炼铁厂各岗位安全操作规程
炼铁厂地沟(槽下)岗位安全操作规程
炼铁厂地沟（槽下）岗位安全操作规程
1、机电设备发生故障，严格执行《设备检修安全管理制度》，停电挂牌后方可进行处理。
2、严禁跨越、钻爬、乘坐皮带、隔机传递工具或接触皮带转动部位，防止转动部位绞伤。
3、对有接触器控制的动力线路，严禁带负荷拉开关，送电先送动力闸，后送操作闸;停电先停操作闸，后停动力闸。
4、电气设备连续跳闸时，必须查明原因处理后方可送电。
5、清扫罐坑时，要注意大小料车动向，防止砸伤、挤伤。
6、机电设备检修后需启动试车前，岗位必须检查确认具备启机条件后联系备料岗位人员得到许可后转换到机盘方可启动试车，试车正常后联系备料岗位人员转换到自动。
7、扫把、铁锹、耙子等工具不慎被皮带带入应立即撒手并切断事故开关，不得强拉硬拽。
8、不得擅自短接各类保护装置，必要时经确认可临时短接，做好记录，并立即联系维护人员处理，处理正常立即恢复。
9、设备清扫时，严禁对运转设备进行清扫，必须停机清扫，并与相邻无防护装置运转设备保证安全距离。
10、电器设备起火时，必须先切断电源，用干粉灭火器灭火，严禁打水，并及时通知电气点检人员。
(炼铁厂)安全操作规程(2012.6.21终稿)
天津冶金集团轧三友发钢铁有限公司炼铁厂安全操作规程目录一、职工安全总则 (1)二、煤气安全防护管理制度 (4)三、炉前岗位安全操作规程 (12)四、开口机、液压泥炮安全操作规程 (13)五、炉前使用氧气安全操作规程 (14)六、炉内岗位安全操作规程 (14)七、热风炉岗位安全操作规程 (15)八、制粉岗位安全操作规程 (16)九、喷吹岗位安全规程 (16)十、配管岗位安全操作规程 (17)十一、槽下岗位安全操作规程 (17)十二、渣处理岗位安全操作规程 (19)十三、卷扬岗位安全操作规程 (19)十四、铸铁岗位安全操作规程 (20)十五、大壕岗位安全操作规程 (20)十六、机尾岗位安全操作规程 (21)十七、喷浆泵岗位安全操作规程 (21)十八、倒罐岗位安全操作规程 (22)十九、链带岗位安全操作规程 (22)二十、钳工岗位安全操作规程 (23)二十一、焊工岗位安全操作规程 (24)二十二、起重岗位安全操作规程 (24)二十三、电工岗位安全操作规程 (25)二十四、仪表岗位安全操作规程 (26)二十五、计算机岗位安全操作规程 (27)二十六、水泵岗位安全操作规程 (27)二十七、除尘岗位安全操作规程 (28)二十八、天车岗位安全操作规程 (29)二十九、皮带岗位安全操作规程 (32)二十九、铲车岗位安全操作规程 (33)三十、放灰工岗位安全操作规程 (34)三十一、司索工岗位操作规程 (34)三十二、主电室岗位安全操作规程 (35)三十三、停送电安全操作规程 (36)三十四、电动葫芦安全操作规程 (36)三十五、煤气岗位安全操作规程 (37)三十六、停、送煤气安全操作规程 (38)三十七、煤气爆发试验操作安全规程 (38)三十八、煤气动火接点安全操作规程 (39)三十九、天车检修安全操作规程 (40)四十、高炉休风、减风岗位安全操作规程 (41)四十一、各种小型机电设备、工具安全操作规程 (42)（一）螺丝刀安全操作规程 (42)（二）喷灯安全操作规程 (42)（三）手锯和割管器安全操作规程 (42)（四）梯子使用安全操作规程 (42)（五）行灯安全操作规程 (43)（六）便携式强光防爆工作灯安全操作规程 (43)（七）防爆泛光工作灯安全操作规程 (43)（八）扳手安全操作规程 (43)（九）扳牙、丝锥和绞刀安全操作规程 (44)（十）扁铲、冲子安全操作规程 (44)（十一）挫刀、刮刀安全操作规程 (44)（十二）角向磨光机安全操作规程 (45)（十三）套丝机安全操作规程 (45)（十四）电动液压弯管机安全操作规程 (46)（十五）冲击钻安全操作规程 (46)（十六）电锤安全操作规程 (47)（十七）千斤顶安全操作规程 (47)（十八）手动葫芦(倒链)安全操作规程 (47)（十九）电动葫芦安全操作规程 (48)（二十）手电钻安全操作规程 (48)（二十一）电钻安全操作规程 (49)（二十二）砂轮机安全操作规程 (49)（二十三）手提砂轮机安全操作规程 (50)（二十四）水泵安全操作规程 (50)（二十五）无齿锯安全操作规程 (50)（二十六）台、吊、轴流排风扇安全操作规程 (51)（二十七）空调器安全操作规程 (51)（二十八）饮水机安全操作规程 (51)（二十九）使用滚杠及撬杠的安全规程 (52)（三十）使用锤子的安全规程 (52)（三十一）使用搬子的安全规程 (52)（三十二）使用撬棍的安全规程 (52)（三十三）钳工台安全规程 (53)（三十四）台钻安全操作规程 (53)（三十五）潜水泵安全操作规程 (53)（三十六）洗衣机操作规程 (54)（三十七）复印机安全操作规程 (54)四十二、库工安全操作规程 (54)四十三、浴池工岗位安全操作规程 (55)四十四、办公室人员岗位安全操作规程 (55)四十五、岗位职业卫生操作规程 (56)（一）粉尘岗位职业健康操作规程 (56)（二）噪声岗位职业健康操作规程 (56)（三）高温岗位职业健康操作规程 (57)（四）煤气岗位职业健康操作规程 (58)一、职工安全总则为使全体职工明确并遵守公司的安全管理规定，做到相互监督，自觉执行搞好安全生产，确保职工安全健康，望全体职工共同遵守。
