热镀锌车间废水处理方案
四步处理电镀废水
四步处理电镀废水各电镀厂的生产工艺，生产规模差别很大，镀种，废水浓度均不一致，甚至6—10倍，处理工艺大致可把含铬废水和酸洗废水混合后单独处理;把含氰废水和除油废水混合后单独处理;其它镀种废水混合后单独处理。
废水水质浓度与处理成本成正比，废水浓度与采用的生产工艺相关，排放标准与该地的环境容量由当地环境部门确定排放标准，一般分为达标排放GB8978—1996一级和回用水质标准。
电镀废水的处理方案分析：电镀废水中含有铜、镍等金属物质，具有较高的回收价值。
因此，为了减少环境污染，提高电镀企业的经济效率，一般会对电镀废水进行回收性的处理，来回收金属铜、镍等。
而从目前情况看，电镀废水的处理方案已经比较成熟，处理效果也比令人满意。
电镀废水处理一步———沉淀池预处理沉淀池的预处理的主要目的，是通过自然沉降或者离心沉降的方式，将电镀废水中的金属渣滓沉淀出来，以方便于下一步的处理。
一方面，需要用泵将电镀厂中产生的废水输送到处理厂的沉淀池中。
由于废水的酸性比较强，要求输送管道和泵具有较强的抗酸腐蚀能力。
而且，需要保证管道的封闭性能，以免废水泄露污染环境;另一方面，在废水进入沉淀池后，一般采用自然沉降法沉降。
虽然这种方法耗能较低，但沉降速率比较慢。
在电镀废水处理压力较大的情况下，一般用离心沉降法。
这种方法的好处是处理速度较快，而且沉降出来的金属泥能够自主地进入到排泥道中。
电镀废水处理第二步———综合废水反应池处理在金属泥沉降完全完成后，得到的废水基本上呈现澄清状态。
此时，打开阀门，将废水释放到下一个处理池———综合废水反应池中。
将废水中主要的铬、铜、镍等元素沉淀出来，主要是通过加药。
首先，含氰的废水先进行破氰反应，去除氰化物，含铬废水进行还原反应，去除六价铬，后混合一起统一调整PH沉淀。
根据反应池中废水的总体积，计算出需要的投药量，一是避免处理药品的浪费，二是省去过量药品的处理步骤，从而降低处理费用。
药物投放后，废水中的六价铬离子就会与过氧硫代硫酸钠产生反应，将六价的铬离子还原成三价，以便于下一步的沉降。
电镀废水处理详细方法与工艺
电镀废水处理详细方法与工艺电镀废水是指在金属或非金属表面上通过电解的方式进行镀层或修饰工艺过程中所产生的废水。
由于电镀废水中含有多种有机物和重金属离子，对环境和人体健康造成严重威胁，因此电镀废水的处理十分重要。
下面将详细介绍电镀废水的处理方法及工艺。
1.传统沉淀法传统沉淀法是目前电镀废水处理最常用的方法之一、该方法通过加入化学沉淀剂，使废水中的悬浮物和重金属离子沉淀下来，从而达到净化废水的目的。
常用的化学沉淀剂有氢氧化铁、氢氧化钙等。
该方法的优点是成本较低且处理效果稳定，但存在沉淀物回收困难和处理后水质较差的问题。
2.活性炭吸附法活性炭吸附法是一种常用的物理吸附方法。
将废水通过活性炭床层，废水中的有机物和重金属离子会被活性炭吸附固定在表面。
该方法处理效果好，废水处理后水质清澈，但活性炭饱和后需要进行再生或更换，增加了处理成本。
3.膜分离法膜分离法是一种高效的电镀废水处理方法。
通过超滤、逆渗透等膜技术，将废水中的有机物、重金属离子和悬浮物分离，使水分子得到纯净。
该方法处理效果好，废水处理后水质纯净，但设备成本较高且膜污染问题需定期进行清洗和维护。
4.聚合沉淀法聚合沉淀法是一种将废水中的有机物和重金属离子聚集起来形成絮凝物，再通过沉降或过滤将之从水中剔除的方法。
该方法处理效果较好，可以同时去除悬浮物和重金属离子，但处理过程需要添加聚合剂，同时产生的大量污泥需要进行处理。
5.生物处理法生物处理法是一种利用微生物代谢和生物降解作用来去除废水中有机物的方法。
该方法采用活性污泥法、生物膜法等技术，通过微生物降解废水中的有机物质，将其转化为二氧化碳、水等无害物质。
该方法处理效果好，且过程中无需要添加化学药剂，但对废水中重金属离子的去除效果较差。
综上所述，电镀废水处理方法及工艺研究中，传统沉淀法、活性炭吸附法、膜分离法、聚合沉淀法和生物处理法都是常用的处理方法。
根据废水的具体特点和处理要求，选取合适的处理方法以达到废水净化的目的。
电镀厂电镀废水处理工程设计方案
400m3/d电镀废水处理工程设计方案目录第一章总论 (1)1.1项目概况 (1)1.2设计依据 (1)1.3设计范围 (2)1.4设计原则 (2)1.5 设计水量、水质及出水标准 (3)第二章工艺设计 (5)2.1工艺选择 (5)2.2工艺流程图 (8)2.3工艺流程说明 (9)2.4预期处理效果 (10)第三章废水处理站工程设计 (11)3.1主要建、构筑物工艺设计及设备选型 (11)3.2土建结构设计 (23)3.3 公用工程 (24)3.4 自动控制 (25)第四章技术经济 (26)4.1工程投资估算 (26)4.2运行费用 (28)4.3主要技术经济指标 (30)第五章工作进度及服务承诺 (30)5.1工作进度安排 (30)5.2服务承诺 (31)附图：废水处理工艺流程图废水处理区总平面布置图第一章总论1.1 项目概况某电镀厂原名某市双港电镀有限公司，原位于某市双港镇前洋村，后因企业发展的实际需要和环境保护的考虑，经某市环保局同意，将企业迁移至某市沿江镇亭山村重建。
