成本控制考试题库
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1、不良品的浪费,主要因素表现为:(A、C、D)
A、工序生产无标准确认
B、把“等待的浪费”隐藏起来,使管理人员漠视等待的发生和存在,
C、管理不严密、松懈所导致
D、未按照作业指导书操作
2、制造过多的浪费,主要损害表现有:(A、C、D)
A、提早用掉费用(材料费、人工费),不能创造利润。
B、虽有标准确认未对照标准作业,
C、自然而然地积压在制品,其结果不但会使制程的时间变长
(无形的),而且会使现场工作的空间变大,机器间距离
因此加大,逐渐地吞蚀利润。
D、产生搬运,堆积的浪费,使得先进先出的作业产生困难。
3、等待的浪费,主要因素表现为:(A、B、C、D)
A、作业不平衡,
B、安排作业不当、
C、停工待料
D、品质不良等。
4、动作的浪费,主要因素表现为:(B、C)
A、制造过程中作业加工程序动作不优化,
B、生产模式设计不周全,
C、生产动作不规范统一。
D、物料不到位。
5、加工的浪费,主要因素表现为:(B、C、D)
A、作业不平衡,
B、是否按作业指导书来操作,
C、有无借助工装夹具来操作,
D、加工工序可省略、替代、重组或合并的未及时检查。
6、库存的浪费,主要因素表现为:(A、B、C)
A、管理者为了自身的工作方便
B、本区域生产量化控制一次性批量下单生产,
C、不结合主生产计划需求导致局部大批量库存,
D、物品的价值会减低,变成呆滞品。
7、大量库存的危害有:(A、B、C、E、F、)
A、使先进先出的作业困难。
B、损失利息及管理费用。
C、设备能力及人员需求的误判。
D、未进行标准化的生产作业模式。
E、占用厂房空间,造成多余的工场、仓库建设投资的浪费。
F、没有管理的紧张感,阻碍改进。
8、不良、修理的浪费,具体包括:(A、D)
A、材料的损失、不良品变成废品;
B、实际加工精度过高造成资源浪费;
C、需要多余的作业时间和辅助设备;
D、有时需要降价处理产品,或者由于耽误出货而导致工厂信誉的下降。
9、加工的浪费,主要包括:(A、D)
A、多余的加工和过分精确的加工,
B、设备、人员和工时的损失;
C、额外的修复、鉴别、追加检查的损失;
D、要增加生产用电、气压、油等能源的浪费,还增加了管理的工时。
10、动作的浪费现象在很多企业的生产线中都存在,常见的动作浪费主要有以下几种:(A、C)
A、两手空闲、单手空闲、作业动作突然停止、作业动作过大、左右手
交换,
B、物品移动所需空间的浪费,
C、伸背动作、弯腰动作以及重复动作和不必要的动作等,
D、人力工具的占用等不良后果。
11、搬运的浪费,具体表现为: (A、C)
A、放置、堆积、移动、整列等动作浪费,
B、步行过多、转身的角度太大,移动中变换“状态”、不明技巧
C、时间的浪费
D、造成了时间和体力上的不必要消耗。
12、制造过多过早的浪费,表现在:(A、B、C、D)
A、提前用掉了生产费用,
B、隐藏了由于等待所带来的浪费,失去了持续改善的机会,
C、增加了在制品,使得制品周期变短、空间变大,还增加了搬运、堆
积的浪费。
D、带来庞大的库存量,利息负担增加,不可避免地增加了贬值的风险。
13、等待的浪费,表现在:(B、C、D、)
A、事先管理不到位而造成的问题
B、产线换拉,准备工作不够充分,
C、每天的工作量变动幅度过大,有时很忙,有时造成人员、设备闲置
不用;生产线劳逸不均等现象
D、上工序出现问题,导致下工序无事可做,
14、管理的浪费指的是问题发生以后,管理人员才采取相应的对策来进行
补救而产生的额外浪费。表现在:(A、B、D、)
A、生产原料供应中断、作业不平衡和生产计划安排不当等等待,
B、没有预见性的防护措施
C、产品质量浪费:就是如产品报废、返修返工和对产品质量要求过高所导致的质量成本上升等现象,
D、在事情的推进过程中未加强管理、控制和反馈。
15、企业中有哪些浪费现象:(B、D、)
A、等待浪费:就是比如生产人员因为等待材料、行车、叉车
等现象所导致的的浪费。
B、搬运浪费:就是比如工厂物流布局不合理导致多走的弯路
等所产生的浪费等现象。
C、没有统一合理的规划
D、动作的浪费:就是工艺设计不合理导致增加工作人员的劳
动强度因而影响生产效率等浪费的现象。
E、加工的浪费:就是没有用到合适的设备和方法去生产产品
所导致的浪费
F、库存的浪费:就是采购过多的材料、生产过多的产品所导
致的产品积压导致的资金积压和报废现象等。
G、闲置的浪费:就是闲置的设备、闲置的人员和闲置的场地
等浪费。
16、物料损耗的原因:(A、B、C、D、)
A、生产过程中随意领料,随意补料,没有受到任何约束。
B、甚至多领、超领的物料在订单产品出货后没有退回仓库,
在车间随意堆积,
C、生产现场堆积大量物料、废品、不良品或呆滞料等,
D、有的物料堆积时间较长,未有及时清理。
17、针对返工问题的预防措施:(A、B、C、D、)
A、车间拿到生产计划后,技术员必须提前准备生产相关的工
艺、设备、工具、治具;
B、实行首件检验制度,使不合格品在生产的开始阶段被发现和解决;
C、强化员工品质意识,按要求使用工具,如不按规定使用工
具,一经发现要追究责任;