断桥窗安装操作规程

断桥门窗安装操作规程

1.弹线安装

（1）总承包公司提供门窗安装控制线，包括每一门窗洞口的水平、垂直、平面位置控制线。

（2）门窗框安装前，安装单位应检查门窗洞口。.门窗框安装前，铝合金安装单位应检查门窗洞口。如洞口出现偏差，当小于10mm（每边）或大于35mm（每边）时，由土建施工单位应负责洞口处理，大于35mm的洞口（每边）应采用细石混凝土回补。

2.门窗就位

（1）确认运输到施工现场窗框的数量及质量，接收签字。

（2）按图纸要求确认门窗分布，合理组织，及时沟通。

（3）装卸门窗应轻拿轻放，不得撬、甩、摔，防止损坏变形。（4）门窗框上的保护膜安装前后不要撕除或损坏，如有包装脱落安装队及时包装保护膜。

（5）门窗成品在施工现场不得露天存放，不得直接接触地面，垫高不小于100㎜。按安装方向立放，与地面保持75°-80°夹角。并有防倒措施。不得叠加平放，距热源不小于1m。

3.门窗固定

（1）门窗框安装前先将卡口拉片安装在门窗框上，固定拉片距框角不大于250㎜，中间的距离不大于500㎜，固定拉片应固定在水泥砌块上，保证安装牢固。

（2）门窗框安装前核对三线尺寸位子正确后，在洞口的安装线上

调整正、侧垂直度水平度和对角线合格后，用对拔木楔临时固定。完毕后取出临时固定木楔，木楔处再填充发泡，填充要饱满、充实、均匀。木楔应垫在边框能受力的部位，以防止框被挤压变形。待检查立面垂直，左右间隙大小，上下位置一致，核对控制线.

均符合要求后，再用射钉枪射入射钉固定拉片。

（3）框与洞口间的缝隙采用聚氨酯发泡填塞，发泡剂凝固后超出框边部分，用壁纸刀修齐。表面留5－8㎜槽口嵌填密封材料。外侧为耐候胶内侧为密封胶，土建外饰工程结束后嵌填耐候胶。

（4）门窗框就位临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否包装完好，再进行发泡填塞。

4.玻璃及开启扇安装）

（1）物料进场地，组件与扇、料、型材下边要垫木板摆放，玻璃与地面角不大于75°。

（2）安扇及玻璃前，要清除框槽内灰浆杂物；。

（3）待外墙抹灰等工作完成后，方可挂扇与上玻璃。

（4）玻璃在加工厂已预制完成，每块玻璃都有窗号标签，按分格图上相应的标号位置。固定框玻璃，嵌入框内均匀，胶条塞入到位，并留有收缩余量，如采取打胶方法，胶体应密实，外表胶线应平直、均匀、光洁。

（5）固定扇的玻璃安装好后，安装开启扇。平开窗是将开启扇通过铰链与固定在洞口的窗框连接。检查窗扇与窗框的吻合是否均匀，

如不均匀在窗框的铰链侧进行校准。

（6）装好的窗扇，经调整应开关灵活，间隙均匀，关闭严密，附件配套齐全，装配正确牢固。

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（3）铝合金门窗安装允许偏差和检验方法

(3) 铰链安装位置

（4）安装五金件铰链及锁扣后，应压实扇胶条。

（5）门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求，要求达到四周缝隙均匀、开启灵活、锁紧牢固。附件齐全、安装位置正确、牢固、灵活适用。

5.缝隙封修

（1）门窗框与洞口墙体密封施工前，应先对待粘接表面进行清洁处理，门窗框型材表面的保护材料应除去，清理保护材料时要妥善剥离注意不得划伤，防止划花门窗表面。型材表面不应有油污、灰尘；墙体部位应洁净平整。

（2）密封胶施工应挤填密实，表面应光滑、顺直、无裂缝。密封胶与玻璃和门窗框、扇型材的粘接良好。宽度及深度不得小于6mm。

6.成品保护

（1）已装门窗框的洞口，不得再作通料通道；严禁在窗框上悬挂重物；严禁蹬踩窗框、窗扇；防止利器划伤门窗表面；立体交叉作业时，严禁碰撞窗框扇。

（2）每樘窗局部擦伤、划伤的规定见下表：

（3）.门窗运输时应妥善捆扎，樘与樘之间用非金属软质材料隔开垫好，吊运时选择牢靠平稳的着力点，防止门窗相互摩擦、挤压扭曲变形，损坏型材及附件。

（4）.门窗框用的保护胶纸，注意框边应留出10mm不封贴以利于密封胶密封或水泥砂浆的嵌固。在进行门窗框与墙体安装缝隙的填嵌密封和洞口墙体表面。在工程移交前，不得拆除门窗表面的保护材料，过程中如有损坏，门窗安装单位必须及时给予完善，是其它单位人员损坏的，由其它单位支付费用。

6.清理现场

（1）每个工作班结束，工人应将密封材料废料收集到指定地点。将工作现场清理干净。

7.组织验收

（1）铝合金门窗工程在隐蔽（包括窗框防腐、固定、塞缝、）前应由施工单位自检并通知监理公司进行检查验收，并形成隐蔽验收文件。

(2)会同业主，监理质检部门逐项进行检查验收未办理工程移交验收

之前的工程保护责任均由施工安装单位负责。

8.签字确认

相关单位和人员在检查验收记录上盖章签字。

甲方：总经理（签字）：公章：

乙方：负责人（签字）：公章：

2011年02月21日

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