液态烃球罐区注水系统设计规定和紧急切断阀选型设计规定
液态烃球罐区注水系统设计规定和紧急切断阀选型设计规定
石油化工储运系统罐区设计规范
3 术语和定义
3.1 液化烃 在 15℃时，蒸气压大于 0.1MPa 的烃类液体，不包括液化天然气。
3.2 全压力式液化烃储罐 以常温压力存储的液化烃储罐。
4 适用范围
全压力式液化烃储罐。
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5 注水系统的安全设计
5.1 注水系统的设计原则 注水设施的设计应以安全、快速有效、可操作性强为原则，在此前提下， 尽可能减少注水设备的一次性投入，节省注水设备的运营费用和设备的检维修 费用。
API 609
Butterfly Valves: Double-flanged, Lug- and
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API 6FA API 6D ASME B1.20.1 ASME B16.5
ASME B16.10 ASME B16.25 ASME B16.34 ASME B46.1
ASTM A193
液化烃球罐区注水系统设计规定 液化烃球罐紧急切断阀选型设计规定
中国石化 2011 年 5 月 20 日
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目录
液化烃球罐区注水系统设计规定........................................................3 液化烃球罐紧急切断阀选型设计规定........................10
球罐直径 （m）
最高液位到 泄漏点的高 差（m）
计算泄漏量 （泄漏管 DN150）
m3/h
计算泄漏量 （泄漏管管 200）
m3/h
计算泄漏量 （泄漏管管径 250）
m3/h
备注
1000
12.3
11.29
53.79
71.71
89.6
液态烃球罐区注水系统设计规定及紧急切断阀选型设计规定
中国石化 2011 年 5 月 20 日
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目录
液化烃球罐区注水系统设计规定........................................................3 液化烃球罐紧急切断阀选型设计规定........................10
作压力为例，将球罐底部常用管径 DN150、DN200、DN250 破损后泄漏量的计算
结果列于表 1（C4 泄漏量计算表）和表 2（丙烯泄漏量计算表）。表中的实际
泄漏量即为可参考的注水量。请相关企业和设计单位在进行 C3 和 C4 类物料注
5.2 注水水源 可采用稳高压消防水系统作为事故状态下球罐的注水水源。在进行稳高压 消防水系统管网的设计时需考虑球罐泄漏状态下 50~100 吨/小时的用水需求。
5.3 注水点 5.3.1 注水点位置 5.3.1.1 当物料泵的参数满足表 1 和表 2 中对注水水量的规定可以借用进行 注水时则需分以下两种情况: 对于需要进行注水作业的液化烃球罐可以采用直接注水或借用工艺泵注 水的方案。采用何种方案，用户在操作时要根据事故状况下高压消防管网压力 和液化烃罐的压力指示进行综合判断后确定。当确定采用直接注水时，通过物 料泵入口侧管线完成向球罐的注水操作。当确定采用间接注水时，则需通过物 料泵提压后通过泵的出口倒罐线或泵进、出料管道的跨通线利用泵的入口管道 完成向球罐的注水。两注水方式的接入点位置均设在泵入口过滤器与切断阀之 间。直接注水及借用工艺泵注水系统示意流程见图 1。 在利用物料泵完成注水时应满足本规定 5.4.1 条和 5.4.2 条中对注水压力 和流量的基本要求，同时要考虑进行注水操作时电机能否满足其负荷的需要。 5.3.1.2 当物料泵不能满足本规定 5.4.1 条和 5.4.2 条中对注水压力和流 量的基本要求时，则需设置专用注水泵完成注水。专用注水泵的参数需符合本 规定的要求，与专有注水泵相连接的管线的管路等级与需注水的工艺物料的管 路等级保持一致，与物料管线接入点位置见注水系统示意流程图，设置专用泵 注水系统示意流程见图 2。 5.3.2 注水点的连接方式 注水点宜采用半固定式连接，需要注水时连接快装接头，实现迅速注水。 快装接头及连接软管宜采用 LPG 装卸车专用系列产品。实现半固定连接时除在
储罐罐区设置紧急切断阀的部分规范
6.1 液化⽯油⽓球形储罐液相进出⼝应设置紧急切断阀，其位置宜靠近球形储罐;⼋、SH/T 3007-2014 ⽯油化⼯储运系统罐区设计规范5.5要求的：⼤于等于10000⽴⽅的储罐应设⾼⾼液位报警器并与进料管道控制阀连锁，在储罐内液位达到设定值时应能⾃动关闭进料管道控制阀；九、AQ 3053-2015 ⽴式圆筒形钢制焊接储罐安全技术规范3.1.2安全附件 safety facility储罐的安全附件，包括直接设置在储罐上的安全阀/呼吸阀、紧急切断装置、安全连锁装置、压⼒表、液位计、温度计、阻⽕器等。
6.13 切断阀储罐物料进出⼝管道靠近罐体处应设⼀个总切断阀。
对⼤型储罐，应采⽤带⽓动型、液压型或电动型执⾏机构的阀门。
当执⾏机构为电动型时，其电源电缆、信号电缆和电动执⾏机构应做防⽕保护。
切断阀应具有⾃动关闭和⼿动关闭功能，⼿动关闭包括遥控⼿动关闭和现场⼿动关闭。
12.1 安全附件的通⽤要求安全附件应满⾜如下要求：c)安全阀、紧急切断阀等需要型式试验的安全附件，应经过国家质检总局核准的型式试验机构进⾏型式试验，并取得型式试验证明⽂件；f)固定顶储罐若罐顶与罐壁连接处不满⾜GB 50341的弱顶连接条件，且所设置的呼吸阀不能满⾜紧急状态下的通⽓要求时，还应设置紧急通⽓装置。
12.2.2 液位限制附件可燃液体储罐，应按规范的要求和操作需要设置液位计和⾼-低液位报警装置、⾼⾼液位报警装置，并将报警及液位显⽰信息传⾄控制室。
频繁操作的储罐宜设⾃动联锁紧急切断装置。
⼤型罐应设⾼低液位报警、⾼⾼液位报警装置和紧急切断装置，并采取⾼⾼液位报警联锁紧急切断装置的措施，在防⽕堤外及控制室操作站应设置紧急切断阀联锁按钮。
当储罐发⽣液位⾼⾼报警或⽕灾时，能够遥控或就地⼿动关闭进料切断阀，在切断阀关闭后，应⾃动联锁停⽌进料泵。
⼗、国务院安委会办公室关于河北利兴特种橡胶股份有限公司“5·13”氯⽓中毒事故的通报(安委办〔2017〕17号)⼆、严格⾏政许可，强化源头管控。
注水系统设计要点
