注塑车间上下模工作流程
注塑上下模具操作规程
注塑上下模具操作规程
《注塑上下模具操作规程》
一、操作准备
1. 工作人员应进行岗前培训，了解注塑上下模具的操作流程和安全注意事项。
2. 检查注塑机设备和上下模具，确保其完好无损。
3. 检查操作区域，清除杂物并保持干净整洁。
二、上模具操作
1. 确保注塑机处于关闭状态，将上模具放置在操作区域。
2. 检查上模具的连接和操作装置，确保其完好。
3. 用合适的工具，根据注塑产品的要求，将上模具固定在注塑机上。
三、下模具操作
1. 将下模具放置在操作区域，并检查其连接和操作装置。
2. 根据产品要求，将模具间距调整到适当位置。
3. 使用合适的工具将下模具装配到注塑机上，并进行固定。
四、操作规程
1. 操作人员应仔细阅读产品生产工艺要求，根据要求进行模具的上下操作。
2. 操作过程中，需关注模具的安全使用，避免出现模具变形或损坏。
3. 在模具上下操作过程中，需配合操作人员，确保安全可靠的操作。
五、操作结束
1. 操作结束后，将模具上下操作的情况进行记录，并报告工作主管。
2. 清理操作区域，检查模具固定情况，确保安全。
3. 关闭注塑机并将操作装置归位，做好设备的保养工作。
上述为《注塑上下模具操作规程》，操作人员应严格按照规程进行操作，确保安全生产。
注塑上下模操作规程
注塑上下模操作规程一、操作规程1.在开始操作之前，务必穿戴好劳动防护用具，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等。
2.检查注塑机的运行状态，确保其正常工作。
3.打开注塑模具的盖板，并检查模具的内部是否有异物或残留物，如有需要及时清理。
4.关闭机器的电源开关，并将所有电源插头拔出，确认注塑机电源已经完全断电。
5.将上模送到指定位置，使用起重设备稳固地将其放置在注塑机上，确认上模已经完全接触到注塑机的模板。
6.根据注塑产品的要求，确定合适的模具温度，设置注塑机的加热和冷却系统，使温度稳定在设定值。
7.打开机器的电源开关，并将所有电源插头插好，确认注塑机电源已经连接。
8.使用操作面板，启动注塑机，进入预热程序，等待预热完成。
9.借助机器操作面板，调整注塑机的各项参数，包括注射速度、注射压力、回流时间等，使其适应产品要求。
10.按照产品的工艺要求，将原料加入注塑机的料斗中，并启动投料装置，将原料输送到注塑机的螺杆中。
11.根据产品的注塑时间和冷却时间，设定注塑机的注射时间和冷却时间，确保产品充分注塑和冷却。
12.启动注塑机后，密切观察注塑机的工作状态，特别是注塑过程中的压力、温度等参数，及时调整相应参数。
13.注塑过程中，保持注塑机的周围环境整洁干净，防止其它物品与注塑机发生冲突，以免造成事故。
14.注塑过程完成后，停止注塑机的工作，关闭注塑机的注射器和模具的模腔，并将废料清理出注塑机。
15.关闭注塑机的电源开关，并将所有电源插头拔出，确认注塑机电源已经完全断电。
16.返回模具操作区，使用起重设备将下模稳固地移动到指定位置。
17.检查模具的内部是否有异物或残留物，如有需要及时清理，并盖好模具的盖板。
18.整理工作现场，清理注塑机周围的废料和杂物，保持工作区的整洁。
19.按照规定要求做好注塑记录，并将其归档。
二、注意事项1.操作前务必将注塑机断电，并确认断电后不再有电流通过，以确保工作安全。
2.操作过程中要密切观察注塑机的工作状态和指示灯，如有异常情况立即停机检查。
注塑上下模作业流程图
合模、上锁模块 模具吊出机台放置
地面
审：核
上吊环，吊装模具 卸码模压板
线.
.
下模流程
接收下模通知
停机喷防锈油
清理现场 模具归位
拆水管、油管、热流 道等辅佐设备
模具吹水（油）
安全注意事项: 1.上下模作业过程中需要戴安全帽、穿劳保鞋等劳保用品； 2.使用行车前需确认行车的可靠性（如行车挂钩上的防脱扣、行车急停按钮的有效性等）； 3.吊装模具前确认吊环是否合格、规格是否与模具吊孔匹配； 4.行车行走时正下方不能有人员，行车吊有模具时不能在机器设备的正上方停滞留； 6.行车在吊运模具时，一般离地面20cm左右行走，不能太高或太低； 7.使用无线手柄遥控运行行车时，行车吊链不能离开操作者的视线运行。
上模流程
接收上模通知
注塑上、下模作业流程图
确认模具信息、 准备模具
吊模具入机台
开模、关马达
卸行车，取吊环
拆锁模块
装运水（油
），连接热流 设备
确认机台顶杆与模 具匹配
加码模压板，固 定模具.
