重锤料位计

3
0
1
0
0
0
1.0
1.0
6.0
15.5
4
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1
0
0
0
1.5
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0
0
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0
0
2.0
2.0
7.0
16.5
6
1
0
1
0
0
2.5
2.5
7.5
17.0
7
0
1
1
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0
3.0
3.0
8.0
17.5
8
1
1
1
0
0
3.2
3.5
8.5
18.0
9
0
0
0
1
0
3.4
4.0
9.0
18.5
10
1
0
0
1
0
3.6
4.5
9.5
19.0
当传感器接到探测命令时，电机正传，经蜗轮、蜗杆减速后带动齿轮轴和绕线筒转动，使钢丝绳下方，带动重锤由仓顶下降。当重锤降至料面时被料面托起而失重，钢丝绳松弛，灵敏杠杆动作使微动开关接触，控制显示器得到该信号立即发出电机翻转命令，重锤上升返回，直到绕线筒碰上到顶开关，电机停转，重锤回到仓顶的原始位置，完成一次探测过程。
0
0
0
1
1
6.6
12.0
17.0
26.5
26
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6.8
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7.0
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7.2
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0
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7.4
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19.0
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0
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1
7.6
14.5
19.5
29.0
31
0
1
1
1
1
7.8
15.0
20.0
29.5
更换方法：
将二次表停电，DIP开关第6、7、8位全部泊为111，然后给上电源，显示OFF，进入换钢丝绳程序。
若为CRT集中显示方式，则按H，回车，显示器上显示“换钢丝绳，请勿停电”。
操作原理是：用手动按小开关的方法人为地控制电机的正反转，从而达到方便地更换钢丝绳的目的。
操作规则是：开始状态（OFF上电开关状态）不变，电机不动。这时，一般到顶开关（大开关）接通，到底开关（小开关）断开。让到底开关接通一下再断开。状态变化后，当只有一个开关接通时电机就转动。大开关接通，电机往放钢丝绳的方向转动，小开关接通电机往缠钢丝绳的方向转动。当两个开关同时接触或断开时，电机不动。
（4）一次表的检查
为了避免运输碰撞引起的损伤，通电投运前必须对一次表进行仔细检查。首先将绿色的密封铝盖打开。钢丝绳应绕在滚筒上，整齐排列，放出的绳应在导轮中正确穿过。一次表下方有7点端子排，分别为1、2、3、4和7、8、9号，其中1~4号为开关接点，1号为公共点。7~9号为电机连线。
1、2号之间为干簧管接点。用手在电机接手处手动盘转电机，齿轮轴每转一周干簧管应接触两次。
本料位计有许多防止灰尘进入传感器的方法，根据不同的应用场合采用不同的安装结构。如有特殊要求，订货时应具体说明。如物料类型、是否有压力、是否有水汽等。当应用于灰尘大的场合时，根据情况应定期清扫。
（6）更换钢丝绳的方法
钢丝绳使用寿命为一万次，因此传感器的使用寿命与每天探测的次数有关。半年至一年后应检查钢丝绳是否有局部受伤、出毛刺等现象，如出现损坏现象情及时更换以防止钢丝绳断裂使重锤掉入仓中。
（3）接线
首先要认真校线，按图接线（见图10、11）。为了慎重起见，通电前应作进一步的检查。可在二次表后端子处测量1~4各接点的状态。1、3号之间应是断开的。7、8、9号之间的电阻值也应测量检查。
五．量程及定时时间设定
在主机板上有一个8位的DIP开关，其中左边5位为量程设定，右边3位为自动定时测量的时间设定。（见图12）
（2）自动探测
根据DIP开关设定的不同的定时时间，以表将按一定的时间间隔自动探测。在这种状态下，也可进行手动探测。当DIP开关第6、7、8位为000时，为手动状态，自动探测无效。为111时，进入换钢丝绳程序，即维护程序，此时无探测功能，维修人员可上仓顶操作。
