考虑非线性累积损伤的桥梁疲劳寿命分析
钢结构桥梁的疲劳与寿命评估
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钢结构桥梁的疲劳与寿命评估钢结构桥梁作为现代城市交通的重要组成部分,承载着大量的车辆和行人通行任务。
然而,长期以来,由于外界环境和车辆荷载的作用,钢结构桥梁容易受到疲劳损伤,严重影响其使用寿命和安全性。
因此,进行钢结构桥梁的疲劳与寿命评估是至关重要的。
一、疲劳损伤机理疲劳是指物体在经历了一定次数的应力循环加载后发生损伤的现象。
钢结构桥梁受到交通荷载作用时,会产生周期性的应力变化,而长期循环加载会导致钢构件内部的裂纹逐渐扩展,最终引发疲劳破坏。
常见的疲劳损伤机理包括低周疲劳、高周疲劳和蠕变疲劳等。
低周疲劳是指加载周期较长,应力变化较大的疲劳损伤,主要发生在大型移动荷载作用下;高周疲劳是指加载周期较短,应力变化较小的疲劳损伤,主要发生在交通荷载作用下;蠕变疲劳则是由于长期受到恶劣环境条件作用下,钢结构桥梁会出现温度变形和应力松弛,从而引发蠕变破坏。
二、疲劳与寿命评估方法为了确保钢结构桥梁的安全使用和延长其寿命,需要进行疲劳与寿命评估。
在评估过程中,可以采用以下方法:1. 材料试验与力学性能研究:通过对钢材料的拉伸试验、冲击试验等试验手段,获取钢材料的力学性能参数,进而分析其疲劳性能。
2. 荷载测量与应力分析:通过悬挂应变片、应变计等装置对桥梁进行实时荷载测量与应力分析,以获取荷载数据与桥梁的应变应力分布情况。
3. 疲劳寿命计算:根据钢材料的疲劳试验数据和荷载数据,采用伤害累积理论来计算钢结构桥梁的疲劳寿命。
4. 结构健康监测:借助现代技术手段,如无损检测、振动测试等,对钢结构桥梁的健康状况进行实时监测,及时发现疲劳裂纹、变形等问题。
5. 寿命预测与可靠性评估:通过建立可靠性模型,综合考虑材料的疲劳特性、载荷环境、结构健康状况等因素,对钢结构桥梁的寿命进行预测与评估。
三、寿命延长与维护策略对于已经投入使用的钢结构桥梁,为了延长其寿命和保障其安全,需要采取适当的维护策略。
具体策略包括:1. 定期巡查与检测:定期对钢结构桥梁进行巡查与检测,发现潜在的裂纹、变形等问题,并采取相应的预防性维修措施。
飞机结构疲劳寿命评估和监测
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飞机结构疲劳寿命评估和监测飞机作为一种特殊的交通工具,其结构疲劳寿命的评估和监测是非常重要的。
随着飞机使用年限的增加和使用环境的变化,飞机的结构疲劳问题也逐渐显现,为此,正确评估和监测飞机结构疲劳寿命有助于保证飞机的安全,提高运营效率,延长飞机的使用寿命。
一、疲劳寿命评估的原理和方法飞机结构疲劳问题的产生主要是由于重复载荷作用下的应力集中引起的。
因此,疲劳寿命评估的方法主要是根据应力与应变的关系来计算材料的寿命。
目前,疲劳寿命评估的方法主要有三种:1. 线性累积损伤理论线性累积损伤理论主要是通过计算结构受到的载荷,然后根据载荷大小与疲劳裂纹扩展速率的关系,计算结构的寿命。
2. 非线性累积损伤理论非线性累积损伤理论是线性累积损伤理论的改进版,其主要原理是在载荷峰值附近引入非线性因素,通过式子对剪切模量进行校正,进而计算疲劳损伤。
3. 特征点法特征点法主要是通过对飞机结构进行疲劳试验,在不同载荷下统计不同时间点的损伤情况,然后根据损伤情况计算出疲劳寿命。
以上三种方法,都可以通过结构疲劳试验,得到对飞机结构的疲劳寿命评估结果,以便做出相应的监测和维修决策。
二、疲劳寿命监测技术疲劳寿命监测技术是在飞机运行期间对其结构进行实时监测,提现结构的健康状况,以便及时发现问题,并采取相应措施加以解决。
目前,常用的疲劳寿命监测技术主要有以下几种:1. 应力测量技术应力测量技术是通过在结构上安装应变传感器来测量结构受到的载荷,从而判断结构的健康状况。
应力测量技术可以应用于飞机的不同部位,如机翼、舵面、机身等,在运行期间实时监测其结构的健康状况。
2. 振动监测技术振动监测技术是通过安装加速度传感器,对飞机结构的振动情况进行实时监测,以此来了解结构的健康情况,并判断是否需要进行维修或更换。
振动监测技术主要应用于飞机的发动机、飞行控制系统等。
3. 超声波检测技术超声波检测技术是一种非接触性检测技术,通过向结构中发送超声波信号,然后测量反射回来的信号,以此来判断结构的健康状况。
桥梁结构的疲劳分析
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桥梁结构的疲劳分析桥梁作为重要的交通基础设施,负责着人们的出行安全和物资流通的重要任务。
然而,随着桥梁使用年限的增长以及不断变化的交通需求,桥梁结构的疲劳问题也变得越发突出。
本文将围绕桥梁结构的疲劳问题展开分析,从疲劳的定义、疲劳破坏机理和常见的疲劳分析方法等方面来探讨桥梁结构的疲劳分析。
一、疲劳的定义在桥梁结构中,疲劳指的是长期重复荷载作用下引起的结构损伤和破坏的现象。
桥梁结构所承受的荷载并非是一次性的冲击荷载,而是长期累积作用下的交通荷载、风荷载、温度荷载等。
这种长期累积的作用使得桥梁结构中的金属材料产生了初次损伤,并逐渐扩展和累积,最终导致结构的疲劳破坏。
二、疲劳破坏机理桥梁结构的疲劳破坏是一个渐进的过程,具体表现为以下几个阶段:1. 起始阶段:在长期交通荷载的作用下,结构表面出现微小的裂纹和扭曲,但并不会对桥梁的整体强度和稳定性产生明显影响。
2. 扩展阶段:随着时间的推移,裂纹逐渐扩大和延伸,出现了局部应力集中现象。
这一阶段的疲劳裂纹扩展速度较慢,但会逐渐影响到桥梁的结构性能。
3. 快速扩展阶段:当裂纹达到一定长度后,由于应力集中效应和材料力学性能的变化,裂纹扩展速度会迅速增加,甚至可能会出现突然失效的情况,给桥梁结构带来巨大的破坏风险。
三、常见的疲劳分析方法1. 经验法:经验法是基于历史数据和实际经验进行的疲劳分析方法。
通过对类似桥梁结构的历史疲劳破坏数据进行统计和分析,得出一些经验性的结论,用于指导类似结构的疲劳设计和评估。
2. 应力范围法:应力范围法是一种基于疲劳破坏理论的分析方法,通过计算结构在不同工况下的应力范围,并与材料的疲劳性能曲线进行比较,来判断结构的疲劳寿命和安全性。
