海水淡化工艺方案
海水淡水化实施方案
海水淡水化实施方案海水淡化是指将海水中的盐分和杂质除去，使其变成可饮用水或供农业、工业用水等的一种技术。
由于淡水资源的短缺和人口增长的迅速，海水淡化已被广泛应用于各个国家和地区。
以下是一个海水淡化的实施方案。
第一步：选址及准备工作首先，选择适宜的海岸地区进行海水淡化工程的建设。
一方面要考虑地理位置，选择距离淡水需求地区较近的地方进行建设。
另一方面，要考虑海水淡化设施建设所需的用地面积和周围环境条件。
选址完成之后，进行规划设计，确定建设规模和目标产能。
第二步：水源采集海水淡化的第一步是采集海水。
一般情况下，选择离海近的地点建设水泵站，通过海水泵将海水抽到处理厂。
水泵站的设计要考虑到抽水能力、耐腐蚀性和能源消耗等因素。
此外，还需要考虑海水的质量，避免污染。
第三步：预处理在将海水送入反渗透装置之前，需要进行预处理。
预处理的目的是去除大颗粒物、悬浮物、藻类等杂质，防止它们堵塞反渗透膜。
预处理一般包括过滤、沉淀、消毒等步骤。
预处理工艺的选择要根据海水的特性和水质要求来进行。
第四步：反渗透反渗透是海水淡化的核心工艺。
通过高压作用，将海水中的盐分和溶解物质强制通过反渗透膜，从而得到淡水。
反渗透设备一般包括膜组件、高压泵和控制系统。
膜组件的选择要考虑盐分去除率、通量、膜寿命等因素。
高压泵的选型要根据工艺需求和能耗要求来确定。
第五步：后处理反渗透膜处理后得到的水称为“浓水”，为了回收其中的水分和减少浓水的排放，需要进行后处理。
后处理可以通过再逆渗透、电渗析、蒸发结晶等技术来实现。
其中，再逆渗透是最常用的后处理技术，通过再次加压，将浓水中的水分回收，得到更纯净的水。
第六步：供水及废水处理淡化后的水称为“产水”，供应给农田灌溉、城市供水等领域。
同时，产水后的废水也需要进行处理。
废水处理一般包括中和、沉淀、过滤、消毒等步骤，以达到排放标准。
第七步：运营与维护海水淡化工程的运营与维护是确保设施正常运转和产水质量的关键。
运营包括设备的监控和操作，水质的在线监测与评估，产水和废水的处理等。
海水淡化流程
海水淡化流程海水淡化是指将海水中的盐分去除，使其成为可以饮用或用于农业灌溉的淡水。
海水淡化技术对于解决淡水资源短缺问题具有重要意义。
目前，常见的海水淡化流程主要包括蒸馏法、反渗透法和离子交换法。
下面将分别介绍这三种海水淡化流程的原理和工艺。
蒸馏法是最早被应用的海水淡化技术之一。
其原理是通过加热海水使其蒸发，然后将蒸汽冷凝成淡水。
蒸馏法包括多级闪蒸法、多效蒸馏法和蒸发结晶法。
多级闪蒸法是指将海水在多个压力下蒸发，从而提高淡水产率。
多效蒸馏法则是利用多个蒸馏器级联，使得热量得到充分利用。
蒸发结晶法则是在蒸发的同时，使盐分析出形成结晶，从而分离出淡水。
蒸馏法的优点是产水质量高，但能耗较大，成本较高。
反渗透法是目前应用最为广泛的海水淡化技术。
其原理是利用高压将海水逼过半透膜，使得水分子通过而盐分子被截留，从而得到淡水。
反渗透法的工艺简单，设备小巧，适用于小型海水淡化厂。
但是，反渗透膜容易受到污染，需要定期清洗和更换，维护成本较高。
离子交换法是利用离子交换树脂将海水中的盐分子与树脂中的其他离子进行置换，从而得到淡水的一种方法。
离子交换法的优点是操作简单，不需要高能耗，适用于小规模的海水淡化设备。
但是，离子交换树脂需要定期再生，且再生废液处理较为复杂。
除了上述三种主要的海水淡化流程外，还有一些新型技术正在不断发展，如压风式蒸馏法、电渗析法、太阳能海水淡化等。
这些新技术在能源消耗、设备成本和环境友好性方面都有不同程度的改进和突破。
综上所述，海水淡化流程涉及多种技术和工艺，每种方法都有其优缺点。
在选择海水淡化技术时，需要根据具体情况综合考虑产水质量、能耗、设备成本和维护成本等因素，以找到最适合的海水淡化流程。
随着科技的不断进步和创新，相信海水淡化技术将会得到更大的突破和发展，为解决淡水资源短缺问题做出更大的贡献。
海水淡化工艺方案
海水淡化工艺方案海水淡化是指将海水转化为淡水的一种技术。
由于水资源的短缺和人口的增长，海水淡化成为了一种重要的手段来解决水资源问题。
海水淡化有多种工艺方案，本文将介绍其中的几种。
1.蒸馏法：蒸馏法是最早也是最传统的一种海水淡化工艺方案。
它将海水加热至沸点，使水转化为蒸汽，再通过冷凝器将蒸汽冷却成为淡水。
这种方法虽然能够将海水完全转化为淡水，但其能源消耗较大，成本较高。
2.逆渗透法：逆渗透法是目前应用最广泛的一种海水淡化工艺方案。
它利用了半透膜的特性，当海水通过半透膜时，水分子可以通过膜孔，而溶解在水中的盐分和杂质则被拦截在膜上。
逆渗透法具有能源消耗低、处理效率高的优点，是一种比较经济和可行的工艺方案。
3.蒸发结晶法：蒸发结晶法是将海水通过自然蒸发或加热使其水分子蒸发，然后蒸发后的水分子冷却结晶形成淡水。
这种方法适用于富有太阳能的地区，并且也是一种能源消耗较低的工艺方案。
4.混凝反应法：混凝反应法是将海水中的盐分通过与特定化学物质的反应沉淀到底部，从而实现海水的淡化。
这种方法能够高效地去除海水中的盐分和杂质，但在实际应用过程中需要注意处理废水和化学药剂的问题。
除了上述的工艺方案外，还有一些新兴的海水淡化技术也值得关注。
例如，压力蒸发法利用气压变化实现蒸发海水，反渗透再循环系统将逆渗透法的产生的废水进行再处理，以及电化学法通过电解海水将盐分和杂质分离等等。
总的来说，海水淡化是解决水资源问题的重要手段之一、各种工艺方案都有其特点和适用范围，选取合适的工艺方案需要综合考虑当地的资源条件和经济可行性。
随着技术的不断进步，相信海水淡化技术将在未来发展得更加成熟和可行。