注水系统设计要点主题二、注水系统设计要点执行标准：《石油化工储运系统罐区设计规范》（SH/T3007-2014）《液化烃球形储罐安全设计规范》（SH3136-2003）关于印发《液化烃球罐区注水系统设计规定》和《液化烃球罐紧急切断阀选型设计规定》的通知（中石化建[2011]518号）《石油化工储运系统罐区设计规范》（SH/T3007-2014）条文要求：6压力储罐区6.5.6 常温液化烃储罐应采取防止液化烃泄漏的注水措施6.5.8 有切水作业的液化烃储罐宜设置有防冻措施的二次切水装置。
《液化烃球形储罐安全设计规范》（SH3136-2003）条文要求：7 与液化烃球形储罐连接的管道及其组成件7.4 丙烯、丙烷、混合C4、抽余C4及液化石油气的球形储罐应设注水设施。
注水管道宜采用半固定连接方式。
（强制性条文）《液化烃球罐区注水系统设计规定》（中石化建[2011]518号）条文要求：4 适用范围全压力式液化烃储罐。
5.2 注水水源可采用稳高压消防水系统作为事故状态下球罐的注水水源。
在进行稳高压消防水系统管网的设计时需考虑球罐泄漏状态下50~100吨/小时的用水需求。
5.3.2 注水点的连接方式注水点宜采用半固定式连接，需要注水时连接快装接头，实现迅速注水。
快装接头及连接软管宜采用LPG装卸车专用系列产品。
实现半固定连接时除在连接端设双阀外还应加设单向阀（单向阀流向为从消防水管道流往工艺管道）及检查阀。
当采用半固定连接方式时,对要进行注水物料管线的快装接头需集中布置,加强管理。
具体连接方式见注水系统示意流程图。
5.5其它补充说明5.5.1现有企业注水点已采取固定式连接而又不方便整改的，则必须在水与液化烃管线之间增设盲板，但不推荐使用。
5.5.2寒冷地区的注水管道需采取必要的防冻措施，如：保温、伴热等。
【VIP专享】液化烃球罐紧急切断阀选型设计规定
液化烃球罐紧急切断阀选型设计规定1范围本规范规定了液化烃球罐紧急切断阀的选型设计原则和最低要求。
本规范适用于中国石化新建、扩建及改建石油炼制、石油化工工程项目的液化烃球罐紧急切断阀的选型设计。
2规范性引用文件下列文件对于本规范的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本标准。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规范。
GB 19666-2005阻燃和耐火电线电缆通则GB 50160-2008石油化工企业设计防火规范SH 3020-2001石油化工仪表供气设计规范SH 3038-2000石油化工企业生产装置电力设计技术规范TSG R0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程ISO 5211Industrial Valves - Part-Turn Actuator AttachmentsISO 5752Metal Valves for Use in Flanged Pipe Systems -Face-to-Face and Centre-to-Face Dimensions IEC 60085Electrical insulation – Thermal evaluation anddesignationIEC 60529Degrees of Protection Provided by Enclosures (IPCode)IEC 60534-4Industrial-Process Control Valves - Part 4:Inspection and Routine TestingAPI 598Valve Inspection and TestingAPI 607Fire Test for Soft-seated Quarter-turn ValvesAPI 609Butterfly Valves: Double-flanged, Lug- andWafer-typeAPI 6FA Specification for Fire Test for ValvesAPI 6D Specification for Pipeline ValvesASME B1.20.1Pipe Threads, General Purpose (Inch)ASME B16.5Pipe Flanges and Flanged FittingsNPS 1/2 Through NPS 24 Metric/Inch Standard ASME B16.10Face-to-Face and End-to-End Dimensions of Valves ASME B16.25Butt welding EndsASME B16.34Valves - Flanged, Threaded and Welding EndASME B46.1Surface Texture (Surface Roughness, Waviness,and Lay)ASTM A193Standard Specification for Alloy-Steel andStainless Steel Bolting for High Temperature orHigh Pressure Service and Other Special PurposeApplicationsASTM A320Standard Specification for Alloy-Steel andStainless Steel Bolting for Low-TemperatureServiceFCI 70-2Control Valve Seat LeakageUL 1709UL Standard for Safety Rapid Rise Fire Tests ofProtection Materials for Structural Steel3术语和定义下列术语和定义适用于本规范。
液化烃球罐区安全注水系统设计规定
液化烃球罐区注水系统设计规定液化烃球罐紧急切断阀选型设计规定中国石化2011年5月20日目录液化烃球罐区注水系统设计规定 (3)液化烃球罐紧急切断阀选型设计规定 (10)液化烃球罐区注水系统设计规定1 总则为了规范液化烃球罐区安全注水系统的设计、运行管理，做好防范重大特大事故发生的补救措施，特制定本规定。
本规定适用于股份公司各分（子）公司、控股公司所属炼化企业液化烃球罐的注水系统的设计和运行管理，参股公司参照本规定执行。
本规定提出了液化烃球罐注水系统安全设计的原则和技术要求，液化烃球罐的安全注水系统设计、运行管理除执行本规定外，还应符合国家和行业现行有关标准规范及中国石化集团公司相关技术和安全监督管理规定。
已有液化烃球罐的注水系统设计可以结合实际情况，参照本规定执行。
2 规范性引用文件下列文件对于本规范的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规范。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规定。
