【工程通用表格】风管与配件制作
风管与配件产成品检验批质量验收记录-通用表格
单项或 汇总∑ 抽样检 验不合 格数量
评判 结果
备注
（第4.2.1条）
2 硬聚氯乙烯风管材质、性能及厚
度（第4.2.4条第2款第1项）
3 玻璃钢风管材质、性能及厚度
（第4.2.4条第3款第1项）
4 硬聚氯乙烯风管的连接与加固
主控 （第4.2.4条第2款第2、3项） 项目 5 玻璃钢风管的连接与加固
风管与配件产成品检验批质量验收记录-通用表格
（非金属风管）
编号： 06070102 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ01
单位(子单位) 工程名称 施工单位
分包单位
施工依据
分部(子分部) 通风与空调-净化空调风
工程名称
系统
项目负责人
分包单位
分项工程 名称
检验批
风管与配件制作
容量 检验批 风管与配件产成品检验
通风与空调工程施工规范 （GB50738-2011）
—
（第4.3.5条） 6 矩形风管导流片
（第4.3.6条）
7 风管变径管
（第4.3.7条）
...
施工单位检查 结果评定
监理单位 验收结论
专业工长： 项目专业质量检查员：
专业监理工程师：
年月日 年月日
项目负责人 验收依据
部位 批质量验收记录（最新 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-
2016
设计要求及质量验收规范的规定 1 风管强度与严密性工艺检测
施工单位质量 评定记录
监理（建设）单位验收记录
单项检 验批产 品数量 （N）
单项抽 样样本
数 （n）
检验批 汇总数
量 ∑N
抽样样 汇总数
—
（第4.2.4条第3歀第2、3、4项） 6 砖、混凝土建筑风道
金属风管与配件制作5
技术交底记录C08-1-02-5第1页(共4 页)工程名称第5.5代AM-OLED有机发光显示器件项目交底日期2012.10.28施工单位中国电子系统工程第二建设有限公司分项工程名称金属风管与配件制作交底提要金属风管与配件制作的相关措施金属风管与配件制作1：材料要求1.1.本工程所使用的金属材料为热镀锌钢板，其表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。
其应具有出厂合格证及质量检测报告。
1.2.制作风管及配件的钢板厚度应符合表4-1的规定。
表4-1 钢板风管板材厚度（mm）风管直径D或长边尺寸b 圆形风管中、低压系统高压系统除尘系统D(b)≤320 0.5 0.5 0.75 1.5 320＜D(b)≤450 0.6 0.6 0.75 1.5 450＜D(b)≤630 0.75 0.6 0.75 2.0 630＜D(b)≤1000 0.75 0.75 1.0 2.0 1000＜D(b)≤1250 1.0 1.0 1.0 2.0 1250＜D(b)≤2000 1.2 1.0 1.2 按设计2000＜D(b)≤4000 按设计 1.2 按设计按设计注：1 螺旋风管的钢板厚度可适当减小10％～15％。
2 排烟系统风管钢板厚度可按高压系统。
3 特殊除尘系统风管钢板厚度应符合设计要求。
1.3 防火风管的本体，框架与固定材料，密封垫料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计的规定。
2：风管强度及严密性要求2.1 风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列审核人交底人接受交底人技术交底记录C08-1-02-5第2页(共4页)工程名称第5.5代AM-OLED有机发光显示器件项目交底日期2012.10.28施工单位中国电子系统工程第二建设有限公司分项工程名称金属风管与配件制作交底提要金属风管与配件制作的相关措施金属风管与配件制作2.1.1 风管的强度应能满足在1.5 倍工作压力下接缝处无开裂。
【Excel表格】通风管道制作工程(范本)
l、要保持镀锌钢板表面光滑洁净，放在宽敞干燥的隔潮木头 垫架上，叠放整齐。 2、不锈钢板、铝板要里靠在木架上，不要平迭，以免拖动时刮伤表面，下料时应使用不产 生划痕的划线工具。操作时应使用木锤或有橡胶皮套的锤子，不得使用铁锤，以免落锤点产生 锈斑。 3、法兰用料应分类码法放，露天防止应采取防雨、雪措施．减少生锈现象。 4、风管成品应码放在平整无积水，宽敞的场地，码放时应按系统编号，整齐、合理、便于 装运。 5、风管搬运装卸应轻拿轻放，防止损坏成品。 六、质量通病防治办法
工程名称
技术交底记录
表C2-1 北京××工程
编号 交底日期
×年×月×日
施工单位
北京××建筑工程公司
分项工程名称
通风管道制作工程
交底提要 通风管道制作的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺 交底内容：
漆时应使漆膜均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡及混色等缺陷。普通钢板在压口时必须先 喷一道防锈漆，保证咬缝内不易生锈。
序号
质量通病
防治办法
按工艺正确操作
1
铆钉脱落
铆后检查
使用合适的螺钉
用方尺找正使法兰于直管棱垂
2
风管法兰连接不方
直管口四边翻边量