炼铁厂安全操作规程
徐钢集团第二炼铁厂安全操作规程高炉工长安全操作规程1.进入工作岗位必须按照规定穿戴好劳保、防护用品；2.出铁出渣时，严禁在下沟头、火渣口、粒化塔附近逗留，防止下渣过铁放炮伤人，严禁跨越渣沟，铁沟，防止烫伤，烧伤，严禁站在铁口正面；堵铁口时严禁站在铁口两侧，严禁在风口区域停留逗留，观察风口时必须戴防护面罩；3.上炉顶检查前应取得工长或炉长同意，必须两人（含两人）以上进行，并携带CO报警仪，防止滑跌和煤气中毒；风力6级以上或雷雨天气严禁上炉顶检查；4.因故不能及时出铁出渣或连续两炉出不净时，应果断减风或采取其他安全有效措施，严禁放上渣。
铁水液面要底于罐口至少300毫米；出铁期间不得到炉底查看罐号，防止铁水飞溅伤人；5.炉顶温度超过350℃必须采取措施，喷雾或均匀雨滴状喷水。
应避免大量打水防止顺炉墙流水引起炉墙塌落，此时人员不得在风口附近逗留；打水降料面时不得开上、下密封阀，阀内不得有积水；6.雷雨天气，或电压较低，风机异常时要防止突然停电，停风，停水，要及时做好出铁准备，并做好启动应急预案的准备；7.高炉连续休风2小时以上要进行炉顶点火并保持长明火，并对所有检修的除尘器、煤气管道通蒸汽或氮气；8.正常生产时休风或坐料，应在出完渣铁后进行，非工作人员严禁在风口附近逗留。
如遇悬料应在处理完之后在休风；9.开炉、停炉、休风要按照有关规程严格执行；休风后应5mim在开倒流，且保证风口前无人停留；10.ＴＲＴ顶压突然降低时，为防止炉内出现管道，应果断减风或休风处理；11.铁口深度低于１．０ｍ时，应采取减风减压措施维护铁口；兑４个小罐时要和炉前、调度、水冲渣联系好，确保安全；12.取渣铁样时要把勺子烤干考热，防止放炮；副工长送渣样或在炉前作业时，注意行走安全炉前工安全操作规程1、上岗前劳动保护用品必须穿戴整齐，当粉尘排放超标时必须佩戴防尘口罩，机械噪音排放超标时远离该区域或者佩戴耳塞，设备检修必须严格执行摘挂牌制度。
炼铁厂喷煤车间安全技术规程
炼铁厂喷煤车间安全技术操作规程（试行）喷煤职工安全通则1.工作时必须按规定穿戴好个人劳动保护用品，不准赤膊、光足，穿拖鞋和高跟鞋。
衣服袖子必须扣好，不准敞胸露怀操作。
女工要戴好压发帽，带子、头发不准披散。
进入生产车间和施工现场必须戴好安全帽。
2.职工必须自觉地遵守安全技术操作规程，服从安全指挥，未经允许不得将自己操作的设备和工具交他人使用，也不准乱动他人的设备和工具。
各级生产指挥人员未经专门技术培训和考试合格，不准动用和操作设备。
3.严格执行安全交接班制度和检查确认制度，上班不交、下班不接。
交接班中出现的问题要及时处理，遇有重大不安全因素，必须及时报告车间领导解决。
交接班时或班中检修恢复生产作业前，必须认真检查本岗位情况，经确认无误后才能恢复正常作业。
4.安全防护装置必须保持完好，任何人不得随意拆除和移作它用。
因检修而拆除的安全防护装置，检修完毕后必须及时安好。
5.要害部门要严格执行《要害部位管理制度》，操作人员必须严格遵守安全操作规程。
保卫、安全、机动部门要经常对要害部门进行检查。
6.每个职工必须对厂内各种安全信号、安全标志、灭火器材、消防栓等加以很好的保护，并能熟练地使用。
7.进入煤气区域作业，必须严格遵守炼铁厂《煤气安全技术规程》。
8、喷煤生产现场应严格遵守防火、防爆的安全要求，动火作业必须按规定办理动火证。
一、原煤储运工1、工作时，必须按规定穿戴好劳保用品。
2、严禁乘坐、钻、跨皮带，过皮带必须从过桥上通过，禁止从高空抛物。
3、设备检修必须严格执行《检修安全管理制度》，设备重新启动之前必须确认设备上无人作业。
4、严禁湿手或戴湿手套操作电器开关。
机电设备的安全护罩和安全栏杆应保持完好无损。
5、严禁用水和有水的空压气冲洗机电设备；严禁用湿棉纱擦电器设备，必须保持电器设备的干燥；严禁往原煤仓打水和扔杂物。
6、不准在设备运转时清扫设备和加油。
7、清扫卫生或检查设备时严禁钻、跨越皮带；女同志头发一定要扎在工作帽内，作业时头、手应保持一定安全距离。
炼铁厂各工种操作规程及制度
