LED灯具检验标准及灯具安全检测要求_图文(精)
led及灯具产品检验标准
盛年不重来，一日难再晨。
及时宜自勉，岁月不待人XXX产品检验标准（试验版）1. 管理规章2. 检验规章3. 外观检验与标准4. 功能测试与标准5. 材料检查与标准6. 包装7. 附录.<LED标准和认证>,<LED光电性能测试的主要方面>,<照明基础参数简介>,<普通照明用安规><常用灯头形状><常用安规标志>,1. 管理规章1.1目的1）本规范，系预防JBT生产的LED Lamp产品出现不良现象，确保LED Lamp 的质量，以满足JBT需求。
2）作为JBT内部与协力厂之间质量沟通桥梁。
3）提供质量规范订定之参考。
1.2范围适用于JBT所出货的LED lamp产品与零件，但设计图面或承认书有另行标定规格者，应优先采用该标定规格。
2. 检验规章2.1目的1）抽样检验的目的，系决定可能被退货的任何状况。
2）抽样检验并非用以发现产品或系统的所有不良，而是确保送到客户的产品或系统可被接受。
2.2定义1）批次：每次进料/出货的数量2）取样数：每批次取样的检验数。
3）严重缺点：产品的功能性缺点。
4）主要缺点：产品的组装或机构性缺点。
5）次要缺点：不影响产品之功能 /组装/机构的缺点及外观缺点。
2.3抽样计划 1） 成品的抽样计划依据 ”抽样计划作业细则 ”规定执行。
2） 采用『分批检查，分批验退』的方式。
3. 外观检验与标准3.1方法光源CASE3.2缺点类别：1.灯脚材料为铜镀镍，铆压在电源上盖.检查时注意灯脚本身是否有污痕 ，划伤,砸伤,利边锐角,电镀层是否有磨损，压花.检查灯脚和电源上盖铆压后是否不垂直于上盖端面 ，灯脚之间是否平行，灯脚的脚距是否合格，可用灯头量具检查.检查经过灌胶后，灯脚顶部被快压夹具压住 后会否出现上述不良.可用灯头量具检查或按图纸检验.2. 电源上下盖为塑胶 PC,表面光面，颜色为象牙白，灌胶后结合在一起.检查时注意胶件本身 是否有缩水，批锋，拉白,拖花，污痕等不良.塑胶颜色上下盖是否有色差 ，同一批货是否有色差.检查灌胶后是否有污痕，划伤,电源上下盖接合处是否有缝隙，是否对平.3. 铝合金灯杯材料为铝合金，喷砂后上银色烤漆.检查时注意灯杯本身是否有污痕，划伤,砸 伤,利边视线-目视距离:40~45 cm500 ~ 1000 LUX30~45目视时间 :5 ~ 7秒（每个表面来回观看）0.6m~1.0m1 m-1.5m锐角，漆层是否有磨损，压花..同一批货是否有色差.4. 铝合金装饰环材料为锌合金，电镀银色•要特别注意其是否有起泡，拖花，划伤，变形，利边锐角•同一批货是否有色差•5•透镜材料为透明PMMA,注意检查透镜本身是否有气泡，异物，刮伤，缩水，夹水纹，污痕•组装后是否会松动，透镜表面和灯杯表面装饰环是否对齐33外观检查：3-3-1烤漆/喷漆测试：（此项主要用于铝合金灯杯和铝基板上的烤漆）1、百格测试：21）在100mm之区域以美工刀每隔1m诚U—条线（深度须见底材），交叉刻画100个方格，以3M#600 Scotch胶布或与其兼容的胶布粘贴于刻画测试区，将胶带以垂直方向瞬间并快速撕离，测试面上的漆不可有5姬上的脱落（不含）。
led及灯具产品检验标准资料
XXX产品检验标准(试验版)1.管理规章2.检验规章3.外观检验与标准4.功能测试与标准5.材料检查与标准6.包装7.附录.<LED标准和认证>,<LED光电性能测试的主要方面>,<照明基础参数简介>,<普通照明用安规><常用灯头形状><常用安规标志>,1.管理规章1.1 目的1) 本规范,系预防JBT生产的LED Lamp产品出现不良现象，确保LED Lamp的质量，以满足JBT需求。
2) 作为JBT内部与协力厂之间质量沟通桥梁。
3) 提供质量规范订定之参考。
1.2 范围适用于JBT所出货的LED lamp产品与零件，但设计图面或承认书有另行标定规格者，应优先采用该标定规格。
2. 检验规章2.1 目的1) 抽样检验的目的，系决定可能被退货的任何状况。
2) 抽样检验并非用以发现产品或系统的所有不良，而是确保送到客户的产品或系统可被接受。
2.2 定义1) 批次：每次进料/ 出货的数量2) 取样数：每批次取样的检验数。
3) 严重缺点：产品的功能性缺点。
4) 主要缺点：产品的组装或机构性缺点。
5) 次要缺点：不影响产品之功能/ 组装/ 机构的缺点及外观缺点。
2.3 抽样计划1) 成品的抽样计划依据” 抽样计划作业细则” 规定执行。
2) 采用『分批检查，分批验退』的方式。
3.外观检验与标准3.1 方法: 40~45 cmm-1.5m1.灯脚材料为铜镀镍,铆压在电源上盖.检查时注意灯脚本身是否有污痕,划伤,砸伤,利边锐角,电镀层是否有磨损,压花. 检查灯脚和电源上盖铆压后是否不垂直于上盖端面,灯脚之间是否平行,灯脚的脚距是否合格,可用灯头量具检查. 检查经过灌胶后,灯脚顶部被快压夹具压住后会否出现上述不良.可用灯头量具检查或按图纸检验.2.电源上下盖为塑胶PC,表面光面,颜色为象牙白,灌胶后结合在一起.检查时注意胶件本身是否有缩水,批锋,拉白,拖花,污痕等不良.塑胶颜色上下盖是否有色差,同一批货是否有色差.检查灌胶后是否有污痕,划伤,电源上下盖接合处是否有缝隙,是否对平.3.铝合金灯杯材料为铝合金,喷砂后上银色烤漆.检查时注意灯杯本身是否有污痕, 划伤,砸伤,利边锐角,漆层是否有磨损,压花..同一批货是否有色差.4.铝合金装饰环材料为锌合金,电镀银色.要特别注意其是否有起泡,拖花,划伤,变形,利边锐角. 同一批货是否有色差.5.透镜材料为透明PMMA,注意检查透镜本身是否有气泡,异物,刮伤,缩水,夹水纹,污痕.组装后是否会松动,透镜表面和灯杯表面装饰环是否对齐3.3.外观检查:3-3-1烤漆/喷漆测试：(此项主要用于铝合金灯杯和铝基板上的烤漆)1、百格测试：1)在100mm2之区域以美工刀每隔1mm划一条线(深度须见底材)，交叉刻画100个方格,以3M#600 Scotch胶布或与其兼容的胶布粘贴于刻画测试区, 将胶带以垂直方向瞬间并快速撕离，测试面上的漆不可有5%以上的脱落(不含)。