3. 有限元法:有限元法是一种基于数值分析的疲劳分析方法,通过建立桥梁结构的有限元模型,考虑各种工况下的荷载作用,计算结构的应力分布和变形情况,进而判断结构的疲劳寿命和可能出现的破坏部位。
四、桥梁结构的疲劳防护措施为了提高桥梁结构的疲劳寿命和安全性,需要采取一系列的疲劳防护措施,包括:1. 合理的设计和施工:在桥梁结构的设计和施工过程中,应考虑到疲劳问题,并合理配置材料和构造,避免应力集中和缺陷的产生。
桥梁结构的疲劳分析与评估
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桥梁结构的疲劳分析与评估桥梁作为重要的交通基础设施,承载着大量的车辆和行人。
然而,长期的使用和外界环境的影响会对桥梁结构产生疲劳损伤,导致安全隐患。
因此,对桥梁结构的疲劳分析与评估显得尤为重要。
一、疲劳分析的定义疲劳是指由于结构部件长期的受力循环作用下,产生的渐进性损伤和破坏。
在桥梁结构中,由于车辆荷载的频繁通过,桥梁受到反复的载荷作用,容易引起疲劳损伤。
二、疲劳破坏的特点1. 应力集中:桥梁结构的连接点、焊缝或其他结构转换区域容易形成应力集中,导致疲劳损伤的产生。
2. 周期性载荷:车辆和行人通行的周期性荷载会引起桥梁结构的振动,从而对结构产生疲劳损伤。
3. 累积效应:多次循环载荷的作用会使结构上已存在的微小缺陷逐渐扩展,最终导致破坏。
三、疲劳分析的方法1. 统计计算法:通过对桥梁使用的历史数据和交通荷载进行统计分析,评估桥梁的疲劳寿命和安全性。
2. 结构响应法:通过建立动力学模型,对桥梁受到的动力荷载进行响应分析,预测结构的疲劳损伤情况。
3. 监测和检测法:通过在桥梁上安装传感器,实时监测桥梁的振动和变形情况,对结构的疲劳状态进行评估。
四、疲劳评估的指标1. 疲劳寿命:指桥梁结构在疲劳荷载作用下能够安全运行的时间。
2. 安全系数:是指桥梁设计载荷与实际荷载之比,用于评估桥梁结构的安全性。
3. 残余寿命:指桥梁结构在实际使用状态下,经过一定周期的疲劳荷载作用后,仍具有可靠的工作寿命。
五、疲劳评估的措施1. 加固与维修:对已有的疲劳损伤进行修复和加固,延长桥梁的使用寿命。
2. 检测监测:定期对桥梁进行检测和监测,及时发现结构的疲劳损伤,并采取相应的措施。
3. 载荷限制与管理:对大型车辆和超载车辆进行限制和管理,减小桥梁受到的疲劳荷载。
六、疲劳分析与评估的重要性1. 提高桥梁结构的使用寿命,减少维修和加固的成本,降低社会经济的压力。
2. 保障交通安全,减少桥梁疲劳损坏导致的交通事故和人员伤亡。
3. 优化桥梁设计和维护策略,提高桥梁的运行效率和可靠性。
桥梁结构的疲劳与耐久性评估
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桥梁结构的疲劳与耐久性评估随着城市的发展,桥梁作为城市交通网的重要组成部分,对于交通运输起着关键作用。
然而,由于长期使用和环境变化的影响,桥梁结构的疲劳和耐久性成为一个不容忽视的问题。
本文将从桥梁结构的疲劳原因和耐久性评估两个方面进行论述。
首先,我们来看桥梁结构的疲劳原因。
桥梁作为承载车辆和行人通行的重要结构,其受力情况非常复杂。
在交通流量大、频繁的情况下,桥梁结构往往会面临较大的载荷。
长期以来,交通工程师通过经验和测量数据来估计桥梁的荷载水平,但这种方法有时可能存在一定的误差。
由于荷载的不确定性,桥梁结构在长期的使用过程中会产生疲劳,甚至可能发生疲劳破裂。
其次,桥梁结构的耐久性评估也是一个重要的问题。
桥梁的设计寿命通常是以年限来计算的,但实际上,桥梁在使用过程中会受到多种因素的影响,例如车辆碰撞、地震、自然环境的变化等。
这些因素都可能导致桥梁结构受损甚至失效。
为了确保桥梁的长期使用安全和可靠,我们需要对其进行定期的耐久性评估。
针对桥梁结构的疲劳和耐久性问题,工程师们采取了许多措施来保障桥梁的安全和可持续发展。
首先,在桥梁设计和建设的过程中,要充分考虑到桥梁的使用环境和负荷情况,合理设置桥梁的载荷标准,确保桥梁能够承受实际荷载的作用。
其次,在桥梁的维护中,要进行定期的检查和维修,及时发现和修复可能存在的损伤和缺陷。
例如,对于混凝土结构,可以采取防水和防腐措施,以延长其使用寿命。
另外,应加强对桥梁的疲劳监测和评估,利用先进的传感技术和数学模型来分析桥梁的疲劳情况,进而制定出合理的维护计划。
此外,随着科技的不断进步,一些新兴的材料和技术也为解决桥梁疲劳和耐久性问题提供了新的途径。
例如,使用高强度钢材和复合材料可以提高桥梁的承载能力和抗疲劳性能;使用智能传感器和数据监测系统可以实时监测桥梁的疲劳状况,并及时采取措施进行修复。
此外,还可以利用机器学习和人工智能等技术来分析桥梁的运行数据,预测潜在的问题,并提出相应的措施。
桥梁结构疲劳寿命评估及维护
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桥梁结构疲劳寿命评估及维护桥梁是交通运输的关键建筑,为人们出行提供了便利,同时也承载着交通运输业的重要使命。
但是,随着桥梁使用时间的延长,桥梁结构的疲劳损伤日益增多,如果不及时维护和评估,会带来巨大的安全风险。
因此,桥梁结构疲劳寿命评估及维护成为了当前交通建筑领域中一个重要的研究方向。
一、桥梁结构疲劳寿命评估的意义桥梁结构疲劳损伤是指桥梁长期受车流、自然环境等因素的作用而导致结构发生变形、疲劳裂纹、塑性变形等损伤现象。
如果桥梁长期处于这种损伤状态下,会明显削弱结构的承载能力,甚至威胁到桥梁的安全。
因此,对桥梁结构疲劳寿命进行评估,对于制定科学合理的维护计划,保证桥梁的安全性具有重要的意义。
二、桥梁疲劳寿命评估方法桥梁疲劳寿命评估方法根据具体情况分为静态评估和动态评估。
静态评估主要是对桥梁结构的结构参数、荷载参数等进行分析,结合桥梁材料和设计标准,运用理论计算得出,以确定桥梁的设计寿命。
而动态评估则是基于桥梁的实测数据,通过预测结构疲劳损伤的发展趋势,以及对桥梁材料和设备的监控,以预测桥梁的使用寿命。
三、桥梁结构疲劳寿命评估的主要参数桥梁结构疲劳寿命分为弯曲疲劳寿命,疲劳裂纹扩展速率和疲劳损伤总程度等几个方面。
其中,疲劳裂纹扩展速率是指裂纹沿着桥梁结构内部扩展的速率,它对桥梁的安全性具有决定性的作用。