GB 50160-2008 石油化工企业设计防火规范SH/T3007-2007 石油化工储运系统罐区设计规范3 术语和定义液化烃在15℃时，蒸气压大于的烃类液体，不包括液化天然气。
全压力式液化烃储罐以常温压力存储的液化烃储罐。
4 适用范围全压力式液化烃储罐。
5 注水系统的安全设计注水系统的设计原则注水设施的设计应以安全、快速有效、可操作性强为原则，在此前提下，尽可能减少注水设备的一次性投入，节省注水设备的运营费用和设备的检维修费用。
注水水源可采用稳高压消防水系统作为事故状态下球罐的注水水源。
在进行稳高压消防水系统管网的设计时需考虑球罐泄漏状态下50~100吨/小时的用水需求。
注水点5.3.1 注水点位置当物料泵的参数满足表1和表2中对注水水量的规定可以借用进行注水时则需分以下两种情况:对于需要进行注水作业的液化烃球罐可以采用直接注水或借用工艺泵注水的方案。
采用何种方案，用户在操作时要根据事故状况下高压消防管网压力和液化烃罐的压力指示进行综合判断后确定。
液态烃球罐区注水系统设计规定和紧急切断阀选型设计规定
液化烃球罐区灌水系统设计规定液化烃球罐紧迫迫断阀选型设计规定中国石化2011年 5 月 20 日1 /20目录液化烃球罐区灌水系统设计规定 (3)液化烃球罐紧迫迫断阀选型设计规定 (10)2 /20液化烃球罐区灌水系统设计规定1总则1.1 为了规范液化烃球罐区安全灌水系统的设计、运转管理，做好防备重要特大事故发生的挽救举措，特拟订本规定。
1.2 本规定合用于股份公司各分（子）公司、控股公司所属炼化公司液化烃球罐的灌水系统的设计和运转管理，参股公司参照本规定履行。
1.3 本规定提出了液化烃球罐灌水系统安全设计的原则和技术要求，液化烃球罐的安全灌水系统设计、运转管理除履行本规定外，还应切合国家和行业现行有关标准规范及中国石化公司公司有关技术和安全督查管理规定。
1.4 已有液化烃球罐的灌水系统设计能够联合实质状况，参照本规定履行。
2规范性引用文件以下文件关于本规范的应用是必不行少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本合用于本规范。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包含全部的改正单）合用于本规定。
GB 50160-2008石油化工公司设计防火规范SH/T3007-2007石油化工储运系统罐区设计规范3术语和定义3.1 液化烃在 15℃时，蒸气压大于的烃类液体，不包含液化天然气。
3.2 全压力式液化烃储罐以常温压力储存的液化烃储罐。
4合用范围全压力式液化烃储罐。
3 /205灌水系统的安全设计5.1 灌水系统的设计原则灌水设备的设计应以安全、快速有效、可操作性强为原则，在此前提下，尽可能减少灌水设备的一次性投入，节俭灌水设备的营运花费和设备的检维修花费。
5.2 灌水水源可采纳稳高压消防水系统作为事故状态下球罐的灌水水源。
在进行稳高压消防水系统管网的设计时需考虑球罐泄漏状态下 50~100吨/ 小时的用水需求。
5.3 灌水滴灌水滴地点当物料泵的参数知足表 1 和表 2 中对灌水水量的规定能够借用进行灌水时则需分以下两种状况 :关于需要进行灌水作业的液化烃球罐能够采纳直接灌水或借用工艺泵注水的方案。
液化烃球罐区安全注水系统设计规定(报批稿)110520
液化烃球罐区注水系统设计规定液化烃球罐紧急切断阀选型设计规定中国石化2011年5月20日目录液化烃球罐区注水系统设计规定 (3)液化烃球罐紧急切断阀选型设计规定 (10)液化烃球罐区注水系统设计规定1 总则1.1为了规范液化烃球罐区安全注水系统的设计、运行管理，做好防范重大特大事故发生的补救措施，特制定本规定。
1.2本规定适用于股份公司各分（子）公司、控股公司所属炼化企业液化烃球罐的注水系统的设计和运行管理，参股公司参照本规定执行。
1.3本规定提出了液化烃球罐注水系统安全设计的原则和技术要求，液化烃球罐的安全注水系统设计、运行管理除执行本规定外，还应符合国家和行业现行有关标准规范及中国石化集团公司相关技术和安全监督管理规定。
1.4已有液化烃球罐的注水系统设计可以结合实际情况，参照本规定执行。
2 规范性引用文件下列文件对于本规范的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规范。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规定。
GB 50160-2008 石油化工企业设计防火规范SH/T3007-2007 石油化工储运系统罐区设计规范3 术语和定义3.1液化烃在15℃时，蒸气压大于0.1MPa的烃类液体，不包括液化天然气。
3.2全压力式液化烃储罐以常温压力存储的液化烃储罐。
4 适用范围全压力式液化烃储罐。
5 注水系统的安全设计5.1 注水系统的设计原则注水设施的设计应以安全、快速有效、可操作性强为原则，在此前提下，尽可能减少注水设备的一次性投入，节省注水设备的运营费用和设备的检维修费用。
5.2 注水水源可采用稳高压消防水系统作为事故状态下球罐的注水水源。
在进行稳高压消防水系统管网的设计时需考虑球罐泄漏状态下50~100吨/小时的用水需求。
5.3 注水点5.3.1 注水点位置5.3.1.1当物料泵的参数满足表1和表2中对注水水量的规定可以借用进行注水时则需分以下两种情况:对于需要进行注水作业的液化烃球罐可以采用直接注水或借用工艺泵注水的方案。
液化烃球罐区安全注水系统设计规定0520
液化烃球罐区安全注水系统设计规定05201.引言2.安全注水系统的功能和原理安全注水系统用于球罐区的冷却和保护。
它由水源系统、注水管路系统、喷淋系统和监测系统四个部分组成。
2.1水源系统2.2注水管路系统注水管路必须采用耐高温、耐腐蚀的材料，确保系统在高温和腐蚀环境下的安全运行。
注水管路的设计必须考虑到球罐区的布局和球罐的数量，确保每个球罐都有充足的注水管路连接。
2.3喷淋系统喷淋系统用于将注水均匀喷洒到球罐表面，实现冷却效果。
每个球罐都应有足够数量的喷淋头，并且喷淋头的位置和喷淋角度应根据球罐的形状和尺寸进行布置和调整。
喷淋系统必须能够在高温和腐蚀环境下稳定工作，喷淋头的设计和材料选择必须考虑到这些因素。
2.4监测系统监测系统用于监测球罐区的温度和注水量。
必须安装温度传感器和流量计，监测球罐表面的温度和注水量，并及时报警。
监测系统还应具备数据记录和追溯功能，方便事后的分析和排查。
3.安全注水系统的设计要求安全注水系统的设计必须符合以下要求：3.1安全性安全性是设计的首要要求。
注水系统必须能够在高温和腐蚀等恶劣环境下稳定工作，确保球罐区的安全。
