机械毕业设计1358四辊卷板机设计论文
四辊卷板机工艺参数的研究
四辊卷板机工艺参数的研究四辊卷板机工艺参数的研究摘要：四辊卷板机是目前广泛应用于金属加工行业的一种重要设备，其工艺参数的合理设置对提高产品质量和生产效率至关重要。
本文通过对四辊卷板机各个工艺参数的研究，分析了其对卷材质量的影响，为工程技术人员在实际操作过程中提供了一些指导意见。
1. 引言四辊卷板机作为一种常见的金属加工设备，广泛应用于冶金、机械、汽车等行业，主要用于卷制和矫直金属板材。
工艺参数的设置直接关系着卷材质量和生产效率，因此对其进行深入研究和探讨，能够提高设备的运行效率和产品的质量。
2. 卷辊的直径与间距卷辊的直径和间距是影响卷材质量的重要因素之一。
通过研究不同直径和间距下的卷材质量变化情况，可以确定最佳的参数设置。
一般来说，辊筒直径越大，卷辊的压力越大，从而有助于提高卷材的紧密度和强度。
而辊筒间距的选择则需要综合考虑卷材的尺寸、材质和加工要求，以确保卷制后的产品质量达到要求。
3. 卷材的进料速度卷材的进料速度是指卷材在卷辊之间通过的速度。
不同的进料速度对卷材质量的影响是不同的。
低速进料可以使得卷材经过辊筒的时间更长，有利于提高卷材的紧密度和强度，但是会降低生产效率。
高速进料能够提高生产效率，但有可能导致卷材质量的下降。
因此，在实际操作中，需要根据具体情况进行合理的选择，并进行不断调整和优化。
4. 卷材的辊道压力辊道压力是指卷材在卷辊之间所受到的压力大小。
合理的辊道压力能够确保卷材的紧密度和强度，同时还能保证卷材表面的平整度。
辊道压力的设置应综合考虑卷材的尺寸、材质和加工要求，以及卷材在卷辊之间的滑动情况。
不同的卷材对辊道压力的要求也不同，因此，在实际操作过程中需要根据不同卷材进行合理的调整。
5. 卷材的尺寸和材质卷材的尺寸和材质对工艺参数的设置也有一定的影响。
尺寸过大或过小的卷材，可能会影响卷材在卷辊之间的运行稳定性和卷材质量。
而材质的不同则对卷材的加工性能有一定的要求，需要根据不同的材质选择合适的工艺参数。
机械毕业设计-辊式卷板机结构设计
completedcontinuously;due to whole hydraulic pressure driving protocol,the structure wassimplified,and speed and pressure was easily controlled in the process of platecoiling;The setup of the center adjusting and the equip of supporting,the preciseand quality of plate coiling was improved;owing to the simplified structure,theoperation and maintenance is easy to carried out. During the front process of the design,the rolling machine`s structucre design and the analysis of strength are described. The rolling machine` structure is three-roller symmetry. Pressure provides pressure under owing structure the above-average roller , the roller does revolution sport under two , sheet material provides moment of torsion to roll of system.It has a series of advantages such as simply structure,small volume,light weight,economical and so on.YZ type YZ-160L-6 motor is selected as the power source,which adapts situation such as slience quenching and light reverse velocity. The last part of the paper is ahout decelerator which is choosing triple expanding columm gear constiuction .The material of gear is 40Cr which has been hardening surface.The gears, axes, keys, bearings are checked, so to confirm this design is practical Keywords Rolling machine Motor
毕业论文 四辊热轧钢板初轧机的结构设计.
题目： 2300四辊热轧钢板初轧机的结构设计姓名：班级学号：指导教师：摘要在热轧带钢的生产工艺和设备领域内，从全面引进武钢2300mm热轧开始，我们走了近30年的引进、消化、移植的道路。
这种依靠引进技术武装起来的我国轧钢工业不仅不能够使我国成为钢铁强国，而且还会阻碍我国在轧钢工艺与设备方面的技术进步。
就我国在热轧带钢生产这一技术领域内的技术现状、我们的技术积累等进行了分析，并就该领域内面对技术装备国产化战略所应采取的对策和措施提出建议。
为了提高对产品质量的控制能力及实现短流程钢厂的效益最大化而进行了技术改造。
关键词轧钢系统技术改造轧制力热轧带钢工艺设备AbstractIn the field of hot strip production, China has passed a path of import, absorbing and transplantation of foreign technology and equipment for 30 years since import of WISCO 1700 mm hot strip mill. Our steel rolling which is supported by imported technology never makes our country powerful but also restrain our progress in process and equipment development. The strategy and measures, which should be taken for localization of our process and equipment technology are suggested based on the analysis on existing situation.Keywords steel rolling system ; technology reformation; hot strip, technology, equipment目录摘要IAbstract II第1章绪论 (1)1.1轧制的简介 (1)1.2轧制工艺的特点和发展趋势 (1)第2章轧辊的设计 (3)2.1 轧辊 (3)2.1.1工作辊及支承辊的计算 (3)2.1.2钢板轧辊的强度计算 (6)2.2工作辊和支承辊的组合分析 (8)2.2.1四辊轧机轧辊的接触强度计算 (10)第3章轧辊轴承及轴承座 (15)3.1 轧辊轴承 (15)3.2压下装置 (17)第4章轧辊轴承 (26)4.1 轧辊轴承的负荷的性质 (26)4.2结构示例 (27)4.3 滚动轴承装置设计与安装要点 (28)第5章机架 (31)5.1 机架的主要型式 (31)5.2 机架的结构 (31)5.3 机架设计要点 (32)第6章换辊装置 (33)参考文献35致谢36附录1 37第1章绪论1.1轧制的简介轧制方法是金属材料成型的主要方法，轧制成型的钢材是数量最大的金属材料制品。
四辊可逆式冷轧机辊系设计
太原科技大学毕业设计（论文）设计(论文)题目：四辊可逆式冷轧机的辊系设计姓名学院（系）专业 _年级 _08级指导教师2011年 6月10日太原科技大学毕业设计（论文）任务书学院（直属系）：时间：2011 年 6 月10 日说明：一式两份，一份装订入学生毕业设计（论文）内，一份交学院（直属系）。