而疲劳损伤总程度的大小则代表了结构所受到的疲劳损伤程度,它是反映桥梁弯曲疲劳寿命的一个重要参考指标。
四、桥梁疲劳寿命评估的维护方法在桥梁评估的基础上,维护工作主要包括了对桥梁结构的监测和维护。
监测工作主要是通过实时监测桥梁的变形、裂缝等信息,对桥梁的使用寿命进行动态评估,并随时进行维修。
而维护工作主要是通过保养结构材料,定期检查桥梁潜在的损伤,并根据实际情况进行维修和加固,以确保桥梁的安全使用。
五、结语桥梁结构疲劳寿命评估及维护是近年来交通建筑领域中的一个重要研究方向。
通过对桥梁结构疲劳损伤的分析和评估,可以预测结构的设计寿命和使用寿命,在维护过程中及时发现疲劳损伤并加以修复,从而保证桥梁的安全性。
大型桥梁结构的疲劳分析与寿命预测
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大型桥梁结构的疲劳分析与寿命预测随着城市化的发展和交通需求的不断增长,大型桥梁作为城市交通的重要组成部分,承受着巨大的载荷和频繁的使用。
然而,由于外界环境的不断变化和长期使用的损耗,桥梁结构可能会出现疲劳断裂的风险。
因此,对大型桥梁结构进行疲劳分析与寿命预测显得尤为重要。
一、疲劳分析1. 疲劳断裂的原理:当桥梁结构承受动态载荷时,由于循环荷载的作用,结构内部的应力集中较大,长时间的累积作用会导致材料的损伤逐渐扩展,最终发生疲劳断裂。
2. 疲劳寿命的评估:疲劳寿命是指结构在特定载荷下发生疲劳断裂之前所能承受的循环荷载次数。
通过对桥梁结构的材料特性、设计参数和实际使用条件等进行研究,可以利用经验公式和数值模拟等方法来评估结构的疲劳寿命。
3. 疲劳裂纹的监测:为了及时发现并修复潜在的疲劳问题,对大型桥梁结构进行常规的裂纹监测是必要的。
目前常用的监测方法包括传感器网络、红外成像技术和无损检测等,可以实时监测结构的变形和应力状况,提前预警疲劳裂纹的发生。
二、寿命预测1. 材料特性的确定:寿命预测的基础是对材料的疲劳性能有深入的了解。
通过对样品材料进行实验测试,可以确定材料的疲劳极限和S-N曲线等关键参数,从而为寿命预测提供可靠的依据。
2. 载荷历程的模拟:大型桥梁结构的实际使用会受到多种载荷的作用,如车辆荷载、自然环境荷载等。
为了准确预测结构的寿命,需要通过实测数据和统计分析等方法来模拟和确定不同载荷历程,并对其进行寿命评估。
3. 寿命预测模型的建立:基于以上分析和数据,可以建立桥梁结构的寿命预测模型,通过数学统计方法和计算机仿真等手段,预测结构在特定使用条件下的寿命,为维护与管理提供科学的依据。
三、延长寿命的方法1. 材料与结构的优化:通过选用高强度、高耐疲劳性能的材料,优化结构设计和施工工艺,可以提高桥梁结构的抗疲劳能力和使用寿命。
2. 维护与管理的策略:对桥梁结构进行定期巡检和维护,及时修复和更换老化和受损的部件,延缓疲劳破坏的发生。
桥梁结构疲劳性能评估与寿命
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桥梁结构疲劳性能评估与寿命桥梁作为重要的交通基础设施,承担着较大的荷载和变形,其结构的疲劳性能评估与寿命预测至关重要。
本文将探讨桥梁结构疲劳性能评估的方法和寿命预测的相关研究。
一、桥梁结构疲劳性能评估方法疲劳性能评估是衡量桥梁结构是否能够抵抗变形和荷载循环载荷的重要指标。
目前,常用的疲劳性能评估方法主要包括实验法和数值模拟法。
实验法通过在实际桥梁上设置应变计或振动传感器,对桥梁在实际荷载下的响应进行监测和记录。
通过实测数据的分析,可以得到桥梁的应力历程、变形情况以及位移等信息,从而评估其疲劳性能。
数值模拟法是通过建立桥梁结构的有限元模型,采用数值分析方法对桥梁进行荷载分析和疲劳评估。
借助于计算机技术的发展,数值模拟法可以更详细地分析桥梁的内部受力情况,优化结构设计,提高疲劳性能。
二、桥梁结构寿命预测方法桥梁寿命预测是对桥梁的使用寿命进行估计和预测,可以帮助决策者及时制定维修和改造计划,保障桥梁的安全运行。
寿命预测主要利用疲劳寿命理论和损伤积累法进行。
疲劳寿命理论是通过对桥梁的应力历程、抗疲劳性能和疲劳裕度等进行综合分析,预测桥梁的使用寿命。
损伤积累法是基于桥梁的损伤累积情况进行寿命预测。
通过测量桥梁疲劳寿命前后的应力水平、裂纹长度和岩石物理性质等参数,并应用相关模型计算桥梁的损伤累积,从而进行寿命预测。
三、桥梁结构疲劳性能评估与寿命预测的影响因素桥梁结构疲劳性能与寿命受到多种因素的影响,包括材料性能、荷载情况、温度变化等。
材料的强度和耐久性是影响桥梁疲劳性能的重要因素。
合理选择材料,进行必要的质量控制和工艺检验,可以提高桥梁的耐久性和使用寿命。
桥梁的荷载情况也是影响疲劳性能的重要因素。
合理确定桥梁的设计荷载,合理考虑不同荷载组合对桥梁结构的影响,可以减小桥梁的疲劳损伤。
此外,温度变化也是引起桥梁结构疲劳损伤的原因之一。
特别是在寒冷地区,桥梁结构会受到冻融循环的严重影响,因此应该采取相应的措施预防和修复冻融损伤。
桥梁结构的疲劳性能分析与设计
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桥梁结构的疲劳性能分析与设计桥梁结构是交通建设的重要组成部分,能够便捷地连接两岸,并促进区域经济发展。
但是,桥梁结构在长时间的使用过程中会经受到多种复杂作用力,如风荷载、震动荷载、交通荷载等,长时间使用后,容易出现疲劳损伤。
因此,疲劳性能的分析和设计对于提高桥梁结构的使用寿命和保障行车安全至关重要。
一、桥梁结构的疲劳损伤机理桥梁结构在长期使用中,会长时间受到交通荷载、周期性荷载等作用力的影响,局部区域可能会出现疲劳损伤。
这种损伤是在循环荷载作用下由于塑性和疲劳应力积累导致应力集中区出现撕裂或断裂,最终导致桥梁结构的损坏。
桥梁结构的疲劳损伤机理主要表现在以下几个方面:(1)动载作用下的疲劳损伤:动载荷载作用下,桥梁结构承受随时间变化的交通荷载,其反复载荷会导致钢材中疲劳裂纹的形成,使桥梁结构逐渐疲劳损伤。
(2)土壤沉降作用下的疲劳损伤:由于铁路、公路弯曲轨道的存在、车辆交替通过、换向、停泊等运动活动,使沉降点在一个特定的时间中反复受到十分复杂的负载作用。
(3)环境因素导致的疲劳损伤:如氧化腐蚀、气候变化、大风等,这些因素都会对桥梁结构的耐久性产生不同程度的影响,这也是桥梁结构出现疲劳损伤的主要原因。
