生产与运作管理课程设计
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武汉轻工大学生产运作管理课程设计
2017年6月5日-6月10日
1、《生产与运作管理》课程设计任务书 (5)
1、1课程设计题目 (5)
1、2、1该公司主要产品CW6163型机械的有关资料: (5)
1、2、2承担该产品生产任务的机加工车间设备的有关资料: (6)
1、3设计任务 (10)
1、3、1采用累计编号法编制CWJ型产品的投入产出计划(全年): (11)
合理安排人员作业计划。 (11)
2、课程设计过程及结果 (12)
2、1采用累计编号法编制CWJ型产品的投入产出计划(全年): (12)
2、1、2计算全年各月份的出产投入累计编号 (13)
2、1、3计算各车间的出产投入累计编号 (13)
2、2根据图2资料对加工工厂重新进行布置。 (18)
2、2、1关联表 (18)
2、3根据现有的任务对机加工车间设备重新进行 (20)
2、4根据图5与表4的资料,采用附表2-3,编制产品A、B的物料需求计划——MRP。 (24)
2、4、1由下图结构层次图可得到: (25)
2、4、2又由题目给的条件:物料需求计划为: (25)
2、5根据表7中的资料,运用网络计划技术与甘特图技术进行时间——资源的优化,合理安排人员作业计划 (27)
2、5、1根据表7绘制网络图 (27)
该公司某工程各工序之间关系及相关资料 (27)
2、5、2进行作业计划的初步安排及优化 (28)
12 B 2106 A—I—C—J
13 C 1108 A—C—B—I—J
14 C 1109 A—I—C—I—J
图4 工艺流程路线图
1、2、3承担CWJ型产品生产任务的加工工厂部门关系
承担CW6163型产品生产任务的加工工厂由八个部门组成,各部门在生产经营活动中的相关关系,如图2 所示。
1、2、4机加工车间主要产品甲、乙、丙三种零件的有关资料:
⑴三种零件在主要工序上的加工时间(表2);
零件
名称月产量
主要工序
单件时间准备与结束时间
甲2000 3分钟1小时
乙3000 4分钟2小时
丙1000 3分钟0、5小时表2 零件在主要工序上的加工时间
⑵三种零件在各道工序的生产周期(表3);
零件
工序1 工序2 工序3 工序4 工序5
名称生产周期(天) 名称生产周期(天)
名
称
生产周期
(天)
名称
生产周期
(天)
名称生产周期(天)
甲铣1、5 车 3 钻 3 磨1、5 钳 2
乙车 1 钳2、5 磨3、5 铣2、5 刨 4
丙铣 1 车 1 钳 1 刨 1 钳 3
表3 工序生产周期
⑶三种零件的月产量分别为2000,3000与1000件,每月工作25天,两班
制生产,每班8小时,设备损失系数为0、05。
1、2、5CW6163型产品代表零件的有关资料:
⑴CW6163型系列产品A、B结构层次图(图5);
⑵A、B产品零部件其它有关资料(表4、表5表6)。
目前的存货量、订购时的交货期限如下表4所示:
项目存货量订购交货期项目存货量订购交货期
A 20 2周 E 3000 2周
B 10 2周 F 2000 2周
C 30 1周G 600 4周
D 40 1周H 400 3周
表4 A、B、C、D目前的存货量、订购时的交货期限
2、2根据图2资料对加工工厂重新进行布置。
2、2、1关联表
该公司某机器厂加工车间一工段承担机加工生产任务,最近由于生产任务的改变,零件在各工序之间的流转也发生了变化,现有设备的平面布置不合理,零件流转路线长,因此决定调整现有设备的平面布置,使零件在各设备之间流转的距离最短,原有设备的布置顺序与工段所生产零件的工艺路线如下图所示:
(一)由上图可列出如下的关系密切程度表(只考虑X与A):
A: 1-3 2-5 3-4 4-5 4-6
B: 1-2 1-5 2-3 2-6 3-5 3-6
(二)根据上表编制主联系簇A
1---3---4---5---2
6
(三)画出X联系簇
11 B 2105 A—C—D—I—J
12 B 2106 A—I—C—J
13 C 1108 A—C—B—I—J
14 C 1109 A—I—C—I—J 2、3、1编制零件的综合工艺路线图:
2、3、2原零件加工的从至表
2、3、3初始零件运输距离计算表
次别前进后退
原始格数⨯对角位上各次数之与
1⨯(4+12)=16
2⨯(2+1+1)=8
3⨯(1+2+4)=21
4⨯(1+1)=8
5⨯(1+2)=15
6⨯(3+1)=24
7⨯(4+1+1)=56
8⨯(3+1)=32 9⨯0=0
格数⨯对角位上各次数之与
1⨯(2+1+5)=8
2⨯1=2
3⨯2=6
4⨯(1+1)=8
5⨯(1+4)=25
6⨯2=12
7⨯0=0
8⨯0=0 9⨯0=0
小计 187 小计 61
零件移动总距离 187+61=248(单位距离)