LED灯具成品检验标准
成品检验规范文件编号：版本号：编制：日期：审核：日期：批准：日期：生效日期：受控状态：文件变更记录1、目的规范成品入库及出货检验流程，确保出货产品满足客户的需求，不断的提升品质，提高客户的满意度，模拟客户对产品的验证。
2、适用范围适用于所有LED 灯具产品入库及出货检验。
3、定义3.2 检验面的定义A 面：直接看到的区域如：玻璃面，铝基板，LED，透镜面。
B 面：不在直视范围，但暴露在外的面，如：灯具两侧面、散热片、铝型材、外壳，电源等。
C 面：正常使用时看不到的面。
须拆卸的面。
4、检验条件4.1 检验光源：普通日光灯灯源500lux.4.2 检验角度：如图一所示，产品与水平视线成30°，并在检验时±15°旋转产品。
4.3 外观检验距离：未点亮距眼睛30cm±10cm，与眼睛成一条直线，点亮后距离100cm±10cm.4.4 外观检验时间：10s/每个面。
4.5 测试设备：见测试项目内仪器。
5、引用标准5.1 GB/T 2828.1-2003 Ⅱ级按接受质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划。
5.2 AQL 允收质量水平：MIN=1.5 MAJ=0.65 CRI=0（抽样方案主要以0.65 抽取数量）。
5.3 样本数小于或者等于20PCS 时全检处理。
5.4 样本的抽取原则：抽取为上中下抽取力求均匀/每板，随机性。
6、作业内容6.1 成品送检6.1.1 生产作业完成包装成品，移交待检区，开出【送检单】通知OQC 进行检验。
6.1.2 送检原则：生产按4H 的产量或者4H 内生产完的订单进行送检。
6.1.3 产线送检验时须经过IPQC 在【送检单】签字确认，确认是否完成所有生产工序。
6.2 OQC 检验6.2.1 OQC 抽样按5.1-5.4 执行。
6.2.2 OQC 核对订单要求、工程技术测试要求、检验规范、检验作业指导、图纸、客户要求进行检验。
led及灯具产品检验标准
XXX产品检验标准(试验版)1.管理规章2.检验规章3.外观检验与标准4.功能测试与标准5.材料检查与标准6.包装7.附录.<LED标准和认证>,<LED光电性能测试的主要方面>,<照明基础参数简介>,<普通照明用安规><常用灯头形状><常用安规标志>,1.管理规章1.1 目的1) 本规范,系预防JBT生产的LED Lamp产品出现不良现象，确保LED Lamp的质量，以满足JBT需求。
2) 作为JBT内部与协力厂之间质量沟通桥梁。
3) 提供质量规范订定之参考。
1.2 范围适用于JBT所出货的LED lamp产品与零件，但设计图面或承认书有另行标定规格者，应优先采用该标定规格。
2. 检验规章2.1 目的1)抽样检验的目的，系决定可能被退货的任何状况。
2)抽样检验并非用以发现产品或系统的所有不良，而是确保送到客户的产品或系统可被接受。
2.2 定义1)批次：每次进料 / 出货的数量2)取样数：每批次取样的检验数。
3)严重缺点：产品的功能性缺点。
4)主要缺点：产品的组装或机构性缺点。
5)次要缺点：不影响产品之功能 / 组装 / 机构的缺点及外观缺点。
2.3抽样计划1)成品的抽样计划依据”抽样计划作业细则”规定执行。
2)采用『分批检查，分批验退』的方式。
3.外观检验与标准3.1 方法光源视线m-1.5m1.灯脚材料为铜镀镍,铆压在电源上盖.检查时注意灯脚本身是否有污痕,划伤,砸伤,利边锐角,电镀层是否有磨损,压花. 检查灯脚和电源上盖铆压后是否不垂直于上盖端面,灯脚之间是否平行,灯脚的脚距是否合格,可用灯头量具检查. 检查经过灌胶后,灯脚顶部被快压夹具压住后会否出现上述不良.可用灯头量具检查或按图纸检验.2.电源上下盖为塑胶PC,表面光面,颜色为象牙白,灌胶后结合在一起.检查时注意胶件本身是否有缩水,批锋,拉白,拖花,污痕等不良.塑胶颜色上下盖是否有色差,同一批货是否有色差.检查灌胶后是否有污痕,划伤,电源上下盖接合处是否有缝隙,是否对平.3.铝合金灯杯材料为铝合金,喷砂后上银色烤漆.检查时注意灯杯本身是否有污痕, 划伤,砸伤,利边锐角,漆层是否有磨损,压花..同一批货是否有色差.4.铝合金装饰环材料为锌合金,电镀银色.要特别注意其是否有起泡,拖花,划伤,变形,利边锐角. 同一批货是否有色差.5.透镜材料为透明PMMA,注意检查透镜本身是否有气泡,异物,刮伤,缩水,夹水纹,污痕.组装后是否会松动,透镜表面和灯杯表面装饰环是否对齐3.3.外观检查:3-3-1烤漆/喷漆测试：(此项主要用于铝合金灯杯和铝基板上的烤漆)1、百格测试：1)在100mm2之区域以美工刀每隔1mm划一条线(深度须见底材)，交叉刻画100个方格,以3M#600 Scotch胶布或与其兼容的胶布粘贴于刻画测试区, 将胶带以垂直方向瞬间并快速撕离，测试面上的漆不可有5%以上的脱落(不含)。
LED灯具外观检验标准
文件名称：外观检验标准制订者/日期：文件编号：审查者/日期：版本：核准者/日期：
备注：
1.透鏡外觀異物檢驗與判定:
在純白背景下距透鏡30cm檢視透鏡正,側兩面, 各5秒.
