车间现场管理规定
车间管理制度15篇
车间管理制度15篇车间管理制度11.目的：为保证公司生产有序进行，给广大员工创造一个整洁，清新的工作环境，有效的提高员工的工作效率及产品质量，杜绝及预防意外事故发生，特制订本管理制度。
2.适用范围：模具车间全体员工3.考核项目：（一）车间现场纪律规定：1.员工必须服从车间安排，尽职尽责做好本职工作，不得故意刁难或拒绝班组长及上级安排，对不服从安排或辱骂上级主管者将一次罚款20至100元，情节严重者降薪，调职或予以劝退。
2.严禁打架，聚众闹事，如有违者罚款100-300元，情节严重者给予开除处份。
3.严禁私自撕毁公司公布的各项通知，规定，严禁在现场各看板，设备上，墙上乱涂乱画，违者每次罚款20元。
4.员工上班前严禁酗酒，如有上班前过量饮酒者当日不得出勤，并按旷工处理。
5.故意损坏或偷盗公司物品者，开除处分并移送公安机关进行处理。
6.不得传播谣言损坏公司或同仁形象声誉，情节严重者予以劝退。
7.对公司主管或公司制度有不满者，可依级进行投诉建议，不得消极怠工，如有罢工者，一律开除处理。
8.上班时间不得聊天说笑，玩手机，电脑游戏，打瞌睡，不得擅自离开生产岗位，不得在产品或设备上坐，躺，踩，违者每次罚款20元。
9.公司的考勤实行上下班打卡制，员工上下班应亲自排队打卡，委托他人代打或替他人打卡，一经发现，违纪双方均以旷工半天处理。
10.全体员工需按公司规定的时间准时上下班，如有迟到，早退，旷工等现象按公司规章制度进行处理。
11.员工因特殊情况需请假，应按照公司请假程序逐级向各级主管请假，得到批准后方可离开，否则按旷工处理。
12.严格遵守公司的各项规章制度。
（二）安全生产1.中午，下午和夜班下班班组负责人负责管好门窗。
2.按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产文件。
3.严禁在车间吸烟，违者罚款100元。
造成危害者，追究其经济行政及刑事责任。
4.严格按照操作规程进行设备操作，若违规造作而导致工件报废，设备损坏，安全事故者，依造成后果的轻重进行处罚。
车间生产现场EHS管理细则
车间生产现场EHS管理细则一、引言EHS 管理（环境、健康和安全管理）在车间生产现场中至关重要，它不仅关乎员工的生命安全和身体健康，也关系到企业的可持续发展和社会形象。
为了确保车间生产现场的 EHS 管理工作能够有效开展，特制定本细则。
二、适用范围本细则适用于车间内所有生产活动及相关人员。
三、环境管理1、废弃物管理（1）车间内应设置明确的垃圾分类区域，包括可回收物、有害垃圾、厨余垃圾和其他垃圾。
（2）员工应按照分类要求将废弃物投放到相应的垃圾桶中，严禁随意丢弃。
（3）定期清理垃圾桶，确保废弃物不会溢出，影响车间环境。
2、能源管理（1）合理安排生产设备的运行时间，避免不必要的能源浪费。
（2）加强对设备的维护保养，确保其处于良好的运行状态，提高能源利用效率。
（3）推广使用节能设备和技术，逐步降低车间的能源消耗。
3、化学品管理（1）建立化学品清单，对车间内使用的化学品进行详细登记，包括名称、成分、危险特性等。
（2）化学品应存放在专门的储存区域，设置明显的警示标识，并采取防火、防爆、防泄漏等措施。
（3）员工在使用化学品时，应佩戴相应的防护用品，严格按照操作规程进行操作。
四、健康管理1、职业健康监护（1）对接触职业病危害因素的员工进行定期的职业健康检查，建立职业健康监护档案。
（2）根据职业健康检查结果，对员工的工作岗位进行适当调整，确保员工的健康安全。
2、劳动防护用品（1）根据不同的工作岗位和作业环境，为员工配备合适的劳动防护用品，如安全帽、安全鞋、防护手套、耳塞等。
（2）定期检查劳动防护用品的使用情况，确保其处于良好的状态。
（3）对员工进行劳动防护用品使用方法的培训，提高员工的自我保护意识。
3、工作环境改善（1）保持车间内的通风良好，温度、湿度适宜，减少职业病危害因素的浓度。
（2）合理安排员工的工作时间和休息时间，避免过度劳累。
（3）设置员工休息区域，提供必要的生活设施，如饮水机、洗手间等。
五、安全管理1、设备安全（1）生产设备应定期进行维护保养和安全检查，发现问题及时处理。
生产车间管理制度5篇
生产车间管理制度5篇生产车间管理制度1生产车间管理制度第一条：生产纪律1、生产过程中务必严格按产品配方生产，勤俭节约，杜绝浪费。
2、厂区及生产车间内严禁吸烟。
3、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏。