3.2可靠性注水系统必须具备可靠性，确保注水不会中断。
系统应具备自动化控制和监测功能，能够自动识别故障并及时报警。
3.3维护性注水系统的设计必须考虑到维护和修理的便利性。
各个部件和管路的接口必须设计合理，易于拆卸和更换。
3.4环保性注水系统的设计必须符合环保要求。
所选材料和管路必须符合相关环保标准，避免对环境造成污染。
4.安全注水系统的设计流程安全注水系统的设计流程如下：4.1初步设计根据球罐区的布局和球罐的数量，初步确定注水管路的位置和布置，并确定水源和供水能力。
4.2材料选择和管路设计根据球罐区的工作条件和环境特点，选择耐高温和耐腐蚀的材料，并进行管路设计。
设计应考虑到球罐的尺寸和形状，确保每个球罐都有充足的注水管路连接。
4.3喷淋头的选择和布置根据球罐的形状和尺寸，选择合适的喷淋头，并确定其位置和喷淋角度。
罐区液位计和紧急切断阀的设置及联锁要求规范总结
罐区液位计和紧急切断阀设置及联锁要求规范总结•同一储罐至少配备几种不同类别的液位检测仪表？•构成重大危险源的液化气体、剧毒液体等重点储罐必须设置紧急切断装置吗？•所有的储罐，都必须设置高低液位报警及连锁吗？•如果设置紧急切断阀，对安装位置有要求吗？•现场需要设置紧急切断阀联锁按钮吗？安装位置有要求吗？01GB50074-2014《石油库设计规范》设置要求：15.1 自动控制系统及仪表15.1.1容量大于100m³的储罐应设液位测量远传仪表，并应符合下列规定：1 液位连续测量信号应采用模拟信号或通信方式接入自动控制系统；2 应在自动控制系统中设高、低液位报警；3 储罐高液位报警的设定高度应符合现行行业标准《石油化工储运系统罐区设计规范》SH/T 3007的有关规定；4 储罐低液位报警的设定高度应满足泵不发生汽蚀的要求,外浮顶储罐和内浮顶储罐的低液位报警设定高度(距罐底板)宜高于浮顶落底高度0.2m及以上。
15.1.4用于储罐高高、低低液位报警信号的液位测量仪表应采用单独的液位连续测量仪表或液位开关，并应在自动控制系统中设置报警及联锁。
联锁要求：15.1.2 下列储罐应设高高液位报警及联锁，高高液位报警应能同时联锁关闭储罐进口管道控制阀：1 年周转次数大于6次，且容量大于或等于10000m³的甲B、乙类液体储罐；2 年周转次数小于或等于6次，且容量大于20000m³的甲B、乙类液体储罐；3 储存I、II级毒性液体的储罐。
15.1.3 容量大于或等于50000m³的外浮顶储罐和内浮顶储罐应设低低液位报警。
低低液位报警设定高度（距罐底板）不应低于浮顶落底高度，低低液位报应能同时联锁停泵。
15.1.4用于储罐高高、低低液位报警信号的液位测量仪表应采用单独的液位连续测量仪表或液位开关，并应在自动控制系统中设置报警及联锁。
条文说明：15.1.4 “单独的液位连续测量仪表或液位开关”是指，除了“应设液位测量远传仪表”外，还需设置一套专门用于储罐高高、低低液位报警及联锁的液位测量仪表。
危化品企业罐区液位计和紧急切断阀的设置及联锁要求
危化品企业罐区液位计和紧急切断阀的设置及联锁要求一、国标50074《石油库设计规范》(1)设置要求：15.1自动控制系统及仪表15. 1. 1容量大于IoOm3的储罐应设液位测量远传仪表，并应符合下列规定：1液位连续测量信号应采用模拟信号或通信方式接入自动控制系统；2应在自动控制系统中设高、低液位报警；3储罐高液位报警的设定高度应符合现行行业标准《石油化工储运系统罐区设计规范》SH/T3007的有关规定；4储罐低液位报警的设定高度应满足泵不发生汽蚀的要求,外浮顶储罐和内浮顶储罐的低液位报警设定高度(距罐底板)宜高于浮顶落底高度0. 2m及以上。
15.1.4用于储罐高高、低低液位报警信号的液位测量仪表应采用单独的液位连续测量仪表或液位开关，并应在自动控制系统中设置报警及联锁。
(2)联锁要求：15.1.2下列储罐应设高高液位报警及联锁，高高液位报警应能同时联锁关闭储罐进口管道控制阀：1年周转次数大于6次，且容量大于或等于IOoO0而的甲&乙类液体储罐；2年周转次数小于或等于6次，且容量大于2000(⅛3的甲B、乙类液体储罐；3储存I、H级毒性液体的储罐。
15.1. 3容量大于或等于50000m3的外浮顶储罐和内浮顶储罐应设低低液位报警。
低低液位报警设定高度(距罐底板)不应低于浮顶落底高度，低低液位报应能同时联锁停泵。
15.1.4用于储罐高高、低低液位报警信号的液位测量仪表应采用单独的液位连续测量仪表或液位开关，并应在自动控制系统中设置报警及联锁。
条文说明：15.1. 4 ”单独的液位连续测量仪表或液位开关”是指，除了“应设液位测量远传仪表”外，还需设置一套专门用于储罐高高、低低液位报警及联锁的液位测量仪表。
置及联锁要求：15.1.2下列储罐应设高高液位报警及联锁，高高液位报警应能同时联锁关闭储罐进口管道控制阀；15.1.7 一级石油库的重要工艺机泵、消防泵、储罐搅拌器等电动设备和控制阀门除应能在现场操作外，尚应能在控制室进行控制和显示状态。
液化烃球罐区安全注水系统设计规定(报批稿)110520讲课讲稿
液化烃球罐区安全注水系统设计规定(报批稿)110520液化烃球罐区注水系统设计规定液化烃球罐紧急切断阀选型设计规定中国石化2011年5月20日目录液化烃球罐区注水系统设计规定 (3)液化烃球罐紧急切断阀选型设计规定 (10)液化烃球罐区注水系统设计规定1 总则1.1为了规范液化烃球罐区安全注水系统的设计、运行管理，做好防范重大特大事故发生的补救措施，特制定本规定。
1.2本规定适用于股份公司各分（子）公司、控股公司所属炼化企业液化烃球罐的注水系统的设计和运行管理，参股公司参照本规定执行。
1.3本规定提出了液化烃球罐注水系统安全设计的原则和技术要求，液化烃球罐的安全注水系统设计、运行管理除执行本规定外，还应符合国家和行业现行有关标准规范及中国石化集团公司相关技术和安全监督管理规定。
1.4已有液化烃球罐的注水系统设计可以结合实际情况，参照本规定执行。
2 规范性引用文件下列文件对于本规范的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规范。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规定。
GB 50160-2008 石油化工企业设计防火规范SH/T3007-2007 石油化工储运系统罐区设计规范3 术语和定义3.1液化烃在15℃时，蒸气压大于0.1MPa的烃类液体，不包括液化天然气。
3.2全压力式液化烃储罐以常温压力存储的液化烃储罐。
4 适用范围全压力式液化烃储罐。
5 注水系统的安全设计5.1 注水系统的设计原则注水设施的设计应以安全、快速有效、可操作性强为原则，在此前提下，尽可能减少注水设备的一次性投入，节省注水设备的运营费用和设备的检维修费用。