第一章炉前工安全操作规程一、出铁前的准备工作1、确认铁水罐对位，罐内若有水或潮湿的杂物应与调度联系处理，并打开冲渣水；2、清理好铁水沟和下渣沟内的渣铁，备好安全沟及事故沟；3、垒好砂坝和砂闸，开铁口前打碎撇渣器内铁水表面的残渣壳盖；4、检查泥套、撇渣器、渣铁流嘴是否完好，发现破损及时修补或烤干；5、泥炮装满泥并打紧打泥活塞。
装泥时严禁把硬泥、冻泥和太软的泥装进炮内；6、检查开口机、泥炮运转状况，有问题应立即处理。
二、出铁操作1、开铁口（1）在规定堵口时间前20分钟开始掏铁口，铁口深度1000~1300mm，铁口角度7~9℃（临近大修时可加大到13℃）；（2）开铁口时，严禁一次钻来。
钻到红点，测量铁口深度，用圆钎打来；（3）炉温较高（或炉凉）时，渣铁流动性较差，铁口深度超出正常，铁口眼应掏大些。
炉温正常，渣铁流动性好，铁口浅，铁口眼相应掏小些；（4）铁口有潮泥时应避免钻漏，必须烤干，严禁潮泥出铁；（5）铁口深度小于600mm或开口机坏时，应人工开铁口，铁口掏成喇叭形，内径50~70㎜，每次，贯眼深度100~150㎜；（6）在钻铁口过程中如过硬或有残铁钻不动，用钎子也打不开时，应用氧气烧开，但不准烧歪。
2、出铁（1）铁口打开铁水流出后，用渣耙堵拦杂物，当铁水流量过小或断流时，应用长园铁钎烤热捅铁口，确保渣铁流畅；（2）当铁口跑大流时，扒开备用安全出铁弯沟，并迅速用黄砂坝，来渣后，先年使用上砂坝，并与工长联系，必要时可减风出铁；（3）冲铁口渣时，严禁渣中带铁，以防打炮；（4）铁水罐不能放得过满，铁水面至罐嘴应留有300mm的距离。
本厂罐应均匀、足量加盖焦粉保温；（5）出铁见渣后，酌情降低砂坝，坝打碎的渣盖推走。
若打开铁口先来渣，又遇是新撇渣器，则需在撇渣器前挡渣，在确认有铁流时，才可除去挡渣；（6）大中修和长期休风后开炉使用临时撇器时，待铁水量超过15吨后，方可启用固定撇渣器；（7）出铁时间应控制在15~20分钟。
炼铁厂安全操作规程
炼铁厂安全操作规程炼铁厂安全操作规程第一章安全生产通则1、总则炼铁厂全体干部职工必须认真学习贯彻《安全生产法》，牢固树立安全第一，预防为主的思想观念，落实各项安全生产责任制，严格执行各项安全生产管理制度和安全规程。
坚持做到“三不伤害”，对待事故必须坚持“四不放过”的原则。
当安全与生产发生矛盾时，必须服从安全第一的原则。
2、适用范围本规程适用于炼铁厂全体员工以及来炼铁厂参观、学习、检修、检查、调试设备的外来人员。
3、内容3.1进入岗位或工作现场、施工现场，必须按规定正确佩戴劳保用品和防护用品，女工留长发者必须将其挽入帽内；3.2未经三级安全教育或安全考试不合格人员不准上岗。
入厂新工、实习、代培或临时参加劳动及变换工种，长期休病、事、产假复工人员、特种作业人员。
必须经安全教育或专业培训并考试合格后方可上岗；3.3岗前4小时及岗中严禁饮酒，违反者严肃处理。
工作中应集中精力，坚守岗位。
不准做与工作无关的事情，不准带小孩或无关人员进入工作场所；3.4工作前必须详细检查设备、设施和工作场所，发现异常情况，应立即排除或汇报处理；3.5任何单位或个人不得擅自改变安全防护设施的状态，如因工作需要则应向安全管理人员报告并附带安全防范措施，经许可后方可作业；3.6岗位操作人员必须熟悉所使用或操作的设备性能、工艺要求和操作规程、注意事项。
设备应专人操作，未经主管负责人允许，严禁他人擅自动用。
学徒期间，不得由学徒人员单独操作设备；3.7进入煤气区域（系统）时，必须进行CO浓度监测，确认含量不超标或有防范措施后方可进入并由专人监护，严禁单人进入煤气区域（系统），作业完毕应迅速撤离现场，清点人数，不准滞留；3.8运转的设备及旋转部位、移动部位，应有防护隔离装置，不准站在或触及旋转部位，不准站在可能断裂飞出物件、碎屑的正前方；3.9高空（处）作业或多层立体交叉作业时，要有专人警戒或指挥联系，严禁多人指挥。
高空（处）作业必须系好安全带（2米以上）；3.10所有电气设备，除有特殊规定之外，必须有可靠的接地（零）装置并保持连续性，非电修人员不准拆、装、修电器设备和线路；3.11各配电室、主控室、操作室、液压站、驾驶室、调度室等要害部门，非工作人员，未经许可，不准入内；3.12配电室、主控室、操作室、液压站及一切非动火场地不准私自动火，如需动火则应按照有关规定办理动火证，并采取相应的安全措施，方可动火；在煤气区域动火，除按照有关规定办理动火证，采取相应的安全措施外，还应请煤气防护站人员现场监护，方可动火；3.13爆破作业或在有中毒、窒息危险可能的地方作业，必须向安全和保卫以及其他有关部门报告审批后，并采取可靠的措施后方可作业；3.14消防器材应有专人负责妥善保管，严禁随便移动或挪做他用。
高炉炼铁铁口工安全技术操作规程
高炉炼铁铁口工安全技术操作规程高炉是冶金工业中常见的设备，用于炼铁。
由于高炉炼铁工作涉及高温、高压等危险因素，因此必须严格遵守安全技术操作规程，保障工人的人身安全。