4、服从生产主管的安排，及时作业，保证按时、按质、按量完成生产任务。
5、衣着清洁整齐，按照要求穿制服上班。
6、严禁私自外出，有事务必向生产主管请假。
7、持续车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。
8、当产品出现不良时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。
第二条：操作规程1、正确使用生产设备，严格按操作规程进行，非相关人员严禁乱动生产设备。
2、生产过程中的药品要按使用说明正确操作使用，注意防火、防爆、防毒。
3、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量。
第三条：产品质量1、务必树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。
2、严把原材料进库关，高品质原料出高品质产品。
3、禁止使用替代原料，严格按配方配料，配好料，配足料。
3、注意生产过程中的细小环节，要求包装密封良好，码垛整齐美观。
5、检查产品的标签、名称、生产日期、做到万无一失。
6、装车前需最后检查、核对(产品名称，数量、包装状况)，做到单货相符。
7、礼貌装车，堆码合理。
第四条：安全生产1、生产过程中注意防火、防爆、防毒。
2、严格按照设备使用说明操作，防止出现伤亡。
3、预混料生产时务必戴好防毒口罩、手套，防止腐蚀。
4、注意搬运机械的操作，防止压伤、撞伤。
5、正确使用带电设备及电气开关，防止遭受电击。
6、易燃、易爆物品应单独堆放，并树立醒目标志。
7、原材料、包装物、零小的设备应布局合理，堆放整齐，第五条：设备管理与维修1、大宗设备应有专人负责。
2、所有设备应定期保养，每日检查。
3、制订完善的设备维修及保养计划，并做好维修保养记录生产车间管理制度2一、目的确保装配车间现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、安全、生产;适用范围适用于装配车间所有管理员、装配工。
生产现场作业管理制度(5篇)
生产现场作业管理制度第一部分生产车间管理第一条目的为有效控制生产过程，防止不合格产品的发生，确保产品质量稳定及原辅料无浪费，规范现场。
第二条范围适用于生产车间加工制造作业段。
第三条职责(一)车间负责人及现场质检负责生产操作规程执行情况的监督。
(二)生产车间作业员工负责生产操作规程的执行、自查和合理化建议。
(三)生产车间操作规程(略)见《产品工艺规程》、《设备安全规程》、《设备操作规程》等相关作业指导书(四)生产车间现场管理要求(略)按照6S管理要求及SSOP卫生标准操作程序执行。
第二部分库房管理第四条材料入库和发放的基本要求(一)入库各种物资材料必须有严格的手续，验收合格后方能入库。
(二)对于紧急放行原材料，要单独存放，作好标识。
(三)库管员在材料出库时，须依据领料单或排工单，根据产品材料预算定额出库，特殊情况需主管部门领导签字方可出库。
第五条储存和保管要求(一)按照公司食品安全质量管理体系相关要求进行存储管理。
(二)露天堆放物质应堆放整齐，立标牌标明，需防雨、防潮。
(三)入库材料应及时记账、上架、设卡，按物资类别摆放整齐，达到账、物、卡相符，对所有物资材料保管员必须做到日清月盘点，半年一小结，一年一大清，保证账、卡、物相符。
(四)库存物资要遵守“三清”、“二齐”原则。
三清即：数量清、质量清、规格清；二齐即：库容整齐、标示齐全、遵循先进先出原则。
(五)易失效或超期的材料应定期检查，失效或超期的应及时从库房剔出，按《不合格品控制程序》处理。
(六)禁止他人入库玩耍，注意防火，禁止他人在仓库和易燃品附近吸烟。
(七)禁止他人随便动用消防工具，以防误用及丢失。
(八)单位之间互借，要有证明信，主管领导签字，并注明归还时间，材料调拨的，需方应开具领料单。
(九)严格控制易耗品的使用，做到以旧换新，不许超支。
(十)车间加工需入库的产品，必须经质检员验收合格后，方可办理有关入库手续。
第六条验审出入库资料要求(一)入库资料应有厂部请购单和对方销售清单，发票或清款单。
车间现场管理制度(4篇)
车间现场管理制度第一章总则第一条为规范车间现场管理，提高生产效率和质量，确保员工安全，根据公司要求制定本管理制度。
第二条本制度适用于公司所有车间现场的管理。
第三条车间现场管理负责人是车间主任，负责组织实施车间现场管理工作。
第四条本制度必须遵守相关法律法规，符合公司的相关规定。
