混凝土接槎处细部做法规定
混凝土接茬专项施工方案
混凝土接茬专项施工方案一、工程概况与目标本工程为一栋高层住宅楼，总建筑面积约为XX平方米，结构形式为钢筋混凝土框架-剪力墙结构。
本施工方案主要针对混凝土接茬的处理，目标是确保接茬部位混凝土质量，提高结构的整体性和耐久性，确保工程安全。
二、接茬类型与位置根据工程实际，本次施工涉及的混凝土接茬类型主要包括新老混凝土接茬、梁板混凝土接茬以及墙柱混凝土接茬。
接茬位置详见施工图纸，需严格按照图纸要求进行施工。
三、材料选择与要求混凝土：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，粗细骨料应符合规范要求，混凝土强度等级应根据结构部位和设计要求进行选择。
接茬处理材料：采用专用混凝土接茬处理剂，确保接茬部位混凝土的粘结强度和耐久性。
四、施工准备与条件施工前应对接茬部位进行清理，确保无杂物、无油污、无积水。
检查模板支撑是否牢固，确保混凝土浇筑过程中模板不变形、不移位。
准备好接茬处理所需的材料和工具，确保施工顺利进行。
五、接茬处理工艺在新老混凝土接茬处，应先对老混凝土进行打磨，去除表面的松散层和浮浆，露出坚硬的混凝土面。
在接茬部位涂刷专用混凝土接茬处理剂，确保处理剂均匀涂抹，无遗漏。
在接茬处理剂干燥后，方可进行新混凝土的浇筑。
混凝土浇筑时应严格控制水灰比，确保混凝土密实，无蜂窝、麻面等现象。
六、质量检测与控制对接茬处理后的混凝土进行抗压强度检测，确保混凝土强度满足设计要求。
对接茬部位的外观质量进行检查，确保无裂缝、无夹渣、无气孔等缺陷。
对施工过程中出现的质量问题进行记录和分析，及时采取纠正措施，确保工程质量。
七、安全文明施工措施施工人员应穿戴好安全防护用品，严格遵守安全操作规程。
施工现场应设置安全警示标志，确保施工安全。
保持施工现场整洁有序，确保文明施工。
八、施工进度与人员安排根据工程实际情况制定施工进度计划，合理安排施工人员和作业时间。
对接茬处理关键部位应加强施工人员的技术培训和质量意识教育，确保施工质量。
定期对施工进度进行检查和调整，确保工程按时完工。
混凝土接茬做法
无锡世茂 施工单位：上海建工一建 集团有限公司
部门 – 文件名 1
目录
1 混凝土楼层接茬方案 2 接茬处支模时的控制 3 混凝土浇筑时的控制 4 模板拆除时的控制 5 混凝土成型效果
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厨卫间降板方案
楼面标高
剪力墙竖向钢筋 内模预留螺栓
内排架间距1*1米
拆模时，必须保证接茬处混凝土表面不受损坏
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
混凝土成型效果
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部门 – 文件名 9
水泥条控制墙板厚度
模板安装时，墙板上口预埋螺栓
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接荐处支模时的控制
利用预埋螺栓安装上层模板
接茬处模板安装后效果
模板安装时，墙板下口接茬处模板安装
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混凝土浇筑时的控制
混凝土浇筑面控制
混凝土振捣密实
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模板拆除时的控制
? 45钢管 卡扣加固
50*100木方
600长? 12 穿墙螺杆
楼面标高
内模板地角用 1：2水泥砂浆
内模预留螺栓
1-1剖面
混凝土楼层接茬图示
封模定位水泥条放剪 力墙横向筋上@500
封模定位筋与剪 力墙竖向筋焊接 @1000
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接荐处支模时的控制
