坝肩帷幕灌浆施工方案模板
水电站大坝帷幕灌浆施工方案_secret
目录第一章综合说明 (4)1.1工程概述 (4)1.1.1工程概况 (4)1.2 本合同承包人承担的工程项目和工作内容 (4)1.2.1灌浆工程 (4)1.2.2临时工程 (4)1.3本工程施工指导思想 (4)1.4本工程施工总目标 (5)1.5编制依据 (5)第二章施工总布置 (6)2.1布置依据及原则 (6)2.1.1布置依据 (6)2.1.2布置原则 (6)2.3交通条件 (6)2.4施工风、水、电及通讯系统 (6)2.4.1施工供风 (6)2.4.2施工供水 (7)2.4.3消防安全 (7)2.4.4施工供电 (7)2.4.5施工通讯 (8)2.5浆液制输系统 (8)2.6水泥平台布置 (8)2.7施工排污及弃渣 (9)第三章钻孔灌浆施工 (10)3.1工程概况 (10)3.2主要灌浆材料 (10)3.3 施工程序 (11)3.4 施工工艺 (11)3.4.1帷幕灌浆 (11)3.4.2固结灌浆 (18)3.4.3回填灌浆 (20)第四章施工总进度 (22)4.1编制原则 (22)4.2施工进度安排 (22)4.3人员、设备安排 (22)4.3.1人力资源安排 (22)4.3.2机械设备保证 (23)4.4施工进度保障措施 (23)4.4.1组织作保障 (23)4.4.2设备抓投入 (24)4.4.3技术作准备 (24)4.4.4管理求创新 (25)第五章专项施工保障措施 (26)5.1质量保证措施 (26)5.2安全保证措施 (26)第六章环境保护及文明施工措施 (28)6.1环境保护措施 (28)6.1.1防止污染 (28)6.1.2加强水质保护 (28)6.1.3弃渣和固体废弃物处理 (28)6.2文明施工措施 (29)6.2.1文明施工的目标 (29)6.2.2文明施工实施方案 (29)6.2.3文明施工实施措施 (29)6.2.4文明施工管理办法 (30)第一章综合说明1.1工程概述1.1.1工程概况×××水电站位于××河下游河段的下游约1.5km处，电站距××县100km。
帷幕灌浆工程施工(3篇)
第1篇一、工程概况帷幕灌浆工程通常用于大坝、溢洪道、隧洞等水工建筑物，其目的是为了提高建筑物的防渗性能和整体稳定性。
施工前，需对工程进行详细勘察，了解地质条件、水文状况、建筑物结构等，为后续施工提供依据。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉工程设计图纸，掌握帷幕灌浆施工技术规范，对施工人员进行技术培训。
2. 施工机械选择及准备：根据工程规模和地质条件，选择合适的钻机、灌浆泵、搅拌机等设备，并进行检查、维护。
3. 水电计划：根据工程进度，制定水电供应计划，确保施工过程中水电供应稳定。
4. 物资、资金准备工作：提前准备水泥、砂石、钢筋等原材料，确保施工过程中材料供应充足。
5. 组织施工队伍：成立专业施工队伍，明确各岗位职责，确保施工质量。
三、施工部署1. 施工组织与管理：建立健全施工组织机构，明确各岗位职责，确保施工进度和质量。
2. 计划目标：制定合理的施工计划，明确施工目标，确保工程按期完成。
3. 灌浆施工顺序：根据工程设计要求，按照自上而下的顺序进行灌浆施工。
4. 场地布置：合理布置施工场地，确保施工顺利进行。
5. 施工管理系统图：绘制施工管理系统图，明确施工流程、各工序之间的衔接关系。
6. 主要管理人员职责：明确各管理人员职责，确保施工过程有序进行。
四、主要施工方法1. 施工测量：准确测量钻孔位置、深度、角度等参数，确保施工精度。
2. 钻孔编号：对钻孔进行编号，便于施工管理和资料整理。
3. 钻孔分序：根据地质条件，将钻孔分为先导孔、检查孔、灌浆孔等，确保施工质量。
4. 放线：按照设计要求，进行钻孔放线，确保钻孔位置准确。
5. 打先导孔：先导孔用于检测地质条件，为后续施工提供依据。
6. 灌浆系统：建立灌浆系统，包括钻孔、灌浆管、灌浆泵等，确保灌浆过程顺利进行。
五、施工质量控制1. 水泥浆液制备：严格按照设计要求，制备符合质量标准的水泥浆液。
2. 灌浆压力控制：根据地质条件和灌浆深度，合理控制灌浆压力，确保灌浆效果。
大坝帷幕灌浆施工措施方案
大坝帷幕灌浆施工措施方案一、背景介绍大坝帷幕灌浆是水利工程中的一项重要施工措施，用于加固坝体与基础之间的岩土屏障。
本文将介绍大坝帷幕灌浆施工的具体措施方案。
二、施工前准备1. 确定施工区域：根据工程设计图纸，确定帷幕灌浆的施工区域和范围。
2. 勘测设计：进行地质勘测和设计，了解地质情况和水文地质条件，确定帷幕灌浆的施工参数。
3. 环境保护措施：制定环境保护措施，保障施工过程中的环境安全与生态平衡。
4. 施工方案编制：编制详细的施工措施方案，包括施工步骤、材料选择、施工工艺等。
三、灌浆材料选择1. 水泥浆：选用质量稳定、流动性好的特种水泥，保证浆液的均质性和可灌浆性。
2. 外加剂：根据实际需要，添加适量的外加剂，改善水泥浆的流动性、粘结力和抗渗性。
3. 混凝土填料：选择合适的混凝土填料，根据地层条件和灌浆效果进行选择。
四、施工工艺1. 钻孔准备：根据设计要求，在施工区域内进行钻孔，并保证钻孔的质量和准确度。
2. 钻孔清理：清理钻孔中的杂质和泥土，保证钻孔的清洁度和通畅度。
3. 灌浆设备配置：配置合适的灌浆设备，包括泵送设备和搅拌设备，确保灌浆材料的均匀搅拌和连续供应。
4. 灌浆施工：将灌浆材料通过泵送设备注入钻孔中，同时进行钻孔的慢抽提，确保灌浆材料充满钻孔空隙。
5. 施工质量控制：监测灌浆压力、流量和注入材料的含水量，及时调整施工参数，保证施工质量的稳定和可靠性。
五、施工安全及环保措施1. 人员安全：施工现场设置警示标志，明确工作区域和安全通道，提供必要的安全防护设施。
2. 设备安全：确保施工设备的安全性和稳定性，定期进行设备维护和检修。
3. 水体保护：加强水体监测，合理控制灌浆排放的水量和浓度，避免对水环境造成污染。
4. 灌浆材料回收：尽量回收未使用完的灌浆材料，减少浪费和资源损失。
六、施工监测与评估1. 施工监测：通过现场监测设备，对施工过程中的灌浆压力、流量、含水量等参数进行实时监测，及时发现问题并进行调整。
水利工程帷幕灌浆施工方案
水利工程帷幕灌浆施工方案一、控制性水泥灌浆防渗帷幕灌浆1、在坝基体内布设防渗帷幕，选用控制性水泥灌浆防渗帷幕，其帷幕结构、灌浆机理、施灌方法及施工有关技术参数的控制，帷幕一般需选三排孔，帷幕厚度由灌浆孔的孔排距参数决定。
2、控制性水泥灌浆帷幕必须用双液灌浆装置，必须有专用泵用双液灌浆方法灌注化学控制液，以控制灌入的水泥浆液达一定的凝胶时间。
3、灌浆压力选择控制性水泥灌浆帷幕的最大灌浆压力值要求在防渗幕体范围内因灌浆压力产生的附加压应力值必须超过地层的允许压应力值，故控制性水泥灌浆一方面灌浆压力值选择远超过地层的允许压应力值使其能满足挤压密实地层要求。
另一方面，灌浆压力还需满足计划浆液量的灌入，能保证幕厚要求。
灌浆过程中会随灌浆的继续其进浆量会越来越小，而进浆压力却越来越大，并能防止地层抬动和产生串冒浆问题。
4、灌浆结束：常规水泥灌浆帷幕的结束标准为达到设计要求最大灌浆压力后进浆量必须小于某一值(例0.4 L／min)再稳定30 min，即结束标准必须满足最大灌浆压力值、进浆量小于某值、稳定时间三个条件的标准。
5、控制性水泥灌浆帷幕要有1.O m左右的孔口管，灌浆时要求最好有一定的水流条件，特别是II序孔施工和局部加强处理，要求最好在基坑抽水形成有地下水流速条件下进行施工。
二、本工程项目水库坝基防渗加固处理采用帷幕灌浆灌浆施工技术。
1、材料要求：（1）灌浆工程所采用的水泥品种，应根据灌浆目的和环境水的侵蚀作用等由设计确定。
一般情况下，应采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐大坝水泥灌浆工程所采用的水泥品种。
（2）回填灌浆所用的水泥标号不应低于325号。
帷幕和固结灌浆所用的水泥标号不应低于425号。
（3）灌浆用水泥必须符合质量标准，不得使用受潮结块的水泥。
采用细水泥时，应严格防潮和缩短存放时间。
（4）灌浆用水应符合拌制水工混凝土用水的要求。
三、制浆1、制浆材料必须称量，称量误差应小于5%。
水泥等固相材料宜采用重量称量法。
水库大坝帷幕灌浆施工方案
水库帷幕灌浆施工方案一、工程概况1、工程简介水库大坝帷幕灌浆共布置有一个灌浆洞，向大坝两岸延伸至山体深部总长20m，并向上游与引水系统帷幕接为一体，形成大坝的整体防渗屏障。
大坝总长400m，需要施工部位帷幕左坝肩至坝体共计100m。
帷幕灌浆布置：排内孔距均为2.0m，排数根据不同的部位设置1～2排，即在桩号0+100.00～0+200.00之间设计有2排帷幕灌浆孔，分别为上游排和下游排；在0+00.00～0+100.00设计有2排帷幕灌浆孔，分别为上游排和下游排。
2、交通条件大坝附件有县级公路，路面结构为混凝土和沥青，里程约100km。
进场公路、左高线公路、左岸高低线连接线、左岸缆机平台公路、左低线公路。
大坝路面混凝土浇筑，交通方便。
3、地质简述本地大坝地层主要为二叠系上统玄武岩、角砾集块熔岩组（P2β），表层为第四纪覆盖层。
左岸坝基岩体为P2β152角砾集块熔岩，岩石坚硬；错动带发育程度不均匀，裂隙发育。
坝肩地基全强风化、强卸荷、弱风化上段岩体完整性差，多张开、松弛。
右岸坝肩岩性主要为P2β152角砾集块熔岩，上部涉及少量P2β21杏仁状玄武岩；坝肩地基全强风化、强卸荷及弱风化上段岩体特点与左岸相近。
弱风化下段在岸坡下部次生泥较少，分布深度浅。
4、施工范围本合同工程的主要工作包括：大坝帷幕灌浆及左坝肩廊道帷幕灌浆；二、施工布置大坝帷幕灌浆工程量大，工作面分布范围广。
为保证施工质量、进度、安全及施工的连续性，必须合理有效布置集中制浆系统、供水、供电、通讯、排污等；考虑本标段总体布置及进度情况，帷幕灌浆施工布置情况如下1、生活及办公设施在大坝下游自行修建生活以及办公场所，对场地进行平整并进行地基处理后，建活动板房。