是否选择自动，要根据不同的工艺要求而定，建议尽量选用手动方式，减少探测次数，延长运行寿命。
控制显示器采用51系列单片机，由程序来控制传感器的整个探测过程的动作并检测其信号，进行计算，在面板上的显示窗口显示料位数字，并有相应的4~20mA模拟电流信号输出。测量可定时自动进行，也可手动测量或由上位计算机控制。如采用台数较多时可选用集中控制，CRT显示的方案。
本料位计现场表（一次表）可分为四种规格：0~9米、0~18米、0~24米、0~30米。
如果仓顶安装料位计的地方有房屋，就可不用防雨罩，铁管可以高一些（200~400mm）。
（3）一次表安装（见图8）
将铸铁支架安装在法兰上（塑料漏斗应在上方）。
将仪表底端封口打开，解开捆绑预留钢丝绳的结，顺势放出钢丝绳。注意不要让绳松动，不要使其受伤。
将钢丝绳从铸铁支架的漏斗穿下，将料位计固定在铸铁支架上。
11
0
1
0
1
0
3.8
5.0
10.0
19.5
12
1
1
0
1
0
4.0
5.5
10.5
20.0
13
0
0
1
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0
4.2
6.0
11.0
20.5
14
1
0
1
1
0
4.4
6.5
11.5
21.0
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0
4.6
7.0
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21.5
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4.8
7.5
12.5
22.0
17
0
0
0
0
1
5.0
8.0
13.0
22.5
பைடு நூலகம்18
1
将铸铁支架下方的铝片取下，穿在钢丝绳上。将小铜管穿在钢丝绳上，将钢丝绳的头再穿出，环套在重锤的孔中，将穿出的钢丝绳从环中穿过小铜管。铜管打扁使钢丝绳被压紧，注意不要伤绳。将锤放进仓内，盖上铝盖。（见图9）
钢丝绳预留长度一般都长于实际应留长度，所以在安装重锤时要正确留好长度，要保证锤在仓顶下方200mm处。首先要量好仓顶厚度，加200mm，才是应留得钢丝绳长度。多余的绳要切断，且不要再缠到滚筒上。
在每种规格中具体量程的设定由DIP开关进行选择。
二．主要技术指标
1.传感器：
测量范围0~30米（可设定）
测量精度±1%
重复性±1%
分辨率±3cm
探测速度0.15m/s
测量带 钢丝绳
重锤重量1kg
电机停转力矩5N.m
功耗静止时0W运行时40W
环境温度-20ºC~+60ºC
重量 30kg
2．控制显示仪表
1．要求显示料高还是料空。料高为料仓底到料面的距离，料空为料面到料仓顶的距离。
2．根据最大量程选择料位计。
3．选择显示仪表的形式。选择竖型盘装表、横型盘装表、壁挂表或多台选用工控机。
4．是否要用防雨罩。一次表安装在室外就要用防雨罩。
三．工作原理
安装在料仓顶部的料位计传感器的探测过程由控制显示仪表发出的信号来控制。传感器由可逆电机、蜗轮、蜗杆、丝杠、齿轮轴、绕线筒、灵敏杠杆等组成。（见图2）
竖式及横式盘装表用于安装在仪表盘上，其开孔尺寸见图4 。壁挂式可直接固定在墙上，适用于没有仪表盘等场合，比较灵活。
（2）敷设电缆
连接电缆可选用RVV7*1电缆，即7芯，每芯1平方毫米以上。如果现场周围有较强的电磁场干扰源，请选用屏蔽电缆。每个料仓一根电缆，从仓顶统一敷设到仪表控制室。电缆要预留足够的长度，避免中间接头。尽量避免与动力电缆走同一个线槽，避免干扰的产生。
0
0
0
1
5.2
8.5
13.5
23.0
19
0
1
0
0
1
5.4
9.0
14.0
23.5
20
1
1
0
0
1
5.6
9.5
14.5
24.0
21
0
0
1
0
1
5.8
10.0
15.0
24.5
22
1
0
1
0
1
6.0
10.5
15.5
25.0
23
0
1
1
0
1
6.2
11.0
16.0
25.5
24
1
1
1
0
1
6.4
11.5
16.5
26.0
25
电源电压 220V AC±10% 50HZ±1hz
功耗 静止时 15W 运行时 55W
环境温度-20ºC~+60ºC
数字显示 0.00~30.00(米)
电流输出 4~20mA
电流输出信号精度±1%
定时时间 15~130分钟可设定
与传感器最大距离0.5km
重量5kg
在设计选型或用户订货时要做如下选择：
注：表中“1”为开关位置ON（朝上），“0”为开关位置OFF（朝下）。
量程设定见表（一）
自动时间设定见表（二）
表（一） 量程设定
序
开
关
位
置
量
程
（米）
号
1
2
3
4
5
3.2~8.0 芯片
0~15.5 芯片
5~20.5 芯片
14.5~30 芯片
1
0
0
0
