带压堵漏的基本原理
带压堵漏方案
带压堵漏方案是一种常见的管道维修方式，它可以有效地解决管道泄漏的问题，避免了管道安全事故的发生。
在实际的管道维修工作中，具有一定的应用难度和技巧性，需要经验丰富的维修工人进行操作。
本文将对的原理、方法、注意事项等方面进行详细的介绍。
一、的原理是通过利用高压水或气体将管道内的压力撑起，使泄漏处产生的压力达到与管道内压力相等的状态，从而达到堵漏的目的。
在带压堵漏的过程中，需要根据具体情况选择适当的压力水泵或压力气瓶，保持管道内的压力，确保堵漏效果。
二、的方法1. 准备工作在进行带压堵漏之前，需要进行一系列的准备工作，包括确定堵漏位置、准备需要使用的工具和材料、确认管道内的介质等等。
一般情况下，需要在堵漏位置上打膜，防止漏水或漏气。
2. 带压堵漏在准备工作完成之后，可以进行带压堵漏。
首先需要将压力水泵或气瓶连接到管道中，产生足够的压力，使泄漏口的压力达到与管道内压力相等的状态。
然后用特制的木塞或金属塞，在泄漏口处进行封堵。
3. 处理残压在堵漏完成后，需要进行残压处理，保证管道完好无损。
可以使用缓慢降压的方法，将管道内的压力慢慢减少。
也可以打开管道旁的闸门，将管道内的介质放出，从而达到降压的目的。
三、的注意事项1. 安全第一带压堵漏是一项高风险的工作，必须遵守安全操作规范。
在进行带压堵漏之前，必须做好防护工作，带好专业的安全防护用具，确保人身安全。
2. 选择合适的压力泵或气瓶不同的管道需要不同类型的压力泵或气瓶，需要根据实际情况进行选择。
同时，根据堵漏位置的不同，也需要选择不同型号的堵漏器。
3. 确定堵漏位置在进行带压堵漏之前，必须先确定堵漏位置。
例如，在水管道上进行堵漏，需要在堵漏位置上加打膜，防止水液泄漏，使堵漏的目的达到。
4. 选择适当的堵漏材料在进行带压堵漏时，需要选择适当的堵漏材料。
一般情况下，可以选择木塞或金属塞进行堵漏。
在选择堵漏材料时，一定要考虑到材料的密封性和耐压性。
5. 处理残压在带压堵漏完成后，需要及时处理残压，避免管道发生爆炸事故。
带压堵漏
带压堵漏技术带压堵漏就是利用高压注剂枪的压力大于介质泄漏的压力，将密封剂注射到特型夹具与泄漏部位外表面所形成的密封空腔内，并在短时间内由塑性体转变为弹性体，形成一个有弹性的新密封结构，代替已经失效的密封填料，来堵塞泄漏孔隙各通道，阻塞介质的外泄，并且能够维持一定的工作密封比压，达到重新密封。
密封剂选用主要依据是泄漏介质的化学性能及温度，要求密封剂不污染被密封的流体介质，不被介质溶解或与其发生化学反应，其自身也不腐蚀阀杆及填料壁面，在使用温度下与介质接触应保持其弹性和密封性能不变，并且具有良好的耐老化性能，同时应该有良好的自润滑性能，堵漏后要保证阀门的开启和关闭功能。
1.1 带压堵漏技术在消除阀门填料函泄漏中的应用从注剂孔把密封剂注入到填料函内，利用阀门的填料函形成的密封腔，建立与填料所起作用相同的新密封结构。
这样在动态条件下运用带压堵漏技术，便能消除阀门填料的泄漏。
下面介绍两种常用方法。
1.1.1填料函壁较厚或直径较大的阀门直接在阀门填料函外壁的适当位置（一般选择填料函中部），用Φ8.4mm的钻头开孔，大约留1--3mm左右，退出钻头。
用M10的丝锥攻螺纹，形成注剂孔。
将M10的专用注剂阀拧上，并处于“打开”位置。
为了防止钻孔时高温、高压、有毒或腐蚀性强的介质喷出伤人，在钻小孔前，先制作一块钻有Φ5mm孔的挡板，通过挡板上的小孔用Φ3mm的长杆钻头，通过注剂阀把余下的阀门填料函壁钻透。
如果阀门填料函内介质压力低，也可以用Φ3mm的长钻头直接将填料函壁钻透。
钻透小孔后退出钻头，把注剂阀拧到“关闭”位置。
拧松填料压盖螺母，让压盖上移，增大填料函空间。
接入高压注剂枪注入密封剂，密封剂在密封腔内充分填充并固化，随着密封剂的注入，阀杆和压盖间隙处的泄漏逐渐减少，直至消除泄漏。
关闭注剂阀，取下注剂枪，拧入堵头将注剂孔密封，拧紧填料函压盖螺母，堵漏结束。
1.1.2填料函壁较薄的阀门采用特型辅助夹具进行动态密封。
带压堵漏
1、外取热套管，有砸堵、卡具堵漏 2、再生器裂纹包盒子 3、中锅贴板 4、E402入口阀包盒子 5、汽油管线钢带围堵 6、小型加料器上钢带围堵 7、P7上水线上的注胶堵漏 8、待生滑阀填料，注胶堵漏
再生器包盒子
汽油管线、小型加料器管线钢带围堵
1、如果烟气管线的膨胀节有烟气泄露，该采取怎样的堵漏措施？ 2、监护运行期间，对漏点本体如再泄露，怎样处理？ 3、焊缝有漏点，若采用包盒子处理，怎样预防环焊缝整体撕裂造成的危险？
谢谢大家！
清理污物
装夹具
注入密封 剂
拧上丝堵
锅炉高温蒸汽温度计焊口堵漏夹具
体积较大的阀门大盖堵漏示意图
二、带压打卡堵漏
1．适用范围 （1）泄漏部位:管道、弯头、阀 体等便于卡夹位置。 （2）泄漏介质:水、蒸汽、易燃 易爆化学品介质。 （3）泄漏温度:一150 ～ 500℃。 （4）泄漏压力：真空～2OMPa。
2．工具材料 （1）工具:特制卡具（由抱箍、 螺栓等组成）。 （2）材料:橡胶、石棉、铅等。
3．堵漏方法
工艺步骤如下； （1）用厚度1.2 ～ 5mm的钢板制作卡具，卡具内径略大于管道外径，卡具宽度 大于漏点直径；根据管道直径不同选用M8 ～ M16连接螺栓，数量2 ～ 10（直径 大的管道卡具可由两块以上组成）。 （2）泄漏点周边进行表面处理。 （3）选材质、尺寸适宜的止漏垫片,并用快固胶将其粘接固定在卡具内侧某一点 上。 （4）止漏垫片对准泄漏点，拧紧紧固螺栓，将垫片紧压在泄漏点处，从而使泄 漏停止。 （5）选用粘接力较强的胶黏剂(例如环氧树脂)将泄漏点处的止漏垫片连同卡具一 起都包埋起来，待胶固化后，堵漏即告完成。