本工程高峰时项目部6人，清渣、制浆工等2人；施工机组4,套，1套备用，按8人/台套计，计24人，共32人。
2、集中制浆站2.1集中制浆站选型为保证灌浆过程的连续性，满足现场用浆需求，在施工过程中采用临时制浆站集中制浆方式。
大坝帷幕灌浆施工措施方案
大坝帷幕灌浆施工措施方案一、工程概述本次大坝帷幕灌浆工程旨在提高大坝的防渗性能，保障大坝的安全稳定运行。
大坝为大坝类型，坝高具体高度，坝长具体长度。
经过前期的勘察和分析，确定了帷幕灌浆的范围和深度，以解决大坝存在的渗漏问题。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和技术要求，组织技术人员进行现场勘察和技术交底。
制定详细的施工方案和质量控制措施，明确施工工艺和参数。
2、材料准备选用符合要求的水泥、水等灌浆材料，并进行质量检验。
确保材料的储备量满足施工进度的需求。
3、设备准备配备足够数量的钻孔设备、灌浆设备、搅拌设备等。
对设备进行调试和维护，确保其性能良好，运行正常。
4、现场准备平整施工场地，修筑施工道路，保证交通畅通。
搭建临时工棚，设置材料堆场和设备停放区。
三、施工工艺流程1、钻孔根据设计要求确定钻孔位置和孔距。
采用地质钻机进行钻孔，钻孔直径为具体直径，孔深达到设计深度。
在钻孔过程中，详细记录地质情况和钻进参数。
2、冲孔和压水试验钻孔完成后，进行冲孔，清除孔内的岩粉和杂质。
进行压水试验，测定地层的渗透性，为确定灌浆参数提供依据。
3、灌浆采用自上而下或自下而上的分段灌浆法。
按照设计的灌浆压力和浆液配比进行灌浆，控制灌浆速度和灌浆量。
在灌浆过程中，密切观察灌浆压力和浆液流量的变化，及时调整灌浆参数。
4、封孔灌浆结束后，采用机械压浆法进行封孔。
确保封孔质量，防止孔内渗漏。
四、灌浆材料和浆液配比1、灌浆材料选用具体品牌和型号的水泥，其强度等级不低于具体等级。
水泥的质量应符合国家标准和设计要求。
2、浆液配比根据地层的渗透性和灌浆要求，确定浆液的水灰比。
一般情况下，初始浆液的水灰比可为具体比例，逐渐变浓至最终比例。
五、灌浆压力控制1、灌浆压力的确定根据地层的情况、孔深和设计要求，计算确定合理的灌浆压力。
灌浆压力一般为具体压力范围。
2、压力控制方法在灌浆过程中，通过调节灌浆泵的压力和流量来控制灌浆压力。
当压力超过设计值时，应采取降压措施，防止地层抬动和破坏。
帷幕灌浆的施工方案
一、施工准备在施工前应详细了解工程的地形地质和水文地质情况，初步了解工程范围内地层的裂隙、破碎带、溶洞、断层等不良地质现象的分布情况，并进行灌浆试验，通过试验择优选择灌浆施工工艺及施工参数。
根据工期、施工场地、地质情况，拟先上五台灌浆设备。
其中右岸0+016-0+057坝段安排2台设备，0+79.5-0+138.5坝段安排2台设备，若因地质条件复杂，工程进展缓慢，再随时增加施工设备、确保按时完工。
二、施工工艺方法帷幕灌浆孔按3序逐序加密进行，孔距3.0m，设一排。
（一）钻孔钻孔采用150型地质钻机钻进，开口孔位与设计位置偏差不大于10cm，钻具采用Φ75 mm金钢石或硬质合金钻头。
钻孔孔壁应平直完整。
钻机安装必须平正稳固；钻孔应埋设孔口管；钻机立轴和孔口管方向必须与设计方向一致。
并在钻孔过程中随时观测，及时纠偏。
终孔后应进行测斜，若钻孔偏差超过设计值时，应按监理人指示采取其它补救措施，或报废原孔，重新钻孔。
钻孔时应对岩层、岩性及孔内各种情况进行详细记录。
如钻孔过程中遇有洞穴、塌孔或掉块难以钻进时，可先进行灌浆处理，而后继续钻进。
如发现集中漏水，应查明漏水部位、漏水量和漏水原因，经处理后，再行钻进。
（二）钻孔冲洗、裂隙冲洗和压力试验。
钻孔结束后，下入钻具（或导管）直到孔底，通入大流量水流。
从孔底向孔外进行冲洗，直至回水清净延续5-10min止，要求孔内沉积厚度不得超过20 cm。
帷幕灌浆孔在灌浆前应用压力水进行冲洗，至回水清净时止，冲洗压力可为灌浆压力的80%，当该值大于1MPa时，采用1MPa。
岩溶、断层、大裂隙等地质条件复杂地区，裂隙冲洗方案经现场灌浆试验后确定。
回答人的补充2009-07-12 23:48 当邻近有正在灌浆的孔或临近灌浆孔结束不足24h，不得进行裂隙冲洗。
灌浆孔裂隙冲洗后，应立即进行灌浆作业，因故中断时间间隔超过24h，应在灌浆前重新进行裂隙冲洗。
压力试验应在裂隙冲洗结束后进行，压力为灌浆压力的80%，该值若大于1MPa，采用1MPa。
大坝帷幕灌浆及充填灌浆的施工方案
大坝帷幕灌浆及充填灌浆的施工方案1.前期准备工作-确定灌浆孔位置和数量。
根据大坝结构设计和地质勘察资料，确定灌浆孔的位置和数目，通常灌浆孔间距为2-3米。
-准备灌浆材料。
根据设计要求选择适当的灌浆材料，如水泥、砂浆、土工合成材料等，并确保其质量合格。
-清理孔洞。
清理灌浆孔口周围的杂物和泥沙，确保孔洞畅通。
2.帷幕灌浆施工-预埋管道安装。
将预埋的管道嵌入孔洞中，管道的长度要超出孔洞一段距离，以确保帷幕灌浆充填完整。
-灌浆料配制。
按照设计要求和施工规范，将灌浆材料按比例配制，保证灌浆材料均匀且质量稳定。
-灌浆施工。
通过预埋管道进行灌浆施工，从最低处开始，逐渐向上灌浆，直至全部帷幕灌浆充填完毕。
施工中应注意灌浆速度和压力的控制，避免灌浆孔冲刷或灌浆材料溢出。
3.充填灌浆施工-预备工作。
首先，在需要进行充填灌浆的部位设置围堰，确保周围环境干燥清洁。
-充填料准备。
选择适合的充填料，如沙、砾石等。
对于特殊工程，可选用高分子材料或土工合成材料。
-充填灌浆施工。
首先，用水泥搅拌机将水泥和充填料均匀混合，再添加适量的清水进行搅拌，调整充填灌浆的流动性。
然后，将充填灌浆材料通过输送管道输送到充填部位，定向充填，直至充填完整。
4.检查与维护-施工完成后，对灌浆帷幕和充填灌浆进行检查和评估，确保其充实度和均匀性。
-如发现灌浆帷幕存在缺陷或充填灌浆出现空洞等问题，及时修补和修复，确保灌浆效果符合设计要求。
总之，大坝帷幕灌浆及充填灌浆施工方案是一个复杂而关键的工程环节。
在施工过程中，需要严格遵循设计要求和施工规范，确保施工质量和效果。
同时，施工过程中要加强质量控制和安全管理，保证施工进度和工程质量。
灌浆工程专项施工方案
一、工程概况本工程为某水利枢纽工程灌浆工程，主要施工内容包括帷幕灌浆、固结灌浆和接触灌浆等。
灌浆工程对于大坝的稳定性和抗渗性具有重要意义，为确保工程质量和安全，特制定本专项施工方案。
二、施工准备1. 人员准备：组织具有丰富灌浆经验的施工队伍，明确各工种人员职责，加强培训，提高施工技能。
2. 材料准备：根据设计要求，准备灌浆材料，如水泥、砂、水等，确保材料质量符合规范要求。
3. 设备准备：准备钻机、灌浆泵、灌浆管、灌浆泵等灌浆设备，并进行检查和维护，确保设备运行正常。
4. 施工现场准备：对施工现场进行清理，确保施工环境整洁、安全。
三、施工工艺1. 钻孔施工：按照设计要求，进行帷幕灌浆、固结灌浆和接触灌浆的钻孔施工。
钻孔过程中，严格控制孔位、孔深和孔径，确保钻孔质量。
2. 灌浆施工：采用循环灌浆法，按照设计要求，进行灌浆施工。
灌浆过程中，严格控制灌浆压力、灌浆速度和灌浆时间，确保灌浆质量。
3. 灌浆质量检查：灌浆结束后，对灌浆质量进行检查，包括灌浆压力、灌浆量、灌浆时间等指标，确保灌浆质量满足设计要求。
四、安全措施1. 施工现场安全：加强施工现场安全管理，确保施工人员生命财产安全。
2. 设备安全：定期对灌浆设备进行检查、维护，确保设备运行正常。
3. 灌浆压力控制：严格控制灌浆压力，防止因压力过大导致大坝裂缝、渗漏等事故发生。
4. 灌浆材料安全：严格按照规范要求，对灌浆材料进行储存、使用，确保材料质量。
五、施工进度安排1. 施工前期准备：2周2. 钻孔施工：3周3. 灌浆施工：4周4. 灌浆质量检查：1周总计：10周六、质量保证措施1. 严格按照设计要求，进行灌浆施工，确保灌浆质量。
2. 加强施工过程中的质量监控，及时发现并处理质量问题。
3. 对灌浆施工过程中的各项指标进行记录，为后续质量验收提供依据。
4. 对灌浆工程进行阶段性验收，确保工程进度和质量。
本专项施工方案为灌浆工程施工的指导性文件，具体施工过程中，应根据实际情况进行调整。
(完整版)帷幕灌浆施工方案.doc
帷幕灌浆施工方案1.1 编制依据(1)施工设计图纸及设计说明；(2)《锦凌水库工程坝基固结灌浆、帷幕灌浆施工技术要求》(3203-LC-02)；(3)《水利水电工程钻孔压水试验规程》(SL31-2003)；(4)《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》(DL/T5148-2001)；(5)《水利水电工程施工组织设计规范》(SDJ338-89);(6)《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301-88)；(7)《硅酸盐水泥、变通硅酸盐水泥》(GBJ107-87)。
1.2 工程概述1.2.1坝址地质条件坝址区基岩岩性主要为安山岩和熔岩，以安山岩为主，坝址区分布较广；熔岩以凝灰岩和火山角砾岩为主，局部为熔结流纹岩、凝灰质砂岩等，主要分布于坝址区河床部位和右岸岸坡。
基岩风化程度较弱，风化界线有一定的规律性；岩体完整程度及强度因岩性不同有一定的差异，安山岩强度较高，一般为中硬，岩体完整性差〜较完整；熔岩强度较低，一般为较软岩〜中硬岩，完整性差〜较完整。
坝基全、强风化岩透水性较强，一般为弱〜中等透水；弱风化岩，一般为弱〜中等透水；微风化〜新鲜岩，一般微〜弱透水。
坝基安山岩和熔岩碱活性成份含量均低于0.1%，无潜在危害。
坝址区构造简单，未发现大的构造。
坝址区基岩节理裂隙较发育，局部中等发育，以剪性为主，节理面多平直光滑或粗糙，闭合或微张，无充填或钙质充填，最小间距15cm 左右，结合一般，延伸中等。
顺河向节理不发育。