清理现场，通知领 班准备调机
调整机台模厚度与模 具匹配
对射嘴，调整 唧咀、射嘴、 顶杆在同一直
注塑上下模操作指引
制定日期文件编号制定部门版 次文件性质页 数1of 1 规范上下模作业, 确保上下模安全，提升上下模效率。
二、适用范围适用于所有技术员及架模员操作。
三、操作步骤3、操作内容：《注塑机保养记录表》版次修订者编制: 审核: 核准:(受控文件，未经批准，严禁私自影印）有限公司 1. 接到上模通知时（试模或换模），首先确认模具的尺寸及对应的机台。
2. 将模具水关闭，原料关闭，至料管原料生产完毕后再做停机动作。
3. 将座台退出，用风枪将模具水（油）吹干净，（水不可吹至地面）。
4. 清理模具表面，喷上防绣油（含水口板及叽咀），各成型部位均需喷油到位。
常用模具喷透明防锈油，不常用模具喷绿色防锈剂。
5. 配制相应的吊环，三板模、及有装锁扣模具需先将锁扣装好，在将模具从机台上吊下，送至指定位置摆放好。
6. 将需要更换的模具吊上机台，对准咀嘴，码紧码模铁（有需要安装拉杆或限位开关的必须安装）7. 调整机台的开关模高低压，顶出至最佳状态。
8. 依照产品的需要安装水路（冷却水或模温），特殊模具或大型模具必须安装多组水路。
9. 打开冷却水（或模温）检查水路是否畅通，漏水，如有异常必须及时予以处理。
10. 清理做好5S , 调机生产。
1.吊环牙与吊环孔牙必须一致。
2.上吊模具时，人不可站立于模具下方,吊模具行走不可超过警示线高度（150MM）。
3.作业时必须配载作业手套。
4.模具视情况安装冻水或常温水，安装完毕，开水阀。
生产前后30分钟-1小时，开机人员及当班领证注意自检、互检产品有无变形、缩水、拉伤等不良，必要时触摸模具、运水管是否接通是否顺畅、是否开启水阀。
五、相关文件：修订履历日期一、目的1.操作现场图片：2、相关作业：四、注意事项：2018/1/23LA-WI-0006工程部/品质部01三级文件注塑车间上下模操作指引模具吊装作业 码模/合模作业模具下机前吹水作业 模具下机前防锈作业。
注塑机上下模作业指导书-00
明确上下模人员操作规范化，确保操作符合作业要求。
2范围
适用于本部门有吊模架的注塑机。
3作业内容
3.1准备相应的工具:扳手、纱布手套、油压车、定位环、马仔等。
3.2上模操作步骤
3.2.1按生产计划指令取模，检查油咀配件、定位环、模具型号、水（油）路是否畅通。
3.2.2按指令定机台(适合模胚大小的吨位机台)，开启电源，起动马达。
3.2.3打开前安全门，清洁前后模板，清洁模具周身，再以手动将机校伸直，预估模具的厚度启动调模功能，调
校机台前后模板之间的距离(以适合将要生产模具的厚度，及凸出的定位环高度和顶针后退凸出的部份)。
3.2.4开后安全门，上吊模具至机器前后模板预留的位置(即3.2.3步骤所做的工作)，关上安全门，对准定位环，按上下调模键将滑动机板往前推进至模具稍可左右移动状态的位置。确定模具水平状态，固定好前模，转换功能操作，以慢速开模，即将滑动板稍移后，用吊模拉链矫正并检查后模和前模的吻合度，慢速合模，上紧后模马仔，关闭安全门，合模检查模具有无撞边(听有无响声)如有撞边需重新再调整，然后试射嘴及咀嘴是否在同一水平线上。
3.3下关闭模温机或(水阀)，如短时间停机则将料管先切保温状态，关闭烘料筒加热开关，待料筒温度降至常温后，再关闭干燥筒电源开关及料筒排热阀门，如长时间停机，则用PP/PE料将料管清除后关闭电热开关，拆下油管（水管）放好，排出模具内残留的水或油渍，确保冷却水管畅通。
3.3.4拆下模具上的油咀放好，将吊模架链条归位放好，清理机台及周边清洁卫生，整理工具放回工具箱。
3.3.5送模具至模房或模架上，按指定位置摆放。
3.3.6清洁机台周边卫生及收捡工具放回工具箱。
3.4注意事项
3.4.1技术员上下模时必须按以上要求严格执行，小心操作，并注意安全。
上下模操作规程