5.2 注水水源可采用稳高压消防水系统作为事故状态下球罐的注水水源。
在进行稳高压消防水系统管网的设计时需考虑球罐泄漏状态下50~100吨/小时的用水需求。
5.3 注水点5.3.1 注水点位置5.3.1.1当物料泵的参数满足表1和表2中对注水水量的规定可以借用进行注水时则需分以下两种情况:对于需要进行注水作业的液化烃球罐可以采用直接注水或借用工艺泵注水的方案。
紧急切断阀的选型及设置要求
紧急切断阀的选型及设置要求一、紧急切断阀的定义关于紧急切断阀的定义，目前在标准规范中，有以下几个标准规范对紧急切断阀这个术语进行了定义，如：《液化气体设备用紧急切断阀》（GB/T22653）第3.1条“紧急切断阀：安装在槽车、罐式集装箱、储罐或管道上，应急状况下，可手动或自动快速关闭的阀门”。
《低温介质用紧急切断阀》（GB/T24918）第3.1条“紧急切断阀：安装在罐车(槽车)、储罐或管道上，出现事故时，用手动或自动快速关闭的阀门”。
《中国石油化工集团公司液化烃球罐区安全技术管理暂行规定》的通知（中国石化安635号印发）第2.2条“紧急切断阀：安装在球罐进出口管道上、发生事故或异常状况时能够快速紧密关闭(TSO)的阀门，紧急切断阀的允许泄漏量等级应达到ANSIB16.104(FCI70-2)CLASSV级或以上级。
该阀门应具有热动、手动及遥控手动(带手柄的遥控)关闭的功能”。
《液化烃球罐紧急切断阀选型设计规定》（中国石化518号文）第3.1条“紧急切断阀(emergency shutoff valve)：用于安装在液化烃球罐的进出口管道上，当罐区内发生火灾、泄漏等事故时能够快速及紧密切断(TSO)和隔离可燃及有刺激性有腐蚀性物料的开关阀。
当球罐液位达到或超过高高液位限时，紧急切断阀能用于防止物料溢罐。
从紧急切断阀到球罐管口之间除了接管外不得安装任何其它管件或阀门，其间距应符合配管安装、阀门修理和工艺要求。
紧急切断阀应具有自动和手动关闭功能，手动关闭功能应包括控制室遥控手动关闭及现场手动关闭”。
通过上述定义可以看出紧急切断阀从型式上来说，只要能满足切断的功能，无论闸阀、球阀还是蝶阀都可以用作紧急切断。
另外，从功能上来讲，紧急切断阀却是一种远程快速切断关闭的阀门，它的功能就是特定用于当出现紧急状态时(火灾、泄漏事故等)用来隔断物料的阀，防止出现潜在的事故以及将事故限制在一定的范围内。
二、有关紧急切断功能的设置要求任何生产系统的紧急停车功能的实现都应建立在安全的基础之上，即通过仪表设备合理选择、结构约束（冗余容错）、检验测试周期以及诊断技术等手段，优化安全仪表功能设计，确保实现风险降低要求。
液态烃球罐区注水系统设计规定和紧急切断阀选型设计规定
液态烃球罐区注水系统设计规定和紧急切断阀选型设计规定一、液态烃球罐区注水系统设计规定1.系统介绍：液态烃球罐注水系统主要用于球罐的保温维护，以防止球罐内的液态烃物质温度过低，影响正常运行。
注水系统的设计应满足球罐保温的要求，确保注水系统的稳定运行。
2.注水泵选型：注水泵应具备稳定的供水能力，根据球罐的容积和注水要求确定泵的流量和扬程。
注水泵的选型应符合国家标准，并具备防爆和防腐蚀的要求。
3.注水管道设计：根据球罐的布置和注水点的位置确定注水管道的布置和管径。
注水管道应具备耐腐蚀和耐高温的特性，并设置必要的阀门和排气装置。
4.注水阀门选型：注水系统中的阀门应选用耐腐蚀和耐高温的材质，确保正常运行和操作的可靠性。
阀门的选型应符合国家标准，并具备可靠的密封性能和操作方便的特点。
5.注水控制系统：注水系统的控制应采用可靠的自动控制装置，能够根据球罐的温度和注水需求自动调节注水泵的运行和停止。
控制系统的设计要符合相关的安全要求和标准，确保系统的安全性和稳定性。
1.阀门类型：紧急切断阀主要用于紧急情况下切断流体介质的通道，防止事故的扩大和蔓延。
根据不同的介质和工艺要求，选用合适的阀门类型，常见的有球阀、蝶阀、闸阀等。
2.阀门材质：紧急切断阀的材质应具备耐腐蚀和耐高温的特性，能够适应球罐区的工况要求。
常见的材质有不锈钢、高温合金等。
3.阀门尺寸：根据球罐区的流量和工艺要求，确定紧急切断阀的尺寸大小。
阀门的尺寸应与管道的口径相匹配，确保切断和启闭的正常操作。
4.密封性能：紧急切断阀的密封性能应达到标准要求，以确保阀门在关闭状态下能够完全切断流体介质的通道，并防止泄漏的发生。
5.操作方式：紧急切断阀的操作方式应尽量简单方便，便于紧急情况下的快速切断。
电动或气动操作方式可以提高操作的速度和效率。
总之，设计液态烃球罐区注水系统和紧急切断阀的选型设计应考虑球罐区的工艺要求和安全要求，选择合适的设备和材料，确保系统的安全、稳定和可靠运行。
危险化学品储罐区紧急切断阀如何设置
危险化学品储罐区紧急切断阀如何设置根据《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准（试行）》安监总管三〔2017〕121号第五条：构成一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未实现紧急切断功能；涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未配备独立的安全仪表系统。
未实现上述要求的，判定为重大隐患。
那么紧急切断阀具体又该如何设置呢？1、相关标准规范关于罐区储罐紧急切断阀的设置要求（1）《石油化工企业防火设计标准》GB50160-2008(2018版）第7.2.15条规定：液化烃及操作温度等于或高于自燃点的可燃液体设备至泵的入口管道应在靠近设备根部设置切断阀，当设备容积超过40m³且与泵的间距小于15m时，该切断阀应为带手动功能的遥控阀，遥控阀就地操作按钮距泵的间距不应小于15m。
（2）《危险化学品生产使用企业老旧装置安全风险评估指南（试行）》表三工艺过程安全检查中：第三条：1）容积＞40m3 的塔和容器，其与高温油泵的吸入口总管上要设紧急隔离阀，选用电动或气动执行机构；2）对于直径≥DN300 的高温油泵出入口阀门，要选用电动或气动闸阀；3）高温油泵上方的电缆槽等设施要采取防火措施。
（3）《关于进一步加强危险化学品建设项目安全设计管理》（安监总管三〔2013〕76号）（二十二）有毒物料储罐、低温储罐及压力球罐进出物料管道应设置自动或手动遥控的紧急切断设施。
（4）《石油化工企业防火设计标准》GB50160-2008(2018版），6.4.2：站内无缓冲罐时，在距装卸车鹤位10m以外的装卸管道上应设便于操作的紧急切断阀。
（5）《液化烃球形储罐安全设计规范》SH3136-2003 6.1液化石油气球形储罐液相进出应设置紧急切断阀，其位置应靠近球形储罐。
