《数控铣削加工工艺》教学设计
数控铣削加工工艺【精品课件】
三、教学难点
1、数控铣削加工中的装刀与对刀技术(6.2.5) 2、典型零件的加工工艺分析 (6.3)
四、考核点
1、加工路线的确定。
2、加工顺序的安排。 3、刀具选择。 4、切削用量选择。 5、铣削方式。
五、作业安排
教材后习题,其中分析题按以下步骤:
1、零件图工艺分析 2、确定装夹方案 3、确定加工顺序及走刀路线 4、刀具选择 5、切削用量选择 6、拟定工艺卡片
零 件 结 构 工 艺 性 实 例
(2)零件毛坯的工艺性分析
① 毛坯应有充 分、稳定的加工 余量
② 分析毛坯的装 夹适应性
③ 分析毛坯的余 量大小及均匀性
6.2.3 数控铣削加工工艺路线的拟订
(1)加工方法的选择
a.曲率变化不大和精度要求不高的曲面粗加工
两轴半行切法加工曲面的切削点轨迹
b. 曲率变化较大和精度要求较高的曲面精加工
(4)加工路线的确定
① 应能保证零件的加工精度和表面粗糙度要求
外轮廓加工刀具的切入切出 内轮廓加工刀具的切入和切出
外圆铣削
内圆铣削
对于孔位置精度要求较高的零件,在精 镗孔系时,采用单向趋近定位点法,以避免传 动系统反向间隙对定位精度的影响。
边界敞开曲面加工两种走刀路线
刀位点计算简单,程 序少,可准确保证母 线的直线度。
面铣刀直径d应根据侧吃刀量ae选择 适当的铣刀直径,尽量包容工件整个加工 宽度,以提高加工精度和效率,减小相邻两 次进给之间的接刀痕迹和保证铣刀的耐 用度。 一般d=(1.2~1.6) ae
立铣刀尺寸选择
•刀具半径R应小于零件内轮 廓面的最小曲率半径ρ,一般 取R=(0.8~0.9) ρ。 •零件加工高度 H≤(1/4~1/6)R,以保证刀具具 有足够的刚度。 •对不通孔(深槽),选取
《数控铣削加工工艺》教学设计
、
教材 分析
力 目标 ： 培养学生分析工艺、 编制工艺 的能力； 提高学生利
用 网络资源和收集整理资料 的能力 ； 培养 学生与他人沟 通 协作的能力 。 情感 目 标： 通过 问题的不断解 决， 增强他们 克 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ服 困难的勇气 ， 建立 了自信心 ， 树立 了健 康向上 的人生态 度。 同时， 认识到 自己的优势与不足 ， 为今 后工作 中的 自我 定位打下 了良好 的基础 。 三、 教学理念 理 ？“ 文道结合” ， 唤起情感的共鸣， 陶冶他们的身心， 净化他
参考文献 ：
［ １ ］ 中华人民共和国教育部制作． 全 日制义务教育语文课 程标准（ 实验 ） ［ Ｍ］ ． 北京： 人民教育 出版社 ， ２ ０ ０ ３ ． ［ ２ ］ 苏联 瓦 ・ 阿・ 苏霍姆林斯基． 杜殿坤 ， 编译． 给教 师的 建议一一兴趣 的秘密何在 ［ Ｍ］ ． 北京： 教育科学出版社 ， １ ９ ８ ４ ．
治理想 ， 激励着一代又一代人担负起民族振兴的责任 ； 从“ 安
生乘着想象的翅膀飞翔在创造的天空里， 思维活跃， 讨论热 烈， 积极发言， 编 出了多种奇妙的结局， 即使下课 了仍余兴未
尽。
得广厦千万间， 大庇天下寒士俱欢颜” 的深情呼唤到“ 哀其不
幸， 怒其不争” 的沉痛呐喊， 无不通过作品表现得淋漓尽致 。
眼睛， 我们 可 以感 悟 到作 者 的喜 恶 、 爱憎 。如 《 背影 》 中描 写
流， 文学作品的价值不仅在作 品本身 ， 还包括读者在 阅读接 受过程中对它的增补、 丰富和创造 。 文学作品教学中培养学
生 的创 新 能力 ， 首要 的 也是 最根 本 的是 尊 重学 生 的创 造 性 ，
数控铣削加工技术教案
数控铣削加工技术教案【教学目的要求】1、了解数控铣床和加工中心的基本结构,工作原理及常用数控系统。
2、掌握数控铣床工艺的基础知识,与普通铣床工艺进行比较,分析其异同点。
3、掌握数控铣床操作技能和机床使用方法。
【教学内容及步骤】1、内容:熟悉数控铣床的结构、操作原理,完成指定及自选工件的表面加工的编程和上机操作。
2、步骤:⑴讲解数控铣床基拙知识。
⑵熟悉数控铣床的操作。
⑶编制数控铣床的程序。
⑷完成规定的实验内容。
⑸完成创新设计工件的加工。
【教学设备及材料】1、设备:总计三台设备、分组训练,每组一台机床。
西门子802D 立式加工中心一台,FANUC数控铣床和立式加工中心各一台。
2、材料:石蜡等【注意事项】1、认真遵守实验安全管理制度。
2、严格遵守设备操作规程。
3、应按照拟定的工艺要求进行加工工件。
4、文明生产。
5、听从指导教师的指导。
一、数控机床基本知识数控是一种利用计算机通过数字信息来实现加工自动控制的技术。
数控机床则是指以数字形式进行信息控制的机床。
由于数控与机床控制技术的发展紧密相连,因此,现在人们通常讲的“数控”就是指“数控机床”。
(一)数控机床的组成及工作原理1、数控机床的组成数控机床的基本构成主要包括控制介质、数控装置、伺服系统和机床本体。
