活性染料轧染染棉实验(塔色样卡)
毕业论文范文——棉针织物活性染料冷轧堆染色与小样实验方法研究
学校代码：学号：东华大学硕士学位论文棉针织物活性染料冷轧堆染色与小样实验方法研究STUDY ON COLD-PAD-BA TCH DYEING OF KNITTED COTTON FABRIC AND LAB SAMPLE METHOD姓名：申请学位级别：硕士专业：纺织工程（染整）指导教师：答辩日期：棉针织物活性染料冷轧堆染色与小样实验方法研究摘要冷轧堆染色在欧美发达国家是普遍采用的纯棉织物染色方法，它有着低能耗、染料利用率高、低排放等优点,但这种节能环保型的工艺技术一直局限于机织物的染整加工上，运用于针织物的冷轧堆染色工艺技术、设备方面还不够成熟。
影响针织物冷轧堆染色的因素有很多，关于这些方面的研究还不够系统，且实验室打小样难，色光难以控制，一次成功率低，因此该工艺在实际应用中受到了很大的限制。
本论文筛选活性染料，首先对安诺素L型三原色拼混色的提升力进行了测试，实验表明，安诺素L型染料三原色的提升性能好，能满足针织物冷轧堆染色的要求。
然后对堆置时间、碱剂的用量以及堆置温度对棉织物冷轧堆染色工艺的影响进行了单因素分析，在单因素实验结果的基础上，采用了响应面方法中的中心组合设计（CCD）对上述四个因素进行了优化，通过实验结果及验证得出针织物冷轧堆染色的最佳工艺条件为：堆置时间8h，烧碱2g/L，水玻璃10g/L，堆置温度30℃。
经过最佳工艺染色的织物，染样的匀染性好，干摩擦牢度能达到5级，湿摩擦牢度能达到4级，皂洗牢度能达到4-5级。
考虑到冷轧堆打小样的困难，我们采用了烘箱平铺法打小样，该打样方法同大样生产固色原理相同，色光与大样极其相似，重现性好。
实验结果表明，活性深红L-4B、活性黄L-3R在50℃堆置40min能达到标样的表观色深；活性藏青L-3G、三原色拼混色在50℃堆置120min能达到标样的表观色深，且在亮度、鲜艳度等方面也非常接近，总色差小于0.8，符合打小样的一般要求。
本论文还对针织物冷轧堆染色进行了一系列的对比实验，与棉机织物冷轧堆染色比较，实验发现在同等染色条件的情况下，机织物要比针织物染得深，说明了织物的结构对冷轧堆染色的结果也有重要的影响；与传统的浸染法相比，针织物冷轧堆染色技术的染色效果完全可以达到浸染染色工艺，且针织物冷轧堆染色技术的突破使得针织物平幅染整加工得以实现，从而在节能减排、降耗方面有着巨大的优势。
棉织物活性染料冷轧堆染色小样试验方法改进
基 金 项 目 ： 海 纺 织控 股 （ 团 ） 司技 术 创 新 项 目“ 能 节 上 集 公 节
水 印染 新技 术” 助 资 作 者 简 介 ： 晓成 （９ ３ ， 江 苏 东台 人 ， 士研 究 生 ， 于 １ ８ 一） 男， 硕 研 究方 向为 活 性 染料 冷 轧 堆 染 色
恒温鼓风干燥箱（ 上海森信实验仪器有限公 司） 。
中图分类号 ：Ｓ ９ ． ５ 文献标识码 ： 文章编号 ：０５ ９ ５（０ ８０— ０ ８０ Ｔ １０ ２ ９ Ｂ １０— ３ ０２０ ）６ ０ １— ３
与 常规染 色方法 相 比．活性染 料冷 轧堆染 色具 有 能耗 和化学 品使 用总 量显 著降 低 的优点 ０３目前 ， ２ ．
色工艺在我 国印染生产 中的应用
颜 色非 常接近 的 室温堆 置试验 方法 在前 期 工作 基础 上 ， 通过加速 固 色方 法的 比较 ， 出了颜 色更接 近 生产 选
样 的 冷 轧 堆 染 色 小 样 试 验 方 法 根 据 试 验 结 果 ， 轧 染 液 后 织 物 先 在 ２ Ｃ 右 堆 置 ０５ｈ 然后 在 ６ Ｃ 处 浸 ５ｑ左 ． ， ０ｑ 下
术
ＶｏＩ０Ｎｏ６ １ ． ３
Ｊ ｎ２ ０ ｕ ．０ ８
棉织物活性染料冷轧堆染色小样试验 方法改进
于 晓成 ． 天 民 （ 屠 东华大学生态纺织教育部重点实验室， 上海 ２１ ０ ０６ ） ２
