胶圈是否撞匀。
1.2.10安装注意事项
（1）球墨铸铁管严禁切割机。
（2）上胶圈之前注意，不能把润滑剂刷在承口表面，不然会导致接口失败。
b.槽底工作面的确定：管道一侧工作面宽度情况详见下表：
管道结构外径D1
管道一侧的工作面b1
混凝土类管道
金属类管道、化学建材
500＜D1≤1000
400
400
c.沟槽断面形式（见下图）
（3）开挖方法a.土方开挖采用机械开挖，槽底预留20cm由人工清底。开挖过程中严禁超挖，以防扰动地基。对于有地下障碍物（现况管缆）的地段由人工开挖，严禁破坏。
5
踏步安装
水平及垂直间距、外露长
±10
（2）开槽及管道安装允许偏差：
项目
允许偏差
检测频率
工序
槽底高程（mm）
15
10m一点
开槽
砂垫层高程（mm）
5
10m两点
砂垫层
对口高程（mm）
+5
10m两点
管道安装
对口中线位移（mm）
+20
球墨铸铁管施工技术交底
球墨铸铁管施工技术交底球墨铸铁管被广泛应用于城市给排水、天然气、热力、通信、工业管道等领域。
在球墨铸铁管的施工过程中，严格控制每一个环节和工序是保障施工质量、承载能力、使用寿命的重要保证。
本文将从球墨铸铁管的安装前、安装中和安装后三个阶段，对球墨铸铁管施工技术进行详细交底。
安装前在安装前，应对照设计图纸，检查球墨铸铁管的质量证明书、球墨铸铁管管径、壁厚和长度是否与设计要求相符，检查孔洞、和管道支架的尺寸是否符合规定，检查施工现场的环境是否符合球墨铸铁管安装的要求，如有违反规定的地方，应及时进行修改或排除。
安装前还要制定施工方案，包括工序、防护措施、安全措施等内容，应进行评估和审批。
同时，应做好施工图纸的交底工作，确保所有工作人员都能够正确熟悉施工要求和流程。
安装中球墨铸铁管的安装中，需要注意以下几个环节：加固处理在管道长度超过规定的极限长度的情况下，应采取加固措施。
加固措施可以采取垫圆木、加托架、加强筋等方式，使管道具有足够的强度和稳定性。
清洁处理在球墨铸铁管的接口加工前，必须将外表面、内表面切口处的焊渣、氧化皮清理干净，检查管道的内腔是否有杂物，确保管道畅通。
接口处理进行管道连接前，请预先检查每一支管道的预留长度和直径，将端头上的锈皮以及涂层清理干净，确保管道端面和圆滑。
管道接口处理涉及到焊接和密封两个方面，焊接时要切割管道预留的长度，并在管道长度适当处山钙，整体对接焊接。
密封方面，加强密封的措施可以采用橡胶垫和螺栓紧固提高管接头的密封性。
安装后球墨铸铁管安装后，进行压力试验。
试验压力应符合设计要求，并应在安全控制下逐层加压。
在试验重新包装前，做好管道内干燥处理。
在安装后，要建立管道工作档案，明确记录管道的所有基本信息、工程附加信息、施工图纸、材料清单等信息。
球墨铸铁管的施工是一项繁琐、复杂的工作，合理的施工方案和正确的施工流程，可以保证球墨铸铁管管道的完美连接，从而确保管道的质量、使用寿命和安全。
球墨铸铁管道施工技术交底
施工技术交底记录工程名称：xxxxxxxxxxxxxxxxxx
注：①执行标准名称及编号系指施工单位自行制定的企业标准如施工操作工艺标准、工法等的名称、编号；②企业标准应有编制人、批准人、批准时间、执行时间、标准名称及编号；③企业标准的质量水平不得低于国家施工质量验收规范的规定要求；④施工单位当前如无企业标准,可暂选用国家有关部委、省市及其他企业公开发布的标准,但选用标准的质量水平不得低于国家现行施工质量验收规范的规定要求；⑤交底内容搞要,只填写已交待执行标准中的章、节标题和补充内容概要;。
球墨铸铁管安装技术交底
球墨铸铁管安装技术交底集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#技术交底记录施工单位：中铁一局集团建筑安装工程有限公司工程名称武汉市轨道交通3 号线一期工程（风、水、电）机电设备安装第二标段交底部位□分部□分项工序名称球墨铸铁管安装2.沟槽开挖（1）沟槽开挖前工作开槽前要认真调查了解地上地下障碍物，以便开槽时采取妥善加固保护措施，根据业主方提供的现况地下管线图和我公司的现场调查，统计出现况地下管线情况，采取有效措施加以保护。
（2）沟槽开挖形式根据设计图中设计管道的规格及埋置深度以及规范要求来确定沟槽开挖的形式。
1)槽帮坡度的确定：槽深h<米时，槽帮坡度i为1：；2)槽底工作面的确定：管道一侧工作面宽度情况详见下表：工程名称武汉市轨道交通3 号线一期工程（风、水、电）机电设备安装第二标段交底部位□分部□分项工序名称球墨铸铁管安装管道一侧的工作面b1管道结构外径D1金属管道D1≤500300? 3)沟槽断面形式（见下图） ?沟槽开挖断面（3）开挖方法1)土方开挖采用机械开挖，槽底预留20cm由人工清底。
开挖过程中严禁超挖，以防扰动地基。
对于有地下障碍物（现况管缆）的地段由人工开挖，严禁破坏。
2)沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水。
3)挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存、外弃相结合的原则进行。
开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放，但不得覆盖测量等标注，均暂存于现场用于沟槽回填。
回填土施工前制定合理土方调配计划，作好土方平衡少土方外运及现场土方调运。
4)开槽后及时约请各有关人员验槽，槽底合格后方可进行下道工序。
如遇槽底土基不符合设计要求，及时与设计、监理单位及地勘部门联系，共同研究基底处理措施，方可进行下道工序。