目录摘要 (II)A BSTRACT (III)第1章绪论 (1)1.1冷轧机的发展概况 (1)1.2四辊可逆式冷轧机的发展 (1)1.3冷轧带钢生产发展与新技术 (2)1.3.1冷轧带钢生产技术设备的发展 (2)1.3.2冷轧窄带钢轧机的技术特点 (3)第2章轧辊 (5)2.1冷轧轧辊的组成 (5)2.2轧辊材质的选择 (5)2.3辊系尺寸的确定 (6)2.4轧辊力能参数计算 (7)2.4.1基本参数 (7)2.4.2艾克隆德方法计算轧制时的平均单位压力 (8)2.4.3轧辊传动力矩 (11)2.5轧辊的强度校核 (12)第3章轧辊轴承 (16)3.1轴承的选择 (16)3.2轴承寿命计算 (16)3.3轧辊轴承润滑 (17)参考文献 (18)致谢 (19)附录1英文原稿 (20)附录2英文翻译 (24)四辊可逆式冷轧机的辊系设计摘要这篇文章主要讲述了冷轧机生产与发展概述，通过运用已知参数，如钢板的厚度、宽度、轧制速度和压下速度等，对工作辊、支撑辊及相关尺寸进行了计算和校核，然后选择合适的轧辊材质和轴承，并对轴承寿命进行计算和校核。
四辊可逆式冷轧机，衔接连铸后的技术工艺，减少工艺，可实现往返可逆轧制。
四辊轧机还能提供较大的轧制压力，提高软件的可轧硬度范围，实现产品规格多样化。
关键词：四辊可逆式；冷连轧；工作辊AbstractThis article is mainly about the cold rolling mill production and development overview, By using the known parameters, such as plate thickness, width, speed, rolling speed and pressure, On the work roll, support roll and the related dimensions were calculated and checked, Then select the appropriate material and roller bearings, and bearing life is calculated and checked.Four-high reversing cold rolling mill, continuous casting and after the technical process of convergence and reduce the process can be realized from the reversible rolling.Also provide a larger four-high rolling mill rolling pressure, and improve software rolled hardness range, to achieve diversification of product specifications.Key Words:Four-high reversible;Cold rolling;Work roll第1章绪论1.1 冷轧机的发展概况轧机是现代钢厂中最常见的一种冶金设备。
毕业设计论文-四辊卷板机
摘要本说明书是按照所设计的卷板机内容撰写的，主要包括卷板机轴辊的受力分析、电动机的选择、主减速器的设计、侧辊传动系统的设计、下辊液压传动系统的设计以及对下辊液压同步控制系统进行了研究。
从而保证了下辊在上升的过程中始终能够保持两端同步。
四辊卷板机主要为锅炉厂辊制锅炉圆筒而设计，它可以用于各种型号锅炉圆筒的生产和加工，也在造船、石油化工、航空、水电、装潢、及电机制造等工业领域得到了广泛的应用，用以把金属板料卷制成圆筒、圆锥以及弧形板等各种零件。
该四辊卷板机利用其四个辊筒的空间布置，最大范围地减少了剩余直边的出现、降低了生产成本、提高了生产效率。
关键词：四辊卷板机辊制剩余直边弧形板AbstractThis statement is in accordance with the design cylinder content written mainly include the pressure analysis of cylinder axle roller, electric motors choice, the reducer design, lateral roller drive train system design, the design of the roller hydraulic drive train system on the roller and hydraulic control systems simultaneously conducted research. Thereby ensuring an increase in the course of the roller always able to maintain both simultaneously.The four cylinder roller machine mainly boiler plant roller system designed boilers cones, which can be used for various types of boilers cones production and processing are also shipbuilding, petrochemical, aviation, utilities, furniture, and electrical manufacturing industries widely applied to the metal plate material volumes produced cones, circular cone arc boards and various parts.The four cylinder roller machine use its four roller cylinders space layout, the greatest scope to reduce the margin in the remaining departments, reducing production costs, improving production efficiency.Key words: four-cylinder roller machine Roller machineLeft straight-side Arc board目录前言 (1)第1章绪论 (2)1.1卷板的分类及特点 (2)1.2卷板机的分类及特点 (2)1.3 W12X2000型四辊卷板机的用途 (5)1.4 传动系统设计 (6)第2章卷板机轴辊受力分析 (7)2.1作用在卷板机辊子上的弯曲扭矩 (7)2.2卷板机的空载扭矩 (8)2.3四辊卷板机的卷板力 (8)第3章电动机的选择与计算 (12)3.1功率计算 (12)3.2电动机的选择 (12)第4章主减速器的设计 (14)4.1电动机的确定 (14)4.2 传动比的分配 (15)4.3传动系统的运动和动力参数设计 (15)4.4 高速级斜齿圆柱齿轮传动的设计计算 (17)4.4.1选择精度等级，材料和齿数 (17)4.4.2 按齿面接触强度设计 (17)4.4.3按齿根弯曲疲劳强度设计 (21)4.4.4几何尺寸计算 (21)4.5中间级斜齿圆柱齿轮传动的设计计算 (22)4.5.1选择精度等级，材料和齿数 (22)4.5.2. 按齿面接触强度设计 (22)4.5.3.按齿根弯曲疲劳强度设计 (24)4.5.4几何尺寸计算 (26)4.6 低速级斜齿圆柱齿轮传动的设计计算： (26)4.6.1选择精度等级，材料和齿数 (26)4.6.2. 按齿面接触强度设计 (27)4.6.3按齿根弯曲疲劳强度设计 (29)4.6.4几何尺寸计算 (30)4.7高速轴的设计以及轴的校核 (32)第5章侧辊传动系统的设计 (36)5.1侧辊电动机的确定 (36)5.2侧辊减速器的确定 (36)5.3蜗轮蜗杆传动设计 (36)第6章下辊筒液压缸的设计 (41)6.1下辊液压系统的工作原理 (41)6.2下辊筒液压缸设计 (42)第7章辊筒轴的强度校核 (47)第8章专题论文 (50)8.1前言 (50)8.2四辊卷板机工作原理 (50)8.3液压同步控制系统研究及设计原理 (52)8.4.结论 (53)致谢 (54)参考文献 (55)前言我所设计的这台四辊卷板机由四个辊筒所组成，其中一个上辊、两个侧辊和一个下辊。