以上机理指出了桥梁结构的疲劳损伤机理,这也是桥梁结构设计和维护要注意的关键方面。
二、桥梁结构的疲劳性能分析方法对于桥梁结构而言,正确地进行疲劳性能分析,极为重要,这也是桥梁设计的关键方面之一。
下文将从不同角度,分别介绍几种主流的分析方法。
(1)偶然事件模拟法偶然事件模拟方法是指对桥梁结构在实际使用工况下可能出现的偶然负荷进行事故模拟,对桥梁结构的疲劳寿命、可靠度等进行评估。
这种方法的不足在于,需要建立针对偶发载荷的事故模型,因此工作量较大,并且普遍情况下该模拟方法并不能准确模拟实际工况。
(2)等效荷载法等效荷载法是指通过对桥梁结构荷载作用的幅值及作用次数进行等效转换,找到相等应力下等效荷载的作用次数,对桥梁结构疲劳损伤进行分析。
桥梁结构的疲劳与耐久性研究
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桥梁结构的疲劳与耐久性研究在我们日常生活中,桥梁是我们不可或缺的一部分。
它们既可以为人们提供便利的交通工具,又可以连接两个地区。
桥梁的建设一直是一个工程技术的挑战。
然而,由于长期使用和外部环境的影响,桥梁结构往往很容易发生疲劳,从而影响其耐久性。
因此,对桥梁结构的疲劳与耐久性进行研究是非常必要的。
疲劳是指材料在重复加载下逐渐破坏的过程。
桥梁由多种不同材料组成,包括钢、混凝土和木材等。
在桥梁上发生的交通荷载和外部环境因素,比如温度变化,都会对桥梁结构产生疲劳影响。
一般来说,疲劳破坏是由于垂直于应力的循环应力超过了材料的疲劳极限。
因此,研究桥梁结构的疲劳特性和疲劳破坏机理对于确保桥梁的安全和可靠性非常重要。
为了探索桥梁结构的疲劳特性,研究人员采用了各种方法。
其中最常用的方法是进行实验和数值模拟。
实验是通过在桥梁结构上施加重复荷载,观察其疲劳破坏过程来研究疲劳特性。
数值模拟则是使用计算机模拟桥梁结构受到循环荷载作用下的疲劳行为。
这些研究方法的目的是分析和预测桥梁结构在重复荷载作用下的疲劳寿命,以便提前采取措施进行维修和保养。
除了疲劳研究外,桥梁结构的耐久性也是不可忽视的因素。
耐久性是指材料在特定环境条件下保持其性能的时间。
桥梁结构经常面临着恶劣的自然环境条件,比如湿度、盐雾和酸雨等。
这些环境因素会逐渐损害结构的材料性能,导致桥梁的寿命缩短。
因此,研究桥梁结构材料的耐久性和寿命预测是非常重要的。
在桥梁结构的耐久性研究中,材料的抗腐蚀和防水性能尤为重要。
钢材通常是桥梁结构中最常用的材料之一。
然而,钢材容易受到腐蚀的影响。
为了提高桥梁结构的耐久性,研究人员通常会采用防腐蚀涂层和电化学保护等方法来保护钢材。
此外,防水处理也是保持桥梁结构耐久性的关键。
防水处理可以防止结构材料吸水,减少由于水分进入导致的腐蚀和疲劳破坏。
对于桥梁结构的疲劳和耐久性研究,我们可以从不同角度进行思考。
首先,我们可以研究材料的性能和行为。
桥梁结构的疲劳寿命与评估
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桥梁结构的疲劳寿命与评估桥梁结构是现代交通基础设施的重要组成部分,其安全性和可靠性直接影响着社会的发展和人们的出行。
在长期使用和承载交通荷载的过程中,桥梁结构会遭受到变形、疲劳和断裂等力学损伤,从而缩短其使用寿命,威胁桥梁的安全稳定性。
因此,研究桥梁结构的疲劳寿命与评估方法成为了当前工程领域的重要课题。
1. 疲劳寿命的概念与特征疲劳寿命是指桥梁结构在反复交变荷载作用下,经过一定次数的循环载荷后发生破坏的循环数目。
疲劳往往是一个渐进过程,当荷载幅值超过材料的疲劳极限时,材料内部会逐渐形成微细裂纹,随着循环载荷次数的增加,裂纹将不断扩展并最终导致桥梁结构的断裂。
2. 影响疲劳寿命的因素研究表明,桥梁结构的疲劳寿命受多种因素影响,包括荷载类型、频率、振幅、工作温度、结构形式和材料性能等。
其中,荷载是影响桥梁结构疲劳寿命的最主要因素,荷载幅值的大小和作用时间对疲劳寿命都有显著影响。
此外,桥梁结构的工作温度也会影响材料的物理性能,进而影响其疲劳寿命。
3. 疲劳寿命评估方法为了评估桥梁结构的疲劳寿命并确保其安全稳定性,工程领域提出了多种疲劳寿命评估方法。
常用的方法包括:(1) 应力循环计数法:通过对桥梁结构中的应力循环进行计数,结合材料的疲劳性能曲线,评估结构的疲劳寿命。
(2) 基于损伤累积的方法:该方法利用损伤累积理论,考虑到不同循环载荷对结构产生的不同损伤程度,通过累积损伤指数来评估桥梁结构的疲劳寿命。
(3) 基于健康监测的方法:结合桥梁结构的健康监测技术,通过实时监测结构的荷载和应力变化,并结合材料的疲劳性能,对结构的疲劳寿命进行实时评估。
4. 提升桥梁结构疲劳寿命的方法为了提升桥梁结构的疲劳寿命,工程领域提出了多种方法和措施,包括:(1) 疲劳裁剪技术:通过对桥梁结构进行细化设计,优化梁端细部连接和焊接缝等关键部位,减少应力集中并提高结构的抗疲劳能力。
(2) 健康监测与维修:利用先进的监测技术对桥梁结构的应力和损伤进行实时监测,及时发现问题并采取维修措施,延长结构的使用寿命。
桥梁结构中的疲劳寿命评估与延长
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桥梁结构中的疲劳寿命评估与延长桥梁作为交通运输的重要构筑物,承载着车辆和行人的重量,承受着巨大的力量和荷载。
然而,随着时间的流逝和频繁的使用,桥梁结构将遇到疲劳问题,这对其安全性和寿命造成了威胁。
因此,疲劳寿命评估与延长成为了保障桥梁安全和延长使用寿命的关键课题之一。
疲劳寿命评估是指通过对桥梁结构在长期使用过程中受到的荷载和应力的分析,预测和评估其在特定时段内的寿命。
为了准确评估桥梁的疲劳寿命,需要考虑材料的疲劳性能、荷载特性、结构形式和施工质量等多个因素。
其中,材料的疲劳性能是决定疲劳寿命的关键因素之一。
钢材常被用于桥梁结构中,因其具有较高的强度和良好的可塑性。
然而,钢材在长时间使用过程中容易产生微裂纹,这将导致桥梁结构的疲劳破坏。
为了延长钢材的疲劳寿命,一种常见的方法是进行表面处理,如喷涂抗腐蚀涂层和防锈处理。
这样不仅可以延缓钢材的腐蚀速度,减少裂纹的产生,还可以提高桥梁结构的寿命。
此外,及时的维护也是延长桥梁疲劳寿命的重要环节。