管片压口前要倒角
3
法兰翻边四角漏风
咬口重叠出翻边时铲平
四角不应出现豁口
4
管件连接孔洞
出现空洞用焊锡或密封胶封堵
5
风管大边上下有不同程度下沉，两侧小边稍向 外凸出有明显变形
按规范选用钢板厚度，咬口形 式的采用应根据系统功能按规 范进行加工
风管与配件制作检验批质量验收记录(Ⅰ)(金属风管)
风管与配件制作检验批质量验收记录
（Ⅰ）(金属风管)
单位（子单位） 工程名称
分部（子分部） 工程名称 施工单位
分包单位
通风与空调分部-排风系统子分部
项目负责人 分包单位
项目负责人
施工依据
验收项目
设计要求及收依据
最小/实际 抽样数量
第4.3.3条
8 风管的加固
第4.3.4条
9 净化空调风管
第4.3.11条
施工单位 检查结果
监理（建设） 单位验收结论
专业工长： 项目专业质量检查员：
专业监理工程师： （建设单位项目专业技术负责人）
年月日 年月日
检验批部位
《通风与空调工程施工质量验收 规范》GB50243-2002
检查记录
检查 结果
1 材质种类、性能及厚度
第4.2.1条
2 防火风管材料及密封垫材料
第4.2.3条
主3 风管强度及严密性、工艺性检测 控 项4 风管的连接 目5 风管的加固
第4.2.5条 第4.2.6条 第4.2.10条
6 矩形弯管制作及导流片
第4.2.12条
7 净化空调风管
第4.2.13条
1 圆形弯管制作
第4.3.1-1条
2 风管外观质量和外形尺寸
第4.3.1-2.3条
3 焊接风管
第4.3.1-4条
一4 法兰风管制作 般 项5 铝板或不锈钢板风管 目6 无法兰圆形风管制作
第4.3.2条 第4.3.2-4条
第4.3.3条
7 无法兰矩形风管制作
通风管道及部件制作工程技术交底通用表格
防火风管材料及密封垫料 风管强度及严密性、工艺性检测 风管的连接 风管的加固
6 矩形弯管制作及导流片
第4.2.3条 第4.2.5条 第4.2.6条 第化空调风管
容
一 1 圆形弯管制作
第4.2.13条 第4.3.1-1条
般 2 风管外观质量和外形尺寸
第4.3.1-2.3条
项 3 焊接风管
第4.3.1-4条
目 4 法兰风管制作
第4.3.2条
交底人：
检测报告等)。
2.非金属材料及填充料等应符合设计要求，有齐全的质量证明文件。
二、质量要求
1.金属风管及配件制作。质量要求应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》
(GB50243-2002)的规定
内 表6-14
项序
检查项目
允许偏差或允许值
1 材料种类、性能及厚度
第4.2.1条
主 控 项 目
2 3 4 5
建 筑 安 装 工 程通用表格
技术交底单
表—4
施工单位：
填发日期
年月日
建设单位 工程部位
单位工程名称 工程1
通风管道及部件制作工程技术交 底
接受交底人
技术交底内容：①设计图纸特殊要求，②施工规范要求③质量验评标准
通风管道及部件制作工程
一、施工准备
(一)作业条件
交 1.集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房。
钉钳、电动拉铆枪、台钻、手电钻、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管机、电、气焊设备、
底 空气压缩机油漆喷枪等设备及不锈钢板尺、钢直尺、角尺量角器、圆规、洋冲、铁锤、
木锤、拍板、各类胎具、料桶、刷子、等小型工具。
(三)材料要求
1.能适用的板材、管材等主要材料应有出厂质量证明文件(包括出厂合格证、质量合格证明及
风管与配件制作(金属风管)
实 用 文 档
1
风管与配件制作（金属风管）检验批质量验收记录
（GB50243-2002）表c.2.1-1 编号：080101/080201/080301/080401/080501
工程名称
子分部工程名称
验收部位 施工单位
专业工长
项目经理
施工执行标准 名称及编号
分包单位
分包项目经理
施工班组长
质量验收规范的规定
施工单位自检记录
监理(建设)单位 验 收 记 录
主
控项目
1 材质种类、性能及厚度 4.2.1条
2 防火风管材料及密封垫材料
4.2.3条 3 风管强度及严密性、工艺性检测
4.2.5条 4 风管的连接
4.2.6条
风管的加固 4.2.10条 矩形弯管制作及导流 4.2.12条 净化空调风管
4.2.13条
一般项
目
1 圆形弯管制作
4.3.1-1条 2 风管外观质量和外形尺寸
4.3.1-2，3条
允许 偏差
风 管 外 径 或 边 长 ≤ 3 0 0
2 风 管 外 径 或 边 长 ＞
3 0 0
3 平 口 平 面 度
2
3 焊接风管
4.3.1-4条 4 法兰风管制作
4.3.2条
5 铝板或不锈钢板风管 4.3.2-4条
6 无法兰矩形风管制作 4.3.3条
7 无法兰圆形风管制作 4.3.3条
8 风管的加固
4.3.4条。
风管部件制作汇总
审核人
交底人
接受交底人
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
技术交底记录
表 C2-1
工程名称 施工单位
交底提要
编号 交底日期 分项工程名称
交底内容：