（6）《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》第十三条对重大危险源中的毒性气体、剧毒液体和易燃气体等重点设施，设置紧急切断装置。
液化烃球罐紧急切断阀选型设计规定
液化烃球罐紧急切断阀选型设计规定1 范围本规范规定了液化烃球罐紧急切断阀的选型设计原则和最低要求。
本规范适用于中国石化新建、扩建及改建石油炼制、石油化工工程项目的液化烃球罐紧急切断阀的选型设计。
2 规范性引用文件下列文件对于本规范的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本标准。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规范。
GB 19666-2005 阻燃和耐火电线电缆通则GB 50160-2008 石油化工企业设计防火规范SH 3020-2001 石油化工仪表供气设计规范SH 3038-2000 石油化工企业生产装置电力设计技术规范TSG R0004-2009 固定式压力容器安全技术监察规程ISO 5211 Industrial Valves - Part-Turn Actuator AttachmentsISO 5752 Metal Valves for Use in Flanged Pipe Systems -Face-to-Face and Centre-to-Face Dimensions IEC 60085 Electrical insulation – Thermal evaluation anddesignationIEC 60529 Degrees of Protection Provided by Enclosures (IPCode)IEC 60534-4 Industrial-Process Control Valves - Part 4:Inspection and Routine TestingAPI 598 Valve Inspection and TestingAPI 607 Fire Test for Soft-seated Quarter-turn Valves API 609 Butterfly Valves: Double-flanged, Lug- andWafer-typeAPI 6FA Specification for Fire Test for ValvesAPI 6D Specification for Pipeline ValvesASME B1.20.1 Pipe Threads, General Purpose (Inch)ASME B16.5 Pipe Flanges and Flanged FittingsNPS 1/2 Through NPS 24 Metric/Inch Standard ASME B16.10 Face-to-Face and End-to-End Dimensions of Valves ASME B16.25 Butt welding EndsASME B16.34 Valves - Flanged, Threaded and Welding EndASME B46.1 Surface Texture (Surface Roughness, Waviness, andLay)ASTM A193 Standard Specification for Alloy-Steel andStainless Steel Bolting for High Temperature orHigh Pressure Service and Other Special PurposeApplicationsASTM A320 Standard Specification for Alloy-Steel andStainless Steel Bolting for Low-TemperatureServiceFCI 70-2 Control Valve Seat LeakageUL 1709 UL Standard for Safety Rapid Rise Fire Tests ofProtection Materials for Structural Steel3 术语和定义下列术语和定义适用于本规范。
危化品企业罐区液位计和紧急切断阀的设置及联锁要求
危化品企业罐区液位计和紧急切断阀的设置及联锁要求一、国标50074《石油库设计规范》（1）设置要求：15.1自动控制系统及仪表15.1.1容量大于100m³的储罐应设液位测量远传仪表，并应符合下列规定：1液位连续测量信号应采用模拟信号或通信方式接入自动控制系统；2应在自动控制系统中设高、低液位报警；3储罐高液位报警的设定高度应符合现行行业标准《石油化工储运系统罐区设计规范》SH/T3007的有关规定；4储罐低液位报警的设定高度应满足泵不发生汽蚀的要求,外浮顶储罐和内浮顶储罐的低液位报警设定高度(距罐底板)宜高于浮顶落底高度0.2m及以上。
15.1.4用于储罐高高、低低液位报警信号的液位测量仪表应采用单独的液位连续测量仪表或液位开关，并应在自动控制系统中设置报警及联锁。
（2）联锁要求：15.1.2下列储罐应设高高液位报警及联锁，高高液位报警应能同时联锁关闭储罐进口管道控制阀：1年周转次数大于6次，且容量大于或等于10000m³的甲B、乙类液体储罐；2年周转次数小于或等于6次，且容量大于20000m³的甲B、乙类液体储罐；3储存I、II级毒性液体的储罐。
15.1.3容量大于或等于50000m³的外浮顶储罐和内浮顶储罐应设低低液位报警。
低低液位报警设定高度（距罐底板）不应低于浮顶落底高度，低低液位报应能同时联锁停泵。
15.1.4用于储罐高高、低低液位报警信号的液位测量仪表应采用单独的液位连续测量仪表或液位开关，并应在自动控制系统中设置报警及联锁。
条文说明：15.1.4“单独的液位连续测量仪表或液位开关”是指，除了“应设液位测量远传仪表”外，还需设置一套专门用于储罐高高、低低液位报警及联锁的液位测量仪表。
置及联锁要求：15.1.2下列储罐应设高高液位报警及联锁，高高液位报警应能同时联锁关闭储罐进口管道控制阀；15.1.7一级石油库的重要工艺机泵、消防泵、储罐搅拌器等电动设备和控制阀门除应能在现场操作外，尚应能在控制室进行控制和显示状态。
罐区液位计和紧急切断阀的设置及联锁要求规范合集及专家解读