武祥 珊
（ 上海王港华纶印染有限公司， 上海 ２１ １ ０２ Байду номын сангаас ０
摘要 ： 模拟工厂里活性染料 冷轧堆染色时的织物堆置状态， 根据实验室小样试验 ， 确定了与实际生产
混 合 比例为Ｖ（ 液 ） 碱 液 ） １ 。 染 ： Ｖ（ ：： １
棉织物活性染料染色
活性染料的主要类型有X型、K型、KN型、M 型和KE型等，它们的化学活泼性和染色性能 各不相同，染料的活性基团也会发生水解而 失去同纤维的反应性。活性染料可直接溶解 于水，染色时染料先被纤维吸附，然后在碱 的作用下，染料与纤维官能团羟基（-OH） 发生反应，生成共价键而固着在纤维上，未 固着的染料被洗去。温度对染料的反应有较 大影响，因此，对不同类型的活性染料应选 择适宜的染色温度。
三、主要仪器和染化料
恒温水浴锅、烧杯。 氯化钠、碳酸钠、磷酸钠、活性红X-3B、
活性蓝KGL。
四 、 实验步骤
温度影响实验
1 、处方和工艺条件
染化料
Hale Waihona Puke 1#活性红X-3B（对织重%） 2
活性兰KGL（对织重%） —
2# 3# 4#
2 ——
—2
2
食盐（g/l） 碱剂（g/l） 温度
30 30 碳酸钠15 室温 90ºC
五 、结果和讨论
1、 贴样，记录实验现象 2、分别写出X型和K型 染料适宜的染色温度，
并阐述染浴温度对染料染色性能的影响。
30 30 磷酸钠15 室温 90ºC
浴比
50：1
2 、工艺步骤
按处方配置染浴，称取2g棉织物4块，用 水浸渍后挤干，分别投入染浴中，1#、3# 室温，2#、4#放入90℃恒温水浴中，染杯 上盖表面皿防止染液蒸发。染15min后，加 入食盐，再染15min后，加入碱剂，固色 30min，染毕取出试样，充分水洗，并皂煮 5min（肥皂5g/l，浴比50：1）后水洗，晾 干。
毛用活性染料染色的实验报告_实验报告_
毛用活性染料染色的实验报告一、实验目的(1)自行选取染料及设计工艺，掌握活性染料对棉的染色过程，巩固所学的活性染料对棉纤维染色的基本理论知识，学会自己设计工艺处方和工艺条件，并进行染色试验。
(2)学会活性染料吸尽率和固色率的测定二、实验原理(1)染色原理:活性染料是一种含有能与纤维起反应形成共价键的活性基团的染料，常见的活性基团有二氯均三嗪型、乙烯砜型和一氯均三嗪型等三种，它们的反应能力各不相同，所以采用的工艺条件也不同，分别采用低温、中温和高温进行染色。
活性染料染色时通过纤维对染料的吸附、染料扩散进入纤维内部达到上染平衡，加入碱后，染料开始与纤维发生反应而固着，并重新达到一个平衡。
染后进行皂煮，除去并未与纤维固着的染料或水解染料，提高色泽的鲜艳度。
活性染料浸染的上染曲线由于活性染料在水溶液中要发生水解，从而影响活性染料的利用率，为了改善上述情况，现在开发出双活性基团甚至三活性基团的活性染料，可以使活性染料的固色率达到80%以上。
双活性基染料常见的有：含两个相同的一氯均三嗪型如国内KE型活性染料；含一个一氯均三嗪、一个为乙烯砜型的染料如国内M型活性染料。
(2) 固色原理: 活性染料与棉纤维的反应在碱性条件下，纤维素能形成纤维素负离子，能和活性染料发生亲核取代、加成反应，进而形成染料--纤维共价键，二氯均三嗪型较活泼，只需在较低温度下即可反应，而一氯均三嗪型则需在温度较高、碱性较强条件下才能反应。
影响此反应的因素有很多。
染料与纤维与水的反应为平行反应，因为水也是亲核试剂，反应条件机理相同。
染料一经水解即失去与纤维的反应能力，固色率大为降低。
从反应动力学研究得到，固着反应比水解反应快40倍左右，染色时PH一般为10~11为宜，X型可用碱性较弱的小苏打，对K型，则采用Na2CO3、Na3po4，甚至NaOH。
染色温度具体根据不同染料性能而定。
促染用元明粉，加入要掌握一多二早，分批加入的原则。
浴比尽可能小些，以提高固色率。