(一)主控项目。 1 规格、尺寸、材质必须符合设计或施工规范规定。 检验方法：观察、尺全。 2 调节风阀应顺时针关闭，其手柄开启角度指示和叶片开启角度一致。除尘系统间歇工作点的
外框 下料
(专用模具) 成型
领料
叶片 下料
(专用模具) 成型
组装
焊接
机加工件及其 他零部件加工
表面处理
成品
检验
2 领料： 按不同风口的类势规格、使用要求，领取相应的材料。 3 下料、成型： (1)风口部件下料及成型应使用专用模具完成。 (2)铝合金风口所需材料应为专用型材，其下料成型除应使用专用模具外，还应配备专用的铝 材切割机具。 4 组装： (1)风口部件成型后组装，应有专用的工机具、相应的技术指导书。 (2)钢制风口组装后的焊接可根据不同材料，选择气焊、电焊或氩弧焊的焊接方式。 (3）铝合金风口应采用氩弧焊接。 (4）所有焊接面、焊接点都应布置在非装饰面处进行，不得对装饰面外观产生不良影响。
审核人
交底人
接受交底人
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
技术交底记录
表 C2-1
工程名称 施工单位
交底提要
编号 交底日期 分项工程名称
风管与配件制作(非金属复合风管)
风管与配件制作（非金属、复合材料风管）附带：文明施工重新制作规范的“三板一图”，于4 月10 前完成。
做好宣传鼓舞工作，应在现场大门，塔吊等位置挂设安全质量标牌。
在其他醒目位置部位挂设安全及防火标牌。
设吸烟室（拟定在现场会议室），其他部位严禁吸烟。
加强现场平面管理，现场施工料具码放必须按阶段性指定位置，码放整齐，该成方的成方，该码垛的码垛。
加强现场用火管理，未经项目经理批准，任何人不得擅自动火。
按“三清”、“六好”要求定期进行文明施工检查。
此项工作由项目经理负责组织，一般每月一次。
派专人清扫厕所，经常扫除，定期扫除，定期洒专用药物，宿舍区由组长负责各自卫生区的清扫，以保证职工有一个良好的居住环境。
食堂要坚持卫生责任制，确保饮食卫生。
对食堂外的垃圾进行一次清除，以后要定期清除。
第一章雨期施工技术措施表演池、鲸鱼池、2 号工作间及地下通道施工均可赶上雨期，因而必须采取必要的雨期施工措施。
每次搅拌混凝土前，对砂、石含水率进行现场测定，并相应调整用水量，确保配合比的准确。
浇筑混凝土时（尤其是表演池池壁），因配备塑料薄膜以防临时降雨，以尽可能保证浇筑混凝土连续施工。
如确因突然大雨无法继续施工时，则因留置后浇带（不是施工缝），然后按后浇带做法处理。
表演池底板、池壁的混凝土浇筑时间应根据阶段性天气预报安排，避开降雨天气。
对于尚未进行基础施工的坑壁，进入六月份后要用塑料薄膜覆盖，以防因雨水冲刷造成塌方。
对于表演池观众厅基础处（最南面的三个）已出现边坡裂处安排人尽早清除，以防降雨，引起塌方。
备潜水泵、离心泵各两台，降雨后及时抽走基抗内积水。
鲸鱼池北边基抗边缘进入六月份后须培土挡水，以防外面积水流入基坑。
六月上旬进行一次现场用电线路及机械设备全面检查以确保雨期施工安全。
如需在水泥库外面码垛放水泥时，垛底面必须高出地面300mm，且排水通畅，垛子顶面必须铺塑料薄膜一层，且备足苫布，以防水泥受淋变质，露天码存放的水泥最长时间不得超过7d，局部受潮结块水泥，不得用于结构工程。
风管与配件制作检验批质量验收记录表
风管与配件制作检验批质量验收记录表（Ｉ）金属风管鲁Tk-041 单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称验收部位施工单位项目经理分包单位分包项目经理施工执行标准名称及编号施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录1材质种类、性能及厚度第4.2.1条2防火风管材料及密封垫材料第4.2.3条主控 3 风管强度及严密性、工艺性检测第4.2.5条项4风管的连接第4.2.6条目5风管的加固第4.2.10条6矩形弯管制作及导流片第4.2.12条7净化空调风管第4.2.13条1圆形弯管制作第4.3.1-1条2风管外观质量和外形尺寸第4.3.1-2.3条3焊接风管第4.3.1-4条4法兰风管制作第4.3.2条5铝板或不锈钢板风管第4.3.2-4条6无法兰圆形风管制作第4.3.3条一7无法兰矩形风管制作第4.3.3条般项8风管的加固第4.3.4条9净化空调风管第4.3.11条目外径或边长≤300mm2mm风管外径或外边长＞300mm3mm及法10管口平面度2mm兰允许偏矩形风管对角线长度之差≤3mm差圆形法兰正交直径之差≤2mm(mm)法兰平面度2mm专业工长（施工员）施工班组长施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师:(建设单位项目专业技术负责人)：年月日总站监制山东省建设工程质量监督风管与配件制作检验批质量验收记录表（Ⅱ）非金属、复合材料风管鲁Tk-042单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称验收部位施工单位项目经理分包单位分包项目经理施工执行标准名称及编号监理（建设）施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录单位验收记录1材质种类、性能及厚度第4.2.2条2符合材料风管的材料第4.2.4条主控3风管强度及严密性、工艺性检测第4.2.5条4风管的连接第4.2.7条5复合材料的法兰连接第4.2.8条项6砖、混凝土风道的变形缝第4.2.9条目7风管的加固第4.2.1条0第4.2.11条8矩形弯管制作及导流片第4.2.12条9净化空调风管第4.2.13条1风管制作第4.3.1条2硬聚氯乙烯风管第4.3.5条3有机玻璃钢风管第4.3.6条4无机玻璃钢风管第4.3.7条5砖、混凝土风管第4.3.8条6双面铝箔绝热风管第4.3.9条一7铝箔玻璃纤维板风管第4.3.10条般项8净化空调风管第4.3.11条目外径或边长允许偏差：风管矩形风管对角线长度之差允许偏差：及法9 