下面是一份2000字的高炉炼铁铁口工安全技术操作规程。
一、前言高炉炼铁铁口工是高炉炼铁工作中重要的岗位之一，工作环境复杂，工作内容危险性较大。
为了确保高炉炼铁铁口工的人身安全，制定了以下技术操作规程，提醒工人必须要严格按照规程进行操作，做好自身的安全防范意识。
二、一般安全规定1. 高炉炼铁铁口工必须严格执行安全技术操作规程，任何情况下不得擅自改变操作规程。
2. 工人进入高炉炼铁现场必须佩戴工作证、安全帽、防护眼镜、耐高温防护服等安全装备。
3. 工人需要经过专门的培训和考核，获得相应的操作资质，方可担任高炉炼铁铁口工。
4. 工人进入高炉炼铁现场前必须进行身体检查，确保身体健康，不得患有眩晕、心脏病等疾病。
5. 在高炉无风口时，严禁在高炉铁口附近停留或举行任何活动。
6. 高炉炼铁铁口工必须具备良好的团队合作精神和紧急情况下的处置能力。
三、操作流程1. 开始操作前，必须对高炉进行全面检查，确保设备运行状态正常。
2. 操作人员需了解高炉的工作情况和相关操作规程，确保操作的正确性。
3. 操作之前，必须与其他相关工种人员沟通，确保工作的协同进行。
4. 操作前必须检查自身安全装备的完好性，如有损坏必须及时更换。
5. 操作员进入高炉炼铁现场后，必须找到固定的工作位置，并严禁随意更换位置。
6. 在操作过程中，必须按照指定的工艺要求进行操作，不得随意变动。
7. 在操作过程中，如遇异常情况，必须及时报告上级，并按照紧急预案进行应急处理。
8. 操作结束后，必须对工作现场进行清理，并交接好相关工作。
四、安全风险防范措施1. 高炉炼铁铁口工必须遵循防范为主、综合治理的原则，采取全面安全措施。
2. 在操作过程中，必须时刻保持注意力集中，切勿分神或违规操作。
3. 在操作过程中，如遇高温、高压等危险情况，必须立即采取避难行动，并按照紧急预案进行处置。
钢铁厂操作过程中的安全操作规程
钢铁厂操作过程中的安全操作规程钢铁厂作为一个具有一定危险性的生产领域，为了保障员工的安全，确保生产顺利进行，必须严格执行安全操作规程。
以下是钢铁厂操作过程中的安全操作规程。
1. 人身防护在操作钢铁厂时，所有员工必须穿戴符合标准的防护装备，包括头盔、护目镜、耳塞、手套、防护服等。
严禁在未穿戴完整防护装备的情况下进行相关作业，以免造成人身伤害。
2. 设备检查在操作设备之前，必须进行设备的检查和试运行。
确保设备运转正常，不存在异常声音或异味。
如发现问题需要立即停机维修，切勿强行操作。
3. 危险品管理钢铁厂操作中常涉及到化学品等危险品，员工在接触危险品时必须佩戴防护装备，严禁私自操作危险品。
操作完毕后要及时清洗双手，避免污染其他物品。
4. 火灾防范钢铁厂内部存在着大量易燃物品，因此火灾防范尤为重要。
员工在作业过程中，要时刻注意周围环境，严禁吸烟、使用明火。
一旦发现火灾，立即按照应急预案进行处理。
5. 废物处理钢铁厂产生的废物必须按照规定的程序进行处理，不得私自倾倒或乱堆。
如有特殊废物需要处理，必须按照相关法律法规进行处理，切勿违规操作。
6. 紧急救援在操作过程中，如遇突发情况需要进行紧急救援时，员工必须按照预先制定的救援计划进行操作。
确保救援过程顺利进行，最大限度减少事故损失。
7. 安全意识作为钢铁厂的员工，必须时刻保持高度的安全意识。
任何时候都要注意安全问题，不得大意马虎。
只有树立正确的安全观念，才能避免事故的发生。
总结：钢铁厂操作过程中的安全操作规程至关重要，只有严格执行规程，才能保障员工的安全，确保生产的顺利进行。
希望每位员工都能牢记安全第一的理念，做到不折不扣地执行安全规程，共同营造一个安全、和谐的工作环境。
炼铁厂供料岗位安全操作规程
炼铁厂供料岗位安全操作规程
1、上岗前必须正确佩戴使用劳动保护用品，熟知
本岗位的安全操作规程。
2、进入工作岗位必须认真检查设备有无隐患、缺陷、环境有无危险；警示信号、事故紧急开关是否灵敏可靠，经确认安全无误后方可操作使用。
3、开机前要详细检查设备运转部位是否有人和障碍物，确认安全后发出开
机信号，先点车一次再开机，无操作牌禁止开机。
连续开机，把选择开关打到自
动位置，禁止靠近设备的转动部位。
4、皮带跑偏、打滑、压住时，禁止往皮带与滚桶
之间洒、垫物料。
5、严禁隔机传递物品、严禁钻跨、横越皮带。
严禁进入皮带下面清扫，并做好联保、互保安全工作。
6、禁止用水冲刷电器设备，用湿手开、停电器设
备和触摸电器危险部位。
7、检查、清扫、维护设备时，严禁一人作业。
8、距仓口1米以内，严禁站立和行走，仓口篦子
必须坚固、安全可靠。
9、工作中要认真检查各部位的梯子、栏杆、盖板、
安全罩、过桥是否牢固
安全可靠，禁止攀登和依靠栏杆。
10、检修或处理设备故障时，必须切断电源，挂好“禁止合闸”牌，确认无误后方可工作。