1.2.2主要项目和工程量锦凌水库工程右岸建筑及安装工程的帷幕灌浆施工主要包括左右岸土石坝帷幕灌浆、混凝土坝段帷幕灌浆。
帷幕灌浆为单排，灌浆孔孔距为2m。
连接坝段帷幕灌浆孔深约为基岩下29m，挡水坝段、引水坝段、底孔坝段帷幕灌浆孔深约为基岩下27m，溢流坝段帷幕灌浆孔深约为基岩下23m。
右岸土石坝段帷幕灌浆孔约为1622个，左岸滩地段帷幕灌浆孔约为266个，混凝土坝段帷幕灌浆孔约为69个，共计1957个灌浆孔，总长度为13330m。
水库帷幕灌浆方案
水库帷幕灌浆方案方案一水库帷幕灌浆方案一、背景、目的和意义随着时间的推移，咱们这座水库的运行状况可有点让人担忧啦！由于地质条件的复杂性和长期的水压作用，水库出现了一些渗漏问题。
这要是不解决，那可就麻烦大啦！所以呢，咱们得赶紧搞个水库帷幕灌浆方案，把这渗漏的小毛病给治治。
目的很明确，就是通过帷幕灌浆技术，在水库的坝基和坝肩形成一道连续的防渗帷幕，减少水库的渗漏量，提高水库的蓄水能力和安全性。
这意义可重大啦，不仅能保证水库正常运行，为周边农田提供稳定的灌溉水源，还能避免因为渗漏导致的坝体失稳等危险情况，保障下游人民群众的生命财产安全。
二、具体目标咱们得量化一下目标，这样才知道做到啥程度算成功。
首先，灌浆后的渗漏量要减少 80%以上，这可是个硬指标！其次，坝体的稳定性要明显提高，具体表现为在设计水位下，坝体的位移和变形要控制在安全范围内。
最后，水库的蓄水能力要增加 15%左右，让咱们的水库能存更多的水，发挥更大的作用。
三、现状分析内部情况：咱们水库的坝体建设时间也不短了，一些结构老化，部分区域的岩石裂隙发育，这就给渗漏提供了通道。
而且之前的监测数据显示，坝体内部的应力分布也不太均匀，这可都是隐患啊！外部情况：周边的地质条件复杂，地下水位变化大，加上近年来极端天气增多，降雨量不稳定，这都给水库的运行带来了不小的挑战。
四、具体方案内容1. 灌浆材料的选择：咱得选质量好、稳定性高的水泥浆，还可以根据实际情况添加一些外加剂，提高灌浆效果。
2. 灌浆孔的布置：根据坝体的地质情况和渗漏部位，合理布置灌浆孔，要保证帷幕的连续性和完整性。
3. 灌浆压力和灌浆量的控制：这可是个技术活，压力太小，灌浆效果不好；压力太大，又可能破坏坝体结构。
所以要根据实际情况，实时调整。
4. 灌浆顺序：先灌上游排孔，再灌下游排孔，最后灌中间排孔，这样能保证灌浆效果。
5. 施工过程中的质量控制：要安排专人负责监测灌浆压力、流量、浆液浓度等参数，发现问题及时处理。
大坝帷幕灌浆及充填灌浆施工方案[优秀工程方案]
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大新县派林水库除险加固工程大坝帷幕灌浆及充填灌浆施工方案审核:付俊杰编制:陆伟广西越海建设工程有限公司大新县派林水库除险加固工程项目经理部本工程大坝灌浆坝基线以下5米采用防渗帷幕灌浆,灌注纯水泥浆,坝基以上为土坝充填式灌浆,在坝坡上桩号0-020～0+162布置单排灌浆孔,,孔距2.0米.灌浆材料:水泥粘土浆(砂含量10～30%,粉粒含量30～50%,粘粒含量20～30%),水泥掺入量为15%.灌浆施工次序:采用逐渐加密法,即沿轴线每隔20米先钻一个先导孔,了解地质状况,然后进行第一次序孔灌浆,再进行第二次序孔灌浆,再然后进行第三次序孔钻孔灌浆.施工方法:帷幕灌浆采用直自下而上进行,灌浆压力400～500Kpa.充填式灌浆采用分段灌注方法,由下而上,下套管分段灌注,段长5～10米.浆液稠度先稀(容重1.3g/厘米3)后稠(容重1.6g/厘米3),采用少管多复方法.灌浆压力由小到大 ,孔口最大灌浆压力为50kPa.一、机械设备和人员钻孔机械采用1台套液压回转钻机,1台套灌浆泵,1台套水泥搅拌机,水泵4台.钻孔灌浆专业施工人员8人.二、钻孔和灌浆灌浆工艺流程图如下:1、测量布孔按设计图纸测量放出灌浆孔轴线,确定起始孔从坝右开始,从右坝端用钢卷尺量出4米为第一个孔,然后用钢卷尺在孔位轴线上放出各孔位,并用木桩在地面上标明孔位写上孔号.所有钻孔按施工放样图纸统一编号,并注明施工次序.2、灌浆材料准备及制浆2.1灌浆材料(1)本次帷幕灌浆采用纯水泥浆,水泥采用42.5普通硅酸盐水泥,其细度要求通过 6900孔/厘米2标准筛余量少于5％.用于灌浆工程的水泥材料的生产(或出厂)指标及检验资料报送监理人审查批准.(2)本次充填灌浆采用水泥粘土浆,水泥采用42.5普通硅酸盐水泥,其细度要求通过 6900孔/厘米2标准筛余量少于5％.粘土采用砂含量10～30%,粉粒含量30～50%,粘粒含量20～30%粘土. 用于灌浆工程的水泥材料的生产(或出厂)指标及检验资料报送监理人审查批准.(3)水:灌浆用水直接引用水库里的水.2.2制浆(1)制浆材料经过称量,称量误差小于5%.(2)浆液采用专用机械制浆,搅拌均匀并测定浆液密度 .(3)浆液各项指标按设计要求控制.土料应先在泥浆池内浸泡数小时,搅拌成浆,通过过滤筛清除大颗粒和杂物,灌浆前再通过35孔/厘米2的过滤筛.灌浆过程中浆液容重和输浆量应每小时测定1次并记录,浆液的稳定性和自由析水率10天测1次,如浆料发生变化,应随时加测.使用普通搅拌机时,应不少于3米in; 使用高速搅拌机时,应不少于30s.浆液存放时间:当环境温度 10℃以下时,不超过5h; 当环境温度 10℃以上时,不超过3h;3、施工机械选用和灌浆试验3.1钻孔设备钻孔机械采用1台套油压回转钻机钻进,配备足够长度的钻杆和岩芯管.3.2灌浆设备(1)用2台套以上的灌浆泵和水泥浆搅拌机.(2)搅拌机的转速和拌合能力分别与所搅拌浆液类型及灌浆泵排浆量相适应,并能保证均匀、连续地拌制浆液.(3)灌浆泵性能与浆液类型、浓度相适应,容许工作压力大于最大灌浆压力的 1.5倍,并有足够的排浆量和稳定的工作性能.(4)灌浆孔口处安装压力表.(5)水泵的工作压力保证在所有压力下都有足够的供水量.3、钻孔(1)灌浆的钻孔机械采用油压回转钻机钻进,钻孔直径110米米.布孔完成验收合格后,可进行钻机安装就位准备工作,钻机安装主轴要求垂直,开孔钻头对准孔位、偏差不得大于10厘米,钻机安装用水平尺校正水平度 ,有斜度时用方木垫平,确保垂直开孔钻进.钻孔的孔位、深度、孔径和钻孔顺序等按施工图纸要求执行.钻孔顺序与灌浆顺序相应,先施工Ⅰ序,后施工Ⅱ序,并遵循分序加密的原则,同一个孔钻孔也按灌浆程序分段进行.钻进过程中随时用水平尺校正立轴的垂直度 ,保证钻孔孔斜率不大于2％孔深,钻孔应用干法造孔,不得用清水循环钻进.(2)钻孔时及时填写钻孔班报表,对岩层、岩性以及孔内情况作好详细记录,钻进结束等待灌浆或结束灌浆要等待下一段钻进时,孔口用木塞盖口、妥加保护.4、灌浆方法和灌浆方式(1)帷幕灌浆采用直自下而上循环式进行,射浆管距孔底不大于50厘米.(2)充填式灌浆应采用分段灌注方法,由下而上,下套管分段灌注,段长5～10米.浆液稠度先稀(容重1.3g/厘米3)后稠(容重1.6g/厘米3),采用少管多复方法.灌浆方式采用纯压式灌浆.灌浆开始先用稀浆,经过3～5米in后再加大泥浆稠度 .若孔口压力下降和注浆管出现负压(压力表读数为0以下),应再加大浆液稠度 ,浆液的容重按技术要求控制.在灌浆中,应先对第一序孔轮灌,采用“少灌多复”的方法.待第一序孔灌浆结束后,再进行第二序孔.每次最大灌浆量按设计要求控制,每孔灌浆次数不少于5次,两次灌浆间隔时间不少于5天.作好灌浆记录.5、灌浆压力和浆液变换(1)帷幕灌浆采用循环式灌浆,压力表安装在孔口回浆管上,灌浆压力400～500Kpa.灌浆浆液的浓度应由稀到浓,逐级变换.帷幕灌浆浆液水灰比可采用8:1、5:1、3:1、2:1、1.5:1、l:1、0.8:1、0.6:1、0.5:l等九个比级.开灌水灰比可采用8:l.帷幕灌浆浆液变换:(a)当灌浆压力保持不变,注入率持续减少时,或当注入率不变而压力持续升高时,不得改变水灰比.(b)当某一比级浆液的注入量已达300L以上或灌注时间已达1h,而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著时,应改浓一级.(c)当注入率大于30L／米in时,可根据具体情况越级变浓.(2)充填式灌浆采用纯压式灌浆,灌浆压力最大 50k Pa,由小到大 ,逐渐增加,不得突然增加, 更不宜施灌不久就增大到允许压力值.如果坝顶出现冒浆,应停止加压,查清原因加以处理.灌浆过程中,应维持压力稳定,波动范围不得超过5％.压力表安装在孔口进浆管路上,通过地下水位计算出灌浆压力符合设计压力,压力表指针摆动范围应小于灌浆压力的 20%,压力读数读压力表指针摆动的中值,摆动幅度宜做记录.灌浆压力的控制尽快达到设计压力,但注入率大时分级升压.灌浆浆液的浓度先用稀浆,经过3～5米in后再加大泥浆稠度稀到浓,按设计水灰比逐级变换,.在坝体中灌浆,遇吸浆量大时,则先采用浓浆定量无压自重灌浆,然后稀浆有压复灌.6、灌浆结束标准和封孔方法(1)帷幕式灌浆采用自下而上分段灌浆法时,在规定的压力下,当注入率不大于0.4L／米in时．继续灌注60米in,灌浆可以结束.(2)充填式灌浆应采用分段灌注方法,由下而上,下套管分段灌注,当浆液升至孔口,经连续复灌3次不再吃浆时,即可终止灌浆.(3)帷幕式灌浆封孔采用压力灌浆封孔法.(4)充填式灌浆封孔在每孔灌完后,待孔周围泥浆不再流动时,将孔内浆液取出,扫孔到底,用直径2～3厘米、含水量适中的粘土球分层捣实.8、特殊情况处理(1)帷幕灌浆过程中,发现冒浆、漏浆,应根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆等方法进行处理.(2)帷幕灌浆过程中发生串浆时,如串浆孔具备灌浆条件,可以同时进行灌浆,应一泵灌一孔.否则应将串浆孔用塞塞住,待灌浆孔灌浆结束后,串浆孔再行扫孔、冲洗,而后继续钻进和灌浆.(3)帷幕灌浆段注入量大 ,灌浆难于结束时,可选用下列措施处理:(a)低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆;(b)浆液中掺加速凝剂;(c)灌注稳定浆液或混合浆液.