兰允许偏圆形风管正交直径之差允许偏差：管口平面度允许偏差：差法兰平面度允许偏差：(mm)外表平面度允许偏差：专业工长（施工员）施工班组长施工单位检查评定结果项目专业质量检查员年月日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师:(建设单位项目专业技术负责人)年月日山东省建设工程质量监督总站监制风管部件与消声器检验批质量验收记录表鲁Tk-043 单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称验收部位施工单位项目经理分包单位分包项目经理施工执行标准名称及编号施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录1一般风阀第5.2.1条2电动风阀第5.2.2条3防火阀、排烟阀（排烟口）第5.2.3条主控4防爆风阀第5.2.4条项5净化空调系统风阀第5.2.5条目6特殊风阀第5.2.6条7防排烟柔形短管第5.2.7条8消防软管、消声器第5.2.8条1调解风阀第5.2.1条2止回风阀第5.2.2条3插板风阀第5.2.3条4三通调解阀第5.2.4条5风量平衡阀第5.2.5条6风罩第5.2.6条7风帽第5.2.7条8矩形弯管道流叶片第5.2.8条9柔形短管第5.2.9条一般项目10消声器第5.2.10条11检查门第5.2.11条12风口验收第5.2.12条圆形≤250mm0-2mm圆形>250mm0-3mm13风管及法兰允许偏差矩形<300mm0-1mm矩形300-800mm0-2mm举行>800mm0-3mm矩形（<300mm）对角线长度之差≤1mm矩形（300mm-500mm）对角线长度之差≤2mm矩形（>500mm）对角向长度之差≤3mm专业工长（施工员）施工班组长施工单位检查评定结果项目专业质量检查员年月日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师:(建设单位项目专业技术负责人)年月日山东省建设工程质量监督总站监制风管系统安装检验批质量验收记录表（Ⅰ）送、排风，防排烟，除尘系统鲁Tk-044 单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称验收部位施工单位项目经理分包单位分包项目经理施工执行标准名称及编号施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录1风管穿越防火、防暴墙第6.2.1条2风管内严禁其他管线穿越第6.2.2-1条3易燃、易爆环境风管第6.2.2-2条主4室外立管的固定拉索第6.2.2-3条控项5高于80度的风管系统第6.2.3条目6风管部件安装第6.2.4条7手动密闭阀安装第6.2.9条8风管严密性检验第6.2.8条1风管系统安装第6.3.1条2无法兰风管系统安装第6.3.2条3风管连接的水平、垂直质量第6.3.3条4风管支、吊架安装第6.3.4条5铝板、不锈钢板风管安装第6.3.1-8条6非金属风管安装第6.3.5条7风阀安装第6.3.8条一8风帽安装第6.3.9条般9吸、排风罩安装第6.3.10条项10风口安装第6.3.11条目11 风管安装允许偏差（mm）水平度垂直度每米3总偏差20每米2总偏差20位置或标高≤10风口安装12水平度≤3/1000允许偏差（mm）垂直度≤2/1000专业工长（施工员）施工班组长施工单位检查评定结果项目专业质量检查员年月日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师:(建设单位项目专业技术负责人)年月日山东省建设工程质量监督总站监制风管系统安装检验批质量验收记录表（Ⅱ）空调系统鲁Tk-045单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称验收部位施工单位项目经理分包单位分包项目经理施工执行标准名称及编号监理（建设）施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录单位验收记录1风管穿越防火、防暴墙（楼板）第6.2.1条2风管内严禁其他管线穿越第6.2.2-1条主3易燃、易爆环境风管第6.2.2-2条控4室外立管的固定拉索第6.2.2-3条项5高于80度的风管系统第6.2.3条目6风管部件安装第6.2.4条7手动密闭阀安装第6.2.9条8风管严密性检验第6.2.8条1风管系统安装第6.3.1条2无法兰风管系统安装第6.3.2条3风管连接的水平、垂直质量第6.3.3条4风管支、吊架安装第6.3.4条5铝板、不锈钢板风管安装第6.3.1-8条6非金属风管安装第6.3.5条7复合材料风管安装第6.3.6条一般项8风阀安装第6.3.8条9风口安装第6.3.11条10变风量末端装置安装第7.3.20条目11 