第六章炼油厂的构成和流程
第六章-石油化学及炼制PPT课件
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综上所述，在常压系统关键是控制好温度在
温度发生波动时，最主要的调节手段是改变回流
比；在减压系统操作中，蒸汽压力的变化时造成
真空度波动的关键因素，必须注意调节。
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四 延迟焦化
绝大多数原油经过常减压蒸馏后，只 能提供30%左右的汽油、煤油和柴油等轻 质油品，必须采用化学加工的方法进行处 理。按化学加工过程有无催化剂存在，可 分为：热加工过程和催化加工过程。
主要特点：
A. 轻质油收率高，可达70~80%，比热裂解和延 迟焦化都高。
B. 气体产率为10~20%，其中主要是C3 、 C4， 烯烃含量可达50%以上，是优良的石油化工 原料和生产高辛烷值组分的原料。
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C. 汽油产率为30~60%，安全性好，辛烷值较 高。马达法辛烷值约70~80，高于直馏汽油、 热裂化汽油和焦化汽油。
的硅铝酸盐。通常用硅酸钠和偏铝酸钠在强碱水溶 液中合成的晶体，其主要成分为金属氧化物、氧化 硅、氧化铝和水。
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目前工业上应用的分子筛硅酸铝催化剂，
一般只含5~15%的分子筛，其余是硅酸铝载体。
分子筛催化剂具有裂化活性和氢转移活性高，
选择性好，稳定性高和抗金属能力强等优点。
中毒： 暂时中毒
1 反应原理
加氢裂化的技术关键是催化剂，目前工业上使 用的加氢催化剂以分子筛或硅酸铝为担体，以Ni 、 W 、Mo 、 Co或Pt 、 Pd为加氢组分的催化剂。 油品在H2和催化剂存在下，进行裂化、加氢和异 构化反应。
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石油加工工程1
《石油炼制工程1》综合复习资料第一章绪论略第二章石油的化学组成一．判断对错。
1.天然石油主要是由烷烃、烯烃、环烷烃和芳香烃组成。
2.我国石油馏分中的环烷烃几乎都是六员环。
3.石油中的胶质能溶于正庚烷，而沥青质则不能。
4.石油中的含硫、氮、氧化合物，对所有石油产品均有不利影响，应在加工过程中除去。
5. 石油馏分就是石油产品。
6．对同一种原油，随其馏分沸程升高，烃类、非烃类及微量金属的含量将逐渐升高。
7．各种烃类碳氢原子比大小顺序是：烷烃≈环烷烃<芳香烃8．原油中含有各种烃类化合物。
9．从分子结构上来看，石蜡和微晶蜡没有本质区别。
二．填空题1．石油中的元素以、元素为主。
根据的差别可将原油切割成若干馏分，200～350℃馏分油称为，>500℃馏分油称为。
原油的直馏馏分是指，其中主要含有、、烃类和、、非烃类，原油及其直馏馏分中一般不含有烃。
2．石油中的含硫化合物根据其化学活性可划分为硫化物和硫化物。
3．常温下为固态的烃类在石油中通常处于状态，随温度降低会并从石油中分离出来，工业上将分离得到的固态烃称为。
4．石油馏分的结构族组成概念中，三个基本的结构单元是、和。
5．石油中的非烃化合物主要有、、和。
6．石油中的环烷酸在℃馏分中的含量最高。
7．石油中的元素以和元素为主，原油以及直馏馏分油中一般不含。
8．原油的相对密度一般介于g/cm3。
9．做族组成分析时，一般将渣油分成、、和。
10．胶质在原油中形成溶液，沥青质在原油中形成溶液。
三．简答题1．与国外原油相比较，我国的原油有哪些主要特点？2．描述石油馏分烃类组成的方法有哪些？各有什么特点？3．什么叫石油馏分？什么叫分馏？什么叫直馏馏分？4．含硫化合物对石油加工及产品应用有哪些影响？5．简述各种非烃化合物在石油中的分布规律。
第三章石油及油品的物理性质一．判断对错。
1．石油馏分的沸程就是平均沸点。
2．石油馏分的比重指数（API0）大，表示其密度小。
3．石油馏分的特性因数大，表示其烷烃含量高。
炼油厂的构成和石油炼制流程工艺简介课件
石油产品简介
石油产品根据生产方法和最终用途可分为燃料、溶剂 和化工原料、润滑剂和有关产品、蜡、沥青、石油焦 等几大类。这里简要介绍石油产品中的燃料类。
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液化石油气简介
石油炼制过程中产生的石油气的统称，在常温下，加压就 容易液化，主要成分为丙烷、丙烯、丁烷、丁烯、少量戊 烷、戊烯和微量硫化物。炼油-化工型炼厂中生产的液化 气不含丙烯、丁烯。