邊轉動邊檢視,5秒未發現明顯異物可判定ｏｋ．
５秒內發現異物時則須依大小與位置判定，
原則上輕微異常發現在外圈可忽略不記．
內圈輕微異物則試點亮看光線輸出是否完整無陰影黑點．
依此原則找出限度樣品，以方便判定．
1.色温检验标准：
单颗LED色温不一致时需分开包装同时并用相应的色点注明。
2----6颗的LED时的灯具最多只可有两颗LED色温有轻微的差异
6颗以上的LED的灯具内的色温不一致最多不可以超过3颗色温不一致的且色温的差异为轻微的。
4．有关照LED变化是否同步的判断：
当灯具连续工作12小时不可有着颜色变化不同步，若不同步应为时间间隔少于1秒。
PCB半成品外观不良记录表
检验员：确认：审核：。
LED灯成品检验标准
定位
测试位置具体描述
1
角
面5—7—10相交的角
2
边
由面5—7—10相交角延伸的最短边
3
边
由面5—7—10相交角延伸的第二长边
4
边
由面5—7—10相交角延伸的最长边
5
面
最小面之一
6
面
最小面之一的相对面
7
面
第二大面之一
8
面
第二大面的相对面
9
面
最大面之一
10
面
最大面之一的相对面
3）跌落试验后产品不得有影响到产品使用安全、不工作、损伤的现象。
5.2灯的配合
灯的结构各部位不应有明显松动，整灯内不应存在导电杂物。
5.3灯的包装和存放
5.3.1包装要求
每个灯应有整洁、无破损的独立小包装，小包装盒外有商标、产品名称、型号、规格及额定电压频率等标记。
大包装箱应无破损，箱表面应有与落货单要求一致的唛头及符合GB191《包装储运图示标志》中有关标志的要求。
25
电镀层脱落
E26/E27：￠2.0mm以下允许1处；E17/E14/E12：￠1.5mm以下允许1处。
26
包装缺陷
次要缺陷
灯的各种包装物（外、内、套箱、彩盒/挂卡、标贴、吸塑、头垫/管垫、收缩膜、说明书、合格证等）应整齐无缺陷、少装、脱胶，印刷清晰无模糊、缺字、少字。
27
吸塑大小边
同一产品上热合处两边偏差大于1.5MM
2.0参考标准
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列最新版本的可能性。
GB2828.1《计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》
GB191《包装储运图示标志》
LED认证及灯具检测培训_图文(精)
元件验证规范灯具试验测试项目
上海亚明照明有限公司LED 研发部张勇(zhangYong
LED灯具验证测试项目 5.LED光源流明维持测量方法•流明维持试验周期和间隔规定的环境温度下工作至少6000h,数据每1000h记录一次. 对模型改进的建议10000h. • 工作周期与传统光源不同,LED的开关试验和寿命及性能无关,可100%在满载工作,对寿命没有影响.应在恒流下工作,不要有调制的影响。
•失效记录每次规定时间记录有否失效,并确认原因,记录在案。
•色度参数每次流明维持测量时检测色偏移. 36
LED灯具验证测试项目结论： 3000h后光衰96% 6000h后光衰92% • LED光源的实际操作时间将保持为起始光输出的百分数，如 L70 (小时: 时间70% 流明维护流明维护 L50 (小时: L50 (小时: 时间50% 37
谢谢！。
LED照明灯具认证标准与检测1课件
1.照明电器产品CCC强制性认证规则 1) 2002年和2007年国家认监委公布的《 电
气电子产品强制性认证实施规则 照 明电 器 》中，有六种量大面广的常规产品被 纳入照明电器产品CCC 强制性认证范围： 固定式灯具、可移式灯具、嵌入式灯具、 荧光灯电感镇流器、荧光灯电子镇流器、 放电灯电感镇流器。
LED照明灯具认证标准与检测(1)课 件
四.LED光源的光电热特性
2. LED的发光原理 P区带有过量的正电荷（空穴），N区带 有过量的负电荷（电子），当正向导通的 电压施加于LED的PN结上，电子就会从N 区向P区移动。在P区和N区的交界处电子 和空穴发生复合，复合过程中能量就会以 光的形式从LED中发射出来。
LED照明灯具认证标准与检测(1)课 件
四.LED光源的光电热特性
3)各方向发光颜色不均匀 --单个LED本身各方向发光颜色不均匀 --每个LED各方向发光颜色不均匀
4) 光生物安全性重要: LED发光点太小使光强太大; 色温高的LED蓝光危害可能超标.
LED照明灯具认证标准与检测(1)课 件
四.LED光源的光电热特性
（2010年2月1实施日 ,取代GB 7000.10-1999 ） • 3) GB 7000.202-2008 《嵌入式灯具安全要求 》
（2010年2月1日实施,取代GB 7000.12-1999) 4) GB 7000.204-2008 《可移式通用灯具安全要
求》 （2010年2月1L日ED照实明灯施具认,证取标代准与G检测B(1)课7000.11-1999）
眼不能直接看到LED,并且作为防止LED直射人眼的部 件（例如盖子、光学透镜等）是不能徒手移动的，在 这些部件的显眼位置应有警告语。透过光学透镜或反 射后的光强应不高于classI的水平。 （3）属于class3b和class4的LED决不能用于灯具中。 （4）对LED的光强级别无法判断时，应按IEC60825-1进 行检测、判断L。ED照明灯具认证标准与检测(1)课
LED灯具认证的安全要求及测试标准
LED灯具认证的安全要求及测试标准美国市场对LED灯具认证的安全要求主要有UL，ETL，CSA，MET，cTUVus等认证。
主要的认证测试标准有UL8750，UL1598，UL153，UL1993，UL1574，UL2108，UL1310，UL1012和UL60950-1等。
其中，UL8750是对照明产品中使用LED光源的安全要求，包括使用环境、机械结构、电气机构等方面的要求。
在测试评估方面，UL8750的主要测试有：与电击危险相关的测试评估，与热危险相关的测试评估，与机械结构和电气结构相关的测试评估，与能量危险相关的测试，与防火相关的材料评估，与应用环境相关的测试评估等。