风管安装允许偏差（mm）每米3水平度总偏差20每米2垂直度总偏差20位置或标高≤10风口安装12水平度≤3/1000允许偏差（mm）垂直度≤2/1000专业工长（施工员）施工班组长施工单位检查评定结果项目专业质量检查员年月日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师:(建设单位项目专业技术负责人)年月日总站监制山东省建设工程质量监督风管系统安装检验批质量验收记录表（Ⅲ）净化空调系统鲁Tk-046单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称验收部位施工单位项目经理分包单位分包项目经理施工执行标准名称及编号监理（建设）施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录单位验收记录1风管穿越防火、防暴墙第6.2.1条2风管安装第6.2.2条主3高于80度的风管系统第6.2.3条控4风管部件安装第6.2.4条项5手动密闭阀安装第6.2.9条目6净化风管安装第6.2.6条7真空吸尘系统安装第6.2.7条8风管严密性检验第6.2.8条1风管系统安装第6.3.1条2无法兰风管系统安装第6.3.2条3风管连接的水平、垂直质量第6.3.3条4风管支、吊架第6.3.4条5非金属风管安装第6.3.5条6复合材料风管安装第6.3.6条7风阀安装第6.3.8条一8净化空调风口的安装第6.3.12条般项9真空吸尘系统安装第6.3.7条目10 风管安装允许偏差（mm）水平度垂直度每米3总偏差20每米2总偏差20位置或标高不应大于10 风口安装11水平度不应大于3/1000允许偏差（mm）垂直度不应大于2/1000专业工长（施工员）施工班组长施工单位检查评定结果项目专业质量检查员年月日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师:(建设单位项目专业技术负责人)年月日山东省建设工程质量监督总站监制通风机安装检验批质量验收记录表鲁Tk-047单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称验收部位施工单位项目经理分包单位分包项目经理施工执行标准名称及编号监理（建设）质量验收规范的规定施工单位检查评定记录单位验收记录主1通风机安装第7.2.1条控项2通风机安装措施第7.2.2条目1叶轮与机壳安装第7.3.1-1条2轴流风机叶片安装第7.3.1-2条3隔振器地面第7.3.1-3条4隔振器支吊架第7.3.1-4条5通风机安装允许偏差（mm）一般⑴中心线的平面位移10项⑵标高±10目⑶皮带轮轮宽中心偏差1纵向0.2/1000传动轴⑷水平度横向0.3/1000两轴芯径向位移0.05⑸联轴器两轴线倾斜0.2/1000专业工长（施工员）施工班组长施工单位检查评定结果项目专业质量检查员年月日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）年月日山东省建设工程质量监督总站监制通风与空调设备安装检验批质量验收记录表（Ⅰ）通风设备鲁Tk-048单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称验收部位施工单位项目经理分包单位分包项目经理施工执行标准名称及编号监理（建设）施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录单位验收记录1除尘器安装第7.2.4条主2布袋与静电除尘器接地第7.2.4-3条控项3静电空气过滤器安装第7.2.7条4电加热器安装第7.2.8条目5过滤器吸收器安装第7.2.10条1除尘器部件及阀安装第7.3.5-2-3条2现场组装静电除尘器安装第7.3.6条3现场组装布袋除尘器安装第7.3.7条4消声器安装第7.3.13条5空气过滤器安装第7.3.14条一6蒸汽加湿器安装第7.3.18条般项7空气风幕机安装第7.3.19条目8除尘设备安装允许偏差（mm）⑴平面位移≤10⑵标高±10每米≤2⑶垂直度总偏差≤10专业工长（施工员）施工班组长施工单位检查评定结果项目专业质量检查员年月日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师:（建设单位项目专业技术负责人）年月日山东省建设工程质量监督总站监制通风与空调设备安装检验质量验收记录表（Ⅱ）空调设备鲁Tk-049 