5．堵漏方法 （1）清理两法兰间的污物。若有锈皮，用机械法去除。 （2）装夹具。带压在泄漏部位装夹具是比较困难的，要特别注意操作方法，既 要保证安全，又要加快安装速度，以避开泄漏介质的喷射。安装夹具时，至少让 夹具上的一个密封剂注入孔对着介质的泄漏孔，以便在注入密封剂操作时，排 放泄漏介质和卸压，降低注射压力，防止注入密封剂时出现气孔,影响密封效果。 （3）注入密封剂。把夹具紧固后，就可以装上注射枪，连接液压泵，进行注入 密封剂操作。一般从泄漏区背面的孔开始逐渐向泄漏源注射，把泄漏介质排出。 同时要注意控制注射压力，一旦不再泄漏便停止加压，避免密封剂进入到系统中 去。 （4）拧上丝堵。
带压堵漏的安全技术
带压堵漏的安全技术带压堵漏是一项用于管道系统中的漏点修复和密封的安全技术。
它旨在阻止液体或气体的泄漏，并确保管道系统的运行安全和高效。
本文将详细介绍带压堵漏的安全技术，包括其原理、应用、过程和注意事项等方面，以便读者全面了解和掌握这一技术。
第一部分：带压堵漏的原理和作用机制1.1 带压堵漏的原理带压堵漏是指在管道系统中进行堵漏修复和密封操作时，管道仍然保持一定的压力状态。
该技术通过在漏点处施加压力，将堵漏材料迅速注入漏点，形成密封层，阻止液体或气体的泄漏。
1.2 带压堵漏的作用机制带压堵漏技术主要通过以下几个方面实现漏点的修复和密封：（1）压力修复：带压堵漏是在管道系统中进行修复，系统中的压力仍然存在。
通过维持一定的压力，可以进一步推动堵漏材料进入漏点，并在漏点处形成坚固的密封层。
（2）远程封堵：带压堵漏技术可以实现对远程漏点的修复和密封，无需拆卸管道或停工，大大提高了操作效率。
（3）多样性应用：带压堵漏技术适用于多种管道系统，包括不锈钢管、钢管、铸铁管等。
其适应性强，可以解决各种漏点问题。
第二部分：带压堵漏的应用领域2.1 石油和天然气工业在石油和天然气开采、运输和储存过程中，管道系统是至关重要的设施。
漏点的出现可能导致液体或气体泄漏，对环境和人员安全造成严重威胁。
带压堵漏技术可用于修复管道中的漏点，确保石油和天然气系统的正常运行。
2.2 化工和制药工业在化工和制药工业中，管道系统被广泛用于输送各种化学物质和药品。
漏点的发生可能导致化学品泄漏，对工厂设备和人员造成危害。
带压堵漏技术可用于修复管道中的漏点，防止化学品泄漏，确保工厂的安全生产。
2.3 给排水工程在给排水工程中，管道系统承担着供水和排水的重要任务。
管道漏点的发生可能导致供水中断或污水泄漏，对城市居民和环境造成危害。
带压堵漏技术可用于修复管道中的漏点，确保供水和排水系统的正常运行。
2.4 食品加工行业在食品加工行业中，管道系统被广泛用于输送各种食品原料和成品。
带压堵漏胶棒
带压堵漏胶棒带压堵漏胶棒：阻止漏水的利器引言：在我们日常生活中，漏水是一个经常遇到的问题。
无论是在家庭使用还是工业领域，常常会遇到管道漏水的情况。
这不仅会造成水资源的浪费，还可能引发更严重的损失，如地板腐蚀、墙体开裂以及设备受损等。
为了解决这个问题，许多厂家推出了各种各样的堵漏胶棒产品。
其中，带压堵漏胶棒是一种广泛使用的漏水修补材料，本文将介绍其原理、应用方法以及优缺点。
一、带压堵漏胶棒的原理带压堵漏胶棒是一种由高分子聚合物材料制成的胶棒，通过在漏水管道上施加压力，使胶棒充分膨胀，从而形成一个紧密的胶体隔离层，阻止漏水。
带压堵漏胶棒一般分为两个部分，一个是内圈，为主要的胶棒材料，具有良好的膨胀性能；另一个是外圈，用于给内圈施加压力，使内圈膨胀。
带压堵漏胶棒一般采用特制的工具来施加压力，确保胶棒有效地阻止水的进一步泄漏。
二、带压堵漏胶棒的应用方法带压堵漏胶棒的使用非常简单，只需按照以下步骤进行操作：1. 清洁和准备工作：先将漏水管道周围的污垢和杂物清除干净，并确保表面干燥。
2. 装配带压堵漏胶棒：选择合适尺寸的带压堵漏胶棒，将其插入漏水管道中，确保胶棒与管道壁紧密贴合。
3. 施加压力：使用专用的工具，在带压堵漏胶棒上施加足够的压力，使其充分膨胀，并密封住漏水的位置。
4. 确认修补效果：等待一段时间后，检查漏水的位置，确保漏水问题已经得到解决。
三、带压堵漏胶棒的优点1. 高效快捷：带压堵漏胶棒的使用非常简便，能够快速解决漏水问题，节省维修时间。
2. 经济实惠：相比传统方法，使用带压堵漏胶棒进行修补更加经济实惠，不仅能够节省维修费用，还可以避免漏水带来的其他损失。
3. 可靠性强：带压堵漏胶棒经过专业设计和实验验证，具有良好的膨胀性能和密封效果，能够长期阻止漏水。
四、带压堵漏胶棒的缺点尽管带压堵漏胶棒具有诸多优点，但也存在一些缺点需要注意：1. 受限应用范围：带压堵漏胶棒适用于一些中小型管道的漏水修补，对于大型管道或高压液体的修补可能效果有限。
带压堵漏方法
带压堵漏方法在工程施工过程中，常常会遇到管道漏水的问题，特别是在水、煤气、石油等输送管道中。
为了解决这一问题，人们提出了带压堵漏方法，即在管道运行时进行堵漏修复。
本文将介绍带压堵漏方法的原理、步骤以及适用范围。
带压堵漏方法是一种在管道运行时进行堵漏修复的技术。
它的基本原理是通过在管道内部施加一定的压力，使漏水处的压力增加，从而达到堵漏的目的。
这种方法可以有效地修复管道漏水问题，避免了停产、停工、拆除管道等不必要的麻烦与成本。
带压堵漏方法的步骤一般包括以下几个环节：1. 检测漏水位置：首先需要通过一些手段，如压力测试仪、漏水检测仪等，准确定位漏水位置。
这是带压堵漏的前提条件，只有找准漏点，才能进行后续的修复工作。
2. 准备堵漏材料：根据漏水位置的不同，选择相应的堵漏材料。
常用的堵漏材料有胶带、胶水、填缝剂等。