四辊卷板机设计毕业论文
四辊卷板机设计毕业论文目录前言 (1)第1章绪论 (2)1.1卷板的分类及特点 (2)1.2卷板机的分类及特点 (2)1.3 W12X2000型四辊卷板机的用途 (5)1.4 传动系统设计 (6)第2章卷板机轴辊受力分析 (7)2.1作用在卷板机辊子上的弯曲扭矩 (7)2.2卷板机的空载扭矩 (8)2.3四辊卷板机的卷板力 (8)第3章电动机的选择与计算 (12)3.1功率计算 (12)3.2电动机的选择 (12)第4章主减速器的设计 (14)4.1电动机的确定 (14)4.2 传动比的分配 (15)4.3传动系统的运动和动力参数设计 (15)4.4 高速级斜齿圆柱齿轮传动的设计计算 (17)4.4.1选择精度等级，材料和齿数 (17)4.4.2 按齿面接触强度设计 (17)4.4.3按齿根弯曲疲劳强度设计 (21)4.4.4几何尺寸计算 (21)4.5中间级斜齿圆柱齿轮传动的设计计算 (22)4.5.1选择精度等级，材料和齿数 (22)4.5.2. 按齿面接触强度设计 (22)4.5.3.按齿根弯曲疲劳强度设计 (24)4.5.4几何尺寸计算 (26)4.6 低速级斜齿圆柱齿轮传动的设计计算： (26)4.6.1选择精度等级，材料和齿数 (26)4.6.2. 按齿面接触强度设计 (27)4.6.3按齿根弯曲疲劳强度设计 (29)4.6.4几何尺寸计算 (30)4.7高速轴的设计以及轴的校核 (32)第5章侧辊传动系统的设计 (36)5.1侧辊电动机的确定 (36)5.2侧辊减速器的确定 (36)5.3蜗轮蜗杆传动设计 (36)第6章下辊筒液压缸的设计 (41)6.1下辊液压系统的工作原理 (41)6.2下辊筒液压缸设计 (42)第7章辊筒轴的强度校核 (47)第8章专题论文 (50)8.1前言 (50)8.2四辊卷板机工作原理 (50)8.3液压同步控制系统研究及设计原理 (52)8.4.结论 (53)致谢 (54)参考文献 (55)前言我所设计的这台四辊卷板机由四个辊筒所组成，其中一个上辊、两个侧辊和一个下辊。
《四辊平整机组复杂浪形的控制及虚拟板形仪的设计》范文
《四辊平整机组复杂浪形的控制及虚拟板形仪的设计》篇一一、引言四辊平整机组是现代金属板材加工的重要设备，其加工质量直接影响到产品的最终性能和外观。
在生产过程中，复杂浪形的控制是确保产品质量的关键环节之一。
随着科技的发展，虚拟板形仪的设计和应用也为平整机组的浪形控制提供了新的思路和方法。
本文将详细探讨四辊平整机组复杂浪形的控制技术及虚拟板形仪的设计原理和应用。
二、四辊平整机组复杂浪形的控制1. 浪形产生原因及影响因素四辊平整机组的浪形产生主要由材料特性、设备参数、操作工艺等多方面因素影响。
其中，材料的不均匀性、设备磨损、操作不当等都会导致浪形的产生和加剧。
因此，要有效控制浪形，需从这些方面入手。
2. 浪形控制技术（1）优化设备参数：通过调整四辊平整机组的辊缝、辊速等参数，使设备运行更加稳定，从而减少浪形的产生。
（2）加强设备维护：定期对设备进行检修和维护，及时发现和解决设备磨损问题，保证设备的正常运行。
（3）改进操作工艺：通过优化操作流程，减少人为因素对浪形的影响，如控制板材的进给速度、温度等。
三、虚拟板形仪的设计1. 虚拟板形仪的原理虚拟板形仪是一种基于计算机技术的板形检测系统，通过采集和处理四辊平整机组加工过程中的数据，实时监测板材的板形变化。
其原理是利用计算机模拟实际板形的变化过程，通过算法分析得出板材的板形数据。
2. 虚拟板形仪的设计（1）硬件设计：虚拟板形仪的硬件部分主要包括传感器、数据采集卡、计算机等。
传感器用于采集板材的形状数据，数据采集卡用于将传感器采集的数据传输到计算机中，计算机则负责处理和分析这些数据。
（2）软件设计：虚拟板形仪的软件部分主要包括数据采集软件、数据处理软件和人机交互界面等。
数据采集软件负责从传感器中获取数据，数据处理软件则负责对这些数据进行处理和分析，得出板材的板形数据。
人机交互界面则用于显示和分析结果，方便操作人员使用。
3. 虚拟板形仪的应用虚拟板形仪的应用可以大大提高四辊平整机组的生产效率和产品质量。
四辊冷轧机毕业设计
四辊冷轧机毕业设计四辊冷轧机毕业设计随着工业化进程的加快，金属材料的需求量也不断增加。
而冷轧是金属材料加工中重要的工艺之一，能够使金属材料获得更好的物理性能和表面质量。
因此，设计一台高效、精确的四辊冷轧机成为了毕业设计的主题。
一、冷轧机的作用和原理冷轧机是通过将金属材料经过多次轧制，使其在室温下获得所需的形状和尺寸。
冷轧机主要由四个辊子组成，其中两个辊子称为工作辊，另外两个辊子称为支承辊。
工作辊通过电机驱动，将金属材料夹在两个工作辊之间，通过辊子的旋转和压力的作用，使金属材料发生塑性变形，从而达到冷轧的目的。
二、冷轧机的设计要求1. 高效性：冷轧机需要具备高效的生产能力，能够在较短的时间内完成金属材料的冷轧加工。
因此，在设计过程中需要考虑辊子的转速、辊子之间的间隙以及辊子的直径等因素，以提高冷轧机的生产效率。
2. 精确性：冷轧机需要保证加工后的金属材料能够达到所需的形状和尺寸。
因此，在设计过程中需要考虑辊子的精度和控制系统的精确性，以确保冷轧机能够提供高质量的加工产品。
3. 安全性：冷轧机在运行过程中需要保证操作人员的安全。
因此，在设计过程中需要考虑辊子的保护装置、紧急停机按钮以及设备的稳定性等因素，以确保冷轧机的安全运行。
三、冷轧机的设计方案1. 辊子的选择：在设计冷轧机时，需要选择合适的辊子材料。
辊子材料需要具备高强度、高耐磨性和高热导性等特点，以确保冷轧机的长时间稳定运行。
2. 控制系统的设计：冷轧机的控制系统需要具备高精确性和稳定性，能够实现对辊子转速、辊子间隙和辊子压力等参数的精确控制。
同时，还需要考虑到设备的自动化程度和人机界面的友好性，以提高冷轧机的操作效率。
3. 安全保护装置的设计：冷轧机的安全保护装置需要包括辊子的防护罩、紧急停机按钮、辊子的自动检测装置等。
这些装置能够在冷轧机发生故障或异常情况时及时停机，保护操作人员的安全。
四、冷轧机的应用前景冷轧机在金属材料加工行业中具有广泛的应用前景。
四辊卷板机的优化设计
。
。
图１ 四辊卷板机 的卷 圆过程
一
、
四辊 卷板 机 的特 点
四辊卷板机的主要特点是板料对 中方便 。对 中的 目的是使工件的母线与辊轮的轴线平行 ，防止产生
如 图 ２所 示 的扭斜 。四辊卷 板机 的对 中方法如 图 ３所 示 。
． 、
／
Ｉ ／
５１
邢台职业技术学院学报
２ ０ １ ４年 第 ３期
图 ４ 四辊卷 板机 的受力分 析和 几何参数
其 中：
Ｐｃ Ｍ
十 ）
Ｍ
（ ＋ ） ｓ ｉ Ｉ ｌ
（ ２）
ｃ
Ｊ＿ Ｒ ‘ ５
＋ （ ３） 来自板料 的最 大变 形弯 矩 ：
＝
（ ｉ ｃ ・ ＋ 第
下 面用优 化 设计 的方 法设计 四辊卷板 机 的上 辊直 径 Ｄａ 。
三 、上辊 直 径 的优 化设计 （ 一 ）优 化 设计 的数 学模 型 １ ． 目标 函数
根据 已知板宽、板厚，在满足最小弯卷半径条件下 ，设计原则为上辊直径 Ｄ ａ － － － ｍｉ ｎ 。 据式 （ ６ ）及经验公式 Ｄ ｃ ＝ ０ ． ８ Ｄ ａ 得：
为：
（ １ ）输入 变量 的维 数 ｎ ，约束 的个数 ｍ，初始 迭代 步长 ａ ，判 断收 敛 的精度 值 ｅ，在 一个 迭代 点上
咖 —— 莲＿
（ ６ ）
（ ７）
＝ ， ， ＋ 一
（ ８ ）
５ ２
邢台职业技术学院学报
２ ０ １ ４年 第 ３期
根 据 已知所 需卷 圆 的最 小弯卷 半径 Ｒ ，钢板 的最 大厚 度 Ｓ ，钢板 的 最大 宽度 Ｌ及 结构尺 寸 Ａ、Ｂ等 值 ；设 计 的上辊 直径 Ｄａ 、下 辊直 径 Ｄｂ 、侧 辊直 径 Ｄｃ ， 即可 进行卷 板 机工 艺参 数计 算 。所 以必 须 首先设 计卷 板机 的辊轮 直径 ，其 中主要 是 设计上 辊直 径 Ｄ ａ然后 根据 经验 公式 确定 下辊 和侧 辊直 径 。
卷板机毕业设计.