迁建后企业共有电镀生产线5条，分别为自动镀银生产线1条、半自动铜镍铬直线1条、全自动铜镍铬环线3条，主要从事汽摩配件及五金锁具类配件等电镀。
由于电镀生产过程中，将排放一定量的含有多种致癌、致畸、致突变、剧毒等物质的废水，因此，必须认真处理，并尽量回收利用，以减少或消除其对环境的污染。
为贯彻落实国家环境保护方针政策，加强环境污染防治，严格执行“三同时”的要求，该公司特委托我公司进行生产废水处理工程设计方案的编制。
受业主委托，我公司经现场踏勘并结合我公司在同类废水处理工程设计经验，编制本设计方案，供业主及有关部门领导决策。
1.2 设计依据1、业主提供的有关水质、水量资料及处理要求；2、《某电镀厂（原某市双港金属制品厂）搬迁技改项目环境影响报告书》；3、《电镀废水治理设计规范》（GBJ136-90）；4、《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）；5、《中华人民共和国环境保护法》；6、《通用用电设备配电设计规范》（GB50055-93）；7、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；8、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）；9、《低压配电装置及线路设计规范》（GB50054-95）；10、其它行业标准及相关设计规范。
电镀污水处理工艺流程
电镀污水处理工艺流程一、污水收集与调节电镀生产过程中产生的污水首先需要进行收集。
收集后的污水会进入调节池，进行水质和水量的调节，确保后续处理过程的稳定性和效率。
调节池通常设计为能够容纳一定时间内产生的全部污水，并配备有搅拌设备，以防止污水中的沉淀物沉积。
二、预处理与除油经过调节后的污水会进入预处理阶段，主要包括除油和去除大颗粒悬浮物。
除油通常采用物理或化学方法，如使用油水分离器或投加破乳剂等。
大颗粒悬浮物则可以通过沉淀、过滤等方式去除。
三、重金属去除电镀污水中含有的重金属离子是污染物的主要成分之一。
重金属去除是电镀污水处理的关键环节，通常采用化学沉淀法、离子交换法、电解法等。
化学沉淀法是通过向污水中投加适当的化学药剂，使重金属离子转化为难溶的沉淀物而去除。
离子交换法则是利用离子交换树脂的吸附性能，将污水中的重金属离子吸附在树脂上，再通过洗脱将重金属离子从树脂上解吸下来。
电解法则是利用电解原理，使重金属离子在电解槽内发生氧化还原反应而去除。
四、PH值调整经过重金属去除后的污水需要进行PH值调整，以满足后续处理过程的要求。
PH值调整通常采用投加酸或碱的方式，使污水的PH值达到中性或微碱性。
五、沉淀与分离在PH值调整后的污水中，可能还存在一些难溶性的沉淀物。
这些沉淀物需要通过沉淀池进行沉淀和分离。
沉淀池的设计应考虑污水的水质和流量，以确保沉淀效果。
六、过滤与吸附为了进一步去除污水中的悬浮物和溶解性有机物，可以采用过滤和吸附的方法。
过滤通常采用砂滤、活性炭过滤等方式，可以去除污水中的细小颗粒和有机物。
吸附则可以利用活性炭、分子筛等吸附剂的吸附性能，去除污水中的溶解性有机物和色度。
七、消毒与灭菌经过上述处理后的污水已经较为清洁，但为了防止病原微生物的滋生和传播，仍需要进行消毒和灭菌处理。
常用的消毒方法有氯化消毒、臭氧消毒等。
氯化消毒是通过向污水中投加氯或次氯酸钠等消毒剂，使污水中的病原微生物失去活性。
臭氧消毒则是利用臭氧的强氧化性，破坏病原微生物的细胞结构，从而达到消毒的目的。
镀锌废水处理系统的设计与应用
镀锌废水处理系统的设计与应用主要论述镀锌废水处理工艺流程、技术参数、设备配套及运行成本等.标签：镀锌废水；设计原则；工艺流程；运行费用；1 前言鞍山铁塔制造总厂隶属于辽宁省电力有限企业,铁塔年生产能力6万吨.拥有国内领先的各种自动化塔材加工生产线,热镀锌生产线,金属切削设备、计量理化精密仪器等,是我国规模最大、建厂最早、技术装备最先进、检测手段最完备、综合实力最强的铁塔制造厂家.鞍山铁塔制造总厂是一家热镀锌法生产铁塔的企业,在生产过程中排放的镀锌废水排入南沙河,对环境构成严重污染.