注塑成型作业指导书
注塑成型作业指导书
注塑成型作业指导书注塑成型作业指导书一、前言注塑成型是一种常见的塑料加工工艺，广泛应用于制造业。
该工艺通过将塑料原料加热至熔化，在高压作用下注入模具中，冷却后形成所需的产品。
为了确保注塑成型过程的质量和效率，本文将详细介绍该作业的指导书。
二、文章类型及要点本文属于操作指南类文章，旨在为读者提供注塑成型作业的详细指导和建议。
文章应包括以下要点：1、注塑成型工艺概述2、操作流程与规范3、常见问题及解决方法4、安全注意事项5、维护与保养三、文章结构1、概述：介绍注塑成型工艺的概念、特点和应用范围。
2、操作流程：详细描述注塑成型作业的流程，包括原料准备、模具安装、成型周期、产品取出等步骤。
3、操作规范：列出操作过程中需要遵循的规范和标准，以确保产品质量和工人安全。
4、常见问题及解决方法：列举注塑成型过程中可能出现的问题，并提供相应的解决方法。
5、安全注意事项：强调注塑成型作业中的安全风险，并提供预防措施。
6、维护与保养：介绍模具、机器等设备的维护和保养方法，以延长设备使用寿命。
四、详细介绍注塑成型作业的操作步骤1、原料准备：根据生产计划，准备足够的塑料原料。
确保原料干燥、清洁，并按要求进行预处理。
2、模具安装：将模具安装到注塑机上，调整模具的闭合高度和定位。
检查模具的密封性和冷却系统是否正常。
3、成型周期：按照设定的工艺参数进行注射、保压、冷却等阶段。
在每个阶段密切关注产品的情况，确保符合预设要求。
4、产品取出：打开模具，取出成型的产品，进行质量检查。
如有缺陷，根据情况进行修整或报废。
五、提供实用的案例和经验在文中结合实际案例和经验，阐述注塑成型作业的技巧和方法。
例如，如何选择合适的塑料原料、如何优化模具设计和调整工艺参数等。
通过案例和经验，使读者更好地理解和掌握注塑成型作业的技能。
六、强调安全问题在注塑成型作业中，安全问题尤为重要。
在文章中强调工人需要遵守安全规定，如佩戴防护眼镜、穿戴防护服等。
同时，提供预防措施，如定期检查设备维护、避免过度加热等，以降低安全风险。
注塑作业指导书
注塑作业指导书一、背景介绍注塑作业指导书是为了规范注塑作业流程，确保产品质量和生产效率而编写的。
本指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以便操作人员能够正确、安全地进行注塑作业。
二、作业环境要求1. 注塑作业应在温度适宜、通风良好的车间内进行，确保操作人员的舒适和安全。
2. 作业区域应保持整洁，避免杂物堆放和妨碍操作的障碍物。
三、作业前准备1. 检查注塑机设备是否正常运行，包括电源、润滑系统、冷却系统等。
2. 准备好所需的原材料，确保质量合格，并按照配方准确称量。
3. 检查注塑模具是否完好无损，有无异物或者损坏。
四、注塑作业步骤1. 打开注塑机电源，启动机器，确保电源稳定。
2. 根据产品要求，设置注塑机的温度、压力等参数，并进行预热。
3. 将准备好的原材料放入注塑机的料斗中，确保料斗干净，避免杂质进入。
4. 启动注塑机的注射装置，将原材料从料斗中注入注塑机的螺杆中。
5. 注塑机将原材料加热、熔化，并将熔融的塑料通过注射装置注入模具中。
6. 注塑机完成注射后，保持一定的压力和时间，以确保塑料充分填充模具中的空腔。
7. 注塑机完成注塑过程后，进入冷却阶段，保持一定的冷却时间，以确保塑料固化。
8. 打开模具，取出注塑好的产品，检查产品的质量和尺寸是否符合要求。
9. 清理注塑机和模具，确保设备和模具的清洁和正常运行。
五、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 禁止将手或者其他物体伸入注塑机的工作区域，以免发生意外伤害。
3. 在操作过程中，严禁随意调整注塑机的参数，如需调整应由专人负责。
4. 在清理注塑机和模具时，应先切断电源，确保操作的安全性。
5. 如发现注塑机或者模具存在故障或者异常情况，应及时报告维修人员进行处理。
六、质量控制要求1. 注塑产品的尺寸、外观、色泽等应符合产品设计要求和标准。
2. 每批注塑产品应进行抽样检验，确保产品质量稳定。
3. 如发现产品质量问题，应即将住手生产并进行原因分析和处理，以避免不良品的产生。
注塑成型换料作业指导书
注塑成型换料作业指导书1、目的对成型设备的换料、加料作业进行规范，确保产品及原料切换时减少错误的发生保证产品质量。
2、适用范围制造成型单位成型原料的加料和换料作业3.职责成型负责进行加料和换料作业4.定义无5.流程图（无）6、工作程序6.1成型在线加料、换料作业6.1.1 不换料的加料作业6.1.1.1 不更换原料的状况A、同一个产品继续生产。
B、更换产品模具后，使用相同原料进行生产。
C、一个班次生产完毕(不管是否中断生产)，下个班次继续生产同种原料的产品。
6.1.1.2 当移动料桶内没有原料，就应采取加料作业6.1.1.3 加料人员首先依据生产排程、成型条件表确认成型机生产的产品及规格和颜色，是否与准备加入的原料一致，确认一致后方可实施加料作业。
6.1.1.4 将原料加入移动料桶后，盖上料桶盖，确认烤料桶电热和送风开关是否打开，有无异常。
6.1.1.5 确认烤料桶自动送料装置（烤料桶进料、出料）是否在正常工作，烤料桶内料面应不低于透明窗口2/3位置，确认是否存在异常。