第五条车间现场管理应采取科学化、规范化、系统化的原则，确保生产的安全和高效。
第二章车间现场管理基本要求第六条车间现场应保持整洁，地面干净，无杂物；设备设施应清洁无污染，保持正常运转。
第七条尽量采用先进的生产工艺和设备，创造良好的生产环境。
第八条车间的操作人员必须经过专业培训，具备相应的知识和技能；严禁未经培训人员进行操作。
第九条车间现场应有明确的安全责任人，负责安全事故的防范和处理。
第十条车间现场应有安全设备和防护措施，确保员工的生命安全和身体健康。
第三章车间现场管理具体措施第十一条设立车间负责人，负责全面管理车间现场，确保生产的正常运行。
第十二条制定车间现场安全生产责任制，明确责任人的职责和权力，确保安全工作的落实。
第十三条实行车间现场巡查制度，每天至少进行一次巡查，发现问题及时解决。
第十四条定期组织安全培训和演练，提高员工的安全意识和应急反应能力。
第十五条设置紧急疏散通道和出口，确保员工在紧急情况下能够安全撤离。
第十六条严格执行车间现场作业规程，杜绝违章操作和不安全行为。
第十七条设立车间现场管理档案，记录车间的安全生产情况和问题整改情况。
第四章车间现场管理责任追究第十八条对于违反本制度的行为，应按照公司相关规定进行处理，给予相应的纪律处分。
第十九条对于发生的安全事故，应及时组织调查，找出事故原因并追究责任。
第二十条对于安全责任人未能履行职责造成严重事故的，应给予相应的处罚。
第二十一条对于违反国家法律法规而造成的严重后果的，应依法追究法律责任。
第五章附则第二十二条对于未尽事宜，可根据需要补充制定相应的细则。
第二十三条本制度从发布之日起生效，上级机构批准后方可修订。
公司生产车间现场管理制度
公司生产车间现场管理制度一、总则为了规范公司生产车间的管理，提高生产效率和产品质量，确保员工安全和健康，制定本管理制度。
二、管理责任1. 生产车间现场管理由生产部门负责，生产经理为管理者，负责制定、执行和督导生产车间现场管理制度。
2. 生产车间主管负责具体管理生产车间的生产秩序，保障生产任务的完成。
3. 生产车间工作人员必须遵守公司的各项规章制度，听从管理者的指导和安排。
三、安全生产1. 生产车间必须遵守国家安全生产法律法规，加强生产现场安全管理，确保员工的人身安全。
2. 生产车间必须配备足够的消防设备，定期进行消防演习，提高员工的防火意识和应急能力。
3. 禁止在生产车间吸烟、乱扔烟蒂，禁止私拉电线、私插电器，确保生产场所的安全。
四、生产秩序1. 生产车间必须按照生产计划执行生产任务，不得擅自停工或延期交货。
2. 生产车间必须严格按照工艺流程操作，不得随意改动生产工艺。
3. 生产车间必须保障每道工序的质量，严格把关每一批产品的质量。
4. 生产车间必须定期对设备进行检修和保养，确保设备处于良好的工作状态。
五、产品质量1. 生产车间必须保证产品质量符合国家标准和客户要求，严格控制产品质量。
2. 生产车间必须对每批产品进行严格把关，不合格产品必须及时处理。
3. 生产车间必须建立质量管理制度，对生产过程进行全面监控。
六、员工管理1. 生产车间必须定期进行员工培训，提高员工的技术水平和工作能力。
2. 生产车间必须建立正常的工作制度，不得强迫员工加班或违法操作。
3. 生产车间必须建立员工奖惩制度，激励员工积极工作，惩罚违规行为。
七、环境保护1. 生产车间必须执行国家环境保护法律法规，保障生产环境的清洁和卫生。
2. 生产车间必须合理利用资源，降低能源消耗和废物排放。
3. 生产车间必须建立废物处理制度，对废弃物进行分类处理。
八、监督检查1. 生产车间必须定期进行管理自查，及时发现问题并采取纠正措施。
2. 生产车间必须接受公司领导和相关部门的监督检查，配合进行内部审计和外部审核。
车间现场安全管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为加强车间现场安全管理，保障员工生命财产安全，预防事故发生，提高生产效率，根据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规，结合我单位实际情况，制定本规定。
第二条本规定适用于我单位所有车间现场生产、作业、施工等环节。
第三条车间现场安全管理遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。
第四条车间现场安全管理实行全员参与、分工负责、逐级负责的原则。
第二章组织机构及职责第五条成立车间现场安全管理领导小组，负责全面领导和协调车间现场安全管理工作。