随着桥梁的使用时间增加,结构中的裂缝和缺陷会逐渐增多。
因此,对桥梁结构定期进行检测和维护,及时修补和更换损坏的部件,可以避免小问题变成大问题,延长桥梁的使用寿命。
此外,桥梁结构设计中的疲劳寿命评估也应该得到足够的重视。
合理的结构设计可以使桥梁在受到荷载作用时分布更均匀,减小疲劳应力的集中程度,从而延长桥梁的使用寿命。
例如,采用悬臂梁结构时,可以通过合理设置吊杆和减振器来减少疲劳应力。
此外,考虑到荷载特性和交通流量规模,选择合适的桥梁类型和支座形式也是重要的疲劳寿命评估因素之一。
除了疲劳寿命评估外,延长桥梁结构的使用寿命也需要采取相应的措施。
一个常见的方法是加强桥梁结构的维护和保养。
例如,定期清洁桥面和排水系统,及时处理结构表面的损坏,保持桥梁结构的良好状态。
此外,随着科学技术的进步,一些新型材料和技术也被用于桥梁建设中,以提高其抗疲劳性能和延长使用寿命。
总之,桥梁结构中的疲劳寿命评估与延长是保障桥梁安全和延长使用寿命的重要课题。
桥梁结构的疲劳寿命评估与维护
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桥梁结构的疲劳寿命评估与维护当我们驾车行驶在高速公路上,桥梁是我们不断穿越的重要纽带。
然而,桥梁作为重要的交通设施,其结构的疲劳寿命评估与维护显得尤为重要。
本文将从疲劳寿命评估与维护两个方面讨论桥梁结构的问题。
一、疲劳寿命评估疲劳是导致桥梁结构损坏和倒塌的主要原因之一。
而疲劳寿命评估是评估桥梁结构在长期使用和交通荷载作用下,其承载能力是否被损耗到不安全的程度。
疲劳寿命评估的主要目的是及早发现桥梁结构的损伤,以便采取维护措施,保障交通安全。
为了进行疲劳寿命评估,需要采集并分析桥梁结构的实际使用数据。
通过对桥梁的施工图纸、材料性能和荷载状况进行分析,可以确定桥梁受力的主要因素。
然后,通过合适的方法对桥梁进行结构分析,计算出桥梁结构在不同情况下的受力状况和疲劳寿命。
最后,将计算结果与理论寿命进行比较,以评估桥梁结构的疲劳程度。
疲劳寿命评估并不只是简单地进行计算,还需要考虑桥梁使用环境的变化和不确定性。
例如,桥梁所处地区的气候、地质条件等都会对其疲劳寿命产生影响。
因此,在评估桥梁结构的疲劳寿命时,需要综合考虑各种因素,并采取合适的安全系数,以保证评估结果的准确性。
二、疲劳寿命维护在疲劳寿命评估的基础上,为了延长桥梁结构的使用寿命,维护工作变得至关重要。
疲劳寿命维护主要包括定期巡视、维修和加固等方面。
定期巡视是及时发现和处理桥梁结构存在的问题的重要手段之一。
巡视人员需要对桥梁的外部和内部进行细致的检查,以发现可能存在的损伤、裂缝、锈蚀等问题。
定期巡视不仅可以及时发现问题,也能为后续的维修和加固工作提供必要的依据。
维修是对桥梁结构损伤的修复和修补工作。
这包括对损坏的构件进行更换、修理和加固等。
维修工作需要根据具体情况进行,涉及到材料的选择、工作方法和时间安排等方面的考虑。
同时,维修工作也需要有严密的计划和组织,以充分利用有限的时间和资源。
加固是对桥梁结构进行增强以提高其承载能力和耐久性的措施。
加固工作可以包括对桥梁结构进行补强、增加附加构件、改善施工连接以及使用新技术等方面。
桥梁结构的疲劳性能与寿命
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桥梁结构的疲劳性能与寿命桥梁作为基础的交通设施,承担着连接两岸的重要功能。
然而,长期以来,桥梁的安全问题一直备受关注。
疲劳性能和寿命是桥梁结构中最重要的考虑因素之一,它们直接关系到桥梁的稳定性和使用寿命。
本文将探讨桥梁结构的疲劳性能与寿命,并介绍一些提高桥梁寿命的方法。
一、疲劳性能的意义及影响因素疲劳性能是指结构在循环荷载作用下的抗疲劳能力。
桥梁长期以来承受车辆荷载、风荷载等外力的作用,这些荷载会产生很高的应力集中和应力循环。
长期以来的研究发现,这些循环应力会导致钢材或混凝土材料中的微裂纹逐渐扩展,进而形成裂缝,最终导致桥梁的疲劳破坏。
因此,疲劳性能是评估桥梁安全性能的一个重要指标。
影响桥梁疲劳性能的因素主要包括荷载、结构材料和设计合理性。
荷载是由车辆行驶引起的动荷载和气候条件引起的静荷载。
荷载的大小和频率都对桥梁的疲劳性能有一定的影响。
此外,结构材料的强度、延伸性和韧性等性能也直接关系到桥梁的疲劳寿命。
设计合理性是指桥梁结构的布局、支座位置、横断面形状等方面的设计是否合理。
合理的设计可以减少应力集中,提高桥梁的疲劳寿命。
二、寿命评估方法为了评估桥梁的寿命,研究人员通常使用疲劳寿命估算方法。
最常见的方法是应力幅-寿命曲线法。
这种方法通过测量不同应力幅下的疲劳寿命,绘制应力幅与寿命之间的关系曲线。
然后,在实际应力幅下,通过外推曲线,计算出桥梁的预计寿命。
此外,还有一些基于损伤累积的可靠性方法,如线性累积损伤法(Palmgren-Miner准则)。
根据这种方法,将疲劳循环分解为若干应力幅较小的循环,并将其分别作为最小寿命循环。
通过计算所有循环的寿命,累积到平均寿命,从而评估桥梁的寿命。
三、提高桥梁寿命的方法为了提高桥梁的寿命,需要从设计、施工和养护等方面进行综合考虑。
1.合理设计:在桥梁的初步设计阶段,应考虑荷载特点、材料性能和结构形式等因素,合理确定桥梁的结构参数,减少应力集中和循环应力。
2.材料选择:在桥梁的材料选择上,应选用高强度、高韧性和耐腐蚀性能好的材料,以提高桥梁的疲劳性能和寿命。
基于非线性超声检测的搅拌摩擦焊接头疲劳寿命评价
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01疲劳损伤的非线性超声检测原理超声波在固体介质中的传播可由函数u(x,t)表示,该函数表示传播时间为t、传播距离为x处的声波振动幅度,遵循如下波动方程:(1)式中:c为超声波的传播速度;f(ε)为关于应变ε的函数,由应力σ与应变ε的关系决定,即:(2)式中:E为介质的弹性模量。
对于线性介质,有f(ε)=ε。
受组织不均匀及材料内部微小缺陷影响,超声波的传播介质会表现出非线性效应,即f(ε)中还会出现ε的二次项及高次项,此时f(ε)可根据泰勒公式近似分解为:(3)式中:β为二次非线性系数,以下简称非线性系数。
超声波一般由单一频率的正弦波激励,在起始位置有如下形式:(4)式中:A为超声波基波的幅值;f为超声波的频率。