6.1.1.6 填写“原料投入记录表”记录原料的投料日期、时间、材料名称、批号、颜色、投入量等。
6.1.2 换料的加料作业6.1.2.1 更换原料的状况A、更换模具后使用的原料在材料或颜色上的任何变化。
B、未更换模具，但改变了颜色仕样及使用的原料。
6.1.2.2 在更换产品仕样或模具前，当移动料桶内没有原料且烤料桶内的原料能够保证该生产批次数量时，应不再进行加料作业，直到该批产品生产完毕后采取换料作业，（更换后的产品使用原料不变化时应执行5.2.1 ）。
6.1.2.3加料人员首先依据生产计划、成型条件表确认需要生产的产品及规格和颜色，是否与准备加入的原料一致，确认一致后方可实施换料作业。
6.1.2.4 更换原料时卸除生产剩余原料，使用干净且装过相同颜色和型号的料袋装剩余的材料，料袋内不可有其他残留物，并在料袋外写上材料名称、原批号、日期及作业人员姓名。
注塑作业指导书
注塑作业指导书引言概述：注塑作业是一种常见的塑料加工工艺，广泛应用于制造各种塑料制品。
为了确保注塑作业的质量和效率，制定一份详细的注塑作业指导书是非常必要的。
本文将从注塑作业的准备工作、注塑机的操作、模具的安装、注塑工艺参数的调整以及注塑作业的质量控制等五个大点进行阐述。
正文内容：一、注塑作业的准备工作1.1 确定注塑作业的产品要求：包括尺寸、材料、颜色等方面的要求。
1.2 准备所需的原材料：根据产品要求选择合适的塑料原料，并进行干燥处理。
1.3 准备所需的辅助设备：如干燥机、热水机等，确保设备的正常运行。
二、注塑机的操作2.1 启动注塑机：按照操作手册的要求，正确启动注塑机，并进行必要的预热。
2.2 调整注塑机的参数：根据产品要求和注塑工艺要求，调整注塑机的温度、压力等参数。
2.3 进行模具试模：将模具安装到注塑机上，并进行试模，确保模具的正常运行。
三、模具的安装3.1 清洁模具：使用专用工具清洁模具，并确保模具表面干净。
3.2 安装模具：根据注塑机的要求，正确安装模具，并进行必要的调整。
3.3 进行模具调试：根据试模结果，调整模具的开合速度、注射速度等参数，确保模具的正常运行。
四、注塑工艺参数的调整4.1 调整注塑机的温度：根据塑料材料的熔融温度，调整注塑机的料筒和模具的温度。
4.2 调整注塑机的压力：根据产品的尺寸和形状，调整注塑机的射出压力和保压压力。
4.3 调整注塑机的注射速度：根据产品的形状和注塑工艺要求，调整注塑机的注射速度。
4.4 调整注塑机的冷却时间：根据产品的尺寸和塑料材料的特性，调整注塑机的冷却时间。
4.5 调整注塑机的循环时间：根据产品的尺寸和注塑工艺要求，调整注塑机的循环时间。
五、注塑作业的质量控制5.1 进行注塑产品的质量检查：对注塑产品进行尺寸、外观等方面的检查，确保产品符合要求。
5.2 进行注塑机的维护保养：定期对注塑机进行润滑、清洁等维护保养工作，确保注塑机的正常运行。
注塑作业指导书
注塑作业指导书
一、概述
注塑是一种常见的塑料成型方法，通过将熔化的塑料通过模具注入，再经过冷却固化，最终得到所需的塑料制品。
为了确保注塑作业的顺利进行，避免不必要的事故和质量问题，本指导书将详细介绍注塑作业的操作流程、安全注意事项和常见的问题解决方法。
二、注塑作业操作流程
1. 准备工作
在进行注塑作业前，需要做一些准备工作：
- 检查注塑机的工作情况，确保其正常运行；
- 检查模具的状态，包括模具的损坏情况、残留物等；
- 准备好要使用的塑料颗粒，并将其放入注塑机的料斗中。
2. 设置注塑机参数
根据所需的塑料制品，需要设置合适的注塑机参数，包括注射速度、射胶压力、射胶时间等。
这些参数的设置直接影响到最终产品的质量，因此需要根据实际情况进行调整。
3. 开始注塑作业
注塑作业的操作步骤如下：
- 打开注塑机的开关，启动机器；
- 等待注塑机升温至设定的工作温度；
- 将模具放置于注塑机的卡槽中，并确保模具的位置正确；
- 设定好注塑机的注射速度和射胶压力；
- 按下注塑机的启动按钮，开始注塑作业；
- 等待注射完成后，注塑机会自动回收模具；
- 检查注塑制品的质量，如有问题则需要调整注塑机参数并重新注塑。
4. 维护和清洁
注塑作业完成后，需要对注塑机和模具进行维护和清洁工作：。
注塑作业指导书
注塑作业指导书一、引言注塑作业指导书是为了规范注塑作业流程，确保注塑产品的质量和生产效率，提供给注塑作业人员参考和遵循的操作指南。
本指导书包含了注塑作业的准备工作、操作流程、注意事项等内容，旨在帮助注塑作业人员正确、高效地进行注塑作业。
二、准备工作1. 确认注塑产品的设计图纸和规格要求，了解产品的材料、尺寸、外观要求等信息。
2. 检查注塑机设备的运行状态，确保设备正常工作。
3. 准备好所需的注塑原料，确保原料的质量和数量满足生产需求。
4. 检查模具的状态，确保模具完好无损。
三、操作流程1. 打开注塑机设备的电源，进行设备的预热和调试工作。
2. 将注塑原料放入注塑机的料斗中，并根据产品的要求设置合适的注塑温度、压力等参数。
3. 将模具安装到注塑机上，并调整好模具的位置和固定方式。
4. 启动注塑机，进行注塑作业。
根据产品的要求，选择合适的注塑模式和注塑周期。
5. 监控注塑过程中的温度、压力、速度等参数，确保注塑产品的质量和生产效率。
6. 完成注塑作业后，关闭注塑机设备，清理注塑机和模具，以准备下一次作业。
四、注意事项1. 注塑作业人员应熟悉注塑机设备的操作原理和安全规范，遵守相关的操作流程和注意事项。