墙板上口模板外侧
墙板上口模板内侧预埋
建筑细部处理做法
一、混凝土接茬处理我们的工艺就就是在以上存在上下层接茬的部位设置预埋螺栓。
螺栓距离成型混凝土完成面为50—100mm,螺栓间距@500,距离剪力墙端部、转角处不大于100mm。
上层模板下放到预埋螺栓位置,利用螺栓进行加固锁死。
下层成型混凝土处贴双面胶,模板加固时将模板与剪力墙的缝隙锁死。
需要注意的就是,为了提高效果,另一个关注点时混凝土的上口成型尺寸与方正,如果不能保证其质量,即使使用了螺栓与双面胶,仍然可能存在漏浆现象。
所以在浇筑混凝土时,要由专人对模板进行校核,一旦发生变形,必须立即加固恢复。
只有两点都做好,才能解决这个问题。
现场做法电梯井的接茬外墙接茬顺直平整二、三小间模板支设卫生间止水梁与现浇混凝土板同时浇筑,放好卫生间支模控制线,根据现浇板厚度用ф10钢筋焊制马凳,马凳间距500mm 设置一道,采用胶合板模板支设,在现浇板底部设一根50×80mm 方木对顶,上部设一根50×80mm 锁口方木,间距均为1000mm 设置一道,止水梁高度均为200mm,具体见下图:卫生间止水梁示意图50*80方木50*80方木间距1m胶合板现浇板镰刀卡钢筋撑棍 10@500马凳三、楼梯楼梯底面模板采用覆膜胶合板,侧模也采用覆膜胶合板,踏步模板采用覆膜胶合板。
踏步模板与楼梯踏步高度相同,支设方法见下图,支设时先支设楼梯平台梁底,待绑扎完钢筋后支设平台梁侧模,然后再支楼梯底模,楼梯底模根据与平台梁成的角度倒角,使角度与所成角相同。
基于现有模板体系,现提出“1CM”工艺:即加固模板的方木,下部的模板上提1cm,上部的模板下降1cm。
目的使下部的方木离开混凝土面,铁抹子可以方便的深入到15mm厚的模板内,可以将阴角抹压到位;上部下降同样就是减少混凝土的粘连,在抹压上部面层时,首先清理干净模板上的灰浆,并用铁抹子将混凝土抹压到位。
注意的就是,模板的高度一定要与构件尺寸一致,否则难以取得好的效果。
砼工程细部做法
第三章砼工程细部做法砼的施工工艺和砼外观决定着结构本身的观感质量，是创优检查中两项很重要的内容，砼施工工艺是否合理，保证措施是否有力，直接决定着砼外观效果。
一、砼施工准备阶段：1、砼搅拌站的选择：着重考虑搅拌站的供应能力，机械设备运转情况、运输能力、砼原材料质量、砼供应距离等因素；2、砼各项技术、质量保证条件：砼强度保证；砼凝结时间保证，砼连续供应保证、砼数量的保证；砼坍落度保证(见图一)；配合比要求、技术资料要求、抗渗及其它特殊要求；3、砼浇筑申请：建立砼施工前各专业会签制度和商品砼浇筑申请制度，砼浇筑申请书向监理报；4、机械设备和场地准备：由现场机械工长负责场内砼中、大型机械设备的准备工作，并综合考虑施工要求安排场地路线，以满足砼罐车停车要求和行走需要；5、劳动力组织：由工长负责安排分包劳动力准备，对工人专项措施交底，砼泵管支设、马道、溜槽等布置工作；6、试验准备：试验员准备测试工具，试块模具及其它有关工具；二、砼工程的浇筑操作阶段：1、砼的分层浇筑，墙、柱砼应采用分层浇筑的方法进行施工，现场采用测杆检查分层厚度（见图二），如500mm一层，测杆每隔500mm刷红蓝标志线，测量时直立在砼上表面上，以外露长度来检验分层厚度；2、墙、柱砼浇筑前必须接浆，泵车浇筑用润管砂浆，润管浆要用料斗接回再均匀地浇灌入墙、柱内，厚度控制在5~10cm厚，严禁无接浆浇筑砼；3、砼坍落度的测试：试验员负责对当天施工的砼坝落度实行抽测，并注意核对砼与搅拌记录的坍落度要求，并做好坍落度记录，如遇不符合要求，必须退回搅拌站；4、砼凝结时间和易性：砼工长应检查砼凝结时间及和和易性是否满足工程要求，如和易性不能满足要求，应退回砼不能任意加水；如砼流动性过大，可能造成砼离淅现象，立即退回砼不能迁就，对砼凝结时间不符合要求的应通知停止供应；5、楼板砼的压光操作：浇筑砼时，用4m刮杠找平，墙体根部用刮杠找平，并用木抹子搓毛，以利于墙体模板支设；(见图三) 6、砼的泵送：泵和泵管固定架设应符合泵送规程的要求，管路距离尽可能短，弯管尽可能少，管路连接要牢固、稳定，各管卡位置与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物≥100mm，距离地面≥100mm。