随着社会对环境保护的日益重视,以及辽宁省对老旧型企业的清洁生产治理工作要求,对镀锌废水进行处理成为必然.2 镀锌废水处理系统设计方案2.1 设计原则根据《辽宁省污水综合排放标准》(DB21/1627-2008)T和《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)要求,镀锌废水处理方案设计原则是采用成熟、合理、先进的处理工艺；具有适当的安全系数,各工艺参数的选择略有富余；尽量减少建设投资,降低运行费用；处理设施有利于调节、控制、运行操作；采用耐腐蚀设备及材料,以延长设施的使用寿命；工程及设备安装的验收及资料滿足国家相关专业验收技术规范和标准；废水处理站做到卫生安全、无扰民危害及有效控制二次污染.2.2 工艺流程镀锌废水经管道流入废水收集池,其作用为均化水质、水量,同时降低冲击负荷对后续处理单元的影响；用水泵计量提升后输送入反应池,并加入碱液将pH调到7-9；用潜污水泵把调节后的污水送入沉淀池；沉淀后的清水从上部溢流到沙滤池,由沙滤池底部进入清水池；沉淀池产生的沉泥全部通过潜污水泵排入到污泥浓缩池,压滤处理后外排.2.3水质参数的确定镀锌废水主要产生于热镀锌的酸洗过程中,其中含大量锌与铁的废水,地面冲洗废水、生活排水等.废水中主要污染物为盐酸,锌与铁等.综合分析确定本次设计的原水水质参数及处理后水质参数指标如下表：2.4 设施配套2.4.1 原污水池改造要点在反应池打0.3m厚钢筋砼墙到顶；在沉淀池做2个漏斗砌体,下部为砖砌体,上部打0.2m厚钢筋砼；在沉淀池、清水池上部各凿一个1.2m×1.2m孔洞；在4#池内砌一防水墙到顶分成清水池和储泥池；储泥池底填废物,上抹水泥沙浆；新做污泥晾晒池：宽5m、深1.3m、长13m.2.4.2 设备收集池、反应池、沉淀池、污泥池采用耐酸法潜污泵.反应池内设两个药品制备罐,搅拌装置及PH控制仪一套,用于药剂与原水的快速混合、反应及监测.清水池设有PH控制仪一套.按照“集中控制”的原则,自控系统配有集中控制站,将现场仪表、电气设备有机地集成一体,组成一个实时高效的监控系统.做到系统全自动运行,集中控制站设在值班室.在控制方式上采取手动/自动两种方式,保证污水处理站的正常生产活动.各用电设备的控制时序可以任意设定,并设过流、缺相、过压、欠压保护及声光报警.废水收集池、清水池内设低、高、警戒三种水位,水泵根据液位信号自动启停.超越警戒水位时发出声光报警.3 应用效果3.1 运行费用分析药剂费0.45元/吨废水；电费10.55×0.623×8/200=0.26元/吨废水(实际运行功率为10.55kw）；人工费3人×12000元/人.年/（365天×200）=0.50元/吨废水；其它费用30000元/年/（200×365天）=0.41元/吨废水；运行费=药剂费+电费+人工费+其它费用=1.62元/吨废水3.2 运行效果镀锌废水处理后达到相关排放标准要求,并且可以节省一定的排污费用.4 结束语由于镀锌废水处理系统的应用,实现达标排放,改善水环境.处理后的废水仍可作为生产回用水,也可经进一步处理做绿化用水,降低新水耗量,节约水资源.参考文献［1]金熙、项成林、齐冬子,工业水处理问答,化学工业出版社,2003.6［2]邹家庆,工业废水处理技术,化学工业出版社,2003.7［3]唐受印、戴友芝,水处理工程师手册,化学工业出版社,2000.4［4]陈朝东、张志强、赵谊颂,工业水处理技术问答,化学工业出版社,2006.10。
电镀废水处理经典方案
电镀废水处理经典方案一、概述电镀废水中含有铬、镍、铁等重金属以及含氰物质，这些物质毒性较强，危害较大，因此，电镀废水排放必须严格控制，妥善处理和处置，否则引起的后果较严重。
电镀工业因镀层不同，生产工艺各异，因此电镀废水的组成也各不相同。
对于不同生产工序排出的废水应分别处理才能达到较理想的效果。
电镀废水处量技术较成熟，一般采用物化法处理，包括电解气浮，氧化还原絮凝沉淀、过滤吸附、离子交换法等处理方法。
针对水质的差异及污水排放要求可采用相应的处理方法，一般都可达标排放。
该公司生产车间排出的污水，根据生产工序的不同分成两股，分别收集。
含铬废水、含氰废水先经过预处理再与酸碱废水混合，拟采用氧化还原、絮凝沉淀处理，再经过砂滤、活性碳吸附一般可达标排放。
二、设计参数1．总水量300 m3/ 日A .含Cr6+废水水量：80 m3/ 日水质：Cr6+ =30-60 mg/LB •含CN-废水水量：60 m3/ 日水质：CN- = 100 mg/LC •酸碱废水水量：160 m3/ 日水质：2•工艺运作每日三班次运作，每次运作24小时13 m3/h 24h/d = 312 m3/d操作工4 名。