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煤油简介
煤油旧称灯油，因为煤油一开始主要用于照明。煤油按质 量分为优质品、一级品和合格品三个等级，主要用于点灯 照明、各种喷灯、汽灯、汽化炉和煤油炉等的燃料；也可 用作机械零部件的洗涤剂、橡胶和制药工业溶剂、油墨稀 释剂、有机化工裂解原料；玻璃陶瓷工业、铝板辗轧、金 属表面化学热处理等工艺用油。航空煤油则主要用作喷气 式发动机燃料，目前大型客机均使用航空煤油。航空煤油 分为1 号、2 号、3 号三个等级，只有3 号航空煤油被广 泛使用。
5、You have to believe in yourself. That's the secret of success. ----Charles Chaplin人必须相信自己，这是成功的秘诀。-Thursday, June 17, 2021June 21Thursday, June 17, 20216/17/2021
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常减压装置工艺流程简图
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常减压装置工艺简介
首先将原油换热至90～130℃加入精制水和破乳剂，经混合后进入电脱 盐脱水器，在高压交流电场作用下使混悬在原油中的微小液滴逐步扩 大成较大液滴，借助重力合并成水层，将水及溶解在水中的盐、杂质 等脱除。经脱盐脱水后的原油换热至220～250℃，进入初馏塔，塔顶 拔出轻汽油，塔底拔顶原油经换热和常压炉加热到360～370℃进入常 压分馏塔，分出汽油、煤油、轻柴油、重柴油馏分，经电化学精制后 作成品出厂。常压塔底重油经减压炉加热至380～400℃进入减压分馏 塔，在残压为2～8kPa下，分馏出各种减压馏分，作催化或润滑油原料 。减压渣油经换热冷却后作燃料油或经换热后作焦化、催化裂化，氧 化沥青原料。
石油炼制工程第6章-石油蒸馏过程详解
1、常压蒸馏曲线的相互换算
查平衡汽化曲线各段温差
曲线线段 恩氏蒸 平衡汽 馏温差 化温差
0%~10% 13.8
5
10%~30% 18
11
30%~50% 7.6
3.8
50%~70% 9.9
4.5
70%~90% 14.5
6.2
90%~100% 11.4
3.2
1、常压蒸馏曲线的相互换算
推算平衡汽化曲线各点温度
操作，严重时会引起塔超压或出现冲塔事故。
6.1 原油预处理
➢ 含水、含盐的危害
（3）腐蚀设备
FM e2 g H 2 S2 C H 2 OFl eM ( HSO 2 g) 2 H 2 HCl
FeH SCF leC HSl C2 a 2 H 2 C O C l( O a ) 2 H 2 HCl 2 22
石油炼制工程
主讲教师：刘英杰 石油化工学院
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第六章 石油蒸馏过程
➢ 原油预处理 ➢ 石油体系的表征及其馏分的气-液平衡 ➢ 原油蒸馏塔的操作特征 ➢ 常减压蒸馏塔的流程 ➢ 原油精馏塔工艺计算 ➢ 其他石油蒸馏塔
6.1 原油预处理 ➢ 必要性：原油中含有杂质
少量泥沙、铁锈等固体杂质。
含水（油田伴生水、开采过程中注水）
平衡汽化 > 实沸点蒸馏 > 恩氏蒸馏 经验方法——注意适用性！
1、常压蒸馏曲线的相互换算
当恩氏蒸馏温度超过246 oC，换算时需考虑热裂化影响
lg D 0 .0 0 8 5 2 t 1 .6 9 1
1、常压蒸馏曲线的相互换算
（1）恩氏蒸馏曲线和实沸点蒸馏曲线的换算
API 1987法
不需温度修正
馏出%V 0
炼油厂中的炼油过程有哪些步骤？
炼油厂中的炼油过程有哪些步骤？
炼油是将原油中的杂质和不同组分分离、提纯的过程，是石油化工行
业中至关重要的环节。
下面，我们将介绍炼油厂中典型的炼油过程，
一起来了解一下吧。
一、蒸馏分离
蒸馏是炼油厂中最基本、最常用的方法之一。
蒸馏过程中，原油被加
热至高温，不同沸点的组分会分别汽化，然后在分馏塔中进行分离。
具体步骤包括：
1. 加热：将原油加热至高温，使其内部的组分汽化。
2. 蒸汽进塔：汽化的原油进入分馏塔，上部温度较高，下部温度较低。
3. 分馏：由于不同组分的沸点不同，它们在分馏塔中会逐渐分离，较
轻组分会上升逐渐凝固，较重组分则下降并被收集。
二、催化裂化
催化裂化是将重质石油馏分在催化剂作用下，通过裂化反应得到低碳
数烃化合物的过程。
具体步骤包括：
1. 预处理：将石油馏分加热，去除其中的杂质和硫化物。