第六条车间现场安全管理领导小组职责：（一）组织制定车间现场安全管理制度和措施；（二）监督、检查车间现场安全管理工作；（三）组织事故调查和处理；（四）开展安全教育培训；（五）定期召开安全工作会议，研究解决安全管理工作中的问题。
第七条设立车间现场安全管理办公室，负责日常安全管理工作。
第八条车间现场安全管理办公室职责：（一）贯彻执行车间现场安全管理制度；（二）组织安全检查、隐患排查；（三）监督、检查安全生产责任落实；（四）开展安全教育培训；（五）收集、整理、分析安全信息；（六）提出安全管理工作意见和建议。
第九条各车间主任为车间现场安全第一责任人，负责本车间现场安全管理工作。
第十条各车间主任职责：（一）组织学习贯彻安全生产法律法规和本规定；（二）制定本车间现场安全管理制度；（三）组织实施安全检查、隐患排查；（四）组织安全教育培训；（五）监督、检查安全生产责任落实；（六）及时报告安全事故。
第十一条各班组负责人为班组现场安全第一责任人，负责本班组现场安全管理工作。
第十二条各班组负责人职责：（一）组织学习贯彻安全生产法律法规和本规定；（二）制定本班组现场安全管理制度；（三）组织实施安全检查、隐患排查；（四）组织安全教育培训；（五）监督、检查安全生产责任落实；（六）及时报告安全事故。
第三章安全生产责任制第十三条车间现场安全生产责任制分为以下四个层次：（一）车间主任责任制；（二）班组负责人责任制；（三）岗位责任制；（四）个人责任制。
车间生产现场管理制度
车间生产现场管理制度车间生产现场管理制度（精选6篇）现如今，制度起到的作用越来越大，制度是在一定历史条件下形成的法令、礼俗等规范。
到底应如何拟定制度呢？下面是小编为大家收集的车间生产现场管理制度，仅供参考，欢迎大家阅读。
车间生产现场管理制度篇1一、认真遵循公司各项规章制度，认真执行本车间现场管理制度。
二、组长在开货前必须认真对照制单、物料卡、衫办是否统一，有疑问需询问车间主管或跟单员。
开货前须召集全组人员开产前会议。
按照工序流程表合理安排人力资源。
三、每个员工应该知道自己进行的工序质量要求，包括在此道工序以前有可能影响到本道工序的质量要求，组长、中查应给予具体质量要求，演示样品如何制作，车缝时位置的进出，手势以及针距、珠路等控制。
四、必要做事先已经做坏的衣服，当发现疵点衣服应该把它给本组组长看，来决定如何处理这一捆有疵点的衣服。
车位应该检查和有责任的对待这些衣服的疵点，不管这些疵点来自机械设备原因，还是由于操作不良所引起的疵点。
如果是由于机械设备引起的疵点，应该停止工作，同时马上找本组的组长进行处理。
五、如果衣服被中查查到有工序需返工，应挂上跟踪卡，当车位返工完成后应在返工标签上签上自己的名字，返修后的衣服需经过组长再100%的检查之后方可放回到大货生产中。
六、衣服由于做工不良，机械设备不好或前道工序做坏，如果没有把它查出来，所有这些均属于该车位的错误，如果被查的疵点无法计算到具体员工的头上，（即某些特殊问题）需要组检、组长、或主管承担责任。
七、保持工作环境的整洁和整齐，当有做清洁时，应必须注意不要让棉绒，机油、污渍沾到衣服。
八、每月一次组检应该汇报该组员工的月质量情况，这个报告应包括所有员工，不仅仅是那些做的不好的工人。
这个报告能用于让生产出次品质量的工人去对照那些合格产品的工人，改变潜意识在以后的生产中能够生产出合格的产品。
九、节约用电、用水。
养成随手关电、关水的良好习惯。
发扬团队精神，积极推行和参与“5S”现场标准管理运作。
生产现场管理规定（3篇）
生产现场管理规定一、定置管理1.安置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。
2.及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化，应立即转序，不拖不积，稳吊轻放，保证产品外观完好。
3.做到单物相符，工序小票，传递记录与工件数量相符，手续齐全。
4.加强不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。
5.安全通道内不得摆放任何物品，不得阻碍。
6.消防器材定置摆放,不得随意挪作他用,保持清洁卫生,周围不得有障碍物。
二、工艺管理1.严格贯彻执行工艺规程。
2.对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考试合格并有师傅指导方可上岗操作,生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况.3.严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。