工程名称武汉市轨道交通3 号线一期工程（风、水、电）机电设备安装第二标段交底部位□分部□分项工序名称球墨铸铁管安装3.下管在沟槽检底后，经核对管节、管件位置无误后立即下管。
室外给水管道球墨铸铁管安装分项工程质量技术交底
第一节室外给水管道球墨铸铁管安装分项工程质量技术交底1、材料检验：管道及管件规格品种应符合设计要求，管壁薄厚均匀，内外壁光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。
承插口的内外径及管件应造型规矩，并有出厂合格证。
2、作业条件：管沟平直，管沟沟底夯实，沟内无障碍物，距沟边1.5m范围内不得堆放施工材料和其它物品。
3、根据施工图检查管沟坐标、深度、平直程度、沟底密实度是否符合要求。
4、管道承口内部及插口外部飞刺、铸砂等应预先铲掉，用钢丝刷除去污物。
5、把阀门、管件稳放在规定位置，作为基准点。
把铸铁管运至管沟沿线沟边，承口朝向来水方向。
6、用大绳把铸铁管顺到沟底，清理承插口，然后对插安装管路，将承插口顺直定位。
7、安装管件、阀门等位置准确，阀杆要垂直向上，阀门井、水表井垫层要先施工，下面的土层要求夯实。
8、球墨铸铁管采用滑入式橡胶圈接口，胶圈应粗细均匀，无气泡，无重皮。
9、根据承口深度，在插口管端划出插入深度标记。
将胶圈塞入承口圈槽内，胶圈内侧及插口抹上肥皂水，将管子找平、找正，用倒链等工具将铸铁管徐徐插入承口内至标志处即可。
10、管道在转弯处，改变弯径处，三通、阀门等处均应设置止堆礅。
11、橡胶圈接口的管道，每个接口的最大偏转角不得超过下表规定：公称直径（mm）100 125 150 200 250 300 350 400允许偏转角度50 50 50 50 40 40 40 3012、回填：水压试验前，接口前后0.2m范围内不得回填，以便试压观察。
管道两侧及管顶以上回填高度不小于0.5m，水压试验后，应及时回填其余部分，回填土时槽底至管顶以上50cm范围内，不得有有机物以及大于50mm的砖石等硬块。
且应逐层回填，每层回填厚度为15-20cm，并分层夯实至少两遍以上。
13、水压试验：试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa，10min内压力降不应超过0.05Mpa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏。
球墨铸铁管施工技术交底
（3）开挖方法a。
土方开挖采用机械开挖,槽底预留20cm由人工清底。
开挖过程中严禁超挖，以防扰动地基。
对于有地下障碍物（现况管缆）的地段由人工开挖，严禁破坏。
b。
沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水。
c.挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存、外弃相结合的原则进行。
开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放，但不得覆盖测量等标注,均暂存于现场用于沟槽回填。
回填土施工前制定合理土方调配计划，作好土方平衡少土方外运及现场土方调运.
d.开槽后要对基地做钎探，按地勘要求执行，遇局部地基问题，如墓穴、枯井、废弃构筑物等应及时通知设。
球墨铸铁管施工技术交底
v1.0 可编辑可修改工程名称三全食品西南基地厂区工程交底部位室外球墨铸铁管安装合同编号日期年月日1500＜D1≤3000800800c.沟槽断面形式（见下图）（3）开挖方法a.土方开挖采用机械开挖，槽底预留20cm由人工清底。
开挖过程中严禁超挖，以防扰动地基。
对于有地下障碍物（现况管缆）的地段由人工开挖，严禁破坏。
b.沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水。
c.挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存、外弃相结合的原则进行。
开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放，但不得覆盖测量等标注，均暂存于现场用于沟槽回填。
回填土施工前制定合理土方调配计划，作好土方平衡少土方外运及现场土方调运。
v1.0 可编辑可修改工程名称三全食品西南基地厂区工程交底部位室外球墨铸铁管安装合同编号日期年月日1.2.14 水压实验（1）进行水压实验应统一指挥，明确分工，对后背、支墩、接口、排气阀等都应规定专人负责检查，并明确规定发现问题时的联络信号。
（2）管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板将试压管段两端及三通处封闭，试压管段除接口外填土至管顶以上50cm并夯实。
做好后背及闸门、三通等管件加固。
（3）管道串水时，由低点进水，高点排气；管道注满水后宜保持一定的水压，但不超过工作压力，然后充分浸泡。
管道有水泥砂浆里衬的浸泡时间不小于48h。
（4）管道串水浸泡符合要求后进行水压验，水压试验应逐步升压，当水压升至试验压力后开始记时；当压力下降时，应及时向管内补水，但管道最大降压不得大于，保持管道试验压力恒定。
在试验压力下10min压降不大于，且管道及附件无损坏，然后使试验压力降至工作压力，保持恒压2h，进行外观检查，无漏水现象，视为水压实验。
球墨铸铁管安装技术交底