活性染料轧蒸连续染色工艺实践
产 品交 货期 缩 短 ： 色牢 度 要 求 更 高 ； 保 法 规 越来 环
越严 格 ； 水 处 理费 用 增 加 ； 能 过 剩 ， 争 加 剧 ； 污 产 竞
成 功 ．并于 ２ ０ 年９ ０ ６ 月试 生产 成功 ．实现 了工 业 化
批量 生产 活性 染料 轧 烘轧 蒸 工艺 为五 步工 艺 （ 、烘 、 轧 轧 、 、 ） 轧 蒸工 艺简 化为 三步 工 艺 （ 、 、 ） 蒸 洗 ， 轧 蒸 洗 。 在普 通 的连续 轧 染机 上 ． 不用 打底 机 只用显 色 皂洗 机便 完成 了活 性染料 连续 染 色的全 过程 。
只 售 出和安装 了６ 台 ． 我 国仅购 进 和安 装 了４ 。 ５ 在 台
活 性翠 蓝 、 性 藏青 、 活 活性 黑等 。
关 于染 料用 量 ： 同样 的深 度 ， 染 细薄织 物 ， 蒸 轧 工 艺 与轧 烘轧 蒸 工艺染 料 用量 相 等 ：粗 厚织 物 ． 由 于轧 蒸 工 艺染 透 性 好 ． 因此 ． 料 用 量 ｌ ￣ 烘 轧 蒸 染 ： Ｌ ｔ
摘要： 介绍 了活性染料轧蒸连续染 色工 艺开发的背景 ， 论述 了工艺基本原理、 工艺特点、 小样到大 从
样 生 产 的重现 性 、 品 的质 量 和 节能 、 产 降耗 、 环保 方面 的显 著 效果 ， 定 了该 工 艺 的先进 性 、 肯 可行 性 、 实用性
和 工业化 推 广前景 。 关键词： 染色； 活性染料 ； 轧蒸 ； 连续染色
中图分类号 ：Ｓ９ ． １ 文献标识码 ： 文章编号 ：０ ５ ９５ （０７ ０ —０ ３ ０ Ｔ １３ ３ ５ Ｂ １０ — ３０ ２０ ）５ ０ １— ３
ｌ 轧 蒸 连 续 染 色 工 艺开 发 的背 景
活性染料轧染工艺研究与实践
活性染料轧染工艺研究与实践17/5/7 8:21:05--> 一、织物预备活性染料轧一烘_车L一蒸连续染色工艺流程为：浸轧染液一红外预烘一热风烘干和烘筒烘干一浸轧固色液一汽蒸一洗涤（去除残余化学品和水解染料）一烘干1.1 半成品半成品必需不含润滑剂、浆料和漂白剂，而且要求白度全都，吸湿性好，pH值中性。
织物左、中、右含潮率全都，布面完全冷却。
通过渗圈试验可以检查织物的吸湿性。
其方法为：用5 dE 锡丽翠蓝（SiriusTurquoise）S-FBL溶液滴一滴在织物表面，1～5 S 后观看渗圈外形（检验时间视织物而定），假如渗圈外形圆形，表示前处理效果较好；假如渗圈外形不规章，说明前处理效果较差。
1.2 碘／碘化钾溶液检查淀粉浆用TEGEWA卡评级，共分为9级。
织物含淀粉及其衍生物显示深蓝色，织物含淀粉、PVA浆料、上浆剂等显示蓝绿色，其中9级为不含淀粉，6级为染色可接受。
1.3 pH 值染色工艺用水水质要求无色、无味、pH值7～8，硬度（德弗硬度）小于3。
～5。
（5O～90 mg／kg，USA），化料时肯定要用软水。
二、染料配伍性和芯吸试验 2.1 活性染料吸尽率和固色率活性染料染色存在的技术问题主要是提高吸尽率和固色率，最有效方法是在活性染料分子中引入两个异种或同种活性基，即一氯均三嗪基和乙烯砜基。
对于用含两个异种活性基和合适的母体染料与连接基组成的新型活性染料来说，除了具有各个组成活性基的特性（如低的酸性水解率、优良的可洗涤性、良好的色牢度和较小的吸尽率与固色率之差）外，还具有这两个不同活性基之间的协同增效作用，而产生的新特性，如更好的耐酸性水解和过氧化物洗涤的力量、更高的固色率、更宽的染色温度范围和更好的染色重现性。
因此，这类活性染料的产量已占全部染色用活性染料的2／3，已成为棉织物轧染的主体染料。
2.2 染料的配伍性染料的配伍性是指拼色时一组染料在纤维中集中的快慢和染料对纤维的亲和力大小的差异。
活性染料浸染工艺实验单色