修订记录目的明确注塑部上下模安全操作规程,防止人体伤害和设备的安全。
范围适用于注塑部上下模人员责任人注塑机使用人员一．上模作业内容：1.检查模具是否有保养过，模具是否有贴保养卡，若没保养必须在上模前给于保养后才可上模。
2.检查所要上的模具是否有定位圈，射咀与唧嘴是否搭配，否则必须装上或更换，才可保证模具和射咀对好，以防漏胶。
3.将机台前后模具固定板和模具前后模板擦拭干净，避免上模后模具不平衡。
4.选好吊环，把吊环旋入模具至少8圈，把吊钩放入吊环。
5.吊起模具，轻推吊车，将模具放入机台内，使模具定位圈和机台固定圈配合。
6.调慢注塑机的关模快速的速度为30和开模快速的速度为20，然后慢慢合上模具，然后再根据模具厚度调整模进或退，并使合模高压在20kg/cm3，（在压力表在上显现）以下。
7.上紧锁模压板，螺丝旋入至少为5／2直径深度，锁上模具压板，每边4块，定动模各2块，同时应对角上紧螺丝。
压板垫应高出模具固定板0~6mm。
8.上压板时，压板位置不能档着模具水路位置或模具拉板位置，以免无法上油嘴或将拉板压变形。
9.锁模压板上紧后（8个压板都上紧）打开模具，装上油路或水路的油嘴头，注意油嘴螺牙部分必须用生料带卷上。
10.根据标准卡的温度设定模温机温度，并打开看是否有漏油，若有则重新上紧油嘴。
11.用模具清洗剂清洗模腔、流道板至干净，不得用布条或其它东西擦模腔，以免损坏模腔。
12.调整低压保护装置，把低压压力设为0，低压速度为30以下，同时调整低压最短保护时间和最准确位置，确保模具和人身安全。
13.调整顶出速度及行程，顶出位置由小到大调至成品可脱模或拿取为准，不可任意调长或调快顶出速度，否则顶针易断。
14.调整开模速度及行程由小到大，特别是有拉板的模具，不得超过四根拉板距离，以免限位螺丝或拉板螺丝易断掉，注意开模快速之速度尽量不能超过80度，一般为60度左右。
15.调整合模压力至30-80kg/cm3之间，原则上不能使产品有飞边为准，在压力表上看不能高于100kg/cm3以上，否则易使模具抱死现象。
注塑上下模的方法和步骤
注塑上下模的方法和步骤上模前的准备工作上下模是注塑成型的最基本的工作，往往被容易人们所忽视，其实，正确的上下模不仅可以提高注塑工程的工作效率，也可以减少注塑品的不良出现。
下面简单的介绍一下上模的准备工作。
1.测量模具的长,宽,高,根据测量后的数据,判定模具能否安装在选定机器上。
2. 测量模具的定位环外径，是否与选定机器的固定模板上的安装孔相配。
3.测量模具的浇口大小和浇口与本机定模板模具安装平面的距离，判定选定机器注射座喷嘴是否与模具能良好相配。
4. 测量模具顶出板的尺寸，与选定机器的顶出行程比较，判定机器是否合适。
5. 根据模具的实际厚度，用手动调模方式粗调模具厚度，然后根据开模后制品顺利脱模落下所需要的空间距离，设置开模间距。
用手动调模方式使开模间距达到设定值。
松开移动模板上的机械保险杆的螺母，通过其中一个螺母旋退，一个旋进，使保险杆左右移动，调整到开模位置时，打开防护门，装在固定模板顶部的机械保险挡板会自动掉下，而且保险杆右端的撞头刚好靠近保险挡板。
然后锁紧保险杆螺母。
6.根据模具的设计参数，设置好顶针行程。
以便在调整模具厚度时不致使模具受到损坏。
7.准备好模具压板，压板垫块，压紧螺栓，螺母，平垫圈，弹簧垫圈，扳手，管件等。
上模的步骤上模全部需要手工进行，下面所有的机械操作应在手动或调模状态下进行，手工操作前应关闭油泵电动机，以确保操作人员的安全。
1：启动油泵马达。
2：开模，使模板开启。
3：将注射座向后移动。
4：关闭油泵电动机。
如动模板处于开模停止位置时，步骤1～步骤4可以不做。
5：调整顶针的位置与数目，使之与模具相适合。
6：吊起成对的模瓣，放入模板内（放入时，注意不要让模具与拉杆及其他机器部件相撞），把定位环装入固定模板上的安装孔内，使模具平面与定模板的安装面相贴。
起吊时，应确定前后模不会分离。