将式(3)代入式(1),并将式(4)作为边界条件,可求解得到:(5)式中:A2为二次谐波的幅值,可表示为:(6)式(5)中右侧第一项表示基波成分,第二项表示二次谐波成分(其信号频率是基波频率的两倍),其余项为三次及更高阶次的谐波成分;由于高次谐波的能量占比非常小,非线性超声检测中一般只考虑二次谐波成分。
对于同组超声检测中由不同试件得到的同一处回波信号而言,其传播距离x、基波频率f及波速c一般不会改变,则有:(7)根据式(7),可通过测量基波和二次谐波的幅值,分析β的相对大小。
与基于基波的传统超声检测相比,非线性超声检测中的谐波信号对材料中包括疲劳损伤在内的微小损伤更为敏感。
材料疲劳过程中会产生微小的疲劳损伤并逐渐累积,由这些疲劳损伤引起的非线性效应也会逐渐增强。
因为β可表征非线性效应的大小,所以根据β的变化趋势可分析疲劳损伤的发展过程,进而实现材料疲劳寿命的无损评价。
02非线性超声检测方案检测对象选取厚度为8 mm,材料为6005A-T6的铝合金挤压板材进行了单轴肩FSW 对焊,焊后将焊接接头磨平,按照图1所示尺寸进行取样加工,制备得到FSW 焊接试件。
图1 FSW焊接试件尺寸示意参照标准GB/T 3075-2008《金属材料疲劳试验轴向力控制方法》对焊接试件进行阶段性疲劳试验,采用正弦变化的交变载荷进行加载,加载频率约为100 Hz,应力比为0.1,设置最大应力为120 MPa。
考虑非线性累积损伤的桥梁疲劳寿命分析
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考虑非线性累积损伤的桥梁疲劳寿命分析王会利;秦泗凤;谭岩斌【摘要】为了准确反映桥梁非线性累积损伤,建立了桥梁非线性累积损伤模型,并分析了模型中主要参数对桥梁疲劳寿命的影响。
首先,基于损伤力学理论,引入桥梁非线性累积损伤模型和对应的等效应力幅计算公式。
然后,分析模型中主要参数对结构疲劳性能的影响。
最后,用桥梁非线性累积损伤模型和 Miner模型分析大连某大桥的疲劳性能。
研究发现,随着材料参数α的减小,结构损伤增大,并且等效应力幅是影响结构损伤的主要因素。
桥梁非线性累积损伤模型能准确反映实际的非线性累积损伤过程,而 Miner模型偏保守。
%To accurately reflect the nonlinear accumulative damage of bridge,a bridge nonlinear accumulative damage model was proposed and the effect of the main parameter in the model on bridge fatigue life was analyzed.Firstly,the bridge nonlinear accumulative damage model based on damage mechanics was propounded and a formula for calculating equivalent stress amplitude was given.Then, the effect of the main parameter in the model on fatigue life was analyzed.Finally,the fatigue life of a bridge in Dalian was analyzed based on the bridge nonlinear accumulative damage model and Miner model.The research results indicate that the damage is increased with the reduced material parameterαand equivalent stress amplitude is the main factor to structure damage.The bridge nonlinear accumulative damage model can reflect actual nonlinear accumulative damage process while Miner model is pessimistic.【期刊名称】《大连理工大学学报》【年(卷),期】2016(056)004【总页数】5页(P362-366)【关键词】非线性累积损伤;疲劳寿命;Miner模型;参数分析【作者】王会利;秦泗凤;谭岩斌【作者单位】大连理工大学桥梁工程研究所,辽宁大连 116024; 华南理工大学亚热带建筑科学国家重点实验室,广东广州 510640;大连大学材料破坏力学数值试验研究中心,辽宁大连 116622;大连理工大学桥梁工程研究所,辽宁大连116024【正文语种】中文【中图分类】TU311;P315.9疲劳破坏是钢桥主要的破坏形式之一.据美国土木工程师协会统计,80%~90% 的钢桥破坏与疲劳有关[1].研究结构疲劳通常采用断裂力学、损伤力学等,它们属于破坏力学范畴.一般认为,一个完好的结构,内部也有微观缺陷,在反复荷载作用下,微观缺陷逐步形成0.1~1.0 mm的微观裂纹,这个过程属于损伤力学研究的范畴.之后,微观裂纹逐步扩展为宏观裂纹,直至裂纹失稳,这个过程属于断裂力学研究的范畴[2].现有的结构损伤分析中,大多数采用Miner理论,它是疲劳累积损伤理论中最简单的,得到了工程技术人员的广泛应用[3].但是Miner理论是线性的,不能准确反映实际的非线性累积损伤过程,将其应用于以疲劳评估为目标的分析计算时,与实际非线性累积损伤过程有较大偏差[4].为此,黄洪钟等提出了剩余强度衰减退化的非线性累积损伤准则[5];Li等提出了桥梁结构疲劳非线性累积损伤模型[6-8];Li等采用连续非线性损伤模型分析了青马大桥的损伤情况[6];陈志为等针对大跨多荷载桥梁结构疲劳非线性累积损伤过程中的大量不确定性,对火车、汽车与风荷载作用下的大跨悬索桥,利用连续损伤模型提出了一种疲劳可靠度评估方法[9].本文在前人的研究基础上,分析非线性累积损伤模型中主要参数对结构疲劳性能的影响,并基于该模型,分析某桥的疲劳寿命,与Miner模型相互对比.