砼接茬处施工工艺
砼接茬处施工工艺一、引言在砼结构施工过程中，由于特定需求或其它原因，常常会出现接茬处，即原有混凝土与新浇筑混凝土的交界处。
正确施工接茬处是保证整体砼结构强度和稳定性的重要环节。
本文将介绍砼接茬处施工工艺的相关内容，旨在帮助施工人员正确地进行接茬处处理，确保施工质量。
二、接茬处处理前的准备工作1. 设计与方案确认：根据施工设计和实际情况，确定接茬处位置和接茬方式，并编制相关方案。
2. 施工材料准备：确保材料的供应充足，并进行质量检验，确保符合相关标准和规范。
3. 施工人员培训：对相关参与施工的人员进行培训，使其熟悉接茬处处理的要求和施工工艺。
三、接茬处处理工艺1. 清洁表面：在进行接茬处处理之前，首先要对接茬处进行表面清洁。
清除杂物、尘土和油污等，确保接茬处表面干净。
2. 混凝土准备：根据设计要求，按照相关标准配制新浇筑的混凝土，确保配合比准确，并进行质量检验。
3. 混凝土浇筑：将新浇筑的混凝土均匀地倒入接茬处，避免产生气孔和空隙，并使用振动器进行震实，确保混凝土密实。
4. 接茬处加强筋安装：根据方案要求，在接茬处加固钢筋，确保连接强度。
加固钢筋的布置和连接方式应按照设计要求进行，同时进行牢固固定。
5. 砼接茬处抹平：待混凝土稍微硬化后，使用抹光工具将接茬处表面抹平，使其与周围的砼表面保持一致。
6. 养护处理：根据设计要求，对接茬处进行合理的养护。
养护期间，避免外力的破坏和变形，确保接茬处在养护期间保持稳定。
四、注意事项1. 温度控制：砼接茬处施工过程中，应根据环境温度合理控制混凝土的浇筑温度，避免过高或过低的温度对混凝土施工质量产生不利影响。
2. 施工质量控制：对混凝土的配制、浇筑、加固等环节，进行全程监控和质量检验，确保施工质量符合要求。
3. 接茬处防水处理：根据需要，在接茬处进行防水处理，以防止水渗透和产生裂缝。
4. 施工现场安全：在砼接茬处处理过程中，要注意现场安全，采取必要的防护措施，避免事故发生。
项目施工砼工程作业技术细则
项目施工砼工程作业技术细则1. 一般规定：1.1 关键部位施工应旁站。
1.2 浇注砼柱时，柱跟应填5-10cm砂浆。
砂浆成分同砼内砂浆成分。
1.3 施工缝留置：工缝的设置：混凝土施工缝不应随意留置，其位置应按设计要求和施工技术方案事先确定，确定施工缝的原则为：尽可能留置在受剪力较小的部位，留置部位应便于施工。
①和板连成整体的大断面梁，留置在板底面以下20～30mm 处。
②单向板，留置在平行于板的短边的任何位置。
③有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。
④楼梯的施工缝应留置在楼梯段1／3 的部位。
施工缝应垂直于楼梯板留置。
1.4梁、柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
1.5 楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。
1.6浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木抹子抹平。
施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。
浇筑板混凝土时严禁用振捣棒铺摊混凝土。
1.7 板施工缝处的支护处理。
1.8 楼层放线必须经监理工程师验收，合格后才允许进行下道工序施工。
1.监理要点1.1旁站时应填写旁站记录，严格控制水灰比。
1.2现浇板砼初凝后用“带尖”的钢筋检查现浇板厚度。
1.3施工单位拆除承重模板前必须报经监理工程师同意。
1.4检查梁头、柱根是否振捣密实，现浇板找平是否符合要求。
1.5检查养护落实情况。
1、建筑细部做法标准.