该段经处理后仍应扫孔,重新依照技术要求进行灌浆,直至结束.(4)充填式灌浆裂缝处理充填式灌浆应尽量避免坝面裂缝.(5)充填式灌浆冒浆处理一、坝顶和坝坡冒浆,应立即停灌,挖开冒浆出口,用粘性土料回填夯实.钻孔周围冒浆,可采用压砂处理,而后再继续灌浆.二、白蚁洞冒浆,应先在冒浆口压砂堵塞洞口,再继续灌浆.三、水下坝坡或土坝与其它建筑物接触带冒浆,可采用稠浆间歇灌注.(6)充填式灌浆串浆处理一、当第一序孔灌浆时,发现相邻孔串浆,应加强观测、分析,如确认对坝体安全无影响,灌浆孔和串浆孔可同时灌注,如不宜同时灌注,可用木塞堵住串浆孔,然后继续灌浆.当灌浆后期,相邻孔串浆,说明已形成连续的泥墙,可减少1次灌浆量.二、如浆液串入测压管或浸润线管,在灌浆结束后,再补设测压管或浸润线管.(7)充填式灌浆塌坑处理.在塌坑部位挖出部分泥浆,回填粘性土料,分层夯实.(8)充填式灌浆隆起处理.发现坝坡隆起时,应立即停灌,分析原因.如确认不是与滑坡有关的隆起,待停灌5～10d后可继续灌浆,并注意监测.(9)充填式灌浆机械故障处理一、缩孔卡钻,应以预防为主,改进钻具,将大钻头改为卡杆钻头.也可用倒链或打倒锤将钻杆拔出.二、灌浆泵不吸浆,应检查泵和吸浆管是否漏气和堵塞.前者应更换易损件,后者应疏通管道,严格泥浆过筛,提高浆液质量.三、压力表读数增大不进浆,说明输浆管堵塞,应先用水冲洗管路,同时严格泥浆过筛,保证浆液的合理指标.四、应采用有保护装置的压力表,以防失灵.发现压力表失灵,应立即更换.五、注浆管堵塞,应将其提起,用稀浆冲开.9、工程质量检查(1)帷幕灌浆工程质量检查一、帷幕灌浆质量检查应以检查孔压水试验成果为主,结合对竣工资料和测试成果的分析,综合评定.二、帷幕灌浆检查孔应在下述部位布置:(a)唯幕中心线上;(b)岩石破碎、断层、大孔隙等地质条件复杂的部位;(c)注入量大的孔段附近;(d)钻孔偏斜过大、灌浆情况不正常以及经分析资料认为对帷幕灌浆质量有影响的部位.三、帷幕灌浆检查孔的数量宜为灌浆孔总数的 10％.一个坝段或一个单元工程内,至少应布置一个检查孔.(2)充填式灌浆工程质量检查一、质量检查可以分为灌浆过程的中间检查和灌浆结束后的最终检查.前者是为灌浆质量控制而进行的阶段性检查,后者是为验收和鉴定提供依据.二、中间质量检查的主要内容包括:按设计要求检查布孔,造孔,工艺操作,浆液性能,综合控制情况,各孔终止灌浆达到的标准,灌浆中出现的问题和处理情况等.三、最终质量检查的主要内容包括:坝体内部的质量(泥墙厚度、密度、连续性、均匀性),坝面裂缝,浸润线出逸点,渗流量变化情况等.四、最终质量检查方法,主要是分析资料和进行观测,并配合钻孔,探井取样测定.钻探宜在灌浆结束1年后进行.五、质量检查应全面完整地搜集资料,及时准确地进行记录,作为工程验收的依据,并应归入技术档案.六、质量检查由灌浆施工单位负责进行.施工单位应提出质量检查报告,并应接受工程管理部门和设计部门的监督和抽样检查.。
大坝帷幕灌浆施工措施方案
大坝帷幕灌浆施工措施方案一、引言大坝帷幕灌浆是大坝工程中的一项重要施工工序，它承担着加固大坝基础、防止水土流失等关键任务。
为了确保施工质量和安全性，本方案将详细介绍大坝帷幕灌浆的施工措施。
二、施工前准备1. 帷幕灌浆设备的检查以及运输：在施工前，需对帷幕灌浆设备进行详细的检查，确保其各项功能正常。
同时，在运输过程中要严格管控设备的振动和碰撞，以免损坏。
2. 施工人员的培训和安全防护：施工人员需进行相应的培训，掌握操作技能和安全知识。
同时，施工现场必须配备完善的安全防护设施，确保人员的安全。
三、施工步骤1. 准备工作：根据大坝帷幕灌浆施工工艺要求，确定施工设备的位置和布置，并清理施工区域。
2. 过滤网的安装：在施工区域内按需布置过滤网，并进行固定，以过滤悬浮物质，确保灌浆液的质量。
3. 建立接地层：在施工区域内，按照设计要求进行接地层的切割，以及清理，保证灌浆的效果。
4. 灌浆液的制备：根据设计要求，按照规定的比例将水泥、矿粉等材料充分搅拌制成灌浆液。
5. 过滤装置的设置：根据施工现场实际情况，设置过滤装置，过滤掉灌浆液中的杂质，确保施工质量。
6. 灌浆液的输送：将制备好的灌浆液通过输送管道输送到施工区域，并确保流量和压力的稳定。
7. 灌浆帷幕的施工：根据设计要求，将灌浆液均匀注入施工孔洞中，形成连续的灌浆帷幕，注意控制施工速度和均匀性。
8. 质量检验：对灌浆帷幕进行必要的质量检验，包括灌浆厚度、密实度等指标，确保施工质量。
9. 测量记录：在施工过程中，及时进行测量，记录各项数据，并及时调整施工参数。
四、施工注意事项1. 施工过程中，操作人员必须始终保持警惕，严格按照工艺要求进行操作。
2. 施工设备的维护保养要到位，确保其正常工作。
3. 施工现场的安全防护要做好，操作人员必须佩戴符合要求的安全防护装备。
4. 施工现场要保持整洁，将废弃物及时清理，以免影响施工进程。
5. 施工过程中，应及时向相关部门报告施工进度、质量及安全等情况。
大坝工程帷幕灌浆施工方案
大坝工程帷幕灌浆施工方案一、项目概述大坝工程中的帷幕灌浆是一项重要的施工工序，用于加固坝基岩体或坝体，增加整个坝体的稳定性和密实度，保证大坝的安全运行。
帷幕灌浆是将水泥浆料注入岩体裂隙和孔隙中，形成坚固的岩石与水泥浆料固化体，以增加地基承载能力和减小岩体渗透性。
本文将对大坝工程帷幕灌浆施工方案进行详细介绍，包括施工准备、工艺流程、设备及材料、施工要点等内容。
二、施工准备1. 施工前检查在进行帷幕灌浆施工前，需要对施工场地进行全面检查，包括地质勘察、地质灾害评估、现场设备和材料检查等。
确保施工环境安全，设备和材料完好。
2. 安全措施在施工现场进行安全培训，确保施工人员了解并严格执行安全规定。
配备必要的安全设备，包括头盔、安全带、护目镜等，并建立完善的安全管理制度。
3. 施工人员培训对施工人员进行相关執照培訓，并掌握相应的工艺流程和操作技能。
4. 施工设备和材料准备准备好需要的施工设备和材料，包括注浆机、搅拌机、搅拌车、水泥、砂浆、水泥添加剂、防渗材料等。
5. 施工方案编制根据实际工程情况，编制详细的施工方案，包括施工工艺流程、施工进度计划、安全管理方案等。
三、工艺流程1. 岩体表面处理在进行帷幕灌浆施工前，需要对岩体表面进行处理，包括清理表面积土、碎石、坍塌物等，清除表面附着物，并修补存在的岩体表面破损。
2. 钻孔作业采用钻孔机对岩体进行钻孔作业，钻孔深度和位置要符合设计要求，孔径一般为Φ150mm，孔距为1-2m。
3. 帷幕灌浆将水泥浆料注入钻孔中，施工时需严格控制注浆压力和浆液流量，确保浆液充满整个孔道。
注浆过程中应注意表面渗漏情况，及时进行泄漏处理。
4. 后续处理帷幕灌浆施工完成后，进行后续处理，包括孔道封堵和防渗处理等，确保灌浆坚实牢固，达到预期效果。
四、设备及材料1. 注浆机注浆机是帷幕灌浆施工中最核心的设备，主要用于将水泥浆料注入钻孔中。
根据实际情况选择合适的注浆机型号和规格。
2. 搅拌机搅拌机用于搅拌水泥、砂浆等原料，制备成浆料，确保浆液质量均匀。
大坝防渗帷幕与固结灌浆工程施工方案
大坝防渗帷幕与固结灌浆工程施工方案（1）本合同承包人承包的工程项目和工作内容：a、帷幕灌浆隧洞石方洞挖、喷锚支护、排水设施、砼衬砌浇筑及回填工程；b、左右岸、河床及两岸坡趾板部位的固结、帷幕灌浆工程；c、孔口管镶注；d、灌浆试验；e、配合有关单位进行观测设备埋设、维护、量测。
（2）地质条件a、帷幕灌浆出露的岩性左岸隧洞为薄层状凝灰岩、凝灰质砂岩夹凝灰质粉砂质泥岩，右岸隧洞为厚层、中厚层状凝灰岩，属中厚层状结构。
b、坝区岩体主要为玄武质凝灰岩，根据钻孔压水试验资料，坝区岩体属弱透水含水岩体，坝基岩体的透水率值q=1～3Lu。
坝肩两岸岩体风化较深，裂隙发育，第四系覆盖层和强风化岩体属强透水岩体，岩体的透水性随风化程度的减弱而减弱，岩体具有裂隙性透水。
坝基防渗帷幕灌浆均在趾板上进行，帷幕随趾板走向而定；右岸向山体延伸约220m，方向为S87.1°W；左岸向山体延伸约118m，方向为N0°E。
河床及两坝肩帷幕深度按q=3～5Lu 以下5m 和0.4 倍坝高考虑。
两岸岸坡帷幕主要考虑封闭弱风化及强风化岩体，减少蓄水后沿趾板下风化带裂隙、夹层产生渗透变形破坏的可能性，从而有效保护趾板。
4.3.13.1 灌浆平洞开挖、支护及砼衬砌施工本工程帷幕灌浆隧洞共2 条(左右岸各一)，衬砌和支护后的标准净空断面为城门洞型，断面尺寸为 3.0×2.8m，底板高程▼1463.45。
开挖断面尺寸为3.8×3.8m。
支护采用砼浇筑的形式，灌浆隧洞周圈全断面浇筑40cm 厚的砼(包括底板)，基岩内插入φ25、长3m 锚杆，排距2m，每圈锚杆6 至7 根，梅花形布置。
底板有帷幕灌浆孔和排水孔。
灌浆隧洞的有关参数见表4.3.4-1：灌浆隧洞断面图灌浆隧洞相关参数表表4.3.4-1部位长度（m开挖断面尺寸支护后断面尺寸底板高程开挖量砼（锚杆（t）（）（1）施工布置帷幕灌浆隧洞施工是整个工程的一个重要组成部分，在本标开始施工时，本标的施工范围内已经有许多单项工程开工和完工，同时本标的施工范围还有其他永久建筑物，加上地质条件以及本身的特点，在进行施组设计时，遵守以下原则：★搞清本标工程周围已开工和已完工的工程情况，利用已有工程对本工程的有利条件；★由于本标洞室断面较小，大型施工设备难以布置，一般使用小型施工设备；★抓紧灌浆隧洞的开挖、一期支护、砼衬砌施工，尽量为灌浆留富余时间。
右坝肩帷幕灌浆施工方案