毕业设计（论文）题目卷板机的设计教学单位：专业：班级：学号：姓名：指导教师：完成日期：目录1 绪论 (4)1．1 概述 (4)2 一般卷板机结构及特点分析 (5)2．1 辊卷板机 (5)2．2 三辊卷板机 (6)2．2．1 对称式三棍卷板机结构及特点 (6)2.3 方案的确定 (6)3 传动设计 (7)3．2 主传动系统的确定 (7)4.1 主电机的选择和计算 (8)4.1.1 上下辊的参数选择计算 (8)4.1.2 主电机的功率确定 (9)4.2 上辊的设计计算校核 (17)4.2.1上辊结构设计及受力图 (17)4.2.2 刚度校核 (17)4.2.3 上辊强度校核 (18)4.2.4 疲劳强度安全强度校核 (18)4.3 下辊设计计算及校核 (20)4.3.1下辊结构及受力图 (20)4.3.2下辊刚度校核： (21)4.3.3 下辊弯曲强度校核： (21)4.3.4 下辊疲劳强度校核 (22)5 减速器的设计计算 (24)5．1 传动方案的分析和确定 (24)5．2 减速器传动装置总的传动比和各级传动比的分配 (25)5.2.1 总的传动比 (25)5．3传动装置各轴的参数计算 (25)5.3.1 各轴转速 (25)5.3.2 各轴功率 (25)5.3.3 各轴转矩 (26)5．4 齿轮传动设计 (26)5.4.1第一级传动设计 (27)5.4.2 第二级传动设计： (30)2.轴承的润滑：因轴承的速度V≥1.5-2m/s，故采用飞溅润滑。
(34)结论 (34)参考文献 (35)1 绪论1．1 概述卷板机是一种将金属板材卷弯成筒形、弧形或其他形状工件的通用设备。
根据三点成圆的原理，利用工作辊相对位置变化和旋转运动使板材产生连续的塑性变形，以获得预定形状的工件。
该产品广泛用于锅炉、造船、石油、化工、木工、金属结构及其它机械制造行业。
卷板机采用机械传动以有几十年的历史，由于结构简单，性能可靠，造价低廉，至今在中、小型卷板机中仍广泛应用。
毕业设计(论文)-四辊冷轧机压下系统设计[管理资料]
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四辊冷轧机压下系统设计摘要轧辊调整装置的作用主要是调整轧辊在机架中的相对位置，以保证要求的压下量、精确的轧件尺寸和正常的轧制条件。
压下装置也称上辊调整装置，它是用途最广的一种轧辊调整装置，安装在所有的二辊、三辊、四辊和多辊轧机上，就驱动方式而言，压下装置可分为手动的、电动的、和液压三类。
本论文介绍了轧机的发展历史和未来，介绍并分析了轧机的几种压下形式，列举了其各自的优缺点以及各种压下形式的工作原理。
首先通过实习和所查资料确定设计方案并进行方案评述，根据实际情况选择了电动压下方式。
其次根据所给定的基本参数计算轧制力以及选择电动机容量，设计压下螺丝和压下螺母并进行强度和刚度校核;选择轴承并进行寿命校核，设计蜗杆传动和减速器中的齿轮传动，并进行环保性和经济性分析等。
关键词: 冷轧机；电动压下；压下螺丝；蜗杆传动；齿轮Design on Pressure System of Four-roller coldrolling millAbstractThe role of roller adjustment device to adjust roll mainly the relative position in the rack to ensure that the requirements reduction, precise size and normal rolling Rolling. Reduction device, also known as the roller adjustment device, which is the most widely used as a roller adjustment device, installed in all of the two rollers, three rollers, four rollers and multi-roll rolling mill, the drive mode, the pressure device divided manually, electric, and hydraulic three. This paper describes the history and future of the mill, rolling mill introduced and analyzed several pressure form, listed with their respective advantages and disadvantages, and various forms of pressure works. First of all, to find information through the established practice and the design and conduct programs reviewed, according to the actual way to choose a power reduction. Second, according to the calculation of basic parameters of a given choice of rolling force and motor capacity, design pressure once again screws and screw down nuts and check the strength and rigidity; choice for life bearings and check the design of the worm drive and gear box transmission, and for environmental protection and economic analysis.Key words:cold rolling mill; electric pressure; pressure nut; worm; Gear目录1 绪论 (1)选题背景 (1)国内外研究成果 (1)课题研究的内容 (3)2总体方案设计 (4)3 压下电机的选择 (6)轧制力的计算 (6)第一道次的轧制力计算 (6)第二道次的轧制力计算 (7)第三道次的轧制力计算 (9)第四道次的轧制力计算 (10)第五道次的轧制力计算 (12)压下螺旋传动设计 (14)材料选择 (14)压下螺丝和螺母主要尺寸的确定 (14)驱动压下螺丝的力矩 (15)压下螺丝的强度计算 (16)螺母的强度计算 (17)压下电机的容量选择 (18)速比分配 (19)4. 圆柱齿轮的设计 (20)选定齿轮相关参数及工作情况 (20)按齿面接触强度设计 (20)按齿根弯曲强度设计 (22)几何尺寸计算 (23)5 蜗杆传动的设计 (25)选择蜗杆传动类型 (25)选择材料 (25)按齿面接触疲劳强度进行设计 (25)蜗杆与蜗轮的主要参数与几何尺寸 (26)齿根弯曲疲劳强度校核 (27)受力分析 (28) (28)6．设备可靠性与经济评价 (32)结论 (33)致谢 (34)参考文献 (35)1 绪论选题背景钢产量是一个国家经济实力的体现，为了生产更多的钢材就要有更先进的炼钢轧钢技术，现代轧机发展的趋向是连续化、自动化、专业化和大型化,产品质量高,消耗低。
四辊小型万能轧机毕业设计
第 1 章绪论1.1轧钢机的简介实现金属轧制过程、完成金属塑性变形的设备。
包括主要设备及附属设备，但一般所说的轧机仅指主要设备。
最早的轧机出现在14世纪的欧洲，1480年意大利人达•芬奇(Leonardo da Vinci)曾设计出轧机的草图。
1553年法国人布律利埃(Brulier)轧制出金和银的板材，用以制造钱币。
此后，西班牙、比利时和英国相继出现了轧机。
1766年英国有了顺列式的小型轧机，至19世纪中叶，第一台可逆式轧机在英国投产，并轧出了船用板材。
1838年建成了带活套(见活套轧制)的二列式线材轧机(见横列式轧机)。
1848年德国发明了万能轧机，1853年美国开始应用三辊式型材轧机，并用蒸汽机传动升降台，实现了升降动作的机械化。