7：用螺栓，模具压板，压板垫块，平垫圈，弹簧垫圈等把模具的固定模板部分固定在固定模板上，此时不必用很大的锁紧力。
注塑上下模具的作业流程及注意事项
注塑上下模具的作业流程及注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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注塑技术员上下模作业流程与要求（共五则）
注塑技术员上下模作业流程与要求（共五则）第一篇：注塑技术员上下模作业流程与要求注塑技术员上下模作业流程与要求1，生产前的准备1.1生产前首先察看注射设备是否与模具设计相符：核对模具周界、厚度、定位圈、浇口套、顶出孔距和模具其他数据是否符合所用设备。
并熟悉模具结构及注意事项，确认模具吊装向上标志。
1.2核对所用塑料是否符合模具设计和定单计划要求。
2，上模2.1 模具吊装时，必须使用吊环，严禁将水管接头和螺栓当作吊装挂具使用，吊环尺寸必须正确、吊环必须拧紧。
深度应大于螺纹直径的1.5倍，吊装过程中人不能位于模具下方。
2.2 模具吊装时，动静模连接紧固板必须连接可靠。
2.3 上模人员根据模具和设备特点，选择压板、螺栓及垫块、助力器、定位圈、扳手等按定臵管理要求分类放臵在专用工具车上，推至规定区域。
2.4 上模人员应检查并清理注塑机动、静模座板及导轨的灰垢使之清洁、干净，将注塑机动、静板磕、碰伤处理光洁，并根据模具形状检查注塑机顶出杆排列，应优先按长方形四根顶杆排列且与模具顶杆孔位臵相符。
调节注塑机顶出杆高度使其一致并固定可靠，高度差控制在±0.1mm范围内。
以保证制品被顶出时受力均匀一致。
2.5 上模人员在模具起吊时确认吊装平衡，安全可靠，方可起吊，起吊过程要注意确保人身、设备、模具安全。
2.6 将模具吊入注塑机动、静板之间，使定位圈与塑机定位孔以及模具顶出孔对正，调节模具使模具与螺栓间隔均匀一致平衡后，用手动将模具夹紧。
2.7 模具安装到注射机上，紧固力要足够，模具不能错位；如用压板紧固应加垫片，紧固螺钉的旋入位臵应以靠近模体为宜，紧固螺钉数量要足够且布臵的位臵应使模具受力均匀，垫块应与模具前后固定板厚度保证一致，强度可靠，且按杠杆原理放在压板另一端下部，使压模力最大；严禁用螺母代替垫块压模，以保证模具紧固可靠。
大型模具动模则应紧固6-8块压板以防模具由于自重下垂，影响模具使用精度和使用寿命。
注塑机上模或下模作业指导书
注塑机上模或下模作业指导书一．目的：高效率高质量完成转模作业，减小停机时间。
二．适用范围：适用于上、下模人员的规范操作和维护。
三．上、下模作业程序内容：1. 准备：在模具装上注塑机以前，应进行检验，以便及时发现质量问题，进行修模避免装上机后又拆下来，当模具固定模板和移动模板分开检查时，要注意方向记号，以免合模时搞错。
a. 查看模具的现状：模具代号、模具是否保养良好、是否属于可以上机生产的模具，水咀等配件是否齐全等；检查模具可否安放在注塑机内调校；b. 准备上模配套工具，如内六角扳手，吊环以及配套夹模垫铁、压板、螺钉等；c. 准备配套冷却系统，如模温机、水管等；d. 将所需模具及配套件运送到机台附近，准备停机上模。
2. 下模作业：a. 在下模时，须将高压锁模取消；关闭模具，卸下冷却水管；b. 打开模具，检查模具内是否有水份，清洁后，喷好防锈油，关闭模具，停马达；c. 吊环锁紧并用吊机勾住；松开动模板固定螺丝，然后再松开定模板固定螺丝；d. 开动马达，设定慢速，小心使活动锁模板后退；e. 小心用吊机吊走模具，放在指定地点并作好防尘措施，贴上标识，标识模具状态和防锈措施、日期。
f. 关闭马达、总电源；运水阀，清洁机台。
3. 上模作业：a. 检查电源；冷却水；料筒温度是否正常；核对模具可否安放在注塑机内；b. 检查顶针位与注塑机顶针位置是否统一；c. 根据生产资料设定工艺参数；启动马达，设定慢速及调低锁模压力；d. 根据模具厚度，调整活动锁模板位置，使模具放入两板之间；若有侧向分型机构的模具，滑块宜安装在水平位置，即活动块是左右移动。