11、班前、班中、严禁饮酒，严禁穿长身大衣上岗工作。
必须保持作业现场卫生干净，整洁，做好交接班工作。
炼铁厂安全操作规程
炼铁厂安全操作规程高炉值班工长安全操作规程1、上岗前必须穿戴好劳保用品、坚守岗位。
2、班中、班前禁止饮酒。
3、工长必须熟悉下属班组的工艺技术规程，以便正确指挥、安排生产，同时对本班的安全生产负全面责任。
4、重要岗位要经常巡检查，做到心中有数；对生产中的薄弱环节一定要亲临现场指挥，死看、死守。
5、安排工作时，首先要制定安全措施。
6、发现事故隐患必须及时组织人员进行准确处理，不能解决的及时向调度室汇报，同时采取临时防护措施，防止事故发生。
7、在要冲渣水前，必须首先确认是否有人作业，确认无人后，方可通知浊环泵，先报上自己的姓名，然后下达要水指令。
8、无论发生任何事故，必须立即到现场进行处理，防止事态扩大，减少损失并同时通知本厂调度室，由调度室通知有关领导和部门。
9、任何工种到炉顶进行作业，工长必须在明确是安全的情况下，方可同意其进行；如有危险必须通知调度值班人员到现场确认。
液压站安全操作规程1、上岗前必须穿戴好劳动保护用品，严禁酒后上岗。
2、液压系统动火时，必须首先取得动火证，清扫油路，并通知安全科，采取必要的防火措施后方可动火。
3、液压系统发生故障时，禁止在有压力的情况下处理。
4、氮气瓶在打开放气阀时，禁止用眼睛对准喷射的方向看，开启阀门时，动作一定要缓慢，以防带压的油伤人。
5、蓄热器、氮气瓶在有压力的情况下，严禁随便松动螺丝，防止伤人。
6、操作时，液压管路旁严禁站人，以免油打击伤人。
7、液压站内严禁吸烟和有易燃物。
8、发生火灾，不准使用水救火，用沙子和灭火器，防火锹，不准用手上去拍打，及时通知调度室。
9、到炉顶检修设备时，必须二人以上通知工长并携带煤气测试仪，看好风向，一人监护，防止煤气中毒。
仪电工安全操作规程1、上岗前穿戴好劳动保护用品。
2、班前、班中不准饮酒。
3、设备检修前，必须可靠切断该机主电源，挂上“禁止合闸”牌。
4、高空作业时，必须系好安全带，必须两人以上，一人作业，一人监护。
5、所有高压、低压设备，不带电部分外壳必须接地；任何电器未检查证实前，一律认为有电。
炼铁厂竖炉上料岗位安全操作规程
炼铁厂竖炉上料岗位安全操作规程
1、上岗前正确穿戴劳保用品，帽带、衣襟、鞋带“三紧”。
2、指挥车辆时必须远离车辆5米以上，严禁动用各种车辆。
3、随时检查料仓算子破损情况，发现算子破损必须立即上报处理。
4、生产过程中，禁止进入矿槽；进入料仓处理粘料时必须从料仓上端进入，严禁从下口进入，仓内作业时必须佩带好安全带，并且所站料面高度与粘料最高点不得超过1米并与仓外人员形成有效互保。
5、生产用工具必须妥善保管，禁止乱扔乱放；生产现场禁止有绊脚物和易滑倒物。
6、处理杂物和大（冻）块或捅料时提前确认落脚点、危险点和闪避点。
7、仓上铁粉高度不许超过1米。
8、站在篦子上工作时必须选择合适的站位以防双脚掉进篦子中，人员禁止站在料仓边缘作业，以防摔伤。
9、班中不脱岗，不串岗，不睡岗，禁止玩手机，必须认真如实的填写安全检查表，发现安全隐患和各类安全信息及时反馈。
炼铁厂高炉安全技术操作规程(三篇)
炼铁厂高炉安全技术操作规程炼铁厂高炉是冶金行业中最重要的设备之一，是将铁矿石还原熔化成铁水的关键设备。
高炉的安全操作对保障人员和设备的安全非常重要。
下面是一份炼铁厂高炉安全技术操作规程，旨在指导操作人员进行安全、稳定和高效的高炉操作。
一、一般要求1. 操作人员必须经过专业培训，并持有相关岗位操作证书，了解高炉操作技术和安全知识。
2. 每次操作前，操作人员必须仔细熟悉本规程，并将规程随时放置在高炉附近以备查阅。
3. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括耐火服、耐酸碱手套、安全帽、防护眼镜等。
4. 操作人员在操作过程中必须保持专注和沉稳，严禁戏谑、喧哗和误操作。
5. 高炉操作应遵循先安全原则，任何不确定的操作或存在风险的情况应立即报告相关负责人。
二、高炉开炉操作1. 确保高炉炉门和炉缸内部清洁无杂物，打开炉门前需使用专用钩挑除炉门内的固结物。
2. 在开炉前，应通过检查炉料是否准备齐备、气源是否正常、燃烧系统是否可靠、风口和风门是否完好等，确保高炉正常运行。
3. 打开风机、点火器和燃烧器，注意观察燃烧炉型的火焰状态是否正常，燃烧时炉心气流要在一定的范围内，防止气流过大或过小造成事故。
4. 在燃烧开始时慢慢加热炉缸，避免温度急剧升高引起爆炸。
5. 监测炉缸的温度和压力，及时调整燃烧的参数，确保高炉正常运行。
6. 根据高炉的运行情况，及时控制炉料的投入速度和比例，确保高炉内部的燃料均匀分布。