海水中的化学工艺流程
海水中的化学工艺流程海水淡化是将海水中的盐分和其他杂质去除，从而得到可以使用的淡水。
海水淡化的工艺流程主要有以下几个步骤：1.粗处理：首先将海水进行预处理，通过格栅和沉淀池去除大颗粒的悬浮物和底泥。
然后，可以通过砂滤器、活性炭过滤器等设备进一步去除悬浮物和有机物。
2.逆渗透膜(RO)：RO是海水淡化的关键步骤。
海水通过高压泵送进逆渗透膜装置，通过膜的微小孔洞，水分子得以通过，而盐分和其他溶质被截留在膜上。
这样，就得到了淡水和富盐水两部分。
3.淡水处理：淡水在经过RO之后还不够纯净，通常还需要进一步处理。
这包括pH调节、消毒、活性炭过滤等工艺来去除溶解性污染物、微生物和有机物。
4.富盐水处理：富盐水通过RO之后还富含高浓度的盐分，需要进行处理。
常见的处理方法包括蒸发结晶、多级闪蒸等，将盐分结晶，从而得到高纯度盐和其他化工品。
与海水淡化相反，海水成分利用是将海水中的特定成分进行提取和利用的工艺。
1.海盐生产：将海水进行蒸发结晶，可以得到晶状的盐。
盐的提取方法包括自然晒盐、浸泡法、喷雾结晶法等。
2.海水中的矿物提取：海水中含有丰富的矿物质，如镁、钾、锂等。
通过蒸发和结晶的工艺，可以将这些矿物质提取出来。
提取的方法因矿物质而异，有时需要对蒸发结晶的温度、压力和使用特定的萃取剂。
3.海水中的海盐和矿物质混合利用：将提取的海盐和矿物质进行混合，可以用于工业生产和化学合成等领域。
总结而言，海水中的化学工艺流程主要包括海水淡化和海水成分利用两个部分。
通过海水淡化可以得到可用的淡水，通过海水成分利用可以将海水中的盐分和矿物质提取出来进行利用。
这些工艺流程对于海水资源的合理利用和解决淡水短缺问题具有重要意义。
海水淡化工艺设计方案
海⽔淡化⼯艺设计⽅案1 前⾔1.1 概况我国淡⽔资源极为匮乏，全国660多个城市中，有400多个城市缺⽔，其中100多个城市严重缺⽔。
淡⽔资源短缺乃⾄⽔危机是我国经济社会可持续发展过程中的最⼤制约之⼀。
电⼚在⽣产电能的同时，可利⽤其廉价的热和电，进⾏海⽔淡化，不仅可满⾜其⼯业⽤⽔的需要，⽽且还可为周边地区提供淡⽔⽔源。
在推动和利⽤海⽔淡化技术⽅⾯，电⼚有着其得天独厚的有利条件。
因此滨海电⼚配套建设海⽔淡化装置已成发展趋势。
1.2 ⽔源及⽔质特点某电⼚取⽔具有海域辽阔、⽔量充沛、海⽔较清、悬浮物及有害微⽣物少等特点，可⼤⼤节省海⽔取⽔成本及原料海⽔预处理成本。
海⽔⽔质分析报告如下：分析报告1.3 海⽔淡化规模根据建⼚地区的缺⽔状况，电⼚可针对性地提出⽔电联产的⽅案，⽬前可解决电⼚的淡⽔⽤⽔，以后可根据需要适时配套建设⼤规模的海⽔淡化⼚，为地⽅经济发展提供淡⽔资源保障。
本项⽬结合2×1000MW发电机组的建设规模，暂按配套建设2×104m3/d规模的海⽔淡化装置设计；并对总规模为40×104m3/d海⽔淡化⼚作出展望。
本专题报告按本期⼯程⼚内⾃⽤的2×104m3/d规模和规划容量的40×104m3/d的海⽔淡化站分别进⾏⽐较论述。
2 海⽔淡化技术概述海⽔淡化技术的种类很多，但适于产业化的主要有蒸馏法（俗称热法）和反渗透法（俗称膜法）。
蒸馏法主要有多级闪蒸(MSF)、低温多效蒸馏(LT－MED)技术。
2.1 蒸馏法淡化技术2.1.1 多级闪蒸(MSF)MSF是蒸馏法海⽔淡化最常⽤的⼀种⽅法，在20世纪80年代以前，较⼤型的海⽔淡化装置多数采⽤MSF技术。
⼤港电⼚⼆期⼯程引进了美国的多级闪蒸(MSF)海⽔淡化装置，是我国第⼀套⼤型的海⽔淡化装置。
MSF的典型流程⽰意图见图2-1。
图2-1 盐⽔再循环式多级闪蒸（MSF）原理流程多级闪蒸过程原理如下；将原料海⽔加热到⼀定温度后引⼊闪蒸室，由于该闪蒸室中的压⼒控制在低于热盐⽔温度所对应的饱和蒸汽压的条件下，故热盐⽔进⼊闪蒸室后即成为过热⽔⽽急速地部分⽓化，从⽽使热盐⽔⾃⾝的温度降低，所产⽣的蒸汽冷凝后即为所需的淡⽔。
海水淡化的方法
海水淡化的方法（建议让学生自主设计实验）一、蒸馏法（可实施）蒸馏法虽然是一种古老的方法，但由于技术不断地改进与发展，该法至今仍占统治地位。
蒸馏淡化过程的实质就是水蒸气的形成过程，其原理如同海水受热蒸发形成云，云在一定条件下遇冷形成雨，而雨是不带咸味的。
根据所用能源、设备、流程不同主要可分设备蒸馏法、蒸汽压缩蒸馏法、多级闪急蒸馏法等。
二、冷冻法（可实施）冷冻法，即冷冻海水使之结冰，在液态淡水变成固态冰的同时盐被分离出去。
冷冻法与蒸馏法都有难以克服的弊端，其中蒸馏法会消耗大量的能源并在仪器里产生大量的锅垢，而所得到的淡水却并不多；而冷冻法同样要消耗许多能源，但得到的淡水味道却不佳，难以使用。
三、反渗透法（介绍）通常又称超过滤法，是1953年才开始采用的一种膜分离淡化法。
该法是利用只允许溶剂透过、不允许溶质透过的半透膜，将海水与淡水分隔开的。
在通常情况下，淡水通过半透膜扩散到海水一侧，从而使海水一侧的液面逐渐升高，直至一定的高度才停止，这个过程为渗透。
此时，海水一侧高出的水柱静压称为渗透压。
如果对海水一侧施加一大于海水渗透压的外压，那么海水中的纯水将反渗透到淡水中。
反渗透法的最大优点是节能。
它的能耗仅为电渗析法的1/2，蒸馏法的1/40。
因此，从1974年起，美日等发达国家先后把发展重心转向反渗透法。
反渗透海水淡化技术发展很快，工程造价和运行成本持续降低，主要发展趋势为降低反渗透膜的操作压力，提高反渗透系统回收率，廉价高效预处理技术，增强系统抗污染能力等。
四、太阳能法（可实施）人类早期利用太阳能进行海水淡化，主要是利用太阳能进行蒸馏，所以早期的太阳能海水淡化装置一般都称为太阳能蒸馏器。