在准备堵漏材料的过程中，需要根据管道的材质和工作环境选择合适的材料。
3. 封堵漏点：将准备好的堵漏材料贴合或填充到漏水处，确保漏点被完全封堵。
在封堵漏点时，需要注意材料的粘附性和耐腐蚀性，以确保堵漏效果的持久性。
4. 施加压力：在进行堵漏修复过程中，需要对管道施加一定的压力。
通过增加管道内部的压力，可以使漏水处的压力增加，从而加强堵漏效果。
在施加压力时，需要根据管道的材质和工作环境选择合适的压力。
带压堵漏方法适用于多种类型的管道漏水问题，包括水管、煤气管、石油管等。
无论是在家庭生活中还是在工业生产中，都可能会遇到管道漏水的情况。
采用带压堵漏方法修复漏水问题，可以快速、方便地解决这些问题，保障正常的供水、供气、供油等。
需要注意的是，带压堵漏方法虽然简便高效，但并不适用于所有情况。
在一些特殊情况下，如管道破裂、漏洞较大等，可能需要采用其他更复杂的修复方法。
因此，在使用带压堵漏方法修复漏水问题时，需要根据具体情况进行判断和选择。
带压堵漏方法是一种有效解决管道漏水问题的技术。
通过准确定位漏点、选择合适的堵漏材料、封堵漏点和施加压力，可以快速、方便地修复管道漏水问题。
带压堵漏培训资料
带压堵漏培训资料1.带压堵漏基本理论:带压堵漏技术是以流体介质在动态下(不停车状态)应用密封剂。
根据流体种类，泄漏程度以及部位等因素，而采取不同方法进行泄漏修补，从而建立新的密封结构为理论基础的一项新技术。
设备及管系在运行中突然发生泄漏时，可用特制专门夹具，固定子泄漏部位上，做为固定密封剂的外套，防止密封剂外溢，以便构成新的密封空间。
然后用注入器(密封剂射枪)在高于泄漏介质(流体)系统压力下将密封剂压入密封空间，使注入密封剂的压力与泄漏介质系统压力相抗衡，并维持一定温度，促使密封剂迅速固化，于是构成一个新密封结构，消除介质的泄漏。
其治理过程如图所示带压堵漏过程示意图2.带压堵漏技术特点带温、带压、消除泄漏过程始终不影响生产的正常进行。
消除泄漏部位不需任何处理，便可进行带温带压密封作业，操作简捷迅速。
易燃、易爆区域消除泄漏时，全过程可以做到不动火、不产生任何火花、保证安全。
不破坏原来的密封结构，新的密封结构易拆卸。
不停车带温、带压消除法兰、直管、三通、弯头、器壁、螺纹连接以及填料函等部位的泄漏，是其它密封方式无法相比的。
3. 带压堵漏的优点适应性强，应用范围广，几乎各种流体介质的泄漏都可以用本技术消除。
4.带压堵漏夹具的使用：专用特制夹具填充密封剂堵漏法，主要治理中，高压泄漏压力较大的关键部位。
其优点为结构简单，应急措施好。
根据法兰泄漏，管道和管件泄漏的不同情况，采取的治理方法也不同法兰部位泄漏注入孔位置用法兰本体作夹具注入孔设在法兰上带压堵漏法兰和螺栓同时泄漏罩式夹具堵漏法直管特制夹具弯管特制夹具5.法兰堵漏之认识法兰：带压堵漏这么技术，覆盖的行业比较广，覆盖堵漏范围也可以由一个行业往纵深发展。
当然，常见的堵漏还是可以笼统的分为几大类的。
比如法兰堵漏就是其中的一类，为了更好的获得堵漏的效果，我们又必要对法兰做进一步的了解。
法兰一词是由英文FLANGE音译而来，是管道施工的重要连接方式。
法兰就是把两个管道、管件或器材。
管道的带压堵漏新技术如何
管道的带压堵漏新技术如何答：带压堵漏是现今较先进的设备维修新技术。
当生产装置中的设备管道、阀门、法兰某部位泄漏时，它可在不停车、不影响生产的情况下，带压、带温迅速地堵住泄漏，从而确保生产的稳定，使设备系统长周期运转，提高经济效益。
带压堵漏的应用范围为真空至32MPa，温度为～20～650℃。
由于它适用性大，操作简便、效果好，故近些年发展很快，被广泛地应用于石油、化工、电力、冶金和医药等各种流程的工业及部门。
（1）堵漏原理管道带压堵漏是当管道运行时，在泄漏部位上装上专用的卡具,用液压泵做动力源（压力可达60MPa），推动高压注射枪中的柱塞推料杆，将专用密封剂压注到泄漏的部位上去。
密封剂中的润滑脂被迅速碳化使石棉纤维固化，并建立起新的密封结构，从而快速地消除管道上的泄漏，达到密封的目的。
（2）专用工具专用工具由产生动力源的液压泵、注射密封剂的高压注射枪、商压软管、压力表和连接件等组成。
专用工具中最主要的是高压注射枪。
高压注射枪由液压缸、柱塞推料杆、连接螺母和注射简等主要件组成。
来自于液压泵的压力油作用于高压注射枪的柱塞推料杆，产生很高的推动力，将装在注射简内的密封剂经从专用卡具上的注入孔，挤入泄漏部位。
（3）专用卡具根据泄漏部位形状而专门制造的装在泄漏部位上用来包容密封剂，且承受泄漏介质压力及注射密封剂压力的受压元件。
当压力＜2MPa时，可用钢带捆扎代替专用卡具。
卡具一般制成两个半圆，并根据需要留有数个注射密封剂的注入孔。
专用卡具的选材、设计、制造等必须符合《压力容器安全技术监察规程》的要求。
（4）密封剂密封剂对被封堵介质应具有足够的耐溶胀性、耐蚀性、耐温性、抗水溶性、不透气性及良好的流动性和高低温固化的适应性。
它还必须无毒、无腐蚀，不易燃易爆。
封堵形状可根据注射枪的规格大小来制造。
例如，18mmx75（95）mm、24mmx95mm等。
（5）堵漏过程.1）准备工作：①先确定泄漏部位组件的材质和尺寸，了解该系统介质的压力、温度等参数，仔细检查泄漏部位连接件是否有裂纹和严重腐蚀，必要时应测厚，制订堵漏方案；②根据现场实际，设计、制作合适的密封需要卡具，选择相应的密封剂；③安装好施工需要的脚手架：④穿戴好专用的工作服、全帽、手套和防护眼镜等。
带压堵漏施工技术
带压堵漏施工技术导言：带压堵漏施工技术是一种用于管道堵漏修补的高效、安全可靠的工艺。
该技术广泛应用于各个领域，包括市政工程、化工厂、电力站、煤矿、石化等。