2. 催化裂化反应：馏分进入催化剂床层，在高温和催化剂的作用下，
发生裂化反应，使得分子链的碳数变短。
3. 分离回收：经过催化裂化反应后，产生大量的裂化气相和液相产物，
需要进行分离和回收。
三、氢化脱硫
氢化脱硫是一种常用的脱硫方法，通过催化剂和氢气的作用，将含硫化物转化为硫氢化物，再进一步转化为。
石油加工工程1
《石油炼制工程1》综合复习资料第一章绪论略第二章石油的化学组成一．判断对错。
1.天然石油主要是由烷烃、烯烃、环烷烃和芳香烃组成。
2.我国石油馏分中的环烷烃几乎都是六员环。
3.石油中的胶质能溶于正庚烷，而沥青质则不能。
4.石油中的含硫、氮、氧化合物，对所有石油产品均有不利影响，应在加工过程中除去。
5. 石油馏分就是石油产品。
6．对同一种原油，随其馏分沸程升高，烃类、非烃类及微量金属的含量将逐渐升高。
7．各种烃类碳氢原子比大小顺序是：烷烃≈环烷烃<芳香烃8．原油中含有各种烃类化合物。
9．从分子结构上来看，石蜡和微晶蜡没有本质区别。
二．填空题1．石油中的元素以、元素为主。
根据的差别可将原油切割成若干馏分，200～350℃馏分油称为，>500℃馏分油称为。
原油的直馏馏分是指，其中主要含有、、烃类和、、非烃类，原油及其直馏馏分中一般不含有烃。
2．石油中的含硫化合物根据其化学活性可划分为硫化物和硫化物。
3．常温下为固态的烃类在石油中通常处于状态，随温度降低会并从石油中分离出来，工业上将分离得到的固态烃称为。
4．石油馏分的结构族组成概念中，三个基本的结构单元是、和。
5．石油中的非烃化合物主要有、、和。
6．石油中的环烷酸在℃馏分中的含量最高。
7．石油中的元素以和元素为主，原油以及直馏馏分油中一般不含。
8．原油的相对密度一般介于g/cm3。
9．做族组成分析时，一般将渣油分成、、和。
10．胶质在原油中形成溶液，沥青质在原油中形成溶液。
三．简答题1．与国外原油相比较，我国的原油有哪些主要特点？2．描述石油馏分烃类组成的方法有哪些？各有什么特点？3．什么叫石油馏分？什么叫分馏？什么叫直馏馏分？4．含硫化合物对石油加工及产品应用有哪些影响？5．简述各种非烃化合物在石油中的分布规律。
第三章石油及油品的物理性质一．判断对错。
1．石油馏分的沸程就是平均沸点。
2．石油馏分的比重指数（API0）大，表示其密度小。
3．石油馏分的特性因数大，表示其烷烃含量高。
炼油厂整个炼油的工艺流程
炼油厂部分工艺流程1.延迟焦化工艺流程：本装置的原料为温度90℃的减压渣油，由罐区泵送入装置原料油缓冲罐，然后由原料泵输送至柴油原料油换热器，加热到135℃左右进入蜡油原料油换热器，加热至160℃左右进入焦化炉对流段，加热至305℃进入焦化分馏塔脱过热段，在此与来自焦炭塔顶的热油气接触换热。
原料油与来自焦炭塔油气中被凝的循环油一起流入塔底，在380～390℃温度下，用辐射泵抽出打入焦化炉辐射段，快速升温至495～500℃，经四通阀进入焦碳塔底部。
循环油和减压渣油中蜡油以上馏分在焦碳塔内由于高温和长时间停留而发生裂解、缩合等一系列的焦化反应，反应的高温油气自塔顶流出进入分馏塔下部与原料油直接换热后，冷凝出循环油馏份；其余大量油气上升经五层分馏洗涤板，在控制蜡油集油箱下蒸发段温度的条件下，上升进入集油箱以上分馏段，进行分馏。
从下往上分馏出蜡油、柴油、石脑油和富气。
2.吸收稳定工艺流程：从焦化来的富气经富气压缩机升压至1.4Mpa，然后经焦化富气空冷器冷却，冷却后与来自解吸塔的轻组份一起进入富气水冷器，冷却到40℃后进入气液分离罐，分离出的富气进入吸收塔；从石脑油泵来的粗石脑油进入吸收塔上段作吸收剂。
从稳定塔来的稳定石脑油打入塔顶部与塔底气体逆流接触，富气中的C3、C4组分大部分被吸收下来。
吸收塔设中段回流，从吸收塔顶出来带少量吸收剂的贫气自压进入再吸收塔底部，再吸收塔顶打入来自吸收柴油水冷器的柴油，柴油自下而上的贫气逆流接触，以脱除气体中夹带的汽油组分。
再吸收塔底的富吸收油返回分馏塔，塔顶气体为干气，干气自压进入焦化脱硫塔。
从富气分液罐抽出的凝缩油，经解析塔进料泵升压后进入解析塔进料换热器加热至75℃进入解析塔顶部，吸收塔底富吸收油经吸收塔底泵升压后进入富气分液罐，解析塔底重沸器由分馏来的蜡油提供热源。
凝缩油经解析脱除所含有的轻组份，轻组份送至富气水冷器冷却后进入富气分液罐，再进入吸收塔。
解吸塔底油经稳定塔进料泵升压进入稳定塔，稳定塔底重沸器由分馏来的蜡油提供全塔热源，塔顶流出物经稳定塔顶水冷器冷至40℃后进入稳定塔顶回流罐，液化烃经稳定塔顶回流泵升压后一部分作为回流，另一部分至液化烃脱硫塔，稳定塔底的稳定汽油经解析塔进料换热器换热后再经稳定汽油冷却器冷却后，一部分经稳定汽油泵升压后进入吸收塔作为吸收剂，另一部分送至加氢装置进行加氢精制。