UL1598是针对固定式灯具的安全要求，这类灯具皆不带电源线插头，包括台阶灯、吸顶灯、吊灯、壁灯、路灯、柱灯等。
UL153是对于便携式灯具的安全要求，这类灯具皆为带电源线插头，包括手提灯、橱柜灯、桌灯、落地灯等。
UL1993是对于自镇流灯和灯适配器的安全要求，这类灯内含驱动电路，如LED灯泡、紧凑式荧光灯CFL等。
UL1574和UL2108分别为隧道照明系统和低电压照明系统的安全要求。
UL1310适用于带2类安全回路的电源供应器，而UL1012适用于不带2类安全回路的电源供电器。
UL60950-1对可带LPS安全回路的电源供应器进行了规定。
对于LED照明产品做UL认证时，UL8750是必测项目，另外根据产品的类别和电源供应器的类别不同，需要增加相应灯具类和电源类标准的检测项目。
对于LED照明产品的安全检测认证，欧盟CE认证和美国UL认证的侧重点有所不同，CE认证侧重于产品的防触电安全性，而UL认证则更侧重于产品的防火灾安全性。
美国市场对LED灯具产品的电磁兼容要求就是FCC认证。
认证测试标准为FCCPART15B，认证类型为VOC（也就是一般的自我验证型式的认证）。
与欧盟的CE认证相比，FCC测试最大的区别就是它只有EMI方面的要求而无EMS的要求。
led及灯具产品检验标准
XXX产品检验标准(试验版)1.管理规章2.检验规章3.外观检验与标准4.功能测试与标准5.材料检查与标准6.包装7.附录.<LED标准和认证>,<LED光电性能测试的主要方面>,<照明基础参数简介>,<普通照明用安规><常用灯头形状><常用安规标志>,1.管理规章1.1 目的1) 本规范,系预防JBT生产的LED Lamp产品出现不良现象，确保LED Lamp的质量，以满足JBT需求。
2) 作为JBT内部与协力厂之间质量沟通桥梁。
3) 提供质量规范订定之参考。
1.2 范围适用于JBT所出货的LED lamp产品与零件，但设计图面或承认书有另行标定规格者，应优先采用该标定规格。
2. 检验规章2.1 目的1)抽样检验的目的，系决定可能被退货的任何状况。
2)抽样检验并非用以发现产品或系统的所有不良，而是确保送到客户的产品或系统可被接受。
2.2 定义1)批次：每次进料 / 出货的数量2)取样数：每批次取样的检验数。
3)严重缺点：产品的功能性缺点。
4)主要缺点：产品的组装或机构性缺点。
5)次要缺点：不影响产品之功能 / 组装 / 机构的缺点及外观缺点。
2.3抽样计划1)成品的抽样计划依据” 抽样计划作业细则” 规定执行。
2)采用『分批检查，分批验退』的方式。
3.外观检验与标准3.1 方法光源视线: 40~45 cm3.2 缺点类别:1.灯脚材料为铜镀镍,铆压在电源上盖.检查时注意灯脚本身是否有污痕,划伤,砸伤,利边锐角,电镀层是否有磨损,压花. 检查灯脚和电源上盖铆压后是否不垂直于上盖端面,灯脚之间是否平行,灯脚的脚距是否合格,可用灯头量具检查. 检查经过灌胶后,灯脚顶部被快压夹具压住后会否出现上述不良.可用灯头量具检查或按图纸检验.2.电源上下盖为塑胶PC,表面光面,颜色为象牙白,灌胶后结合在一起.检查时注意胶件本身是否有缩水,批锋,拉白,拖花,污痕等不良.塑胶颜色上下盖是否有色差,同一批货是否有色差.检查灌胶后是否有污痕,划伤,电源上下盖接合处是否有缝隙,是否对平.3.铝合金灯杯材料为铝合金,喷砂后上银色烤漆.检查时注意灯杯本身是否有污痕, 划伤,砸伤,利边锐角,漆层是否有磨损,压花..同一批货是否有色差.4.铝合金装饰环材料为锌合金,电镀银色.要特别注意其是否有起泡,拖花,划伤,变形,利边锐角. 同一批货是否有色差.5.透镜材料为透明PMMA,注意检查透镜本身是否有气泡,异物,刮伤,缩水,夹水纹,污痕.组装后是否会松动,透镜表面和灯杯表面装饰环是否对齐3.3.外观检查:3-3-1烤漆/喷漆测试：(此项主要用于铝合金灯杯和铝基板上的烤漆)1、百格测试：1)在100mm2之区域以美工刀每隔1mm划一条线(深度须见底材)，交叉刻画100个方格,以3M#600 Scotch胶布或与其兼容的胶布粘贴于刻画测试区,将胶带以垂直方向瞬间并快速撕离，测试面上的漆不可有5%以上的脱落(不含)。
LED灯具测试标准
LED灯具检测标准一、范围本标准适用于对公司所生产的灯具制定统一检验工程和检验的说明.本标准规定了LED灯具的技术要求、试验方法、检验规那么、标志方式、包装、运输和储存条件.LED灯具是指以LED作为发光器件的照明灯具,与高压钠灯、金卤灯为光源的传统灯具相比,具有节能、环保、长寿命等优点.二、参考依据：灯具一般平安要求与试验?整体式LED路灯的测量方法?分布光度计的技术资料?外壳防护等级〔IP代码〕GB4028-93?三、检验工程：1、电性能参数：a〕工作电压.b〕工作电流.c〕功率.d〕功率因素.e〕灯具平安等级.f〕抗电强度G〕漏电电流h〕绝缘电阻2、光学参数：a〕光强：光强分布曲线、等光强曲线.b〕光通量：总光通量、有效光通量、区域光通量表格、环带光通量表格.c〕照度：照度分布、等照度曲线.d〕光源：光源数量、光源型号、光源的组成、光源封装.e〕色温.f〕灯具发光角度.G〕色坐标3、结构与外观：a〕外壳结构材料. b〕灯具的类型.c〕灯具的重量. d〕灯具的标签.e〕灯具防护等级.4、可靠性试验:a〕温升试验.b〕开关电试验.c〕振动试验.d〕发光维持特性与老化试验.e〕灯具功能检验.四、检验说明：1、电学参数：a〕外置电源限制的直流供电灯具：用电压、电流表测量的电压、电流.〔注意：测量电流需要测量LED单灯和单一颜色的电流记录在附表一〕b〕内置电源限制的交流供电灯具：用数字功率仪测量灯具的电压、电流、功率、功率因素等参数.c〕 I类灯具必需做抗电强度、漏电电流、绝缘电阻测试.抗电强度是220V接线端与外壳1500V,1min 击穿现象.漏电电流W.