馏系统被动式太阳能蒸馏系统的例子就是盘式太阳能蒸馏器，人们对它的应用有了近150年的历史。
由于它结构简单、取材方便，至今仍被广泛采用。
目前对盘式太阳能蒸馏器的研究主要集中于材料的选取、各种热性能的改善以及将它与各类太阳能集热器配合使用上。
海水淡化总方案
海水淡化总方案思绪如潮，关于海水淡化的方案在我脑海中翻涌。
10年的经验告诉我，这是一个需要精心策划的系统工程。
那么，就让我以意识流的笔触，为你展开这幅宏伟的蓝图。
一、项目背景与目标想象一下，我国沿海地区丰富的海水资源，如果能被高效利用，将为干旱缺水的内陆地区带来福音。
因此，我们的目标是建设一座集科研、生产、环保于一体的海水淡化基地，实现海水的低成本、大规模淡化，满足日益增长的水资源需求。
二、技术路线1.预处理阶段：要对海水进行预处理，去除悬浮物、微生物等杂质，保证后续淡化过程的顺利进行。
这一阶段，我们采用先进的过滤技术和紫外线消毒技术，确保水质达到淡化要求。
2.蒸馏淡化阶段：采用多级闪蒸技术对预处理后的海水进行淡化。
这种技术利用海水在不同温度下的蒸汽压差，实现水分子的蒸发和凝结，从而分离出淡水。
3.后处理阶段：淡化后的海水含有一定的盐分和矿物质，需要进行后处理。
我们采用反渗透技术，进一步去除残留的杂质，使水质达到饮用水标准。
三、设备选型与布局1.预处理设备：选用高效过滤器、紫外线消毒器等设备，保证预处理效果。
2.蒸馏淡化设备：采用多级闪蒸装置，实现高效淡化。
3.后处理设备：选用反渗透装置，提高水质。
4.布局：基地内设备布局合理，充分考虑生产流程、物流运输等因素，提高整体运行效率。
四、环保与节能1.废水处理：淡化过程中产生的废水，采用先进的生物处理技术，实现废水达标排放。
2.节能措施：采用先进的节能技术，降低淡化过程的能耗，实现绿色生产。
五、建设与运营1.建设周期：项目预计建设周期为3年，分为三个阶段进行。
2.运营模式：采用政府与企业合作模式，充分发挥各自优势，实现项目的可持续发展。
六、效益分析2.社会效益：为沿海地区提供丰富的淡水资源，缓解水资源紧张状况，提高人民生活水平。
3.环保效益：采用先进的环保技术，减少废水排放，保护生态环境。
至此，海水淡化总方案的轮廓在我脑海中愈发清晰。
这是一个充满挑战和机遇的项目，需要我们共同努力，将其变为现实。
总结双膜法海水淡化技术的技术工艺
总结双膜法海水淡化技术的技术工艺
双膜法海水淡化基本工艺流程为预处理(混凝沉淀+超滤)→反渗透脱盐工艺。
混凝沉淀工艺可以去除海水中大部分悬浮物质。
超滤采用外压式超滤膜，化学性质稳定，耐氯范围广，抗污染性强，易清洗，能将大部分不溶解物质及有机物去除。
反渗透采用聚丙烯酰胺复合膜，脱盐效果极好，单支膜元件脱盐率高达99%以上。
1.超滤工作原理
超滤膜孔径较小，且具有拦截能力，物理截留水中特定大小的杂质，从而实现将溶液中不同成分分离的目的。
2.反渗透工作原理
反渗透是在压力作用下，利用半透膜的选择性将溶质和溶剂分开。
用反渗透技术将海水中的胶体、细菌病毒等有害杂质去除，从而获得高品质淡水。
双膜法海水淡化技术特点
1.超滤膜和反渗透膜产水水质稳定可靠。
2.系统脱盐率高达99%。
3.通过不同等级的反渗透组合设计，能够满足用户不同要求。
4.通过能量回收装置，回收排水压力，降低海水淡化成本。
5.超滤和反渗透系统采用模块化设计，灵活性及可靠性高。
6.自动化程度高，运行维护简单方便。
7.通过开发低热源以及利用热电厂海水取排水设施，有效降低海水淡化成本。
海水淡化的工艺方法有哪些
海水淡化的工艺方法有哪些在地球上，虽然水资源丰富，但淡水资源却相对稀缺。
随着人口增长和经济发展，对淡水资源的需求日益增加，海水淡化逐渐成为解决淡水资源短缺的重要途径之一。
那么，海水淡化的工艺方法都有哪些呢？一种常见的海水淡化方法是蒸馏法。
蒸馏法的原理其实很简单，就是把海水加热变成蒸汽，然后让蒸汽冷却凝结成淡水。
这个过程就好像我们在家里烧水，水烧开后变成水蒸气，遇到冷的锅盖就会凝结成水滴。
蒸馏法又可以分为多级闪蒸、多效蒸馏等。
多级闪蒸是目前应用较广泛的一种蒸馏法。
它的工作原理是将加热后的海水依次引入多个压力逐渐降低的闪蒸室，由于压力突然降低，海水会迅速蒸发变成蒸汽，然后将蒸汽冷却凝结就得到了淡水。
这种方法的优点是可以大规模生产淡水，且设备运行稳定。
但它也有缺点，那就是能耗较高。
多效蒸馏则是通过多次利用蒸汽的潜热来提高效率。
简单来说，就是前一效蒸发器产生的蒸汽作为下一效蒸发器的加热蒸汽，从而节省了能源。
多效蒸馏相对多级闪蒸来说，能耗较低，但设备比较复杂，维护成本也较高。
除了蒸馏法，反渗透法也是目前主流的海水淡化技术之一。
反渗透的原理是利用半透膜，只允许水分子通过，而把盐离子等杂质阻挡在膜的另一侧。
在实际操作中，需要对海水施加一定的压力，让海水克服渗透压，迫使水分子通过半透膜，从而得到淡水。
反渗透法具有很多优点，比如能耗相对较低、设备占地面积小、操作简单等。
但反渗透膜容易受到污染和损坏，需要定期更换，这增加了运行成本。
而且，为了保证反渗透膜的性能，对进水水质也有较高的要求，需要进行预处理。
电渗析法也是海水淡化的一种方法。
它是在直流电场的作用下，利用离子交换膜的选择透过性，使海水中的离子定向迁移，从而实现海水淡化。
电渗析法的优点是操作简单，不需要高温高压，缺点是除盐率相对较低，通常需要与其他方法结合使用。
冷冻法是另一种比较独特的海水淡化方法。
它的原理是将海水冷冻到冰点以下，使海水中的水先结成冰，然后将冰融化就得到了淡水。
反渗透海水淡化工程方案
反渗透海水淡化工程方案一、前言近年来，随着全球人口的不断增加和工业化进程的加快，淡水资源日益紧缺。