2. 在注塑过程中，注意监控注塑温度、压力等参数的变化，及时调整和控制，以确保产品的质量。
3. 注塑作业人员应定期检查和维护注塑机设备，保持设备的正常运行。
4. 在清理注塑机和模具时，注塑作业人员应注意安全，避免意外事故的发生。
5. 注塑作业人员应及时报告设备故障、原料不足等问题，以便及时解决。
五、总结注塑作业指导书是注塑作业人员进行注塑作业时的参考和指南，通过遵循指导书中的操作流程和注意事项，可以提高注塑产品的质量和生产效率。
注塑作业人员应熟悉并遵守本指导书的内容，确保注塑作业的顺利进行。
同时，注塑作业人员也应不断学习和提升自己的技能，以适应不同产品和工艺的注塑需求。
注塑作业的质量和效率对于企业的发展和竞争力具有重要意义，因此注塑作业人员的工作也尤为重要。
注塑作业指导书
注塑作业指导书一、引言注塑作业是一种常见的塑料加工方法，通过将塑料熔化注入模具中，经过冷却固化后得到所需的塑料制品。
本作业指导书旨在详细介绍注塑作业的步骤、要求和注意事项，以确保操作人员能够正确、高效地进行注塑作业。
二、作业准备1. 确保注塑机设备正常运行，并进行必要的维护保养。
2. 准备所需的原料，并按照配比要求进行称量和混合。
3. 清洁注塑模具，并进行必要的检查和修复。
三、作业步骤1. 打开注塑机电源，将所需的注塑模具安装到注塑机上。
2. 调整注塑机的温度、压力和速度等参数，以适应所使用的塑料材料和模具。
3. 将预先准备好的塑料原料放入注塑机的料斗中，并启动注塑机开始熔化。
4. 等待塑料完全熔化后，将熔融塑料注入模具中，并确保注塑机的压力和速度适当。
5. 在注塑过程中，通过观察注塑机的显示屏和模具的状态，及时调整参数以保证注塑质量。
6. 注塑完成后，等待塑料冷却固化，然后打开模具，取出注塑制品。
7. 对注塑制品进行质量检查，如外观缺陷、尺寸偏差等，确保符合要求。
8. 完成作业后，关闭注塑机电源，清理注塑机和模具，做好设备的维护保养。
四、作业要求1. 操作人员必须熟悉注塑机的使用方法和安全操作规程。
2. 操作人员需按照作业步骤进行操作，严格控制注塑机的温度、压力和速度等参数。
3. 注塑模具必须保持清洁，并进行定期检查和维护。
4. 原料的配比和混合必须准确无误，以确保注塑制品的质量。
5. 操作人员需随时观察注塑机的状态和模具的运行情况，及时调整参数以保证注塑质量。
6. 注塑制品的质量检查必须严格执行，不合格品必须及时处理和记录。
五、注意事项1. 在进行注塑作业时，操作人员必须戴上防护手套、护目镜等个人防护装备。
2. 注塑机设备必须放置在通风良好的场所，避免因熔融塑料产生的气味对操作人员造成危害。
3. 在清洁注塑机和模具时，必须断开电源并等待设备冷却后进行操作，以免发生意外。
4. 注塑机设备的维护保养必须按照相关规定进行，定期检查和更换易损件。
注塑作业指导书
注塑作业指导书一、任务描述根据客户需求和产品设计要求，编写注塑作业指导书，详细描述注塑作业的步骤、工艺参数和质量要求，以确保注塑过程的顺利进行和产品质量的稳定性。
二、指导书内容1. 产品信息- 产品名称：XYZ产品- 产品材料：ABS塑料- 产品尺寸：长度：100mm，宽度：50mm，高度：30mm2. 工艺参数- 注塑机型号：ABC-1000- 注射压力：100MPa- 注射速度：50mm/s- 射胶时间：2秒- 射胶温度：200°C- 冷却时间：10秒3. 注塑作业步骤步骤1：准备工作- 检查注塑机的运行状态，确保机器正常工作。
- 准备注塑模具，并进行清洁和润滑。
- 准备注塑材料，确保材料质量和充足性。
步骤2：调试注塑机- 将注塑机预热至设定温度。
- 设置注射压力和速度，以满足产品要求。
- 调整射胶时间和温度，以确保熔融塑料充分流动。
步骤3：开始注塑- 将注塑模具安装到注塑机上。
- 启动注塑机，进行注塑操作。
- 观察注塑过程中的温度、压力和速度等参数，确保其稳定。
步骤4：冷却和脱模- 注塑完成后，等待一定时间进行冷却。
- 打开模具，取出注塑件，并进行质量检查。
- 如有需要，进行修整和润色等后处理工作。
4. 质量要求- 外观质量：注塑件表面光滑，无明显瑕疵，无气泡和划痕。
- 尺寸要求：符合产品设计图纸的尺寸要求。
- 材料要求：使用符合产品标准的ABS塑料。
- 强度要求：注塑件应具有足够的强度和耐用性。
5. 安全注意事项- 操作人员应穿戴好工作服、手套和安全鞋。
- 在操作过程中，注意避免手部接触注塑机的移动部件。
- 注塑机运行时，周围人员应保持安全距离，避免发生意外。
三、总结注塑作业指导书是为了规范注塑作业流程、确保产品质量和生产效率而编写的。
通过详细描述产品信息、工艺参数、作业步骤和质量要求，操作人员能够按照指导书进行注塑作业，减少操作失误和质量问题的发生。
同时，注塑作业指导书还提供了安全注意事项，保障操作人员的人身安全。
注塑作业指导书
注塑作业指导书引言概述：注塑作业是一种常见的塑料加工方法，通过将熔融状态的塑料材料注入模具中，经过冷却固化后得到所需的塑料制品。
为了确保注塑作业的顺利进行，提高生产效率和产品质量，本文将详细介绍注塑作业的相关指导。
一、模具准备1.1 模具清洁：在进行注塑作业前，必须确保模具的清洁。
清洁模具可以防止杂质污染塑料制品，同时也有助于延长模具的使用寿命。
1.2 模具加热：根据注塑产品的材料和要求，对模具进行加热处理。