接着美国又出现了三辊式劳特轧机(见厚板轧机)，1859年建造了第一台连续式轧机，1862年英国人贝德森(G．Bedson)取得了平辊立辊交替配置的连续式线材轧机(见平立交替精轧机组)的专利。
轧制型材的带立辊的万能轧机是1872年问世的，20世纪初期建造了半连续式带钢轧机。
20世纪60年代以来各类轧机在设计、研究和制造方面取得了很大进展，并朝着连续化、自动化、高速化和专业化的方向发展，相继出现了轧制速度高达每秒钟130m的各种类型的线材轧机、全连续式的冷、热带钢轧机、宽度为5500mm的厚板轧机和连续式H型钢轧机(见H型钢)以及连续轧管机组等一系列先进设备，并在液压技术、电子计算机技术和各种测试仪表的应用以及轧制产品的实物质量和内部性能的控制等方面都有许多突破，使得轧机所用原料单重不断增大，产品的质量和产量不断提高，轧制的品种与规格日益增多。
中国于1871年在福州船政局所属拉铁厂首先应用轧机，用以轧制厚度为15mm 以下的钢板，6～120mm的方、圆钢。
1890年湖北汉冶萍公司汉阳铁厂装有宽为2450mm的用蒸汽机拖动的二辊中板轧机、横列式三机架二辊轨梁轧机以及350mm/300mm的小型轧机。
四辊热轧钢板轧机的结构及板形控制 毕业论文
四辊热轧钢板轧机的结构及板形控制摘要：中厚钢板大约有200年的生产历史，一个国家的中厚板轧机水平也是一个国家钢铁工业装备水平的标志这之一。
通过对四辊可逆式轧机的结构及影响板形的一些因素的分析，例如：轧机的压下平衡装置，AGC液压弯辊技术以及矫直机的机理等。
进一步加深了对四辊可逆式轧机的结构及板形控制的分析和了解并且对中厚板生产和钢板质量的提高有举足轻重的作用。
最后从两个问题分析中得出大多数四辊可逆式中厚板轧机的基本结构大致包括以下几部分：辊系、机架部件、压下平衡装置、轧辊的轴向固定装置等。
在板形控制方面控制板形的方法大致包括：设定合理的轧辊凸度，合理的生产安排，合理制定轧制规程以及通过调温控制等。
但随着近几年液压弯辊技术的广泛应用，大部分四辊可逆式轧机在原来轧机的基础上运用了液压弯辊技术，进而VC辊，CVC系统，PC轧机，HCW 轧机，AGC轧机，CVC轧机这些新一代运用液压弯辊技术的设备应运而生，这些新技术的推广对中厚板的板形控制起到了举足轻重的作用。
关键词：机架；压下装置；辊系；平衡装置；轴向固定装置；液压弯辊一、前言板带轧机自18实际初正式诞生至今，已有210年的发展历史。
由于板带钢是应用最广泛的钢材，所以提高板带钢在钢材生产中的比例是世界各国发展的普遍趋势。
一般将单张钢板和成卷带钢统称为板带钢。
板带材是一种厚度与宽度、长度比相差较大的扁平断面钢材，也称扁平材。
新标准产品分类：其中薄板的厚板界限为3mm，窄带钢与宽带钢的宽度界限为600mm。
特厚板（厚度≥50mm）；厚板（20≤厚度＜50mm）；中板（3mm≤厚度＜20mm）;热轧薄板(厚度<3mm，单张)；冷轧薄板（厚度<3mm,单张）；中厚宽钢带（3mm≤厚度＜20mm，宽度≥600mm）；热轧薄宽钢带（厚度<3mm,宽度≥600mm）；冷轧薄宽钢带（厚度<3mm,宽度≥600mm）；热轧窄钢带（宽度<600mm）；冷轧窄钢带（宽度<600）;镀层板（带）；涂层板（带）、电工钢板（带）。
4辊轧机轧制系统设计及有限元分析毕业设计
毕业设计题目： 4辊轧机轧制系统设计及有限元分析学院：专业：班级：学号：学生姓名：导师姓名：完成日期：目录摘要 (Ⅰ)Abstract (Ⅱ)第1章绪论 (1)1.1 引言 (1)1.2 研发背景及意义 (1)1.3 4辊轧机轧制系统基本设计思路 (2)1.3.1 4辊轧机的功能 (2)1.3.2 4辊轧机轧制系统结构的基本设计思路 (2)1.4 课题的研究内容 (3)第2章轧制系统结构设计 (4)2.1 引言 (4)2.2 轧辊环的设计计算 (4)2.2.1 轧辊环材料的选择 (4)2.2.2 轧辊环基本参数的确定 (4)2.3 电动机的选择 (6)2.3.1 选择电动机的类型及结构形式 (6)2.3.2 轧制压力的计算 (7)2.3.3 轧制总力矩的计算 (8)2.3.4 电机转速的确定 (11)2.3.5 电机功率的确定 (11)2.3.6 电动机型号的确定 (12)2.3.7 传动各级轴的基本参数确定 (12)2.4 轧辊轴的计算 (13)2.4.1 估算轴的最小直径 (13)2.4.2 确定轴的各段直径 (14)2.4.3 轴的校核 (15)2.5 轧辊轴上轴承的确定 (15)2.6 带传动的设计计算 (15)2.6.1 确定计算功率 (16)2.6.2 选择带型 (17)2.6.3 确定带轮的基准直径 (17)2.6.4 确定中心距和带的基准长度 (17)2.6.5 验算主动轮上的包角 (18)2.6.6 确定带的根数 (18)2.6.7 确定带的预紧力 (19)2.6.8 计算作用在带轮的压轴力 (19)2.6.9 带轮的材料 (19)2.6.10 带轮的结构形式及主要尺寸 (19)2.7 减速器的设计计算 (20)2.7.1 减速器类型的选择 (20)2.7.2 减速器基本参数 (21)2.7.3 标准斜齿圆柱齿轮的设计计算 (22)2.7.4 齿轮的轴的设计 (25)第3章三维建模 (29)3.1 引言 (29)3.2 基本零件建模 (29)3.3 轧制系统的装配 (31)3.3.1轧辊轴的装配 (32)3.3.2轧制部分装配 (33)3.3.3轧制系统装配 (34)3.3.4总装配 (36)第4章轧制系统有限元分析 (37)4.1 引言 (37)4.2 轧辊轴的有限元分析 (37)4.3 轧辊环的有限元分析 (39)4.4 龙门架的有限元分析 (40)4.5 轧辊缺陷的种类和原因 (42)结论 (43)参考文献 (44)致谢 (45)4辊轧机轧制系统设计及有限元分析摘要：本次设计的4辊轧机轧制系统是借助旋转轧辊与其接触摩擦的作用，将被轧制的金属体（轧件）拽入轧辊的缝隙间，在轧辊压力作用下，使轧件主要在厚度方向上完成塑性成型。
四辊可逆轧机的主传动系统 毕业设计
第一章绪论1.1、选题背景及目的大学生活即将结束，为了检验我们的所学是否能够真正应用到实际当中，使我们认识到作为一个合格的设计人员应该具备的基本素质，学校为我们安排了这次毕业设计。
用半年时间完成一个设计方案。
设计开始，我们先到了鞍山钢铁集团公司的冷轧厂，然后到了上海宝刚股份有限公司的特刚分公司和热轧厂，在那里我看到了2050四辊可逆轧机，并在师傅的带领下参观了2050和1580两条国内先进的生产线，对整个轧钢设备有个初步了解。
热轧厂的师傅细心的讲解了轧机的工作原理。
轧机是现代钢厂中最常见的一种冶金设备。
因此,轧机设备的好坏对轧钢厂的效益有很大的影响。
我们的任务是通过所学的理论知识设计一台四辊可逆轧机的主传动系统。
因为实际条件有限，我们的设计只是经过相关理论与经验公式的推导来设计我们所选的冶金设备,经过理论校核检验是否达到设计要求。
1.2、轧钢生产在国民经济中的主要地位与作用轧钢生产是将钢锭及连续铸坯轧制成材的生产环节。
用轧制的方法生产钢材，具有生产率高、品种多、生产过程连续性强、易于实现自动化等优点。
钢材的生产方法有轧制、锻造、挤压、拉拔等。
用轧制方法得到的钢材，具有生产过程连续性、生产效率高、品种多、质量好、易与机械化、自动化等优点，因此得到广泛的应用。
目前，约有90﹪的钢都是经过轧制成材的。
有色金属成材，主要也用轧制的方法。
轧钢生产在国民经济中所起的作用是十分显著的。
钢铁工业生产中，除少量的钢用铸造或铸造方法制成零件外，炼钢厂生产的钢锭与连铸坯有85～90％以上要经过轧钢车间轧成各种钢材，供应国民经济各部门。
可见在现代钢铁企业中，作为使钢成材的轧钢生产，在整个国民经济中占据着异常重要的地位，对促进我国经济快速发展起十分重要的作用。
1.3、国内外轧钢机械的发展状况十九世纪中叶轧钢机械只是轧制一些熟铁条的小型轧机，设备简陋，产量不高；有的轧机是用原始的水轮来驱动。
大上个世纪五十年代以后，钢的产量大增；各先进工业国的铁路建设与远洋航运的发展，蒸汽驱动的中型、大型轧机先后出现了。
卷板机设计-毕业设计(论文)开题报告