•同一储罐至少配备几种不同类别的液位检测仪表？•构成重大危险源的液化气体、剧毒液体等重点储罐必须设置紧急切断装置吗？•所有的储罐，都必须设置高低液位报警及连锁吗？•如果设置紧急切断阀，对安装位置有要求吗？•现场需要设置紧急切断阀联锁按钮吗？安装位置有要求吗？01GB50074-2014《石油库设计规范》设置要求：15.1 自动控制系统及仪表15.1.1容量大于100m³的储罐应设液位测量远传仪表，并应符合下列规定：1 液位连续测量信号应采用模拟信号或通信方式接入自动控制系统；2 应在自动控制系统中设高、低液位报警；3 储罐高液位报警的设定高度应符合现行行业标准《石油化工储运系统罐区设计规范》SH/T 3007的有关规定；4 储罐低液位报警的设定高度应满足泵不发生汽蚀的要求,外浮顶储罐和内浮顶储罐的低液位报警设定高度(距罐底板)宜高于浮顶落底高度0.2m及以上。
15.1.4用于储罐高高、低低液位报警信号的液位测量仪表应采用单独的液位连续测量仪表或液位开关，并应在自动控制系统中设置报警及联锁。
联锁要求：15.1.2 下列储罐应设高高液位报警及联锁，高高液位报警应能同时联锁关闭储罐进口管道控制阀：1 年周转次数大于6次，且容量大于或等于10000m³的甲B、乙类液体储罐；2 年周转次数小于或等于6次，且容量大于20000m³的甲B、乙类液体储罐；3 储存I、II级毒性液体的储罐。
15.1.3 容量大于或等于50000m³的外浮顶储罐和内浮顶储罐应设低低液位报警。
低低液位报警设定高度（距罐底板）不应低于浮顶落底高度，低低液位报应能同时联锁停泵。
15.1.4用于储罐高高、低低液位报警信号的液位测量仪表应采用单独的液位连续测量仪表或液位开关，并应在自动控制系统中设置报警及联锁。
"条文说明：15.1.4 “单独的液位连续测量仪表或液位开关”是指，除了“应设液位测量远传仪表”外，还需设置一套专门用于储罐高高、低低液位报警及联锁的液位测量仪表。
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6.1 直接注水及借用工艺泵注水系统示意流程图 1
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6.2 设置专有泵注水系统示意流程图 2
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液化烃球罐紧急切断阀选型设计规定
1 范围
本规范规定了液化烃球罐紧急切断阀的选型设计原则和最低要求。 本规范适用于中国石化新建、扩建及改建石油炼制、石油化工工程项目的 液化烃球罐紧急切断阀的选型设计。
Q 5091A P P0 ρgh/ ρ …………………………（1）
式中： P —气相饱和蒸汽压，Pa（a）； P。—大气压，Pa； p —密度，kg/ m3; Q ─泄漏量，m3 /h； μ ─流量系数, 0.62；
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g ─重力加速度, 9.8m/s2；
h —从罐的最高液位到泄漏点的高差，m A ─破损处泄漏面积，m2。 以最常用的 1000m3、2000 m3、3000 m3 的球罐高度,以混合 C4 和丙烯罐的操
API 609
Butterfly Valves: Double-flanged, Lug- and
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API 6FA API 6D ASME B1.20.1 ASME B16.5
ASME B16.10 ASME B16.25 ASME B16.34 ASME B46.1
ASTM A193
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液化烃球罐区注水系统设计规定
1 总则
1.1 为了规范液化烃球罐区安全注水系统的设计、运行管理，做好防范重大 特大事故发生的补救措施，特制定本规定。
1.2 本规定适用于股份公司各分（子）公司、控股公司所属炼化企业液化烃 球罐的注水系统的设计和运行管理，参股公司参照本规定执行。
1.3 本规定提出了液化烃球罐注水系统安全设计的原则和技术要求，液化烃 球罐的安全注水系统设计、运行管理除执行本规定外，还应符合国家和行业现 行有关标准规范及中国石化集团公司相关技术和安全监督管理规定。
石油化工仪表供气设计规范
SH 3038-2000
石油化工企业生产装置电力设计技术规范
TSG R0004-2009 固定式压力容器安全技术监察规程
ISO 5211
Industrial Valves - Part-Turn Actuator
Attachments
ISO 5752
Metal Valves for Use in Flanged Pipe Systems -
Code)
IEC 60534-4
Industrial-Process Control Valves - Part 4:
Inspection and Routine Testing
API 598
Valve Inspection and Testing
API 607
Fire Test for Soft-seated Quarter-turn Valves
Face-to-Face and Centre-to-Face Dimensions
IEC 60085
Electrical insulation – Thermal evaluation and
designation
IEC 60529
Degrees of Protection Provided by Enclosures (IP
周的高压消防水系统压力基本稳定在 0.7~1.2MPa 之间，因此，稳高压消防水管
网的系统压力完全可以满足操作压力低于 0.4MPa（表压）的液化烃球罐的注水
压力要求。
当高压消防水系统压力不能保证稳定时，需考虑借用物料泵或设置专有泵
进行提压的方案。
5.4.3.2 对于操作压力高于 0.4MPa（表压）的液化烃球罐，借用工艺泵完
球罐直径 （m）
最高液位到 泄漏点的高 差（m）
计算泄漏量 （泄漏管 DN150）
m3/h
计算泄漏量 （泄漏管管 200）
m3/h
计算泄漏量 （泄漏管管径 250）
m3/h
备注
1000
12.3
11.29
53.79
71.71
89.6
2000
15.7
14.02
54
72
90
3000
18
15.87
54.21
3000
18
15.87
26.25
35
44.00
注 1：表 1 以 C4 为例，物料密度为 580；罐底和管线的高差确定为 1.4 米，罐的操作压力 0.35MPa(g).,
注 2： 实际泄漏量宜按缠绕式垫片的破损裂缝一般不会超过圆周的 1/7（对应于圆心角约 51°）进行计算。
储罐容积 （m3）
表 2 丙烯泄漏量计算表
石油化工储运系统罐区设计规范
3 术语和定义
3.1 液化烃 在 15℃时，蒸气压大于 0.1MPa 的烃类液体，不包括液化天然气。
3.2 全压力式液化烃储罐 以常温压力存储的液化烃储罐。
4 适用范围