预算索引分部分项施工做法图示地下室底板1、50mmC20细石混凝土，光面（底板分割缝按照柱网切割，油膏填缝）(分隔深度2公分，宽度0.5公分)2、自防水钢筋混凝土底板3、100厚C15素混凝土垫层注：截水沟做法按照甲方确认图纸计算。
侧墙外侧：1、20厚泡沫板保护层（聚苯乙烯泡沫板）2、2厚911聚氨酯防水涂膜（卓宝），包裹整个迎水面不包括梁（阴角倒圆角）3、自防水钢筋混凝土外墙（抗渗等级按设计要求）内侧：1、12厚1：3水泥砂浆打底2、8厚1：2.5水泥砂浆罩面（抹灰按照此做法）墙到板底，柱到梁底3、刮二道外墙防水腻子，一道封闭底漆4、刷两道防霉涂料（涂料、底漆甲供）顶板1、回填土/种植土,回填至建筑标高2、无纺布隔离层，与墙面交接处上翻100mm高，并用粘贴剂粘结3、60mm厚粒径10～30mm石子滤水层5、40mm 厚C20细石混凝土保护层，浇筑时必须一次压平抹光，6、2.0mm厚聚氨酯防水涂膜（上翻土方完成面200mm）17、抗渗钢筋混凝土顶板，混凝土抗渗等级不低于P6级，顶板混凝土结构起坡，坡度1% （与地下室底板及地面排水系统整体考虑找坡方向）8、顶棚做法：（1）顶棚不抹灰；（2）刮二道外墙防水腻子，一道封闭底漆；（3）刷两道防霉涂料（涂料、底漆甲供）。
内墙（含通风井、采光井）墙柱：1、刷两道防霉涂料（涂料、底漆甲供）2、刮外墙腻子二道，封闭底漆一道3、20厚水泥砂浆抹灰注：柱子做到梁底，墙做到板底（梁下有填充墙的做到板底）注：水电井随砌随抹（配合比1:2.5强度M15，20厚）钢丝挂网1、外墙砌体表面满挂网，延伸至混凝土面125mm2、内墙砌体与混凝土交界面挂网宽度250mm3、室内开槽部位挂网宽度250mm4、室内配电箱背侧位置墙面挂网延长125mm5、非包砌烟道满挂网延至墙面125mm注：整栋楼做法踢脚线1、刷两道150高深灰色防霉涂料（底漆、涂料甲供）（踢脚线仅颜色与上部不同）2、刮外墙腻子二道，封闭底漆一道3、20厚水泥砂浆抹灰架空层地面原混凝土结构层，不需收光，二次装饰暂不计分三种情况1、无顶板有回填土地面——100厚C20钢筋砼（双层双向钢筋8@200）、100厚碎石垫层、素土夯实，压实系数0.9；2、有顶板有回填土地面——100厚C20钢筋砼（单层双向钢筋8@200）、100厚碎石垫层、素土夯实，压实系数0.9；3、原混凝土地下室顶板2墙面1、12厚1：3水泥砂浆打底2、8厚1：2.5水泥砂浆罩面（抹灰按照此做法）墙到板底标准层楼面楼面（客厅、房间）1、混凝土结构层2、35厚1:2.5水泥砂浆找平层，压光注：铺木地板的部位做找平（按精装图确定铺木地板区域）卫生间楼面（小降板）高层1、20厚1：3水泥砂浆保护层2、1.5厚聚合物类水泥防水涂料，完成面上翻200，淋浴区上翻1800mm（建筑标高）。
不同混凝土等级处闸槎技术交底
细石砼档坎→基础底板底筋绑扎→底部闸槎骨架安装、固定→止水钢板安装→上部闸槎骨架安装、固定→基础底板上部钢筋绑扎→顶部施工缝木方闸槎安装
2）梁（板）后浇带闸槎
梁底模板（平台板）制作、安装→底部木条闸槎定位、安装→梁（板）钢筋绑扎→网片闸槎安装→梁侧板安装、加固→上保护层木条闸槎定位、安装
二、操作要点
1、梁柱节点高低标号混凝土闸槎操作要点
1）闸槎材料使用钢板网片加二层钢丝网片，钢丝网设在高标号混凝土一侧。
2）闸槎沿混凝土高低标号分界处450角设置并与梁钢筋固定连接，距离柱边水平距离为梁高h/2且≥500mm
3）混凝土浇筑前做好技术交底和准备工作。施工时,混凝土实行“先高后低”的浇捣原则,即先浇高强度等级混凝土,后浇低强度Байду номын сангаас级混凝土,严格控制在先浇柱砼初凝前继续浇捣梁、板砼,详见图1。
3）后浇带的上口处理：统一用木方闸槎，施工前先对后浇带处的上层钢筋抄平后纠正不水平钢筋确保上口保护层一致。将木龙骨用铁丝固定在钢筋上，必须拉直线校直。
4）钢筋绑扎时后浇带两侧的砼垫块及马凳应增加用量，确保钢筋网片高度和保护层。
三、注意事项