加热可以提高塑料的流动性，有利于注塑成型。
1.3 模具喷涂：根据需要，可以在模具表面进行喷涂处理，以防止塑料粘附在模具上，方便产品的脱模。
二、塑料材料准备2.1 塑料颗粒筛选：将塑料颗粒进行筛选，去除杂质和过大颗粒，确保注塑过程中塑料材料的质量稳定。
2.2 塑料干燥：某些塑料材料在潮湿环境下容易吸湿，影响注塑成型的质量。
因此，在注塑作业前需要对塑料材料进行干燥处理，确保其含水量符合要求。
2.3 塑料配比：根据产品要求和塑料材料的特性，进行合理的塑料配比。
合理的配比可以提高产品的性能，并且有助于控制成本。
三、注塑过程控制3.1 温度控制：注塑作业中，需要对注塑机的温度进行控制。
不同的塑料材料对温度的要求不同，通过合理的温度控制可以保证塑料的流动性和成型质量。
3.2 压力控制：注塑作业中，需要对注塑机的注射压力进行控制。
合理的注射压力可以保证塑料充填模具的充分性和产品的密实性。
3.3 注塑时间控制：注塑作业中，需要对注塑时间进行控制。
注塑时间过长会导致塑料热分解，时间过短则会影响产品的充填和成型。
四、模具保养与维护4.1 模具保养：在注塑作业后，及时清洁模具，并对模具进行保养。
保养模具可以防止模具表面生锈和损坏，保证模具的使用寿命。
4.2 模具维护：定期对模具进行维护，包括清洁、润滑、更换磨损部件等。
维护模具可以提高模具的生产效率和产品质量。
4.3 模具存储：在注塑作业结束后，将模具进行正确的存储。
注塑成型作业指导书
编号：ZY-QC-30 制定日：2013-07-29 实施日：2013-07-29 版次：A/0 页码：1/6注塑成型作业指导书一．注塑成型的原理：1.注塑成型：指将注射用的置于能加热的料筒内，受热、塑化，再施加压力，使熔体塑料注入到所需形状的模具中，经过冷却定型后脱模，得到所需形状的制品。
2.注塑成型三要素：注塑机、模具、原料3.注塑成型条件五大要素：压力-时间-速度-位置-温度。
二．注塑机：.注射机的结构：a.注射系统：主要使塑料塑化和使熔体塑料注入模具功能b.合模系统：主要模具的开模、锁模、调模、顶出功能c.传动系统：主要控制注射机的动作能力。
如油压阀、电动机d.电气控制系统：主要注射机内部电路、开关、电路板3.注射机的操作：a.打开注射机总电源及各开关，旋开紧急停止键b.按下操作板上马达启动键与电热键，开启马达与料筒温度（按1次左上角灯亮为开启，再按1次左上角灯灭为停止）c.选用操作方式c-2手动：选用此方式时操作板上的相应开关，只在按下时作相应动作，手指放开即停止c-3半自动：选用此方式时，只需按动两合模开关即可完成，合模，锁模，射胶，保压。
冷却，开模一系列动作。
d.开关模动作设定：开模一般设定为慢快慢，关模一般设定为快速低压低速高压锁模。
低压压力最大不可以大于15kg/cm²低压与高压之间位置不可大2mm，快速与低压间位置一般在50mme.成型温度设定：根据各种原料成型所需温度设定，在改变设定温度时一次不可超过5°，加料段温度比熔融段温度最少要低10°，待机器上显示实际温度达到设定温度时，在改变设定温度时一次不可超过5°再过二十分钟才可进行熔胶，射出射退动作。
f.射出/保压的设定：射出设定分多段和一段，根据制品质量所需设定，能使用高速尽量使用高速，射满成型制品95％左右即转换保压。
在需加速加压和位置时间时一次不能超过5KG和2%,第一模产品不可超过产品的70%，防止产品粘模。
注塑作业指导书
注塑作业指导书一、任务描述本作业指导书旨在为注塑作业提供详细的操作指引，确保注塑过程顺利进行并保证产品质量。
本指导书将包括注塑作业的准备工作、操作步骤、注意事项以及常见问题解决方法等内容。
二、准备工作1. 确保注塑机设备完好无损，并进行必要的维护保养。
2. 准备好所需的原材料，确保其质量符合要求。
3. 根据产品要求，准备好相应的模具。
4. 清洁和整理注塑作业区域，确保安全和卫生。
三、操作步骤1. 打开注塑机电源，等待其预热至设定温度。
2. 将所需原材料加入注塑机的料斗中，并确保料斗密封良好。
3. 根据产品要求，调整注塑机的注射速度、压力和温度等参数。
4. 将模具安装到注塑机上，并确保其固定稳定。
5. 启动注塑机，开始注塑作业。
6. 监控注塑过程中的温度、压力和速度等参数，确保其在合理范围内。
7. 完成注塑作业后，关闭注塑机电源，并进行必要的清洁和维护。
四、注意事项1. 在进行注塑作业前，必须熟悉注塑机的操作规程和安全注意事项。
2. 注塑机的操作必须由经过培训并持有相应证书的操作人员进行。
3. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入注塑机内部。
4. 注意保持注塑作业区域的清洁和整洁，避免杂物进入注塑机。
5. 定期对注塑机设备进行维护保养，确保其正常运行。
五、常见问题解决方法1. 问题：注塑过程中出现材料流动不畅的情况。
解决方法：检查注塑机的喷嘴和模具的通道是否有堵塞，清理堵塞物。
2. 问题：注塑产品出现翘曲或变形。
解决方法：调整注塑机的温度和压力等参数，确保注塑过程中温度均匀分布。
3. 问题：注塑产品表面出现气泡或瑕疵。
解决方法：检查原材料是否含有杂质，更换质量更好的原材料。
4. 问题：注塑机设备发生故障无法正常工作。
解决方法：及时联系维修人员进行检修和维护。
六、总结本作业指导书详细介绍了注塑作业的准备工作、操作步骤、注意事项以及常见问题解决方法等内容。