4.对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检，符合标准或有上步接收手续方可投产，否则不得投入生产。
5.严格执行标准、图纸、工艺配方，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后方可用于生产。
6.合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。
7.新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。
8.在用工装应保持完好。
9.生产部门应建立库存工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，做好各项记录。
10.合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。
三、质量管理1.各车间应严格执行《程序文件》中关于“各级各类人员的质量职责”的规定，履行自己的职责、协调工作。
2.对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
3.认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。
如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。
车间现场管理制度
车间现场管理制度一、引言现场管理是指对车间生产现场进行有效管理的一系列措施和规定，旨在提高生产效率，保证产品质量，确保安全生产。
车间现场管理制度是组织车间生产活动、培养员工责任意识、确保现场秩序、减少事故发生的重要保障。
本文将从四个方面介绍车间现场管理制度，包括现场秩序维护、设备维护保养、安全生产措施和员工行为规范。
二、现场秩序维护1. 工位布局规划：根据生产工序和工艺流程，合理规划工位布局，确保工序之间的流畅衔接，减少物料、人员交叉，并制定并执行工位布局图。
2. 生产区域划分：将车间划分为不同的生产区域，如原料存储区、半成品存放区、成品存储区等，明确各区域的用途和管理责任，并设置显著的标识。
3. 5S管理：推行5S管理，即“整理、整顿、清扫、清洁、素养”五个步骤，培养员工良好的现场管理习惯，保持车间环境整洁有序。
4. 废品处理：建立废品分类、接收、储存和处理的规范程序，定期对废品进行清理和处置，确保车间环境卫生。
三、设备维护保养1. 设备保养计划：制定设备维护保养计划，明确保养的周期和责任人，并进行记录和跟踪，保证设备正常运转，减少故障和停工事故发生。
2. 设备操作规程：制定设备操作规程，明确操作要求、注意事项和安全操作流程，培训员工按规程操作设备，确保设备安全运行。
3. 设备巡检检查：定期对设备进行巡检检查，发现问题及时处理，预防潜在故障，保证设备的稳定性和可靠性。
4. 维修记录和分析：对设备维修过程进行记录和分析，总结故障原因和解决措施，为提升设备维护保养工作提供依据。
四、安全生产措施1. 安全培训教育：定期组织员工进行安全生产知识培训和教育，使员工了解安全操作规程和紧急情况处理措施，提高安全意识。
2. 安全设施配备：对车间安全设施进行检查和维护，确保消防设备、应急照明等安全设施正常运行，并建立相关记录。
3. 应急预案制定：制定紧急情况应急预案，明确各岗位的任务分工和责任，组织定期演练，提高应对突发事故的能力。
车间现场管理制度6篇
车间现场管理制度6篇车间现场管理制度11、现场必须经常清理、整顿、保持地面无积水、污物和油污。
2、保持现场排水沟畅通、墙壁洁净、无卫生死角。
3、必须对作业责任区域内卫生负责，及时对区域内设备、地面及其它生产用品进行清理卫生。
4、现场门窗、楼梯通道、桌凳、现场目视牌等保持干净。
5、定期对现场各蒸汽、水、空压管道、照明用具等进行清扫、清洁，保持无灰尘积压。
6、设备上物品按规定要求整齐挂放，严禁员工随意踩踏、涂污设备。
7、设备应做定期清洁，防尘罩、安全罩禁敞开，机器底部物应定期清理。
8、卫生清洁用具使用前后清洗、清理，未使用须摆放在指定位置。
9、生产作业过程中计划内不用的原物料应及时清理整顿。
10、生产作业过程中出现的不良品、废品、垃圾必须及时整理清除。