1）梁柱节点留槎不得采用木方、聚苯板等材料进行辅助闸槎，防止因拆除困难而引起夹杂。
技术负责人
交底人
接受交底人
注：本记录一式两份,一份叫接受交底人,一份存档。
技术交底记录
TJl.5
工程名称
施工单位
交底部位：
地基与基础额工程、主体工程
工序名称
不同部位混凝土闸槎做法
交底提要：不同部位混凝土闸槎做法
交底内容：不同部位混凝土闸槎做法
一、工艺流程：
1、梁柱节点高低标号混凝土闸槎
混凝土施工方案中细部构造和连接方式
混凝土施工方案中细部构造和连接方式混凝土是一种常见且广泛应用的建筑材料，它具有高强度、耐久性和耐火性等优点，在建筑领域中扮演着重要的角色。
而混凝土施工方案中的细部构造和连接方式则是确保混凝土结构安全可靠的关键。
一、细部构造混凝土结构中的细部构造是指各个构件之间的连接方式和细节处理。
在混凝土施工方案中，细部构造的设计和施工至关重要，它直接影响到混凝土结构的强度和稳定性。
1. 基础连接混凝土结构的基础连接是建筑物的重要组成部分。
在混凝土施工方案中，基础的连接方式应该考虑到地质条件、荷载要求和结构形式等因素。
常见的基础连接方式有承台连接、悬挑连接和桩基连接等。
2. 柱与梁的连接柱与梁的连接是混凝土结构中常见的连接方式。
在混凝土施工方案中，柱与梁的连接应该具有足够的强度和刚度，以确保结构的稳定性。
常见的柱与梁连接方式有焊接连接、机械连接和预应力连接等。
3. 梁与板的连接梁与板的连接是混凝土结构中常见的连接方式之一。
在混凝土施工方案中，梁与板的连接应该具有良好的刚度和承载能力，以确保结构的稳定性和安全性。
常见的梁与板连接方式有钢筋焊接连接、螺栓连接和槽口连接等。
二、连接方式连接方式是混凝土结构中各个构件之间进行连接的方法。
不同的连接方式适用于不同的结构形式和荷载要求。
1. 焊接连接焊接连接是混凝土结构中常见的连接方式之一。
它通过熔化金属材料，将各个构件牢固地连接在一起。
焊接连接具有连接强度高、刚度好和施工简便等优点，适用于大型和重要的混凝土结构。
2. 螺栓连接螺栓连接是混凝土结构中常见的连接方式之一。
它通过螺栓将各个构件连接在一起，具有拆卸方便、适应性强和可重复使用等优点。
螺栓连接适用于需要频繁拆卸和调整的混凝土结构。
3. 预应力连接预应力连接是混凝土结构中一种特殊的连接方式。
它通过预应力钢筋的张拉，将各个构件产生预压力，以提高结构的承载能力和稳定性。
预应力连接适用于大跨度和高荷载的混凝土结构。
综上所述，混凝土施工方案中的细部构造和连接方式是确保混凝土结构安全可靠的关键。
混凝土交界处规范
混凝土交界处规范
应采取防止开裂的加强措施。
不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于
100mm。
基体表面光滑，抹灰前应作毛化处理。
外墙抹灰工程施工前应先安装钢门窗框、护栏等，并应将墙上的施工孔洞堵塞密实。
室内墙面、柱面和门洞口的阳角做法应符合设计要求。
设计无要求时，应采用1：2水泥砂浆做暗护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。
混凝土浇筑交接的相关要求规定：
1、浇筑过程中，振捣持续时间应使混凝土表面产生浮浆，无气泡，不下沉为止。
振捣器插点呈梅花形均匀排列，采用行列式的次序移动，移动位置的距离应不大于40CM。
保证不漏振，不过振。
2、浇筑梁板混凝土时，先浇筑梁混凝土，从梁柱节点部位开始，保证梁柱节点部位的振捣密实，在用赶浆法循环向前和板一起浇筑，但不得出现冷缝。
3、混凝土入模，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架，当浇筑高度大于2M时，应采用串筒，溜管下料，出料管口至浇筑层的倾落自由高度不得大于1.5M。
混凝土结构层间接槎施工技术
混凝土结构层间接槎施工技术[摘要]混凝土结构层间接槎施工技术，解决了墙模板底部加固不牢、在混凝土浇筑和振捣时极易造成模板变形现象，由此导致外剪力墙根部烂根、蜂窝麻面、错台的问题，对提高工程质量、保证结构的耐久性有很大的好处。
