强力皮带硫化工艺流程

强力皮带硫化工艺流程

1、硫化机技术特征

1.1、安装，拆卸方便易行、部件轻、主要部件材质为铸铝合金。

1.2、部件有足够的强度和钢度、在满负荷工作时不断裂、变形量小。

1.3、热板工作面平整光洁，技术要求▽7以上。

1.4、施加工作压力后缝隙小于0.5mm。

1.5、升温快，从室温升至标准硫化温度的时间为30-50min。

1.6、上、下热板表面温度均匀一致，工作面各点温度差在

2.5C以内，硫化过程中，温度波动2.5C。

1.7、加压后，热板单位压力为1.8-

2.8Mpa。

1.8、热板长度和宽度与胶带尺寸关系

a)长度比接头长300mm以上，

b)宽度比接头宽150mm以上。

2、工具和辅助工具

3、接头用材料

钢丝绳运输带接头，必须使用规定的材料，其种类和用途如见下表

安徽天地人生产的各种钢丝绳运输带须使用我公司提供的胶片。因这些胶料的配比是在反复试验的基础上经过严格选择指定的，能确保接头部位性能达到要求，不同品种的带型需要不同性能的胶料匹配。接头用胶片最好使用新压制的胶片，压延后在存放温度不超过35的情况下存放时间不超过3个月。存放温度高或时间超过3个月，使用前应进行鉴定，只有确认其未变质时才能使用。

接头用胶浆可在使用前于现场配制，汽油和芯胶的重量比为5:1。配置前可先在容器中加所需汽油的1/3，将胶片切碎的汽油中，浸泡2小时以上即可开始搅拌，搅拌时太粘稠可酌情再加少许汽油，当胶浆搅或均匀的无块状时再将剩余的汽油倒进，并搅拌均匀即可使用。

胶浆存放时间不宜太长，使用中如因溶剂挥发胶浆太绸时，可加入少量汽油搅匀使用。四、带接头尺寸和技术要求

接头长度和几何结构的设计取决于钢丝绳直径d、钢丝绳间距t、钢丝绳的拉伸强度Fbs、钢丝绳粘合强度Fa。

为了带在辊筒上弯曲时，减轻带接头处的应力，钢丝绳端部应错位。通常采用斜接头，但也允许直接头。

B-带的宽度；Lv-接头长度；Lu-制作接头的长度；Ls=0.3-0.5B

接头长度Lv中包含以下几种长度（见图5）

——钢丝绳偏移长度Lq；

——不同组阶梯的错位长度Lp；

——最小的阶梯长度Lst；

——带接头中钢丝绳对接间隙Ls（要求Ls3d),过度区长度（3.0-5.0mm)

1、胶接型式

胶接型式可分为一阶搭接、二阶搭接、三阶搭接、四阶搭接四种型式。不同搭接形式的选择主要同平均有效间距有关。平均有效间距指接头部位相邻两根钢丝绳间的胶厚，各种搭接形式的平均有效间距Z可按下列公式计算。

一级搭接Z=1/2t-d

二级搭接Z=2/3t-d

三级搭接Z=3/4t-d

四级搭接Z=t-d

t-带体的钢丝绳间中心距（mm)

d-带体中单根钢丝绳的直径（mm)

Z-一般确认为大于0.25d的必要的，在胶接钢丝绳芯输送带是较为合理的做法是Z值取的偏大比偏小为宜。

2、一级接头

一级接头的最小阶梯长度和接头长度在表6中给出。表6单位mm

一级接头结构在图6中示出

3、二阶接头

二阶接头最小阶梯长度和接头长度在表7中给出

表7单位mm

4、三阶接头

三阶接头最小阶梯长度和接头长度在表8中给出

表8单位mm

5、四阶接头

四阶接头最小阶梯长度和接头长度在表9中给出

表9单位mm

四、胶带搭头操作方法

1、交接前准备

(1)选择搬运与操作方便的地方做胶接施工。场地要清楚干净，无杂放物品。

(2)在运输机架上搭一矩形操作平台，其长度较硫化机长度略长，宽应较胶带宽度略宽。

(3)将硫化机底座、下热板放在工作台上。将待接的带头放在下热板上。以上准备完毕即可作业。

2、胶带准备

（1）标记中心线：找出三个相互距离大于1000mm的中心点，用鲜明、牢固的颜色画出胶带的纵向中心线

（2）画出接头线：按照已确定的接头型式和尺寸，在两个带头上画出接头线。

3、剥胶及截钢丝绳

（1）沿上图所示虚线用刀横向割开胶带上下两面覆盖胶，深度近达钢丝绳，但不可触及或损伤钢丝绳。将钢丝绳端头胶割开，用电工钳夹紧钢丝绳绳头，沿水平方向朝侧旁施力平按（不允许向上、下撕拉、不允许将钢丝绳拉弯），最后将钢丝绳从胶中抽出。从胶带边部第一根钢丝绳做起，用同样方法依次抽出全部钢丝绳。

（2）将钢丝绳按需要长度截好。

（3）刮掉钢丝绳表面的附胶

（4）接合处切成约60°斜坡。

4、打毛

（1）用钢丝刷将接触部位的硫化胶打毛。

（2）将钢丝绳上附着的硫化胶尽量打掉。打磨完毕后，将带头和钢丝绳上的胶沫清除干净。

5、胶接成型

（1）将两带头钢丝绳平铺在硫化机下热板上，并且要对放、对放位置须使最长的钢丝绳端头与另一带头钢丝绳根部接开间距100mm。

（2）重新校验两带头中心线，调整成一条直线为止。

（3）将两带头用卡子固定定位。

（4）将两带头的钢丝绳翻向两边，放在预先铺有干净的布上画。

（5）用干净毛刷蘸120#汽油，将钢丝绳逐根擦拭干净，汽油挥发后也均匀涂上2-3遍胶浆、使钢丝绳表面均被胶浆覆盖。每次在涂下遍胶浆时，当遍胶浆必须已晾干。

（6）将覆盖胶的一头裁成与带体斜坡面相一致的斜接头（另一头暂不裁）并对正带体的覆盖胶斜坡面上缘，铺平且放置在硫化机的下热板上。在这之前，下热板预先铺平面积足够的干净白布或玻璃纸。

用毛刷蘸120#汽油，将已放妥的覆盖胶擦干净，晒干后，压牢。贴合时芯胶端头也须照斜坡裁齐、芯胶端头与覆盖胶端头应平行错开一定距离。

用毛刷蘸汽油清擦干净芯胶表面，晾干。

（7）将带头及钢丝绳放在心胶上。

（8）借助另一带头将芯胶、覆盖胶定长截断、随后也将这一带头及钢丝绳铺在芯胶表面上。（9）再找校一次中心线、调整或无错时将两带头的中间一根或两根钢丝绳定位。

（10）从带头中间向两侧逐根拉紧、拉直、摆放、排列均匀所有钢丝绳，并保持各绳不得变形、弯曲、拱起等。

（11）再在已铺放达到要求的全部钢丝绳上涂胶浆一至两遍、晾干。

（12）各胶接型式的接头结构图共分四种，在“胶接型式，胶接原理及其选择”一节已画出，可供选择。

（13）用芯胶片作边胶条、贴在外侧钢丝绳外边、将两边补至与原带体带边对齐。（14）仿照以上要求和作法，将上芯胶片铺贴在钢丝绳上。再将上覆盖胶片贴合再芯胶片