3．设计处理进、出水水质根据实际监测水质数据，废水参数取值如下表；废水经处后，出水水质达到国标《污水综合排放标准GB8978-1996 》一级标准，具体参数如下表：表1：进、出水水质参数（单位：mg/L ，PH 值除外）指标pH CODcr 总Cr Cr6+ 总Ni CN- oil SS进水数据3-7 100-150 80 30-60 30 100 20 150岀水数据6 〜9 < 100 < 1.5 < 0.5 < 1.0 < 0.5 < 10 < 70三、设计污水处理工艺流程1 污水处理工艺流程框图（见下页）2 流程说明①. 各生产车间里的污水按水质成份的不同分流排岀汇集于相应的污水收集池内,根据水质成份的不同采取不同的处理工艺.②.含氰废水每日排岀60m3,采取成套处理设备，每天处理24小时，每小时处理2.5m3。
电镀厂废水处理工艺
电镀厂废水处理工艺1. 废水产生原因及危害分析1.1 废水产生原因电镀厂废水主要源自以下几个方面：•电镀过程中的水洗、酸洗、碱洗等工艺产生的废水；•冲洗设备和器具产生的废水；•清洗设备和器具所用的废水；•清理生产区域产生的废水；•污水管道中的漏水和溢水。
1.2 废水的危害电镀厂废水中含有大量的重金属、有机物和其他有毒物质，对环境和人体健康造成严重危害：•重金属污染：废水中的铜、镍、铬等重金属对水体生态系统具有破坏作用，对水生生物和陆生生物造成毒害；•有机物污染：废水中的有机物可引发水体富营养化和水华，破坏水生态平衡；•水质恶化：废水中的悬浮物、悬浮沉淀物和有机物会使水质浑浊，影响水体的透明度和水质；•土壤污染：废水渗入土壤后，会污染土壤，对农作物生长和土壤菌群产生不良影响；•餐饮行业应用：电镀厂废水中的重金属和有机物，如果被餐饮行业不恰当地使用在食品加工过程中，会对人体健康产生风险。
2. 电镀厂废水处理工艺2.1 初级处理初级处理是指对废水进行物理处理，主要包括以下步骤：1.混合均化：将电镀厂废水进行混合，达到一定的pH值和温度均匀分布。
2.沉淀：通过静态沉淀或者机械搅拌将废水中的悬浮物和悬浮沉淀物沉淀下来。
3.筛网过滤：采用筛网过滤，去除较大的悬浮物和颗粒物。
4.调节pH值：通过加碱或加酸的方式，调节废水的pH值，为后续处理步骤做好准备。
2.2 中级处理中级处理是指对初级处理后的废水进行化学处理，主要包括以下步骤：1.混凝加药：加入混凝剂和凝聚剂，使废水中的悬浮物、悬浮沉淀物和胶体颗粒形成较大的絮凝体。
2.沉淀池处理：将絮凝体经过沉淀池沉淀下来，以便后续去除。
3.气浮处理：通过给废水中通入气体或加入气体浮选剂，使废水中的油污和悬浮物浮起，实现分离。
4.过滤：采用过滤介质如砂滤或活性炭吸附，去除残留的悬浮物和有机物。
2.3 高级处理高级处理是指对中级处理后的废水进行进一步处理，净化水质，主要包括以下步骤：1.生物降解：通过生物活性池中的微生物对废水中的有机物进行生物降解，转化为二氧化碳和水。
镀锌厂废水处理方案
百度文库目录一、技术说明 (1)（一）、工程概况 (1)（二）、编制依据 (1)（三）、方案设计范围 (2)（四）、设计水量、水质 (2)（五）、方案设计说明 (3)（六）、处理工艺流程简图 (16)（七）、工艺流程简述 (16)（八）、处理效果分析 (17)二、投资估算 (18)（一）、预算表 (18)承建单位：云南沃润特环境工程有限公司日期：2009年11月24日 (18)（二）、主要水处理构筑物一览表及报价（构筑物由甲方做） (19)三、经济运行分析 (19)（一）、运行电费 (19)（二）、药剂费 (20)（三）、人工费 (20)四、售后服务承诺 (20)一、技术说明（一）、工程概况依据xxx镀锌厂提供每日排放污水为100.0m3/d,其中包括生产废水和生活污水。
为满足环保要求，镀锌厂决定建一座污水处理站，将厂内排放的生活污水收集于污水站处理后达到标准后。
（二）、编制依据法律法规《中华人民共和国环境保护法》《中华人民共和国水污染防治法》《关于环境保护若干问题的决定》，国务院文件（1996）31号《国务院关于加强城市供水节水和水污染防治工作的通知》，国务院文件国发[2000]36号规范和标准《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918—2002）《地表水环境质量标准》（GB3833—2002）《污水综合排放标准》(GB8978--1996)《城镇污水厂附属建筑和附属设备设计标准》（CJJ32--89）《室外排水设计规范》(GB50101-2005)《建筑给水排水设计规范规范》（GB50015—2003）《工业企业噪声控制设计规范》；《工业企业电气设计标准》；《建筑结构制图标准》GBJ105-87；《电气设计规范》；《机械设备安装工程施工及验收规范》；《给排水构筑物施工及验收规范》；《建筑给排水设计规范》；《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）；《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）；《混凝土结构设计规范》（GBJ10-89）；编制原则贯彻执行国家关于环境保护的政策，符合国家的有关法律法规、规范和标准，力求技术先进成熟、处理效果好、运行稳定可靠、高效节能、经济合理，确保污水处理效果，减少工程投资及日常运行费用的原则。