损伤力学研究含有各类微缺陷的变形固体,这些微缺陷可视为连续地分布在固体或材料内部.连续损伤力学中定义损伤指标为式中:a为名义横截面面积,为考虑损伤后的有效截面面积.Lemaitre基于连续介质热力学和耗散能理论[2],建立了高周疲劳损伤演化方程:式中:B、α、β是材料常数;σeq为von Mises等效应力;σf为疲劳应力极限;为损伤变化率;eq为等效应力变化率.符号〈〉是McCauley括号,即表示当x>0时,〈x〉=x;当x<0时,〈x〉=0.σ*为损伤等效应力,在塑性阶段就是von Mises等效应力.Rv是三轴应力函数.在单轴应力状态下,式(1)可以简化为其中σ为轴向应力,σm为平均应力.为了便于分析,先忽略平均应力的影响(σm=0),并不计(1-D)α的变化,对式(2)在一个应力循环块中积分可得式中:mrb为块中最大应力下的循环数的上限;Nbi为当前块循环数;σmax,ri为第i次循环的最大应力,且σmax,ri>σf.当σm=0时,应力幅σar=σmax,r,所以由式(3)可得其中Nbl为循环块数量.对式(4)积分可得整理得进一步考虑平均应力的影响,根据SWT方程[10],有σar=(σmaxσa)1/2,σmax=σa+σm代入式(6)可得非线性累积损伤模型为D=由式(4)和SWT方程可得其中Nt为总循环数量.如果用等效应力幅表示,上述方程的特殊形式为根据损伤等效原则,可得基于连续损伤力学的等效应力幅为其中ni为应力幅等于σa的循环数.式(7)中,B、α、β是材料常数,需要通过等效应力幅周期循环荷载下的不同应力比Woehler曲线来确定[6].需要注意的是,α与应力幅相关.为了便于说明问题,根据文献[9],假定=6.3×1011,Δσef=16 MPa,计算结果如图 1所示.从图1可以看出,当α>20时,α对结构损伤的影响基本可以忽略不计.为了进一步研究α对结构损伤的影响,分别令α为0、30、60、90,可以得到结构损伤指标D,计算结果如图2所示.从图2可以看出,随着α的减小,其对结构损伤的影响在增大.当α=0时,非线性累积损伤模型已经退化为Miner模型,此时α对结构损伤影响达到线性.另外,假定α=50,等效应力幅Δσef、荷载作用次数N对结构损伤的影响如图 3所示.从图中可以看出,随着荷载作用次数N的增加,损伤指标D是线性增加的.而随着等效应力幅Δσef的增加,损伤指标D是抛物线式增加的.可见等效应力幅Δσef是影响结构损伤的主要因素.本文以大连某跨海大桥为例,该桥为地锚式悬索桥.加劲梁为钢桁架结构,计算跨径820 m,主桥桁架轴线宽24 m,如图 4所示.上下两层各单向4车道,设计汽车荷载为公路Ⅰ级.参考AASHTO和BS5400规定的标准疲劳车荷载[11],周泳涛等给出了辽宁地区的标准疲劳车辆荷载[12],如图5所示.采用辽宁省标准疲劳车辆加载,桁架弦杆轴力幅如图 6所示.8号节点处轴力幅最大,应重点关注此处的疲劳性能.该节点为整体节点,由横向对接焊缝连接,疲劳细节类别为110[13-14].将辽宁省标准疲劳车以80 km/h的速度匀速通过大桥,8号节点的应力时程曲线如图7所示.用雨流计法[3,15-16]处理上述时程曲线,可以得到8号节点的雨流矩阵图,如图8所示.根据式(7)、(10)可以得到结构的等效应力幅和疲劳寿命,结果见表1.表1中同时列出Miner模型的计算结果,可见Miner模型是偏保守的.(1)引入基于损伤力学理论的桥梁非线性累积损伤模型,分析了模型中主要参数对结构疲劳性能的影响.随着材料参数α的减小,其对结构损伤的影响增大.当α=0时,非线性累积损伤模型已经退化为Miner模型,此时α对结构损伤的影响达到线性.(2)随着等效应力幅Δσef的增加,损伤指标D呈抛物线式增加,等效应力幅Δσef 是影响结构损伤的主要因素.(3)非线性累积损伤模型与Miner模型相比,能准确反映实际的非线性累积损伤过程,而Miner模型偏保守.【相关文献】[1] Committee on Fatigue and Fracture Reliability of the Committee on Structure Safety and Reliability of the Structural Division. 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4 实 例 分 析
本文以大连某 跨 海 大 桥 为 例,该 桥 为 地 锚 式 悬索桥.加劲 梁 为 钢 桁 架 结 构,计 算 跨 径 820 m, 主桥桁 架 轴 线 宽 24 m,如 图 4 所 示.上 下 两 层 各 单 向 4 车 道 ,设 计 汽 车 荷 载 为 公 路 Ⅰ 级 .
图 7 8 号 节 点 的 应 力 时 程 曲 线
1 β+3
其中ni 为应力幅等于σa 的循环数.
(10)
3 模 型 参 数 分 析
式(7)中,B、α、β 是 材 料 常 数,需 要 通 过 等 效 应力幅 周 期 循 环 荷 载 下 的 不 同 应 力 比 Woehler 曲线 来 确 定[6].需 要 注 意 的 是,α 与 应 力 幅 相 关. 为了 便 于 说 明 问 题,根 据 文 献 [9],假 定 β=0, Bα(β++13)=6.3×1011,Δσef=16 MPa,计 算 结 果 如 图 1所示.
研 业 务 费 专 项 资 金 资 助 项 目 (DUT15QY34);亚 热 带 建 筑 科 学 国 家 重 点 实 验 室 开 放 基 金 资 助 项 目 (2014KB11).
作者简介:王会利* (1979-),男,博士,副教授,E-mail:wanghuili@dlut.edu.cn.
第4期
情 况[6];陈 志 为 等 针 对 大 跨 多 荷 载 桥 梁 结 构 疲 劳 非 线性累积损 伤 过 程 中 的 大 量 不 确 定 性 ,对 火 车 、汽 车与风荷 载 作 用 下 的 大 跨 悬 索 桥,利 用 连 续 损 伤 模型提出了一 种 疲 劳 可 靠 度 评 估 方 法[9].本 文 在 前人的研究基础 上,分 析 非 线 性 累 积 损 伤 模 型 中 主 要 参 数 对 结 构 疲 劳 性 能 的 影 响 ,并 基 于 该 模 型 , 分析某桥的疲劳寿命,与 Miner模型相互对比.