单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称验收部位施工单位项目经理分包单位分包项目经理施工执行标准名称及编号施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录1空调机组的安装第7.2.3条主2静电空气过滤器安装第7.2.7条控项3电加热器安装第7.2.8条目4干蒸汽加湿器安装第7.2.9条1组合式空调机组安装第7.3.2条2现场组装的空气处理室安装第7.3.3条3单元式空调机组安装第7.3.4条4消声器安装第7.3.13条一5风机盘管机组安装第7.3.15条般项6粗、中效空气过滤器安装第7.3.14-2条目7空气风幕机安装第7.3.19条8转轮式换热器安装第7.3.16条9转轮式去湿器安装第7.3.17条10蒸汽加湿器安装第7.3.18条专业工长（施工员）施工班组长施工单位检查评定结果项目专业质量检查员年月日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）年月日山东省建设工程质量监督总站监制通风与空调设备安装检验质量验收记录表（Ⅲ）空调设备鲁Tk-050单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称验收部位施工单位项目经理分包单位分包项目经理施工执行标准名称及编号监理（建设）施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录单位验收记录1空调机组的安装第7.2.3条主2净化空调设备安装第7.2.6条控项目3高效过滤器安装第7.2.5条4静电加热过滤器的安装第7.2.7条57.3.8电加热器的安装第条6干蒸汽加湿器安装第7.3.9条1组合式净化空调机组安装第7.3.2条2净化室设备安装第7.3.8条3装配式洁净室安装第7.3.9条一4洁净层流罩第7.3.10条般57.3.11风机过滤单元安装第条项6粗、中效空气过滤器安装第7.3.14条目7高效过滤器安装第7.3.12条8消声器的安装第7.3.13条9蒸汽加湿器安装第7.3.18条专业工长（施工员）施工班组长施工单位检查评定结果项目专业质量检查员年月日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）年月日山东省建设工程质量监督总站监制空调制冷系统安装检验批质量验收记录表鲁Tk-051单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称验收部位施工单位项目经理分包单位分包项目经理施工执行标准名称及编号监理（建设）施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录单位验收记录1制冷设备与附属设备安装第8.2.1-1.3条2设备混凝土基础验收第8.2.1-2条3表冷器的安装第8.2.2条主4燃油、燃气系统设备安装第8.2.3条控5制冷设备严密性实验及运行第8.2.4条项6制冷管道及管配件安装第7.2.5条目7燃油管道系统接地第8.2.6条8燃气系统安装第8.2.7条9氨管道旱缝无损检测第8.2.8条10乙二醇管道系统规定第8.2.9条11制冷剂管道试验第8.2.10条1 制冷及附属设备安装平面位移（mm）10标高（mm）±102模块式冷水机组安装第8.3.2条一般项目3泵的安装第8.3.3条4制冷剂管道安装第8.3.4-1.2.3.4条5管道焊接第8.3.4-5.6条68.3.5-2-5阀门安装第条7阀门试压第8.3.5-1条8制冷系统吹扫第8.3.6条专业工长（施工员）施工班组长施工单位检查评定结果项目专业质量检查员年月日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）：年月日山东省建设工程质量监督总站监制空调水系统安装检验批质量验收记录表（Ⅰ）金属管道鲁Tk-052单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称验收部位施工单位项目经理分包单位分包项目经理施工执行标准名称及编号监理（建设）施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录单位验收记录1系统的管材与配件验收第9.2.1条2管道柔性接管安装第9.2.2-3条3管道套管第9.2.2-5条4管道补偿器安装及固定支架第9.2.5条主控5系统与设备贯通冲洗、排污第9.2.2-4条项6阀门安装第9.2.4-1.2条目7阀门试压第9.2.4-3条8系统试压第9.2.3条9隐蔽管道验收第9.2.2-1条10焊接、镀锌钢管第9.2.2-2条1管道焊接连接第9.3.2条2管道螺纹连接第9.3.3条3管道法兰连接第9.3.4条室外25架空及4(1)坐标地沟室内15钢埋地60制架空及室外±20管道地沟(2)标高室内±15一安埋地±25般装(3)水平DN≤100mm2L％。
【管理精品】风管与配件制作工程
监理（建设）单位验收结论
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）年月日
主控项目
1
材料种类、性能与厚度
第4.2.2条
2
复合材料风管的材料
第4.2.4条
3
风管强度与严密性、工艺性检测
第4.2.5条
4
风管的连接
第4.2.7条
5
复合材料风管法兰连接
第4.2.8条
6
砖、混凝土风道的变形缝
第4.2.9条
7
风管的加固
第4.2.11条
8
矩形弯管制作与导流片
第4.2.12条
9
净化空调风管
风管与配件制作工程（非金属、复合材料风管）检验批质量验收记录
080101□□
080201□□
080301□□
080401□□
080501□□
单位（子单位）工程名称
分部（子分部）工程名称
验收部位
施工单位