该技术提高了外剪力墙上下层接槎处的混凝土成型及观感质量，保证结构的耐久性符合设计要求，且操作简便，与普通模板加固方式一样，采用工人已熟悉加固方式，有效保障施工质量且不延误工期。
[关键词]混凝土结构、剪力墙柱、接槎、加固、预埋螺栓、下挂1 前言在应用广泛的钢管扣件式满堂支撑架浇筑楼面混凝土时，由于不能有效控制外剪力墙根部混凝土的平整度，造成墙模板底部与楼面间有宽度不等的缝隙。
除此之外，常见住宅工程的外剪力墙模板通常做法为从剪力墙上下层接槎处一次支模到顶，墙模板底部加固不牢，在混凝土浇筑和振捣时极易造成模板变形现象，造成墙体根部混凝土呈喇叭状，同时在根部出现烂根、蜂窝麻面、错台等质量通病，影响外剪力墙的成型及观感质量。
若在外剪力墙模板底部增加模板下挂及采用有效的加固方式，将大大提高外剪力墙上下层接槎处的混凝土成型及观感质量，提高项目混凝土构件的质量，节约成本和工期。
2 技术特点及原理2.1技术特点（1）使用市面上容易购买的双面海绵胶，方便使用。
（2）在安装外剪力墙模板的时候，同时对墙模板底部与楼面接槎处及模板下挂部分进行加固，加固方式简单有效，与普通模板加固方式一样，采用业界熟悉加固方式，有效保障施工质量且不延误工期。
（3）按照模板工程专项施工方案要求提前对现场的模板进行预先钻孔，在楼板按方案要求预埋定位螺栓，提高施工效率。
2.2 技术原理本技术通过采用模板下挂及预埋螺栓、双面胶贴对外剪力墙模板的底部进行加固，加固方式简单有效，混凝土浇筑完毕后外剪力墙模板底部混凝土成型及观感质量好，在很大程度上减少后期外剪力墙接槎处的返工修补情况。
3 操作要点3.1工艺流程图纸深化设计→模板集中统一加工，预留模板螺杆洞→在模板下挂部分粘贴双面海绵胶→按方案要求进行外剪力墙模板的安装及加固、预埋定位螺栓→浇筑混凝土→拆除模板，割去下层预埋定位螺栓，细部处理3.2图纸深化设计根据设计图纸及模板专项方案进行图纸深化设计，绘制柱、墙、梁板配模图。
新老混凝土接茬的施工工艺标准[详]
![新老混凝土接茬的施工工艺标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/8b6a436d4a7302768e9939fb.png)
新老混凝土接茬的施工流程一、新老混凝土粘结面的处理二、 1.1 人工凿毛法三、此方法是实际工程中常用的一种毛面处理方法，是用铁锤和凿子借人力对老混凝土粘结界面敲打，使其表面形成随机的凸凹不平状，增加粘结界面的粗糙程度。
四、此部分施工采用人工剔凿，直至剔露出主（箍）钢筋，主要操作工艺为：用手锤敲击钢钎将钢筋表面保护层剔掉。
技术要求：a）一般情况下柱子剔凿深度≤3.5cm、框架梁剔凿深度≤3cm、剪力墙剔凿深度≤2cm；b）大样图中要求设置拉筋部位需剔除至箍筋皮以1.5cm处，确保加大截面施工时拉筋的正常锚入；c）对截面不加大的柱侧边剔凿时保证剔凿深度不小于2.5cm，保证新增箍筋绑扎后的保护层厚度。
五、梁侧剔出梁箍筋，增大梁的截面，要求露出原箍筋10d；梁底剔出箍筋。
这也是这次施工难度的重点，因为梁箍筋的剔除，必须是仰面操作，由于在剔除过程中，残碴容易产生飞溅，伤击人的面部。
六、 1.2电钻凿槽法七、此方法是在老混凝土表面用轻型电钻按照一定的要求进行成排钻槽。
槽子大小为80（50）×50～60mm，加大截面结合层处理，配合人工凿毛，使其结合层面粗糙度符合要求，增加新老混凝土间的粘结咬合，阻断水的渗入。
八、 1.3 钢刷刷净法九、此方法实际上只是做表面清理，而不是表面处理，此法大多与其它面层粗糙度处理方法结合。
1.4植筋加固1、植筋施工前应熟悉图纸，并定位放线，确认钢筋数量规格后方可施工。
2、植筋施工中必须清理待加固构件表面的剥落、疏松、腐蚀等劣化混凝土，除去保护层，直至露出结构层新面。
3、按设计要求及规要求进行钻孔直径，植筋胶采用A级植筋胶。