电镀混排废水处理方案
电镀混排废水处理方案随着工业的迅速发展，电镀行业的废水排放问题越来越受到人们的关注。
电镀混排废水中含有大量有害物质，对环境造成巨大的污染和破坏。
因此，制定一套高效的电镀混排废水处理方案成为亟待解决的问题。
本文将就电镀混排废水的特点和处理方案进行详细阐述。
一、电镀混排废水的特点电镀混排废水是指来自不同种类电镀工艺的废水集中排放到同一处。
这种废水的特点主要体现在以下几个方面：1. 多种有害物质混合：电镀工艺涉及的金属元素多种多样，包括铬、铜、镍等。
因此，电镀混排废水中的有害物质种类繁多，有机物、重金属和氰化物等均存在其中。
2. 持续排放：电镀行业需要持续进行生产，因此废水的排放也是连续的，不间断地流入污水处理设施。
3. 废水量大：由于电镀行业的规模通常较大，废水的排放量也相对较大，处理难度较高。
二、为了有效处理电镀混排废水，可采取以下综合处理方案：1. 预处理预处理是电镀混排废水处理的第一步，其目的是通过物理和化学方法去除废水中的悬浮物、油脂等杂质。
常见的预处理方法包括网格过滤、沉砂池和调pH值等。
网格过滤能够有效去除废水中的大颗粒悬浮物，沉砂池则可以沉淀废水中的沉积物，而调节pH值则有助于后续处理工艺的进行。
2. 生物处理生物处理是电镀混排废水处理的核心环节之一。
通过将废水引入活性污泥系统中，利用微生物的作用将废水中的有机物进行降解，从而达到净化废水的目的。
生物处理既能有效去除废水中的有机物，又可以降解一部分重金属离子。
同时，通过合理调节污水处理设施中的氧化还原电位和溶解氧含量，也可以改善微生物降解有机物的效果。
3. 高级氧化处理高级氧化处理是指利用氧化剂（如臭氧、过氧化氢等）来氧化分解废水中的有机物和重金属的处理方法。
这种处理方法操作简单，处理效果好，适用于一些难降解的有机物和难去除的重金属离子。
4. 深度处理深度处理是指采用吸附、离子交换、膜分离等技术对废水进行进一步处理，以达到国家排放标准要求的一系列指标。
热镀锌车间废水处理方案说课材料
FEE有限公司环境治理方案公司概况FEE有限公司是从事铁塔制造加工的单位，是主要从事500KV及以下输电线路稀土多元合金热镀锌铁塔、220KV 及以下的钢管杆及类似钢结构制造的专业厂家，系中外合资企业。
已经通过了ISO9001.2000国际质量标准体系谁，还取得了《标准化整顿合格证》、《环境保护许可证》、《220KV钢管生产许可证》、《输电线路（500KV）全国工业产品生产许可证》等证书。
公司座落于机场在大道边上的扶贫开发区，北临瓯江、南靠铁路龙湾货运站（龙湾万吨级码头），距温洲机场仅4公里，海陆空交通均十分便利，可满足不同客户的运输要求，最在限度过的降低运输成本。
公司现有资产4261万元，厂区占地面积40亩，员工288人，其中高级技经人员15人，中级技经人员40人，技术人员88人，企业自1986年起，连续被温洲电业局、温洲劳动局、浙江省电力工业局、华东电业管理工科局、中国电力企业联合会授予先进企业行荣誉称号。
公司拥有行业领先的半自动控温热浸镀锌生产线一条，先进事迹的法因数控角钢全自动冲生产线2 条，三位数控冲孔生产线一条，1600吨大型自动折弯机一台并配有200吨位的压力机以及不同规格的冲床、钻床、剪板机、边机等大型生产设备。
公司已经形成铁塔加工、稀土热镀锌、钢管加工三个自行配套的生产车间，且有强大的生产制造能力。
公司对环境保护方面极为重视，提出了“做环境就是做企业”的口号，对环境工作一直常抓不懈。
今年又定出环境保护的“规范有效”的四字方针。
希望能做出企业对环境应有的责任。
镀锌车间是公司从事热浸镀锌的生产单位。
其工作内容是对钢铁进行热浸镀锌以达到防腐的目的，也是公司控制环境污染，保障生态环境的重点部份。
针对本公司的具体情况，公司对环境保护相当重视，实行专人负责管理环保。
在环境污染的有效控制点上都有做出了详细的安排，在酸碱中和池的处理上制定出操作工艺规程（附件1）。
力求将环境保护做到规范、合理、有效。
电镀废水处理的三种主要解决方法
电镀废水处理的三种主要解决方法电镀厂(或车间)排放的废水和废液，如镀件漂洗水、废槽液、设备冷却和地面冲洗水等，其水质随生产工艺的不同而不同，一种废水中往往含有不止一种有害成分，如氰化镀镉废水中既含氰又含镉。
另外，一般的镀液中常含有有机添加剂。
以下电镀厂污水处理方案，了解下该如何处理电镀厂污水。