而海水淡化工程以其对淡水资源的开发和利用具有重要意义，成为解决当今世界淡水资源短缺问题的重要手段之一。
本文将针对反渗透海水淡化工程的技术原理、工程设计和运行管理等方面展开详细阐述，为相关领域的研究和实践提供借鉴。
二、反渗透海水淡化工程的技术原理1. 反渗透技术概述反渗透技术是一种利用半透膜分离产生纯水和浓缩溶液的技术。
在海水淡化工程中，通过反渗透技术可以将海水中的盐分和有机物质去除，从而得到高纯度的淡水。
2. 反渗透海水淡化工程系统组成反渗透海水淡化工程系统主要由预处理系统、反渗透膜组件、压力容器、泵站和控制系统等组成。
其中，预处理系统主要用于去除海水中的悬浮物、颗粒物和有机物质等杂质，以保护反渗透膜的运行和延长其寿命。
3. 反渗透海水淡化工程工艺流程(1) 海水取水：通常选择在海岸线附近设置取水点，将海水通过管道输送至反渗透膜组件。
(2) 预处理：利用颗粒滤料、活性炭滤料等对海水进行预处理，去除大部分悬浮物和颗粒物。
(3) 高压泵进料：将经过预处理的海水送入反渗透膜组件，产生高压使海水通过半透膜，使得纯水部分透过半透膜，成为产水，而盐分和其他杂质停留在膜表面，形成浓缩水。
(4) 浓缩水排放：将浓缩水排放到海洋中或者进行其他处理，以避免对环境造成污染。
(5) 产水收集：收集通过反渗透膜产生的高纯度淡水。
三、反渗透海水淡化工程的工程设计1. 反渗透膜组件的选择选择适合海水淡化工程的反渗透膜组件是工程设计的关键。
通常情况下，采用高效的反渗透膜组件可以提高淡化率和产水质量，降低成本和能耗。
2. 反渗透膜组件的布置在海水淡化工程中，为了提高反渗透系统的产水率和减少能耗，需要设计合理的反渗透膜组件布置。
通常情况下，可以采用多级反渗透系统，采用交错布置或平行布置的方式，以提高系统效率。
3. 泵站设计海水淡化工程需要经过高压泵的加压作用才能使海水通过反渗透膜，因此泵站的设计是工程设计的重要环节。
海水淡化工艺流程图及注意事项
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海水淡化工艺方案
海水淡化工艺方案海水淡化是一种将海水转化为饮用水或可用于农业和工业用途的工艺。
由于全球淡水资源的短缺和不断增长的人口需求，海水淡化已成为解决淡水供应问题的关键工艺之一、本文将介绍三种常见的海水淡化工艺方案：蒸馏法、逆渗透法和电渗析法。
蒸馏法是最古老、最常见的海水淡化方法之一、该方法利用水的沸点和盐的熔点之间的差异，通过加热和冷却来实现淡化海水。
在蒸馏过程中，将海水加热至其沸点，从而使水转化为蒸汽，然后将蒸汽冷凝成淡水。
这种方法优点是能同时去除水中的细菌、病毒和重金属等有害物质，适用于生产纯净水。
然而，蒸馏法具有高能耗和高成本的缺点，因此在实际应用中并不常见。
逆渗透法是目前应用最广泛的海水淡化方法之一、该方法利用半透膜，通过施加高压将海水中的水分强制从膜的一侧透过膜，从而实现淡化。
逆渗透法有效地去除了海水中的盐分和其他杂质，产生高质量的淡水。
这种方法的优点是能耗相对较低，可以适应不同规模的淡化需求。
然而，逆渗透法仍然存在问题，例如膜的堵塞和膜的修复和更换的成本较高。
电渗析法是一种利用电力和离子选择性膜来实现海水淡化的方法。
该方法将电压施加在含有盐分的海水中，使得正负离子分离。
正离子由阴极吸引，负离子由阳极吸引，从而使得盐分被分离出去，产生淡水。
电渗析法的优点是能耗较低，膜的损耗较小，容易维护和操作。
然而，电渗析法还面临着技术难题，例如电解池的设计和膜的寿命等。
除了上述三种主要的海水淡化工艺方案外，还有其他一些新型的工艺方案正在研究和开发中。
例如，太阳能海水淡化利用太阳能作为能源驱动淡化海水。
太阳能可以供应所需的热量和电能，从而降低了能源消耗和成本。
另外，压力增减法是将水通过流经混合膨胀阀，在减压过程中蒸发，然后将蒸汽冷凝成淡水。
这种方案能耗较低，且适用于小规模的淡水生产。
总之，海水淡化工艺方案多种多样，每种方案都有其各自的优缺点。
在实际应用中，应该根据具体的需求和条件选择合适的工艺方案。
未来，随着科技的不断进步和创新，海水淡化技术有望进一步发展和优化，提供更多高效、低成本的工艺方案。
海水淡化工艺流程
海水淡化工艺流程海水淡化是指将海水中的盐分和杂质去除，使其变成可以使用的淡水的过程。
由于淡水资源的短缺和海水资源的丰富，海水淡化工艺流程在解决水资源短缺问题上具有重要的意义。
下面将介绍海水淡化的工艺流程。
海水淡化的主要工艺流程包括预处理、膜分离和后处理三个步骤。
首先是预处理步骤。
海水中含有很高的悬浮颗粒物、有机物和微生物等杂质，需要进行预处理来去除这些杂质，以保护后续的膜分离设备。
预处理包括砂滤、活性炭滤和微滤等。
砂滤是将海水通过一层厚度适当的砂子，砂子能够过滤掉较大的悬浮颗粒物和部分有机物；活性炭滤是将海水通过一层活性炭过滤，活性炭能够吸附有机物和某些微生物；微滤是通过小孔径的滤膜，过滤掉大部分微生物和细菌。
接下来是膜分离步骤。
膜分离是海水淡化的核心步骤，主要包括反渗透和纳滤两种技术。
反渗透通过高压力将海水通过一层特殊的膜，膜上仅能通过水分子，而盐分、杂质和微生物被截留在膜外，从而得到淡水。
纳滤是将海水通过一层具有较小孔径的膜，可以过滤掉较重的盐分和大部分有机物，得到较低盐度的海水。
最后是后处理步骤。
后处理是为了使膜分离得到的淡水质量更好，而进行的进一步处理。
后处理包括消毒、补盐和调节水质等。
消毒是为了杀灭淡水中可能存在的微生物，通常使用紫外线照射或加入消毒剂来进行消毒。
补盐是将淡水中的矿物质和盐分补充到适当的水平，以保证淡水的适用性。
调节水质是为了改变淡水的硬度、pH值和矿物质含量等，以适应不同的应用场景。