炼油厂的构成和工艺流程(PPT)
当止水流滴体直中径自>由0.沉5×降1的0-斯6m时托，克水斯滴（沉St降ok速es度）基定本律上：符合球注形水直粒，径子使增在水加静滴
d12 (1 2 ) g 18 22
破乳
ω： 水滴沉降速度，m/s；
d1： 水滴直径，m； ρ1 ：水密度，kg/m3 ρ2： 原油密度，kg/m3； υ2： 原油粘度m2/s；
炼油厂的构成和工艺流程
一、炼油生产装置
按生产目的分为以下几类： ✓ 原油分离装置 (龙头装置、加工能力） ✓ 重油轻质化装置 ✓ 油品改质及油品精制装置 ✓ 油品调合装置 ✓ 气体加工装置 ✓ 制氢装置 ✓ 化工产品生产装置 ✓ 产品分析中心
ห้องสมุดไป่ตู้
二、辅助设施
✓ 供电系统 ✓ 供水系统 ✓ 供水蒸气系统 ✓ 原油和产品储运系统 ✓ 三废处理系统
炼油装置的复杂程度
本装置的投
资 本装置处理量占原油 处理量的百分数 原油常减压装置的 投资
二次加工过程组成
原油的脱盐脱水
一、原油脱盐脱水的目的 要求：含水量达到0.1%～0.2%。含盐量<5mg/l
二、原油脱盐脱水的基本原理
利用水和油基本不互溶，容易形成两相，依靠密度差别使 水滴产生自由沉降，达到油水分离。
g ： 重力加速度，m/s2。
加热， υ2下降， ρ1 - ρ2增加
高压电场作用
三、 原油脱盐脱水工艺
目的是溶解原油中的结晶盐类和增大原油中含水量，以增加水滴 的偶极聚结力。通常注水量一级为原油的5%～6%，二级为2%～3%。
三 炼油装置工艺流程
✓ 1．全厂生产工艺流程图 ✓ 2．生产装置工艺原理流程图 ✓ 3．炼油装置工艺管线—自动控制流程图
第六章 石油炼制
(2)结晶型硅酸铝催化剂（又称分子筛硅酸铝催化剂或合 成泡沸石）
5. 催化裂化工艺流程
(1) 流化床催化裂化工艺流程
流化床催化裂化使用无定形硅酸铝催化剂，普遍采用反应再生型+吸收稳定系统。其流程如图7.8, 图7.9。 ①反应-再生系统 原料油+回练油加热雾化反应器提升管反应器 床层发生反应旋风分离回收催化剂分馏塔 积炭催化剂下降到汽提段汽提吸附的油通过U形 管增压风作用下进入再生器再生烧去催化剂积炭进入 溢流管、U形管反应器循环使用。 ②分馏系统 反应器出来的裂化气体进入分馏塔底部，经分馏后可得气 体、汽油、轻柴油、重柴油、最后剩下重油浆。注意：需 换热降温和过滤器除催化剂粉尘再进分馏塔；塔顶及侧线 回流，油浆循环以尽可能回收热量。
6.3 催化裂化
1、催化裂化的概念（基本原理）
催化裂化是以重质馏分油为原料，在催化剂存在条件下和在450530℃高温和0.1-0.3MPa压力下，经过以裂化为主的一系列反应 ，生成气体、汽油、柴油、重质油及焦炭的工艺过程。
【相关说明】
催化裂化特点：都是重油加工的方法，也是以裂化为主，生成小 分子；缩合则生成大分子，直至焦炭。但由于催化裂化有催化剂 存在，反应选择性比延迟焦化好，轻质油收率高，汽油安定性好 ，辛烷值高。 再生：催化裂化过程在催化剂表面有结焦，所以催化剂使用一段 时间后必须再生。 热量：再生反应为放热反应，而裂化反应为吸热反应，反应装置 必须处理好这一矛盾。 装置类型：流化床、固定床、移动床，其中流化床生产连续、处 理量大、操作简单、产品稳定。
2002年世界主要产油国的石油产量(世界石油产量 :3 556.8 Mt ) 1 沙特阿拉伯 418.1 Mt 11.75 %
石油加工工程1---精品管理资料
《石油炼制工程1》综合复习资料第一章绪论略第二章石油的化学组成一．判断对错.1。
天然石油主要是由烷烃、烯烃、环烷烃和芳香烃组成.2.我国石油馏分中的环烷烃几乎都是六员环.3.石油中的胶质能溶于正庚烷,而沥青质则不能。
4.石油中的含硫、氮、氧化合物,对所有石油产品均有不利影响,应在加工过程中除去。
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石油馏分就是石油产品。
6．对同一种原油，随其馏分沸程升高，烃类、非烃类及微量金属的含量将逐渐升高。
7．各种烃类碳氢原子比大小顺序是：烷烃≈环烷烃<芳香烃8．原油中含有各种烃类化合物。
9．从分子结构上来看,石蜡和微晶蜡没有本质区别.二．填空题1．石油中的元素以、元素为主.根据的差别可将原油切割成若干馏分，200～350℃馏分油称为，〉500℃馏分油称为。
原油的直馏馏分是指,其中主要含有、、烃类和、、非烃类,原油及其直馏馏分中一般不含有烃。
2．石油中的含硫化合物根据其化学活性可划分为硫化物和硫化物。