在电镀和金属加工行业的废水中，锌的主要来源是电镀或酸洗拖泥带水。
通过金属洗涤过程将污染物转移到洗涤水中。
酸洗工序是先将金属(锌或铜)浸入强酸中，以除去表面的氧化物，然后将其浸入含有强铬酸的光亮剂中，使其增光。
污水中含有大量的盐酸、锌、铜等重金属离子和有机光亮剂等，其毒害程度较高，有些有毒物质具有致癌、致畸、致突变等作用，严重危害人类健康。
对电镀废水必须认真回收利用，以达到消除或减少电镀废水对环境的污染。
化学反应过程将一种化学药剂投入电镀废水中，使废水中的污染物氧化，还原化学反应或产生混凝，再与水中分离，使废水净化后排放，达到排放标准。
针对含污染物的废水，可采用不同的处理工艺进行处理。
例如：在含氰废水中投加氧化剂(氰化镀铜、镉、银、合金等)(可选择次氯酸钠、漂粉、漂白精、氯等)；在含铬废水中投加还原剂(可选择亚硫酸氢钠、水合肼、硫酸亚铁等)；在碱性锌酸盐镀锌废水中投加混凝剂(可选择亚硫酸氢钠、水合肼、硫酸亚铁等)；在酸、碱废水中投加中和药剂等。
通过沉淀、气浮、过滤等固液分离措施，从废水中分离出金属氢氧化物，使废水达到排放标准，分离出的污泥可根据其特性，进行综合利用或无害化处理，防止二次污染。
化学方法处理电镀废水属于传统的处理方法，处理效果稳定，成本较低(约每米3分水处理0.2——0.5元)，操作管理方便，但处理后产生的污泥需妥善处置，对无回收利用价值的电镀废水，宜采用化学方法处理。
离子化交换法电镀废水用离子交换法处理，需要根据水质的不同选择不同的处理工艺，废水中的金属离子通过阳树脂交换去除，阴离子通过阴树脂交换去除。
热镀锌车间废水处理方案
热镀锌车间废水处理方案
概述
热镀锌车间生产过程中产生的废水中含有大量的铁离子、氯离子和氨氮等有机物质，若不经过处理直接排放到环境中会对水体造成污染。
因此，为了保护环境和人类健康，需要对这些废水进行处理。
本文将介绍一种热镀锌车间废水处理方案。
方案
1. 采用混凝沉淀法
混凝沉淀是废水处理中最常用的方法之一，其原理是通过加入混凝剂，使固体微粒和悬浮物聚集成大片状物而沉淀下来。
本方案采用铁盐作为混凝剂，可将车间废水中的大部分铁离子、氯离子等悬浮物质沉淀下来，在澄清后进行二次处理。
2. 二次处理采用活性炭吸附法
活性炭吸附法是一种常用的水处理方法，它可去除废水中的有机物质和异色物质。
本方案采用颗粒状活性炭对车间废水进行二次处理，在吸附过程中，活性炭对废水中的有机物质、异色物质等物质进行吸附作用，使废水中的这些物质逐渐降解分离出来。
3. 最终处理采用二氧化氯消毒法
为了保证废水排放后不会对环境造成污染，本方案采用二氧化氯消毒法对废水进行最后的处理。
二氧化氯可快速杀死废水中的细菌和微生物，从而达到消毒的效果。
在消毒完毕后，废水可达到排放标准，可以安全地排放到环境中。
通过混凝沉淀、二次处理和消毒等多次处理，可以使热镀锌车间生产的废水得到有效的处理，消除了其对环境的污染，可以实现安全排放的目的。
希望该方案能够为热镀锌车间的废水处理提供一些帮助。
镀锌废水处理工艺流程图及说明
3。
2 工艺流程说明隔油池污水首先进入隔油池，去除生产中电镀件上的油脂，隔油池内新增加刮油机，节省人工,提高出水水质.集水池隔油后的水进入集水池，起到蓄水的功能，减少对后续工艺的冲击负荷。
微电解池污水由泵打入微电解池，铁碳微电解是当将铁屑和碳颗粒浸没在酸性废水中时，由于铁和碳之间的电极电位差，废水中会形成无数个微原电池。
这些细微电池是以电位低的铁成为阳极，电位高的碳做阴极,在含有酸性电解质的水溶液中发生电化学反应的.反应的结果是铁受到腐蚀变成二价的铁离子进入溶液.由于铁离子有混凝作用，它与污染物中带微弱负电荷的微粒异性相吸,形成比较稳定的絮凝物(也叫铁泥）而去除。
在处理过程中产生的新生态[·O H］、[H］、[O］、Fe2+ 、Fe3+ 等能与废水中的许多组分发生氧化还原反应,对于难降解可生化性差的废水，可以将其开环断链、提高B／C比值并将大分子的物质转化为小分子物质.微电解出水PH可升高至4。
5。
中和池微电解出水进入中和池，在中和池内投加石灰和片碱，调节污水PH值，调为7。
5—8之间。
混凝沉淀池污水调到中性后,进入混凝沉淀池,通过加入絮凝剂和助凝剂的作用去除废大部分悬浮物，及部分吸附在悬浮絮体上的胶体物等.中间水池Ⅰ沉淀池上清液进入中间水池Ⅰ，起到过渡蓄水的功能，为后续厌氧池提供水源.厌氧反应器通过前段工艺处理后，污水COD仍然较高,满足不了排放标准。
考虑电镀污水的特殊性以及后续运行成本，采用厌氧处理.厌氧生物处理是指在无分子氧条件下通过厌氧微生物(包括兼氧微生物)的作用，将废水中的各种复杂有机物分解转化成甲烷和二氧化碳等物质的作用.厌氧反应器由反应区、沉淀区和气室三部分组成。