综上所述，海水淡化的工艺流程包括预处理、膜分离和后处理三个步骤。
通过逐步去除海水中的杂质和盐分，最终得到适用于各种用途的淡水。
海水淡化技术在解决淡水资源短缺、改善生态环境和推动经济发展等方面具有重要意义，并且已经在许多地区得到广泛应用。
随着技术的进步和成本的降低，海水淡化工艺流程将在未来发挥更大的作用。
蒸馏法海水淡化工艺流程
蒸馏法海水淡化工艺流程蒸馏法海水淡化是一种常见的海水淡化工艺，通过蒸馏的方式将海水中的盐分去除，从而得到淡水。
本文将介绍蒸馏法海水淡化的工艺流程。
一、海水预处理在进行海水淡化之前，需要对海水进行预处理，主要是去除其中的悬浮固体、溶解性有机物和微生物等杂质。
可以通过沉淀、过滤、气浮、超滤等方法进行预处理。
二、蒸发器海水淡化的关键设备是蒸发器，其作用是将海水加热，使其部分蒸发，从而分离出淡水和浓缩盐水。
蒸发器通常采用多效蒸发器或闪蒸器。
1. 多效蒸发器多效蒸发器是一种高效的蒸发设备，利用多级蒸发的原理，将热量进行循环利用，提高能源利用效率。
多效蒸发器通常由多个蒸发级组成，每个蒸发级都由一个加热器和一个蒸发器组成。
海水在多个蒸发级中逐渐蒸发，产生的蒸汽在下一个蒸发级中冷凝，释放出热量，加热下一个蒸发级中的海水。
2. 闪蒸器闪蒸器是一种简单的蒸发设备，其原理是将海水加热至沸点，使其迅速蒸发，从而分离出淡水和盐水。
闪蒸器通常采用高压加热的方式，使海水在短时间内达到沸点，然后通过快速减压，使海水快速蒸发。
三、冷凝器蒸发器中产生的蒸汽经过冷凝器后，变成液态水，即淡水。
冷凝器通常采用冷却水循环的方式，将蒸汽冷却成水。
冷凝器的冷却水可以是海水、淡水或其他冷却介质。
四、盐水处理蒸馏法海水淡化得到的淡水只占海水的一部分，剩下的是浓缩盐水。
对于浓缩盐水的处理，可以采用多种方式，如再次蒸发浓缩、结晶析出、离子交换等。
五、淡水质量调节淡水质量调节是指对蒸馏法海水淡化得到的淡水进行调节，使其符合使用要求。
主要包括pH调节、消毒、除气等步骤。
六、淡水储存蒸馏法海水淡化得到的淡水需要进行储存，以备后续使用。
淡水储存可以采用水箱、水池、水塔等设施。
七、能源消耗蒸馏法海水淡化是一种能耗较高的海水淡化工艺，主要消耗在加热和冷却过程中。
为了减少能源消耗，可以采用余热回收、多效蒸发等措施。
蒸馏法海水淡化的工艺流程主要包括海水预处理、蒸发器、冷凝器、盐水处理、淡水质量调节、淡水储存等步骤。
反渗透法海水淡化工艺
2.2 反渗透基本原理及其形式
二、反渗透材料及元件 1)：三醋酸纤维素酯（TCA） ① 分子结构式
CH O
H2O H2O H2HO2O H2O
H2O H2O
CH
O
H2O H2O
H2O
2.2 反渗透基本原理及其形式
三、反渗透传质过程及机理 水渗透通量 溶质的渗透通量
2.2 反渗透基本原理及其形式
四、浓差极化
1 形成过程 ① 过程描述：
Jw Cm
② 定义：溶质在膜表面附近浓度高于主体
Cb
浓度的现象称为浓差极化。
2.2 反渗透基本原理及其形式
三、反渗透传质过程及机理
1）传质过程 步骤一：从料液主体传递至膜表面：对流、分子扩散 步骤二：透过膜 步骤三：从膜表面到料液主体
步骤一
步
步骤三
骤
二
2.2 反渗透基本原理及其形式
三、反渗透传质过程及机理 2）理论模型（针对“透过膜”的过程）
① 优先吸附-毛细孔流理论 ② 溶解-扩散理论
2.2 反渗透基本原理及其形式
三、反渗透传质过程及机理
压力
① 优先吸附—毛细孔流理论
Na Cl H2O Na Cl H2O Na Cl H2O Na Cl
Na Cl H2O Na Cl H2O Na Cl H2O Na Cl
主体溶液 Na Cl
H2O Na Cl
H溶质在膜两侧渗透速率的
差异。
浓差极化现象不可消除，可逆，
海水淡化系统主要工艺流程及功能
海水淡化系统主要工艺流程及功能海水淡化（Seawater Desalination）是指将海水的盐分和杂质去除，从而获得淡水的过程。
海水淡化系统主要工艺流程包括预处理、膜分离和后处理等环节，每一环节都有特定的功能。
下面将详细介绍海水淡化系统的主要工艺流程及功能。
1. 预处理（pretreatment）：预处理是海水淡化系统的第一步，其主要目的是去除海水中的悬浮物、沉积物和大颗粒物等杂质，以防止膜分离过程中的污染和堵塞。
预处理环节包括净化、絮凝和过滤等，其功能如下：-净化：通过开启集水器和溢流口等装置，将进水通过自重压力朝向自定定量的池塘、蓄水池中引流，以滤除较大颗粒物。
-絮凝：向海水中加入絮凝剂，使其与悬浮物粘连聚结形成较大的团块，便于后续处理。
-过滤：将通过絮凝后的海水通过滤网进行进一步过滤，去除细小的杂质和颗粒。
2. 膜分离（membrane separation）：膜分离是海水淡化系统的核心步骤，通过逆渗透（RO）或蒸发（evaporation）等膜技术，将海水中的盐分和杂质与水分离。
膜分离环节主要包括逆渗透膜和蒸发器两种方式，其功能如下：-逆渗透膜：逆渗透膜是膜分离的关键，它具有特殊的孔径大小，能够让水分子通过，阻止盐分和其他杂质通过，从而实现盐水和淡水的分离。
-蒸发器：通过蒸发技术，将海水加热蒸发，随后再将蒸发的水冷凝回收，从而将盐分和其他杂质留在底部，得到纯净的淡水。
3. 后处理（post-treatment）：后处理是海水淡化系统中的最后一步，主要是为了进一步提高淡水的质量，去除膜分离过程中未能完全去除的盐分和其他微量杂质。
后处理环节包括碳过滤、消毒和调整水质等，其功能如下：-碳过滤：通过活性炭等吸附材料吸附残存的有机物、重金属和臭味等，以提高淡水的口感和质量。