管道安装施工技术交底交底内容：1.1工艺流程框图测量放线→沟槽开挖→管道防腐→管道运输→铺砂下管→管道阀门管件安装→清理管膛管口→安管撞口→胸腔还土→串水试压→管道冲洗消毒→管道补口（防腐）沟槽验收—→质量检查→沟槽回填→竣工验收。
1.2主要施工方法1.2.1平面控制①认真学习图纸，依据设计图纸提供的定线条件，结合工程施工的需要做到测量所需各项数据的业内搜集、计算、复核工作。
②根据业内计算数据，用平面控制点，测量管道中线的起点、终点、平面折点及直线段控制点，钉中心桩，桩顶钉中心钉,并在沟槽适当位置设置栓桩。
③测定中心桩桩号时，用测距仪或钢尺测量中心钉的水平位置，用钢尺丈量时要拉紧伸平。
④沟槽形成后，用经纬仪把中线及时投测到槽下，钉上中心桩。
1.2.2管道高程的控制①以两个临时水准点为一环进行施工高程点测设，施工高程点每次使用前应进行复测。
②控制槽底及管道铺设时，沟槽两帮每隔10m用施工高程点测设一对高程控制桩，标明桩号，钉高程钉画上红油漆标志作为控制辅管高程③井室处设一对高程桩，并标明井室号，其高程下返数标明写清。
1.2.3沟槽开挖测量④沟槽开挖前根据设计及施工方案进行中线定位，采用极坐标法测放管线中线时，在起点、终点、平面折点、竖向折点及直线段的控制点等位置测设中心桩。
⑤管线中线每10m一点，桩顶钉中心钉，并在沟槽外适当位置设置栓桩；根据中线控制桩及放坡方案测放沟槽上口开挖位置线，现场撒白灰线标注，然后在上口线外侧对称钉设一对高程桩，每对高程桩上钉一对等高的高程钉，高程桩的纵向间距为10m。
⑥开挖过程中，核对中线、高程、坡度、沟槽下口线、槽底工作面宽度等进行检测，并在人工清底前侧放高程控制桩。
⑦沟槽检底后，依据定位控制桩采用经纬仪投点法向槽底投测管线中线控制桩，采用水准仪将地面高程引至槽底。
1.2.4井室开挖测量井室开挖与沟槽开挖同时进行，根据井室桩号坐标采用极坐标法测放井室结构中心位置，根据井室尺寸测放结构开挖上口线及开挖高程控制桩，同时进行栓桩。
球墨铸铁管安装施工技术交底记录
参加人
职务
接受交底人员
代表机构、班组
参加人
记录人:
职务
代表机构、班组
工程名称
分部工程 交底会 主持人 交底部门
交底内容：
施工技术交底记录
/ 顶管
施工单位 分项工程 工序名称 交底日期
交底人
球墨铸铁管安装
施管表12 建设有限公司 球墨铸铁管安胶圈→上胶圈→下管→在插口外表和胶圈上刷润滑剂→顶推管子使之插入承口→检查。 二、安装要点 1、清理管口：将承口内的所有杂物和插口外表面清除擦洗干净。 2、清理胶圈、上胶圈：将胶圈上的粘着物清擦干净，把胶圈弯为“梅花形”或“8字形”装入承口槽内，并用手 沿整个胶圈按压一边，或用橡皮锤砸实，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀的卡在槽内。 3、在插口外表面和胶圈上涂刷润滑剂：将润滑剂(凡士林）均匀的涂刷在承口安装好的胶圈表面，在插口外表面 涂刷润滑剂时（凡士林)将插口线以内的插口部位全部刷均匀。 4、安装时注意严禁将已清理的管子部位再次污染。 5、检查：检查承口插口的位置是否符合要求（用钢板尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确到位）。 三、施工经验
南水北调球墨铸铁管施工技术交底
施工技术交底记录年月日工程名称邯郸市南水北调配套工程水厂以上输水管道工程第一设计单元施工第四标段施工单位山东水利工程总公司施工部位管道铺设交底内容：1.1 施工准备1.1.1 技术准备1. 施工前做好施工图纸的会审，编制施工组织设计及交底工作。
2. 收集掌握基础资料：施工前，根据施工需要进行调查研究，收集沿线地形、地貌、建筑物、各种地下管线和其他设施的情况；工程地质和水文地质资料；工程用地、交通运输及排水条件；施工供水、供电条件等基础资料。
对现况管线和构筑物的平面位置和高程与施工管线的关系，经核实后，标注在图纸上。
3. 施工测量：办理测量交接桩手续和复测工作，并完成护桩及加密桩的引测。
4. 对原材料和半成品检验试验工作已完成。
1.1.2 材料要求1. 普通铸铁管：管体上应有制造厂的名称和商标、制造日期及工作压力等标记，管材及管件应符合国家现行有关标准，并具有合格证。
不得有裂纹、冷隔、瘪陷、凹凸不平等缺陷，表面应完整光洁，附着牢固。
2. 球墨铸铁管：管体上应有制造厂的名称和商标、制造日期及工作压力等标记，管材及管件应符合国家现行有关标准，并具有合格证。
采用橡胶圈接口的球墨铸铁管，承口的内工作面和插口的外工作面应光滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷。
交底人接收人施工技术交底记录年月日工程名称邯郸市南水北调配套工程水厂以上输水管道工程第一设计单元施工第四标段施工单位山东水利工程总公司施工部位管道铺设交底内容：3. 胶圈：胶圈所用材料不得含有任何有害胶圈使用寿命、污染水质的材料，并不得使用再生胶制作的胶圈。
胶圈应质地均匀，不得有蜂窝、气孔、皱褶、缺胶、开裂及飞边等缺陷。
使用前应逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷。
其硬度、压缩率、抗拉力、几何尺寸等均应符合有关规范及设计规定。
密封胶圈应有出厂检验质量合格的检验报告。
产品到达现场后，应抽检5％的密封橡胶圈的硬度、压缩率和抗拉力，其值不应小于出厂合格标准。
球墨铸铁管安装施工技术交底
(2)给水管道不得直接穿越污水井、化粪池、公共厕所等污染源。3.1.3管道接口法兰、卡扣、卡箍等应安装在检查井或地沟内，不应埋在土壤中。