11、严禁未获批准，使用各种有毒、有害化学物品或药剂。
12、保持各种半成品周转箱，垃圾用箱，输送平板洁净。
13、生产现场过程中落入地面的半成品应及时清理到专门收集不可回收半成品的红色塑料斗中。
14、车间内设备、管道、墙壁不允许随意贴胶带。
15、超出时间效期的公告、通告、标语应及时清理。
16、岗位员工因工作需要接触料液时，必须戴手套或双手消毒。
18、《食品企业卫生规范》中规定的其它卫生要求。
车间现场管理制度21、员工必须遵守上下班作息时间，不迟到，不早退；严格按照公司规定进行刷卡操作。
2、员工生产现场必须着工作服，戴工作帽，穿工作水鞋，正确佩带员工证。
3、员工因特殊情况需请假，应严格按照公司请假程序逐级向各级主管请假，得到批准后方可能离开。
4、禁止将个人衣物，餐具、茶叶等用品带入生产现场，饮用水杯放在现场指定位置。
5、未经生产或相关部门会签批准，禁止将原物料、半成品、设备部件等物品带出现场。
6、生产现场除相关品尝制度确认人以外，严禁其它人员吸食果冻和其它半成品。
10、员工责任区内物品必须按定置规定码放在定位线内，严格遵守《消防安全管理规定》。
11、严禁将消防器材挪为他用，特殊情况须报基地消防委员会批准。
生产车间现场管理(全)
什么是现场管理： 现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。
作业标准化
二、现场管理的基本方法
作业标准化
标准化作业能将安全规章制度具体化。
标准化作业把复杂的管理和程序化的作业有机地融合一体，使管理有章法，工作有程序，动作有标准。
推广标准化作业，可优化现行作业方法，改变不良作业习惯，使每一工人都按照安全、省力、统一的作业方法工作。
标准化作业还有助于企业管理水平的提高，从而提高企业经济效益。
（三）、目视管理
STEP2
STEP1
生产现场管理是质量管理的核心，也是质量管理的基础环节，做好生产现场的质量控制是每个生产型企业的重要工作。
当今最流行也是最有效的是全面质量管理，这是一项非常繁杂的工作，今天我们主要是简要的讲一下，具体的大家还是学习全面质量管理。
三、生产现场的质量控制
三、生产现场的质量控制
1
整顿
6
标识场所物品(目视管理的重点)。
5
划线定位；
4
规定放置方法；
二、现场管理的基本方法
（一）、5S现场管理
二、现场管理的基本方法
（一）、5S现场管理
整顿重点: 1）整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的状态； 2）要站在新人.其他职场的人的立场来看,使得什么东西该在什么地方更为明确； 3）对于放置处与被放置物,都要想方法使其能立即取出使用； 4）另外,使用后要能容易恢复到原未,没有回复或误放时能马上知道。
车间生产现场5s管理制度
车间生产现场5s管理制度车间生产现场5s管理制度精选篇1一、劳动纪律1、员工上班应着装整洁，不准穿奇装异服，不得穿拖鞋，一次罚款5元。
2、员工上班应做到不迟到、不早退，严格按照上班时间刷卡考勤进入工作岗位，不到岗者作迟到处理，下班时间未到离岗者按早退处理，迟到一次罚款5元，早退一次20元。
没到下班时间不允许离开自己的岗位，更不允许站在门口喧哗，聊天，擅离岗着10元/次。
3、员工每天上班开早会，不得迟到，一次罚款5元。
4、员工在开早会时须站立端正，认真听领导讲话，不得做一些与早会无关的事项。
5、上班时间不得串岗闲聊，不允许大声唱歌喧哗，打闹嬉笑，吵嘴打架，私自离岗，更不得擅自出厂或回宿舍，有事离岗必须向领导请示，得到批准后方可离开，如擅自离岗被发现一次罚款20元。
（注：脱岗：指打卡后脱离工作岗位或办私事；窜岗：指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），车间内禁止吸烟，吸烟要到公司指定的地方或大门外，不执行者罚款100元。
6、上班时不得在工作时间内看报纸、杂志，玩手机，吃零食，睡岗的如发现一次罚款50元。
7、有事须提前写请假条，不可代请假或事后请假，经相关领导批准，原则上每个班组请假不得多于2人。
每月在四天休假后还想需请事假的，车间需根据生产情况安排签署意见经相关领导批准方可休假，不假而归按旷工处理，每天罚款50—100元。
8、上班和吃饭，注意节约用水用电，停工随时关水关电。
不执行者一次罚款10元。
9、下班前必须整理好自己岗位的产品物料和工作台面，凳子放入工作台下面，如发现一次罚款5元。
10、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等，违者按原价赔偿。