-消毒：使用氯或其他消毒剂对淡水进行杀菌处理，以确保淡水的卫生安全。
-调整水质：通过加入矿物质或调节pH值等方式，对淡水进行调整，以满足特定的用水要求。
海水淡化工艺设计的方案
海水淡化工艺设计的方案海水淡化是指将海水中的盐分和杂质去除，使其成为可以用于农业灌溉、供应城市用水等用途的淡水。
随着海水淡化技术的不断发展，各种海水淡化工艺方案不断涌现。
下面将介绍一种基于反渗透技术的海水淡化工艺方案。
该工艺方案主要包括以下几个步骤：1.海水预处理：首先对进水海水进行预处理，主要是去除其中的悬浮物、有机物和生物活性物质。
这可以通过使用过滤器、沉淀池、氧化剂和消毒剂等设备来实现。
2.反渗透膜过滤：将预处理后的海水送入反渗透膜系统进行过滤。
反渗透膜是一种能够将盐分和其他杂质从水中分离出来的薄膜。
海水进入膜系统后，经过高压泵的加压，进入膜管，而膜管内较小孔径的膜会将盐分、微生物和大部分溶解性有机物挡在外面，从而实现淡水的获得。
3.微生物控制：在反渗透膜系统中，会引入微生物控制装置。
这是为了防止微生物在膜表面生长，形成污垢和堵塞膜孔，同时也能够有效消灭水中的细菌和病毒。
常用的微生物控制方法包括紫外线照射、臭氧氧化和添加生物杀虫剂等。
4.浓缩水处理：在反渗透膜系统中，由于盐分和其他溶解物质无法通过膜孔，因此在膜管内部会产生浓缩水。
这部分浓缩水需要经过处理，以防止其对环境造成污染。
可以采用水平渗析、重复利用和协同膜技术等方法来处理浓缩水。
将处理后的浓缩水排往海洋、注入地下或利用污水处理厂进行处理成为可再利用的水资源。
5.淡水质量调整：通过添加适量的矿化剂、调整PH值和消毒等措施，对脱盐水进行后处理，以满足不同使用用途对水质的要求。
该步骤可以根据具体需要进行不同程度的处理，例如适量添加矿物质以保证水中矿物质的含量。
该工艺方案的优点是能够高效地将海水中的盐分和杂质去除，获得高质量的淡水。
反渗透膜技术具有高效、稳定、操作简单的特点，可以满足大部分海水淡化需求。
另外，该方案还注重对浓缩水的处理，减少了对环境的污染。
总之，基于反渗透技术的海水淡化工艺方案是目前较为成熟和常用的一种海水淡化方法。
通过不断的技术创新和改进，可以进一步提高海水淡化的效率和水质，为人们提供高质量的淡水资源。
海水淡化的工艺方法有哪些
海水淡化的工艺方法有哪些海水淡化指的是将海水中的盐分去除，使其成为可用于供水和农业灌溉等用途的淡水。
以下是几种常见的海水淡化工艺方法。
1. 蒸馏法：蒸馏法是最早被使用的海水淡化方法之一。
该方法通过将海水加热到沸点，使其蒸发，然后通过冷凝将蒸发出的水收集起来。
由于盐分具有较高的沸点，因此蒸发的水不带盐分，即成为淡水。
蒸馏法的优点是能够产生高纯度的淡水，但缺点是能耗较高。
2. 逆渗透法：逆渗透法是目前应用最广泛的海水淡化方法之一。
该方法通过将海水通过半透膜，使水分子通过，而盐和其他杂质不能通过膜，因此得到的是淡水。
逆渗透法所需的能量相对较低，且适用于各种规模的海水淡化项目。
3. 电渗析法：电渗析法是一种通过电化学过程实现海水淡化的方法。
该方法利用一对电极将电场应用于盐水，从而使正负离子迁移到对应的极板上，形成淡水和盐水两个液流。
电渗析法具有能耗低、操作简单等优点，但需要在盐水中添加电解质来增加电导率。
4. 活性碳吸附法：活性碳吸附法是通过将海水经过活性碳床来去除其中的盐分和其他杂质。
活性炭具有高度的孔隙结构，能够吸附并去除海水中的有机物质、重金属离子和氯离子等。
该方法适用于处理低盐度的海水。
5. 单元结晶法：单元结晶法是一种通过自然结晶和分离方法实现海水淡化的方法。
该方法利用水的结晶过程中产生的热和负压效应，通过蒸发和结晶的循环过程逐渐去除盐分。
单元结晶法适用于处理高盐度的水体，但操作较为复杂且能耗较高。
6. 氧化沉淀法：氧化沉淀法是一种利用化学方法去除海水中盐分的方法。
该方法通过加入氧化剂和沉淀剂，使盐分和其他杂质转化为固态沉淀物，然后通过沉淀物的沉降和过滤实现淡化。
氧化沉淀法适用于处理低盐度的海水，但需要处理沉淀物和副产物。
7. 多效蒸发法：多效蒸发法是一种利用热量进行多级蒸发的方法。
该方法通过将蒸发过程分为多级，使得低能耗的蒸发效果进一步提高。
这种方法适用于对能耗要求较高的大规模海水淡化项目。
海水淡化工程技术方案
海水淡化工程技术方案海水淡化是目前解决水资源短缺的有效途径之一，海水淡化是把海水中的盐分脱离，使咸水变成淡水的过程。
常用的海水淡水方法可以细分为蒸馏法、冷冻法、反渗透法、水合物法和溶剂萃取法，还包括电渗析法和离子交换法。
目前最常用的方法为反渗透法和蒸馏法。
一、海水淡化技术简介1、反渗透海水淡化技术对透过的物质具有选择性的薄膜称为半透膜，一般将只能透过溶剂而不能透过溶液的薄膜称之为理想的半透膜。
当半透膜把不同浓度的溶液隔开后，在自然情况下，水流是从低浓度盐水侧往高浓度盐水侧流动;当在高浓度盐水侧加上一个适当的压力后，也会将水从高浓度侧压到低浓度侧，见图 1。
反渗透海水淡化就是利用该原理，用高压泵将海水增压后，借助半透膜的选择截留作用来除去水中的无机离子得到淡水。
由于反渗透膜的截留粒度小于10×10-10 m，所以反渗透海水淡化同时能滤除各种细菌、病毒，获得高质量的纯水。
图 1. 反渗透海水淡化技术原理一般说来，反渗透海水淡化工艺包括四部分：预处理、反渗透、后处理及清洗系统，图 2是一种反渗透海水淡化系统的典型工艺流程。
图 2. 反渗透系统典型工艺流程图预处理系统的目的是为了充分发挥反渗透淡化系统的技术优越性，保障良好的设计性能和长时间的安全运行，特别是为了保证膜的使用寿命(一般情况下，自来水和苦咸水反渗透膜的使用寿命为 5年，而海水膜的使用寿命为 3年)而设置。