废水由污泥床底部进入,与污泥床中的污泥进行混合接触，微生物分解废水中的有机物产生沼气，微小沼气泡在上升过程中，不断合并逐渐形成较大的起泡。
由于起泡上升产生较强烈的搅动，在污泥床上部形成悬浮污泥层.气、水、泥的混合液上升至三相分离器内,沼气气泡碰到分离器下部的反射板时，折向气室而被有效地分离排出；污泥和水则经孔道进入三相分离器的沉淀区，在重力作用下，水和泥分离，上清液从沉淀区上部排出,沉淀区下部的污泥沿着斜壁返回到反应区内.在一定的水力负荷下,绝大部分污泥颗粒能保留在反应区内,使反应区具有足够的污泥量。
优秀的电镀废水处理设计方案
优秀的电镀废水处理设计方案随着工业化的不断推进，电镀行业的发展越来越迅速，但同时也产生了大量的废水。
废水是电镀行业最主要的污染源之一，经过简单的处理后排放会对环境和人体健康造成巨大的危害。
因此，寻找一种适用于处理电镀废水的设计方案，已经成为了当前的重要问题。
一、旧设计所存在的缺陷目前的电镀废水处理技术相对而言还比较成熟，多采用沉淀、悬浮、过滤等方法来实现废水的处理。
然而，由于一些技术水平的问题，这些方法在实际运用中还存在一些缺陷，例如：1、不容易处理废水中的毒性物质硫酸镉、硫酸铬、氰化钠等有害物质随时存在于电镀废水中，而这些物质都会对人体和环境产生巨大的影响。
对于这些毒性物质，传统的电镀废水处理技术是比较难以实现完全处理的，只有对其进行单独处理才能取得较好的效果。
2、处理后废水质量不稳定采用传统的砂滤池、机械污泥回收等方法处理电镀废水时，经常出现废水质量不稳定的情况。
对于这种情况，过滤池和砂滤池的废水出水口应该设置成多出口设计，合适的出水设计可以有效避免出水量和水质不稳定的情况出现。
二、优秀的电镀废水处理设计方案根据上述问题，我们可以提出针对电镀废水处理的设计方案。
1、采用新的处理技术在处理电镀废水的时候，引入更为先进的处理技术，例如加入光催化、生物反应器等方法，可以更好的处理废水当中的毒性物质，从而保证废水达到标准排放的要求。
同时，如果将上述方法进行融合，会比单独使用某一种处理技术更为显著。
2、污水处理设备的自动化采用物联网技术，对污水处理设备的监控和运行状态进行实时监控，能够快速的发现并及时的处理异常情况，从而避免废水处理装置对环境的危害。
此外，自动化还可以帮助过滤池和砂滤池等设备在出水量和水质方面保持稳定，有效提高处理器的效率和保证出水质量。
3、对成本进行控制在处理电镀废水的设计中，要充分考虑到成本的问题。
选择经济性、适用性好的系列化设备，以达到废水处理能力一定的前提下同时降低设备的成本。
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热镀锌车间废水处理方案
FEE有限公司
环境治理方案
公司概况
FEE有限公司是从事铁塔制造加工的单位，是主要从事500KV及以下输电线路稀土多元合金热镀锌铁塔、220KV 及以下的钢管杆及类似钢结构制造的专业厂家，系中外合资企业。
已经通过了ISO9001.2000国际质量标准体系谁，还取得了《标准化整顿合格证》、《环境保护许可证》、《220KV 钢管生产许可证》、《输电线路（500KV）全国工业产品生产许可证》等证书。
公司座落于机场在大道边上的扶贫开发区，北临瓯江、南靠铁路龙湾货运站（龙湾万吨级码头），距温洲机场仅4公里，海陆空交通均十分便利，可满足不同客户的运输要求，最在限度过的降低运输成本。
公司现有资产4261万元，厂区占地面积40亩，员工288人，其中高级技经人员15人，中级技经人员40人，技术人员88人，企业自1986年起，连续被温洲电业局、温洲劳动局、浙江省电力工业局、华东电业管理工科局、中国电力企业联合会授予先进企业行荣誉称号。
公司拥有行业领先的半自动控温热浸镀锌生产线一条，先进事迹的法因数控角钢全自动冲生产线2 条，三位数控冲孔生产线一条，1600吨大型自动折弯机一台并配有200吨位
的压力机以及不同规格的冲床、钻床、剪板机、边机等大型生产设备。
公司已经形成铁塔加工、稀土热镀锌、钢管加工三个自行配套的生产车间，且有强大的生产制造能力。
公司对环境保护方面极为重视，提出了“做环境就是做企业”的口号，对环境工作一直常抓不懈。
今年又定出环境保护的“规范有效”的四字方针。
希望能做出企业对环境应有的责任。
镀锌车间是公司从事热浸镀锌的生产单位。
其工作内容是对钢铁进行热浸镀锌以达到防腐的目的，也是公司控制环境污染，保障生态环境的重点部份。
针对本公司的具体情况，公司对环境保护相当重视，实行专人负责管理环保。
在环境污染的有效控制点上都有做出了详细的安排，在酸碱中和池的处理上制定出操作工艺规程（附件1）。
力求将环境保护做到规范、合理、有效。
角钢工艺生产流程图
热浸镀锌工艺流程图
钢管塔生产工艺流程图
工业废水治理部份
污染源分析