e. 吊起模具约1－1.5米，清洁好模具四周及注塑机内锁模板平面；f. 将模具放在两板之间，在开始锁模时取消高压锁模；g. 调整模具使料嘴与射嘴对中；当模具定位圈装入注塑机上定模板的定位圈座后，用极慢的速度闭模，使动模板将模具轻轻压紧，然后上压板，压板上一定要装上垫片，模脚每侧必须至少各装压板2块，上压板时，必须注意将调节螺钉的高度调至与模脚同高，即压板要平。
注塑部流程
注塑部运作流程1、工程出零件表、模具试产放产单。
2、PMC出生产排期表、原料放行单。
3、预算啤件时间是否能按时完成出货期，若否通知PMC。
4、车间文员按原料放行单，预料单到仓库领取生产塑料、色粉。
5、配料的配好料后送至生产车间。
6、调机员（技术员）上模、试模。
6.1填写试模记录表。
6.2.1不合格，填写修模单，通知工程改模。
6.2.2合格，通知QC做首件，工程签办。
7、操作工开机啤件7.1检查产品颜色是否对办，是否有注塑批发缺陷等。
7.2修水口、披锋、毛边，水口要修平，不能刮伤胶件。
8、加工好产品按照正常包装规格及要求装箱做好包装。
9、填写报表数，由QC检验。
9.1不合格---通知领班返工---报废。
9.2合格---发放产品合格标签，写上准确数量，贴上产品合格标签。
10、填写生产日报表，入仓报表，按规定地方存放（注：收货时轻装轻放，以防胶件损伤，堆放不亦过高）。
注塑部人员工作流程主管：负责注塑部整体运作，一切日常事务的安排，向下级传达上级文件内容，上级反映工作情况，监管下属工作，解决工作上的困难，培训下属，考核员工。
领班：按时完成上级下达的生产任务，安排技术员和员工的日常工作；教导员工工作技巧；经常巡视各机和机台的产量和质量，高品质、零灾害、零次品。
公平处事，有权力向更高层领导提出合理化建议。
文员：协助主管日常工作的合理安排，办理入库手续，文件派发，各项单据和员工考勤的核对，月底盘点工作的执行。
技术员：主要负责模具的安装与调试、机器保养、模具保养和送修，日常工具保管，协助领班巡查产品质量和产量。
配料员：负责塑料的调配，保管好剩余生产塑料，保证机器正常供料，负责机台水口料和报废胶件的整理、粉碎。
配合处理回料的合理利用。
注塑流程注塑部运作流程图注塑部管理员职责与权限一、目的为界定注塑部各级管理者之工作职责与权限，明确工作范围，特制定本程序。
二、适用范围本程序适用于注塑部各级管理人员。
三、职责总经理审核该程序。
注塑车间上下模安全操作规程范本
注塑车间上下模安全操作规程范本1、目的为规范上下模操作人员的作业手法、提高效率、明确责任并达到安全作业之目的2、适用范围本规范适用注塑车间所有上下模作业；3.定义：无4、职责4.1.上下模人员依上下模安全操作规范进行上下模的操作5.作业内容：5.1、上模5.1.1按照生产计划排配拉模，检查模具有无保养、是否完整、有无损坏，如定位环、拉杆、顶针保护开关、抽芯托模附属装置；5.1.2检查水路是否畅通、水嘴或快速接头是否配备齐全、有无破损、确认运水路线；5.1.3擦干净模具和拉模车的油污灰尘后，进入风淋室除尘后进入无尘车间拉至指定机台旁上下模位置（成型机操作侧成形机动模板预定模板之间位置）；5.1.4准备吊环、螺杆、码模夹、垫片、水管、扳手、水胶布、水嘴、安全帽等所需物品工具一并拉至指定机台；5.1.5移出机械手至成形机外；5.1.6戴上安全帽启动行车（天车），在行车钓钩升于最上部的情况下，于避开成形机及机械手位置开至指定机台（天车操作参照行车安全操作规范）；5.1.7检查模具的顶出形式和成型机的已装顶杆数、位置、顶出长度是否相符，必要时先调整好顶杆；5.1.8吊起模上升至约离地1M高位置，上好水嘴，掉升模具至约高于成形机操作侧格林柱10CM高度，移入模具到成形机上方模板中间位置，下移模具至成形机模板中心位置，下移过程中要手