卡尺和千分尺MSA操作方法
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1.确定样品，样品的某一特性变差值应能满足 10倍量具分辨力要求。 2.确定量具并且校准量具。 3.选择三个测量人（A, B,C）和10个测量样品。
测量人应有代表性，代表经常从事此项测量工作 的QC人员。10个样品应在过程中随机抽取。
测量，让三个作业者对10个样品的某项特性 进行测试，每个样品每人需测量三次，将 数据填入表中。试验时遵循以下原则：
• 4.重复性( Reproducibility ) ：由一个作业员使用相 同量具测量同一产品某一特性之差异。 • 指EV——设备变差 • 5.再现性(Repeatability)：由不同的作业员用同一 量具测量同一件产品重复测量所产生的变异。 • 指AV——人员变差 • 6.分辨力：量具可以探测到并如实显示的参考值 的变化量，也叫分辨率。
测量系统的有效分辨力
• 测量仪器分辨力的第一准则应该至少是被测量范 围的十分之一。即在选择零件时其公差值需选择 量具分辨率的10倍。 • 测量系统分辨力的判别准则：大于等于5 • 数据分级数（ndc） = (零件变差/测量系统变差) x 1.41 • 下面两控制图取自同样的数据，不同之处就是一 个分辨力是0.001，另一个是0.01,但控制图显示的 结果却是不同，一个受控，一个失控，为什么？ 失控的原因是分辨力不足。
– 盲测原则1：对10个样品编号，但作业者不能 看到编号。每个人轮流测量10个样品测完第一 轮后，再每人随机测量10个样品完成第二轮后 再重复一次，避免主观偏向。 – 盲测原则2：三个人之间都互相不知道其他人 的测量结果。
GR&R 判断原则
如果重复性大于再现性，原因可能是：
1.仪器需要维修 2.可能需要对量具进行重新设计，以获得更好 的严格度 3.需要对量具的夹紧或固定装置进行改进 4.零件内变差太大
现阶段常见的是零件内变差太大，因为钣金 的面非光滑。
如果再现性大于重复性，原因可能是：
1.需要更好的对测量人进行如何使用和判读该 量具仪器的培训 2.量具刻度不清晰 3.某种夹具帮助评价人更一致地使用量具。 现阶段是人员对量具的使用还不够非常熟练
关键点
一份好的MSA分析报告除了%R&R值符合要求外， 还 必须ndc值和极差图也符合要求。 1.因为ndc值和零件间变差PV值正相关，所以选择的 样品尺寸不能一样，最好是能覆盖到样品的负公 差和正公差。即如钣金某长度尺寸为100mm，公 差值为±1mm，选择样品尺寸时应尽可能选择一 个接近99mm和一个接近101mm尺寸的样品。 2.由于极差图和极差值相关，钣金面不平，会导致 测量时重复性差，故需在测量样品时用笔标记好 一个点，每次测量必须对点。
测量系统分析的目的
• 测量系统分析(MSA)的目的是确定所使用的 数据是否可靠。 • 测量系统分析还可以： – 评估新的测量仪器 – 将两种不同的测量方法进行比较 – 对可能存在问题的测量方法进行评估 – 确定并解决测量系统误差问题
过程变差剖析图
测量步骤
均值-极差（X-R）法是确定测量系统的重复性 和再现性的数学方法，步骤如下：
卡尺和千分尺MSA操 作介绍
2015-5-21
基本概念/术语
• 1测量：是以确定量值为目的的一组操作，是 指赋值给具体事物以表示它们之间关于特殊特 性的关系。 • 2量具：任何用来获得测量结果的设备，经常 用来指用在生产车间的设备，包括用来测量合 格/不合格的设备。
• 3测量系统：用来对被测特性赋值的操作、程 序、量具、设备、软件以及操作人员的集合； 用来获得测量结果的整个过程。
谢谢大家
Biblioteka Baidu
测量人应有代表性，代表经常从事此项测量工作 的QC人员。10个样品应在过程中随机抽取。
测量，让三个作业者对10个样品的某项特性 进行测试，每个样品每人需测量三次，将 数据填入表中。试验时遵循以下原则：
• 4.重复性( Reproducibility ) ：由一个作业员使用相 同量具测量同一产品某一特性之差异。 • 指EV——设备变差 • 5.再现性(Repeatability)：由不同的作业员用同一 量具测量同一件产品重复测量所产生的变异。 • 指AV——人员变差 • 6.分辨力：量具可以探测到并如实显示的参考值 的变化量，也叫分辨率。
测量系统的有效分辨力
• 测量仪器分辨力的第一准则应该至少是被测量范 围的十分之一。即在选择零件时其公差值需选择 量具分辨率的10倍。 • 测量系统分辨力的判别准则：大于等于5 • 数据分级数（ndc） = (零件变差/测量系统变差) x 1.41 • 下面两控制图取自同样的数据，不同之处就是一 个分辨力是0.001，另一个是0.01,但控制图显示的 结果却是不同，一个受控，一个失控，为什么？ 失控的原因是分辨力不足。
– 盲测原则1：对10个样品编号，但作业者不能 看到编号。每个人轮流测量10个样品测完第一 轮后，再每人随机测量10个样品完成第二轮后 再重复一次，避免主观偏向。 – 盲测原则2：三个人之间都互相不知道其他人 的测量结果。
GR&R 判断原则
如果重复性大于再现性，原因可能是：
1.仪器需要维修 2.可能需要对量具进行重新设计，以获得更好 的严格度 3.需要对量具的夹紧或固定装置进行改进 4.零件内变差太大
现阶段常见的是零件内变差太大，因为钣金 的面非光滑。
如果再现性大于重复性，原因可能是：
1.需要更好的对测量人进行如何使用和判读该 量具仪器的培训 2.量具刻度不清晰 3.某种夹具帮助评价人更一致地使用量具。 现阶段是人员对量具的使用还不够非常熟练
关键点
一份好的MSA分析报告除了%R&R值符合要求外， 还 必须ndc值和极差图也符合要求。 1.因为ndc值和零件间变差PV值正相关，所以选择的 样品尺寸不能一样，最好是能覆盖到样品的负公 差和正公差。即如钣金某长度尺寸为100mm，公 差值为±1mm，选择样品尺寸时应尽可能选择一 个接近99mm和一个接近101mm尺寸的样品。 2.由于极差图和极差值相关，钣金面不平，会导致 测量时重复性差，故需在测量样品时用笔标记好 一个点，每次测量必须对点。
测量系统分析的目的
• 测量系统分析(MSA)的目的是确定所使用的 数据是否可靠。 • 测量系统分析还可以： – 评估新的测量仪器 – 将两种不同的测量方法进行比较 – 对可能存在问题的测量方法进行评估 – 确定并解决测量系统误差问题
过程变差剖析图
测量步骤
均值-极差（X-R）法是确定测量系统的重复性 和再现性的数学方法，步骤如下：
卡尺和千分尺MSA操 作介绍
2015-5-21
基本概念/术语
• 1测量：是以确定量值为目的的一组操作，是 指赋值给具体事物以表示它们之间关于特殊特 性的关系。 • 2量具：任何用来获得测量结果的设备，经常 用来指用在生产车间的设备，包括用来测量合 格/不合格的设备。
• 3测量系统：用来对被测特性赋值的操作、程 序、量具、设备、软件以及操作人员的集合； 用来获得测量结果的整个过程。
谢谢大家
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