3．常温下为固态的烃类在石油中通常处于状态，随温度降低会并从石油中分离出来,工业上将分离得到的固态烃称为。
4．石油馏分的结构族组成概念中，三个基本的结构单元是、和。
5．石油中的非烃化合物主要有、、和。
6．石油中的环烷酸在℃馏分中的含量最高。
7．石油中的元素以和元素为主,原油以及直馏馏分油中一般不含 . 8．原油的相对密度一般介于 g/cm3。
9．做族组成分析时，一般将渣油分成、、和。
10．胶质在原油中形成溶液，沥青质在原油中形成溶液.三．简答题1．与国外原油相比较，我国的原油有哪些主要特点？2．描述石油馏分烃类组成的方法有哪些？各有什么特点？3．什么叫石油馏分？什么叫分馏？什么叫直馏馏分？4．含硫化合物对石油加工及产品应用有哪些影响？5．简述各种非烃化合物在石油中的分布规律。
第三章石油及油品的物理性质一．判断对错.1．石油馏分的沸程就是平均沸点。
2．石油馏分的比重指数（API0）大,表示其密度小。
3．石油馏分的特性因数大，表示其烷烃含量高。
炼油厂的构成和石油炼制流程工艺简介
炼油厂的构成和石油炼制流程工艺简介1. 引言石油是现代工业生产的重要原料之一，炼油厂是将原油转化为各种石油产品的关键设施。
本文将介绍炼油厂的构成和石油炼制流程工艺，以帮助读者了解炼油厂的基本工作原理和流程。
2. 炼油厂的构成炼油厂主要由以下几个部分构成：2.1 原油储罐区原油储罐区是炼油厂的起点，用于储存原油。
原油一般会经过管道输送到炼油厂，然后被存储在储罐中，等待进一步处理。
2.2 原油处理装置原油处理装置是炼油厂的核心部分，用于对原油进行预处理。
预处理的目的是去除原油中的杂质和硫化物等有害物质，提高炼油效率。
2.3 分馏塔分馏塔是炼油厂中最关键的设备之一，用于将原油按照沸点的不同分离成不同的组分。
分馏塔内部通过不同高度的塔板将原油逐渐分离，产生汽油、柴油、液化石油气等不同产品。
2.4 加工装置加工装置是对分馏塔产生的不同产品进行进一步处理的设备。
加工装置可以包括裂化装置、重整装置、烃化装置等，用于改善产品的质量和性能。
2.5 产品储存区产品储存区是炼油厂的末端，用于储存炼制出的各种石油产品。
这些产品包括汽油、柴油、煤油、润滑油、液化石油气等。
储存区一般包括成品油罐、液化石油气罐、液化天然气罐等。
3. 石油炼制流程工艺简介石油炼制的工艺流程通常包括预处理、分馏、转化和加工等阶段。
下面将对这些阶段进行简要介绍。
3.1 预处理预处理是指对原油进行初步处理的过程。
预处理可以包括去除杂质、去除硫化物、调整原油性质等操作。
这些操作的目的是提高原油在后续处理过程中的效果和稳定性。
3.2 分馏分馏是将原油按照不同沸点分离成不同组分的过程。
分馏通常通过分馏塔进行，塔内设置不同高度的塔板，使得原油在不同高度处产生沸腾反应，从而分离出汽油、柴油、液化石油气等产品。
3.3 转化转化是指将分馏得到的较重油转化为较轻油的过程。
转化通常包括裂化、重整、烃化等操作。
裂化可以将重油分解成较轻的烃类化合物，重整可以通过催化剂将低质量的将烃类化合物转化为高质量的烃类化合物，烃化则是将烃类化合物转化为其他化合物。
石油炼制概论6-蒸馏过程
原油常减压蒸馏原理流程
常压塔顶生产：重整原料，汽油组分，石脑油。
减二，三线生产 ：生产催化原料----蜡油。 减压塔底生产：渣油。
2、三段汽化 在此流程中，在常压塔前再设置一个初馏塔（也叫 预汽化塔）。 （1）流程
（2）采用初馏塔的依据－主要与原油性质有关 a. 原油的含砷量 b. 轻馏分含量 c. 脱水脱盐效果 d. 原油硫含量 e. 增加蒸馏操作的灵活性 （3）问题 流程复杂，投资增加，常压炉的温度要提高。
原油脱水脱盐的要求： 含盐量<5毫克/升 含水量0.1～0.2％
I、原油脱水脱盐的原理
原油中的盐大多溶于水中，所以脱水脱盐同时进行。 1、油水两相的自由沉降分离 符合斯托克定律：
d (ρ1 − ρ 2 ) u = g 18νρ2
2
提高温度，促进水滴的凝结。
2、原油的乳状液性质 原油一般是油包水型的乳状液，即水相以微滴形式分 散于连续的油相中，并为原油中所含的天然乳化剂（环烷 酸、胶质和沥青质）所稳定。 影响原油乳状液稳定性的因素： （1）乳化剂的性质和数量； （2）原油的粘度；
第六章 石油蒸馏过程
三、 精馏塔的工艺特征
精馏的基本原理不仅适用于二元或多元系精馏过程， 而且也同样适用于石油精馏过程，但石油精馏有其明显的 特点，即： （1）石油是烃类和非烃类的复杂混合物，石油精馏是 典型的复杂系精馏，石油精馏对分馏精确度的要求一般不 如化工产品的精馏要求高。
（2）炼油工业是大规模生产的工业，其大的处理量会 反映到石油精馏在工艺、设备、成本、安全等方面的要求。