在进行注塑作业时，操作人员必须严格按照本指导书的要求进行操作，确保注塑过程的安全和产品质量。
注塑成型作业指导书
注塑成型作业指导书一．注塑成型的原理：1.注塑成型：指将注射用的置于能加热的料筒内，受热、塑化，再施加压力，使熔体塑料注入到所需形状的模具中，经过冷却定型后脱模，得到所需形状的制品。
2.注塑成型三要素：注塑机、模具、原料3.注塑成型条件五大要素：压力-时间-速度-位置-温度。
二．注塑机：1.注塑机的种类：a.按塑化方式分柱塞式和螺杆式b.按传动方式分液压式、机械式、液压机械式c.按外型分卧式、立式、角式目前我们公司使用的注射机为卧式、螺杆塑化、液压传动式注射机。
2.注射机的结构：a.注射系统：主要使塑料塑化和使熔体塑料注入模具功能b.合模系统：主要模具的开模、锁模、调模、顶出功能c.传动系统：主要控制注射机的动作能力。
如油压阀、电动机d.电气控制系统：主要注射机内部电路、开关、电路板3.注射机的操作：a.打开注射机总电源及各开关，旋开紧急停止键b.按下操作板上马达启动键与电热键，开启马达与料筒温度（按1次左上角灯亮为开启，再按1次左上角灯灭为停止）c.选用操作方式c-1点动：上下模时使用，又称调模使用c-2手动：选用此方式时操作板上的相应开关，只在按下时作相应动作，手指放开即停止c-3半自动：选用此方式时，只需开关安全门一次，机器即做关模射出储料（冷却）开模顶出顶退，循环动作，再开安全门一次，再做一次循环c-4.全自动：选用此方式操作，关上安全门后，机器重复关模顶出顶退（制品取出确认）关模至打开安全门或选用其它方式操作，生产有斜顶/滑块模具禁止使用。
d.开关模动作设定：开模一般设定为慢快慢，关模一般设定为快速低压低速高压锁模。
低压压力最大不可以大于15kg/cm²低压与高压之间位置不可大2mm，快速与低压间位置一般在50mme.成型温度设定：根据各种原料成型所需温度设定，在改变设定温度时一次不可超过5°，加料段温度比熔融段温度最少要低10°，待机器上显示实际温度达到设定温度时，在改变设定温度时一次不可超过5°再过二十分钟才可进行熔胶，射出射退动作。
注塑作业指导书
注塑作业指导书一、引言注塑是一种常用的塑料加工方法，通过将熔融的塑料材料注入模具中，经过冷却和固化后，得到所需的塑料制品。
本作业指导书旨在提供详细的注塑作业流程和操作指导，以确保操作人员能够正确、高效地进行注塑作业。
二、安全注意事项1. 操作人员应穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防护服。
2. 在操作过程中，严禁将手指或其他物体伸入注塑机内部，以免发生意外伤害。
3. 注塑机运行过程中，不得随意触摸机器设备，以免发生触电事故。
4. 操作人员应熟悉紧急停机装置的位置和使用方法，以便在紧急情况下能够及时停机。
三、注塑作业流程1. 准备工作a. 检查注塑机设备是否正常运行，如有异常应及时报修。
b. 准备所需的塑料原料，确保质量符合要求。
c. 清洁注塑机模具，确保模具表面干净无杂质。
2. 调试设备a. 打开注塑机电源，并确保所有开关处于关闭状态。
b. 设置注塑机温度，根据塑料原料的熔点和流动性进行调整。
c. 调整注塑机的注射速度和压力，以确保注塑过程的稳定性。
3. 开始注塑作业a. 将准备好的塑料原料放入注塑机的料斗中，并启动注塑机。
b. 通过控制注塑机的操作面板，调整注塑机的注射速度和压力，以控制塑料的注入量和压实程度。
c. 监控注塑过程中的温度和压力，确保注塑过程稳定。
4. 检查注塑制品质量a. 在注塑过程中，不断检查注塑制品的外观和尺寸，确保符合要求。
b. 如发现注塑制品存在缺陷或问题，及时调整注塑机的参数，并重新进行注塑作业。
5. 完成注塑作业a. 当注塑制品达到所需的质量要求后，停止注塑机的运行。
b. 关闭注塑机电源，并进行设备的清洁和维护工作。
四、常见问题及解决方法1. 注塑制品出现短射或不充实的情况：可能原因：- 注塑机温度设置不正确。
- 注塑机的注射速度和压力调整不当。
解决方法：- 适当调整注塑机温度、注射速度和压力，以确保塑料充实度和流动性。
2. 注塑制品出现翘曲或变形的情况：可能原因：- 模具温度不均匀。
注塑作业指导书
注塑作业指导书一、背景介绍注塑作业是一种常见的塑料加工工艺，通过将熔融的塑料材料注入模具中，经过冷却固化后，制成各种塑料制品。
为了确保注塑作业的质量和效率，制定一份详细的注塑作业指导书对操作人员进行指导和培训是非常必要的。
二、作业环境和安全要求1. 作业环境：- 注塑作业应在干燥、通风良好的车间进行，确保操作人员的安全和作业质量。
- 车间温度应控制在适宜的范围内，避免对塑料材料的熔融和冷却过程产生不良影响。
2. 安全要求：- 操作人员应穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
- 在操作过程中，应注意避免与注塑机械设备接触，避免发生意外伤害。
- 注塑机械设备应定期检修和维护，确保其正常运行和安全性。
三、注塑作业步骤1. 准备工作：- 检查注塑机械设备的运行状态，确保其正常工作。
- 检查模具的完整性和清洁度，确保模具可以顺利注塑。
- 准备好所需的塑料材料和辅助材料，确保其质量和充足性。
2. 操作流程：- 将塑料材料放入注塑机的料斗中，并根据所需产品的要求设置好注塑机的温度和压力参数。