在我设计的这台四辊卷板机中，我采用了由主电动机通过主减速器以及联轴器，从而带动上辊的旋转。而下辊的运动我采用在下辊的两端各放一个液压缸，通过液压缸内的液压油作用于活塞而使下辊能够实现上下的升降运动，以便夹紧钢板，用液压系统来控制下辊筒的升降以及两个液压缸在上升的过程中保持同步上升。在下辊的两侧设有两个侧辊，两个侧辊分别由两个电动机通过两个单级减速器以及联轴器带动；两个电动机可以分别单独控制也可以同时控制，两个侧辊可以沿着机架导轨做倾斜运动，通过丝杆丝母蜗轮蜗杆传动。
液压同步控制系统研究及设计原理
结论
结束语
致谢
参考文献
附录中文译文
附录英文原文
主要参阅文献
1.濮良贵，纪名刚主编.机械设计（第七版）.北京：高等教育出版社,2002
2.垄桂义主编.机械设计课程设计图册.北京：高等教育出版社,2000
3.沈兴全，吴秀玲主编.液压传动与控制.北京：国防工业出版社,2005
毕业设计(论文)开题报告
(由学生填写)
学生姓名
专业
班级
拟选题目
卷板机设计
选题背景
近些年随着原子能、石油化工、海洋开发、宇航、军工等部门的迅速发展，卷板机作业的范围正在不断的扩大，要求也在不断提高，现在卷板机已经广泛应用于锅炉、造船、石油化工、航空、水电、装潢、金属结构等行业中，用于将金属板材卷制成圆柱、圆锥或者将任意形状卷曲成圆柱形或其一部分。
四辊卷板机
四辊卷板机四辊卷板机：原理、应用及发展趋势摘要：四辊卷板机是一种常用的金属加工设备，广泛应用于冶金、石化、造纸、船舶等行业。
本文将介绍四辊卷板机的原理、应用以及其未来的发展趋势。
第一部分：引言四辊卷板机是一种通过四个辊筒来对金属板材进行卷曲的机器。
它是一种重要的金属加工设备，具有结构简单、操作方便、加工效率高等优点，被广泛应用于金属加工领域。
本文将对四辊卷板机的原理、应用以及其未来的发展趋势进行深入探讨。
第二部分：原理四辊卷板机的工作原理主要包括上辊、下辊和侧辊的协同作用。
在卷曲过程中，上辊和下辊提供对金属板材的压力，侧辊用于控制金属板材的位置和形状。
通过不同辊筒的移动和调整，可以实现对金属板材的不同弯曲和卷曲，满足不同需求。
第三部分：应用四辊卷板机在金属加工领域有着广泛的应用。
主要应用于以下几个方面：1. 冶金行业：四辊卷板机在冶金行业中是一种关键设备。
它可以对金属板材进行处理，使其符合生产要求，同时可以提高生产效率。
2. 石化行业：四辊卷板机在石化行业中主要用于加工管道和容器。
它能够对金属板材进行卷曲，制造出适用于石化设备的管道和容器。
3. 造纸行业：四辊卷板机在造纸行业中被广泛应用于纸张的涂覆和压光过程。
通过调整辊筒的压力和位置，可以实现对纸张的平整和光滑。
4. 船舶行业：四辊卷板机在船舶建造过程中扮演着重要的角色。
它可以对金属板材进行弯曲和成型，制造出船舶的各种构件。
第四部分：发展趋势随着科技的进步和工业的发展，四辊卷板机将呈现出以下几个发展趋势：1. 自动化：随着自动化技术的逐渐普及，四辊卷板机将更加智能化和自动化。
通过引入自动控制系统和机器人技术，可以实现对辊筒的自动调整和金属板材的自动处理，提高生产效率和产品质量。
2. 数字化：数字化技术的应用将使四辊卷板机的操作更加简单和精确。
通过数字化控制系统，可以实现对辊筒位置、压力和速度的精准控制，提高加工精度和一致性。
3. 高效节能：随着环保意识的提高，四辊卷板机将朝着高效节能的方向发展。
《四辊平整机组复杂浪形的控制及虚拟板形仪的设计》范文
《四辊平整机组复杂浪形的控制及虚拟板形仪的设计》篇一一、引言随着制造业的不断发展，对产品质量的要求也越来越高。
四辊平整机组作为金属板材加工的重要设备，其生产出的板形质量直接影响到产品的使用性能和外观质量。
然而，在实际生产过程中，由于多种因素的影响，如设备参数设置、原料质量、环境变化等，四辊平整机组常常会出现复杂的浪形问题，这给生产带来了很大的困难。
为了解决这一问题，本文提出了对四辊平整机组复杂浪形的控制方法以及虚拟板形仪的设计方案。
二、四辊平整机组复杂浪形的控制1. 浪形问题产生的原因分析四辊平整机组的浪形问题主要是由于设备参数设置不合理、原料厚度不均、温度控制不准确等多种因素导致的。
其中，设备参数设置是影响浪形的关键因素之一。
因此，对设备参数进行优化是控制浪形的关键。
2. 设备参数优化控制针对设备参数的优化控制，可以通过对四辊平整机组的传动系统、液压系统、电气控制系统等进行调整，使设备运行更加稳定。
具体措施包括：调整辊缝间隙、控制轧制速度、优化液压系统压力等。
此外，还可以通过引入先进的控制系统，如PLC控制系统，实现设备的自动化控制，提高设备的稳定性和精度。
3. 工艺参数的调整除了设备参数的优化控制外，工艺参数的调整也是控制浪形的重要手段。
通过调整轧制温度、轧制力、轧制时间等工艺参数，可以有效地改善浪形问题。
此外，还可以采用多次轧制的方式，逐步改善板形的质量。
三、虚拟板形仪的设计为了更好地控制四辊平整机组的板形质量，本文提出了一种虚拟板形仪的设计方案。
虚拟板形仪是一种基于计算机技术的板形检测系统，可以实现对板形的实时检测和监控。
1. 设计思路虚拟板形仪的设计思路主要是通过传感器采集四辊平整机组轧制过程中的数据，然后利用计算机技术对数据进行处理和分析，最终实现对板形的实时检测和监控。
设计过程中需要考虑的因素包括传感器类型的选择、数据采集的方式、数据处理和分析的方法等。
2. 传感器选择和数据采集传感器是虚拟板形仪的核心部件之一，其选择需要根据实际需求进行。
《2024年四辊平整机组复杂浪形的控制及虚拟板形仪的设计》范文
《四辊平整机组复杂浪形的控制及虚拟板形仪的设计》篇一一、引言四辊平整机组是现代金属板材加工过程中的重要设备，其工作性能直接影响到产品的质量和生产效率。
在生产过程中，复杂浪形的控制是一个关键问题，它不仅关系到产品的表面质量，还影响到产品的尺寸精度和机械性能。
因此，对四辊平整机组复杂浪形的控制及虚拟板形仪的设计进行研究具有重要的现实意义。
二、四辊平整机组复杂浪形的控制1. 浪形问题的产生四辊平整机组在运行过程中，由于各种因素的影响，如设备参数设置不当、原料质量不均、操作不当等，会导致板材表面出现复杂的浪形问题。
这些浪形问题不仅影响产品的外观质量，还会降低产品的使用性能。
2. 控制策略的制定针对复杂浪形问题，需要制定相应的控制策略。
首先，要合理设置设备参数，包括辊子的速度、压力、间距等，以确保机组在最佳工作状态下运行。
其次，要加强原料质量控制，确保原料的均匀性和稳定性。
此外，还需要加强操作人员的培训，提高其操作技能和责任心。
3. 控制系统实现控制系统的实现需要结合现代控制技术和计算机技术。
通过引入先进的控制系统和传感器，实时监测机组的运行状态和板材的形状变化，然后通过计算机进行分析和处理，及时调整设备参数和操作策略，以实现对浪形的有效控制。
三、虚拟板形仪的设计1. 设计思路虚拟板形仪是一种基于计算机技术的辅助设计工具，用于模拟和预测四辊平整机组中板材的形状变化。
设计思路主要是通过建立数学模型和算法，将机组的运行参数和板材的形状变化进行关联，然后通过计算机进行模拟和预测。
2. 设计步骤首先，需要建立数学模型和算法，包括机组的结构参数、运行参数、板材的形状变化等。
其次，需要开发相应的软件系统，用于实现模型的计算和模拟。
此外，还需要对软件系统进行测试和验证，确保其准确性和可靠性。
3. 设计功能及应用虚拟板形仪具有多种功能，包括模拟、预测、优化等。
它可以用于机组的调试和优化，帮助操作人员更好地了解机组的运行状态和板材的形状变化。
四辊冷轧机毕业设计
四辊系轧机辊系的设计摘要随着近年钢铁业的飞速发展，型钢市场的需求量也越来越大，对质量的要求也是越来越高。
因此，我们对型钢轧机进行相应的设计，以提高产品产品质量来满足社会。
轧机是钢铁等冶金领域不可缺少的重要设备，它代表着一个国家钢铁工业的整体发展水平。
机架是轧机最重要和永久性使用的部件，而万向接轴是轧机扭矩传递的关键部件，它们的机械性能直接决定着整个轧机的能力和安全性，甚至制约着整条轧线的产能；此外，保持轧机辊系稳定性是提高轧制精度、产品质量、延长设备使用寿命的重要保证。
因此，计算校核轧机关键部件的强度水平和辊系稳定性偏移距的大小，具有重要的理论和现实意义。
全文全面叙述了四辊轧机的结构原理和设计特点，整个过程运用精确的计算公式，对轧机重要部件进行了校核。