绝缘电阻22M..d〕灯具的平安等级可分四种类型：0类灯具：无地线灯具,依靠根本绝缘作为防触电保护的灯具,这意味着,灯具的易触及导电部件没有连接到设施的固定线路中的保护导体,万一根本绝缘失效,就只好依靠环境了.I类灯具：有地线灯具,灯具的防触电保护不仅依靠根本绝缘,而且还包括附加的平安举措,即把易触及的导电部件连接到设施的固定线路中的保护接地导体上,使易触及的导电部件在万一根本绝缘失效时不致带电.II类灯具：无地线灯具,防触电保护不仅依根本绝缘,而且具有附加平安举措,例如双重绝缘或加强,但没有保护接地的举措或依赖安装条件.“类灯具：防触电保护依靠电源电压为平安特低电压〔交流电压有效值小于50V〕,并且不会产生高于SELV电压的灯具.2、光学性能参数：a〕光强〔cd〕：光强分布曲线、等光强曲线、光强分布数据表格都可用分布光度计测量.b〕光通量〔lm〕：总光通量、有效光通量以光谱分析系统测试数据为准.区域光通量表格、环带光通量表格可用分布光度计测量.c〕照度〔lux〕：照度分布、等照度曲线可用分布光度计测量.2d〕色温〔k〕:可用光谱分析系统测量.3、结构外观：a〕外壳结构材料一般有铝、塑胶、不锈钢、铁、铜或其它.b〕灯具的类型到目前为止有像素灯〔大、小点光源〕、投光灯、洗墙灯、护栏管、线条灯等.c〕称量灯具的重量.d〕灯具的标签一般有灯具的额定电压、功率、使用环境额定温度、IP等级、灯具型号、生产厂家等.e〕灯具防护等级,根据?GB4208-1993?外壳防护等级〔IP代码〕中的要求检测灯具结构是否到达设计要求的防护等级.4、可靠性试验：a〕温升试验,在一特定的温度环境下灯具最大功耗工作时测量特定部件的温度,除按检测要求要测试部件外,驱动IC、灯具外壳、LED 〔灯脚或LED散热片〕等部件为固定测量点.每隔30分钟记录一次直到各测量部件恒温为止,记录包括通电时间、测量部件的温度、当时的环境温度.记录表见下附表二.b〕开关电试验是在灯具正常工作条件下,开1分钟和关30秒作为一次开关循环,依此连续进行开关试验100次,并记录灯具的工作状况.c〕振动试验是将灯具放到振动台振动30分钟,检验灯具各零部件有无松动、脱落,灯具是否能正常工作.d〕在进行可靠性测试中按灯具使用说明书检验灯具的功能项.五、技术要求1、外观结构1〕外观要求：涂漆色泽均匀,无气孔、无裂缝、无杂质；涂层必须紧紧的粘附在根底材料上；LED灯具各部件机壳外表应光洁、平整,不应有划伤、裂缝、变形等缺陷.2〕尺寸要求：外形尺寸应符合图纸要求.3〕材料要求：灯具各部件的使用材料及其结构设计应符合图纸要求4〕装配要求:灯具外表各紧固螺钉应拧紧,边缘应无毛刺和锐边,各连接应牢固无松动,必要时灯具各紧固、连接和密封要求应符合第节.2、环境条件1〕产品在温度-25℃〜40℃范围内能可靠的工作.2〕产品在温度-40℃〜85℃范围内能可靠存储.3〕产品在相对湿度W95%.能可靠的工作.4)产品间歇暴露在振动条件下不会危害到产品的正常工作.5)产品在搬运期间遭受的自由跌落不会危害到产品的正常工作.6)产品在大气压为86〜106kPa范围内能可靠工作.3、工作电源额定电压,170〜260V；额定频率,50/60Hz；4、性能要求1)LED灯具需有良好的散热系统,保证LED灯具在正常环境下工作时,铝基电路板温度不得超过65℃.2)LED灯具应具有过温保护功能.3)LED灯具应具有限制电路异常保护,LED灯具必须设置有3c或UL或VDE认证的熔断装置,以作为电路异常时过流保护.4)LED灯具应具有抗LED异常工作水平,即LED灯具中,每个LED串联组由独立的恒流源电路驱动,该恒流电路应保证有LED击穿短路异常情况下能平安运行,并且电流稳定.5)LED灯具应具有防潮、排潮呼吸功能,LED灯具内部电路板须作防潮处理,灯具须有防水透气的呼吸器, 保证灯具内部万一受潮后仍能稳压工作,并且靠自身工作产生的热量将水汽排除.6)LED灯具总向下光通量与灯具耗能比256L m/W.5、平安要求LED灯具应符合的要求,普通照明用LED模组应符合IEC62031的要求,LED模组用交流或直流供电的电子控制装置应符合IEC61347-2-13和IEC62384的要求.6、电磁兼容性要求LED路灯的插入损耗、骚扰电压、辐射电磁骚扰、谐波电流应符合^17743和的要求.7、外壳防护等级灯具防护等级,根据?GB4208-1993?外壳防护等级(IP代码)中的要求检测灯具结构是否到达设计要求的防护等级.8、LED灯具可靠性LED灯具的平均无故障工作时间应不小于50000小时.9、LED灯具光源寿命LED灯具光源在正常使用条件下的平均寿命应大于50000小时.注：光通量低于初装时的70%视为使用寿命结束.4六、产品检查1、外观结构检查1〕外观检查：目视检查,外观应符合外观要求的规定.2〕尺寸检查：采用卷尺或类似工具测量,尺寸应符合尺寸要求的规定.3〕材料检查：目视检查,材料应符合材料要求的规定.4〕装配检查：目视检查,必要时通过第节的试验检查,装配应符合装配要求的规定.2、灯具性能检查1〕灯具电学参数符合同一产品研发部提供的参数.2〕灯具光学参数符合同一产品研发部提供的参数.3〕灯具可靠性试验符合同一产品研发部提供的试验.七、标志、标签和使用说明1、标志、标签每个LED灯具在显著位置设置标志或铭牌,包含以下内容：A〕型号、代号及产品标准编号；B〕产品名称的全称；C〕制造厂全名及商标；D〕功率因数；E〕工作温度；F〕IP防护等级；G〕额定电压、额定功率、额定相关色温、额定光通量、额定寿命；2、使用说明书每个LED灯具配置的使用说明书应给出如何平安和正确地使用本设备的全部信息.其信息应包含以下内容: A〕工作原理框图；B〕主要技术指标；C〕安装图及要求；D〕平安考前须知；八、包装、运输、储存1、包装1〕包装前的检查A〕产品的合格证和技术文件、附件、备品备件齐全;B〕装箱单和随机备附件清单齐全；C〕产品外观无损伤；D〕产品外表无灰尘.2〕包装A〕包装标志产品包装上应有产品的名称、型号、数量、执行的标准号等.B〕包装要求产品应有内包装和外包装,包装应有防尘、防雨、防水、防潮、防振等举措.2、运输产品应适宜于陆运、空运、海运.运输装卸按包装箱上的标志进行操作.产品在运输中,不应有剧烈振动、撞击.3、储存LED灯具应在相对湿度不大于70%的库房内储存,室内无酸、碱、盐及腐蚀性、爆炸性气体和灰尘及雨、雪的侵害.。
LED路灯成品检验标准