数控机床的构成框图。
2、数控机床的工作原理数控机床的工作原理如图2 所示。
在数控机床上加工零件时,首先要将被加工的零件的状态、尺寸及工艺要求等,采用手工或自动程序编制,然后送入数控装置。
在数控系统控制软件的支持下,经过处理与计算后,发出相应的指令,通过伺服系统经传动机构驱动机床有关部件,使机床的刀具与工件及其它辅助装置按预定的加工程序进行运动,从而加工出符合要求的零件(二) 数控系统的分类机床数控系统,通常按控制运动方式和有无测量装置进行分类。
1、按控制运动方式分类⑴点位控制数控系统数控装置只控制移动部件从一个位置(点)精确地移到另一个位置(点),而对它们的运动轨迹没有严格要求,因为在定位移动中不进行切削加工,常见的有数控钻床、数控冲床及数控坐标镗等。
数控铣削加工金工实习教案
《数控铣加工编程设计》开放型实验指导书南昌航空大学工训中心王辉一、实验目的1．熟悉数控铣床K714的基本操作。
2．熟悉二维图编程及刀补的应用。
3．掌握工具及工件的安装方法。
4．掌握FANUC数控系统编程方法。
二、实验设备XKA714型数控床身铣床，5台，各类铣刀若干。
XKA714数控床身铣床主机由底座、立柱（床身）、主轴箱、进给箱、工作台、液压系统、润滑系统、冷却系统等组成。
（整机外形如图1所示。
）图1三、数控床身铣床系统的操作(一)键盘说明：MDI操作面板1.MDI操作面板介绍：（1）地址/数据键：输入字母、数字或其它字符,EOB(程序段结束符)。
（2）光标移动键：光标上下左右移动控制。
（3）换页键：用于将屏幕显示的页面前后翻页控制。
（4）换档键：有些键具有两个功能，按下此键可以在这两个功能之间进行切换。
（5）取消键：按下此键可以删除最后一个进入缓存区的字符或符号。
（6）输入键：按下此键可以键数据或字母输入到缓存区。
（7）帮助键：当对MDI键的操作不明白时按下此键可以获得帮助。
（8）复位键：按下此键可以使CNC复位或者取消报警等。
（9）编辑键：按下此键进行程序编辑，用于（ALTER）替换、（INSERT）插入、（DELETE）删除。
（10）功能键：用来选择将要显示的屏幕功能。
2.在MDI操作面板上有以下功能键：（1）按下此键以显示位置屏幕此状态用于此状态用于显示XYZ的坐标位置。
（2）按下此键以显示程序屏幕此状态用于编辑、修改、删除零件加工程序。
（3）按下这一键以显示图形屏幕在屏幕上可以画出程序的刀具轨迹，通过观察屏幕上的轨迹，可以检查加工过程。
1.机床操作面板介绍：急停开关，程序编辑锁进击倍率调节旋钮主轴倍率调节旋钮表示三个坐标轴往正方向移动往负方向移动快速移动（二）步骤为：1、分析工件，编制工艺，并选择刀具，在草稿上编辑好程序。
2、打开FANUC 0i-M 数控铣床系统。
先把的电源送上后，再按“启动”键，等系统准备好以后，再安“急停”开关上的箭头方向把急停开关旋开。
数控铣削课程设计
数控铣削课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握数控铣削的基本概念、分类及加工工艺，理解其工作原理；2. 使学生了解数控铣削编程的基本指令，能读懂并编写简单的加工程序；3. 帮助学生掌握数控铣削加工过程中的装夹、刀具选择、切削参数设置等关键环节。
技能目标：1. 培养学生运用数控铣床进行简单零件加工的能力；2. 提高学生数控铣削编程、操作和调试的技能；3. 培养学生具备解决数控铣削加工过程中常见问题及故障排除的能力。
情感态度价值观目标：1. 激发学生对数控铣削技术的兴趣，培养其探究精神和创新能力；2. 培养学生严谨、细致、负责的工作态度，增强安全意识；3. 增强学生的团队协作意识，培养合作精神。
分析课程性质、学生特点和教学要求：本课程为专业技术课程，旨在培养学生掌握数控铣削技术的基本知识和技能。
学生年级为中职二年级，已具备一定的机械基础知识，动手能力较强。
教学要求注重理论与实践相结合，强化技能训练，提高学生的实际操作能力。
课程目标分解：1. 知识目标：通过课堂讲解、示范、讨论等形式，使学生掌握数控铣削的相关知识；2. 技能目标：通过实践操作、分组讨论、教师指导等环节，提高学生的数控铣削操作技能；3. 情感态度价值观目标：通过课程学习，激发学生兴趣，培养良好的职业素养和安全意识。
二、教学内容1. 数控铣削基本概念：数控铣床的组成、分类及功能，数控铣削加工的特点及适用范围；2. 数控铣削加工工艺：加工工艺流程、装夹方式、刀具选择、切削参数设置等；3. 数控铣削编程：编程基本指令、编程格式、编程技巧及实例；4. 数控铣床操作与调试：操作面板的认识、机床操作步骤、程序输入与调试；5. 数控铣削加工实例：简单零件的加工工艺分析、编程、操作及质量控制；6. 常见问题及故障排除：加工过程中常见问题分析、故障诊断及排除方法。