0
0
0
0
5.0
14.5
2
1
0
0
0
0
0.5
0.5
5.5
15.0
（2）法兰接口（见图7）
铁皮仓接口焊接见图7。注意焊接时法兰一定要找水平。法兰和铁管由厂家提供。
如果仓顶是露天的，要选用防雨罩，铁管高度不得超过120mm。如仓顶为倾斜的应准备较长的铁管，但必须保证露出仓顶的铁管平均高度不得超过120mm。因为铁管太高会顶起防雨罩使其不能很好地落地，盖不严会进水使钢丝绳铸住，影响测量。
在此过程中控制显示器仪表通过检测绕线筒的转数计算出重锤从仓顶到料面之间的距离，在面板上进行数字显示，并在后面板端子上输出相应的4~20mA电流输出。
多台集中CRT显示的方案是选用STD总线作控制器，在14寸单色显示器上用棒图方式显示各料仓的料位，用键盘对测量进行操作。
另外，选用CRT集中显示的方案，本料位计还具有通讯功能。即：STD总线控制器通过232串口与本地个人计算机通讯，本地机与远程服务器联网，通过拨号网络或局域网，远程服务器可对料位计发出测试命令并读取料位数据。
ZCHJ型重锤式探测料位计
使用说明书
一．概述(专利号：2007 2 0005612.5)
ZCHJ型重锤式料位计可用来测量粉状、颗粒状及块状固体物料料仓的料位，使用户可靠地掌握料仓中的料位。
料位计由传感器及控制显示仪表构成。传感器的设计吸收了国内外同类产品的优点，其独特的结构与传动方式使以往许多其他形式的重锤式料位计经常出现的毛病都得以料克服，做到运行可靠、维护量小、应用面广。（见图1、2、3）
显示控制器（二次表）（见图4）的程序芯片根据不同的应用场合大致分为：
量程0~15.5米可调，数字显示料空或料高高度。（每档0.5米）
量程5~20米可调，数字显示料空或料高高度。（每档0.5米）
量程0~8米可调，数字显示为料高高度。一般用于电厂锅炉煤粉仓及粉煤灰仓，3米起每档0.2米。
量程14.5~30米，数字显示料空或料高高度。（每档0.5米）
1、3号之间为到底开关。钢丝绳松时接通，拉紧时应断开。
1、4号之间为到顶开关。筒在左边时，碰到到顶开关，为接通。
7、9号之间为电机的一个绕组，为90~100Ω。
8、9号之间为电机的另一个绕组，为70~80Ω。
2．二次表的安装
（1）安装
二次表分为竖式盘装表、横式盘装表、壁挂式表、STD总线工控机系统。
操作方法是：手拉旧钢丝绳下头，手动按到顶开关（大），滚筒转，将旧钢丝绳拆下。在绕新钢丝绳之前应使滚筒移到右边合适的位置，如要绕满，滚筒应到最右边，如遇小仓只需短些的绳，可使筒按估计位置作为起始位置。将新钢丝绳的绳头结好用螺丝压到滚筒上。在绕新钢丝绳之前必须将其缠绕的劲充分放开，使之平滑舒展不致受伤。拉紧钢丝绳，对准小滑轮，手动按到底开关（小），滚筒转，钢丝绳绕在滚筒上，当到顶开关被滚筒碰上时，电机自动停转。将钢丝绳按需要的长度剪断，手压住滚筒上的绳防止松动，将绳头穿过两套导轮及穿孔、塑料漏斗，然后按本说明书“（4）安装一次表”中的方法结束换绳工作。
（3）计算机遥控探测
遥控探测信号为干接点，请接仪表后面板端子1、2号。若信号为有源脉冲，请接2、3号。
（4）注意
探测过程中，由于重锤在料仓中运动，注意不要断电，否则重锤停留在料仓中容易产生埋锤，出现故障。如重锤停在断电时的位置，当恢复供电时，电机将自动首先将重锤提升到仓顶位置，然后再进行探测动作。
（5）清灰方法
32
1
1
1
1
1
8.0
15.5
20.5
30.0
表（二） 自动时间设定
序
开关
位置
设定时间
号
6
7
8
（分）
1
1
0
0
15
2
0
1
0
30
3
1
1
0
45
4
0
0
1
60
5
1
0
1
90
6
0
1
1
130
7
1
1
1
换钢丝绳
8
0
0
0
手动
六．运行和维护
首先确认仪表安装及接线正确，然后接通电源，盘装表的电源开关在仪表抽屉里面，将抽屉拉出打开电源再合上。壁挂表电源开关在盒盖里，要打开盒盖接通电源。正常情况下，面板指示灯亮，数字显示为“0.00”，电流表指示为4mA,这时已具备探测条件。
四．安装和接线
1．一次表的安装
（1）在仓顶选择安装料位计的合适位置：
测量点的选择应避开进料口及下料口，并尽可能选择在装料卸料过程中均近似于等高测量的位置。
在圆顶的水泥、粉煤灰仓上，应选择远离吹灰管、与吹灰管不在一条支线上、距仓顶圆心距离为半径的2/3处作为安装位置。
在电厂锅炉煤粉仓上，为了与原来手摇飘子的数据更好的对照，应选择与原来手摇探锤距离较近的位置。
（1）手动探测
按手动探测按钮，进行一次探测。其过程如下：（以显示料空为例）电机带动重锤下降数字显示从0.00起逐渐增加，直至重锤碰到料面，数字不再增长，这时的数字就是料仓中料面到仓顶的空仓部分的高度。重锤自动返回仓顶，返回过程中，数字闪烁，当重锤返回到仓顶的原始位置，数字停止闪烁。若显示料高，则数字从满量程开始减，直至料面高度。电流输出值反映了相应的料位高度，与料高成正比。