原油 电脱盐 闪蒸塔 常压炉
重整原料 常 压 塔 轻柴油 减 压 炉 减 压 塔
催化料
焦化料
一、原油的预处理
第六章 炼油厂的构成和工艺流程PPT课件
18.09.2020
石油炼制工程
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3．生产汽油的能力
此能力包括生产汽油的数量和质量水平。除了直 馏汽油以外，催化裂化是最主要的生产汽油的过程。 因此，催化裂化的处理能力在很大程度上反映了在数 量上生产汽油的能力。催化重整、烷基化、异构化、 含氧化合物合成等过程是提高汽油辛烷值的主要过程， 同时也可改善汽油的其他性能，这些过程的生产能力 反映了在质量上的生产汽油的能力。在中国催化裂化 处理量对原油的处理量比例较大，这主要是由于中国 的原油偏重，需要通过催化裂化来生产更多的汽油和 柴油，但我国在催化重整提高汽油质量方面明显偏低， 只占上述四类过程的4.9%。
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石油炼制工程
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写在最后
经常不断地学习,你就什么都知道。你知道得越多,你就越有力量 Study Constantly, And You Will Know Everything. The More
You Know, The More Powerful You Will Be
谢谢大家
荣幸这一路，与你同行
It'S An Honor To Walk With You All The Way
演讲人：XXXXXX 时 间：XX年XX月XX日
工艺流程图是炼厂和炼油装置的最基本的技术 文件，无论是欲了解一个炼厂或炼油装置，或是进 行设计或技术改造，都必须首先考虑此技术文件。
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石油炼制工程
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第三节 炼油过程的结构分析
➢原油分离装置 (龙头装置、加工能力）
炼油厂的构成和工艺流程
炼油(liàn yóu)生产装置
• 油品调合装置； • 气体加工(jiā gōng)装置－－气体分离、
气体脱硫、烷基化、异构化、MTBE等装 置； • 制氢装置； • 化工产品生产装置－－芳烃分离、制硫、 聚丙烯、添加剂生产等装置。
第五页，共10页。
辅助(fǔzhù)设施
• 供电系统； • 供水系统； • 供水蒸汽系统； • 供气系统，如压缩空气站、氧气站（包
国家
美国 独联体 日本 中国 意大利 韩国 德国 英国 加拿大 法国
原油加工能力，Mt/a 771.6 505.3 249.5 143.4 113.1 110.6 109.2 97.1 92.6 89.3
焦化
12.7 2.6 1.8 11.6 2.1 0.9 4.2 3.8 2.3 －
催化裂化 33.6 5.6 15.2 29.8 13.2 4.9 12.6 24.9 20.9 19.9
炼油厂的构成 (gòuchéng)和工艺流程
2021/11/10
第一页，共10页。
内容(nèiróng)
1. 炼油厂的构成(gòuchéng) 2. 炼油装置的工艺流程 3. 炼油过程的结构分析
第二页，共10页。
1. 炼油厂的构成(gòuchéng)
炼油厂主要有两大部分组成： 炼油过程（或炼油生产装置） 辅助(fǔzhù)设施
括供氮气）； • 原油(yuányóu)、中间产品和产品的储运
系统，如输油管线、码头和铁路装卸、 储罐等； • 三废处理系统。
第六页，共10页。
2. 炼油装置(zhuāngzhì)的工艺 流程
• 全厂生产(shēngchǎn)工艺流程图； • 生产(shēngchǎn)装置工艺原理流程图； • 炼油装置工艺管线－自动控制流程图
炼油厂 原理
炼油厂原理
炼油厂是指用来加工石油的设施，其原理是通过一系列的物理和化学过程将原油转化为可用于不同用途的石油产品。
炼油厂通常包括以下几个主要部分：
1. 原油贮存和处理：原油从油井中抽取出来后，首先会被储存在大型的储油罐中。
然后，高压泵会将原油送入加热炉中进行加热，以使其达到适当的温度。
2. 精炼和分离：在加热后，原油进入一个名为分馏塔的设备。
分馏塔内部温度逐渐降低，使得原油中的不同组分开始分离。
这是因为不同石油产品的沸点不同，当温度降低时，轻质石油产品如天然气和汽油会先于重质产品如柴油和润滑油蒸发。
塔内设有多个水平，不同石油产品会在不同水平上被收集。