扶模具以稳定其方向及角度，防止与格林柱发生碰撞；5.1.9移动调整模具，使模具定位环对准并部分进入注塑机固定板对位孔；5.1.10低压手动合模，使模具定位环完全进入注塑机固定板对位孔，摆正模具使其上部面保持水平；5.1.11调整模后，启高压锁模，按下成形机紧急停止开关打开安全门；5.1.12调整码模夹垫块高度和模具固定板厚度一致，对比螺杆长度确保能拧入螺杆直径的1.5至2倍深度，拧紧螺杆（拧紧螺杆时应注意:前后模各码模螺杆拧紧力度尽量一致、必要时按对角码模；5.1.13接水管运行水路，检查有无漏水、水路是否正确及运行是否通畅，开模温升温；5.1.14接水管，运行水路，检查漏水及水路是否正确，升模温5.1.15慢速开模至最大开模位置，输入开模完成位置，天拉杆模具根据产品大小方便机械手取出的相对小的位置设定。
注塑成型技术培训---上下模
7.点动行车下行按键至挂钩能从吊环取出，吊环拧下慢速松 掉行车移走行车到指定的位置。
8.开模前先把锁模块拆除，固定于模具上并拧紧螺丝，防止 螺丝掉入水口箱内。（如图 6）
图4 图5 图6
上模步骤
8.根据模具要求装上辅助设备：如顶针保护开关，模温设备、 顶针强拉、中子抽芯、防撞微等，装好后，将模具合至1.5MM，关 机台马达，并告诉专业调机人员作是否正常。（如图 7）
9.先检查模具有无异常和要在开模前须按装的设备，如模具 内置抽芯和顶针强制复位结构，如确认没有，方可慢速开模。如 有由专业调机人员现场指导并开模。
注塑成型技术培训
（上下模） 2024-07-20
Catalog
01 上模准备事项ห้องสมุดไป่ตู้
02 上模步骤事项
03 下模步骤事项
04
过程安全事项
上模前准备
目的：规范上下模作业流程和技术要求，预防安全事故发生
准备：
1.确认该套模具的产品所使用的原料是否烘烤好 2.确认该套模具是否要保养（白色、颜色浅、防火料等） 3.确认该机台是否满足生产产品（机台吨位、机器性能等） 4.查找生产该套模具的相关工艺参数文件 5.准备上模所使用的工具（内六角、吊环、开口扳手等） 6.上模前必须穿戴安全用品：安全帽、安全鞋、手套 7.检查模具是否装有顶针保护开关及顶杆行程是否有效 8.上模前使用气枪吹模具运水是否畅通
10.移除相关工具，把机台周边“5S”做好。地面不有油水， 废弃物导致滑倒摔伤。
注塑模具的上下模准备工作
注塑模具的上下模准备工作
一.上模的准备工作1)先检查料是否以烘上,如果没烘必须先烘料。
2)检查机器是否是空着,机器的尺寸是否合适,顶出是否合适,要求的特殊功能是否有,如果有一点达不到将立刻汇报等待通知。
3)检查模具是否已经好了,如果没好将立刻汇报等待通知。
4)以上三点准备都好了将准备上模工具,水管和相应的设备。
二.上模步骤1)把模具拉到相应的机台的前面放稳拧上相应吊环并确认顶针。
2)用行车平稳的吊起模具慢慢的放入机中对准机器和模具的定位圈。
3)慢速合模,把模具合紧。
4)用压板把模具绑紧并慢速松掉吊车和移走吊车,再次把抬钯拿下。
5)起高压并再次锁紧螺丝并对射嘴。
6)先检查模具有无异常或要在开模前须的设备,确认好后慢速开模。
7)开模后再次检查模具是否有异常。
8)找相关的人员接特殊的辅助设备并调试好。
9)根据要求装上辅助设备象:水,强拉,热流道等并实验这些辅助设备是否正常。
10)准备开机。
三.下模的准备工作1)停掉注塑,把螺杆的残料射出用PP料清洗螺杆。
2)关闭相应水:普通水和模温机的水。
3)准备都好了将准备下模工具和相应的设备:水桶,风枪,防锈油,吊环,吊车等。
4)拆掉在下模前要拆的设备。
注塑上下模工作流程
注塑上下模工作流程注塑上下模工作流程是指在注塑成型过程中，上模和下模的工作流程及其相互配合的过程。
注塑上下模工作流程的顺利进行，对于注塑产品的质量和生产效率起着至关重要的作用。
注塑上下模工作流程的第一步是上模。
上模是指将模具安装到注塑机上的过程。