(3)给水系统各种井室内的管道安装，如设计无要求，井壁距法兰或承口的距离：管径小于或等与450mm时，不得小于250mm；管径大于450mm时，
2）采用方向法，配以直尺确定沟槽开挖边线，用白灰撒出开挖线。
3）沟槽开挖后进行龙门桩设置，采用木板，间距不超过35m，将管道中心线及高程引测其上。
3、沟槽开挖的施工方法：
1）沟槽开挖采用小型机械开挖，人工修坡，开挖边坡为1：1，开挖沟槽的土方堆放至北测，堆土距开挖边线不小于1.5m，开挖沟槽底部土层确保不被拢动，沟槽开挖应预留20cm左右保护层，用人工清理。
准为给水0.6Mpa，全部管道系统安装完成后，进行综合试压，试压标准同上。水压试验时，先接好试压泵的临时管路，找好水源，充水的同时放净空气，待水满后进行加压，当压力升至试验压力时停止加压进行检查，10分钟压力降不超过0.02Mpa，降至工作压力后进行外观检查不渗不漏为合格。综合试压的试验方法同上。
5.管道冲洗：
(3)把阀门、管件稳放在规定位置，作为基准点。把铸铁管运到管沟沿线沟边，承口朝来水方向。
(4)根据球墨铸铁管长度，确定管段工作坑位置，铺管前把工作坑挖好，工作坑尺寸见下表：
工作坑尺寸表
管径
（mm）
工作坑尺寸（mm）
宽度（m）
长度（m）
深度
（m）
承口前
承口后
75~250
管径+0.6
0.6
0.2
0.3
250以上
（5）严禁采用先拧紧法兰螺栓，再焊接法兰盘焊口的方法。
球墨铸铁管道施工技术交底
施工技巧交底记载工程名称：xxxxxxxxxxxxxxxxxx施工单位：xxxxxxxxxxxxxxxxxx编号：项目技巧负责人：xxxxx 项目专业施工员：xxxxx 项目专业质量检讨员：xxxxx专业班组长：交底时光：2017年2月20日交底地址：工地办公室交底内容1.交底分部（子分部）.分项工程名称：球墨管装配2.交底履行尺度名称及编号：《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)1. 施工预备1. 1 技巧预备1. 施工前做好施工图纸的会审,编制施工组织设计及交底工作.2. 收集控制基本材料：施工前,依据施工须要进行查询拜访研讨,收集沿线地形.地貌.建筑物.各类地下管线和其他举措措施的情形;工程地质和水文地质材料;工程用地.交通运输及排水前提;施工供水.供电前提等基本材料.对现况管线和修建物的平面地位和高程与施工管线的关系,经核实后,标注在图纸上.3. 施工测量：筹划测量交代桩手续和复测工作,并完成护桩及加密桩的引测.4. 对原材料和半成品磨练实验工作已完成.1.2 材料请求1. 通俗铸铁管：管体上应有制造厂的名称和商标.制造日期及工作压力等标识表记标帜,管材及管件应相符国度现行有关尺度,并具有及格证.不得有裂纹.冷隔.瘪陷.凹凸不服等缺点,概况应完全光洁,附着稳定.管.管件的尺寸许可误差应相符表1-5的请求.2. 球墨铸铁管：球墨铸铁管应能进行机械加工,球墨铸铁管概况硬度不得大于HBS230,管体上应有制造厂的名称和商标.制造日期及工作压力等标识表记标帜,管材及管件应相符国度现行有关尺度,并具有及格证.采取橡胶圈接口的球墨铸铁管,承口的内工作面和插口的外工作面应滑腻.轮廓清楚,不得有影响接口密封性的缺点.3. 胶圈：胶圈所用材料不得含有任何有害胶圈运用寿命.污染水质的材料,其实不得运用再生胶制造的胶圈.胶圈应质地平均,不得有蜂窝.气孔.皱褶.缺胶.开裂及飞边等缺点.运用前应逐个检讨,不得有割裂.破损.气泡.飞边等缺点.其硬度.紧缩率.抗拉力.几何尺寸等均应相符有关规范及设计划定.密封胶圈应有出厂磨练质量及格的磨练陈述.产品到达现场后,应抽检5％的密封橡胶圈的硬度.紧缩率和抗拉力,其值不该小于出厂及格尺度.4. 水泥：宜采取强度等级32.5级以上的硅酸盐水泥.通俗硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥.应2.3. 管道垫层及工作坑(1) 管道垫层：直埋段管道一般铺设砂垫层,砂垫层的平整度.高程.厚度.宽度.密实度应相符设计请求.(2) 工作坑：砂垫层检讨及格后,人工挖管道接口工作坑,对督工作坑每个接口设一个,接口工作坑开挖尺寸可参照表1-7履行.2.4. 下管(1) 管材的吊装.运输与存放.1) 吊装：采取两点法吊装,平起平放.吊具与管子内衬接触处应垫缓冲垫,以防吊具将内衬毁伤.起吊时吊绳长度要足够,吊点处绳间夹角小于60°为宜.吊装时,吊重臂下严禁站人,以防产生安全.2) 运输：管子直径大于1400mm,汽车运输超高明宽时,需到交通治理部分筹划特别通行证,同时在运输车辆上挂有旌旗灯号旗.旌旗灯号灯等标记.管底部要有弧形垫木,垫木与管子之间垫有橡胶垫,同时用钢丝绳将管子固定在车厢上,用紧线器或手拉倒链将钢丝绳拉紧,防止运输途中管子滚动.钢丝绳与管子之间应垫有软垫,或将绑缚用的钢丝绳套胶管,如许对管外防腐涂层起到呵护感化.管子前端与车厢间垫方木,防止运输中管子前窜移动.3) 管材的存放：管子运到施工现场后,应将管存放在施工便道外侧和下管吊车扭转半径规模表记标帜的部位朝上,运用中线桩及边线桩控制管线地位,就位后应复核中线地位,复测标高,精确无误后,进行对口.管子要平均地铺放在砂垫层上,接口处要天然形成对齐,垂直偏向产生错位时,应调剂砂垫层,使之接口对齐,严禁采取加垫块或吊车掀起的办法,以免引起管道的初应力.严禁在管沟中拖沓管道,必须移位时,应运用吊装装备进行,防止破坏管外防腐层.2.5. 机械式球墨铸铁管对口办法机械式球墨铸铁管接口情势见图1-4所示.(1) 清算插口.压兰和胶圈：将插口.压兰和胶圈内的所有杂物先清除,并擦洗干净.(2) 压兰和胶圈定位：插口.