由于供给的源水不同，其水质组成与杂质成分千差万别，预处理系统也有很大的区别，在决定预处理系统时需要丰富的基础理论知识和工程实际经验。
反渗透装置的主体由反渗透膜堆和高压泵两部分组成，反渗透组件是整个系统的心脏部分，而高压泵是系统的关键部件。
高压泵把进水升压至不同的压力进入膜堆，透过膜的水作为产品水，而未透过膜的作为浓盐水排放。
其设计的核心在于根据不同的原水水质安排不同的回收率，以及通过流程及设备的选用使系统尽可能的节能。
一般情况下自来水及苦咸水回收率可以做到45%~75%，有些系统的回收率甚至做到 90%以上，而对于海水反渗透系统，大中型装置可以做到 30%~50%。
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1 前言1.1 概况我国淡水资源极为匮乏，全国660多个城市中，有400多个城市缺水，其中100多个城市严重缺水。
淡水资源短缺乃至水危机是我国经济社会可持续发展过程中的最大制约之一。
电厂在生产电能的同时，可利用其廉价的热和电，进行海水淡化，不仅可满足其工业用水的需要，而且还可为周边地区提供淡水水源。
在推动和利用海水淡化技术方面，电厂有着其得天独厚的有利条件。
因此滨海电厂配套建设海水淡化装置已成发展趋势。
1.2 水源及水质特点某电厂取水具有海域辽阔、水量充沛、海水较清、悬浮物及有害微生物少等特点，可大大节省海水取水成本及原料海水预处理成本。
海水水质分析报告如下：1.3 海水淡化规模根据建厂地区的缺水状况，电厂可针对性地提出水电联产的方案，目前可解决电厂的淡水用水，以后可根据需要适时配套建设大规模的海水淡化厂，为地方经济发展提供淡水资源保障。
本项目结合2×1000MW发电机组的建设规模，暂按配套建设2×104m3/d规模的海水淡化装置设计；并对总规模为40×104m3/d海水淡化厂作出展望。
本专题报告按本期工程厂内自用的2×104m3/d规模和规划容量的40×104m3/d的海水淡化站分别进行比较论述。
2 海水淡化技术概述海水淡化技术的种类很多，但适于产业化的主要有蒸馏法（俗称热法）和反渗透法（俗称膜法）。
蒸馏法主要有多级闪蒸(MSF)、低温多效蒸馏(LT－MED)技术。
2.1 蒸馏法淡化技术2.1.1 多级闪蒸(MSF)MSF是蒸馏法海水淡化最常用的一种方法，在20世纪80年代以前，较大型的海水淡化装置多数采用MSF技术。
大港电厂二期工程引进了美国的多级闪蒸(MSF)海水淡化装置，是我国第一套大型的海水淡化装置。
MSF的典型流程示意图见图2-1。
图2-1 盐水再循环式多级闪蒸（MSF）原理流程多级闪蒸过程原理如下；将原料海水加热到一定温度后引入闪蒸室，由于该闪蒸室中的压力控制在低于热盐水温度所对应的饱和蒸汽压的条件下，故热盐水进入闪蒸室后即成为过热水而急速地部分气化，从而使热盐水自身的温度降低，所产生的蒸汽冷凝后即为所需的淡水。
MSF装置具有设备单机容量大、使用寿命长、出水品质好、造水比高、热效率高、寿命长等优点。
但该装置海水的最高操作温度在110℃~120℃左右，对传热管和设备本体的腐蚀性较大，必须采用价格昂贵的铜镍合金、特制不锈钢及钛材，因此设备造价高；设备的操作弹性小，多级闪蒸的操作弹性是其设计值的80%～110%，不适应于产水量要求可变的场合。
2.1.2 低温多效蒸馏(LT－MED)低温多效蒸馏海水淡化技术是指盐水最高温度不超过70℃的淡化技术，是20世纪80年代成熟的高效淡化技术。
其特点是将一系列的喷淋降膜蒸发器串联布置。
加热蒸汽被引入第一效，其冷凝热使几乎等量的海水蒸发，通过多次蒸发和冷凝，后面的蒸发温度均低于前面一效，从而得到多倍于蒸汽量的蒸馏水，最后一效的蒸汽在海水冷凝器中冷凝。
第一效冷凝液返回锅炉，而其他效及海水冷凝器的冷凝液收集后作为产品水。
为提高热效率，目前多采用压汽蒸馏的淡化工艺，压缩可采用蒸汽喷射器，称为热压缩（TVC）；或采用机械蒸汽压缩机，即机械压缩（MVC），由于受压缩机的限制，其单台装置的容量较其他蒸馏装置小。
目前绝大多数低温多效蒸馏装置都采用热压汽蒸馏的方式来提高热能效率，即低温多效加蒸汽压缩喷射器（LT－MED－TVC）工艺。
图2-2是LT－MED－TVC蒸馏装置的原理示意图。
图2-2 LT－MED TVC蒸馏装置的原理示意图低温多效海水淡化装置的运行温度远远低于MSF装置的110℃，所以其能耗和管壁腐蚀及结垢速率均较低。
和MSF相比，其设备本体和传热管的材质要求较低，而热效率较高。
多效蒸馏的操作弹性很大，负荷范围从110%变到40%，皆可正常操作，而且不会使造水比下降。
低温多效海水淡化装置可以用70℃左右，0.030-0.035MPa(a)的蒸汽作为热源，当提供的汽机抽汽参数高于低温多效加热蒸汽的压力和温度的要求时，可采用热压缩装置，可以进一步提高系统的热效率。
国外近几年MED发展迅速，MED单台最大产水量已达40000t/d，技术是成熟的。
2.2 海水反渗透(SWRO)淡化技术海水反渗透(SWRO)淡化技术在20世纪70年代后获得了很大发展。
由于RO 膜材料的不断改进，以及能量回收效率的不断提高，SWRO技术越来越引起人们的关注，现也已成为蒸馏海水淡化系统的主要竞争对手。
反渗透是用一种特殊的膜，在外加压力的作用下使溶液中的某些组分选择性透过，从而达到淡化、净化或浓缩分离的目的。
典型的海水反渗透处理工艺流程见图2-3。
图2-3 典型的海水反渗透工艺流程图海水反渗透(SWRO)系统所需的能量决定于进水的含盐量、系统的浓缩倍率、进水温度及产品水的水质，其能耗一般为9～10kW?h/m3，若有能量回收装置，则所需能耗为3.5～6kW?h/m3。