教学大纲安排：第一周：数控铣削基本概念、加工工艺；第二周：数控铣削编程；第三周：数控铣床操作与调试；第四周：数控铣削加工实例；第五周：常见问题及故障排除。
数控铣削加工教案
数控铣削加工教案教案标题：数控铣削加工教案教案目标：1. 了解数控铣削加工的基本原理和工艺流程；2. 掌握数控铣床的操作方法和技巧；3. 学习数控编程的基本知识和技能；4. 培养学生的动手能力和创新思维。
教学内容：1. 数控铣削加工的基本概念和原理；2. 数控铣削加工的工艺流程；3. 数控铣床的结构和操作方法；4. 数控编程的基本知识和技能；5. 数控铣削加工的实践操作。
教学步骤：第一步：导入与激发兴趣（5分钟）引导学生回顾传统铣削加工的特点和存在的问题，激发学生对数控铣削加工的兴趣。
第二步：讲解基本概念和原理（15分钟）介绍数控铣削加工的基本概念和原理，包括数控系统、数控编程、坐标系、刀具运动等。
第三步：介绍工艺流程（10分钟）详细介绍数控铣削加工的工艺流程，包括工件装夹、刀具选择、切削参数设置等。
第四步：介绍数控铣床的结构和操作方法（15分钟）讲解数控铣床的主要结构和各部分的功能，同时介绍数控铣床的操作方法和注意事项。
第五步：讲解数控编程的基本知识和技能（20分钟）介绍数控编程的基本知识，包括G代码、M代码、坐标系设定、刀具半径补偿等，并演示编写简单的数控程序。
第六步：实践操作（30分钟）学生根据教师提供的实际工件和加工要求，进行数控铣削加工的实践操作，包括程序输入、机床调试、加工过程中的监控等。
第七步：总结与评价（10分钟）学生根据实践操作的结果，总结经验和教训，并进行互相评价和讨论。
教学资源：1. 数控铣床和刀具；2. 数控编程软件；3. 实际工件和加工要求。
评估方式：1. 学生的实践操作成果；2. 学生对数控铣削加工的理解和应用能力的表现；3. 学生的总结与评价。
教学建议：1. 教师可以根据学生的实际情况，适当调整教学内容和步骤；2. 在实践操作环节，可以设置小组合作，促进学生之间的交流和合作；3. 鼓励学生提出问题，并引导他们积极探索和解决问题；4. 鼓励学生进行创新思考，尝试改进加工工艺和方法。
第3章数控铣削加工工艺(教案9)
第3章 数控铣削加工工艺
(3） 铣刀端刃圆角半径r的选择。铣刀端刃圆角半径 r的大小一般应与零件上的要求一致。但粗加工铣刀因尚 未切削到工件的最终轮廓尺寸，故可适当选得小些，有 时甚至可选为“清角” （即r＝0～0.5mm），但不要造 成根部“过切”的现象。
（4） 立铣刀几何角度的选择。对于立铣刀，主要
第3章 数控铣削加工工艺 2. 夹具的选择 (1) 为了保持零件安装位置与机床坐标系及编程坐标系方 向的一致性，夹具应能保证在机床上实现定向安装，同时还要
求能协调零件定位面与机床之间保持一定的坐标尺寸关系。
(2) 在加工过程中，为了保证夹具与铣床主轴套筒或刀套、
刀具不发生干涉，夹具在设计和制造时应尽可能开敞， 使待加 工面充分暴露在外，同时夹紧机构元件与加工面之间应保持一
5) 鼓形铣刀
如图3-20所示的鼓形铣刀，它的切削刃分布在半径 为R的圆弧面上，端面无切削刃。加工时控制刀具上下位 置，相应改变刀刃的切削部位，可以在工件上切出从负 到正的不同斜角。R越小，鼓形铣刀所能加工的斜角范围 越广，但所获得的表面质量也越差。这种刀具的缺点是
刃磨困难，切削条件差， 而且不适于加工有底的轮廓表
还可用负前角。前角的数值主要根据工件材料和刀具材料来选择，
5°。主偏角κr 在45°～90°范围内选取，铣削铸铁时取κr=45°，
第3章 数控铣削加工工艺
· 立铣刀主要参数的选择
（1） 铣刀直径D的选择。一般情况下，为减少走刀次数， 提高铣削速度和铣削量，保证铣刀有足够的刚性以及良好的散热 条件，应尽量选择直径较大的铣刀。但选择铣刀直径往往受到零 件材料，刚性，加工部位的几何形状、尺寸及工艺要求等因素的 限制。图3-22所示零件的内轮廓转接凹圆弧半径R较小时， 铣刀 直径D也随之较小，一般选择D=2R。 若槽深或壁板高度H较大， 则应采用细长刀具，从而使刀具的刚性变差。 铣刀的刚性以铣刀 直径D与刃长l的比值来表示，一般取D／l＞0.4～0.5。 当铣刀的 刚性不能满足D／l＞0.4～0.5的条件（即刚性较差）时，可采用直 径大小不同的两把铣刀进行粗、精加工。先选用直径较大的铣刀 进行粗加工，然后再选用D、l均符合图样要求的铣刀进行精加工。
数控铣削加工工艺
（6）当必须多次安装时，应遵从基准统一原则。
数控铣削加工工件的安装练习
1、对刀点与换刀点的确定
对于数控机床来说，在加工开始时，确定刀具与工件的相对位置是很重要的，它是通过对刀点来实现的。“对刀点”是指通过对刀确定刀具与工件相对位置的基准点。在程序编制时，不管实际上是刀具相对工件移动，还是工件相对刀具移动，都把工件看作静止，而刀具在运动。对刀点往往也是零件的加工原点。
二、教学安排：
（一）旧课复习内容：