压兰及胶圈干净后,在插口上定出胶圈的装配地位,先将压兰送入插口,然后把胶骗局在插口已定好的地位处.(3) 清算承口.刷润滑剂：刷润滑剂前应将承插口和胶圈再清算一遍,然后将润滑剂平均地涂刷在承口内概况和插口及胶圈的外概况.(4) 对口：管道装配时,宜自下流开端,承口朝着施工进步的偏向.将管子稍许吊起,使插口对正承口装入,调剂好接口间隙后固定管身,卸去吊具.对口间隙见表1-8.(5) 暂时紧固：将密封胶圈推入承插口的间隙,调剂压兰的螺栓孔使其与承口上的螺栓孔对正,先用4个互相垂直方位的螺栓暂时紧固.(6) 紧固螺栓：将全体的螺栓穿入螺栓孔,并安上螺母,然后按高低阁下瓜代紧固的次序,对称平均地分数次上紧螺栓.(7) 检讨：螺栓上紧之后,用力矩扳手磨练每个螺栓的扭矩.螺栓的扭矩值见表1-9.(8) 曲线段管道对口：机械式球墨铸铁管沿曲线装配时,接口的转角不克不及过大,接口的转角一般是依据管子的长度和许可的转角盘算出管端偏移的距离进行控制.管道沿曲线装配时,接口的许可转角不得大于表1-10的划定.2.6. 滑入式球墨铸铁管对口办法滑入式球墨铸铁管装配接口情势见图1-5.(1) 清算管口：将承口内的所有杂物予以清除,并擦洗干净.(2) 清算胶圈.上胶圈：将胶圈上的粘接物清擦干净,把胶圈弯成心形或花形(大口径)(见图1-6)装入承口槽内,并用手沿全部胶圈按压一遍,确保胶圈各个部分不翘不扭,平均一致地卡在槽内.图1-6胶圈的装配办法(3) 将预备好的机具装备装配到位,装配时防止将已清算的管子部位再次污染.(4) 在插口外概况和胶圈上刷润滑剂.润滑剂由厂方供给,也可用番笕水将润滑剂平均地刷在承口内已装配好的胶圈内概况,在插口外概况刷润滑剂时,应留意刷至插口端部的坡口处.(5) 顶推管子使之拔出承口：依据施工前提.管径和顶推力的大小以及机具装备情形肯定.经常运用的装配办法有：撬杠顶入法.千斤顶拉杆法.倒链(手拉葫芦)拉入法等.如倒链(手拉葫芦)法,在已装配稳定的管子上拴住钢丝绳,在待拉入管子承口处放好后背横梁,用钢丝绳和倒链绷紧对正,拉动倒链,即将插口拉入承口中,每接一根管子,将钢拉杆加长一节,装配数根管子后,移动一次栓管地位.(6) 检讨：检讨插口推入承口的地位是否相符请求,用探尺伸入承插口间隙中检讨胶圈地位是否精确.2.7. 通俗承插式铸铁管对口办法(1) 刚性接口管道装配一般由嵌缝材料和密封填料两部分构成,如图1-7.(2) 填料1) 刚性接口填料：应相符设计请求,当设计无规准时,可参照表1-11的划定.2) 填料配制：石棉水泥应在填打前拌和,石棉水泥的重量合营比应为石棉30%,水泥70%,水灰比宜小于或等于0.2;拌好的石棉水泥应在初凝前用完;填打后的接口应及时潮湿养护.3) 管道接口：刚性接口填打后,管道不得碰撞及扭转.采取油麻石棉水泥刚性接口时,稳管距已完成的刚性衔接接口比来距离为3个接口;采取胶圈石棉水泥接口时稳管距已完成的刚性接口比来距离为2个接口.4) 用石棉水泥做接口外层填料时,当地下水对水泥有侵蚀感化时,应在接口概况涂防腐层.(3) 嵌缝1) 油麻嵌缝：油麻填打时,需将麻拧成麻辫,其麻辫直径约为接口环向间隙的1.5倍,长度有50mm～100mm的环向搭接,然后用特制的麻錾打入.套管(揣袖)接口填打油麻时,一般比通俗接口多,填1～2圈麻辫.第一圈麻辫宜稍粗,不必捶打,将麻塞填至距插口端约10mm处为宜,以防跳井(失落入管口内),第二圈麻填打时不宜用力过大.2) 橡胶圈嵌缝：采取圆形截面胶圈作为接口嵌缝材料可称为半柔性接口.胶圈紧缩率可取34%～40%.在管子拔出承口前,先将胶骗局在插口上,拔出管子并测量对口间隙,然后用铁牙将接口下方环形间隙扩展,填入胶圈,然后自上而下移动铁牙,用錾子将胶圈全体填入承口,第一遍先打入承口水线,再分2～3遍打至插口小台,每遍不宜使胶圈滚入太多,以免消失“闷鼻”.“凹兜”等现象.2.8. 水压实验(1) 实验压力：对于管道工作压力大于或等于0.1MPa的铸铁.球墨铸铁管必须进行强度周密性实验.一般采取水压实验进行.管道工作压力≤0.5MPa的实验压力为2P,工作压力＞0.5MPa的实验压力取P+0.5MPa.(2) 实验长度：铸铁管.球墨铸铁管给水管道水压实验的管段长度不宜大于1000m.(3) 堵头设置1) 试压堵板设计：水压实验时,管道两头设堵板封口,堵板应有足够的强度,包管实验进程中堵板本身不变形,假如试压后背为混凝土支持,则堵板件可用装上法兰堵板的短管与管道用刚性接口衔接;假如后背为方木或型钢等支持材料时,为了清除支持材料和土壁产生的紧缩变形对接口周密性的影响,堵板件与管端的衔接用柔性橡胶圈衔接.2) 后背：用方木纵横交织分列紧贴于土壁上,用千斤顶支持在堵头上.对于大型管道可用厚钢板或型钢作后背撑板.千斤顶的数目可依据堵头外推力的大小,选用一个或多个千斤顶支持.后背必须紧贴后座墙,若有闲暇用砂子填实.当后背泥土松软时,可采纳加大后背受力面积,浇筑混凝土墙.板桩.换土夯实的办法进行加固.也可采取钢板桩支持方法.(4) 灌水：管道水压实验前灌满水后,有水泥砂浆衬里的,对管段进行浸泡48h以上,没有水泥砂浆衬里的浸泡24h以上.浸泡的水压不超出管道的工作压力.(5) 升压：试压时,应徐徐地升压,每次升实验压力的20%,排气阀打开进行排气,检讨后背及接口处.支墩的安然性,确认安然无平常后持续升压,升至实验压力的70％,升压进程中若发明弹簧压力表针摆动.不稳,且升压速度慢时,检讨排气阀处,是否排气不完全,从新排气后,方可持续升压.当打凋谢气阀溢出不含空气的水柱时,可进行强度和周密性实验.(6) 实验不雅测1) 强度实验：管道强度实验在水压升至实验压力后,保持恒压10min,检讨接口.