本文将详细介绍带压堵漏施工的原理、步骤及注意事项。
一、带压堵漏施工技术的原理带压堵漏施工技术是通过使用专门设计的堵漏材料，在管道正常运行状态下进行施工，达到堵漏修补的效果。
其原理主要基于以下几个方面：1. 压力控制：带压堵漏施工时，需要控制管道内的压力，保持在合适的范围内。
一方面，合适的压力可以使堵漏材料充分填充漏点，另一方面，过高的压力可能会对管道造成二次损伤。
因此，对管道压力的严密控制至关重要。
2. 堵漏材料：选择合适的堵漏材料也是带压堵漏施工的关键。
常用的堵漏材料包括橡胶密封圈、石墨垫片、防腐胶带等，这些材料具有良好的密封性能和耐压性能，可在带压情况下有效地进行修补。
3. 施工工艺：带压堵漏施工的过程需要严格遵循一定的工艺要求。
通常包括准备工作、封堵漏点、压力控制等步骤。
通过合理的施工工艺，可以提高施工效率，并保证施工的安全性和可靠性。
二、带压堵漏施工技术的步骤带压堵漏施工的步骤通常包括以下几个方面：1. 管道检测与准备：在进行带压堵漏施工前，需要对管道进行全面的检测，确定漏点位置和漏点数量。
然后，进行准备工作，包括清洗管道、备好相应的堵漏材料和工具等。
2. 封堵漏点：根据实际情况选择合适的堵漏材料，并根据漏点的大小和位置进行相应的修补。
通常采用的方法包括用橡胶密封圈、石墨垫片等覆盖漏点，用防腐胶带进行包裹等，以确保漏点处的密封性能。
3. 压力控制：在堵漏施工过程中，需要严格控制管道的压力，确保在安全范围内。
一般来说，施工前需要通过与管道系统连接，释放部分压力并监测压力变化，以确保操作的安全性。
4. 检验与跟踪：堵漏结束后，需要对修补的位置进行检验，确保修复效果符合要求。
在一段时间内，应密切关注修复部位的情况，以及修复后的管道运行状态，及时处理可能出现的问题。
《带压堵漏作业教材》课件
安全建议
作业前准备
进行风险评估，制定安 全措施和应急预案，确
保作业安全。
人员防护
穿戴防护服、手套、安 全鞋等个人防护用品， 防止烫伤、机械伤害等
事故发生。
安全监护
安排专人负责现场安全 监护，及时发现并处理
安全隐患。
作业后检查
对作业区域进行检查， 确保没有遗留的安全隐 患，并进行清理工作。
THANKS
定制化服务
针对不同行业的特殊需求，带压堵漏技术将提供更加定制 化的服务，根据具体工况和设备参数进行技术方案的设计 和优化。
跨界融合与创新
带压堵漏技术将与其他领域的技术进行跨界融合和创新， 如计算机技术、物联网技术等，拓展技术的应用范围和提 升其性能。
06
带压堵漏技术培训与安 全建议
培训建议
01
02
VS
详细描述：某电厂管道在运行过程中 出现泄漏，由于管道内部压力高、温 度高且存在辐射，需要采用创新的带 压堵漏技术进行修复。经过研究和实 验，最终采用高温密封胶和金属密封 垫片进行修复，成功地实现了管道的 密封，消除了泄漏，保证了电厂的安 全稳定运行。
05
带压堵漏技术发展趋势 与展望
技术发展趋势
其他行业
总结词
带压堵漏技术在其他行业中也有广泛的 应用，如食品、制药、造纸和纺织等， 可用于各种压力容器的紧急抢修。
VS
详细描述
在食品、制药、造纸和纺织等行业中，各 种压力容器经常出现泄漏问题，这些问题 可能导致产品质量下降、环境污染和生产 中断。带压堵漏技术可以在不停止生产的 情况下，快速有效地解决泄漏问题，保障 生产的正常进行。
确保作业现场安全，无易燃易爆物品 ，通风良好，并配备相应的消防器材 。
带压堵漏方案
带压堵漏方案随着现代工业的发展，管道堵漏问题也越来越受到工程师和维修人员的关注。
在许多情况下，管道泄露可能会造成生产中断、环境污染甚至人身伤害。
因此，为了解决这一问题，工程师们开发出了一种有效的带压堵漏方案。
本文将介绍这一方案的原理、适用范围和操作步骤。
一、方案原理带压堵漏方案是通过利用化学物质反应的原理来实现的。
一般来说，这种方案包括两个主要步骤：首先，需要选择一种合适的堵漏剂；然后，在泄露点附近施加一定的压力，将堵漏剂注入漏点处。
当堵漏剂与漏点处的泄漏物质接触时，它们会发生反应并形成一种具有密封性能的物质，从而达到堵漏的效果。
二、适用范围带压堵漏方案适用于各种类型的管道，包括工业管道、供水管道、石油管道等。
不同的堵漏剂可以用于不同的泄漏物质，因此可以应对各种不同的泄漏情况。
该方案还适用于不同程度的漏洞，从微小的裂缝到较大的破损。
三、操作步骤1. 识别泄漏点：首先需要检测出管道中的漏点位置。
可以通过听声法、渗漏法或红外线检测法等方法来识别泄漏点的位置。
一旦发现泄漏点，需要尽快标记出来。
2. 选择合适的堵漏剂：根据实际情况选择一种适合的堵漏剂。
可以咨询专业人士或查阅资料，了解不同堵漏剂在不同泄漏物质上的效果。
3. 准备操作设备和材料：在进行带压堵漏之前，需要准备好必要的操作设备和材料。
例如，需要准备注射器、密封胶带、堵漏剂等工具和材料。
4. 注射堵漏剂：将堵漏剂倒入注射器中，并按照说明将其注入漏点处。
在注射的过程中要注意管道的压力，以确保注射器中的堵漏剂能够顺利进入漏洞处。
5. 压力测试：在注射完堵漏剂后，需要进行压力测试以确保漏洞已经被堵住。
可以用压力表或其他测试设备对管道进行测试，确保没有泄露。
6. 检查修复效果：在完成带压堵漏后，需要再次检查漏点处，确保修复效果良好。
可以用各种方法再次检测漏点，如水压测试、红外线检测等。
四、注意事项在进行带压堵漏之前，需要注意以下事项：1. 选择合适的堵漏剂：根据泄漏物质的性质选择合适的堵漏剂，确保其具有理想的密封效果。
带压堵漏方案
带压堵漏方案引言：在工业生产中，常常会遇到管道漏水的情况。