7. 配合其他部门的工作，定期进行高炉检修和维护工作，确保高炉设备的正常运行和安全性。
三、高炉停炉操作1. 在停炉前，先将加热量降低到合适的水平，减少高炉温度的过快下降。
2. 关闭燃烧器和风机，确保高炉停炉过程平稳。
3. 检查高炉内部的炉料是否完全燃尽，确认没有明火后，关闭炉门。
4. 停炉后，要及时清理炉缸和炉底的残留物和杂物，保持高炉的清洁。
5. 停炉后应进行高炉的检修和维护，对设备进行清洗、修复和更换，为下次开炉做好准备。
炼铁厂热风炉岗位安全操作规程
炼铁厂热风炉岗位安全操作规程
1、操作人员对当班的煤气防护用品、现场安全设施要检查确认，做到完好无损。
掌握煤气知识与白救、互救、急救知识。
2、进入煤气区作业必须携带煤气报警器，两人以上，看好风向，人要站在上风口，做好安全互保。
3、设备检修时严格执行停电挂牌制度，并制定专项检修安全措施，指定专人进行安全监护和检修完的试车验收工作。
4、除尘器放灰时，卸灰阀周围不能有人要双向监护，不能放干灰。
5、设备发生故障必须找专业点检人员处理，严禁乱动设备。
6、热风炉、布袋除尘器送高炉、焦炉煤气后必须有两人以上，站在上风口取样做爆发实验，经防护站检测合格后方可使用。
7、布袋除尘器引煤气和停箱体开放散，必须确认布袋除尘器四层以上平台无人后方可进行；送煤气正常后，对放散阀确认是否关严，必须两人以上，并佩带空气呼吸器防止中毒。
8、上布袋除尘器四层以上平台巡检、检漏、维护和处理设备等，要与
值班室联系好，确认高炉炉况正常，荒煤气温度低于260C,在此期间严禁开放散。
9、进入重力或布袋除尘器、箱体管道内作业，氮气管道断开（或堵
盲
板），内部温度低于40C,必须办理有限空间危险作业申请票，必须在煤气、氧气测试合格后方可进行，携带煤气、氧气报警器，系好安全带，并设专
人监护。
10、给热风炉人工点火时，要站在点火孔侧面，防止热气、煤气火烧伤。
11、除尘器放灰时，阀门关不严，点检员确认后，立即通知值班室减风，并设置警戒区，同时采取相应处理措施。
12、经常检查煤气系统的管道、阀门，杜绝漏煤气；严格遵守煤气操作规程和煤气危险区域工作制度，防止煤气中毒。
炼铁工序安全操作规程通则范本（2篇）
炼铁工序安全操作规程通则范本一、总则1. 本安全操作规程适用于炼铁工序的安全操作，旨在保障工作人员的生命安全和身体健康，防止事故发生，保护环境。
2. 所有从事炼铁工序的人员必须严格遵守本规程的要求，不得有违反规程的行为。
3. 工作人员应具备相关的炼铁知识和安全操作技能，经过培训合格后方可上岗。
4. 炼铁工序中的设备和工具必须经过定期检修和维护，确保其安全可靠。
二、安全操作原则1. 遵守操作规程：工作人员必须按照规程的要求进行操作，不得自行修改操作程序。
2. 戴好个人防护装备：进入操作区域前，必须佩戴好安全帽、防护眼镜、防护服、防护手套等个人防护装备。
3. 警示标识的准确性：工作人员必须熟悉各种警示标识及其含义，禁止私自移动或涂抹标识。
4. 注意力集中：操作过程中，工作人员必须全神贯注，注意观察和判断，防止疏忽造成事故。
5. 禁止近距离操作：禁止在高温、高压或有毒有害环境下近距离操作，必须采取适当的措施或使用专门设备。
三、操作规程1. 炉前操作（1）开、关炉门时，必须确保自己的安全位置，防止炉门突然开合造成伤害。
（2）操作时应注意炉内情况，防止产生渣滓飞溅或喷发。
（3）进出炉前区域时，必须遵守相应的交通规则，保持有序。
2. 原料投放（1）投料前必须清理投料口及周围的杂物。
（2）投料时应注意投放顺序，避免原料相互反应产生危险。
（3）禁止手动破碎块料，必须使用专用设备。
3. 炉内操作（1）操作前必须检查设备的完好性和锁定情况，确保安全。
（2）严禁在炉内存放易燃、易爆、有毒有害物品。
（3）操作时应注意避免液体或气体的泄漏和喷溅。
（4）操作结束后，必须关闭相关设备，做好现场清理工作。
4. 事故应急处理（1）发生事故时，必须立即报警，并按照应急预案采取紧急措施。
（2）灭火器材等应急设备必须放置在易发生事故的地点，并进行定期检查。
（3）事故后，必须进行事故调查和分析，总结经验教训，及时改进措施。
四、安全检查1. 日常检查（1）每次进入工作岗位前，必须对设备进行检查，确保设备正常工作。
炼铁厂技术操作规程(全)
炉前岗位操作规程1. 主铁沟、支铁沟上下渣沟的制作1.1 首先清除各沟残渣、残铁，用压空吹净.1.2 铺上沟料，人工或用电夯捣打结实，修好沟内料面。
1。
3 主沟、支沟捣打好后,必须烘烤干，方能使用。
2. 撇渣器的制作2.1 首先打水降温,清理内撇渣器的残渣、残铁。
2。
2 小坑底用料捣实.2.3 放好小坑模具，过道眼及残铁眼模具,每次分层填料捣实,按标准尺寸制作。
2.4 脱出模具后,用小火烘烤干，方能使用.3。
出铁准备3。