1、数控铣床的坐标系统遵循右手笛卡尔直角坐标系原则，立式升降台铣床的坐标方向（2分钟）
2、数控铣削加工中，应尽量选择零件上的设计基准作为定位基准（2分钟）
（二）新课教学知识点与重点、难点：
第一节数控铣削的主要加工对象（理解）
第二节数控铣削加工工件的安装（掌握）（中、高级数控铣考证要求知识点）
数控铣削加工工艺性分析
（一）零件图形分析
1、检查零件图的完整性和正确性
由于加工程序是以准确的坐标点来编制的，因此
（1）各图形几何要素间的相互关系（如相切、相交、垂直、平行和同心等）应明确。
（2）各种几何要素的条件要充分，应无引起矛盾的多余尺寸或影响工序安排的封闭尺寸等。
2、检查自动编程时的零件数学模型
第三节数控铣削加工的对刀与换刀（重点掌握）（中、高级数控铣考证要求知识点）
第四节制定数控铣削加工工艺
选择并确定数控铣削加工的内容（掌握）（中、高级数控车铣考证要求知识点）
数控铣削加工工艺性分析（重点掌握）（中、高级数控车铣考证要求知识点）
数控铣削加工工艺编程与操作课程设计
数控铣削加工工艺编程与操作课程设计一、引言数控铣床是一种重要的机床设备，在现代制造业中有着广泛的应用。
其运转精度高、加工效率快、自动化程度高，不仅可以生产出高精度、高质量的零部件和零件组件，并且还可以降低生产成本，提高生产效益，因此，受到许多制造企业的青睐。
数控铣削加工工艺编程及操作是数控铣床制造过程中最关键的环节之一。
为此，我设计了一门名为“数控铣削加工工艺编程与操作”的课程，旨在帮助学习者掌握数控铣削加工的理论知识和实践技能。
本文将介绍该课程的教学目标、教学内容和教学方法。
二、教学目标本课程的教学目标如下：1.理解数控铣床的工作原理和基本结构，掌握数控铣削加工的基本概念和术语；2.掌握数控铣削加工的工艺流程，能够制定数控铣削加工工艺方案；3.掌握数控铣削加工的编程方法，能够编写数控铣削加工程序；4.掌握数控铣床的操作方法，能够正确地操作数控铣床进行加工；5.认识数控铣削加工的发展趋势和应用前景。
三、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个方面：1. 数控铣削加工基础知识•数控铣床的工作原理和基本结构；•数控铣削加工的基本概念和术语；•数控铣削加工的工艺流程。
2. 数控铣削编程方法•数控铣削编程的基本格式和语法；•G代码、M代码的含义和使用；•常用刀具半径补偿、镜像等指令的使用。
3. 数控铣床操作方法•数控铣床的操作流程、注意事项和安全要求；•数控铣床的加工前准备工作和加工后清理工作。
4. 数控铣削加工案例分析•某种零件的数控铣削加工方案制定；•数控铣削加工程序编写；•数控铣床的操作和加工过程展示。
四、教学方法为了达到教学目标，本课程采用以下教学方法：1. 理论教学通过教师讲解、课件演示等方式，讲解数控铣削加工的工艺流程、编程方法和操作方法等方面的知识，提高学员的理论水平。
2. 实践教学通过实验室的数控铣床设备，让学员亲自操作数控铣床，进行加工实践操作，加深对数控铣削加工工艺流程和操作方法的理解和掌握。
零件数控铣削加工教学设计
零件数控铣削加工教学设计项目简介本项目是零件数控铣削加工教学设计，旨在帮助学生掌握数控铣削加工技能，提高学生的实践能力。
项目目标本项目的主要目标是：•掌握数控铣床的工作原理；•掌握数控铣床的编程技巧；•能够使用数控铣床加工出精密零件；设计方案本项目的设计方案如下：•按照学生的专业方向，确定数控铣削加工的学习内容；•确定适合学生的数控铣床，选择适合学生学习的加工材料；•设计适合学生的数控铣削零件加工程序和编程；•在实验课上，进行零件数控铣削加工实验，检验学生掌握的能力和技能；•根据学生的实验结果，及时进行反馈和指导。
设计步骤本项目的设计步骤如下：步骤一：确定学习内容首先，根据学生的专业方向，确定数控铣削加工的学习内容，包括数控铣削加工原理、编程技巧和实践能力等。
步骤二：选择数控铣床和加工材料根据学生的实际情况，选择适合学生学习的数控铣床和加工材料，以确保学生能够顺利进行实验。
步骤三：设计数控铣削加工程序和编程根据学生的学习内容和实际情况，设计适合学生的数控铣削零件加工程序和编程，并进行相关演示和讲解，以确保学生能够理解和掌握相关技能。
步骤四：进行实验在实验课上，进行零件数控铣削加工实验，检验学生掌握的能力和技能。
教师应该认真观察学生的实验过程，并及时进行指导和纠正错误。
步骤五：反馈和指导根据学生的实验结果，及时进行反馈和指导，帮助学生更好地掌握数控铣削加工技能。
实践应用本项目的实践应用如下：•工科院校应该开设数控铣床实验课程，帮助学生掌握数控铣床的工作原理和编程技巧，并提高学生的实践能力；•数控铣床技术在实际生产中有着广泛应用，学生能够掌握相关技能将有利于其就业和职业发展；•数控铣削加工技能在制造业中有着不可替代的作用，我们重视教学设计，掌握数控铣削加工技能，将有助于提高我国制造业的核心竞争力。