活性染料浸染工艺实验单色一、实验准备1、仪器设备：染杯（250mL）、量筒、移液管、温度计、恒温水浴锅、容量瓶、洗耳球、电子天平、角匙、玻璃棒等。
2、染化药品：元明粉、碳酸钠、皂片、活性染料B3、实验材料：漂白棉布（每块2g）4、染料母液：2g/L二、操作步骤5、按处方计算所需染料母液的体积，准确量取放入清洁染杯中，并加水至规定浴量(100mL)，置于恒温水浴锅加热至规定染色温度(700C)。
6、将事先用温水润湿并挤干的织物投入染浴，染色10min后加入元明粉，续染15min。
7、加入碱剂，固色25min。
8、织物取出经冷水洗、皂洗（皂片3g/L，浴比1：30，950C以上，3-5min）、水洗、烘干。
9、按要求贴样。
三、注意事项（1）、水浴锅温度调节（约＋50C）（2）、布先润湿，挤干（3）、放元明粉和碳酸钠时应将布用玻璃棒捞起，并且边搅拌边缓慢加入（4）、不断搅拌并注意不要让布浮出液面（5）、严格按工艺处方操作（6）、做好卫生工作。
附吸染料量计算方法V（ml）＝（布重×染色浓度／母液浓度）×1000后处理：冷水洗→皂洗（3g/L中性洗涤剂，浴比1：30，95℃以上5min）→热水洗→冷水洗2、染色处方染料（%）0.05 0.1 0.2 0.4 0.8 1 1.5 2.0 (ml) 0.5 1 2 4 8 10 15 20Na2SO4(g) 2Na2CO3(g) 1水(ml) 99.5 99 98 96 92 90 85 80 染色温度650C 浴比：1：50上染时间：25分钟固色时间：25分钟。
项目三 活性染料浸染棉织物打样
项目三活性染料浸染棉织物打样任务1活性染料浸染打样的基本步骤和计算任务2活性染料浸染棉织物单色样卡制作任务3活性染料浸染棉织物塔式样卡与拼色任务4活性染料浸染棉织物单色来样打样任务5活性染料浸染棉织物双色来样打样任务6活性染料浸染棉织物三色来样打样任务7活性染料浸染棉织物深色来样打样情景聚焦活性染料染色时，能将染料直接染到织物上，同时由于它有较好的扩散能力，容易使染料扩散进入纤维内部，但由于此时尚未与纤维起化学反应，很容易用水把大部分染料洗掉，因此必须用碱剂促使染料与纤维产生化学反应，把染料固着在纤维上。
前者称为染色，后者称为固色。
活性染料与纤维素纤维的键合反应可用下述通式表示：D－T－X + HO－Cell →D－T－O－Cell + X—（1）D－SO2－CH=CH2 + HO－Cell →D－SO2－CH2－CH2－O－Cell（2）(1)式是一氯均三嗪型（K型）活性染料与纤维素纤维在碱剂存在下所发生的键合反应。
在碱剂作用下，纤维上羟基离解而使纤维素纤维带负电，成为亲核试剂进攻活性基团中带正电的反应活性中心，发生亲核取代反应，使染料和纤维合为一体。
(2)式是乙烯砜型（KN型）活性染料与纤维素纤维产生键合反应，使染料固着在纤维上。
由于不产生原子间的取代，而产生了饱和化合物，故称为加成反应。
活性染料在溶液中以阴离子形式存在，带负电荷，纤维素纤维在水中也带负电荷，加入元明粉或食盐对活性染料有促染作用，即，加速活性染料分子脱离染液上染到纤维上。
加入纯碱，使得活性染料在碱性条件下，与纤维素纤维上的羟基反应，形成共价键。
我们的目标是………熟悉印染打样的基本操作会单色及塔色样卡制作会各种颜色的来样打样着手的任务是………准确地完成印染打样的基本流程准确完成对单色及塔色样卡的操作会进行来样打样任务实施中………任务1活性染料浸染打样的基本步骤和计算纤维制品的染色生产加工方法，根据加工方式不同分为两大类，即浸染法和轧染法。
印染打样课程标准最新版11
浙江省中等职业学校印染专业核心课程标准《印染打样》课程标准一、课程名称：印染打样二、教学对象：中等职业学校染整技术专业三、教学课时：792四、学分：48五、课程目标：本课程的主要任务是系统的学习常见的纤维及混纺制品染色、印花打样、具备较高的配色打样能力。
职业能力目标：1.能根据来样情况正确的制定染色或印花工艺。