右坝肩帷幕灌浆施工方案1概况1.1 概述石头峡水电站位于青海省东北部的门源县苏吉滩乡,地理位置东经101°15′,北纬37°31′｡坝址距青石嘴18km,距门源县浩门镇约36km,为乡村道路,宁-张公路青石嘴-省会西宁市129km｡本标段钻孔与灌浆工程包括坝基､左右岸帷幕灌浆及左右岸坝肩帷幕灌浆｡右岸坝肩帷幕灌浆为单排帷幕,孔距为1.5m,灌浆起始高程为EL3088.0m(溢洪道闸室段灌浆从混凝土与基岩接触面开始),灌浆底高程为EL3058.0m,孔深达到设计深度且压水达不到5Lu则终孔,超过5Lu下延一段(5.0m)后终孔｡灌浆前先对溢洪道两侧帷幕灌浆工作面浇筑宽4米､厚0.5m的混凝土盖重｡右岸坝肩帷幕钻孔与灌浆工程计划从2015年4月3日开始,2015年8月5日结束｡坝肩帷幕灌浆主要施工项目的设计工程量见表1-1｡表1-1 帷幕灌浆主要项目设计工程量表1.2主要依据1.2.1《坝肩帷幕灌浆线变更图》(STX-JS-SG-db07);1.2.2 2014-十五局-BW-15号工程备忘单;1.2.3《灌浆施工技术要求》;1.2.4《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》(DL/T 5148-2012);1.2.5本工程施工采用的现行国家及行业标准､规程和规范;1.2.6本工程有关的招､投标文件;1.2.7国内外已建类似工程的有关资料和经验;1.2.8本工程所具有的特殊性｡2 施工布置根据施工工期安排,结合施工期间的施工强度以及灌浆施工用水的特殊要求,对施工过程中的水､电以及制输浆系统进行布置｡2.1施工道路利用坝后“之”字路及右岸已有的临时施工道路,满足生产需要｡2.2施工用水在施工现场合适位置放置一个4m3水箱,坝前库区抽取以供灌浆用水｡2.3施工用电施工用电按就近原则从右坝肩变压器处接取,施工用电总功率约200KW｡在工作面设置主配电柜,各钻探灌浆用电由主配电柜引出到各自电箱｡灌浆施工照明用电从主配电柜处接取｡施工现场安装高效节能灯,施工照明需满足现场施工要求｡2.4污水处理右岸坝肩帷幕灌浆施工时,在溢洪道左右岸帷幕线附近各挖一个沉淀池,溢洪道闸室段帷幕线附近围一个沉淀池｡使施工废水流至沉淀池内,再用污水泵抽走｡2.5制输浆系统2.5.1制浆站修建根据施工现场的实际情况,在右坝肩修建标准化制浆站,采用相对集中的制浆方法｡同时,为便于水泥堆放及存储,在制浆站旁用钢架管搭设水泥存储棚,制浆站旁设置积水坑,便于经常性排污｡排至沉淀池内,再用污水泵抽走｡2.5.2制输浆设备制浆站选用ZJ—400c高速制浆机制浆｡输浆管路采用D25钢管,为便于检查输浆管路,每隔5根输浆管安装一个活动连接;为方便用浆,在灌浆现场每个搅拌桶附近安装一个阀门｡2.5.3灌浆系统灌浆系统采用临时操作间,操作间大小为2m*2m,采用方管搭设,四周包裹彩钢板｡操作间放置在盖重及溢洪道闸室段底板上,根据施工位置的变动采用人工移动｡3施工材料3.1材料现场采购的每批材料,符合有关的材料质量标准,并附生产厂家的出厂合格证或质量证明书｡在每批材料入库前均按规定进行检验验收,并及时将检验成果报送监理人抽检｡3.2水泥水泥选用昆仑山牌P.O 42.5硅酸盐水泥,其水泥细度要求通过80μm方孔筛,其筛余量不大于5%;对受潮结块的水泥不予以使用,水泥存放时间不能过长,出厂期超过三个月的水泥需重新检测,合格后方可使用｡3.3水拌合水的温度不高于40 0C,不低于5 0C｡本项目的施工用水采用集中供水设施供水,水源取至坝前库区｡3.4砂本工程的灌浆浆液采用纯水泥浆液灌注,灌浆过程中掺砂时通过监理同意,质检站试验室检测合格应用于工程｡掺砂选用质地坚硬,且其中的土团､硫化物和有机物等不超过有关规定的指标,粒径不大于2.5mm,细度模数小于2｡3.5掺和料灌浆过程中如需在水泥浆液中掺入砂､黏性土､粉煤灰､水玻璃等掺和料时,报监理人批准后方可进行施工,掺和料的质量要求符合设计要求,并通过试验确定｡3.6外加剂灌浆过程中如需在水泥浆液中掺入速凝剂､减水剂､稳定剂以及监理人指示或批准的其它外加剂时,各种外加剂的质量要符合设计要求规定,其最优掺加量通过室内试验和现场灌浆试验确定,并将成果报监理认可,所有能溶于水的外加剂要以水溶液的状态加入｡4施工工期根据石头峡水电站的气候特点及工地实际情况,右岸坝肩帷幕灌浆工期安排如下: 22015年3月30日至2015年4月5日,完成盖重浇筑2015年4月5日至2015年6月5日,完成帷幕灌浆;2015年6月19日至2015年6月24日,完成右岸坝肩帷幕灌浆检查孔;2015年6月25日至2015年7月1日,资料整理并上报｡5施工方案右坝肩由于地表覆盖层较厚,帷幕灌浆工作面浇筑C20混凝土盖重｡对右岸坝肩帷幕灌浆溢洪道闸室段灌浆孔设抬动观测装置,而溢洪道两侧盖重较薄,在使用过程中不设抬动观测装置｡在灌浆过程中,采用JT-Ⅱ型自动记录仪进行灌浆数据采集及处理,灌浆数据采集及处理系统布置在灌浆站内,从灌浆站向各个施工点布设数据传输线路,线路平行于输送浆管线｡灌浆孔位布置严格按照设计要求进行布孔,右岸坝肩帷幕灌浆分一个单元施工,具体详见附图《右坝肩帷幕灌浆40单元孔位平面布置图》及附表《右坝肩帷幕灌浆40单元施工参数表》｡6施工工艺右坝肩帷幕灌浆按照分序加密的原则分为三序施工,具体施工工艺如下:先对溢洪道两侧进行盖重浇筑,然后分段进行钻孔—冲洗—压水—灌浆,全孔钻灌结束后压力封孔—质量检查｡7施工方法7.1盖重浇筑右岸坝肩帷幕灌浆前,在溢洪道左右岸沿帷幕线浇筑宽4m,厚0.5m的C20盖重混凝土｡基础采用0.8m3反铲开挖整平,6m3混凝土罐车运输混凝土,人工平仓振捣｡待混凝土强度达到设计强度的50%时开始灌浆施工｡7.2抬动观测右岸坝肩帷幕灌浆溢洪道内部灌浆孔设抬动观测装置,溢洪道两侧灌浆孔在使用过程中不设抬动观测装置｡右坝肩帷幕灌浆按照分序加密的原则分为三序施工,具体施工顺序为:先施工Ⅰ序孔､施工然后依次Ⅱ序孔､Ⅲ序孔｡7.3钻孔右坝肩帷幕灌浆在遇覆盖层较厚时,采用跟管钻机钻进至该灌浆孔第一段段底,灌浆并预埋孔口管后再拔掉护壁套管,以下各段钻孔采用地质钻机钻孔｡右坝肩帷幕灌浆孔宜选用较小的孔径,但开孔孔径不宜小于Φ91mm,终孔孔径不宜小于Φ56m｡深孔钻进时,选用较长的粗径钻具并适当控制钻机油压｡开孔前认真检查钻孔孔位,钻孔位置与设计位置的偏差不大于10cm｡孔位有变更时,及时联系监理并征得其同意｡钻机定位后,对钻机进行支护,确保钻机平正稳固,用水平尺对钻机进行测量,保证钻机立轴和孔口管的方向与设计孔向始终保持一致｡钻孔遇有洞穴､塌孔､掉块等情况时,做好记录后再进行灌浆处理,而后再继续钻进｡发现集中漏水,通知监理,查明漏水部位､漏水量和漏水原因,经处理后,再行钻进｡发现涌水､承压水､地下暗流时,暂停施工,通知监理,待方案确定后组织施工｡钻孔过程中,对其回水颜色､地质情况及施钻过程中的特殊情况做详细记录｡为确保防渗帷幕的连续性,在钻孔过程中采用测斜仪自行进行孔段测斜,经测斜发现钻孔的偏斜值超过最大允许偏差时,及时采取纠偏措施,纠偏无效需重新开孔时,需在监理指定的位置开孔｡在该帷幕灌浆孔终孔后由现场监理陪同进行验孔及全孔测斜,钻孔孔底最大允许偏差值应按2.5%控制｡钻孔过程中,对其回水颜色,地质情况及施钻过程中的特殊情况做详细记录,并对其岩层､岩性做地质描述｡7.4冲洗冲洗分为钻孔冲洗和裂隙冲洗｡钻孔冲洗在灌浆孔段钻进结束后进行,冲洗方法选用无压大流量,冲洗直至孔内澄清,孔底沉淀厚度小于20cm｡裂隙冲洗采用压力水进行冲洗,冲洗直至回水澄清并延续10min结束,但总的冲洗时间不能少于20min｡冲洗压力为灌浆压力的80%,若该值大于1Mpa时,采用1Mpa｡7.5压水试验帷幕灌浆灌前压水试验在钻孔冲洗结束后,结合裂隙冲洗对所灌孔段进行灌前压水实验｡在Ⅰ序孔､Ⅱ序孔､Ⅲ序孔中各选取一个孔做灌前压水实验,压水实验采用单点法,其余灌浆孔采用简易压水｡压水试验压力为灌浆压力的80%,当灌浆压力大于等于1.0Mpa时,采用1.0Mpa｡单点法压水实验压入流量稳定标准为:在压力稳定的前提下,每5min测读一次压入流量｡连续测读四次读数,最大值与最小值之差小于最终值的10%,或最大值与最小值之差小于1L/min时,本阶段压水试验结束,取最终值作为计算值｡其计算公式为:Lu= Q/PLLu——透水率吕容值(Lu)Q——流量(L/min)P——压力(MPa)L——段长(m)简易压水即在压力稳定的前提下,每5min测读一次压入流量,连续测读四次读数即可结束,取最终值作为计算值｡其计算公式同上｡在岩溶泥质充填物和遇水后岩性容易恶化的断层破碎带中,灌浆前可不进行裂隙冲洗和简易压水,也宜少做或不做压水试验,其具体情况通知现场监理确定｡7.6灌浆7.6.1灌浆方法及段长坝肩帷幕灌浆采用孔口封闭､自上而下分段､孔内循环的灌浆方法,射浆管距孔底不大于50cm｡第一段(孔口段)段长2米,第二段段长3米,以下各段每段段长5m,达到设计孔深时最大段长不能超过8m｡第一段灌浆结束后下入φ89mm钢套管,待凝48h后钻灌第二段,无特殊情况时其余各段间不待凝｡灌浆段长及压力见表7-1:帷幕灌浆分段及压力表表7—1灌浆时,根据灌浆段对应段次的灌浆压力,在抬动允许范围0.2mm内逐渐加压,若抬动值不超过0.2mm,在该段设计灌浆压力下按照灌浆结束标准即可结束灌浆｡坝肩帷幕灌浆孔不设先导孔,预埋孔口管的顺序同灌浆施工顺序,即Ⅰ序孔､Ⅱ序孔､Ⅲ序孔｡Ⅰ序孔孔深大于15m后即可开始施工Ⅱ序孔,两个Ⅰ序孔钻灌深度大于15m后中间的Ⅱ序孔即可开始施工,Ⅱ序孔钻灌结束后中间的Ⅲ序孔即可开始施工｡7.6.2灌浆机具采用ZJ-200L型搅拌桶储浆及配浆,3SNS-A型注浆泵进行灌浆,采用自动记录仪进行记录｡7.6.3浆液拌制采用ZJ-400C高速制浆机进行浆液拌制｡对浆液必须搅拌均匀并测定浆液比重｡浆液温度保持在5~20 0C,以温度计来及时测定｡7.6.4浆液水灰比(重量比)普通水泥:5∶1;3∶1;2∶1;1∶1;0.8∶1;0.6∶1(或0.5∶1)7.6.5浆液变换浆液浓度根据浆液水灰比要求按照由稀到浓的原则,逐级变换｡⑴､当灌浆压力保持不变,注入率逐渐减少时,或注入率保持不变灌浆压力持续升高时不得改变水灰比｡⑵､当某一级水灰比浆液注入量已达300L以上,或持续灌注时间已达30min,而灌浆压力或注入率均无明显改变时应变浓一级水灰比灌注｡⑶､当注入率大于30L/min,根据具体情况适当越级变浓,在注入量不是特大的情况下应尽量避免间歇灌浆｡