参考资料•聂方华等，数控技术与程序设计，北京航空航天大学出版社，2018年；•张岗等，数控加工技术与实践，机械工业出版社，2019年；•吕兴论，机械加工工艺，高等教育出版社，2017年。
数控铣削课程设计
数控铣削课程设计一、课程目标知识目标：1. 理解数控铣削的基本概念、工艺流程和操作规范；2. 掌握数控铣削编程的基本指令、格式及加工参数设置；3. 了解数控铣削加工中常见的故障及其原因。
技能目标：1. 能够正确操作数控铣床，进行简单的铣削加工；2. 能够根据零件图纸和工艺要求编写简单的数控铣削程序；3. 能够分析并解决数控铣削过程中出现的问题。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对数控铣削技术的兴趣和热情，提高学习积极性；2. 培养学生的团队协作精神和安全意识，遵守工艺纪律；3. 增强学生对我国制造业的认识，激发学生的爱国情怀。
课程性质：本课程为专业技能课程，以实践操作为主，理论教学为辅。
学生特点：学生具备一定的机械基础知识，动手能力强，对新技术充满好奇。
教学要求：注重理论与实践相结合，突出操作技能训练，强调安全意识，提高学生解决实际问题的能力。
将课程目标分解为具体的学习成果，便于教学设计和评估。
二、教学内容1. 数控铣削基础知识：数控铣床的结构与功能、铣削刀具的类型及选用、铣削工艺参数的确定。
教材章节：第一章 数控铣床概述、第二章 铣削刀具与工艺参数。
2. 数控铣削编程与操作：数控铣削编程的基本指令、编程格式、加工路径规划；数控铣床的操作步骤、加工过程控制。
教材章节：第三章 数控铣削编程、第四章 数控铣床操作。
3. 数控铣削加工案例分析：分析典型零件的铣削加工工艺、编程与操作过程，掌握实际加工中的注意事项。
教材章节：第五章 数控铣削加工案例。
4. 数控铣削故障分析与排除：介绍数控铣削过程中常见的故障现象、原因及排除方法。
教材章节：第六章 数控铣削故障分析与排除。
5. 实践操作：安排学生进行数控铣床操作，完成简单的铣削加工任务，培养实际操作能力。
教材章节：实践环节。
教学进度安排：共10课时，其中理论教学6课时，实践操作4课时。
教学内容按照以上顺序进行，确保学生掌握理论知识，同时注重实践操作技能的培养。
数控铣削计术教案模板范文
课程名称：数控铣削技术授课对象：机械制造与自动化专业学生课时：2课时教学目标：1. 知识目标：使学生了解数控铣削的基本原理、设备组成、操作方法和工艺过程。
2. 技能目标：使学生掌握数控铣削的基本操作技能，能够独立完成简单零件的铣削加工。
3. 素质目标：培养学生的团队协作精神、创新意识和实际操作能力。
教学重点：1. 数控铣削的基本原理和设备组成。
2. 数控铣削的基本操作方法和工艺过程。
教学难点：1. 数控铣削编程软件的应用。
2. 数控铣削加工中的故障排除。
教学准备：1. 教学课件、视频资料。
2. 数控铣削实验设备、刀具、夹具、工件等。
教学过程：一、导入新课1. 提问：同学们，什么是数控铣削？它与普通铣削有什么区别？2. 引导学生回答，总结数控铣削的特点和优势。
二、讲授新课1. 数控铣削的基本原理和设备组成- 讲解数控铣削的基本原理，包括工件、刀具、机床、控制系统等。
- 介绍数控铣削设备的组成，如数控铣床、数控编程软件、数控系统等。
2. 数控铣削的基本操作方法和工艺过程- 讲解数控铣削的基本操作步骤，如装夹工件、设置刀具、编程、调试等。
- 介绍数控铣削工艺过程，包括粗加工、半精加工、精加工等。
三、实践操作1. 学生分组，每组一台数控铣床。
2. 指导学生进行数控铣削实践操作，包括装夹工件、设置刀具、编程、调试等。
3. 强调安全操作规程，确保学生安全。
四、课堂小结1. 总结数控铣削的基本原理、设备组成、操作方法和工艺过程。
2. 强调数控铣削在机械制造行业的重要性。
五、作业布置1. 完成数控铣削编程软件的应用练习。
2. 分析并解决数控铣削过程中遇到的问题。
教学反思：本节课通过理论讲解和实践操作相结合的方式，使学生掌握了数控铣削的基本知识和操作技能。
在教学过程中，注重培养学生的团队协作精神、创新意识和实际操作能力。
在今后的教学中，应继续优化教学方法和手段，提高学生的学习兴趣和积极性。
《数控铣削(加工中心)加工》课程教学设计
《数控铣削（加工中心）加工》课程教学设计本课程的教学理念是坚持高等职业技术教育方向，贯彻高职高专教育的“应用型人才”的培养目标，坚定不移地深化课程改革，突出工学结合，建立以工作过程为导向，以典型产品零件加工为载体的课程。
在教学过程中采取项目教学法、案例教学法，进行等级制考核。
以国家高职精品课程为目标，与企业合作开发课程内容，为社会培养高素质的应用型人才。