2.能根据工艺进行小样染色、印花操作。
3.能利用灯箱进行熟练的对色操作，并根据色差进行调色。
4.能根据客户来样进行大小样的确定。
六、设计思路本课程是染整技术专业的一门主要的核心课程，根据中等职业学校的实际情况，利用“项目教学法”，并贯彻“工作过程导向”的设计思路，在教学理念一体化的原则。
注重学法基本职业技能与职业素养的培养，围绕生产实际工作任务的需求，让学生在生产实践活动中学习知识，分析问题，增强课程内容与职业岗位能力要求的相关性，并提高学生主动性与积极性，通过本课程使学生掌握各种面料的染色、印花配色打样技能。
七、内容纲要八、教学方法与建议1.本课程利用理论与实践教学一体化的教学方法。
强调学生实践操作，强调学生综合能力的培养，在理论与实践结合中培养学生认识和解决实际工作问题的能力。
2.本课程建议分4学期授课。
九、评价方法与建议1.本课程采用实践考核2.学生通过劳动和社会保障部门组织的初级及中级工资格证考核。
十、课程资源开发与建议1.要注重教师专业技能的培养，教师应紧密联系企业,了解最新的印染打样技术,应用到教学中。
2．以行动导向教学理念为指导，以学生为主体，发挥学生在学习过程中的积极性和主动性，采用“教、学、做相结合”的教学方法。
3．通过与企业合做，开发一套印染打样实践操作教学视频应用到教学，提高学生的感性认识。
十一、教材编写与建议1．教材的编写必须遵循《课程标准》，有利于落实课程目标。
2．以“项目”为主线设计教材，将本专业基本技术分解成若干任务，按完成工作任务的需要确定教材内容。
3．教材内容要符合当前企业印染打样的实际情况，去除原先的落后的打样技术，让学生学到先进的、实用的技术。
活性染料浸染染棉实验讲解
活性染料浸染染棉实验讲解2掌握了解活性染料浸染染棉工艺重点：一浴二步法浸染工艺难点：一浴二步法浸染工艺讲授活性染料浸染染棉工艺一浴二步法：（一）工艺流程（二）工艺处方（三）工艺条件（四）计算（五）皂洗1、写出一个活性染料一浴二步法浸染棉的工艺2、活性染料浸染棉纱线配方如下：活性红3BS 0.6% 活性黄３RS 0.8%活性兰B-２GLN1.2% Na2SO430 g/lNa2CO315 g/l(纱线重300千克，浴比1：15)试计算各组分实际用量。
介绍这学期的新课内容 新课： 第一课时活性染料浸染染棉工艺 一、一浴二步法： （一）工艺流程织物准备→染色→固色→水洗→皂洗→水洗→烘干 （二）工艺处方活性染料 X %（0.05%、0.1%、0.4%、0.8%、1.2%、1.5%、2.0%、3.0%） Na 2SO 4 15-50 g/l Na 2CO 3 8-20 g/l （三）工艺条件 织物：2克 浴比：1：40染色温度：60 ℃（烧杯内） 染色时间: 30 min 固色温度：60℃(烧杯内) 固色时间：30min （四）计算１、移液管移取的染液量：染液量＝织物重（g ）*染料用量（%）*1000/母液浓度（g/l ） 例：染料用量1%，母液浓度2g/l ，织物重2g 2*1%*1000/2＝10ml 同理可得：0.05%――――0.5ml0.4%---------4ml （依次类推）第二课时２、助剂量求体积：浴比＝1：40＝2：V V ＝80ml ＝0.08LNa 2SO 4 15-50 g/l 称取：15*0.08＝1.2g ；50*0.08＝4g Na 2CO 3 8-20 g/l 称取：8*0.08＝0.64g ；20*0.08＝1.6g 染料用量<0.05%，用助剂10 g/l助剂化料浓度为10%（100 g/l ）分别吸取： Na 2SO 4 12-40ml Na 2CO 3 6.4-16ml 3、染料,助剂的用量（五）皂煮肥皂 2 g/l 织物 1g/块 T 95 ℃t 5 min浴比1:40 小结：作业：。
染整精品课件：活性染料轧染-来样打样