3. 催化重整和裂化：在分馏塔之后，某些产品需要进一步的加工才能获得更高的质量和纯度。
催化重整和裂化是两种常见的加工方法。
催化重整利用催化剂将低质量的石油产品转化为高辛烷值的汽油。
而裂化则是将较重的石油产品通过高温和催化剂的作用分解为较轻的产品。
4. 脱硫和脱氮：在石油加工过程中，一些产品中可能含有硫和氮等有害物质。
脱硫和脱氮是炼油厂中的重要步骤，通过加入特殊催化剂或使用其他处理方法，可以将这些有害物质从石油产品中去除。
5. 产品处理和分装：经过以上的处理过程，石油产品最终需要
经过一系列的后处理步骤，包括过滤、脱水和降温等。
然后，根据产品的不同需求，这些产品将被分装到适当的容器中，以备销售和运输。
总而言之，炼油厂通过物理和化学过程将原油转化为各种石油产品，以满足人们对能源的需求。
石油产品广泛用于交通运输、化工、农业和能源等领域。
石油炼制过程和主要工艺简介
石油炼制的主要过程和工艺简介石油、天然气是不同烃化合物的混合物，简单作为燃料是极大的浪费，只有通过加工处理，炼制出不同的产品，才能充分发挥其巨大的经济价值。
石油经过加工，大体可获得以下几大类的产品：汽油类（航空汽油、军用汽油、溶剂汽油）；煤油（灯用煤油、动力煤油、航空煤油）；柴油（轻柴油、中柴油、重柴油）；燃料油；润滑油；润滑油脂以及其他石油产品（凡士林、石油蜡、沥青、石油焦炭等）。
有的油品经过深加工，又获得质量更高或新的产品。
石油加工，主要是指对原油的加工。
世界各国基本上都是通过一次加工、二次加工以生产燃料油品，三次加工主要生产化工产品。
原油在炼厂加工前，还需经过脱盐、脱水的预处理，使之进入蒸馏装置时，其各种盐类的总含盐量低于5mg/L，主要控制其对加工设备、管线的腐蚀和堵塞。
原油一次加工，主要采用常压、减压蒸馏的简单物理方法将原油切割为沸点范围不同、密度大小不同的多种石油馏分。
各种馏分的分离顺序主要取决于分子大小和沸点高低。
在常压蒸馏过程中，汽油的分子小、沸点低（50～200℃），首先馏出，随之是煤油（60～5℃）、柴油（200～0℃）、残余重油。
重油经减压蒸馏又可获得一定数量的润滑油的基础油或半成品（蜡油），最后剩下渣油（重油）。
一次加工获得的轻质油品（汽油、煤油、柴油）还需进一步精制、调配，才可做为合格油品投入市场。
我国一次加工原油，只获得25%～40%的直馏轻质油品和20%左右的蜡油。
原油二次加工，主要用化学方法或化学-物理方法，将原油馏分进一步加工转化，以提高某种产品收率，增加产品品种，提高产品质量。
进行二次加工的工艺很多，要根据油品性质和设计要求进行选择。
主要有催化裂化、催化重整、焦化、减粘、加氢裂化、溶剂脱沥青等。
如对一次加工获得的重质半成品（蜡油）进行催化裂化，又可将蜡油的40%左右转化为高牌号车用汽油，30%左右转化为柴油，20%左右转化为液化气、气态烃和干气。
如以轻汽油（石脑油）为原料，采用催化重整工艺加工，可生产高辛烷值汽油组分（航空汽油）或化工原料芳烃（苯、二甲苯等），还可获得副产品氢气。
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第六章炼油厂的构成和流程
•此图反映了炼厂的生 产方案、各生产装置之 间的关系
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第六章炼油厂的构成和流程
•反映了一个炼油生产装置所采用的技术方案、装置内各主要 设备之间的关系和物流之间的关系
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第六章炼油厂的构成和流程
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第六章炼油厂的构成和流程
4．加工含硫原油的能力
加工含硫原油的主要手段是加氢过程，包括加氢裂化、加氢精制、
加氢处理等过程。
加氢过程处理能力与原油处理能力的比值反映加工含
硫原油的能力。
我国的加氢能力比值只有11.6%，明显偏低。这一方面是由于我国
原有多数含硫较低，另一方面，更主要的是受资金和技术的限制。 实际上，加氢过程能力的大小除了反映加工含硫原油的能力以外， 还反映了对市场需要的适应能力和提高产品质量的能力、炼油厂技 术的先进性。
产品分析中心
为了保证产品的出厂质量。
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第六章炼油厂的构成和流程
•二、辅助设施
辅助设施是维持炼厂正常运转生产所必需的，主
要的辅助设施有：
供电系统
供水系统
供水蒸气系统
原油和产品储运系统