- 打开注塑机的电源，并启动注塑机，待其预热至设定的温度后，进入下一步操作。
- 将模具安装到注塑机上，并调整好模具的位置和压力。
- 将预热好的塑料材料通过注塑机的螺杆推入模具中，保持一定的注塑时间，使塑料材料充分熔化和填充模具空腔。
- 待注塑时间结束后，关闭注塑机，等待注塑制品冷却固化。
- 打开模具，取出注塑制品，并进行质量检验和包装。
四、质量控制和问题处理1. 质量控制：- 在注塑作业过程中，应定期检查注塑机的温度和压力参数，确保其稳定性和准确性。
- 注塑制品的尺寸、外观和性能应符合产品要求和标准，进行必要的质量检验和测试。
- 对于不合格的注塑制品，应及时进行记录和处理，以避免不良产品流入市场。
2. 问题处理：- 在注塑作业过程中，可能会出现一些常见问题，如熔融不良、模具堵塞、注塑制品变形等。
- 针对不同的问题，操作人员应根据经验和技能进行相应的处理，如调整温度、清理模具、调整注塑时间等。
注塑作业指导书
7、 正常 生 8、产零时件手 轻 9、拿末轻件 送专检检
做防
锈处理， 不合格报 修
锁模 → 压力 bar 速度 % 位置 mm 开模 ← 压力 bar 速度 % 位置 mm 射胶 ← 压力 bar 速度 % 位置 mm 冷却时间
温度
慢速 一慢 射一 一段
检测方法
目测
目测
备注
模具号：
机 零台 件号净： 重 g材：料消耗 g每：模件 数：
按生产计划 指令单
ABS+PC
包装数量
检具号： 责任人：
操作者
设备操作及维护保养
电机、 1 限位器
各滑动 2 部位是
控制系 3 统各项
所有安 4 全装置
各电器 5 件是否
各润滑 6 点加油
各导轨 7 面是否
各油管 8 、水路
外保养 9 是否清
产品名称：
规 格：
零 件 产品 示 意 图
注塑作业指导书
型号：
工序名称：
注塑
工序描述
1、 装夹 模具、压 紧压板
2、 调整 锁模系统 及顶出、 复位、 （侧）抽 芯 3、装接置通 冷却水及
4、 开空 车运转， 模具活动 部位加注 润滑油， 并观察
各部 分运行情 况
5、 注塑 首件自检 合格后送 检验员确 认
快速 一快 射二 二段
工艺参数
低压 高压 保压 保一 压力 bar
保二
速度 %
时间 s
二快 二慢
速度 %
位置 mm
射三 射四 抽芯
一入 一出
压力 bar
速度 %
位置 mm
时间 s
三段 四段 五段 六段 注塑时间
注塑作业指导书
12、缩水：配管无漏液及离缝现象。（日本单需按客户之品质标准检验处理）。
13、顶针：无空心、断裂，射不满现象。
14、刮肩：按订单产品管盖互配后无刮肩现象。
15、开盖力：压盖和掀盖时有一定的阻力，且掀盖时用力过大时开盖力便太紧。若手感发现上述情况，需请品管部用仪器测试开盖力后确认首件。
（四）机器运行时不要随意接触机器的运动件，不要使用钳子按电钮，预防打坏触电；
（五）除了装、拆模具外，不得俩人同时操作一台机器；
（六）操作者应集中精力，不允许打瞌睡；
（七）工艺参数输入电脑后，无关人员（含注塑工）不得随意改变参数及触摸电脑按键（电脑板上锁）；
（八）更换模具，模具吊起时，禁止人站在模具底下作业；
4.每年保养：
1.1把液压油样本送供应商检查油质；
1.2.清洁油箱；清洁油冷却器,更换吸油网；
1.3.检查机壁平行度,马达轴承打黄油；
1.4.检查所有油压软管。若表面有摩擦或其泡现象，请更换.
5、歪头：目测不明显。
6、孔径：和制令单上要求的孔径一致，公差±0.15MM。
7、反弹：依照客户需求之扭力标准上盖后无反弹现象。
8、易开盖蝴蝶结：目测无断裂现象。用手来回开关盖数十次，蝴蝶结处无脆化断裂现象。
9、油污：无油污现象。
10、色点：点径0.2MM以下（含）且同一视面只允许一点。（日本单需按客户之品质标准检验处理）。
（十二）首件确认实施步骤：
1、技术人员依照制令单要求将相应的模具安装，调机OK后准备批量生产前认真核对成品加工制令单，核对内容为：盖子材料/模具编号（孔径）/工艺流程（是否外加工）。
2、取一整模产品进行品质确认，首先检查产品外观有无气泡、缩水、料口高、毛边等，再检查盖内是否油污、败牙、顶针及密封圈缺损、配管是否歪头、漏液、离缝等，最后对产品重要部位进行尺寸测量。
001--SOP注塑成型机作业指导书
生效日期: 2012-2-12文件编号LY-JL-SOP-001 版本:A/01.目的：规范注塑成型机操作，确保人身安全，避免操作不当引起的人员和设备损伤。
做好胶料取样打板工作。
2.范围：胶料事业部注塑成型机。
3.权责：胶料事业部生产部，品质部及打样组作业员和主管。
4.定义：（无）5.作业内容：5.1．安全事项：5.1.1.开机前应检查紧急回升开关是否失灵。
5.1.2.操作员离开机器超过15分钟以上，应将温度降低到120℃以下，并关掉马达。
5.1.3.调模时、合模动作开始时，头和手不能伸到模具内。
5.1.4.不能二人同时操作同一台机器，不能单手操作。
5.2．设备调试：5.2.1.开启电源，打开电热，当温度到达设定值时调自动为手动，启动马达。
模具推到模板上，料嘴对准模具进料口，按手动调模将机器上模板与模具密合，高压锁模压力调整在100KG/CM2范围内（不能超过，否则高压油管因压力负载过大而爆裂，或机器内部受损）。
关掉马达，锁模块上下各锁四块，以固定模具（备注：模具在安装中必须关掉马达，如果碰到紧急回升，会倒致损伤模具）。