全压力式液化烃储罐。
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5 注水系统的安全设计
5.1 注水系统的设计原则 注水设施的设计应以安全、快速有效、可操作性强为原则，在此前提下， 尽可能减少注水设备的一次性投入，节省注水设备的运营费用和设备的检维修 费用。
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成注水时，注水流量应大于或等于表 1 和表 2 的计算泄漏量，压力应大于需要 注水液化烃球罐的最高操作压力和沿程阻力降（包括升高的位能和增大的动能） 之和。如果不能满足上述两点要求，则需要设置专有泵完成注水。
5.5 其它补充说明 5.5.1 现有企业注水点已采取固定式连接而又不方便整改的，则必须在水与 液化烃管线之间增设盲板，但不推荐使用。 5.5.2 寒冷地区的注水管道需采取必要的防冻措施，如：保温、伴热等。
72.3
90.36
注 1：表 2 以 C3 丙烯物料为例，物料密度为 512；罐底和管线的高差确定为 1.4 米，罐的操作压力 1.57MPa(g)；
注 2：实际泄漏量宜按缠绕式垫片的破损裂缝一般不会超过圆周的 1/7（对应于圆心角约 51°）进行计算。
5.4.3 注水压力的确定
5.4.3.1 对于操作压力低于 0.4MPa（表压）的液化烃球罐，由于环罐组四
液化烃球罐区注水系统设计规定 液化烃球罐紧急切断阀选型设计规定
中国石化 2011 年 5 月 20 日
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目录
液化烃球罐区注水系统设计规定........................................................3 液化烃球罐紧急切断阀选型设计规定........................10
5.4 注水泵排量及注水压力的选择 5.4.1 设计原则 5.4.1.1 通过注水管道向储罐内注入的水量应大于等于从泄漏处流出的水 量，以保证从泄漏处流出的是水而不是液化烃，从而防止液化烃的泄漏。罐内 液位不上升，从泄漏处流出的完全是水时的水量就是保证注水管道能有效工作 的最小水量。 5.4.1.2 注水管道内的水必须具备足够的压力，此压力应大于沿程摩阻、 局部摩阻，升高的位能（注水点到球罐最高液位的位能差）、破损处的压力（为 液化烃在操作温度下的饱和蒸气压和该处的位能差引起的压力之和）。 5.4.2 注水水量及破损处压头的确定 5.4.2.1 由于液化烃压力储罐的泄漏和起火部位通常是发生在进出口管道 阀门处，而阀门阀体本身泄漏和破坏的可能性非常小，因此设计中一般应考虑 阀门法兰密封会被破坏或泄漏的因素。 5.4.2.2 可以把因法兰密封的破损而引起的泄漏近似地看作容器壁上开一 孔口，把此种泄露近似看作孔口出流，泄漏量按公式 1 计算。
1.4 已有液化烃球罐的注水系统设计可以结合实际情况，参照本规定执行。
2 规范性引用文件
下列文件对于本规范的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注
日期的版本适用于本规范。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有
的修改单）适用于本规定。
GB 50160-2008 石油化工企业设计防火规范
SH/T3007-2007
作压力为例，将球罐底部常用管径 DN150、DN200、DN250 破损后泄漏量的计算
结果列于表 1（C4 泄漏量计算表）和表 2（丙烯泄漏量计算表）。表中的实际
泄漏量即为可参考的注水量。请相关企业和设计单位在进行 C3 和 C4 类物料注
水泵流量的确定时，可参考此表 1 和表 2 的数据。
表 1 C4 泄漏量计算表
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连接端设双阀外还应加设单向阀（单向阀流向为从消防水管道流往工艺管道） 及检查阀。当采用半固定连接方式时,对要进行注水物料管线的快装接头需集中 布置,加强管理。具体连接方式见注水系统示意流程图。
5.3.3 注水系统设计及控制要求 5.3.3.1 需将稳高压系统的消防管线甩头接至注水点附近，其距物料管线 注水连接点的距离不宜大于 5m。需消防管线提供的注水量应视液化烃管线的尺 寸确定，宜为 50t/h~100t/h，参见本规定 5.4.2 条的有关内容。 5.3.3.2 注水阀前后应设压力测量仪表。
2 规范性引用文件
下列文件对于本规范的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注
日期的版本适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有
的修改单）适用于本规范。
GB 19666-2005 阻燃和耐火电线电缆通则
GB 50160-2008 石油化工企业设计防火规范
SH 3020-2001
5.2 注水水源 可采用稳高压消防水系统作为事故状态下球罐的注水水源。在进行稳高压 消防水系统管网的设计时需考虑球罐泄漏状态下 50~100 吨/小时的用水需求。
5.3 注水点 5.3.1 注水点位置 5.3.1.1 当物料泵的参数满足表 1 和表 2 中对注水水量的规定可以借用进行 注水时则需分以下两种情况: 对于需要进行注水作业的液化烃球罐可以采用直接注水或借用工艺泵注 水的方案。采用何种方案，用户在操作时要根据事故状况下高压消防管网压力 和液化烃罐的压力指示进行综合判断后确定。当确定采用直接注水时，通过物 料泵入口侧管线完成向球罐的注水操作。当确定采用间接注水时，则需通过物 料泵提压后通过泵的出口倒罐线或泵进、出料管道的跨通线利用泵的入口管道 完成向球罐的注水。两注水方式的接入点位置均设在泵入口过滤器与切断阀之 间。直接注水及借用工艺泵注水系统示意流程见图 1。 在利用物料泵完成注水时应满足本规定 5.4.1 条和 5.4.2 条中对注水压力 和流量的基本要求，同时要考虑进行注水操作时电机能否满足其负荷的需要。 5.3.1.2 当物料泵不能满足本规定 5.4.1 条和 5.4.2 条中对注水压力和流 量的基本要求时，则需设置专用注水泵完成注水。专用注水泵的参数需符合本 规定的要求，与专有注水泵相连接的管线的管路等级与需注水的工艺物料的管 路等级保持一致，与物料管线接入点位置见注水系统示意流程图，设置专用泵 注水系统示意流程见图 2。 5.3.2 注水点的连接方式 注水点宜采用半固定式连接，需要注水时连接快装接头，实现迅速注水。 快装接头及连接软管宜采用 LPG 装卸车专用系列产品。实现半固定连接时除在