而有些管道是带有压力的，这就给漏水问题的解决带来了一定的困难。
为了解决这一问题，我们需要使用一种特殊的方法，即带压堵漏方案。
本文将介绍带压堵漏方案的原理、操作步骤以及注意事项，以帮助读者解决管道漏水问题。
一、带压堵漏方案的原理带压堵漏方案是一种在管道带有压力的情况下进行堵漏的方法。
其原理是通过在漏水处施加一定的压力，使管道周围的材料形成一个密封层，从而达到堵漏的目的。
带压堵漏方案需要使用特殊的堵漏材料，这种材料具有良好的密封性能和耐压能力，可以承受一定的压力而不破裂。
二、带压堵漏方案的操作步骤1. 检测漏水点：首先需要确定漏水的位置，可以通过观察管道周围的水迹或使用漏水检测仪器进行检测。
2. 停止供水或降低压力：在进行堵漏之前，需要停止供水或降低管道的压力，以减小堵漏时的压力差。
3. 清洁管道表面：将漏水处周围的区域清洁干净，移除污物和杂质，以确保堵漏材料可以粘附在管道表面。
4. 准备堵漏材料：按照堵漏材料的说明书准备好所需的材料，确保其满足使用要求。
5. 施加堵漏材料：将堵漏材料均匀地涂抹到漏水处，并确保完全覆盖漏水点。
可以使用刷子或滚筒等工具进行施工。
6. 施压检测：在堵漏材料干燥之后，逐渐增加管道的压力，观察是否还存在漏水现象。
如果漏水问题得到解决，则可以恢复供水。
三、带压堵漏方案的注意事项1. 安全第一：在进行带压堵漏方案时，首先要确保自身安全。
使用正确的工具和操作方法，避免发生意外伤害。
2. 选择合适的堵漏材料：不同类型的管道漏水可能需要使用不同的堵漏材料。
根据漏水点的材料和管道压力选择合适的堵漏材料。
3. 严格按照说明书操作：堵漏材料通常会附有详细的使用说明书，务必仔细阅读并按照指导进行操作。
4. 检查堵漏效果：在施工完成后，要及时检查堵漏效果，确保漏水问题得到彻底解决。
5. 预防再次漏水：堵漏只是暂时的解决方案，为了防止再次发生漏水，还需要进行定期检查和维护管道系统。
带压堵漏的基本原理
带压堵漏的基本原理：在正常生产运行设备装置上的法兰、管道、阀门等部位，因各种原因造成泄露，泄露介质处于带温、带压向外喷射流动状态时，可以在泄露部位合理地选择或制造夹具，用其原有的密闭空腔，或在泄露部位加上一个新的密封空腔，将具有可塑性、固化性能耐泄露介质和温度的密封胶注入密封腔，使腔内的压力大于系统内的压力，密封胶在一定的条件下，迅速固化，从而建立起一个固定的新的密封结构，达到消除泄露的目的。
带压堵漏的技术特点：1、带压堵漏的经济效益显著：消除泄露时，带温、带压不用停车进行操作，始终不影响生产的正常运行，避免停车处理所造成的经济损失。
2、安全可靠：在易燃、易爆区域消除泄露时，全过程可以做到不产生任何火花、不需要动火、保证安全。
3、应用范围广：所有各种流体介质的泄露都可以用本技术去消除。
4、适用性强：泄露部位不需要任何处理，即可进行带压堵漏，操作简便、灵活、安全快捷地消除泄露。
5、良好的可拆性：在不破坏设备或管道的原由结构，新的密封结构易拆除，为以后的设备检修提供方便。
6、价格便宜。
带压堵漏的适用范围：1、泄露部位：法兰、设备、管道上的孔洞、裂缝、焊接缺陷、螺纹接头、填料函泄露等。
2、泄露介质：各种水、水蒸气、空气、氧气、氮气、氢气、煤气、氨、液化气、汽油、柴油、重油、润滑油、酸、碱、酯类、醇类、苯类各种热载体、各种碳氢化合物、各种化学气体、液体等几乎所有介质的泄露都可以用本技术去消除。
3、泄露介质温度：-195℃--900℃。
4、泄露介质压力:真空0--32MPa（320Kg/cm2）带压堵漏的经济效益和社会效益1、以避免非计划停车事故所造成的损失，即为应用本技术所获得的效益。
2、避免了能源大量损失，在已消除的漏点中，大部分（80%）为水蒸气泄露，除部分影响生产的重大泄露外，大部分为一般泄露。
3、减少了部分原料、物料、产品的损失。
4、消除易燃易爆介质的泄露、防止了装置的火灾和爆炸事故、保证了安全生产。
带压堵漏技术
带压堵漏技术不停车带压堵漏是一项先进的管道设备维修技术，随着我国石油化工和大型炼油、化工、化纤、化肥装置的引进，我国也引进了国外的一些专业公司[如英国的弗曼奈特(Furmante)国际有限公司]的带压堵漏技术。
因为它具有带温、带压、不停车、操作简单、安全可靠、投资少、效果好、经济效益高的特点，已广泛应用于石油、化工、化肥、供热、煤气等各工业企业中，从而使我国带压堵漏技术得到了很快的发展。
(1)基本原理。
带压堵漏技术是以动态密封结构理论为基础，在设备、管道或管件等泄漏部位装上合适的卡具，形成新的密封空腔，以高于介质泄漏的压力将密封剂注入密封空腔，迅速固化，建立新的密封结构，达到堵漏的目的。
(2)基本步骤。
带压堵漏技术大体由堵漏卡具的设计、密封材料的选用和实际操作三个部分组成。
设计合适的卡具是前提，选用合适的密封材料是基础，安全可靠的实际操作是保证，三者相辅相成，缺一不可。
卡具设计要依据泄漏的条件和环境、介质的温度和压力，合理地选材和确定构造；要有介质排泄孔和密封剂注入孔；要有足够的强度来承受泄漏介质的压力和密封剂的注射压力。
卡具一般分为标准卡具和特种卡具两种。
标准卡具有法兰卡具、直管卡具、弯颈卡具和三通卡具，多为组焊加工而中间部分形状的卡具；特种卡具无固定形状，按泄漏部位的环境和条件而设计。
在保证卡具的密封性和强度要求的前提下，尽量简化制作工艺，不用或少用机械加工；要形状简单，用胶量少，注胶流动阻力小，以便节约时间和成本。
各种卡具结构分别如图6—16～图6—19所示。
固定卡具法堵漏，适用温度范围较广，系统压力7 MPa。