1 检查开口机、泥炮等设备运转正常，泥炮顶好炮泥。
3.2 铁水包对位.3。
3 冲渣水正常。
3。
4 铁口泥套完好,砂坝作好，主、支铁沟无潮温，小坑结壳打开。
4. 放渣操作4.1 渣口泥套做好,尺寸不易过大。
4.2 放渣前检查堵渣机运转正常,冲渣水压流量正常,水沟无异物。
4.3 渣流过小，及时用铁棍捅,不准用吹氧管，上渣率得70％。
4.4 按规定时间放渣，特殊情况按工长指令放渣。
4.5放渣时不准远离渣口区域，观察渣流，注意渣口变化，带铁严重时及时堵上渣口，报告工长。
4。
6 堵渣机堵上渣口后,要确认堵实，必要时调整堵渣机.5. 堵渣机操作规程5。
1 使用前先检查通风通水情况,必要时用锤松动堵渣机身底座。
5.2 启动堵渣机电源开关。
5.3 启动堵渣机开压开关。
5.4 按动起升开关，将堵渣机提升至一定高度。
5.5 关闭升压开关，关闭电源开关。
5。
6 堵口前按1.2项操作。
5。
7 按动前进按钮，将堵渣机一次堵住,必要时可慢行操作。
5。
8 关闭升压开关.5.9 关闭电源开关，确认堵好后离开操作箱。
5。
10 堵渣机不可长期升压待用，防止油温升高，冒烟。
6。
堵渣机点检维护规程6.1 液压站内要保持干净，地面无残油，设备干净,无污渍，管道卡无松动。
6。
2 堵渣机操作箱干净,各按钮标识清楚，信号齐全，箱体防雨棚完好。
6.3 油管，水管热防护保证完好，保证通水、通风正常。
6.4 堵渣机调正后,螺母要紧固好，机体残渣要清净.6.5 严禁强行用堵渣机拉重物以免损坏大杆连接处。
炼铁厂炉前岗位安全操作规程
炼铁⼚炉前岗位安全操作规程炼铁⼚炉前岗位安全操作规程1、严格按安全确认制的要求进⾏作业。
2、不得动⽤⾮本岗位设备，设备清理时停电挂牌后进⾏作业。
3、出铁、放渣前要确认渣铁罐位置是否配正，检查渣铁罐是否⼲燥⼲净。
4、出铁过程中严禁跨越渣铁沟，不得在铁⼝正前⽅长时间停留观望。
5、更换送风装置严格执⾏安全作业标准，⼿要离开滑锤，以防砸伤。
专⼈负责，统⼀指挥，协调配合。
来渣打⽔时严禁站在风、渣⼝正⾯。
6、检查确认各类阀门及管道是否完好，不得泄露，开启阀门时每次不超过阀门开度的?，缓慢开启。
7、接触铁⽔的⼯具必须烘⼲烤热以免放炮伤⼈。
禁⽌⽤把头未堵死氧管接触铁⽔。
禁⽌向渣铁沟打⽔，防⽌有积铁时爆炸伤⼈。
8、炉前平台上的煤⽓、氧⽓管道与阀门使⽤前检查确认，不得泄露。
平台上氧⽓瓶、泥⽃、烧氧管、除尘罩、拆沟机等备品备件定置摆放。
氧⽓瓶要远离铁渣沟10⽶以外，不得放在铁⼝、渣⼝和风⼝正前⽅。
9、烧铁⼝或捅铁⼝必须站在主沟外侧进⾏，在铁⼝及主沟区域作业时必须佩带防护⾯罩，掏⼩坑与修补铁⼝泥套时双脚不能站在沟内;掏⼩坑时⼩坑正⾯严禁过⼈。
10、泥炮与开⼝机专⼈操作，启动泥炮与开⼝机时必须先打铃，然后确认旋转区域⽆⼈作业后⽅可操作，泥炮与开⼝机停机时确认⼿动换向阀操作⼿柄回中位后停泵。
11、抬炮时，铁⼝前⽅不得站⼈。
铁⼝跑泥时，严禁不到抬炮时间清理铁⼝区炮泥作业。
严禁不到抬炮时间抬炮。
12、掏炮头时⼈要站在炮头侧⾯，必须佩带防护⾯罩，并确认炮头前⽅⽆⼈时⽅可进⾏作业。
13、指挥泥炮、开⼝机、天车时不准戴⼿套且在保证⾃⾝安全的前提下，站在使操作者能清楚识别指挥者⼿势的区域。
14、加风沙、保温剂等时，⼈要站稳，带好防热⾯罩。
15、铁⼝前主沟两侧保持清洁，⽆障碍物，出铁过程中处理渣铁沟两侧渣铁时脚要站稳。
⼀旦发现异常情况⽴即撤离。
16、在清理杂物时，应注意周围⼈员情况，防⽌⼯器具和杂物溅起伤⼈。
17、在天车操作室操作天车吊物应有专⼈指挥，使⽤统⼀⼿势。
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炼铁厂各岗位安全操作规程
1.1高炉工长安全操作规程
1.1.1 危险源
1.1.1.1 一级危险源
未按规定穿戴好劳动保护用品；
更换风、渣口时未戴好面罩；
接触高温工器具未戴手套；
风口镜片缺损；
监视出铁热辐射；
监视出铁渣铁喷溅、站位不当；
值班室操作配电盘和操作开关漏电；
在运行的电葫芦下走动；
高空擦玻璃；
开关炉顶人孔操作开关人孔盖站位不当。
1.1.1.2 二级危险源
取样勺未预热；
与其它岗位联系不到位；
未执行摘挂牌制度；
跨越大小壕；
开冲渣水前未通知在冲渣沟内作业人员；
换风、渣口套打大锤戴手套；
高炉风、渣口操作站位不当；
高炉内存铁量超过安全容铁量；
高炉风、渣口操作时未戴面罩；
监视出铁粉尘无组织排放未戴口罩；
进入煤气区域未携带煤气报警器；
1.1.1.3 三级危险源
突然停电、停风、停水；
炉缸烧穿；
渣口烧坏、风口灌渣、烧穿。
1.1.1.4 四级危险源
高炉炉体开裂泄漏煤气。
1.1.1.5 五级危险源
（无）
1.1.2 作业指导
1.1.