⑷灌浆过程中,灌浆压力或注入率突然改变较大时,立即查明原因,采取相应的措施处理｡7.6.6灌浆结束标准在该灌浆段最大设计压力下,当注入率不大于1.0L/min时,继续灌注30min结束｡当长期达不到结束标准时,报请监理工程师共同研究处理措施｡7.6.7封孔封孔采用“全孔灌浆封孔法” ,用0.5∶1浓浆在1.2MPa压力下灌浆60min结束｡压力封孔结束24h后,对孔口因浆液沉淀的部分,利用M30砂浆人工回填并插捣密实｡7.6.8右坝肩帷幕灌浆施工中的其他要求1)孔口管必须镶铸牢实,长度为深入基岩2m,对个别部位混凝土厚度大于设计混凝土厚度时,孔口管的长度由监理现场确定｡2)在灌浆过程中,灌浆管确保在孔口封闭器中心部位灵活地转动和提升,且不漏浆｡3)用钻杆作为灌浆管时,采用平接头连接,以免灌浆管由于灌浆时间过长而抱死｡4)灌浆过程中,灌浆压力需尽快达到设计压力｡灌浆时,密切观察灌浆压力,使压力与注入率相互适宜｡5)灌浆过程中灌浆管要经常转动和上下活动,回浆管时常保持15L/min以上的回浆量,以防灌浆管在孔内被水泥浆凝注｡7.7检查孔7.7.1检查孔布置整个单元帷幕灌浆孔全部钻灌结束后布置检查孔,在检查孔相邻的两个灌浆孔灌浆结束14天后即可施工该单元的帷幕灌浆检查孔,通过检查孔压水的方式对帷幕灌浆质量进行检查,检查孔数量为本单元灌浆孔数量的10%｡由现场监理工程师根据已完单元帷幕灌浆孔的综合剖面图确定检查孔孔深及布置检查孔位置｡7.7.2压水检查孔1) 岩芯编录压水质量检查孔孔径不小于φ76mm,岩芯采取率必须达到90%以上｡钻孔班报表中对钻孔过程中的岩石岩性,回水大小､颜色等情况作详实描述,钻取岩芯进行统一编号､填牌编录装箱､绘制钻孔柱状图并保留岩芯照片｡2)压水试验检查孔采用单点法自上而下分段卡塞进行压水试验｡灌浆后岩体的单位透水率吕荣值不大于3Lu为合格｡压力为灌浆压力的80%,并不大于1Mpa｡3)灌浆检查孔每段压水结束后即可进行灌浆,压力采用对应段的灌浆压力,浆液变换原则及结束标准等同帷幕灌浆孔｡4)封孔压水试验结束后采用“全孔灌浆封孔法”进行封孔,用0.5∶1浓浆在1.2MPa压力下灌浆60min结束｡压力封孔结束24h后,对孔口因浆液沉淀的部分,利用M30砂浆人工回填并插捣密实｡7.7.3封孔取芯检查孔压水检查结束后,对灌浆孔封孔质量进行取芯检查,封孔取芯检查孔数量可按灌浆孔的1%进行控制,具体位置由现场监理根据现场情况决定｡1) 岩芯编录封孔取芯检查孔孔径不小于φ76mm,岩心采取率必须达到95%以上｡钻孔班报表中对钻孔过程中的岩石岩性,回水大小､颜色等情况作详实描述,钻取岩芯进行统一编号､填牌编录装箱､绘制钻孔柱状图并保留岩芯照片｡2)封孔封孔取芯检查孔钻孔结束后采用“全孔灌浆封孔法”进行封孔,用0.5∶1浓浆在1.2MPa压力下灌浆60min结束｡压力封孔结束24h后,对孔口因浆液沉淀的部分,利用M30砂浆人工回填并插捣密实｡7.8资料整理灌浆施工过程中对现场原始记录在灌浆孔段结束后及时收集整理汇总,灌浆成果资料按装订顺序如下:1)帷幕灌浆孔位平面布置图2)帷幕灌浆综合平､剖面图3)各次序孔透水率频率曲线图4)各次序孔单位注灰量频率曲线图5)检查孔钻孔柱状图6)帷幕灌浆工程量统计表7)检查孔压水试验成果表8)检查孔成果一览表9)封孔质量检查孔成果一览表10)灌浆孔综合统计表11)灌浆孔分序统计表12)灌浆孔成果一览表8特殊情况处理8.1 漏､冒浆处理灌浆过程中发现冒浆､漏浆时,视具体情况采用嵌缝､表面封堵､灌注浓浆､降低压力限流､限量和间歇灌浆等方法处理｡8.2串浆处理(1)灌浆过程中发生串浆时,如被串浆孔正在钻进,串浆量不大,可继续钻进,否则应立即停止钻进｡封闭串浆孔,待灌浆结束后,串浆孔再行扫孔､冲洗,而后继续钻进施工｡(2)如与待灌孔串浆,串浆量不大时,可于灌浆的同时在被串孔内通入水流,使水泥浆不致在孔内沉淀而堵塞钻孔内的岩石裂隙;串浆量较大时,如条件具备可同时灌浆,如不具备同时灌浆的条件,则封闭被串孔,待灌浆孔灌浆结束之后,立即打开被串孔扫孔冲洗后尽快灌浆｡(3)若两个孔同时灌浆,且两孔段使用的灌浆压力又不相同,出现串浆时,若无法结束,应封闭使用较低灌浆压力的浅孔,待深孔灌浆结束后再灌浅孔｡8.3大耗浆量孔段的处理当孔段出现耗浆量较大,难以达到结束标准时,采取如下处理措施:(1)降低灌浆压力､限流､限量､间歇灌浆;(2)在浆液中掺加速凝剂灌注混合浆液｡8.4孔段返浆的处理在岩石裂隙内充填有粘土的孔段进行灌浆时,当降压时极易出现返浆现象,即在降低压力时,灌入孔段内的浆液在充填泥的弹力作用下被挤出孔外,此类孔段在灌浆结束时应适当延长屏浆时间,或先采用纯压灌浆结束后闭浆待凝,然后扫孔灌浆直至达到结束标准｡8.5灌浆中断的处理灌浆过程中若因故中断可采用如下措施进行处理:(1)应尽早恢复灌浆,如估计在30min之内难以恢复灌浆时应进行洗孔,然后扫孔复灌,直至达到结束标准;(2)恢复灌浆时应使用开灌比级的浆液进行灌注,如注入率与中断前相近,可恢复中断前比级的浆液继续灌注,如注入率较中断前减少较多,则应按逐级变浓的原则继续灌注;(3)如中断时间较长,恢复灌浆时,如注入率较中断前减少较多且在短时间内停止吸浆,应采取补救措施进行处理｡8.6特殊地层处理(1)灌浆施工过程中遇大的渗漏通道时,采用大口径钻孔回填高流态混凝土､投入碎石后再灌注水泥砂浆､灌注混合浆液等措施,待凝后,扫孔,再进行高压灌浆､化学灌浆补强｡(2)大耗灰量灌浆难于结束时,采用下列处理措施:低压､浓浆､限量､限流､间歇灌浆;浆液中掺加速凝剂;灌注稳定浆液或混合浆液｡该段经处理后仍应扫孔,重新依照技术要求进行灌浆,直至结束｡(3)灌浆过程中如发现串浆时,采用下述方法处理:a ､如被串孔正在钻进,应立即停钻｡b ､串浆量不大于1L/min时,可在被串孔内通入水流｡c ､串浆量较大,尽可能与被串孔同时灌注,但应注意控制灌浆压力,防止岩体抬动或衬砌变形｡当无条件同时灌注时,应封堵被串孔｡对灌浆孔继续灌注,灌浆结束后,立即扫开被串孔洗净再行灌注｡(4)待凝时间根据同类工程施工经验一般为12h-24h,本工程视具体情况由设计､监理现场商定｡8.7孔内返砂的处理在含有大量泥砂的孔段灌浆时,砂粒随同回浆返出孔外,致使灌浆泵无法排浆或堵塞孔口高压阀门,孔内憋压,压力瞬时提高,极易导致灌浆管路破裂伤人,或将孔内岩石裂隙击穿劈开新的通道使灌浆无法达到正常结束标准｡应采取如下处理措施:(1)先用水灰比0.5:1浓水泥浆液冲孔,以将孔内的砂子冲出孔外,再安装孔口高压阀门进行正常灌浆,使用大过流面积的高压阀门及回浆管路;(2)采用纯压式灌浆｡8.8孔口有涌水孔段的处理灌浆前应测记涌水压力和涌水量,根据涌水情况,按监理人指示可选用下述方法处理:(1)缩短段长,对涌水段单独灌浆;(2)相应提高灌浆压力;(3)灌浆结束后采取屏浆措施,屏浆时间不少于2h;(4)闭浆;(5)闭浆结束后待凝48h;(6)必要时,可在浆液中掺加适量速凝剂｡9资源配置9.1人力资源配置人力资源配置见表9-1:表9—1 人力资源配置表9.2机械设备配置见表9-2｡表9—2 机械设备配置表10工程质量管理10.1管理机构设置项目组织机构见图10-1:组织机构图｡图10-1 组织机构图10.2质量保证措施为保证本工程施工质量､保证本工程的材料､设备､工艺满足该工程具体要求,确保“工程质量零事故”｡为此:(1)设置直属质量检查机构,配备专职质量检查人员,建立完善质量检查制度; (2)严格按本施工技术要求的规定和监理单位的指示,对工程使用的材料和工程设备以及工程的所有部位及其安装工艺进行全过程的质量检查,详细做好质量检查记录,编制工程质量报表,定期送交监理单位审查;(3)为监理单位的质量检查和检验提供一切方便;(4)为业主单位进行复检,提供检测､验证或检验的必要条件｡ 10.3三检制度根据本项目组织机构设置,在施工过程中,严格执行质量“三检制”,“三检制”具体规定如下:(1)专业施工队负责具体项目施工的人员,完工后对其工作进行“初检”｡ (2)专业施工队技术员负责完工项目的“复检”,并向质检站提交施工记录｡ (3)质检站专职质检员负责其分管项目完工的“终检”,并向监理单位提交质量检查记录,申请监理验收｡ “三检制”程序图见图10-2:图10-2 “三检制”程序图(4)在施工终检合格证上签字,对无初检记录的单孔工程不得进行复检｡(5)灌浆工程属于隐蔽工程,单孔验收前,由施工队做好相关记录,内容完整､数据准确,然后由项目部质检人员审核,各方面资料准备齐全后报请建设监理单位验收合格后才能进行下道工序的施工,以确保每道工序的施工质量｡(6)一旦发生质量事故,必须坚持“三不放过”即事故原因不查清不放过,事故主要责任者和职工未受到教育不放过,补救措施不落实不放过的原则进行事故检查处理｡10.4施工安全管理10.4.1安全管理目标按照国家和部颁标准,在保证本工程项目施工安全的基础上,职工因工死亡率为零;杜绝重大人身伤亡事故和机械事故的发生;负伤频率低于行业标准;职业病患病率为零,安全教育培训年达80%以上;实现本项目单位千瓦死亡率在全国同类电站中最低｡10.4.2安全保证体系建立由项目经理直接领导､负责的安全管理体系,项目经理为安全生产第一责任人,对本合同项目范围内的施工安全负领导责任｡项目部设一个项目副经理,管理安全生产工作,为安全生产的直接责任人,负责全面管理施工安全｡工程技术部在总工程师的领导下,负责制定安全技术措施｡安全环保部负责检查落实安全措施的落实情况､督促现场安全措施到位,杜绝重大安全事故的发生｡10.4.3施工安全保证措施10.4.3.1遵守法规工程施工整个过程中我项目部将一如既往地坚决贯彻执行国家有关安全生产的法规､法令､执行建设单位与地方政府对安全生产发出的有关规定和指令｡建立安全岗位责任制,逐级签定安全生产承包责任,明确分工,责任到人,奖惩分明｡10.4.3.2健全机构健全安全组织,强化安全机构充实安检人员,完善工作制度｡设立安全环保部,各作业队配置安全员1~2名,做到每班作业都有安全员,安监人员每天巡视各施工面,检查施工现场的安全情况及是否有违章作业情况,一旦发现及时制止,规定每个施工作业班组做到班前交待注意事项,班后讲评安全,把事故消灭在萌芽状态中｡10.4.3.3安全技术措施(1)做好劳动保护工作｡对现场工作人员,将根据作业种类和特点,并按照劳动保护法规定配备相应的劳保用品,包括安全帽､水鞋､绝缘鞋､雨衣､手灯､防尘面具､安全绳(带)等｡还将按照有关的劳动保护规定发给工作人员各种补助｡(2)做好照明安全工作｡我们将遵照本合同的规定在各施工区､道路及生活区设置足够的照明系统｡(3)接地及避雷装置｡凡可能漏电伤人或易受雷击的电器设备及建筑物均将设置接地装置或避雷装置,并负责这些装置的供应､安装､管理和维修,并将定期派专业人员检查这些装置的效果｡10.5环境保护措施10.5.1综合措施(1)严格遵守国家和地方政府有关环境保护的法令､法规和合同规定,对施工活动范围内的环境予以认真保护｡教育职工遵守环保法规,提高环保意识,并根据本工程环保的特点制定一系列具体措施加以贯彻落实｡自觉接受当地环保部门对施工活动的监督､指导和管理,积极改进施工中存在的环保问题,提高环保水平;(2)在工程开工的同时,建立由项目部经理直接领导的环境保护管理和监督机构,负责组织和监督本工程环境保护措施的落实｡在工程施工过程中,对施工中出现的环境与。