第4期
王 会 利 等 :考 虑 非 线 性 累 积 损 伤 的 桥 梁 疲 劳 寿 命 分 析
关 键 词 :非 线 性 累 积 损 伤 ;疲 劳 寿 命 ;Miner模 型 ;参 数 分 析 中图分类号:TU311;P315.9 文献标识码:A doi:10.7511/dllgxb201604006
0 引 言
疲劳破坏是钢 桥 主 要 的 破 坏 形 式 之 一.据 美 国土木工程师协会统计,80%~90% 的钢桥破坏 与疲劳有关[1].研究结构疲劳通常采用断裂 力 学、 损伤 力 学 等,它 们 属 于 破 坏 力 学 范 畴.一 般 认 为, 一 个 完 好 的 结 构 ,内 部 也 有 微 观 缺 陷 ,在 反 复 荷 载 作用下,微观缺陷逐步形成0.1~1.0 mm 的微观 裂纹,这 个 过 程 属 于 损 伤 力 学 研 究 的 范 畴.之 后, 微 观 裂 纹 逐 步 扩 展 为 宏 观 裂 纹 ,直 至 裂 纹 失 稳 ,这 个过程属于断 裂 力 学 研 究 的 范 畴[2].现 有 的 结 构 损伤 分 析 中,大 多 数 采 用 Miner理 论,它 是 疲 劳 累积损伤理论中 最 简 单 的,得 到 了 工 程 技 术 人 员 的广泛应用[3].但是 Miner理论是线性的,不能准 确反映实际的非线性累积损伤过程,将其应用于以 疲劳评估为目标的分析计算时,与实际非线性累积 损伤过程有 较 大 偏 差[4].为 此,黄 洪 钟 等 提 出 了 剩 余 强 度 衰 减 退 化 的 非 线 性 累 积 损 伤 准 则[5];Li等 提 出了桥梁结构疲劳非线性累积损伤模 型[6-8];Li等 采用连续非线性损伤模型分析了青马大桥的损伤
Fig.7 Stress time-history curve of node 8
图 4 桥 梁 立 面 布 置 (单 位 :m)
Fig.4 Bridge elevation plan (unit:m)
参考 AASHTO 和 BS5400 规 定 的 标 准 疲 劳 车荷载[11],周泳涛等给出了 辽 宁 地 区 的 标 准 疲 劳
图 5 辽 宁 省 标 准 疲 劳 车 辆 荷 载
Fig.5 Standard fatigue vehicle load of Liaoning province
采用辽宁省标 准 疲 劳 车 辆 加 载,桁 架 弦 杆 轴 力幅如图 6所示.8号节点处轴力幅最大,应重点 关 注 此 处 的 疲 劳 性 能 .该 节 点 为 整 体 节 点 ,由 横 向 对 接 焊 缝 连 接 ,疲 劳 细 节 类 别 为 110[13-14].
整理得
[ ∑ ] D=1-
1-
(α+1)Nbl B(β+3)
mrb
σβ+3 ari i=1
1/(α+1)
(6)
进一步考 虑 平 均 应 力 的 影 响,根 据 SWT 方
程[10],有
σar= (σmaxσa)1/2 ,σmax=σa+σm 代 入 式 (6)可 得 非 线 性 累 积 损 伤 模 型 为
(8)
其中 Nt 为 总 循 环 数 量.如 果 用 等 效 应 力 幅 表 示,
上述方程的特殊形式为
δδNDbl=B(β+N3tΔ)σ(1βef+-3D)αi
(9)
根据损伤等效 原 则,可 得 基 于 连 续 损 伤 力 学
的等效应力幅为
{∑ } Δσef=
i Nnit[(σai+2σmi)σai]β+23
损伤等效应 力,在 塑 性 阶 段 就 是 von Mises等 效
应力.Rv 是三轴应力函数.在单轴应力状态下,式 (1)可 以 简 化 为
. 烄σ2 D =烅B
σ-σm β (1-D)α
〈σ.〉;σ*
≥σf
烆0;σ* <σf
(2)
其中σ 为 轴 向 应 力,σm 为 平 均 应 力.为 了 便 于 分
王 会 利 等 :考 虑 非 线 性 累 积 损 伤 的 桥 梁 疲 劳 寿 命 分 析
363
式 力
中;σf:B为、α疲、β劳是应材力料极常限数;D;σ.e为q为损v伤on变 M化ise率s;等σ.效eq
应 为
等效应力变化率.符号 〈〉是 McCauley 括 号,即 表
示当x>0时,〈x〉=x;当 x<0 时,〈x〉=0.σ* 为
图3 Δσef-N-D 关系
Fig.3 Relationship betweenΔσef,N and D
图 6 桁 架 弦 杆 轴 力 幅
Fig.6 Chord axial force amplitude of truss
将辽宁省 标 准 疲 劳 车 以 80km/h 的 速 度 匀 速通过大桥,8 号 节 点 的 应 力 时 程 曲 线 如 图 7 所 示.
用 雨 流 计 法 处 [3,15-16] 理 上 述 时 程 曲 线 ,可 以 得 到 8 号 节 点 的 雨 、(10)可 以 得 到 结 构 的 等 效 应 力 幅 和疲劳寿命,结果见 表 1.表 1 中 同 时 列 出 Miner 模型的计算结果,可见 Miner模型是偏保守的.
为当前块循环数;σmax,ri为第i 次循环的最大应力,
且σmax,ri>σf.当σm =0 时,应 力 幅σar=σmax,r,所 以
由 式 (3)可 得
∑ δδNDbl=
mrb
σβ+3 ari
i=1B(β+3)(1-D)αi
其中 Nbl为循环块数量.对式(4)积分可得
(4)
∑ Nbl=im=rb1B(α(β++13))[1-(1-D)α+1]σa-ri(β+3) (5)
{ ∑ D=1-
1-
(α+1)Nbl B(β+3)
mrb
[(σai+
i=1
} 2σ )σ ]β+3 1/(α+1) mi ai 2
(7)
2 基 于 损 伤 力 学 理 论 的 等 效 应 力
由式(4)和 SWT 方程可得
∑
δδNDbl=
Nt [(σai+2σmi)σai]β+23 i=1 B(β+3)(1-D)αi
图1 α-N-D 关系
Fig.1 Relationship betweenα,N and D
从图1可以看出,当α>20 时,α 对结 构 损 伤 的影响基本可以忽略不计.
为了进一步研 究α 对 结 构 损 伤 的 影 响,分 别 令α 为0、30、60、90,可 以 得 到 结 构 损 伤 指 标 D, 计算结果如图2所示.
中 主 要 参 数 对 桥 梁 疲 劳 寿 命 的 影 响 .首 先 ,基 于 损 伤 力 学 理 论 ,引 入 桥 梁 非 线 性 累 积 损 伤 模 型 和对应的等效应力幅计算公式.然后,分析模型 中 主 要 参 数 对 结 构 疲 劳 性 能 的 影 响 .最 后,用 桥梁非线性累积损伤模型和 Miner模型分析大 连 某 大 桥 的 疲 劳 性 能 .研 究 发 现,随 着 材 料 参 数α 的减小,结构损伤增大,并且等效应力幅是影响结构损伤的主要因素.桥梁非线性 累 积 损 伤模型能准确反映实际的非线性累积损伤过程,而 Miner模型偏保守.
析,先忽略平均应力 的 影 响 (σm =0),并 不 计 (1-
D)α 的变化,对式(2)在一个应力 循 环 块 中 积 分 可
得
∫ ∑∫ σ D+δδNDbi dD= B(1-D)dσ D
mrb σmax,ri i=1 0
β+2 αi
(3)
式中:mrb为块中最大应力 下 的 循 环 数 的 上 限;Nbi
第56卷 第4期 2 0 1 6年7月
大连理工大学学报 Journal of Dalian University of Technology
Vol.56, No.4 July 2 0 1 6
文 章 编 号 :1000-8608(2016)04-0362-05