2.1 按要求穿戴好劳保用品，更换风、渣口时戴好面罩、手套。
1.1.
2.2 进入煤气区域必须携带煤气报警器并二人以上同去同回。
1.1.
2.3 取样时取样勺必须预热后进行。
1.1.
2.4 高炉休风（或座料）操作，必须专人指挥，严格按程序操作，通知看水工观察风口有无涌渣和灌渣，同时通知相关辅助单位（风机房、热风炉、干除尘、卷扬等）。
1.1.
2.5 炉顶点火必须二人以上，携带煤气报警器，不得正对人孔，操作时应采取有效防护措施防止烧伤和煤气中毒。
1.1.
2.6 禁止在漏水风、渣口及平台区域长时间逗留。
1.1.
2.7 炉缸储铁量接近或超过安全容铁量时，应立即采取措施，防止发生渣口烧坏和风口灌渣、烧穿等事故。
1.1.
2.8 如发生突然停电、停风、停水等事故，按4.7应急措施执行。
1.1.
2.9 长时间休风应做到
1.1.
2.9.1 炉顶点火前，不许在炉顶进行检修工作。
1.1.
2.9.2 点火后禁止倒流，设专人看火，保证炉顶火焰不灭。
1.1.
2.9.3 炉顶灭火再点时，必须将炉顶人孔打开，通蒸汽排除残余煤气后再点火。
1.1.
2.10 严格按操作规程操作组织有关人员经常检查煤气系统、蒸气管道有无泄漏和堵塞。
1.1.
2.11 炉前若渣铁未出净，工长可决定提前出铁或增加铁次；铁水连续出不净，应控制冶强。
1.1.
2.12 铁口深度过浅，应减风出铁，连续两炉以上铁口浅应应控制冶强；提高炉温；缩小钻头等措施，应尽快消除。
1.1.
2.13 放残铁前人员要站在残铁口侧面，残铁口周围铺垫足量的河沙，并清除所有易燃易爆物品。
1.1.
2.14 确保炉基、炉缸冷却壁以及炉底冷却风机工作正常，使炉基温度在正常范围之内，防止炉缸烧穿或碳砖侵蚀严重。
1.1.
2.15 富氧时必须请示调度，调度同意后方可操作。
正
常情况下，休风。
放风时必须先进行停氧操作，送氧时必须缓缓开启阀门。
操作人员随时注意氧气压力，发现低压（氧气压力-冷风压力＜1×10Pa）时，及时汇报调度，并联系处理。
当氧气压力低于风压时，止回阀自动工作，同时要立即关闭快速切断阀2#和调节阀4#等进行停氧操作。
若长时间停氧，要关闭1#、6#截止阀。
1.1.
2.16 送风系统如有严重漏风发红现象严禁进行富氧操作。
1.1.
2.17 高炉后期操作时采取抑制边缘气流制度，防止炉皮开裂。
1.1.
2.18 联系开冲渣泵时必须确认渣沟是否有人。
1.1.
2.19 放渣、出铁过程中严禁跨越渣沟、大小壕。
1.1.
2.20 严格执行摘挂牌制度。
1.1.
2.21 严禁打大锤戴手套。
1.1.
2.22 注意躲避正在运行的电葫芦。
1.1.
2.23 严禁用潮湿物擦电器设备，严禁向电器设备打水。
1.1.
2.24 高空擦玻璃严禁探身窗外。
1.1.3 相关标准及要求
1.1.1.1 岗位粉尘：≤10mg/m3。
1.1.1.2 一氧化碳含量和工作时间的关系
1.2炉前工安全操作规程
1.2.1 危险源
1.2.1.1 一级危险源
未按规定穿戴好劳动保护用品；
更换风、渣口时未戴好面罩；
接触高温工器具未戴手套；
风口镜片缺损；
监视出铁热辐射；
监视出铁渣铁喷溅、站位不当；
值班室操作配电盘和操作开关漏电；
在运行的电葫芦下走动；
高空擦玻璃；
开关炉顶人孔操作开关人孔盖站位不当。
1.2.1.2 二级危险源
取样勺未预热；
与其它岗位联系不到位；
未执行摘挂牌制度；
跨越大小壕；
开冲渣水前未通知在冲渣沟内作业人员；
换风、渣口套打大锤戴手套；
高炉风、渣口操作站位不当；
高炉内存铁量超过安全容铁量；
高炉风、渣口操作时未戴面罩；
监视出铁粉尘无组织排放未戴口罩；
进入煤气区域未携带煤气报警器；
1.2.1.3 三级危险源
突然停电、停风、停水；
炉缸烧穿；
渣口烧坏、风口灌渣、烧穿。
1.2.1.4 四级危险源
高炉炉体开裂泄漏煤气。
1.2.1.5 五级危险源
（无）
1.2.2 作业指导
1.2.2.1 按要求穿戴好劳保用品，更换风、渣口时戴好面罩、手套。
1.2.2.2 进入煤气区域必须携带煤气报警器并二人以上同去同回。
1.2.2.3 取样时取样勺必须预热后进行。
1.2.2.4 高炉休风（或座料）操作，必须专人指挥，严格按程序操作，通知看水工观察风口有无涌渣和灌渣，同时通知相关辅助单位（风机房、热风炉、干除尘、卷扬等）。