帷幕灌浆施工方案1
目录1 编制依据 (2)2 工程概述 (2)2.1 坝址地质条件 (2)2.2 主要工艺和工程量 (3)3 灌浆进度安排 (1)4 施工布置 (1)4.1 风、水、电系统 (1)4.2 设备布置 (1)4.3 制浆系统 (1)4.4 施工中的排水、排污 (1)5 施工程序 (2)5.1 施工测量放样 (2)5.2 施工程序 (2)6具体施工工艺 (3)6.1 灌浆钻孔 (3)6.3 钻孔冲洗 (4)6.4 压水试验 (4)6.5 灌浆 (5)6.6 灌浆结束标准 (8)6.7 封孔 (8)6.8 质量检查 (8)7 灌浆试验 (9)7.1 浆液试验 (9)7.2 现场灌浆试验 (9)8 质量控制措施 (9)8.1 原材料质量控制 (9)8.2 造孔 (10)8.3 灌浆压力 (10)8.4 浆液配制 (10)9 安全文明施工 (10)1.10 施工设备及劳动力配置 (12)1.10.1 主要设备配置 (12)1.10.2 劳动力配置 (12)1 编制依据（1）深圳市松子坑水库（二期）扩建工程第II标段施工设计图纸及设计说明；（2）《水利水电工程钻孔压水试验规程》（SL31-2003）；（3）《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》(DL/T5148-2001)；（4）《水利水电工程施工组织设计规范》(SL303-2004)；（5）《建筑工程质量检验评定标准》(GB50301-2001)；（6）《硅酸盐水泥、变通硅酸盐水泥》(GB/T50107-2010)。
2 工程概述2.1 坝址地质条件1#坝址坝址区地层主要由第四系洪冲积层、残坡积层以及测水组下段基岩组成，其中洪冲积层岩性较多，有淤泥、含有碎面粘性土、粉性粘土、砂层、淤泥质粘土，又以粉质性粘土分布较多，厚度较大，其余各层分布较少，淤泥质粘土埋藏较深，残积土层在坝址广泛分布，斜坡、垭口均被该层覆盖。
坝址的基岩为粉砂岩、泥质粉砂岩、炭质粉砂岩，风化不均匀，呈顺层风化或夹层风化，结构裂隙发育，倾角多大于600，库区的断层F3、F4从坝轴线穿过，另外还有物探揭示小断裂F1和F2，因坝址区岩性较多，风化较深，断裂规模较小，钻探揭露的迹象不明显。
大坝防渗帷幕灌浆施工方案范本
大唐新疆呼图壁河石门水电站大坝防渗帷幕工程左岸防渗帷幕灌浆葛洲坝新疆工程局(有限公司)大唐石门项目部二○一三年五月审定:审核:编制:左岸防渗帷幕灌浆1、概况1.1工程内容及其布置左岸帷幕灌浆钻孔、灌浆工程内容主要包括:帷幕灌浆钻孔及灌浆、检查孔钻孔及复灌,帷幕灌浆顶高程为1240米.1.2主要工程项目及工程量帷幕灌浆工作的主要工程项目为:帷幕灌浆孔数55个,基岩内帷幕灌浆钻孔2934.8、灌浆2705.8米,基岩内检查孔钻孔293.4、复灌270.6米.镶铸孔口管245.5米.新增内容:孔口管安装245.5米,基岩内钻孔229米减少内容:砼钻孔22米,帷幕灌浆143米2、灌浆材料2.1水泥(1)用于帷幕灌浆水泥标号不低于P.O42.5.(2)帷幕灌浆的水泥细度要求通过80μ米方孔筛,其筛余量不大于3%.(3)灌浆用的水泥必须符合规定的质量标准,不得使用受潮结块的水泥.水泥不存放过久,出厂期超过三个月的水泥不使用.(4)在灌浆施工过程中,对水泥进行相关抽样检查.2.2水灌浆用水应符合JGJ63—89第3.0.4条的规定,拌和水的温度符合规定要求.3、抬动变形观测(1)岩体抬动变位应小于2米米.(2)灌浆过程中设专人观测,并定时对周围岩体进行观测记录,变位大于规定值时应立即降低灌浆压力,直至停灌待凝.(3)抬动变形观测过程中,严格防止碰撞,保证能在正常工作状态下进行观测,确保测试精度 .4、钻孔取样施工检查孔应予钻取岩芯,按取芯次序统一编号,填牌装箱,并绘制钻孔柱状图和进行岩芯描述.4.1钻孔钻孔采用XY-2型回转钻机,采用金刚石钻头或硬质合金钻头钻进.4.2岩芯回收(1)岩芯获得芯样的长度应满足设计和规范要求.如果芯样的回收率很低,应更换钻孔机具或改进钻进方法.(2)岩芯保存监理人指示应予保存的岩芯,承包人应按指定的地点存放,防止散失和混装.(3)岩芯的记录在岩芯装入箱中后立即对每盒或每箱芯样拍两张彩色照片,作好钻孔操作的详细记录,并提交监理人.5、大坝防渗帷幕灌浆施工5.1 施工程序(1)帷幕灌浆严格按分序加密的原则进行,同排分III序,其施工顺序为I序→II序→III序.(2)由两排孔组成的帷幕,先进行下游排孔的灌浆,然后进行上游排孔的灌浆,每排按分序、分段施工.图5-1 帷幕灌浆施工工艺流程图5.2 施工方法采用自上而下分段灌浆法,孔内循环高压灌浆.在钻孔前先人工开挖碎石路面至基岩面,对孔位周边碎石用砂浆进行防护,防止碎石掉入孔内造成卡钻.钻孔至高程1240米,不灌浆直接镶铸孔口管,孔口管管径91米米,长度 6.2～3.0米.孔口管凝固后进行扫孔钻进,钻进到高程1240米以下2米进行钻孔冲洗、压水试验和灌浆,然后依次按照技术要求对以下各段进行钻孔、灌浆作业.最后把高出路面的孔口管割除掉.5.3钻孔(1)钻孔孔径:①常规帷幕钻孔孔径:孔口段为φ91米米,终孔孔径为φ76米米.②先导孔孔径:孔口段为φ91米米,以下各段为φ76米米.③质量检查孔为φ76米米.(2)钻孔采用XY-2型钻机,金刚石钻头或其他硬质合金钻头钻进.(3)帷幕灌浆孔孔位与设计孔位的偏差不大于10厘米.(4)钻孔分段按下表控制:表钻孔分段段长误差应满足设计和规范要求.钻孔穿过软弱破碎岩体发现塌孔和集中漏水,应作为一段先进行灌浆.待凝24小时后再钻进.(6)灌浆先导孔、检查孔按钻取岩芯要求采集岩芯.当发生异常时应及时报知监理人.5.4 钻孔孔深(1)所有灌浆均达到设计孔深或监理工程师指示的深度 .(2)钻孔终孔深度正负误差小于0.2米.(3)每钻灌段应进行一次孔斜和方位角测量,尤其注意上部20米范围内的偏斜和方位角的控制,如发现孔斜超过要求时应及时纠正,钻孔测斜采用KXP-1S测斜仪分段进行,其最大允许偏差按表5-1执行:表5-1 孔斜控制5.5钻孔冲洗(1)钻孔、裂隙均需进行清洗,待孔口回清水为止,孔内岩屑残留厚度不大于20厘米.冲洗压力为灌浆压力的80%,若该值大于1.0米Pa时,采用1.0米Pa.(2)对断层、大型破碎带等地质复杂地段的裂隙冲洗通过现场试验确定.5.6压水试验(1)帷幕灌浆I序孔灌浆前均需作简易压水试验.(2)简易压水试验压力值为该孔段最大压力值的80%,若该值大于1.0米Pa时,采用1.0米Pa.压水时间为20米in,每5米in测读一次压入流量.5.7灌浆(1)灌浆设备:使用3SNS灌浆泵配合YJ340搅拌机进行钻孔冲洗、压水试验和灌浆、封孔作业.用灌浆自动记录仪记录.(2)浆液变换:灌浆采用水泥浆液的水灰比(重量比)为:2:1、1:1、0.8:1、0.5:1四个比级.浆液变换为当满足灌入量大于300L以上,或灌注时间大于30米in,而压力和注入率变化不大时,可变浓一级水灰比灌注;改变水灰比后如压力突增或吸浆率突减,则回原级水灰比灌注;当单位注入率超过30L/米in可越级变浆.(3)灌浆压力控制:灌浆压力按表5-2控制表5-2 各钻灌孔段最大灌浆压力控制(4)结束标准:帷幕灌浆采用自上而下分段法时,在规定的压力下,当注入率小于l.0L/米in时,继续灌注60米in即可结束;施工过程中及时整理归档灌浆资料,按规定程序和时间报送业主和监理人.5.8终孔验收所有帷幕灌浆孔达到防渗帷幕设计底线高程,并经监理人验收合格后,进行封孔作业.5.9封孔灌浆孔和检查孔结束后,采用“置换和压力灌浆封孔法”进行封孔,并将孔口抹平.封孔灌浆水灰比为0.5:1,灌浆压力为该孔最大灌浆压力.5.10灌浆特殊情况的处理①灌浆过程中,发现冒浆漏浆,应根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆等方法进行处理.②灌浆过程中发生串浆时,如串浆孔具备灌浆条件,可以同时进行灌浆.应一泵灌一孔,否则应将串浆孔用塞塞住,等灌浆孔灌浆结束后.将被串孔进行扫孔、冲洗,而后继续钻进和灌浆.③灌浆工作必须连续进行,若因故中断,可按照下述原则进行处理:a、应及早恢复灌浆.否则应立即冲洗钻孔,而后恢复灌浆.若无法冲洗或冲洗无效,则应进行扫孔,而后恢复灌浆.b、恢复灌浆时,应使用开灌比级的水泥浆进行灌注.如注入率与中断前的相近,即可改用中断前比级的水泥浆继续灌注;如注入率较中断前的减少较多,则浆液应逐级加浓继续灌注.c、恢复灌浆后,如注入率较中断前的减少很多,且在短时间内停止吸浆,应采取补救措施.④灌浆段注入量大,灌浆难于结束时,可采用低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆等措施进行处理,若无效,应控制浆液进行控制灌浆.