三废处理系统
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第六章炼油厂的构成和流程
气体加工装置
如气体分离、气体脱硫、烷基化、C5/C6异构化、合成甲基叔丁基 醚（MTBE)等。
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第六章炼油厂的构成和流程
制氢装置
在现代炼厂，由于加氢过程的耗氢量大，催化重整装置的副产 氢气不敷使用，有必要建立专门的制氢装置。
化工产品生产装置
如芳烃分离、含H2S气体制硫、某些聚合物单体的合成等。
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第六章炼油厂的构成和流程
油品改质及油品精制装置
此类装置的作用是提高油品的质量已达到质量指标要求，如催化 重整、加氢精制、电化学精致、溶剂精致、氧化沥青等。加氢处理、
减粘裂化等也归入此类。
油品调合装置
为了达到产品质量要求，通常需要进行馏分油直接的调合，并且 加入各种提高油品性能的添加剂。油品调合方案的优化对提高现代炼 厂的效益也能起到重要作用。
第二节 炼油装置工艺流程
• 一个炼厂或一个炼油装置的构成和生产程序是用工艺流 程图来描述的。根据使用目的和描述范围的不同，炼厂的工 艺流程大体上可以分为以下三类：
•1．全厂生产工艺流程图 • 此图反映了炼厂的生产方案、各生产装置之间的关系。
• 2．生产装置工艺原理流程图
•
此图反映了一个炼油生产装置所采用的技术方案、
装置内各主要设备之间的关系和物流之间的关系。
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第六章炼油厂的构成和流程
3．炼油装置工艺管线—自动控制流程图 此图的作用主要是作为绘制工艺管线及仪表安装的
依据。在此图中绘出了装置内的所有管线和仪表
• 工艺流程图是炼厂和炼油装置的最基本的技 术文件，无论是欲了解一个炼厂或炼油装置，或是 进行设计或技术改造，都必须首先考虑此技术文件。
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第六章炼油厂的构成和流程
3rew
演讲完毕，谢谢听讲!
再见，see you again
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第六章炼油厂的构成和流程
第六章_炼油厂的构成和 流程
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第六章炼油厂的构成和流程
炼油厂主要由两大部分组成，即：炼油过程和辅 助设备。从原油生产出各种石油产品一般需经过多个 物理的及化学的炼油过程。通常，每个炼油过程相对 独立的组成一个炼油生产装置。
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第六章炼油厂的构成和流程
•一、炼油生产装置
•按生产目的分为以下几类：
原油分离装置 (龙头装置、加工能力）
原油加工的第一步是把原油分离为多个馏分油和残
渣油，因此，每个炼油厂都有原油常压蒸馏装置或原油常 减压蒸馏装置。在此装置中，还设有原油脱盐脱水设施。
重油轻质化装置
为了提高轻质油收率，需将部分或全部减压馏分油
和渣油转化为轻质油，这一任务主要由裂化反应过程来完 成，如催化裂化、加氢裂化、焦化等。
•
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第六章炼油厂的构成和流程
3．生产汽油的能力
此能力包括生产汽油的数量和质量水平。
催化裂化的处理能力在很大程度上反映了在数量
上生产汽油பைடு நூலகம்能力。
催化重整、烷基化、异构化、含氧化合物合成等
过程是提高汽油辛烷值的主要过程，同时也可改 善汽油的其他性能，这些过程的生产能力反映了 在质量上的生产汽油的能力。
•主要是作为绘制工艺 管线及仪表安装的依据。 在此图中绘出了装置内 的所有管线和仪表
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第六章炼油厂的构成和流程
第三节 炼油过程的结构分析
1.原油加工能力 • 指原油常减压蒸馏装置的处理能力
• 2.重油轻质化能力 • 指将减压馏分油和渣油转化成轻质油的能力
。通常以催化裂化、加氢裂化和焦化三种过程的处 理能力之和与原油加工能力之比来表示此能力，也 成为转化指数C.I.(Conversion Index)。中国属于深 度加工型的国家，其转化指数较高。