11、服从指挥，听从安排，下级服从上级，个人服从组织，对车间、班组的安排如认为不合理，可以越级反映，但不得顶着不办或消极怠工，不得赌博或打架斗殴，违者罚款50—100元，情节严重者建议厂部给予行政处罚直至开除。
12、不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况经领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发一个月工资。
生产车间现场管理制度
生产车间现场管理制度第一章总则第一条为了规范生产车间现场管理，确保生产车间安全、高效运行，提高生产质量和主动性、创造性，制定本制度。
第二条生产车间现场管理是以生产车间为单位，对生产过程及生产设备进行管理，实施保障生产安全、提高生产效率和质量的一系列措施。
第三条生产车间现场管理要以安全为底线，以质量为核心，以效率为导向，全面提高生产车间的管理水平。
第二章车间现场管理的基本要求第四条生产车间现场管理要坚持安全第一的原则，加强安全生产教育和培训，确保人员遵守安全操作规程，切实保障员工的人身安全和工作环境的安全。
第五条生产车间现场管理要确保产品的质量稳定，加强质量监控和检测，防止不良品流入市场，提高市场竞争力。
第六条生产车间现场管理要强化效率意识，提高生产效率和生产能力，降低生产成本，提高企业利润。
第三章生产车间现场管理的具体措施第七条生产车间现场管理要明确各岗位的职责和权限，制定相应的岗位操作规范和标准作业流程，确保人员按照工艺要求进行操作，提高生产效率和质量。
第八条生产车间现场管理要建立并执行安全生产风险防控措施，制定和完善各类安全操作规程和应急预案，确保安全生产工作的顺利进行。
第九条生产车间现场管理要建立和完善质量监控和检测措施，制定相应的检验标准和流程，确保产品的质量稳定。
第十条生产车间现场管理要建立并执行生产计划，合理安排生产任务和工序，确保按时交付产品，并及时调整和采取措施解决生产中的问题。
第十一条生产车间现场管理要加强设备的维护和管理，建立设备保养和维修制度，确保设备的正常运行和延长使用寿命。
第四章生产车间现场管理的考核与奖惩制度第十二条生产车间现场管理要建立健全考核制度，对各项管理指标进行监测和评定，定期进行考核，并根据考核结果进行奖励和惩罚。
第十三条对于表现优秀的员工和团队，可以给予奖励和嘉奖，并进行宣传；对于存在管理问题或违规行为的员工，将给予相应的处罚和警告。
第十四条生产车间现场管理要定期开展改进活动，鼓励员工提出建设性意见和改进措施，不断完善管理制度和工作流程。
车间现场管理制度(15篇)
车间现场管理制度(15篇)车间现场管理制度11、遵守企业考勤制度，准时上下班，不早退，不迟到，不旷工。
2、生产过程中必需严格根据作业指导书生产，勤俭节约，杜绝奢侈。
3、疼惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏4、听从生产主管的支配，刚好作业，保证按时、按质、按量完成生产任务。
5、衣着清洁整齐，按要求穿戴上班。
6、工作时间不准睡岗、脱岗、串岗。
严禁私自外出，有事须向部门主管请假。
7、工作时间不得打闹、闲聊、吃零食等与工作无关事宜。
8、工作时间不得干私活，接打电话要限制时间。
9、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，严禁随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。
10、当产品出现不良时应马上停止作业并上报，查找缘由后方可接着生产。
11、仔细听从上级指挥，如有不同看法，应委婉相告或书面陈述或刚好向更上一级领导反映，并陈述正值理由，不得与领导发生争吵或打架行为。
车间现场管理制度21．个人卫生规范：1.1健康规范：1.1.1凡生产人员须持有卫生防疫部门的健康许可证方可上岗。
1.1.2凡患有痢疾、伤寒、病毒性肝炎、活动性肺结核、渗出性皮肤病等疾病的人员不能从事产品的生产工作。
1.1.3凡受伤（主要是手部）人员不能从事接触到食品容器、原料等产品的加工工作。
1.2着装规范：1.2.1进入生产区域必需穿戴整齐的工作服、鞋、帽。
1.2.2工作服纽扣要齐全，夏季时工作服纽扣允许解开领口扣，其余纽扣必需扣上，衣服上不应有其他饰物。
1.2.3工作人员要有可替换的工作服，保证按规定时间更换或在工作期间因意外污染时的刚好更换。