4、植筋胶固化期间应严防受到干扰。
1.5 高压水射法此方法是用高压水枪对老混凝土的粘结界面进行冲毛粗糙处理。
控制其喷水速度、喷射距离和喷除速度，借巨大的水冲射力除去老混凝土界面的水泥石，使其界面表层的粗糙集料外露，从而形成凹凸不平的粘结界面。
该方法有许多优点：工作进行的迅速、有成效，没有振动、噪声和灰尘；机械化施工程度高，施工速度快，对老混凝土的扰动小，处理面凹凸均匀性好；更重要的一点是高压水射法适用于任何情况，在有钢筋的情况下，不但不会损伤钢筋，而且能为钢筋除锈。
混凝土工程施工，这些细部节点你注意了吗？
混凝土工程施工，这些细部节点你注意了吗？
混凝土施工在建筑工程中占有很大比重，在结构的安全、可靠和耐久性方面起绝对的作用，其施工质量的好坏，直接关系到整个建筑物的安危和寿命。
因此做好混凝土工程施工过程，对提高工程建筑水平、提升工程质量、保障工程发挥效益意义深远。
下面土筑虎小编总结了一些混凝土工程细部节点做法，希望对广大工程界朋友有所帮助。
1、结构柱脚漏浆处理办法
2、地下室顶板位置振捣要求
3、顶板浇筑时马道设置
4、墙柱、剪力墙、楼梯等施工缝的留置
5、混凝土养护
6、混凝土浇筑后施工缝处处理
7、大体积混凝土浇筑
8、混凝土成品保护。
混凝土修补、接茬方案
一、质量问题:后浇带有内残留混凝土、混凝土剪力墙接茬观感差不密实、混凝土有质量通病的产生二、原因分析：木工钢丝网绑扎不牢固、混凝土浇筑前后准备工作不存分、木工模板加固有缺陷、浇筑过程及浇筑后清理不及时三、处理方法：浇筑砼前加强过程管理，应将模板内垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱砼层清除，且接茬处弹线加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润。
施工缝位置调直钢筋时，要注意不得使钢筋周围的砼松动和损坏，钢筋上的油污等杂物也应清除。
从施工缝处开始继续浇筑时要注意避免直接靠近缝边下料，振捣时宜向施工缝处逐渐推进，仔细振捣使其紧密结合，并距80－100cm处停止振捣。
3.1施工工艺：混凝土剔凿→钢筋调整→模板支设→监理验收→混凝土浇筑3.2混凝土接茬处需弹线，人工剔凿，直至露出坚硬石子。
3.3用钢丝刷把钢筋上的混凝土清理干净。
3.4加强柱墙处模板支设刚度、强度。
3.5施工接茬缝处用水润湿。
3.6接茬处铺设50mm厚同标号砂浆。
3.7浇筑不同标号混凝土需按设计要求浇筑。
3.8混凝土进行养护。
3.9混凝土表面如有细小裂缝时，加强养护要及时处理，封内扫入水泥和膨胀剂的混合物填充到裂缝中。
3.10裂缝稍大时，沿着裂缝注入掺膨胀剂的水泥砂浆。
四、人员分工五、预防措施5.1组织项目部和外施队管理人员开现场质量分析会，分析质量事故发生的原因，吸取经验教训。
5.2项目部管理人员开《混凝土应急预案》专项讨论会，认真学习《混凝土应急预案》中有关规定并在以后的混凝土浇筑过程中落实到位。
5.3搅拌站组织维修人员对施工现场泵送机械进行维修、调试，并检查所有泵管，把不合格的泵管退场。
5.4项目部加强混凝土浇筑旁站制度，混凝土浇筑过程中发现问题立即项目部汇报。
5.5项目部加强与混凝土搅拌站联系，有效控制处理泵车故障。
5.6浇筑泵车发生故障不能马上修复时，工长应及时协调塔吊对混凝土接茬部位进行浇筑，保证混凝土浇筑的连续性避免出现冷缝。
5.7合理组织施工，保证混凝土浇筑的连续性；合理安排用餐时间，不能因用餐造成混凝土浇筑的长时间停顿；交接班间隙时间尽量短，尽量减少停顿次数和每次停顿时间，以免停顿造成泵管内混凝土静置时间太长，造成堵管。
混凝土工程质量细部节点做法
混凝土工程质量细部节点做法1.1混凝土浇筑标高及收面控制基本要求：1、泵浇筑时，采用有效地控制措施控制楼面高度，例如采用红外线激光水准仪实时控制，或采用定型测量模具进行控制。
2、混凝土终凝之前应及时对混凝土表面进行抹平压光处理，大面积采用压光机，细部采用人工铁抹子，以闭合表面裂缝。