1、本公司采用的是盐酸酸洗工艺，通过盐酸与钢铁发生溶
解、剥离作用，以去除钢铁表面的氧化成份以达到热浸镀锌为目的。
盐酸经过长时间的作用失去效果而成为废酸。
这部份的废酸必须经过处理才能排放。
2、酸洗后的产品经过水冲洗工序和助镀工序而进入热浸镀
锌。
在冲冼的过程中，本厂使用了高压水泵进行冲洗大量的节约了水的使用量，冲洗后的水含有污染成份，也需要进行处理后排放。
3、为保证冲洗工艺过程的效果，经过水冲洗后，镀件再到
清水池中漂洗，漂洗的水也须经过处理排放。
废水治理方案
废水的收集（附件2：废水收集示意图）
1、废酸处理池边设一废水集中池，以便将酸洗过程中的各种废水集中处理。
2、镀锌车间现有酸洗池6座，其中5座为花岗岩结构，中间以环氧树脂割缝，以保证酸液不会渗透到地下，另外一座为塑料结构，性能优良。
每一座酸池都有一排放口，
与排酸沟相联，排酸沟为花岗岩结构，用环氧树脂粘接，以保证盐酸不发生渗漏，污染环境。
3、酸洗工作区地面四周设有明沟，中间稍高于两边。
地面用耐酸花岗岩石砌成，中间加环氧树脂粘接，以便酸洗工作带出的酸水能及时流入集酸池中处理。
4、在清水池中加入碳酸钠中和后进行处理，清水池中的水二个月换液一次，换液时清洗水泵至排酸沟，进入集中池处理。
5、酸洗轨道处时有冲洗的水溅入轨道，在此增设一条排酸沟，与主排酸沟相通。
以便地面的被污染的水进入处理池。
废酸处理方案
废酸处理原理
1、采用氢氧化钠中和后沉淀的处理办法。
化学原理：主反应HCl+NaOH=H2O+NaCl
FeCl3+3NaOH =Fe(OH)3 +2NaCl
FeCl2+2NaOH =Fe(OH)2+2NaCl 副反应2Fe(OH)2+O2+H2O=2Fe(OH)3
2、废酸的成份分析：
3、流程介绍
B
4、对废水处理进行严格要求，对每一次废水处理都记录在案。
废水处理设备清单
1、集中池一座。
2、酸碱中和处理池一座。
3、搅拌用风机一台。
(0.75千瓦)
4、配药箱一套。
5、水泵一台。
（0.75千瓦）
工业废气治理方案
污染污分析：
1、本厂镀锌车间排放的废气主要有一台煤气发生炉，点火20分
钟产生烟尘、二氧化硫等污染，该污染发生率较低，主要发生在周期性煤气炉维护（半年）和停电后停炉启动，对环境影响较低。
2、煤气发生炉正常运行时以水煤气为燃料加热锌锅产后的烟尘、
地氧化硫等污染。
3、热浸镀锌产后的烟气。
4、酸洗池产生的少量挥发性气体。
5、食堂产生的油烟。
治理方案：
1、对本厂镀锌车间的燃煤进行控制，对煤的采购进行控制。
选用
煤中硫含量低的无烟煤作为煤气发生炉燃料。
并做好抽检纪录。
2、对酸洗池产生的无组织排放气体进行加药控制，添加OP抑雾
剂，以减少盐酸产生的酸气。
3、对生产中的助镀液采用循环过滤法，以减少热浸镀锌产生的烟
气。
噪声的治理
本公司为加工性企业，在噪音的治理采取综合治理，尽量地减少噪声对周边环境的影响，主要采取如下几种措施减少噪声
一、加强员工的宣传工作，使其在噪声控制上能够自觉做到对
产品的轻拿轻放，硬质性物品碰撞产生的噪声。
二、加强设备的维护工作，做好设备注油工作，使其在运行时
不产生较大的噪声。
温洲泰昌铁塔制造有限公司
2003/9/10
附一、废水处理操作规程
1、本工艺规程针对本厂污水处理工艺而定，适用于酸洗处
理后的废酸的中和处理。
2、本操作规程排放水须符合《污水综合排放标准》
（GB8978-199677）一级标准（1998.1.1）
3、碱水浓度的配制（1）配制用水采用自来水。
（2）将代装氢氧化钠加入溶解槽中将水注入，并不停地搅拌。
继续加入氢氧化钠直至配制成饱和溶液后澄清。
（3）打开输送阀，将氢氧化钠加入到精配槽，加入自来水，调整浓度至35%。
（玻比计测量密度=1.410）
4、操作前准备：检查各个阀门，关闭进水阀，打开回流阀，
接通电源，对处理池进行回流操作。
5、打开气搅拌装置对初调池,二调池和缓冲池进行搅拌，
使各池混合均匀。
6、徐徐打开进水阀，使酸液进入到废水处理池中。
7、调节一次加药阀，对酸进初次中和处理。
用PH试纸进
行测试，调整进水阀和回流阀，使PH试纸测定值在5
—10的范围内。
8、调节二次加药阀，对酸进行二次中和处理。
用PH试纸
进行测试，调整二次加药阀，使PH试纸测定值在6—
9的范围内。
9、对缓冲池中水进行检测，以确认废水处理PH在规定的
范围内，正常运行后每半时对处理池进行一次检测。
10、排渣操作：废水处理池每三天进行一次排渣工作；打开
排渣阀，使底部的泥渣排出，直至排出液变清。
11、污泥处理：干化池的污泥干化后，送入煤气发生炉中进
行焚烧处理。
泰昌铁塔制造有限公司
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