卡具一般用Q235A钢，使用温度250℃以下；也可用Q235R压力容器用钢(使用温度表6-19 密封剂(天津石化公司带压密封中心产品)型号适用适围适用介质使用温度/℃TSM-2水、蒸汽、油类、酸、碱、氨及各种常见气体≤250℃TSM-3水、水蒸气、酸、碱、酯类、酮、氯气等各种气体，不耐油≤350℃TSM-4油类、液化气、烃类、醚、醛、酮类等TSM-8苯类等各种强溶解性化学气体液体油类等TSM-9各种低温化学气体等>200℃TSM-11高温蒸汽、其余与TSM-3适用介质相同350～700℃TSM-12渣油、其余与TSM-2适用介质相同(3)带压堵漏系统的组成。
带压堵漏方案
带压堵漏方案漏水问题是我们生活中常见的烦恼之一，尤其是在家庭装修或者房屋维护过程中经常会遇到。
为了解决这个问题，人们不断寻求各种堵漏方案。
其中，带压堵漏方案是一种较为有效的方法。
本文将详细介绍带压堵漏方案的原理和操作步骤，帮助读者更好地了解和应用这种解决漏水问题的技术。
一、带压堵漏方案的原理带压堵漏方案是通过给漏水管道施加一定的压力，用高效密封材料封堵漏水口，达到堵漏的效果。
其原理基于三个关键点：1. 压力效应：当给水管道中施加一定压力后，水分子的运动速度增加，与水管内壁碰撞力增大，从而使漏水口的开口程度减小。
2. 密封材料：高效密封材料具有良好的粘附能力和变形性，能够充分填充漏水口，并与管道壁形成密封。
3. 时间因素：带压堵漏需要一定的时间以便让密封材料充分填充漏水口，与管道壁发生反应，达到最佳密封效果。
二、带压堵漏方案的操作步骤下面将详细介绍带压堵漏方案的具体操作步骤，以帮助读者更好地掌握这一技术。
1. 确定漏水口：首先需要准确地确定漏水口的位置，可以通过观察或者使用漏水检测器等设备进行辅助。
2. 准备密封材料：选择适合的高效密封材料，一般可选用聚合物胶或者膨胀胶等，具体选择可以根据漏水口的材料和周围环境来决定。
3. 施加压力：利用专业的堵漏设备，将压缩空气或者液体介质注入管道，并控制好压力大小，一般建议在安全范围内进行操作。
4. 填充密封材料：将预先准备好的密封材料通过专用工具或者注射器注入漏水口，确保充分填充，并且与管道壁形成紧密的结合。
5. 等待固化：根据密封材料的要求，等待一定的时间，使其充分固化和密封，一般建议等待24小时以上。
6. 压力释放：当密封材料固化完成后，可以缓慢释放管道内的压力，并观察漏水口是否得到有效堵漏。
三、带压堵漏方案的注意事项在进行带压堵漏过程中，需要注意以下几点：1. 安全第一：在操作过程中要确保自身安全，佩戴好防护装备，避免发生意外事故。
2. 压力控制：控制好注入管道的压力大小，过高的压力可能导致管道破裂或者漏水口更大，影响堵漏效果。
带压堵漏及动火安全操作技术
带压堵漏及动火安全操作技术1. 引言带压堵漏及动火安全操作技术是在工业生产中常见的操作技术，用于解决管道、设备的漏气、漏液问题，以及进行动火作业。
该技术的正确操作对于生产环境的安全与稳定至关重要。
本文将介绍带压堵漏及动火安全操作技术的相关知识和安全操作要点。
2. 带压堵漏技术2.1 带压堵漏原理带压堵漏是指在管道或设备运行状态下，通过采用密封剂、补漏胶等材料对漏点进行封堵的技术。
其原理是通过堵漏材料与漏点表面产生的黏附力和粘合力，形成有效的密封，阻止流体的进一步泄漏。
2.2 带压堵漏工具和材料常见的带压堵漏工具包括堵漏剂、堵漏钳等，而堵漏剂可以分为硫化胶、密封带和临时胶等。
在选择堵漏材料时，应根据漏点的性质和工艺要求来确定。
2.3 带压堵漏操作步骤（1）确认漏点位置：通过听声、观察等方式确定漏点位置。
（2）准备工具和材料：准备好堵漏工具和适当的堵漏材料。
（3）清洁漏点表面：使用清洁剂将漏点处的污物清除干净，确保堵漏材料能够粘附在漏点表面。
（4）堵漏操作：根据漏点的大小和形状，选择合适的堵漏材料进行封堵。
可以使用堵漏剂直接涂抹在漏点处，或使用堵漏钳夹紧密封带等。
（5）检漏确认：堵漏完成后，需要通过泄漏检测仪器等工具，确认漏点是否已经完全封堵。
3. 动火安全操作技术3.1 动火操作前的准备工作动火前，必须进行充分的准备工作，确保安全。
包括：（1）制定动火作业方案：根据工艺要求和安全标准，制定详细的动火作业方案。
（2）清理作业现场：清除可燃物、易燃物和爆炸物，清理作业区域。
（3）通风处理：对于密闭空间或易产生有害气体的地方，应进行通风处理。
（4）设立警示标志：在动火作业现场周围设置警示标志，提醒他人注意安全。
（5）准备应急设备和救援措施：准备好灭火器、水带、呼吸器等应急设备，并制定适当的救援措施。
3.2 动火操作的安全要点（1）确保动火场所无泄漏：在动火之前，必须进行泄漏检查，确保没有泄漏的气体、液体存在。
带压堵漏方案
带压堵漏方案近年来，为了应对各种环境问题和工程施工中的安全考量，带压堵漏方案逐渐成为解决管道漏水问题的一种有效手段。
本文将介绍带压堵漏的基本原理和常用方法，并探讨其在不同场景下的应用。
一、带压堵漏的原理及目的带压堵漏是指在管道正常工作情况下，通过采用特定的工艺方法和材料，对管道漏水进行修复或封堵的一种技术手段。
其主要目的是在不中断管道运行的情况下，解决管道漏水问题，保证管道系统的正常运行。
带压堵漏的原理在于通过对管道漏点进行修复或封堵，以防止漏水进一步扩散和泄露。
关键在于选择合适的堵漏材料和堵漏方法，能够在高压条件下完成修复，同时保证管道的安全稳定。
二、常用的带压堵漏方法1. 密封剂注入法: 利用特定的密封剂将漏点处进行修复。
该方法适用于小型漏洞，如管道连接处的渗漏问题。
常见的密封剂包括环氧树脂和聚合物材料，具有良好的粘接性和耐压性。
2. 粘合剂修复法: 对于管道表面存在裂纹或破损的情况，可采用粘合剂进行修复。
通过填补裂纹或封堵破损部位，防止漏水发生。