启动马达，手动开模，按手动调模关闭模具，检查上下模具是否有偏位。
5.2.2.温度设定：在无烧焦等其他缺陷的前提下，提高温度可提高熔胶的流动性，相应可以把注塑压力调低。
5.2.3.成型一级压力的调校：由小到大逐步调节，在刚填满型腔时为准再加5---10个压力值，一级射出速度同时选用中等。
5.2.4.保压压力保证胶板不缩水的前提下越小越好，一般在30—50为适宜，视不同的模具和胶料做调整。
5.2.5.设定射出时间6-15秒，冷却时间1-5秒，以上根据实际情况设定好参数。
5.2.6.适当选择背压和螺杆转速（中等偏上），使PVC受剪切力的作用塑化更均匀，这样可以降低加热温度。
5.2.7.调试正常后，变手动为自动。
再试做一模，看胶板有无外观不良，若无缺胶、气泡、流痕、压痕、胶板变形、刮伤等即为OK品。
[Word]wi-015注塑成型工序作业指导书
![[Word]wi-015注塑成型工序作业指导书](https://img.taocdn.com/s3/m/facdb45d571252d380eb6294dd88d0d233d43c0a.png)
[Word]wi-015注塑成型工序作业指导书1.0 目的为使注塑生产过程得到有效控制，明确各项作业程序，确保产品的品质。
2.0 适用范围适用于塑胶产品的生产过程。
3.0 职责3.1 生产管理部生产管理部根据业务部提供的PO状况，确认物料及包装库存量，发放《生产指令单》至生产制造部、品质部及仓管部。
3.2 品质部品质部依照《生产指令单》，提供将要生产的产品《检查标准书》、《包装式样书》及标准样板、在需要的时候做限度样板(作参考)。
4.0 工序流程4.1 生产制造部主管接收由生产管理部提交的《生产指令单》。
4.2 生产前4.2.1存料房根据《生产指令单》计算用料量，并填写《领料单》至仓库领料。
4.2.2 注塑物料员根据产品的日用料量计算，并在存料房领料。
4.2.3 生产制造部主管根据《包装式样书》，填写《领料单》领取包材。
4.2.4 上、下模技术员到模房领取需生产的模具，并按上、下模作业程序进行换模工作。
4.2.5 标签制作:生产制造部文员根据“周计划表的每日生产状况”打印好备用“现品票”，现品票白色为成品，黄色为半成品。
4.2.6 品质部人员准备标准样本、限度样本、检查基准书、标准书及相关检查的记录表;生产制造部人员准备作业指导书、相关点检记录表、成型条件表等文件。
4.2.7 调机技术员检查模具安装、物料投入等准备工作就绪后:a.按照《成型条件表》设定输入成型条件，查阅模具历史记录，根据前次生产时成型监督记录的成型条件输入注塑机，并确认成型参数是否正确、合理。
b.依据标准样板、限度样板及检查规格书，确认刚开机产品的品质，认为没问题时取1-2啤产品拿到品管部确认，合格作为首啤样板，并记录入《成型首件检验记录》。
4.2.8 量产开始，将成型条件记录于《成型条件表》。
4.3 生产制造部主管指导作业员参照《检查标准书》检查产品外观，如OK则根据《作业指导书》作业，根据《包装式样书》包装产品，并每小时填写《成型作业日报表》记录，如不能确认之产品，包装好放入待确认箱，主管、PQC每小时对待确认产品进行确认，不良品放入不良品箱内，PQC每小时对不良品箱内产品予以确认，生产制造部主管根据《成型作业日报表》填写不良品数量，填写不良品打碎表，申请粉碎处理。
产品注塑生产作业指导书(SOP)
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04E 159 175E 共 1 页,第 1 页
1
产品注塑成型
注塑工艺员依据《注塑工艺单》 输入注 塑工艺参数，并调试出OK 产品
产品尺寸外观不良，会产 生停线
2
拿取机械手取下来的产品外观目测检 查 1.手拿产品离眼睛约20CM 距离，检查产品
表面是否有明显的缩痕、熔接痕、划伤、 杂料、顶白、缺料等缺陷 2.注意机械手，避免受伤
1.不良品流入下道工序
2.安全隐患
3
成品取料柄加整修
1.必须带手套作业
2.操作工要按照整修样件用专用剪钳去除
如图位置四个软料柄、如图位置三处硬料
柄，整修效果不低于整修样件,且不得将零 件划伤
1.手指易划伤
2.产品修伤导致报废
4
产品写工号
用指定铅笔在规定区域工整书写工号
无法确保有效追溯
5
放置工作台、冷却
1.产品按照片同一方向分开放置
2.冷却时间为2模产品
1.产品重叠导致产品划伤
2.未到要求冷却时间容易 导致产品变形
写 工 号 位 置
个位置
软料柄 的4个 位置
硬料柄的3。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一、使用目的：指导注塑成型的规范操作,预防因操作不当造成的各种意外事故。
二、适用范围：适用于注塑操作员在成型作业中的操作指导。
三、操作规程：
1、开机步骤（适用机型：震德JN －M3V 系列）
合上电源总闸，合上电控箱右侧空气开关，右旋操作面板下方的红色按钮，控制器电源已接通，通过控制面板将胶筒温度设为“开”状态，此时，料筒加热圈开始加热，待显示器所示实际温度与设定温度相当（时间大约半小时左右），按下“油泵”键，待屏幕“马达启动中”字样消失，同时听到“咔嚓”一声，表示油泵马达已完成启动，关上前安全门，将模具完全闭合，把胶筒内过热的胶料连续对空排射几次，熔胶后，将射台前移至限位，按下“半自动”键，机台即入半自动运行状态。