在上模之前，需要先清洁模具，确保模具表面干净。
然后，将模具放置在注塑机的模具台上，并用螺栓将其固定。
上模的过程需要注意安全，防止模具滑落或其他意外事故发生。
接下来是下模的工作流程。
下模是指将已注塑成型的产品从模具中取出的过程。
在下模之前，需要先将注塑机的温度调整到合适的范围，以免产品变形或损坏。
然后，将模具打开，使用夹具或其他工具将产品从模具中取出。
下模的过程需要谨慎操作，以免刮伤产品或受伤。
注塑上下模工作流程的关键是上模和下模的配合。
在上模时，需要确保模具与注塑机之间的配合精确，以免出现漏料或堵塞的情况。
在下模时，需要确保产品能够顺利取出，避免产品粘连或卡住的情况发生。
上模和下模的配合需要经验丰富的操作人员进行调整和控制。
注塑上下模工作流程还需要考虑一些其他因素。
例如，模具的保养和维护，以确保模具的使用寿命和注塑产品的质量。
另外，注塑机的操作和调整也需要注意，以保证注塑过程的稳定性和一致性。
注塑上下模工作流程是注塑成型过程中至关重要的一环。
通过精确的上模和下模操作，可以保证注塑产品的质量和生产效率。
注塑上下模工作流程的顺利进行需要经验丰富的操作人员进行调整和控制，并且需要考虑到模具的保养和维护，以及注塑机的操作和调整等因素。
只有在注塑上下模工作流程正确无误的情况下，才能生产出优质的注塑产品。
注塑车间上下模工作流程
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4.6.换料可以在上、下模的时间里同时进行。但是上下模期间禁 止同时清洗料筒。 4.7.模具高、低压保护设置，调模。 5、规定各种机型吨位转产时间如下：
序号
普通模具 机型吨位
转产/分钟
特殊模 机型吨位 具分转钟产/
备注
1
40T-130T
30
Hale Waihona Puke 40T-130T60
2
150T-200T
45
150T-200T
1、目的：
达到快速安全的转模，更好地规范保养模具，延长模具的使用寿命。 2、范围： 适用于天健注塑车间、注塑模具仓； 3、权责： 3.1.注塑组长：负责机台的安排、所需模的领用、生产完成模具的进仓入库。 3.2.注塑带班主任：负责安排落实上下模、模具保养情况。 4、作业流程： 4.1.根据生产安排带班主任、组长收到生产指令通知单到模具仓库领出生产所需 的模具，做转产准备。 4.2.注塑带班主任要在产品生产完前4小时开始做下一个产品的模具上模准备工 作。 4.2.1.确认所要生产的产品的物料是否与前一个产品的物料是否一样，若是不一 样的，根据物料的特性需提前烘好物料备用。
90
3
228T-368T
60
228T-368T 105
4
480T-650T
90
480T-650T 150
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5.1 普通转产时间事项：在转产中模具直接使用（常温或冷却 水）； 5.2 特殊转产时间事项：在转产模具需接模温、抽芯胶牙或生产 高光面等； 5.3.以上转模时间是为了提高生产效率，缩短转模时间，提升技 工作业技能，作为技工的工作绩效考核； 5.4.上、下模完成。根据工艺参数表内容设置成型工艺，调试工 艺，做首件，转入生产。 6、相关表单 6.1.《工艺参数表》 6.2.《首件报告单》
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4.6.换料可以在上、下模的时间里同时进行。但是上下模期间禁止同时 清洗料筒。 4.7.模具高、低压保护设置，调模。 5、规定各种机型吨位转产时间如下： 序号 机型吨位 普通模具 转产/分钟 特殊模 机型吨位 具转产/ 分钟 备注
1 2 3 4
40T-130T 150T-200T 228T-368T 480T-650T
天健精密模具注塑（惠州）有限公司
注塑车间上/下模 工作流程