常见的粘合剂有聚氨酯胶水和环氧树脂胶水，能够在带压状态下固化，形成坚固的修复层。
3. 张力控制法: 当管道表面存在脆化或损伤的情况时，可通过张力控制方法进行修复。
该方法通过增加管道的张力，使管道内部的应力得到分散，从而减少漏水的发生。
三、带压堵漏方案的应用场景1. 城市给水管道: 针对城市内的给水管道，由于长期使用和环境因素等原因，漏水问题常常出现。
带压堵漏方案可以在减少对居民的影响的同时，快速解决给水管道的漏水问题，保证供水质量和供水安全。
2. 工业管道系统: 在工业生产中，各类管道系统承载着重要的输送任务。
若漏水问题不得到及时修复，不仅会影响生产效率，还会对环境造成污染和安全隐患。
带压堵漏方案能够保证管道的可靠性和稳定性，解决管道系统漏水问题。
3. 油气输送管道: 对于油气输送行业而言，漏油问题是一个不容忽视的风险。
带压堵漏方案通过快速定位漏点并进行修复，有效减少漏油事故的发生，同时保障油气输送的安全性和节约性。
带压堵漏的安全技术(三篇)
带压堵漏的安全技术带压堵漏是许多行业普遍采用的一门技术。
在有些情况下，带压堵漏涉及高温高压、易燃易爆、有毒剧毒等工况，若是方法不当、措施不良、技术不佳或责任心不强，不但堵不了漏，反而会扩大泄漏，危及生产和人身安全。
例如，某厂煤气主管线出现漏气，段长派两名操作人员监护，自己拿着手锤、锉、木楔等下到沟内进行堵漏，因管道腐蚀严重，不但未堵住，反而使泄漏加剧，无奈便打算离开，刚到梯子处就被熏倒。
其他人见段长倒下，速下去抢救，结果也被熏倒。
直至将鼓风机停掉、佩带供氧呼吸器才将人救出，经抢救12人脱险，3人不幸身亡，停车11小时，直接经济损失2万余元。
如上事例，虽说是堵漏中的个别现象，但它的教训是深刻的，它告诫我们在思想上应牢固树立安全第一的思想。
安全技术操作规程是用无数的财富和鲜血写成的，只有严格执行安全技术操作规程，把安全措施落到实处，堵漏中的事故才能避免。
笔者根据长期积累的经验，对带压堵漏工作中应注意的安全问题和具体的防范措施谈一下看法，供同行参考。
一、带压堵漏中应注意的安全问题1.避免燃烧常见的可燃物有氢、一氧化碳、氨、甲烷、乙烷、丙烷、丁烷、乙烯、丙烯、丁烯、丁二烯、乙炔、石油气、天然气、水煤气、煤气、汽油、煤油、石油醚、柴油、溶剂油、工业润滑油、二硫化碳、乙醚、丙酮、苯、甲苯、乙苯、甲醇、乙醇、石脑油等。
在堵漏时如果这些物质是介质或与这些物质离得较近，我们就应该采取相应的措施，主要就是把构成燃烧的三要素与工作对象分开。
在引起燃烧的可燃物、助燃物、火源三个要素中，每一项都不能忽视。
2.避免爆炸爆炸分为物理性爆炸和化学性爆炸两大类。
物理性爆炸是指密闭容器承受的压力超过容器材料的机械强度而发生的爆炸，如蒸汽锅炉超过允许压力而爆炸。
在带压堵漏时，切记不要对需要堵漏的部位进行高温加热，一定要防止因容器内的介质受热膨胀而引起的爆炸。
化学性爆炸是指气体在极短的时间内发生剧烈化学反应引起的爆炸。
化学性爆炸必须同时具备三个条件才能发生：一是有易燃易爆物质；二是可燃易爆物质与空气混合达到爆炸极限；三是爆炸性混合物有火源的作用。
带压堵漏密封技术
试中：m0—试样质量，mg； m1—试样在规定温度 下恒温结束的质量，mg。
复合材料层
D=φ+2倍密封空腔宽 度
m m1 失重率 0 100% m0
泄漏缺陷
根据系统 温度调整 夹具空腔 高度，采 用适宜的 密封增强 措施。
φ
（4）耐介质性能 在建立新的密封结构中，密封剂直接接触泄漏介质，已固化的密封 注剂，基体材料的活性部分经过交联反应已形成稳定的化学键，反应充 分交联密度高，密封结构稳定。如果溶胀度或溶重度超过-5%～10%的范 围，说明密封剂层在介质侵蚀下，因结构破坏降低密封注剂的性能，则 不易实现密封。
注剂挤 压凸台 变形密 封增强
环形腔 嵌入金 属条密 封增强
●高压低温系统密封剂固化缓慢，为确保充填效果，添加阻挡材料 弥补夹具吻合超差
●齿形接触密封增强措施
③超低温系统介质泄漏密封施工 a.超低温情况下，影响密封注剂的注射工艺流动性。 b.密封施工措施 ●保持高分子化合物链段随机取向，利于注剂推进充填。 ●适当预热改善注剂工艺流动性，确保充填效果。 （3）根据泄漏状况选 ①高压系统泄漏严重部位密封剂选择 TXY-18#密封剂配置适宜的硫化体系，添加阻挡材料，可较快的建 立起承压能力，适于系统压力较高，泄漏严重部位密封施工。 ②低压系统泄漏缺陷尺寸较小部位密封剂的选择 TXY-16 #密封注剂采用延迟性硫化体系，塑性工艺流动性能优异， 且保持时间较长，适于系统压力较低，泄漏缺陷尺寸较小或二次补胶 部位应用。
TXY-18#与TXY-16#密封注剂特性曲线
16#比18# 滞后
40
22
14
9
4
40
22 9 14 4
③高取向度密封剂的应用，伸缩移动部位泄漏密封剂的选择 高取向度密封剂具有较高的取向方向强度和耐磨性能，适用于 伸缩移动部位泄漏密封，采油机抽油杆密封盒及管道填料函式伸缩 接头及阀门填料函泄漏密封。
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带压堵漏的基本原理：
在正常生产运行设备装置上的法兰、管道、阀门等部位，因各种原因造成泄露，泄露介质处于带温、带压向外喷射流动状态时，可以在泄露部位合理地选择或制造夹具，用其原有的密闭空腔，或在泄露部位加上一个新的密封空腔，将具有可塑性、固化性能耐泄露介质和温度的密封胶注入密封腔，使腔内的压力大于系统内的压力，密封胶在一定的条件下，迅速固化，从而建立起一个固定的新的密封结构，达到消除泄露的目的。
带压堵漏的技术特点：