管身,无破损及漏水现象时,管道强度实验确认及格.2) 周密性实验：实验管体及接口不得有漏水现象,并可采取放水法或灌水法实测渗水量,管道实测渗水量小于表1-12的划定即为及格.对于管径小于或等于400mm的铸铁管,且实验管段长度小于或等于1km的管道,在实验压力下,10min降压不大于0.05MPa时,且无漏水现象,可视为周密性及格.(7) 对于大口径的球墨铸铁管水压实验用水量大,为勤俭用水可采取专用装备单面试压办法进行管道的测试.2.9. 沟槽回填(1) 回填前应具备的前提1) 管道加固①为防止钢管在回填时消失较大变形,回填土施工中除严厉遵照操纵规程及有关划定外,对直径大于等于1000mm的管道回填土前,应在管内采纳暂时竖向支持.②在管道内竖向上.下用50mm×200mm的大板紧贴管壁,再用直径大于100mm的圆木或100mm ×100mm.100mm×120mm的方木支顶,并在撑木和大板之间用木楔子背紧,每管节2～3道.支持后的管道,竖向管径比程度管径略大1%～2%D.③回填土到设计高度后(有暂时支持的拆撑后),应再次测量管子尺寸并记载,以确认管道回填后的质量.回填前先检讨管道内的竖向变形或椭圆度是否相符请求,不及格者可用千斤顶预顶适合再支持方可回填.2) 回填时清除槽内积水.砖.石等杂物.3) 水压实验前除接口外,管道两侧及管顶以上回填高度不该小于0.5m,水压实验及格后,及时回填其余部分.管径大于900mm的钢管道,用方木作内支持防止管顶竖向变形.(2) 土方回填：填土前检讨管底两侧砂三角处是否密实,缺砂或不密实的要补填密实.管腔两侧同时进行,不得直接将土扔在管道上,沟槽底至管顶以上500mm的规模均应采取人工填土,超出管顶500mm以上采取机械还土,还土时应分层铺设夯实.(3) 胸腔回填：胸腔两侧填土必须同时进行,两侧回填高度不要相差一层(200mm～300mm)以上.胸腔填土是防止管道竖向变形的症结工序.胸腔填土至管顶以上时,要检讨管道变形与支持情形,无问题时持续回填,不然采纳措施处理好后再回填.(4) 虚铺厚度：回填土压实的每层虚铺厚度依据设计请求进行,如设计无请求,铺土厚度可参照表1-13履行.(5) 夯实：回填土的夯实采取人工夯实和机械夯实相联合的方法.夯及时,管道两侧同时进行,不得使管道位移或毁伤.采取木夯.蛙式夯等压实对象时,应夯夯相连,人工回填至管顶500mm 以上后,可用压路机碾压,碾压的重叠宽度不得小于200mm.应控制土的最佳含水量,以达到设计压实度,并包管管道与砂垫层接触部分的夯本质量.(6) 压实度：回填土的压实遍数,按回填土的请求压实度.采取的对象.回填土虚铺厚度和含水量经现场实验肯定.回填压实应逐层进行,管道两侧和管顶以上500mm规模内采取薄铺轻夯夯实,沟槽回填土的压实度相符设计划定,如设计无划定,可参照表1-14履行.2.10 管道冲洗消毒：管道装配完毕,验收前应进行冲洗消毒,使水质达到划定干净请求,做好管道冲洗消毒验收记载,并请有关单位验收.(1) 冲洗：冲洗水采取自来水,流速不小于 1.0m／s,持续冲洗,直至出水口处浊度.色度与入水口冲洗水浊度.色度雷同为止.冲洗应避开用水岑岭,安插在管网用水量少.水压偏高的夜间进行.(2) 消毒：一般采取含氯水浸泡,含氯水应充满全部管道,氯离子浓度不低于20mg／L.管道灌注含氯水后,封闭所有阀门,浸泡24h,再次冲洗,直至水质治理部分取样化验及格为止.3. 季候性施工3.1. 冬期施工(1) 挖槽及砂垫层：挖槽捡底及砂垫层施工,下班前依据气温及时笼罩,笼罩要周密,边角要压实.施工中应及时清除工作规模内的积雪和杂物.(2) 管道装配：为了包管管口具有优越的润滑前提,宜在正温度时施工,以削减在低温下涂润滑剂的难度.在管道装配后,管口工作坑及管道两侧及时笼罩保温材料防止砂基受冻.施工人员在管长进行装配功课时,应采纳有用的防滑措施.冬期施工进行石棉水泥接口时,应采取热水拌合接口材料,水温不该超出50℃.管口概况温度低于-3℃时,不宜进行石棉水泥接口施工.冬期施工不得运用冻硬的橡胶圈.(3) 水压实验：水压实验应在管内正温度下进行,实验完应及时将管内积水清算干净,以防止受冻.管身应填土至管顶以上约0.5m,吐露的接口及管段运用保温材料笼罩.(4) 回填土：胸腔回填土前,应清除砂中冻块,然后分层填筑,天世界班前均应笼罩保温材料,当气温低于-10℃时,应在已回填好的土层上虚铺300mm松土,笼罩保温,以防受冻,在进行回填前如发明受冻,应先除失落冻壳,再进行回填.当最高气温低于0℃时,回填土不宜施工.3.2. 雨期施工(1) 雨天不宜进行接口施工.如需施工时,应采纳防雨措施,确保管口及接口材料不被雨淋.(2) 沟槽两侧的堆土缺口,如运料口.下管马道.便桥桥头均应堆叠土埂,使其闭合,防止雨水流入基坑.(3) 堆土向基坑的一侧边坡应铲平拍实,防止雨水冲塌.(4) 回填土时要从两集水井中央向集水井分层回填,包管下班前中央高于集水井,有利于雨水清除,下班时必须将当天的虚土夯实.(5) 采取井点降水的槽段,特别是过河段在雨季施工时,要预备发电机,防止因停电造成水位上升漂管.(6) 基槽底两侧挖排水沟,设集水坑,及时清除槽内积水.4. 质量尺度1. 管道强度周密性实验必须相符设计划定.2. 橡胶圈装配就位后不得扭曲.当用探尺检讨时,沿圆周各点应与承口端面等距,其许可误差为±3mm.3. 装配滑入式橡胶圈接口时,推入深度应达到标识表记标帜环,并复查与其相邻已安好的第一至第二个接口推入深度.4. 装配柔性机械接口时,应使插口与承口法兰压盖的纵向轴线相重合;螺栓装配偏向应一致,并平均.对称地紧固.5. 当特别须要采取铅接口施工时,管口概况必须湿润.干净,严禁水滴落入铅锅内,灌铅时铅液必须沿注孔一侧灌入,一次灌满,不得断流,脱膜后将铅打实,概况应平整,凹入承口宜为1mm～2mm.4.2 管道装配许可误差见表1-15.注：①履行尺度名称及编号系指施工单位自行制订的企业尺度（如施工操纵工艺尺度.工法等）的名称.编号;②企业尺度应有编制人.同意人.同意时光.履行时光.尺度名称及编号;③企业尺度的质量程度不得低于国度施工质量验收规范的划定请求;④施工单位当前如无企业尺度,可暂选用国度有关部委.省市及其他企业公开宣布的尺度,但选用尺度的质量程度不得低于国度现行施工质量验收规范的划定请求;⑤交底内容搞要,只填写已交待履行尺度中的章.节标题和填补内容概要.。