LED路灯成品检验标准技术要求1.外观结构:1.1外观要求: 表面涂层色泽均匀、无气孔、无杂质；涂层必须能防紫外线的通过附着力测试（盐雾、百格测试）；LED路灯系统各部件表面应光洁，无刮痕，变形等不良。
1.2尺寸要求：外形尺寸应符合图纸要求。
1.3材料要求：灯具各部件使用的材料应符合图纸要求和符合RoHS要求。
1.4装配要求：灯具上各紧固件应锁紧，经过振动测试后不能有松动现象。
2．性能要求：2.1.结构：灯具必须经久耐用，防护等级需在IP65以上，灯具需有防潮、排潮功能。
2.2.散热：路灯在正常环境下工作时，铝基板温度不能超过70℃。
散热体外表面最高温度不能高出环境温度35℃。
LED路灯需有过温保护和调功控温功能。
2.3.电气：灯具具备较好的防触电保护、防腐蚀性能等，电气绝缘等级Class I或以上；电磁兼容性、电气性能符合GB17625标准，谐波含量达到国际L级标准；功率因数不低于0.95.2.4.光学：灯具整灯光效大于50Lm/W，色温不能超过6500K，显色指数大于75；配光合理，满足道路照明对光强分布和眩光限制的要求。
配光曲线为蝙蝠翼形，道路纵向最大光强角不能小于45度，单灯照度均匀度≥0.4. 3．包装3.1.标志、标签、使用说明书：每台LED路灯都需在显著位置贴（印）有标示，内容需含产品的型号、制造商、IP防护等级、安全注意事项等；每台路灯都需配置相应的详细的说明书，内容包含：主要技术参数、安装示意图、电气接线图、安全注意事项、保修事项等；包装外箱上应注有产品名称、产品型号、数量、重量、执行标准号等；3.2.运输：产品包装应有防尘、防潮和防振等措施，产品带包装经过自由跌落测试后，经检验，产品应无破损和紧固件松脱现象，通电设备功能正常。
测试方法4、外观结构检查4.1.外观检查：目视检查，外观应符合1.1 的规定。
4.2.尺寸检查：采用卷尺或类似工具测量，尺寸图纸规定。
4.3.材料检查：目视检查，所有材料及零件都需具有其合格的检验报告和相应的规格书。
led及灯具产品检验标准
XXX产品检验标准(试验版)1.管理规章2.检验规章3.外观检验与标准4.功能测试与标准5.材料检查与标准6.包装7.附录.<LED标准和认证>,<LED光电性能测试的主要方面>,<照明基础参数简介>,<普通照明用安规><常用灯头形状><常用安规标志>,1.管理规章1.1 目的1) 本规范,系预防JBT生产的LED Lamp产品出现不良现象，确保LED Lamp的质量，以满足JBT需求。
2) 作为JBT内部与协力厂之间质量沟通桥梁。
3) 提供质量规范订定之参考。
1.2 范围适用于JBT所出货的LED lamp产品与零件，但设计图面或承认书有另行标定规格者，应优先采用该标定规格。
2. 检验规章2.1 目的1)抽样检验的目的，系决定可能被退货的任何状况。
2)抽样检验并非用以发现产品或系统的所有不良，而是确保送到客户的产品或系统可被接受。
2.2 定义1)批次：每次进料 / 出货的数量2)取样数：每批次取样的检验数。
3)严重缺点：产品的功能性缺点。
4)主要缺点：产品的组装或机构性缺点。
5)次要缺点：不影响产品之功能 / 组装 / 机构的缺点及外观缺点。
2.3抽样计划1)成品的抽样计划依据”抽样计划作业细则”规定执行。
2)采用『分批检查，分批验退』的方式。
3.外观检验与标准3.1 方法光源视线m-1.5m1.灯脚材料为铜镀镍,铆压在电源上盖.检查时注意灯脚本身是否有污痕,划伤,砸伤,利边锐角,电镀层是否有磨损,压花. 检查灯脚和电源上盖铆压后是否不垂直于上盖端面,灯脚之间是否平行,灯脚的脚距是否合格,可用灯头量具检查. 检查经过灌胶后,灯脚顶部被快压夹具压住后会否出现上述不良.可用灯头量具检查或按图纸检验.2.电源上下盖为塑胶PC,表面光面,颜色为象牙白,灌胶后结合在一起.检查时注意胶件本身是否有缩水,批锋,拉白,拖花,污痕等不良.塑胶颜色上下盖是否有色差,同一批货是否有色差.检查灌胶后是否有污痕,划伤,电源上下盖接合处是否有缝隙,是否对平.3.铝合金灯杯材料为铝合金,喷砂后上银色烤漆.检查时注意灯杯本身是否有污痕, 划伤,砸伤,利边锐角,漆层是否有磨损,压花..同一批货是否有色差.4.铝合金装饰环材料为锌合金,电镀银色.要特别注意其是否有起泡,拖花,划伤,变形,利边锐角. 同一批货是否有色差.5.透镜材料为透明PMMA,注意检查透镜本身是否有气泡,异物,刮伤,缩水,夹水纹,污痕.组装后是否会松动,透镜表面和灯杯表面装饰环是否对齐3.3.外观检查:3-3-1烤漆/喷漆测试：(此项主要用于铝合金灯杯和铝基板上的烤漆)1、百格测试：1)在100mm2之区域以美工刀每隔1mm划一条线(深度须见底材)，交叉刻画100个方格,以3M#600 Scotch胶布或与其兼容的胶布粘贴于刻画测试区, 将胶带以垂直方向瞬间并快速撕离，测试面上的漆不可有5%以上的脱落(不含)。
LED灯具检验规范
LED成品灯具出货检验标准
一、目的
确保成品灯具符合GB7000系列国家标准、企业标准及客户需求，特制定本标准。
二、适用范围
本标准适用于本公司成品灯具的检验。
三、引用标准
3.1 GB/T24909-2010装饰照明用LED灯
3.2 GB7000.1/5/7/201/202/204/207/213/218系列标准
3.3 GBT 4857.23-2012 包装运输包装件基本试验
四、抽检方案
4.1外观检验条件:
在40W日光灯下眼睛与被检物距离30cm观看时间3秒~5秒，视力1.0以上
4.2抽样方案：
4.2.1采用GB/T2828-2003 II级抽样标准进行抽样
4.2.2尺寸/试验：随机抽取N=5PCS
4.2.3允收水准AQL：严重缺点(CR)：0主要缺点(MAJ)：0.65次要缺点(MIN)：1.0
五、LED灯具检验的项目、内容和方法
5.1 外观、包装检验：
审批/日期：拟制/日期：。
LED灯管检验标准
《GB7000.1-2002灯具一般安全要求与试验》《整体式LED灯的测量方法》《外壳防护等级（IP代码）GB4028-93》
3、一般检验要求：
序号
检测
项目
标准要求
检测方法
1.