项目经理
分包单位
分包项目经理
施工执行标准名称与编号
施工质量验收规范的规定
施工单位检查
评定记录
监理(建设)单位验收记录
第4.2.13条
一般项目
1
风管制作
第4.3.1条
2
硬聚氯乙烯风管
第4.3.5条
3
有机玻璃钢风管
第4.3.6条
4
无机玻璃钢风管
第4.3.7条
5
砖、混凝土风管
第4.3.8条
6
双面铝箔绝热板风管
第4.3.9条
7
铝箔玻璃纤维板风管
第4.3.10条
8
净化空调风管
1风管与配件制作
分项工程质量验收记录
GD25001 0 1
工程名称
南沙产业园区管理服务中心新 建工程
结构类型
框架结构
检验批数
8
施工单位 广州协安建设工程有限公司 项目经理
黎明丰
项目技术负责人 吴才伍
分包单位
/
序 号
检验批部位、区、段
1
负一层（送排风系统）
2
首层（送排风系统）
3
二层（送排风系统）
4
四层（送排风系统）
5
负一层（空调风系统）
6
首层（空调风系统）
7
二层（空调风系统）
8
四层（空调风系统）
9
10
11
12
13
14
15
16
17
分包单位负责人
/
施工单位检查评定结果
经检查评定合格 经检查评定合格 经检查评定合格 经检查评定合格 经检查评定合格 经检查评定合格 经检查评定合格 经检查评定合格
分包项目经理
/
监理(建设)单位验收结论
检
验
符合要求
查
收
结
结
检 符合要求
查
结
论 项目专业技术负责人：
2009年12月 3 日
验
收
结 监理工程师
论 (建设单位项目专业技术负责人)：
年月日
8 吴才伍
风管与配件制作(送风系统)
1500＜b≤250040×4 M8×25 Ø5×102500＜b≤400050×5 M10×25 -②无法兰加工：无法兰连接风管的接口应采用机械加工，尺寸应正确，形状应规则，接口处严密。
无法兰矩形风管接口处的四角应有固定措施。
在风管内铆法兰腰箍冲眼时，管外配合人员面部要避开冲孔。
5）风管连接①风管与法兰采用翻边铆接，风管的翻边应平整、紧贴法兰，宽度一致且不应少于6mm，咬缝及四角处应无开裂与孔洞。
铆接应牢固，无脱铆和漏铆。
铆钉间距110mm，且数量不少于4个。
②风管与法兰铆接前进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出不小于6mm的翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后使用手锤将风管与法兰铆固。
③风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接;与角钢法兰连接时风管壁厚小于或等于1.5mm，可采用翻边连接，与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻边铆接，铆钉规格，铆孔尺寸见下表：圆、矩形风管法兰铆钉规格及铆钉尺寸类型风管铆钉铆钉规格方法兰120～630 φ4.5 φ4×8 800～2000 φ5.5 φ5×10圆法兰200～500 φ4.5 φ4×8 530～2000 φ5.5 φ5×10④翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。
⑤风管壁厚大于1.5mm，可采用翻边点焊和沿风管管口周围满焊，点焊时法兰与管壁外表面贴合；满焊时法兰应伸出风管管口4～5mm，为防止变形，可采用下图的方法。
（图中表示常用的几种焊接顺序，大箭头指示总的焊接方向，小箭头表示局部分段的焊接方向，数字表示焊接先后的顺序。
这样，可以使焊件比较均匀的受热和冷却，从而减少变形。
）⑥风管与小部件(嘴子、短支管等)连接处，三通、四通分支处要严密，缝隙处应利用密封胶堵严以免漏风。
6）风管加固①矩形风管边长大于或等于630mm，保温风管边长大于或等于800mm，管段长度在1250mm以上时，应采取加固措施。
风管与配件制作检验批质量验收记录(Ⅰ)(金属风管)
第4.3.2条 第4.3.2-4条
第4.3.3条
7 无法兰矩形风管制作
第4.3.3条
8 风管的加固
第4.3.4条工单位 检查结果
监理（建设） 单位验收结论
专业工长： 项目专业质量检查员 ：
专业监理工程师： （建设单位项目专业技术负责人 ）
年月日 年月日
甬统表C02-50-2
风管与配件制作检验批质量验收记录
（Ⅰ）(金属风管)
单位（子单位） 工程名称
分部（子分部） 工程名称
通风与空调分部 -防排烟系统子分部
施工单位
项目负责人
分项工程名称
06010101 06020101 06030101 06040101 06050101 06060101 06070101
风管与配件制作分项
检验批容量
分包单位 施工依据
验收项目
分包单位 项目负责人
验收依据
设计要求及 最小/实际 规范规定 抽样数量
检验批部位
《通风与空调工程施工质量验收 规范》GB50243-2002
检查
检查记录
结果
1 材质种类、性能及厚度
第4.2.1条
2 防火风管材料及密封垫材料
第4.2.3条
主 3 风管强度及严密性、工艺性检测 控 4 风管的连接 项 目 5 风管的加固
第4.2.5条 第4.2.6条 第4.2.10条
6 矩形弯管制作及导流片
第4.2.12条
7 净化空调风管
第4.2.13条