2、关机步骤（适用机型：震德JN －M3V 系列）
关上料斗落料口闸刀，直至胶筒内残胶射完为止，将射台退出至限位，模腔及模芯喷上防锈剂，关上安全门，模具闭合至前后模面刚接触但机铰未完全伸直为宜，按下“油泵”键2秒后，油马达即关闭，将温度设定为“关”状态，按下红色“急停掣”，关闭控制器电源，拉下电控箱右侧空气开关，关闭机台总闸，大约10分钟后关闭冷却水阀，关机完毕。
注：如遇长时间停机，应卸下模具，将冷却系统中积水排净。
3、注塑作业流程图
4、操作员在操作机台前的准备工作
1）、应先熟悉机台的性能及操作方法，经过严格的岗前培训。
2）、目视机台机械保险杆位置调节是否适当（保险杆离挡板的距离一般规定为2—
4CM ），前后安全门开关是否失灵（当任一安全门打开时，机台没有锁模为正常）。
3）、拿好修边刀、斜口钳、包装袋、纸箱（胶框）等必需用品。
4）、了解生产的产品名称、型号、材质、颜色、包装、质量等要求及生产过程中易
出现的导常情况。
5、生产中应注意的事项：
A 、严格按照生产工艺标准进行作业。
1）、取拿产品时，应平衡用力取拿，避免因取拿不当造成掰裂、拉断或碰伤等。
2）、产品修边时，应均匀平稳用力，刀口尽量放平，小心谨慎操作，避免深挖，割关安全门 合 模 射 胶 熔 胶 开 模 取拿产品 顶 针 抽胶 冷 却
打开安全门
破而造成报废，对较厚或大之飞边可分次修整，确保万无一失。
3）、装箱时，产品直观面（正面）应相对靠拢排放，以减少运送过程中的相互擦伤，对于薄且面积较大之产品，应竖立摆放，重叠层数不宜过多，以防上方产品过重导致下方产品受剂压产生弯、翘、变形等现象。
4）、使用同种型号盛器时，同种产品每箱数量、排放规则应保持一致，满箱后，认真填写标签，并端正贴于箱侧面正上方。
B、严格按照产品质量要求对产品进行自检。
1）、生产过程中，应定时对产品进行全面检验，尤其对领班阐述的易发缺陷要特别注意。
2）、当发现产品与参照样对比出现异样时，应立即停机报告领班及时处理。
常见
缺陷
特征描述
顶白注塑件内部因受力而出现在表面的白痕或凸起现象，一般易出现在顶针位置。
飞边注塑件上出现多余胶料，如棱角或周边翅片，通常出现在产品边沿或孔沿等处。
缩水注塑件正常面上出现下凹现象，通常出现在进胶点或胶位较厚处。
变形注塑件不能精确复制模腔尺寸，有些部位弯曲翘起，通常较厚产品或产品冷却不足时易发生变形。
填充不满注塑件出现局部残缺，通常在机台喷嘴、模具进胶孔堵塞或料斗下料不匀的情况下较易发生。
水花注塑件表面出现白斑点，用指甲可刮下一层薄膜，通常在原材料干燥不够或料温过高时较易发生，尤其当天气潮湿时要特别注意。
拉伤注塑件脱模过程中受小障碍或凸点阻力，坚硬利口给产品表面留下的刮痕，通常出现在产品边部或表面较粗糙处。
穿孔注塑件正常表面出现透光小孔，通常易发生在螺丝柱或胶位较薄处。
色差注塑件与样品颜色深浅不一或局部有色条、色斑，通常因料米搅拌不匀，机台胶筒清洗不彻底，或胶筒温度过高使染料降解而产生。
破裂注塑件在顶出时断裂或在加工处理时容易断裂，通常发生在接合线处或因模蕊粗糙强行拉破而致。
气泡易出现在胶位较厚,尤其是透明产品更为普遍,内部因积压空气,致使局部缺胶产生空间形成气泡，原材料干燥不够的情况下也容易发生。
无光泽注塑件出现麻点、线痕或透明件上呈雾状，通常在模腔表面光度不好，模温偏低，机台胶筒温度偏高或射胶速度、压力偏低的情况下容易发生。
油渍痕通常在刚换模调试生产时，靠浇口或顶针区域出现表面黯淡、油渍等。
6、生产安全注意事项：
1）、注塑机安全装置包括机械保险杆、安全挡块、前后安全门、料管防护罩、锁模区域外罩、紧急停止开关。
2）、开机或交接班前，应检查上述安全装置是否正常，如有异常应立即报备领班或相关技术人员进行处理。
3）、机台运行过程中如发现有异常声响或其它异常现象，应立即按下急停开关，并马上报备领班进行处理。
4）、严禁攀爬、触摸运行中的机台移动部件，严禁绕过前安全门或从后安全门取拿产品。
5）、加料作业时，严禁将手按在机台保险杆护套上或模具周围，以防压伤（其它作业亦同）。
6）、生产中应注意每模塑件是否有完全取拿脱落，全自动状态下如无脱落，应立即打开安全门将其取下，否则将导致模具压坏。
7）、取拿产品时，应待模具顶针完全顶出后方可伸手取拿，不可在模具未顶出时取拿产品，以防手被弹伤，当模具装有回位弹簧时，必须在规定的顶针停留时间内完成取拿操作，以免手被产品因受顶针回弹拉力而压伤。
8）、清擦或检查安装在机台上的模具时，应关闭机台油泵，当身体需要进入锁模区时，必须将注射座退出，以防料嘴排出气体或液态胶料伤及身体。
9）、模具发生粘模异常时，严禁私自处理，机台料斗下料困难时，严禁用金属等硬质器件疏通，应用塑胶棒或竹条，在机台熔胶动作关闭状态下进行。
10）、注塑机因更换材料而清洗料筒时，射出的塑胶为液态，温度极高，切勿用手触摸、抓取，以防烫伤。
11）、机台移动、高温、导电部位附近严禁放置脱模剂、防锈剂、茶杯等物品，防止受剂压爆炸或打翻液体导致机台导电部位短路。
12）、交班清擦机台时，应在油泵关闭的状态下谨慎操作，确保人身安全。
13）、生产中，应严格按领班指定的作业方式操作，不得私自变更作业方式，私自调技术参数或拆卸机台部件。
14）、进入生产车间应避免披长发、穿长裙、赤膊、赤脚、穿拖鞋等，预防扯卷、滑倒、电击等事故发生。