球墨铸铁管安装技术交底
技术交底记录施工单位：中铁一局集团建筑安装工程有限公司工程名称武汉市轨道交通3 号线一期工程（风、水、电）机电设备安装第二标段交底部位□分部□分项工序名称球墨铸铁管安装3)挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存、外弃相结合的原则进行。
开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放，但不得覆盖测量等标注，均暂存于现场用于沟槽回填。
回填土施工前制定合理土方调配计划，作好土方平衡少土方外运及现场土方调运。
4)开槽后及时约请各有关人员验槽，槽底合格后方可进行下道工序。
如遇槽底土基不符合设计要求，及时与设计、监理单位及地勘部门联系，共同研究基底处理措施，方可进行下道工序。
3.下管在沟槽检底后，经核对管节、管件位置无误后立即下管。
下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致，同时在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道撞口安装为宜。
4. 清理承口清刷承口，铲去所有粘结物，如砂子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物。
5.清理胶圈，上胶圈(1)将胶圈清理洁净，上胶圈时，使胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭。
胶圈存放注意避光，不要叠合挤压，长期贮存在盒子里面，或用其他东西罩上。
(2)将承口内腔及插口端外表面的泥砂及其它异物清理干净。
用棉纱或布片、钢丝刷、弯头起子将承口仔细清理干净(见图6)。
用刮刀、钢丝刷及棉纱将插口清洗干净(见图7)。
工程名称武汉市轨道交通3 号线一期工程（风、水、电）机电设备安装第二标段交底部位□分部□分项工序名称球墨铸铁管安装(3)上胶圈：1)将胶圈清理干净，然后捏成心脏形或“8”字形(见图8)。
2)照图将橡胶圈放进承口端(见图9)。
3)拉起胶圈对称的一面，然后同时挤压，将胶圈压到位(见图10)。
承口承口底部不能粘油润滑油涂处胶圈捏成梅花型容易装入胶圈工程名称武汉市轨道交通3 号线一期工程（风、水、电）机电设备安装第二标段交底部位□分部□分项工序名称球墨铸铁管安装6.清理插口表面插口端是圆角并有一定锥度，在胶圈内表面和插口外表涂刷润滑剂（洗涤灵），润滑剂均匀刷在承口内已安装好的橡胶圈表面，在插口外表面刷润滑剂刷到插口坡口处。
球墨铸铁管道施工技术交底(2018)
施工技术交底记录工程名称:xxxxxxxxxxxxxxxxxx施工单位：xxxxxxxxxxxxxxxxxx编号:项目技术负责人：xxxxx 项目专业施工员：xxxxx 项目专业质量检查员：xxxxx专业班组长：交底时间：2017年2月20日交底地址:工地办公室交底内容1、交底分部（子分部）、分项工程名称：球墨管安装2、交底执行标准名称及编号：《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—2008）1。
施工准备1。
1 技术准备1。
施工前做好施工图纸的会审，编制施工组织设计及交底工作。
2。
收集掌握基础资料：施工前，根据施工需要进行调查研究，收集沿线地形、地貌、建筑物、各种地下管线和其他设施的情况;工程地质和水文地质资料；工程用地、交通运输及排水条件；施工供水、供电条件等基础资料。
对现况管线和构筑物的平面位置和高程与施工管线的关系，经核实后，标注在图纸上。
3。
施工测量：办理测量交接桩手续和复测工作，并完成护桩及加密桩的引测。
4。
对原材料和半成品检验试验工作已完成。
1。
2 材料要求1。
普通铸铁管:管体上应有制造厂的名称和商标、制造日期及工作压力等标记，管材及管件应符合国家现行有关标准，并具有合格证.不得有裂纹、冷隔、瘪陷、凹凸不平等缺陷，表面应完整光洁，附着牢固.管、管件的尺寸允许偏差应符合表1—5的要求.2。
球墨铸铁管：球墨铸铁管应能进行机械加工,球墨铸铁管表面硬度不得大于HBS230,管体上应有制造厂的名称和商标、制造日期及工作压力等标记，管材及管件应符合国家现行有关标准，并具有合格证。
采用橡胶圈接口的球墨铸铁管，承口的内工作面和插口的外工作面应光滑、轮廓清晰,不得有影响接口密封性的缺陷。
3。
胶圈：胶圈所用材料不得含有任何有害胶圈使用寿命、污染水质的材料,并不得使用再生胶制作的胶圈.胶圈应质地均匀，不得有蜂窝、气孔、皱褶、缺胶、开裂及飞边等缺陷。
使用前应逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷.其硬度、压缩率、抗拉力、几何尺寸等均应符合有关规范及设计规定。