关键词：冷轧机；机架；轧钢机；辊系；设计Fou Four of the rolls mill roller is designedABSTRACTWith the rapid development of the steel, in steel market demand too more and more big, the requirements of quality is higher and higher. Therefore, we are for steel mill corresponding design to improve product quality to meet the society.Mill is a steel metallurgical fields such as an important and indispensable equipment, it is representing a national steel industry's overall development level. Frame is the most important and permanent use rolling mill, and universal connect the components of rolling mill torque transmission shaft is key component, their mechanical properties directly decides the whole of mill ability and safety, even restricts the whole GaXian capacity; In addition, keep rolling rolling roll system is to improve the precision and stability of product quality and prolong the service life of equipment important guarantee. Therefore, the key part of calculating checking mill roll system the intensity level and the size of the stability offset, and has important theoretical and practical significance. Full-text comprehensive describes the structure of four roller mill principle and design characteristics, the whole process using accurate calculation formula of rolling mill, checks the important components.Key words: Cold rolling mill；Frame；Rolling mill；The rolls；Design.目录摘要 (I)ABSTRACT (II)前言 (1)第一章总论 (2)1.1概述 (2)1.1.1课题的背景及意义 (2)1.1.2我国中厚板轧机发展历史 (2)1.1.3 目前我国主要中厚板生产设备情况 (3)1.1.4我国中厚板轧机将出现快速发展 (4)1.2中厚板轧机生产线的生产工艺及发展方向 (4)1.3 轧钢技术的发展前景 (5)1.4轧钢生产在国民经济中的主要地位与作用 (6)1.5国内外轧钢机械的发展状况 (6)1.5.1 粗轧机的发展 (7)1.5.2 带钢热连轧机发展 (7)1.5.3 带钢冷连轧机发展 (7)1.5.4 钢管轧机的发展 (8)1.5.5 线材轧机的发展 (8)第二章设计方案的确定 (9)2.1 工作制度 (9)2.1.2可逆式工作制度 (9)2.2 主传动方式 (9)2.3 压下装置的结构形式 (10)2.4 上辊平衡装置 (14)2.5 轧辊轴承 (17)2.6 轧机机架 (20)2.7 设计方案的确定 (23)第三章轧辊零部件设计计算 (24)3.1 压下规程的确定 (24)3.2 轧制力能参数的计算 (25)3.2.1各道次变形抗力的确定 (25)3.2.2各道次轧制力的计算 (27)3.3轧制力在接触弧上作用点的位置 (29)3.4 轧制力矩的计算 (30)3.5 主电动机功率的计算及选电动机 (33)3.6 飞轮的设计 (34)3.6.1飞轮力矩的确定 (34)3.6.2 飞轮的强度的校核 (37)3.7 减速器的选择 (37)3.7.1 传动比的计算 (37)3.7.2 减速器的特点、破坏形式 (39)3.7.4 主减速器的润滑及防护措施 (39)3.7.5 齿轮的材料和热处理 (39)3.7.6 减速器的工作状态分析 (40)3.8 齿轮机座的设计 (40)3.8.1齿轮机座的类型和结构 (40)3.8.2 齿轮的设计 (40)3.8.3 密封和漏油问题 (42)3.9轧辊的基本尺寸及校核 (43)3.9.1轧辊尺寸的确定 (43)3.9.2 轧辊强度校核 (46)3.9.3轧辊刚度校核 (51)3.10 机架的基本尺寸及参数 (53)3.11 机架的基本类型及结构 (57)3.12 机架强度及刚度研究方法比较 (58)3.13 机架的强度及刚度计算方法 (59)第四章四辊轧机的三维建模 (65)4.1 四辊轧机的建模概括 (65)4.2 机架的建模流程 (66)4.3 轴组件的虚拟装配 (67)4.4 四辊轧机的总体装配 (71)4.5 支承辊的建模及简化 (73)4.6 轧辊系装配模型及其简化 (74)设计心得体会 (75)谢辞 (76)参考文献 (77)江西理工大学应用科学学院毕业设计前言随着现代轧制技术的发展，轧制设备也趋向于方便，高效，尤其是板带材轧制设备趋于多样，适用，易改进等，因此，具有更加灵活性轧制品种多，使用情况要求低的四辊单机座轧机也得到了了不断的改进和发展。
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摘要本说明书是按照所设计的卷板机内容撰写的，主要包括卷板机轴辊的受力分析、电动机的选择、主减速器的设计、侧辊传动系统的设计、下辊液压传动系统的设计以及对下辊液压同步控制系统进行了研究。
从而保证了下辊在上升的过程中始终能够保持两端同步。
四辊卷板机主要为锅炉厂辊制锅炉圆筒而设计，它可以用于各种型号锅炉圆筒的生产和加工，也在造船、石油化工、航空、水电、装潢、及电机制造等工业领域得到了广泛的应用，用以把金属板料卷制成圆筒、圆锥以及弧形板等各种零件。
该四辊卷板机利用其四个辊筒的空间布置，最大范围地减少了剩余直边的出现、降低了生产成本、提高了生产效率。
关键词：四辊卷板机辊制剩余直边弧形板AbstractThis statement is in accordance with the design cylinder content written mainly include the pressure analysis of cylinder axle roller, electric motors choice, the reducer design, lateral roller drive train system design, the design of the roller hydraulic drive train system on the roller and hydraulic control systems simultaneously conducted research. Thereby ensuring an increase in the course of the roller always able to maintain both simultaneously.The four cylinder roller machine mainly boiler plant roller system designed boilers cones, which can be used for various types of boilers cones production and processing