注塑车间上下模流程要素
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目的 范围 权责 作业流程 下模 上模 各种机型吨位转产时间规定
3、权责： 3.1.注塑组长：负责机台的安排、所需模的领用、生产完成模具 的进仓入库。 3.2.注塑带班主任：负责安排落实上下模、模具保养情况。 4、作业流程： 4.1.根据生产安排带班主任、组长收到生产指令通知单到模具仓 库领出生产所需的模具，做转产准备。 4.2.注塑带班主任要在产品生产完前4小时开始做下一个产品的模 具上模准备工作。 4.2.1.确认所要生产的产品的物料是否与前一个产品的物料是否 一样，若是不一样的，根据物料的特性需提前烘好物料备用。
30 45 60 90
40T-130T 150T-200T 228T-368T 480T-650TBiblioteka 60 90 105 150
5.1 普通转产时间事项：在转产中模具直接使用（常温或冷却水）； 5.2 特殊转产时间事项：在转产模具需接模温、抽芯胶牙或生产高光面 等； 5.3.以上转模时间是为了提高生产效率，缩短转模时间，提升技工作业 技能，作为技工的工作绩效考核； 5.4.上、下模完成。根据工艺参数表内容设置成型工艺，调试工艺，做 首件，转入生产。 6、相关表单 6.1.《工艺参数表》 6.2.《首件报告单》
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4.2.2.上下模所需工具的准备（包括:合适的吊环、吊带、扳手、加力杆、 喉批、喉扎、水管、油管、防锈油、模具清洗剂、碎布、水盘、气枪、 工艺卡）。 4.3.停机：停机前应提前关闭下料口或移开料斗，等生产完料筒里的材 料后，转为手动，退出射台，打开模具，顶出产品，取出产品，关闭马 达。 4.4.下模： 4.4.1.准备好水盘放到机旁，关闭运水开关，拆下运水管（注意：拆水 管顺序---先下后上、先侧后上），如果模具下方有水咀必须要拆下，对 于有抽芯的模具要拿接油盘来后再拆抽芯油管，装回闷头螺丝。 4.4.2.用风枪把模具运水和模腔中的积水吹干，然后用碎布把模具分型 面上的异物杂质清理干净。 4.4.3.对模具做适当的保养后，喷上防锈油（喷防锈油部位：模芯、导 柱、滑块、顶针、流道）。 4.4.4.起动马达，合模（注意：锁模不能起高压）。 4.4.5.拧上吊环，挂上行车挂钩或吊带上（吊模时注意模具平行，必要 时需拧两个吊环）。 4.4.6.拆下压板，慢速开模吊出模具。 4.4.7.把模具送到模具待入库区（注意：吊模时行车下方严禁站人，吊 模行走时离地面不能高出30CM）。
4.5.上模： 4.5.1. 上模前收到生产指令单啤白色或高光面产品时；在2小时前准备， 首先技工把模拉到注塑部模具维修组通知维修人员清理模腔油污、油点、 清理干净后在上模生产； 4.5.2.模具从待生产区吊到生产机台旁（吊模重复4.4.5），同样吊模行 走时离地面不能高出 30CM. 4.5.3.上模人员应检查并清理定、动模座，螺孔是否完好，顶杆长度和 位置是否与模具匹配。 4.5.4.起动马达调整注塑的容模厚度稍大于模具厚度。 4.5.5.吊起模具放入注塑机中，安好定位圈，调整好模具位置。 4.5.6.将注塑机打到调模按钮，关闭前后安全门，锁模直至曲肘伸直后， 按下调模前进按钮直至前、后模板与注塑机定、动模座完全紧贴。 4.5.7.前后模各压4个压板（模具较大时需增加压板数量），垫铁的厚度 不能低于模板的厚度，螺丝入牙的深度以两倍螺丝直径为宜。 4.5.8.三开模模具压板不能靠得料头板太近，以2-3mm距离为宜。 4.5.9.根据模具的大小用合适的加力杆紧固螺丝。 4.5.10.根据模具结构加装保护开关、抽芯、等等。 4.5.11.慢速打开模具，连接运水（注意：要试一下运水是否顺畅），先 用碎布、模具清洗剂把模腔及分型面清理干净。