球墨铸铁管安装技术交底
南沟门水库北线供水工程（合同编号： NGMBG- SG ）球墨铸铁管安装施工技术交底中国水电建设企业十五工程局有限企业南沟门水库北线供水工程项目部2015 年 8 月 28 日项目名称：球墨铸铁管技术交底交接地址时间交底单位二分部工程管理部接受单位主持人主讲人（署名）接受人（署名）：技术交底主要内容：球墨铸铁管安装施工技术交底一、管道工程施工测量1、管道中线定位及高程控制测量。
管道的起点、终点及转折点为管道的主点，其地点在施工图中确立，管线中线定位作法为将主点地点测设到地面上去，并用合理举措标定。
（1）管道中线定位设计时管线是在现场直接选定，依据地物的关系来确立主点的地点，于此依据设计提供的关系数据，进行管线定位。
如现场无适合控制点能够利用，可沿管线近处布设控制导线。
管线定位时，最常采纳极坐标法与角度交会法。
其测角精度一般可采纳30″，量距精度为 1/5000 ，并应分别计算复核测设点的点位偏差。
管线的起止点、转折点在地面测定以后，进行检查测量，实测各转折点的夹角，其与设计值的比差不得超出±1′。
同时应测量它们之间的距离，实量值与设计值比较，其相对偏差不得超出1/2000 ，超出时一定予以合理调整。
在沟槽内沿设计管道轴线向左边偏移50cm部署暂时控制桩，每20m布置一个，安装管道时，配合水平尺测量管轴线。
（2）管线施工时的高程控制测量为了便于管线施工时引测高程及管线纵横断面测量，应沿管线敷设暂时水平点。
提早埋设暂时标桩作为水平点，施工时采纳水平仪复核，保证管道安装正确。
二、球墨铸铁管进场查验、场内运输及保存寄存1、球墨铸铁管采纳：在资料选择时，管节及管件的规格、尺寸公差、性能应切合国家相关标准规定，进入现场时一定保证：①管节及管件的表面不得有裂纹，不得有阻碍使用的凹凸不平的缺点；②采纳橡胶圈柔性接口的球磨铸铁管，承口的内工作面和插口的外工作面应圆滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷；2、球墨铸铁管运输：在管道进场复检管材质量合格后开始吊装运管。
消防施工(PE管和球墨铸铁管)安装技术交底
4）现场施工后的剩余料要及时清理干净，堆放到废料堆。
4、应注意的质量问题
管道接口漏水：管道热熔时冷却过快或热熔温度不够导致两个管件之间没有完全融合。
阀门安装：
1）阀门盘根漏水：安装前应检查和更换盘根。
2）阀门关闭不严：安装前一定要检查、实验；阀门关闭前，管道先冲洗干净，以防杂物损坏密封圈，造成闸板关闭不严。
（2）水压试压方法
缓缓升至实验压力，自喷系统1.4MPa，消防系统，然后稳压1小时，压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力0.7MPa进行检查，稳压15min，压力应保持不变，不渗不漏。
7）回填夯实：
（1）管道铺设完毕应及时回填管道两侧及管顶上0.5m范围内的土方，管道接口部分不填。回填时应从管道两侧对称分层夯实，分层摊铺厚度不宜大于0.2m。当管道压力实验合格后，再回填接口部分和管顶0.5m以上全部土方。
（3）阀门安装应紧固、严密，阀门阀杆轴线应与管道中心线垂直；阀门开闭方向指示清楚，阀杆升降限位指示标尺完整、准确；阀门表面清洁，油漆完好，颜色分明；阀门支座、锚固装置符合设计要求。
（4）球墨铸铁管件的安装：由于管件自身重量较轻，在安装时采用单根钢丝绳时，容易使管件方向偏转，导致橡胶圈被挤，不能安装到位。因此，可采用双倒链平行用力的方法使管件平行安装，胶圈不致被挤，可安装到位；也可采用加长管件的办法，用单根钢丝进行安装。
（7）检查：检查承口插口的位臵是否符合要求(用钢板尺伸人承插口间隙中检查胶圈位臵是否正确到位)。
管件安装：
（1）采用卡箍、法兰、钢塑过渡接头连接时，连接件应齐全、位置正确、安装牢固，连接部位无扭曲、变形；
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施工技术交底记录
编号: 工程名称交底部位球墨铸铁管安装
施工单位交底内容：
一.设计要求：
1、管道安装前应检查管道的质量，管节及管件的规格、尺寸公差、性能是否符
合国家有关标准规定和设计要求。
二.技术及规范要求：
1、管节及管件表面不得有裂纹，不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷；
2、采用橡胶圈柔性接口的球墨铸铁管，承口的内工作面和插口的外工作面应
光滑、轮廓清晰、不得有影像接口密封性的缺陷；
3、管节及管件下沟槽前，应清楚承口内部的油污、飞刺、铸砂及凹凸不平的铸瘤；
4、沿直线安装管道时，宜选用管径公差组合最小的管节组对连连接，确保接口的环向间隙应均匀。
5、采用滑入式或机械式柔性接口时，橡胶圈的质量、性能、细部尺寸，应符合国家有关球墨铸铁管及管件标准的规定：
1）外观应光滑平整，不得有裂纹、破损、气孔、重皮等缺陷；
2）每个橡胶圈的接头不得超过2个。
5、下管前应先检查管节的内外防腐层，合格后方可下管。
6、橡胶圈安装经检验合格后，方可进行管道安装。
7、安装滑入式橡胶圈接口时，推入深度应达到标记环，并复查与其相邻已安装好的第一至第二个接口的推入深度。
8安装滑入式橡胶圈接口时，为防止橡胶圈因摩擦破损可提前涂抹少量的润滑油。
9、安装机械式柔性伸缩节时，应使插口与承口法兰压盖的轴线向相重合；螺
栓安装方向应一致，用扭矩扳手均匀、对称地紧固。
10、管道沿曲线安装时，接口的允许转角应符合一下表的规定:
技术负责人。