本课程具体的教学情景设计如下：1．学习情境12.1平面槽零件加工⑴学习情境目标、内容、学时、教学方法建议、考核参考标准学生通过平面槽零件加工的学习，了解零件加工工艺规程知识；掌握平面槽零件的结构特点；掌握平面槽零件程序的编制；了解数控铣床的基本结构；掌握数控铣床的操作规范以及培养学生良好的职业素质及团队协作精神。
学习内容：1．平面槽零件的工艺分析（1）零件的材料、结构特点、批量；（2）工艺装备的选择；（3）工艺路线确定。
2．程序的编制（1）常见指令的应用。
3．零件加工（1）工件的正确装夹；（2）程序的正确输入；（3）试切。
4．零件检测教学方法建议：1．采用的教学方法：以行动为导向的比较法、案例法、示范教学法。
2．学习方式：以小组为单位，完成零件的工艺分析、程序编制、零件加工。
3．任务：完成平面槽零件的加工4．工作步骤⑴资讯信息（90分）学生在老师的引导下进入实训车间，观察实训车间的设备及运行情况，重点观察刀具的运动轨迹。
教师提出以下引导性问题：①数控铣床自动运行的原理？②数控铣床的基本组成部分？⑵计划和决策（90分）学生借助于数控铣（加工中心）加工技术讲义，以小组为单位进行讨论，对零件图进行工艺分析，设计工艺方案。
⑶实施（450分）生 学生参照教师的讲解、示范动作，独立完成工艺方案的设计、加工程序编写，教师在此过程发现学生存在严重错误时，提供必要的指导，而后学生上机操作，完成零件加工。
⑷检查（90分）学生依据拟定的评价标准，检查是否符合要求地完成了工作任务。
数控加工技术铣削加工课程设计
数控加工技术铣削加工课程设计一、课程背景数控加工技术是现代制造技术的重要组成部分。
而铣削加工是数控加工技术中的核心技术之一。
因此，铣削加工的理论与实践掌握对于数控加工技术的学习和研究具有重要意义。
本课程旨在通过铣削加工的理论学习和实践操作来提高学生的职业能力和实践技能，为学生未来的就业和研究打下坚实的基础。
二、课程目标•掌握铣削加工的基本理论知识，包括铣削加工工艺、加工精度、加工表面质量等。
•熟悉铣床的基本结构、操作方法和保养维护知识。
•掌握铣削加工的基本操作技能，包括铣削刀具的选择、夹紧、工件夹紧、程序编写和机床操作等。
•能够独立完成简单的铣削加工任务，为未来的就业和研究提供实践基础。
三、课程大纲1. 铣削加工基础•铣削加工的定义和分类•铣削加工工艺流程•铣削刀具和刀杆的结构及其影响因素•加工表面质量与加工精度2. 铣床的结构与工作原理•铣床的组成结构及其功能•铣床的工作原理和机床运动•铣床的控制系统•铣削刀具的固定方式和刀具避免碰撞设置3. 铣削加工实验操作•铣床安全操作规程和保养维护知识•可编程控制系统的基本组成、功能和操作方法•铣削加工操作示范和实验练习•铣削加工程序编写和优化处理四、课程设计任务设计一个数控铣削加工课程实验项目，要求如下：1. 项目功能通过实验操作，加深学生对铣削加工理论和实践技能的理解和掌握，提高其实践能力和动手能力，为未来的就业和研究打下坚实的基础。
2. 项目要求•基于课程内容，设计一个适合学生实践操作的铣削加工项目。
•设计实验内容包括机加工工艺规程编制、铣削加工程序设计和实验加工操作等。
•使用适当的材料和合理的工艺参数进行实验操作。
•能够正确评定加工表面质量和加工精度，及时进行处理。
•对实验结果进行分析总结，提出改进建议，并进行课程实验报告撰写。
3. 项目实施流程•实验前学生需预习课件，掌握相关操作知识和理论知识。
•按照实验设计要求完成实验操作，并记录整个实验过程。
数控铣削加工技术与技能教案1
教学后记授课主要内容总体教学设计：课前自学—小组分配任务发布课前进行分组，下发个人及小组任务。
学生带着任务自学知识链接二维码。
知识链接数控铣床操作面板介绍、编程运行键功能介绍、移动键功能介绍、回参考点键功能介绍、机用平口钳介绍、工件的装夹、铣刀的分类、铣刀的安装、寻边器对刀法。
课中导学—创设情境引入任务1.检查学生课前完成任务的情况，展示部分同学的自学成果。
2.PPT展示如下图片，提问学生实际生产中的板类、盘类、壳体、模具等零件都是用什么来加工的呢，本节课我们将带着这几个任务来一起探究学习下。
3、熟悉数控铣床的结构和分类。
4、结合书本任务二内容提示，找到机床对应面板的功能菜单、NC键盘、机床控制面板的位置，并熟悉其功能。
5、熟悉面板各个按键功能后，锁住机床，操作数控铣床面板进行输入或编辑数控程序，并对其进行验证。
6、数控铣的准备工做的重要一环，机用平口钳是如何正确安装的。
7、了解常用的数控铣刀，并学会安装。
8、工件的正确装夹以及找正。
课程思政明确目标1、班前讲安全，脑中添根弦；班中讲安全，操作不危险；班后讲安全，警钟常相伴。
2、坚持安全高标准，享受生活高质量。
3、当你认为安全质量最不需要时，往往是安全质量最危险的时刻。
4、苦练基本功，一时不能松；站好满意岗，常敲警世钟。
5、在生命所有的季节播种，便会在劳动中收获喜悦。
6、人的天赋像火花，它既可以熄灭，也可以燃烧起来。
而使它燃烧得锨天铄的方法只有一个那就是劳动。