（三）工艺条件 １克织物 二浸二轧 烘干温度：80 ℃ 烘干时间: 5 min 汽蒸温度：130℃(包膜) 汽蒸时间：2 min
8
四、染色操作
1）分析来样，确定配方 ①每人一块小样，根据样本来确 定配方 ②要求会加减层，调色
2） 实验操作 （学生动手操作） ①剪布：1克/块 ②吸料：移取母液 ③浸轧染液：二浸二轧 ④浸轧固色液：包膜汽蒸 ⑤后处理：水洗皂洗水洗烘干
产工艺。
2
二、染料配比确定
1、颜色调配
来样 浓度？
颜色三属性： 色相、明度、彩度
3
塔式样卡
4
2、找近似样
来样 浓度？
标准样
红5g/l 蓝5g/l
5
3、初步确定染料配比
活性红 5g/l 活性蓝 6g/l
6
三、实验工艺
（一）工艺流程 • 织物准备→浸轧染液→烘干→
浸轧固色液→汽蒸→水洗→皂 洗→水洗→烘干
课题：活性染料轧染-来样打样
1
一、什么叫来样打样
• 通俗的讲：就是染出客户所需要的颜色样。 • 具体步骤： • 1、审定客户样，确定织物材质规格、所用染料、助剂； • 2、根据加工设备及来样情况来确定生产方式； • 3、通过色卡判断染料配比，初步拟定染色配方和工艺； • 4、通过打样验证和调整以进一步确定准确的染色配方； • 5、再放到车间放样，视放样情况通过调整后得到大货生
9Leabharlann 五、完成实验报告单10
[小结及注意点]
1 颜色的色差辨别，左右并列，10秒钟确 定差别
2来样打样，先确定配方，写下来，再吸 料操作
3实验操作 吸料要准确，称量要精确，实验要到位， 处理要得当
11
棉花的染色实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 掌握棉花染色的基本原理和方法；2. 了解不同染料对棉纤维的染色效果；3. 分析棉花染色过程中可能出现的质量问题及解决方法。
二、实验原理棉花是一种天然纤维，具有良好的吸湿性和柔软性。
在染色过程中，染料分子通过分子间作用力与棉纤维分子结合，使棉纤维呈现出各种颜色。
本实验采用直接染料对棉花进行染色，直接染料是一种水溶性染料，染色过程简单，适用于棉纤维的染色。
三、实验材料与仪器1. 实验材料：- 棉花（纯棉织物）- 直接染料（如红、黄、蓝等）- 碱剂（如碳酸钠）- 酸剂（如醋酸）- 水浴锅- 烘干机- 染色锅- 秒表- pH试纸2. 实验仪器：- 电子天平- 烧杯- 滴定管- 移液管- 试管架- 研钵- 玻璃棒四、实验步骤1. 准备工作（1）称取一定量的棉花，剪成小块备用。
（2）根据实验要求，准备所需染料，并称取相应质量的染料。
（3）配制染液：将染料加入烧杯中，加入适量温水，搅拌均匀。
2. 染色（1）将棉纤维放入染液中，用玻璃棒轻轻搅拌，使棉纤维充分接触染液。
（2）根据实验要求，调节染液pH值，使其处于适宜染色状态。
（3）将染液加热至60-70℃，保持一定时间，使染料充分上染。
（4）染色过程中，每隔一定时间取样，观察染色效果。
3. 固色（1）染色结束后，取出棉纤维，用清水冲洗，去除未上染的染料。
（2）将棉纤维放入一定浓度的酸溶液中，进行固色处理。
（3）固色完成后，用清水冲洗棉纤维，去除多余的酸液。
4. 洗涤与烘干（1）将固色后的棉纤维放入清水中，进行洗涤，去除多余的染料和杂质。
（2）洗涤完成后，将棉纤维放入烘干机中，进行烘干。
五、实验结果与分析1. 染色效果根据实验结果，不同染料对棉纤维的染色效果如下：（1）红色染料：棉纤维染色后，颜色鲜艳，均匀度较好。
（2）黄色染料：棉纤维染色后，颜色较鲜艳，但均匀度较差。
（3）蓝色染料：棉纤维染色后，颜色较暗，均匀度较好。
2. 染色时间根据实验结果，不同染料对棉纤维的染色时间如下：（1）红色染料：染色时间为30分钟。
活性染料轧染准备 教案
活性染料轧染准备教案一、教学目标1. 了解活性染料轧染的基本概念和原理。
2. 掌握活性染料轧染的准备工作和操作步骤。
3. 能够正确使用活性染料轧染设备和工具。