外观
尺寸
1、灯珠面、PCB灯板、铝基板干净整洁，焊点饱满、光滑；
目测
卷尺
游标卡尺
2、灯头装入灯管时不可压住输入线,各紧固螺钉应拧紧，边缘应无毛刺和锐边且螺丝不得打滑；
测温计
定时开关
振动仪
2、开关电试验是在灯具正常工作条件下，开1分钟和关30秒作为一次开关循环，依此连续进行开关试验100次，并记录灯具的工作状况；
3、振动试验是将灯具放到振动台振动30分钟，检验灯具各零部件有无松动、脱落，灯具是否能正常工作；
4、在进行可靠性测试中按灯具使用说明书检验灯具的功能项。
4
3、PC罩保护膜不得压入卡槽内，外层保护膜完好；整灯用力摇动时无松动、无异常响声；
4、安装灯具时保证驱动电源的输入输出线没有破皮、压伤等情况，确保灯具无漏电现象；
5、固定装配要完整，无缝隙，无胶体流出，铜针无倾斜现象；
6、铜针间距保持为12.70MM，铜针突出灯头平面高度相等；
7、3、60CM灯管长为589±0.5mm，90CM灯管总长为894±05mm，120CM灯管总长为1198±0.5mm，150CM灯管总长为1498±0.5mm；
gb700012002灯具一般安全要求与试验整体式led灯的测量方法外壳防护等级ip代码gb402893检测项目标准要求检测方法外观尺寸1灯珠面pcb灯板铝基板干净整洁焊点饱满光滑
LED灯管成品检验标准
产品型号
文件编号
led及灯具产品检验实用标准
XXX产品检验标准(试验版)1.管理规章2.检验规章3.外观检验与标准4.功能测试与标准5.材料检查与标准6.包装7.附录.<LED标准和认证>,<LED光电性能测试的主要方面>,<照明基础参数简介>,<普通照明用安规><常用灯头形状><常用安规标志>,1.管理规章1.1 目的1) 本规范,系预防JBT生产的LED Lamp产品出现不良现象，确保LED Lamp的质量，以满足JBT需求。
2) 作为JBT内部与协力厂之间质量沟通桥梁。
3) 提供质量规范订定之参考。
1.2 范围适用于JBT所出货的LED lamp产品与零件，但设计图面或承认书有另行标定规格者，应优先采用该标定规格。
2. 检验规章2.1 目的1)抽样检验的目的，系决定可能被退货的任何状况。
2)抽样检验并非用以发现产品或系统的所有不良，而是确保送到客户的产品或系统可被接受。
2.2 定义1)批次：每次进料 / 出货的数量2)取样数：每批次取样的检验数。
3)严重缺点：产品的功能性缺点。
4)主要缺点：产品的组装或机构性缺点。
5)次要缺点：不影响产品之功能 / 组装 / 机构的缺点及外观缺点。
2.3抽样计划1)成品的抽样计划依据”抽样计划作业细则”规定执行。
2)采用『分批检查，分批验退』的方式。
3.外观检验与标准3.1 方法光源视线m-1.5m1.灯脚材料为铜镀镍,铆压在电源上盖.检查时注意灯脚本身是否有污痕,划伤,砸伤,利边锐角,电镀层是否有磨损,压花. 检查灯脚和电源上盖铆压后是否不垂直于上盖端面,灯脚之间是否平行,灯脚的脚距是否合格,可用灯头量具检查. 检查经过灌胶后,灯脚顶部被快压夹具压住后会否出现上述不良.可用灯头量具检查或按图纸检验.2.电源上下盖为塑胶PC,表面光面,颜色为象牙白,灌胶后结合在一起.检查时注意胶件本身是否有缩水,批锋,拉白,拖花,污痕等不良.塑胶颜色上下盖是否有色差,同一批货是否有色差.检查灌胶后是否有污痕,划伤,电源上下盖接合处是否有缝隙,是否对平.3.铝合金灯杯材料为铝合金,喷砂后上银色烤漆.检查时注意灯杯本身是否有污痕, 划伤,砸伤,利边锐角,漆层是否有磨损,压花..同一批货是否有色差.4.铝合金装饰环材料为锌合金,电镀银色.要特别注意其是否有起泡,拖花,划伤,变形,利边锐角. 同一批货是否有色差.5.透镜材料为透明PMMA,注意检查透镜本身是否有气泡,异物,刮伤,缩水,夹水纹,污痕.组装后是否会松动,透镜表面和灯杯表面装饰环是否对齐3.3.外观检查:3-3-1烤漆/喷漆测试：(此项主要用于铝合金灯杯和铝基板上的烤漆)1、百格测试：1)在100mm2之区域以美工刀每隔1mm划一条线(深度须见底材)，交叉刻画100个方格,以3M#600 Scotch胶布或与其兼容的胶布粘贴于刻画测试区, 将胶带以垂直方向瞬间并快速撕离，测试面上的漆不可有5%以上的脱落(不含)。
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LED灯具测试1，高温高压及其冲击测试：针对对象：LED灯具（含LED Driver的成品灯具）参照标准：行业经验测试方法：1，将5款LED灯具放置在一个室温为60℃的房间；2，通过调压器将LED灯具的输入电压调为最大额定输入电压的1.1倍；3，接通电源，点灯24H，并观察灯具是否有损坏、材料受热变形等异常现象；4，点灯测试后，通过继电器控制灯具在此环境下进行冲击测试，测试设置为：点灯20s、熄灯20s，循环100次。
测试要求：A，灯具在经过高温高压测试后，不能发生表面脱漆、变色、开裂、材料变形等异常现象；B，灯具在经过冲击测试后，不能发生漏电、点灯不亮等电气异常现象。
2，低温低压及其冲击测试：针对对象：LED灯具（含LED Driver的成品灯具）参照标准：行业经验测试方法：1，将5款LED灯具放置在一个-15℃的环境下；2，通过调压器将LED灯具的输入电压调为最小额定输入电压的0.9倍；3，接通电源，点灯24H，并观察灯具是否有损坏、材料受热变形等异常现象；4，点灯测试后，通过继电器控制灯具在此环境下进行冲击测试，测试设置为：点灯20s、熄灯20s，循环100次。
测试要求：A，灯具在经过低温低压测试后，不能发生表面脱漆、变色、开裂、材料变形等异常现象；B，灯具在经过冲击测试后，不能发生漏电、点灯不亮等电气异常现象。
3，常温常压冲击测试：针对对象：LED灯具（含LED Driver的成品灯具）参照标准：行业经验测试方法：1，将5款LED灯具放置在一个室温为25℃的环境下；2，按LED灯具的额定输入电压接通电源点灯；3，通过继电器控制灯具在常温常压下进行冲击测试，测试设置为：点灯30s、熄灯30s，循环10000次。
测试要求：灯具在经过常温常压冲击测试后，不能发生漏电、点灯不亮等电气异常现象。
4，温度循环测试：针对对象：LED灯具（含LED Driver的成品灯具）参照标准：行业经验测试方法：1，将5款LED灯具放置在一个测试箱，测试箱的温度可以调节温度变化速率；2，按LED灯具的额定输入电压接通电源点灯；3，测试箱的温度变化范围设置为从-10℃到50℃，温变速率为：大于1℃/min，但小于5℃/min；4，测试箱在高温和低温各保持0.5H，循环8次。
测试要求：灯具在经过温度循环测试后，不能发生漏电、点灯不亮等电气异常现象。
5，恒定湿热测试：针对对象：LED灯具（含LED Driver的成品灯具）参照标准：行业经验测试方法：1，将5款LED灯具放置在一个恒温恒湿箱，恒温恒湿箱的设置为相对湿度95%，温度为45℃；2，按LED灯具的额定输入电压接通电源点灯48H；3，将样品取出后擦干表面水珠，放在正常大气压和常温下恢复2H后进行检查。