在巡视过程中，穿插学生实训空挡，贯穿名言警句，给学生以警醒，同时小组如果有任务实现困难，及时给予帮助。
小组讨论计划决策。
数控铣床加工工艺
【国家级中职骨干教师培训】教案《数控机床加工工艺》单位：宁夏青铜峡市职教中心学员：郑月萍日期：二00七年九月十日第6章数控铣床加工工艺课题一：数控铣床加工工艺概述（连上2节课）课型：理论课课时：2课时教学目的：1、基础知识：了解数控铣床的类型和主要加工对象等一些相关概念，掌握数控铣床的结构及工艺特点和主要内容。
2、能力培养：培养学生的识图和理解能力。
教学重点：数控铣床的结构及加工工艺的基本特点和主要内容。
教学难点：数控铣床的结构及加工工艺的基本特点。
教学过程：A、引入新课：数控铣床加工工艺以普通铣床的加工工艺为基础，结合数控铣床的特点，综合运用多方面的知识解决数控铣床加工过程中面临的工艺问题，其内容包括金属切削原理与刀具、加工工艺、典型零件加工及工艺性分析等方面的基础知识和基本理论。
B、新课内容：一、数控铣床的类型数控铣床是一种加工功能很强的数控机床，主要采用铣削方式加工工件，能够进行外形轮廓铣削、平面或曲面型铣削及三维复杂型面的铣削，在数控加工中占据了重要地位。
世界上首台数控机床就是一部三坐标铣床，这主要因于铣床具有X、Y、Z三轴向可移动的特性，更加灵活，且可完成较多的加工工序。
现在数控铣床已全面向多轴化发展。
目前迅速发展的加工中心和柔性制造单元也是在数控铣床和数控镗床的基础上产生的。
二、数控铣床的分类：1、按体积大小分：小型（工作台宽度多在400mm以下）、中型、大型2、按控制坐标的联动轴数：两轴半联动如图1所示三轴联动如图2所示多轴联动：加入一个回转的A坐标或C坐标（若增加一个数控分度头或数控回转工作台，则为四轴联动控制数控系统，用来加工螺旋槽、叶片等空间曲面零件）图1 两轴半联动加工曲面图2 三轴联动加工曲面3、按主轴布局形式分：立式、卧式、立卧两用式（1）立式数控铣床主轴轴线垂直于水平面，是数控铣床中常见的一种布局形式，应用范围广泛。
如图3所示，它按坐标的控制方式又有以下几种：图3 立式数控铣床图4龙门式数控铣床①、工作台纵、横向移动并升降，主轴不动方式②、工作台纵、横向移动，主轴升降方式③、龙门架移动式，即主轴可在龙门架的横向与垂直导轨上移动，而龙门架则沿床身做纵向移动，如图4所示。
数控铣削电子教案一
按钮图标
名称
用途
数 控 铣 床 基 本 操 作
机床主轴手动 控制开关
手动移动机床 各轴按钮
手动主轴正转 手动主轴反转 手动停止主轴
增量进给倍率 选择按钮
选择移动机床轴时，每一步的距离：×1为0.001 毫米，×10为0.01毫米，×100为0.1毫米， ×1000为1毫米
进给率(F)调 节旋钮
调节程序运行中的进给速度，调节范围从0～ 120%
3.3机床的工作方式：
数
控
第
铣 床
三基
章本
操
作
基本工作方式:
1.手动工作方式（JOG）：完成机床手动控制操作，包括手动移动机
床 、手动控制主轴正反转等。
2.量进给方式（INC）：
3.回参考点方式（REF）：完成机床回参考点操作。
4.自动工作方式（AUTO）：实现程序自动控制。 5.手动数据输入（MDI）：该功能允许机床操作人员在该界面下实 时
钻孔
镗削
螺纹
初 识
第数
一控
章铣 削
1.1.2
数控铣削加工的装备
1.数控铣床及加工中心概述
普通数控铣床
镗铣加工中心
2.夹具
3.刀具
第6页，共47页。
1.2 数控铣削的加工过程
初 识 第数 一控 章铣 削
1．2．1 加工工艺分析
提问：
• 我们要加工什么？——对加工对象进行分析
• 怎样进行加工？ ——确定加工方案 • 选择什么工具完成加工？——确定工艺装备 1．分析零件样图，并确定毛坯： 2．确定加工方案：
2）五坐标联动
第11页，共47页。
数
控
铣
床
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《数控铣削加工工艺》教学设计
摘要本文以数控技术应用专业“数控铣削加工工艺”这一章节的任务驱动法教学为例，以说课的方式，展示该课题的教学设计、教学实施过程、教学效果评价的环节，以及教师的角色变化，用以加深对任务驱动教学法的理解，促进在实际教学中的应用，有一定的理论和实践意义。
关键词工艺任务驱动法教学设计角色变化
一、教材分析
教材选取数控技术专业的核心课程《数控加工工艺》的第六章。
它采用传统教学理念编写，总体结构合理，但难度较大。
这一章的教学重点是：铣削加工工艺的分析。
难点是：一般零件的铣削加工工艺编制。
二、教学目标
知识目标：掌握铣削工艺分析和编制的一般方法。
能力目标：培养学生分析工艺、编制工艺的能力；提高学生利用网络资源和收集整理资料的能力；培养学生与他人沟通协作的能力。
情感目标：通过问题的不断解决，增强他们克服困难的勇气，建立了自信心，树立了健康向上的人生态度。