3、预留洞口、后浇带、下沉板部位收面时，必须人工抹平。
1.2施工缝处理基本要求：1、墙柱底部施工缝的处理：在混凝土强度达到1.2Mpa后，立即去除表面浮浆和软弱层，进行凿毛处理，并使剔除向下凹10mm，以保证混凝土接缝处的质量。
充分湿润，但不得积水。
冬季施工时，施工缝清理不得采用水冲，应使用气泵清理干净。
2、板施工缝的处理：应剔除松动的石子，疏松的混凝土，并充分清洁表面。
3、剔凿之前弹出剔凿线，确保剔凿边线顺直。
1.3混凝土试块标养室基本要求：1、实验室由实验员专职管理。
2、实验室面积、布局、具体做法详见《中建二局东北分公司混凝土试块标养间详图》。
3、实验室需配置凝土试块恒湿恒温箱（空调、加湿器）、温度计、湿度计、振捣台、塌落度筒、台秤、试块模具、水箱、空压泵、试块架、铲子、记录工具、清洁工具。
4、要有湿温度记录，每天至少2次．混凝土试块制作间的温度为15～25℃。
标准养护条件满足20±2℃，湿度满足95%以上。
1.4混凝土试块制作基本要求：1、混凝土试块制作由专职人员负责。
2、混凝土试块标养在出罐处进行取样，同条件混凝土试块要在作业面取样．不得从罐车中直接取样。
3、混凝土试块上应注明：部位、试件编号、制模日期、强度等级。
4、同条件下凝土试块应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置（放在加锁的钢筋笼内），取相同的养护方法。
5、取样与试件留置数量应符合相关规定并满足实际需要；冬施期间应增加至少两组。
6、同条件试块笼采用¢6.5或¢8钢筋焊接，要求加锁封闭，尺寸为：长X 宽X高=35cmX35cmX25cm，刷黄色油漆，并在标识牌。
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新世纪房地产开发有限责任公司
混凝土接槎处细部做法规定
一、编制目的
为了提升开发公司工程项目施工质量，打造“精品工程”，结合集团公司质量安全督导组现场发现的问题，尤其是在上下墙根接槎处出现错台、涨模、烂根、断槎等质量问题。
现编制《混凝土接槎处细部做法规定》，望各项目部遵守执行
二、工艺流程
抄测放线→施工缝处混凝土凿平、清理→钢筋调整绑扎→焊定位筋（不得焊在主筋上）→钢筋隐蔽验收→清理模板→施工缝贴海绵条→模板安装→安装穿墙螺栓、拉杆、斜撑→矫正垂直度→模板验收→底部结合浆处理→混凝土浇筑
三、操作要点
1.在现浇板面上弹出墙体控制线、门窗洞口线等
2.对剪力墙、暗柱、框架柱等根部表面加以凿毛，并清理垃圾、焊渣、水泥薄膜、表面松动砂石、用水冲洗干净
3.接槎处钢筋绑扎前、先对预留竖筋进行检查、调直校正。
4.钢筋绑扎完成后应及时进行隐蔽验收
5.模板必须清理干净，并涂刷脱膜剂
6.模板支设之前在施工缝处贴海绵条、局部用干硬性砂浆填塞，模板与混凝土面应接触紧密防止漏浆
7.模板安装完成后，安装穿墙螺栓、拉杆、斜撑等进行垂直校正，
外墙模板底部与支架间用木楔塞紧。
8.浇筑混凝土前，先在施工缝处铺一层混凝土成份相同的水泥砂浆
9.浇筑混凝土时，采用分层振捣，振捣时快插慢拔，每棒都要深入下层混凝土5cm，振捣时间30s后开始第二轮振捣，应避免过振和漏振，保证混凝土表面效果
四、注意事项
1.混凝土浇筑至设计标高层必须用铁抹子压光，后用木抹子搓平平，防止接槎漏浆。
2.模板安装完毕后，应仔细检查扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝是否严密，墙厚是否准确，角模与墙板接槎是否紧固，经检验合格后，方准混凝土浇筑。
3.外模支撑严禁与外脚手架相连接
4.混凝土浇筑完成12小时后，应及时养护。
五、保证措施
各施工单位必须严格执行工艺流程及操作要求，否则按开发公司相关制度单项处理。
对实体仍然出现的质量问题，采取全面返工或加固措施，强力保证工程质量。
新世纪房地产开发有限责任公司
2015年3月15日。