测试要求：1，外观无锈蚀、裂痕或其它机械损伤；2，灯具不能发生漏电、点灯不亮等电气异常现象。
6，振动测试：针对对象：LED灯具（含LED Driver的成品灯具）参照标准：行业经验测试方法：1，将5款LED灯具样品包装好放置在振动测试台上；2，将振动测试仪的振动速度设为300转/分钟，振幅设为2.54厘米，启动振动仪；3，将灯具按以上方法在上下、左右、前后三个方向上分别测试30分钟。
测试要求：灯具在经过振动测试后，不能发生零件脱落、结构损坏、点灯不亮等异常现象。
7，寿命测试：针对对象：LED灯具（含LED Driver的成品灯具）参照标准：行业经验测试方法：1，将5款LED灯具在室温25℃的环境下，按额定输入进行初始光通、功率、色温等参数的测试；2，初始测试完成后，将这些样品放置在一个室温为25℃的环境下，按额定输入电压接通电源点灯；3，前三个月，每隔10天对这些样品进行一次和初始测试同等环境、同样条件的测试，将测试的光通、功率、色温等记录下来并和初始参数进行对比；4，测试进行到三个月之后，则调整测试间隔为每月进行一次参数测试，记录数据并和初始值对比；测试要求：1，灯具在寿命测试中，当光通衰减为其初始光通的70%的时间，则为该样品的寿命，通过所有样品的寿命的平均值计算可得出该LED灯具的平均寿命；2，LED样品在测试过程中出现点灯不亮的现象，则为其绝对寿命时间。
转自: [url=/?fromuid=0]验货员论坛[/url]/viewthread.php?tid=48210&fromuid=0灯具安全检测要求要求60598-1 :2008 第 2 部分分类I类：接地保护，无标志II类：双绝缘保护，有标志III 类：SELV保护60598-1 :2008 第 3 部分标签1. 灯具要标明生产商名或商标，额定值，使用环境等信息（销往国官方语言）。
安装说明书。
2.图案要5㎜高度，字母数字要2㎜以上耐磨擦测试（水和汽油）。
60598-1 :2008 第 4 部分结构性1.可更换部件要有足够空间，更换无困难无损安全。
2.导线管不能有损坏导线的尖角毛刺。
3.端子和电源连接，端子块要固定防转动造成电气间隙和爬电距离不足，要通过8㎜导线测试。
4.台地灯要通过6°斜台稳定测试，（美规8°，参照UL153）。
5.固定式要承受4倍灯体重1小时的测试，轨道灯5倍重。
6.电源线作为吊重时不可超过5Kg。
7.夹子灯要承受20N于10㎜厚玻璃的拉力测试。
（美规，1倍灯体重，1.6mm 厚度的光滑金属片，38mm厚度的光滑木板，参照UL153）。
8.使用者需拆装的螺丝需经受5次松紧的扭力测试。
9.外壳应具一定强度，需承受0.35，0.5 ，0.7Nm冲击测试，挤压测试。
10.带电体不可与木质材料接触。
11.不能用塑胶料作为传递接触压力及电气连接。
12.金属要防腐蚀，不能生锈。
13.正常使用时不应有可伤害使用者的尖利角，边沿。
14.排水孔（防雨灯具所用）。
15.胶壳距光源大于30㎜时，不做灼热丝测试。
16.弯折测试。
导线折断率应小于50%。
17.载流部件应由铜或50%的铜合金。
18.灯控制装置与安装面要求35㎜的距离。
19.作为补充绝缘的材料，不破坏却不能将其移动。
20.调节活动机构，2.5N m 1分钟的扭力测试。
（CUL还要求45Kg 1分钟吊重测试）21.自攻螺丝不可作为载流部件的连接。
22. II类灯具，基本绝缘不可接触易接触的金属，安装面（I类，II类）。
装配缝隙要等效双层绝缘要求。
23.传递压力螺丝，安装或连接需操作的螺丝，直径小于3㎜要旋入金属。
24.开关，保险等灯的控制装置连接于L线上。
25.保护玻璃冲击碎片测试（特殊要求）。
26.开关要固定不可徒手移动。
27.测试链短路测试60598-1 :2008 第 5 部分內外线1.内线要0.4㎜²电流小于2A，0.5㎜²电流大于2A。
除非有最大2A的电流限制装置（如线路断路器，保险，保护阻抗隔，离变压器）可小于。
（美规要求18AWG，供参考UL153/1598）。
欧洲可移式重量小于1KG，电流小于2.5A，长度小于2M，要求0.5mm²。
.2.户外灯具要求1㎜²的橡胶线（非IP20等级）且要有防推拉装置，IP20等级要0.75㎜²。
拉扭力测试，位移小于2㎜。
（美规要标“W”或防水导线，参照UL1598）。
3.内线穿过可旋转动部件时，旋转不可超过360°。
4.导线端不可上锡。
5.导线入口要0.5㎜半径的倒角，如使用护线套时，不可徒手将其移动。
护线套应为不易老化的材料（橡胶类不可使用）。
6.SELV输出可不需要绝缘，但短路测试不通过时，需加保护装置。
7.压线装置的金属螺丝不可直接压于电源导线上。
8.导线焊接需勾焊。
60598-1 :2008 第 7 部分接地1. I 类产品要接地，地线要比火，零线偏长，黄绿色。
通常不用自攻螺丝作连接，如用时至少需两颗。
2.接地接触处要裸露没覆盖层，不可位于可移动部件。
3.接地测试要求小于0.5Ω（欧规），0.1Ω（美规，参照UL1598）。
60598-1 :2008 第 8 部分保护防触电1.测试指不能接触到带电体，基本绝缘（非SELV）。
2.徒手可打开的部件，不应接触带电部件和基本绝缘，20N，80N 拉力测试。
3.灯具内置有0.5μF的电容时，要有放电装置。
移动式灯具为0.1μF0.25μF。
60598-1 :2008 第 9 部分防尘和防水1. 户外灯要IP44等级以上，需标示2.IP20，不可有直接原因大于12㎜的固体伸入到灯体内。
无需标示3.防尘淋雨测试。
60598-1 :2008 第 10 部分绝缘电阻和电气强度接触电流I类： 2M以上绝缘电阻，1000+2U 高压II类： 4M以上绝缘电阻，2000+4U 高压III类： 500V60598-1 :2008 /EN61347 第 11 部分爬电距离和电气间隙1.不同极性间要满足基本绝缘，电气间隙1．5㎜，爬电距离2．5㎜。
电源部分要求电气间隙3．0㎜，爬电距离3．0㎜。
2.补充绝缘满足1．5㎜电气间隙，2．5㎜爬电距离。
电源部分要求电气间隙4．0㎜，爬电距离4．0㎜。
3.加强绝缘满足3㎜电气间隙，5㎜爬电距离。
3C要求6.5㎜电气间隙6.5㎜爬电距离. 电源部分要求电气间隙6．0㎜，爬电距离6．0㎜。
4. 25V以下不要求距离，需满足电气强度，绝缘电阻，漏电流测试。
60598-1 :2008 第 12 部分耐久性试验和热试验1.240小时老化测试，标签需清晰，无不安全现象出现。
2.温度测试（正异常），60598-1 :2008 第 13 部分耐热、耐火和耐电起痕1.支持带电部件和保持SELV在位，保护带电体的塑料要耐热、耐火和耐电起痕。
2.球压测试，灼热丝，针焰测试60598-1 :2008 第 14 部分螺纹端子端子要有相应于使用导体的直径。
60598-1 :2008 第 15 部分无螺纹端子和电气连接1.要求电气接触良好2.电压降测试3.插拔力测试EMC要求 EN55015，EN61547，EN61000-3-2，-3-3 ； FCC （美洲）干扰和抗干扰测试。