are also shipbuilding, petrochemical, aviation, utilities, furniture, and electrical manufacturing industries widely applied to the metal plate material volumes produced cones, circular cone arc boards and various parts.The four cylinder roller machine use its four roller cylinders space layout, the greatest scope to reduce the margin in the remaining departments, reducing production costs, improving production efficiency.Key words: four-cylinder roller machine Roller machineLeft straight-side Arc board目录前言 (1)第1章绪论 (2)1.1卷板的分类及特点 (2)1.2卷板机的分类及特点 (2)1.3 W12X2000型四辊卷板机的用途 (5)1.4 传动系统设计 (6)第2章卷板机轴辊受力分析 (7)2.1作用在卷板机辊子上的弯曲扭矩 (7)2.2卷板机的空载扭矩 (8)2.3四辊卷板机的卷板力 (8)第3章电动机的选择与计算 (12)3.1功率计算 (12)3.2电动机的选择 (12)第4章主减速器的设计 (14)4.1电动机的确定 (14)4.2 传动比的分配 (15)4.3传动系统的运动和动力参数设计 (15)4.4 高速级斜齿圆柱齿轮传动的设计计算 (17)4.4.1选择精度等级，材料和齿数 (17)4.4.2 按齿面接触强度设计 (17)4.4.3按齿根弯曲疲劳强度设计 (21)4.4.4几何尺寸计算 (21)4.5中间级斜齿圆柱齿轮传动的设计计算 (22)4.5.1选择精度等级，材料和齿数 (22)4.5.2. 按齿面接触强度设计 (22)4.5.3.按齿根弯曲疲劳强度设计 (24)4.5.4几何尺寸计算 (26)4.6 低速级斜齿圆柱齿轮传动的设计计算： (26)4.6.1选择精度等级，材料和齿数 (26)4.6.2. 按齿面接触强度设计 (27)4.6.3按齿根弯曲疲劳强度设计 (29)4.6.4几何尺寸计算 (30)4.7高速轴的设计以及轴的校核 (32)第5章侧辊传动系统的设计 (36)5.1侧辊电动机的确定 (36)5.2侧辊减速器的确定 (36)5.3蜗轮蜗杆传动设计 (36)第6章下辊筒液压缸的设计 (41)6.1下辊液压系统的工作原理 (41)6.2下辊筒液压缸设计 (42)第7章辊筒轴的强度校核 (47)第8章专题论文 (50)8.1前言 (50)8.2四辊卷板机工作原理 (50)8.3液压同步控制系统研究及设计原理 (52)8.4.结论 (53)致谢 (54)参考文献 (55)前言我所设计的这台四辊卷板机由四个辊筒所组成，其中一个上辊、两个侧辊和一个下辊。
最大可以将40mm厚、2m长的钢板卷曲成圆柱、圆锥或其一部分。
上辊为主传动，由主电动机通过主减速器和联轴器与上辊筒相连接，为卷制钢板提供扭矩；下辊作垂直升降运动，通过液压缸内的液压油作用于活塞而获得，以便夹紧板材，为液压传动，在下辊的两侧设有两个侧辊，侧辊可以沿着机架导轨做倾斜运动，由侧辊电动机通过一个单级减速器把扭矩传到丝杆丝母蜗轮蜗杆传动副，这样既达到了传递扭矩的作用，同时也改变了运动方向。
在本次设计中，我设计了一套液压同步控制系统，通过控制电磁换向阀的通断，来控制下辊两端液压缸的同步上升，达到在下辊上升的过程中，下辊中心线能够始终同上辊中心线保持水平，这样就可以避免因钢板位置偏离中间位置，而使下辊受力不均匀，使下辊在上升的过程中一端受力大，一端受力小，使卷出来的圆筒一端大而一端小的情况发生。
本次毕业设计是一次大型综合的设计，通过这次做毕业设计使我对大学四年所学的知识有了更加深刻的回顾，也培养了我使用工具书的能力，同时它也是对我大学四年所学知识的一次检验。
通过做毕业设计使我学习到了许多在课本上面所学习不到的致知识，也提高了我的动手能力。
相信他们都是我在未来工作中能够用得上的。
第1章绪论近些年随着原子能、石油化工、海洋开发、宇航、军工等部门的迅速发展，卷板机作业的范围正在不断的扩大，要求也在不断提高，现在卷板机已经广泛应用于锅炉、造船、石油化工、航空、水电、装潢、金属结构等行业中，用于将金属板材卷制成圆柱、圆锥或者将任意形状卷曲成圆柱形或其一部分。
1.1卷板的分类及特点卷板按照工作状况分为：冷卷和热卷两种。
冷卷的精度高，操作方便，要求钢板不能有缺口及裂缝等缺陷，有时还需在滚弯前进行正火或退火处理。
热卷的最大缺陷是产生氧化皮及明显热膨胀。
因此，只有当弯制的板超过机器的冷卷能力或弯曲较大时，才能使用热卷法，但冷卷的板料厚度范围目前正在日益扩大。
生产也应根据不同卷制方法的特点结合具体情况适当选用。
例如有些不允许冷卷的刚度太差，而且弯曲困难。
如果采用温卷的方法就比较合适。
1.2卷板机的分类及特点卷板机按照辊筒数量布置形式分为：四辊式卷板机和三辊式卷板机，其中三辊又可以分为对称式和不对称式两种。
对称式三辊卷板机：结构紧凑，重量轻，易于制造、维修，投资小，两侧辊可以作得很近，成形准确。
但是剩余直边大，一般对称三辊卷板机减小剩余直边比较麻烦。
（如图1.1-2所示）不对称三辊卷板机是一根下辊轴和上辊轴中心水平距离到极小位置，另一根下辊轴放在侧边，所以滚出的零件仅起始端有直边。
这样在滚零件时，正反两次辊制就可以消除直边问题。
（如图1.1-1所示）其缺点为：在滚弯时大大增加了辊轴的弯曲力，使辊轴容易弯曲，影响零件的精度，坯料需要调头，弯边，操作不方便，辊筒受力较大，弯卷能力较小。
图1.1-1非对称式卷板机图1.1-2对称式卷板机卷板机按辊位调节方式可以分为：上调式和下调式两种，其中上调式可以分为横竖上调式（机械或液压调节）；垂直上调式；下调式又可以分为不对称下调式（机械或液压调节）；对称下调式（含垂直下调式）（液压调节）水平下调式（液压调节）。
垂直下调式：结构简单、紧凑；剩余直边小，有时设计成上辊可以沿轴向抽出的结构。
它的缺点是：弯板时，板料有倾斜动作，对热卷及重型工件不安全，长坯料必须先经初弯，否则会碰地面。
水平下调式：较四辊卷板机的结构紧凑，操作方便剩余直边小，坯料始终保持在同一水平面，进料安全方便。
其缺点是：上辊轴承间距较大，坯料对中不如四辊卷板机方便。
横竖上调式：如图1.1-3，调节辊筒的数目最少，具有各种三辊的优点，而且剩余直边小。
其缺点：设计时结构复杂不易处理。
图1.1-3横竖上调式图1.1-4立式卷板机按照辊筒方位，可以分为立式和卧式。
按上辊受力类型，可以分为闭式（上辊中部有托辊）和开式（上辊无中部托辊），其中开式又可以分为有反压力装置的和无反压力装置的。
立式：如图1.1-4，消除了氧化皮压伤，矩形板料可保证垂直进入辊间，防止扭斜，卷薄壁大直径，长条料等刚性较差的工件时，没有因自重而下榻的现象，板样测量较准，占地面积小。
其缺点是：短工件只能在辊筒下部卷制，辊筒受力不均匀，易呈锥形；工件下端面与支撑面摩擦影响上下曲率的均匀性，卸料及工件放平料不方便，非矩形坯料支持不稳定。
闭式：如图1.1-5 没有活动轴承机构结构较简单，上辊加中间支承辊后可作得很细可弯到较大的曲率，上辊刚度好，工件母线直线度好，下辊间距小，可卷薄板且曲率较准确，上辊行程大，有足够的位置装模具，可以作长拆边机用，但只能卷制圆心角小于180度的弧形板。
图1.1-5 闭式卷板机图1.1-6 四辊卷板机四辊卷板机有四个辊，（如图1.1-6所示）上辊是主动辊，下辊可以上下移动，用以夹紧钢板，两个侧辊可以沿斜向升降，在四辊卷板机上可进行钢板的预弯工作，它靠下辊的上升，将钢板端头压紧在上下辊之间，再利用侧辊的移动使钢板端部发生弯曲变形，从而达到所要求的曲率。
它的优点是：1、预弯及卷圆时，钢板可不调头。
2、上下辊能夹紧钢板，防止弯曲时滑脱。
3、侧辊能起定位作用，在进料时可使钢板找正。
4、便于弯曲锥形件，椭圆形件及仿形加工。