海水反渗透SWRO设备除膜组件、高压泵、能量回收装置需要进口外，其它设备和器件均可以在国内加工制造，设备投资以及制水成本相对较低。
2.3 海水淡化工艺主要技术性能对比常用的海水淡化工艺主要技术性能见表2-1。
表2-1 海水淡化工艺技术比较要求不同；单机产水量的不同；变工况能力的不同；能（热）耗的不同等。
蒸馏法在装置规模、预处理系统的要求、出水水质、运行可靠性以及电耗方面具有明显优势，但蒸馏法的总能耗比SWRO法高；从海水用量上看，由于SWRO法水的利用率高，因此取水量较少。
在变工况能力上，SWRO法则没有限制。
与LT－MED－TVC相比，MSF装置单机容量大，对进水的水质要求低，但其变工况能力差，抽汽参数高，工作温度高，设备投资大，因而运行费用高。
因此对于蒸馏法工艺推荐选用LT－MED－TVC方案。
本专题将对SWRO和LT－MED－TVC 两种工艺进行技术经济比较，结合各淡水用户的用水需求确定海水淡化工艺。
3 电厂海水淡化方案选择3.1 海水淡化系统设计条件按满足电厂自用的2X104m3/d海水淡化规模及向地方供水的40X104m3/d海水淡化规模分别进行比较。
3.2 反渗透膜法（SWRO）海水淡化技术方案(方案一)3.2.1 海水反渗透预处理系统的选择海水反渗透，其预处理的目的是防止悬浮杂质、有机物、胶体物质、细菌、微生物等附着在膜表面或堵塞膜元件水流通道，防止海水膜表面结垢沉淀，确保海水膜免受机械和化学损失，使膜保持良好的性能和足够长的使用寿命。
根据海水的取水方式不同、所处的水域水质不同，以及采用的海水淡化技术不同，采用的预处理方式不同。
预处理系统的形式有：混凝、沉淀（澄清）、过滤（活性炭过滤器、多介质过滤器微滤、超滤、纳滤）等。
常规的混凝澄清、介质过滤的预处理方式在目前已运行的海水反渗透系统中应用较多、运行使用时间较长，但其占地面积大，系统复杂，操作费力，运行维护都需特别精心才能使反渗透膜不受到污染。
超滤（微滤）预处理方式在水处理领域已应用多年，也有许多成功的经验。
微滤（超滤）对海水中的胶体、悬浮颗粒、色度、浊度、细菌、大分子有机物具有良好的分离能力，其去除率好于常规的预处理方式，采用微滤(或超滤)作为海水反渗透的预处理，可以满足反渗透的进水水质要求。
此技术由于改进了反渗透进水水质，不仅延长了海水反渗透的清洗周期、反渗透膜的使用寿命，而且有助于提高系统的回收率、降低运行费用。
且新技术占地面积小，操作、维护简单。
电厂一般情况下海水水质较好、悬浮物及泥沙含量较少，根据相关工程的经验，海水反渗透淡化系统预处理可采用直接超（微）滤装置。
3.2.2 海水淡化系统设置1）工艺流程海水—自清洗过滤器—超滤—海水反渗透—淡水箱—用户2）SWRO系统配置及设计参数制水规模：2X104m3/d；4X104m3/d单机容量：200m3/h；400 m3/h设备套数：5套；50套反渗透海水淡化的回收率：40%~45%产品水水质：TDS (固体溶解物总量) 300~500mg/L设计水温：15℃~35℃3.2.3 淡化站布置海水淡化站建（构）筑物包括：超滤、反渗透设备间，设备间内设置控制室、加药间、过滤间、水泵间、配电间等，室外设置各类水箱(池)等设施。
海水淡化站占地分别约105m×50m，105mX400m。
3.3 低温多效（LT－MED－TVC）蒸馏法海水淡化技术方案(方案二)3.3.1淡化工艺流程低温多效淡化装置对进水的水质要求不高，鉴于本工程取水海域水质较清、泥沙含量少，进入海水淡化站的海水水质较好。
因此，本工程不设置预处理。
为防止设备结垢，在进料液中加入聚磷酸盐类阻垢剂。
为防止海生物孳生，设置次氯酸钠加药系统，以对进入的海水进行杀菌灭藻处理。
工艺流程为：海水——海水取水泵——MED装置——淡水箱/池——用户3.3.2 海水淡化系统配置及设计参数制水规模：2X104m3/d；4X104m3/d单机容量：10000 m3/d；25000 m3/d设备台数：2台；16台造水比：12.5产品水水质： TDS(固体溶解物总量) 5mg/L。
抽汽量：两台机共67t/h；1334t/h抽汽参数：压力为0.55MPa（暂定），温度为300℃3.3.3 海水淡化站布置低温多效设备露天布置，另设控制室、加药间、配电间等。
室外布置淡水池和水箱等设施。
淡化站占地分别约130m×80m；180m×560m。
4 海水淡化方案的经济比较4.1 自用型海水淡化厂的经济比较对于与发电工程配套的自用型20000 m3/d海水淡化装置，热法耗汽量约为67t/h，不影响电厂的发电量，所产淡水为电厂自用，因此两种海水淡化方案的经济比较仅针对其对发电厂本身的上网电价及煤耗的影响来进行。
4.1.1 比较计算的条件1）年发电量按发电年利用小时5500h计算，为110×108 kW?h。
2）厂用电厂用电包括发电厂用水电和淡化用电两部分，两个方案的发电厂用电率差别很小，均按5％考虑。
反渗透方案耗电：淡化站电耗3.5kW?h/m3，用于锅炉补给水处理的淡水反渗透0.5kW?h/m3（为便于计算比较，淡水反渗透电耗按淡化站产淡水量进行了折算），总电耗4.0kW?h/m3低温多效蒸馏方案耗电：淡化站电耗1.5kW?h/m33）工程投资根据近期国内海水淡化项目的实施情况，LT?MED?TVC海水淡化装置投资约为8000?10000元?d /m3，SWRO海水淡化装置为4000?5000元?d /m3，淡水反渗透为600~650元?d /m3。
本报告暂按上限取值，即：方案一取5000元?d /m3，方案二取10000元?d /m3。
4）运行维护费用两个方案的发电部分维修费用基本相同。