1、带压堵漏的经济效益显著：消除泄露时，带温、带压不用停车进行操作，始终不影响生产的正常运行，避免停车处理所造成的经济损失。
2、安全可靠：在易燃、易爆区域消除泄露时，全过程可以做到不产生任何火花、不需要动火、保证安全。
3、应用范围广：所有各种流体介质的泄露都可以用本技术去消除。
4、适用性强：泄露部位不需要任何处理，即可进行带压堵漏，操作简便、灵活、安全快捷地消除泄露。
5、良好的可拆性：在不破坏设备或管道的原由结构，新的密封结构易拆除，为以后的设备检修提供方便。
6、价格便宜。
带压堵漏的适用范围：
1、泄露部位：法兰、设备、管道上的孔洞、裂缝、焊接缺陷、螺纹接头、填料函泄露等。
2、泄露介质：各种水、水蒸气、空气、氧气、氮气、氢气、煤气、氨、液化气、汽油、柴油、重油、润滑油、酸、碱、酯类、醇类、苯类各种热载体、各种碳氢化合物、各种化学气体、液体等几乎所有介质的泄露都可以用本技术去消除。
3、泄露介质温度：-195℃--900℃。
4、泄露介质压力:真空0--32MPa（320Kg/cm2）
带压堵漏的经济效益和社会效益
1、以避免非计划停车事故所造成的损失，即为应用本技术所获得的效益。
2、避免了能源大量损失，在已消除的漏点中，大部分（80%）为水蒸气泄露，除部分影响生产的重大泄露外，大部分为一般泄露。
3、减少了部分原料、物料、产品的损失。
4、消除易燃易爆介质的泄露、防止了装置的火灾和爆炸事故、保证了安全生产。
5、消除了噪音、减少了环境污染。
6、操作简便迅速、缩短维修时间、降低了检修费用。
带压密封费用在短期内即可从消除泄露的能源和物料中回收。
带压堵漏的服务方式和内容
1、技术咨询：解答用户提出来的有关带压密封技术理论和实践中遇到的各种难题。
2、技术转让和技术培训：技术转让和培训内容，包括夹具设计，消除泄露的技术和各种施工方法、施工方法、专业工器具的使用方法、密封剂的选用原则和使用方法等。
通过授课、看技术录象、看操作表演、实习操作等方式，使学员学会上述内容，以便能独立进行带压密封操作。
3、现场紧急服务：如用户装置中有严重泄露，本公司愿派专业封堵施工人员赶赴泄露现场，用最快的方式消除泄露，保证生产安全进行。
4、供应带压密封工具：
（1）、注入密封剂专用工具：有手动、风动、液压、机械等多种注射密封剂的专用工器具，可供选用。
（2）、施工专用工器具：包括各种小型风动工具、充电工具、紧带器、专业卡兰、各种接头及其附件在内的专用工器具，使带压、密封操作更加方便。
5、供应密封剂：备有适用于各种介质，温度从-195℃--900℃的各种温度范围，多种型号的密封剂可供选用。
6、供应带压封堵的防护用品：包括专业连身工作服、防水服、隔热皮质工作服、防水隔热手套、带面罩的安全帽、防噪声耳罩等。
带压密封方法
根据不同的泄露部位，采用不同的密封方法。
1、法兰泄露的密封方法有三种：
（1）、定型法兰夹具（图一）
按泄露系统的压力、温度及泄露部位有关尺寸大小来设计夹具。
夹具上要预先装上注射阀，并处于打开状态，安装夹具后要保证在泄露点有注射阀。
调整夹具上的间隙，使其符合要求，便可开始注入密封剂。
（2）、扎钢带法
用厚度1--2mm的不锈钢带在泄露法兰付的外圆上扎上一圈，代替法兰夹具。
它仅适用于压力2MPa 以下的泄露点，其施工步骤是：
A、在泄露点附近拆下一个螺母，装上螺孔注入接头后在拧紧螺母，为保证安全，在拆卸螺母前，用卡兰在附近卡紧，在与相当的螺母上重复同样的步骤。
（图二）
B、选用比法兰间隙稍大的石棉盘根沿法兰间隙用榔头轻打嵌入搭接约5mm。
C、用紧带器把钢带拉紧。
（图三）
D、从接头处装上注射枪注入密封剂。
（3）、软黄铜丝围堵法
A、按扎钢带法施工步骤（图二）装好螺孔注入接头。
B、用装在小风镐上的扁凿子把铜丝嵌入到法兰间隙中去（图四）。
C、用装在小风镐上的圆刃凿子填缝密封，防止铜丝脱出（图五）。
D、装上注射枪注入密封剂。
（4）、注入密封剂按一定的程序进行，一般是从离泄露最远的点开始注入，从两侧交替围向泄露点，最后从泄露点注入密封剂直至完全消除泄露为止。
2、管道弯头、三通、直管泄露的密封方法
通常是采用相应的盒式卡具，把泄露部位完全包封起来，然后往密闭腔注入密封剂消除泄露，注入密封剂方法与法兰密封法相同，还可按适用温度、压力、介质设计的密封环槽卡具，在槽中装上石棉盘根，把此夹具装在泄露部位上，再向环槽上的石棉盘根注密封剂及使盘根压紧夹具的各连接点，而消除泄露。
（图六）
3、阀门填料函的密封方法
（1）、卡兰法
将卡兰卡在填料函的中下侧外表面上，通过卡兰顶丝内孔，直径为3--4mm的长钻头将填料函壁穿透，然后在顶丝上拧上注射枪，注入密封剂，很快就消除泄露。
（图七）
（2）、攻丝装注射阀
当大阀门填料函尺寸较大时（避厚相当较大），在填料函中下部外表面钻一盲孔，用丝锥攻丝扣，装上注射阀，打开旋塞用约直径3--4的钻头钻透填料函壁，再在注射阀上拧入注射枪，注入密封剂很快即能消除泄露。
（图八）
4、螺纹连接部位泄露的密封方法
将卡兰卡在螺纹泄露部位的外表面，用顶丝顶紧，通过顶丝内孔，用约直径为3--4mm的长钻头钻透阴螺纹壁，然后装上注射枪注入少量密封剂，即能迅速消除泄露。
（图九）
带压堵漏的注意事项：
1、根据泄露部位的条件（温度、压力、介质）正确选用密封剂。
2、对泄露的原因正确分析，如：因设备或管道受介质腐蚀或冲蚀，造成器壁薄而产生的泄露，要慎重采用。
本技术主要解决密封，而不能补强设备。
3、对于焊接或母材上产生裂纹而造成的泄露，在无法控制裂纹的继续延伸的情况下，也不宜采用本技术。
4、在泄露现场施工的操作人员，必须严格执行有关安全技术操作规程，必须在确保安全下施工不可盲目操作。