1 圆形弯管制作
第4.3.1-1条
2 风管外观质量和外形尺寸
第4.3.1-2.3条
3 焊接风管
第4.3.1-4条
一 4 法兰风管制作 般 5 铝板或不锈钢板风管 项 目 6 无法兰圆形风管制作
金属风管及风管配件的制作
专业技术负责人：交底人：接受人：(2)焊接连接工艺流程：（二）操作工艺要点风管尺寸的核定。
根据设计要求、图纸会审纪要，结合现场实测数据绘制风管加工草图，并标明系统风量、风压测定孔的位置。
风管展开。
依照风管施工图(或放样图)把风管的表面形状按实际的大小铺在板料上；展开方法有三种即平行线展开法、放射线展开法和三角线展开法。
板材剪切前必须进行下料复核，复核无误后按划线形状进行剪切。
图1.6.1.2—1倒角形状示意图图1.6.1.2-2 咬口形式示意图咬口宽度和留量根据板材厚度而定，应符合表1.6.1.2—1的要求。
咬口留量的大小、咬口宽度和重叠层数同使用机械有关。
对单平咬口、单立咬口、转角咬口在第一块板上等于咬口宽，而在第二块板上足两倍宽，即咬口留量就等于：一倍咬口宽；联合角咬口在第一块板上为咬口宽，在第二块板上是三倍咬口宽，咬口留量就是等于四倍咬口宽度。
咬口宽度(mm) 表1.6.1.2—1板厚咬口形式图1.6.1.2—3风管加固形式图1.6.1.2-4直接承插连接示意图L—插入深度；D－风管直径图1.6.1.2—5 芯管承插连接示意图L一芯管长度利用芯管作为中间连接件，芯管两端分别插入两根风管实现连接，插人深度≥铆钉或自攻螺钉将风管和芯管连接段固定，并用密封胶将接缝封堵严密。
这种连接方式一般都用在圆形风管和椭圆形风管上。
圆形风管芯管连接应符合表1.6.1.2—4的规定。
圆形风管连接芯管规格表1.6.1.2-4风管直径D(mm) 芯管长度L(mm)自攻螺栓或抽芯铆钉数量(个)外径允许偏差(mrn)圆管芯图1_6.1.2-7 风管S形插条连接示意图图1.6.1.2-8风管直角形插条连接示意图图1.6.1.2-9风管立咬口连接示意图利用风管两头四个面分别折成一个90。
和两个90。
，形成两个折边或一公一母。
连接时，将一然后将模端外折边翻压到公端翻边背后，压紧后再用铆钉每间隔图1.6.1.2－1O风管包边立图1.6.1.2一11风管铁皮弹簧夹连接示意图咬口连接示意图图1.6.1.2—12风管立联合图1.6.1.2—1 3风管铁皮法兰角插条连接示意图这种连接方式是在矩形风管连接管端，当于连接法兰，以增大风管连接处的刚度。
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项目专业质量检查员： 年月日
监理（建设）
单位验收结论
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）：年月日
2
硬聚氯乙烯风管
第4.3.5条
/
3
有机玻璃钢风管
第4.3.6条
/
4
无机玻璃钢风管
第4.3.7条
符合设计要求和规范规定
5
砖、混凝土风管道
第4.3.8条
/
6
双面铝箔绝热板风管
第4.3.9条
/
7
铝箔玻璃纤维板风管
第4.3.10条
/
8
净化空调风管
第4.3.11条
/
施工单位检查评定结果
专业工长（施工员）
施工班组长
风管与配件制作分项工程质量验收记录表
表G2编号：防排烟-01
单位（子单位）工程名称
结构类型
框架剪力墙
分部（子分部）工程名称
通风与空调防排烟系统
检验批数
1
施工单位
项目经理
序号
检验批名称及部位、区段
施工单位检查评定结果
监理（建设）单位验收结论
1
风管与配件制作
√
检
查
结
论
合格符合要求
项目专业技术负责人：
年月日
符合设计要求和规范规定
5
复合材料风管法兰连接
第4.2.8条
/
6
砖、混凝土风道的变形缝
第4.2.9条
符合设计要求和规范规定
7
风管的加固
第4.2.10条
第4.2.11条
/
8
矩形弯管制作及导流片
第4.2.12条
符合设计要求和规范规定
9
净化空调风管
第4.2.13条
/
一
般
项
目
1
风管制作
第4.3.1条
符合设计要求和规范规定
监理工程师：
日期：
风管与配件制作检验批质量验收记录表
（非金属、复合材料风管）GB50243-2002
（Ⅱ）
080101□□□
080201□□□□□
单位（子单位）工程名称
分部（子分部）工程名称
通风与空调防排烟系统
验收部位
施工单位
项目经理
分包单位
分包项目经理
施工执行标准名称及编号
通风与空调工程施工工艺标准
施工质量验收规范的规定
施工单位
检查评定记录
监理（建设）
单位验收记录
主
控
项
目
1
材质品种、规格、性能及厚度
第4.2.2条
符合设计要求和规范规定
2
复合材料风管的材料
第4.2.4条
/
3
风管强度及严密性工艺性检测
第4.2.5条
符合设计要求和规范规定
4
风管的连接
第4.2.7条
验
收
结
论
监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）
年月日
风管与配件制作分项工程报验申请表
工程名称：编号：防排烟—
致：（监理单位）
我方已完成了XX风管与配件制作工作，现上报该工程报验申请表，请予以审查和验收。
附件：1、风管与配件制作检验批质量验收记录表1份
施工单位：（章）
项目经理：
日期：
审查意见：
项目监理机构：（章）