4. 理解活性染料轧染的质量控制和安全生产要点。
二、教学内容1. 活性染料轧染概述活性染料的特点和应用领域轧染的定义和分类2. 活性染料轧染的准备工作活性染料的选择和配制纺织品的预处理和整理设备的准备和调试3. 活性染料轧染的操作步骤染料的溶解和过滤轧染的工艺参数设置轧染的实施和控制4. 活性染料轧染的设备使用染料计量泵的使用和维护轧车的操作和调整热风烘燥机的设置和调节5. 活性染料轧染的质量控制染色均匀性的检测和评定色差和色花的控制方法半制品的验收和储存三、教学方法1. 讲授法：讲解活性染料轧染的基本概念、原理和操作步骤。
2. 演示法：展示活性染料轧染的设备和操作过程。
3. 实践法：学生动手操作活性染料轧染设备，进行实际操作训练。
4. 讨论法：分组讨论活性染料轧染的质量控制和安全生产问题。
四、教学资源1. 教材：活性染料轧染相关教材或指导书。
2. 设备：活性染料轧染设备一套，包括染料计量泵、轧车、热风烘燥机等。
3. 材料：活性染料、纺织品、过滤纸等。
4. 课件：活性染料轧染的相关图片、视频和动画。
五、教学评价1. 平时成绩：学生的出勤、课堂表现和作业完成情况。
2. 实操考核：学生进行活性染料轧染操作的熟练程度和质量。
3. 小组讨论：学生参与小组讨论的积极性和提出的建议。
4. 期末考试：活性染料轧染相关知识的选择题和简答题。
六、教学内容（续）6. 活性染料轧染的安全生产要点危险品的识别和管理防泄漏和火灾的预防措施个人保护装备的正确使用7. 活性染料轧染的故障处理设备故障的常见原因和排除方法染色不均匀和色差的原因分析及解决方案环保和安全事故的应急处理8. 活性染料轧染的工艺优化染色深度和色牢度的调整方法生产效率的提升和成本控制新型染料和技术的应用探讨9. 活性染料轧染的质量检测染色效果的检测方法（如色差、强度、均匀度）环保标准的符合性检查半成品和成品的质量验收流程10. 活性染料轧染案例分析行业内的成功案例和问题案例分析客户需求和市场趋势对染色的影响技术创新在活性染料轧染中的应用七、教学方法（续）1. 讲授法：讲解活性染料轧染的安全生产要点和故障处理方法。
活性染料轧染染棉实验(塔色样卡)
活性染料轧染染棉实验(塔色样卡)3掌握了解活性染料轧染染棉工艺及配色的特点重点：二浴法轧染工艺难点：二浴法轧染配色操作活性染料轧染染棉工艺一、化料二、计算三、二浴法工艺：（一）工艺流程（二）工艺处方（三）工艺条件（四）工艺操作实验报告1 第一课时一、化料１、活性染料红、黄、蓝每种化500ml ，浓度为30g/l 。
（称15g 化500ml ） ２、Na 2SO 4 200 g/l 与 Na 2CO 3 40g/l 合化（称Na 2SO 4100g 和Na 2CO 320g 化500ml ）二、计算计算染液体积:V=10g/l ×30×10-3l ／30g/l=10ml加水:30-10=20ml根据具体配方加染液.(附加页)三、二浴法活性染料轧染染棉工艺（一）工艺流程织物准备→浸轧染液→烘干→浸轧固色液→汽蒸→水洗→皂洗→水洗→烘干（二）工艺处方１、轧染液：活性染料 X g/l水 Y合成 30ml２、固色液（倒入）：Na 2SO 4 200 g/lNa 2CO 3 40g/l合成 30ml（三）工艺条件１克织物二浸二轧烘干温度：80 ℃烘干时间: 5 min汽蒸温度：130℃(包膜)汽蒸时间：2 min（四）工艺操作１、织物准备２、浸轧染液（二浸二轧），使织物带液均匀，并具一定轧余率。
３、烘干：加热均匀，用夹子夹住。
４、浸固色液，或将固色液倒于织物上，用薄膜包好，挤干膜内空气。
５、汽蒸：将织物放于130℃烘箱内蒸2 min。
６、水洗７、皂煮肥皂 2 g/l织物1g/块T 95℃t 5 min浴比1:50８、水洗９、烫干第二、三、课重复实验配色实验教师巡回指导小结药品仪器整理卫生打扫实验报告2。
样卡制作