⑤特大耗浆孔段或空腔的处理:当某灌浆孔段耗浆量特大或遇空洞,采用双液控制灌浆进行处理.6、施工强度指标根据前期施工确定:4台钻机平均钻进130米/天.现我部有5台钻机,一台钻检查孔,4台钻普通帷幕孔.1210.5米高程以上左岸灌浆工程量帷幕灌浆2854.3米总工作时间= 造孔总量/施工强度=2854.3/130=22天计划2013年6月8日-2013年6月30日完成.拟投入机械设备见表1;施工人员组织见表2表2 人力资源配置表7、施工安全措施7.1 施工现场基本安全措施(1)施工人员严格执行操作规程和本岗位安全标准,遵守劳动纪律,进入施工现场,按劳保规定着装和使用安全防护用品,禁止违章作业;(2)风、水、电、管线、通讯设施、施工照明等布置合理,标识清晰;(3)施工道路平整、畅通,安全标志、设施齐全;(4)施工机械设备定点存放、材料工具摆放有序,工完场清,车容机貌整洁,消防器材齐备、通道畅通;(5)积极开展尘、毒、噪声治理,合理排放废渣、污水;(6)加强施工现场的防火管理,各类消防器材安排专人定期进行维护和检修.(7)钻机统一向上游方向摆放,保证施工道路畅通.7.2 汽车运输安全措施(1)汽车运输必须执行交通规则和有关规定,严禁无证驾驶、酒后开车.(2)车辆在施工区域行驶,严格按业主或监理规定的时速行进.(3)各种机动车辆均不得停放于斜坡路上,因故必须临时停放时,必须拉紧手闸,切断电路,锁好车门,并于轮胎处垫好卡木或石块,确保车辆不致溜滑.(4)增派专职安全员指挥交通,保证施工人员和过往车辆的安全.(5)在主副洞交叉部位前后各50米处设立警示牌.(6)及时把高出路面的孔口管割除掉,保证交通安全.7.3 灌浆施工安全措施(1)必须严格遵守先立钻架后装机,先拆机后拆架,立架应从下而上,拆架从上而下的原则.(2)钻机安装好后,滑车、立轴、钻孔三者的中心应在同一条直线上,钻杆应卡在盘的中心位置.(3)松紧顶丝时,应停车或分开离合器,待紧顶丝的人同意后,方可合上离合器或开车.(4)钻进中,发现有异常情况时,立即停车检查,待故障排除后方可继续钻进.(5)升降钻具前,认真检查卷扬机、绳是否完好,钻进、制动机构安全稳固,确认可靠后,方可开始升降工作.(6)上下钻具中途卡钻时,首先用卷扬机将钻具吊住,然后用管钳扭动钻杆.如已上好立轴时,则在下卡盘下边扭动,并用钢丝绳拉住.合用管钳时,只能往后扳,不能向前推,以防返回伤人.(7)灌浆作业前,必须认真检查灌浆机、拌和捅、搅拌机各部位零件螺丝是否牢固,皮带轮是否正常,管路是否畅通,各机构管接头有无泄漏,仪表及闸阀是否灵活可靠,确认后方可开机.(8)各传动部位,高压调节阀要有安全防护装置,搅拌机加灰口要有盖板.7.4 用电安全措施(1)施工现场应有足够的照明,现场照明线路必须绝缘良好,碘钨灯的高度不得低于2.5米.(2)用电线路做到统一布置、统一规划,严禁私拉乱接电源,非电工不得从事电工、电气作业.(3)电源线路不得破损、裸露线芯、接触潮湿地面,发现线路破损及时用绝缘胶带包扎,用电线路多处破损时要更换新.(4)保险丝不得超过荷载容量的规定,更不得以其它金属代替保险丝使用.(5)严禁将衣服及其它物品搭在用电线路上.(6)施工现场空气开关安装漏电保护器,对漏电保护器定期检查测试,确保漏电保护器处于工作状态.(7)现场的所有用电线路必须使用电缆,严禁使用花线、胶质线.(8)洞内环境条件复杂部位的照明电压一律使用36伏的安全电压,并将照明灯整齐的布置到洞内两侧壁上.附件：工程施工现场应急预案及安全保证措施一、编制原则1、以人为本,安全第一原则。
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右坝肩帷幕灌浆施工方案
1概况
1.1 概述
石头峡水电站位于青海省东北部的门源县苏吉滩乡, 地理位置东经101°15′, 北纬37°31′。
坝址距青石嘴18km, 距门源县浩门镇约36km, 为乡村道路, 宁-张公路青石嘴-省会西宁市129km。
本标段钻孔与灌浆工程包括坝基、左右岸帷幕灌浆及左右岸坝肩帷幕灌浆。
右岸坝肩帷幕灌浆为单排帷幕, 孔距为 1.5m, 灌浆起始高程为EL3088.0m( 溢洪道闸室段灌浆从混凝土与基岩接触面开始) , 灌浆底高程为EL3058.0m, 孔深达到设计深度且压水达不到5Lu则终孔, 超过5Lu 下延一段( 5.0m) 后终孔。
灌浆前先对溢洪道两侧帷幕灌浆工作面浇筑宽4米、厚0.5m的混凝土盖重。
右岸坝肩帷幕钻孔与灌浆工程计划从4月3日开始, 8月5日结束。
坝肩帷幕灌浆主要施工项目的设计工程量见表1-1。
表1-1 帷幕灌浆主要项目设计工程量表
1.2.1《坝肩帷幕灌浆线变更图》( STX-JS-SG-db07) ;
1.2.2 -十五局-BW-15号工程备忘单;
1.2.3《灌浆施工技术要求》;
1.2.4《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》( DL/T 5148- ) ;
1.2.5本工程施工采用的现行国家及行业标准、规程和规范;
1.2.6本工程有关的招、投标文件;
1.2.7国内外已建类似工程的有关资料和经验;
1.2.8本工程所具有的特殊性。
2 施工布置
根据施工工期安排, 结合施工期间的施工强度以及灌浆施工用水的特殊要求, 对施工过程中的水、电以及制输浆系统进行布置。
2.1施工道路
利用坝后”之”字路及右岸已有的临时施工道路, 满足生产需要。
2.2施工用水
在施工现场合适位置放置一个4m3水箱, 坝前库区抽取以供灌浆用水。
2.3施工用电
施工用电按就近原则从右坝肩变压器处接取, 施工用电总功率约200KW。
在工作面设置主配电柜, 各钻探灌浆用电由主配电柜引出到各自电箱。
灌浆施工照明用电从主配电柜处接取。
施工现场安装高效节能灯, 施工照明需满足现场施工要求。
2.4污水处理
右岸坝肩帷幕灌浆施工时, 在溢洪道左右岸帷幕线附近各挖一个沉淀池, 溢洪道闸室段帷幕线附近围一个沉淀池。
使施工废水流至沉淀池内, 再用污水泵抽走。
2.5制输浆系统
2.5.1制浆站修建
根据施工现场的实际情况, 在右坝肩修建标准化制浆站, 采用相对
集中的制浆方法。
同时, 为便于水泥堆放及存储, 在制浆站旁用钢架管搭设水泥存储棚, 制浆站旁设置积水坑, 便于经常性排污。
排至沉淀池内, 再用污水泵抽走。
2.5.2制输浆设备
制浆站选用ZJ—400c高速制浆机制浆。
输浆管路采用D25钢管, 为便于检查输浆管路, 每隔5根输浆管安装一个活动连接; 为方便用浆, 在灌浆现场每个搅拌桶附近安装一个阀门。
2.5.3灌浆系统
灌浆系统采用临时操作间, 操作间大小为2m*2m, 采用方管搭设, 四周包裹彩钢板。
操作间放置在盖重及溢洪道闸室段底板上, 根据施工位置的变动采用人工移动。
3施工材料
3.1材料
现场采购的每批材料, 符合有关的材料质量标准, 并附生产厂家的出厂合格证或质量证明书。
在每批材料入库前均按规定进行检验验收, 并及时将检验成果报送监理人抽检。
3.2水泥
水泥选用昆仑山牌P.O 42.5硅酸盐水泥, 其水泥细度要求经过80μm 方孔筛, 其筛余量不大于5%;
对受潮结块的水泥不予以使用, 水泥存放时间不能过长, 出厂期超过三个月的水泥需重新检测, 合格后方可使用。
3.3水
拌合水的温度不高于40 0C, 不低于5 0C。
本项目的施工用水采用集中供水设施供水, 水源取至坝前库区。
3.4砂
本工程的灌浆浆液采用纯水泥浆液灌注, 灌浆过程中掺砂时经过监理同意, 质检站试验室检测合格应用于工程。
掺砂选用质地坚硬, 且其中的土团、硫化物和有机物等不超过有关规定的指标, 粒径不大于2.5mm, 细度模数小于2。
3.5掺和料
灌浆过程中如需在水泥浆液中掺入砂、黏性土、粉煤灰、水玻璃等掺和料时, 报监理人批准后方可进行施工, 掺和料的质量要求符合设计要求,并经过试验确定。
3.6外加剂
灌浆过程中如需在水泥浆液中掺入速凝剂、减水剂、稳定剂以及监理人指示或批准的其它外加剂时, 各种外加剂的质量要符合设计要求规定, 其最优掺加量经过室内试验和现场灌浆试验确定, 并将成果报监理认可, 所有能溶于水的外加剂要以水溶液的状态加入。
4施工工期
根据石头峡水电站的气候特点及工地实际情况, 右岸坝肩帷幕灌浆工期安排如下:
2 3月30日至4月5日, 完成盖重浇筑
4月5日至6月5日, 完成帷幕灌浆;
6月19日至6月24日, 完成右岸坝肩帷幕灌浆检查孔;
6月25日至7月1日, 资料整理并上报。
5施工方案
右坝肩由于地表覆盖层较厚, 帷幕灌浆工作面浇筑C20混凝土盖重。
对右岸坝肩帷幕灌浆溢洪道闸室段灌浆孔设抬动观测装置, 而溢洪道两侧盖重较薄, 在使用过程中不设抬动观测装置。
在灌浆过程中, 采用
JT-Ⅱ型自动记录仪进行灌浆数据采集及处理, 灌浆数据采集及处理系统布置在灌浆站内, 从灌浆站向各个施工点布设数据传输线路, 线路平行于输送浆管线。
灌浆孔位布置严格按照设计要求进行布孔, 右岸坝肩帷幕灌浆分一个单元施工, 具体详见附图《右坝肩帷幕灌浆40单元孔位平面布置图》及附表《右坝肩帷幕灌浆40单元施工参数表》。
6施工工艺
右坝肩帷幕灌浆按照分序加密的原则分为三序施工, 具体施工工艺如下:
先对溢洪道两侧进行盖重浇筑, 然后分段进行钻孔—冲洗—压水—灌浆, 全孔钻灌结束后压力封孔—质量检查。
7施工方法
7.1盖重浇筑
右岸坝肩帷幕灌浆前, 在溢洪道左右岸沿帷幕线浇筑宽4m, 厚0.5m 的C20盖重混凝土。
基础采用0.8m3反铲开挖整平, 6m3混凝土罐车运输混凝土, 人工平仓振捣。
待混凝土强度达到设计强度的50%时开始灌浆施工。
7.2抬动观测
右岸坝肩帷幕灌浆溢洪道内部灌浆孔设抬动观测装置, 溢洪道两侧灌浆孔在使用过程中不设抬动观测装置。
右坝肩帷幕灌浆按照分序加密的原则分为三序施工, 具体施工顺序为: 先施工Ⅰ序孔、施工然后依次Ⅱ序孔、Ⅲ序孔。