注塑车间上下模工作流程

4.6.换料可以在上、下模的时间里同时进行。但是上下模期间禁止同时 清洗料筒。 4.7.模具高、低压保护设置，调模。 5、规定各种机型吨位转产时间如下： 序号 机型吨位 普通模具 转产/分钟 特殊模 机型吨位 具转产/ 分钟 备注
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40T-130T 150T-200T 228T-368T 480T-650T
天健精密模具注塑（惠州）有限公司
注塑车间上/下模 工作流程
注塑车间上下模流程要素
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目的 范围 权责 作业流程 下模 上模 各种机型吨位转产时间规定
3、权责： 3.1.注塑组长：负责机台的安排、所需模的领用、生产完成模具 的进仓入库。 3.2.注塑带班主任：负责安排落实上下模、模具保养情况。 4、作业流程： 4.1.根据生产安排带班主任、组长收到生产指令通知单到模具仓 库领出生产所需的模具，做转产准备。 4.2.注塑带班主任要在产品生产完前4小时开始做下一个产品的模 具上模准备工作。 4.2.1.确认所要生产的产品的物料是否与前一个产品的物料是否 一样，若是不一样的，根据物料的特性需提前烘好物料备用。
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40T-130T 150T-200T 228T-368T 480T-650TBiblioteka 60 90 105 150
5.1 普通转产时间事项：在转产中模具直接使用（常温或冷却水）； 5.2 特殊转产时间事项：在转产模具需接模温、抽芯胶牙或生产高光面 等； 5.3.以上转模时间是为了提高生产效率，缩短转模时间，提升技工作业 技能，作为技工的工作绩效考核； 5.4.上、下模完成。根据工艺参数表内容设置成型工艺，调试工艺，做 首件，转入生产。 6、相关表单 6.1.《工艺参数表》 6.2.《首件报告单》
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4.2.2.上下模所需工具的准备（包括:合适的吊环、吊带、扳手、加力杆、 喉批、喉扎、水管、油管、防锈油、模具清洗剂、碎布、水盘、气枪、 工艺卡）。 4.3.停机：停机前应提前关闭下料口或移开料斗，等生产完料筒里的材 料后，转为手动，退出射台，打开模具，顶出产品，取出产品，关闭马 达。 4.4.下模： 4.4.1.准备好水盘放到机旁，关闭运水开关，拆下运水管（注意：拆水 管顺序---先下后上、先侧后上），如果模具下方有水咀必须要拆下，对 于有抽芯的模具要拿接油盘来后再拆抽芯油管，装回闷头螺丝。 4.4.2.用风枪把模具运水和模腔中的积水吹干，然后用碎布把模具分型 面上的异物杂质清理干净。 4.4.3.对模具做适当的保养后，喷上防锈油（喷防锈油部位：模芯、导 柱、滑块、顶针、流道）。 4.4.4.起动马达，合模（注意：锁模不能起高压）。 4.4.5.拧上吊环，挂上行车挂钩或吊带上（吊模时注意模具平行，必要 时需拧两个吊环）。 4.4.6.拆下压板，慢速开模吊出模具。 4.4.7.把模具送到模具待入库区（注意：吊模时行车下方严禁站人，吊 模行走时离地面不能高出30CM）。
4.5.上模： 4.5.1. 上模前收到生产指令单啤白色或高光面产品时；在2小时前准备， 首先技工把模拉到注塑部模具维修组通知维修人员清理模腔油污、油点、 清理干净后在上模生产； 4.5.2.模具从待生产区吊到生产机台旁（吊模重复4.4.5），同样吊模行 走时离地面不能高出 30CM. 4.5.3.上模人员应检查并清理定、动模座，螺孔是否完好，顶杆长度和 位置是否与模具匹配。 4.5.4.起动马达调整注塑的容模厚度稍大于模具厚度。 4.5.5.吊起模具放入注塑机中，安好定位圈，调整好模具位置。 4.5.6.将注塑机打到调模按钮，关闭前后安全门，锁模直至曲肘伸直后， 按下调模前进按钮直至前、后模板与注塑机定、动模座完全紧贴。 4.5.7.前后模各压4个压板（模具较大时需增加压板数量），垫铁的厚度 不能低于模板的厚度，螺丝入牙的深度以两倍螺丝直径为宜。 4.5.8.三开模模具压板不能靠得料头板太近，以2-3mm距离为宜。 4.5.9.根据模具的大小用合适的加力杆紧固螺丝。 4.5.10.根据模具结构加装保护开关、抽芯、等等。 4.5.11.慢速打开模具，连接运水（注意：要试一下运水是否顺畅），先 用碎布、模具清洗剂把模腔及分型面清理干净。