轧染单色样卡制作半制品浸轧染液【一浸一轧，室温，轧液率65~70%】烘干pai 烘【150度】冷水洗热水洗皂洗【95~100度，3min 皂粉3g/l】热水洗冷水洗烘干。
处方：活性染料【g/l】 1 10 20小苏打【g/l】10 12 15尿素g/l 10 12 157个染料：200ml分散染料g/l 1 5 10渗透剂 2 2 2三原色拼色宝塔图作用：了解不同比例的染料拼混所获得的色彩效果。
加法混色或减色混色原理加法混色[光的混色】-----红光，绿光，蓝光。
红光加蓝光=品红色红光加绿光=黄色蓝光加绿色=青色红与青--------白蓝与黄--------白绿与品红-----白红、绿、蓝，三种色光以适合比例混合，可以得到白光，加法混色后颜色的亮度增加，拼混次数越多-----白色任何两种单色光以适当的比例混合后为白光，则这两种单色光为互补色光，这两种颜色为互补。
自然光---复合光-----白光-----无数对补色光之和减法混色【物质的颜色】------品红，黄，青。
品红+青色=蓝品红+黄=红黄+青=绿色品红与绿------黑青与红---------黑黄与蓝---------黑品红、青、黄，三原色以适当比例混合后得到黑色，减法混色后，颜色的亮度下降，拼混次数越多---黑色互为余色：任意两个物色按一定的比例混色后得到黑色，这两个物色互为余色。
仿色技巧基本原理：减法混色一次色红黄蓝红黄二次色橙色绿色紫色橙色三次色黄灰蓝灰红灰【棕】【橄榄】【咖啡】原则1相近原则2少量原则3微量原则4就近选择与一补二全原则染色的重演性影响因素1织物的取样和保管织物的规格一致，织物不能粘上脏的东西，也不能粘潮；2染料、助剂的选取与保管不能放在潮、热的地方；称取的时候要保持天平干净、整洁，称取时注意不要弄撒了，若撒在天平，那就称少了；。
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活性染料轧染染棉实验(塔色样卡)
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掌握了解活性染料轧染染棉工艺及配色的特点
重点：二浴法轧染工艺
难点：二浴法轧染配色
操作
活性染料轧染染棉工艺
一、化料
二、计算
三、二浴法工艺：
（一）工艺流程
（二）工艺处方
（三）工艺条件
（四）工艺操作
实验报告
1 第一课时
一、化料
１、活性染料红、黄、蓝每种化500ml ，浓度为30g/l 。
（称15g 化500ml ） ２、Na 2SO 4 200 g/l 与 Na 2CO 3 40g/l 合化（称Na 2SO 4100g 和Na 2CO 320g 化500ml ）
二、计算
计算染液体积:V=10g/l ×30×10-3
l ／30g/l=10ml
加水:30-10=20ml
根据具体配方加染液.(附加页)
三、二浴法活性染料轧染染棉工艺
（一）工艺流程
织物准备→浸轧染液→烘干→浸轧固色液→汽蒸→水洗→皂洗→水洗→烘干
（二）工艺处方
１、轧染液：
活性染料 X g/l
水 Y
合成 30ml
２、固色液（倒入）：
Na 2SO 4 200 g/l
Na 2CO 3 40g/l
合成 30ml
（三）工艺条件
１克织物
二浸二轧
烘干温度：80 ℃
烘干时间: 5 min
汽蒸温度：130℃(包膜)
汽蒸时间：2 min
（四）工艺操作
１、织物准备
２、浸轧染液（二浸二轧），使织物带液均匀，并具一定轧余率。
３、烘干：加热均匀，用夹子夹住。
４、浸固色液，或将固色液倒于织物上，用薄膜包好，挤干膜内空气。
５、汽蒸：将织物放于130℃烘箱内蒸2 min。
６、水洗
７、皂煮
肥皂 2 g/l
织物1g/块
T 95℃
t 5 min
浴比1:50
８、水洗
９、烫干
第二、三、课
重复实验
配色实验
教师巡回指导
小结
药品仪器整理
卫生打扫
实验报告
2。