同时，认识到自己的优势与不足，为今后工作中的自我定位打下了良好的基础。
三、教学理念
叶圣陶先生曾经说过：“教任何一门课程，最终目的都在于达到不需要教。
假如学生进入这一境界，能够自己去探索，自己去辨析，自己去历练，不就获得正确的知识和熟练的能力了吗？”所以，我从学生熟悉的生活案例入手，将一些不好理解的知识形象化，创建真实的教学环境，提出真实的任务，将教师传统式的“教”，转变为学生探究式的“学”，直到任务完成。
同时，为每一个学生的思考、探索、创新提供了开放的空间，使学生在不知不觉中构建起了属于自己的知识体系和经验体系。
四、教法、学法
为了更好地体现以上教学理念，我以任务驱动法为主，设计了温故复习和提出任务（2学时）、讨论实施和综合评价（8学时）、课堂总结（2学时）这五个教学阶段，并将创设情境、案例分析、讨论参观、合作学习、作业练习等教法学法贯穿于整个教学过程中。
五、过程与评价
首先，我根据学生课余时间复习不积极这一特点，用10分钟这一比较长的时间，通过学生对“妈妈和厨师都做西红柿炒鸡蛋，为什么会有差别？”“妈妈和
厨师同时为你1个人做饭谁做得快呢？如果换成10人、100人甚至1000人呢？情况是否有变化？”“为什么给1000人做饭时妈妈会比厨师慢很多？”3个生活案例的回答帮助学生回忆复习了“什么是工艺？”“什么是生产纲领？”“工序划分原则有哪些？”。
紧接着依据“榔头的钳工加工工艺（上次作业）采用的是什么原则？”“如果生产1000件榔头，你会选择什么原则？”复习了“什么是工序集中原则？”“什么是工序分散原则？”，通过这种方式创设了情境，激发了兴趣，由浅入深的从全局方向进行了复习，使学生学会根据零件的数量、重量、难度确定生产纲领，选择工艺划分原则，最终引出“生产纲领是确定工序划分原则的依据”，迅速进入了学习状态。
其次，分析讲解2个零件铣削加工工艺，使学生基本掌握铣削加工工艺的分析与编制，为分组讨论铺垫理论基础，为“榔头的钳工加工工艺改为机械加工工艺”这一任务的提出扫清了障碍。
再次，进入讨论实施和综合评价环节。
把学生按学号，每5人分成一组，共6组。
根据男女生比例、学生情况等作适当调整。
每组根据各自特点，选出组长、记录员、资料员、搜网员及制图员，被称呼者将在这项工作中起主导作用，其余学生起辅助作用。
分组完毕，开始组内讨论，此过程中，对于学生提出的问题，我根据难易程度、是否具有典型性等情况，安排全班或小组，使用上网搜索、讲解演示、查阅课本、启发式提问、课后现场参观等不同方式，有针对性的解决。
每组都能根据对当前问题的理解，运用共有的知识和特有的经验，提出有瑕疵的方案。
整个过程采用组长负责制，细化了分工、明确了责任、交流了意见、协同了团队，为下一步的组间交流创造良好条件。
针对学生自我表现欲强的特点，我设计了“大家来找茬”的组间交流活动，将黑板均分为6块，各组同时派1名书写员将编制工艺写入指定板块，再依组次，让讲解员在讲台上向全班同学呈现、解说。
并将本组作业分至其余5组，便于其它组查看工艺图，随时提问。
此时作为教师的我既是倾听者，指出不足；也是提问者，提出问题；还可以是解答者，帮助解说员解答问题，作为下一次修改工艺的重要依据。
各组呈现、解说完毕，趁热打铁，以小纸条的方式，进行组间互评，推选出的最出色组每人+2分，组长+4分；最逊色组每人-2分，组长-4分，且全组表演节目一个。
接着进行组内自评，选出最有价值组员+1分。
最后由教师点评出最佳解说员和最佳书写员，各加+1分。
完成一个为期2学时的完整教学循环。
由于学生水平有限，所以此工艺需要大约3次这样的教学循环，才能最终修改完善。
每次教学循环都是一个新任务的开始，解说员、书写员不能重复，人人都应有上台展示的机会，在谁都不想当最后的氛围中，学生积极参与修改，全方位地体会了工艺的好坏对机械加工过程的影响，感受直观、内容丰富、易于接受，完全掌握了重点、突破了难点，达到成功的彼岸。
最后，我带领学生把这12节课里学习的知识进行了简单梳理，加深学生对新知识的印象。
根据学生爱上网的特点，我布置了一个上网搜索车铣复合零件加工工艺，并结合上一章《数控车削加工工艺》进行分析的作业。
这样，既巩固所学的新知识，又强化了对上一章知识的认识。
六、收获与不足
此次教学过程中，真正做到了“做中学、学中教、教中评”。
对学生而言，真正成为了学习的主体，获得了巨大的成就感，毕业后有信心适应企业。
对小组而言，有机会发现问题、取长补短，培养了团队合作精神。
对教师而言，顺利地完成了教学过程，实现了教学目标，尤其是情感目标。
由于受学时限制，未能让学生用自己设计的工艺加工出实物，展现于组间交流环节，达到最佳的效果。
参考文献：
[1]李体仁.现代职业教育教学教程[M].北京：化学工业出版社，2012.
[2]赵志群.以学生为中心的教学方式[J].职教论坛，2009，（9）.
[3]王坦.谈合作学习的基本理念[J].教育研究，2002，（2）.。