更换下工作服必需刚好清洗干净以备替换。
1.2.4工作人员进入生产区域必需戴好工作帽，女员工应将长发盘起，不应散露在外，工作鞋应保持清洁干净。
1.2.5工作服不得随意穿出工作区域。
1.2.6平安防护用具：凡从事接触到腐蚀性物品的工作时要运用平安防护具，工作完成后存放在指定地点。
1.3装饰规范：1.3.1不允许留长指甲、涂指甲油、戴假指甲。
生产现场管理规定文件(3篇)
第1篇第一章总则第一条为加强生产现场管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工安全与健康，根据国家有关法律法规和公司实际情况，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司所有生产现场，包括但不限于生产线、仓库、车间、实验室等。
第三条生产现场管理应遵循安全第一、预防为主、综合治理的原则。
第四条公司各部门应严格按照本规定执行，并负责本部门生产现场的管理工作。
第二章生产现场环境管理第五条生产现场应保持整洁、有序，各类物品摆放整齐，通道畅通，无障碍物。
第六条生产现场应设置明显的安全警示标志，如危险区域、消防设施、急救箱等。
第七条生产现场应定期进行清洁和消毒，保持环境清洁卫生。
第八条仓库应按照物品种类、规格、型号等进行分类存放，并做好标识。
第九条生产现场应定期检查设备、设施，确保其正常运行。
第十条生产现场应设置合理的通风、照明、防尘、防噪等设施，确保员工工作环境舒适。
第三章生产过程管理第十一条生产过程应严格按照工艺流程和操作规程进行。
第十二条员工应接受专业培训，熟悉操作技能和安全知识。
第十三条生产过程中应严格执行质量控制标准，确保产品质量。
第十四条生产过程中应加强原材料、半成品、成品的检查，防止不合格品流入市场。
第十五条生产过程中应做好生产记录，包括生产日期、班次、操作人员、产品数量、质量状况等。
第十六条生产过程中发现异常情况，应立即停止生产，查明原因，采取措施，防止事故扩大。
第四章安全生产管理第十七条安全生产是企业发展的基础，公司应建立健全安全生产责任制。
第十八条员工应遵守安全生产规章制度，不违章作业，不冒险蛮干。
第十九条安全生产管理人员应定期对生产现场进行安全检查，发现问题及时整改。
第二十条生产现场应配备必要的安全防护设施，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防毒面具等。
第二十一条生产现场应定期进行安全教育和培训，提高员工的安全意识。
第二十二条发生安全事故，应立即上报，并按规定进行调查和处理。
第五章员工管理第二十三条员工应遵守公司规章制度，服从工作安排。
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车间现场管理规定
一、车间环境卫生管理
1、卫生保洁区；坚持清扫，车间周围（或保洁区）无杂物、污物、
明暗水沟清洁流畅；
2、车间内部；通道畅通，安全线内无杂物，窗户干净明亮，无蜘蛛
网，各处地面清洁，无积油积水铁屑杂物，工具箱内外整齐、清洁、箱上屋尘无杂物；
二、车间原辅材料、在制品管理
1、车间原辅材料、在制品分类摆放，标志明显、整齐安全；
2、车间在制品存放、装箱、堆码等做到不丢失、不划伤、不锈蚀、
不混号、不损坏；
三、现场工位器具、工夹模、量具管理
1、工位器具应保持整齐、清洁、定置摆放工夹模、量具，成行成线。
严禁残留的碎料、铁屑、和垃圾等物。
2、工夹模、量具应正确摆放、防止磕碰损坏；
3、工夹模、量具应正确使用，轻拿轻放、保持清洁、保证精度、量
具应保证在规定有效期内；
四、现场质量管理
1、生产现场的合格品、不良品、废品应分区摆放标志明显；
2、操作工应填好过程检验记录和工作指示单严检“三检制”保证不
合格零件不转入下道工序；
3、检验员应及时填写检测记录，保证工序质量受控，按质保手册要
求做好标记；
五、现场设备管理
1、整齐：工量具不得放在机床导轨面上，工件不得堆放在机床上，
设备附件防护装置齐全完整；
2、清洁：机床外观，运动表面无油污，无黄点，无灰成，无伤痕，
机床内部无伤痕，机床内部无杂物，油池清洁，油路畅通；3、润滑：设备导轨面，转动连接部位及时润滑加油运行正常，油
孔、油杯、油线、油泵、油管等完好清洁畅通；
4、持证上岗，无相应操作证不准使用相应设备；
六、现场安全管理
1、生产现场安全标志明显，及时排除事故隐患，安全记录及时完整；
2、各种限位开关、讯号、安全防护装置安全可靠，各种电器装置可
靠；
3、严格遵守安全生产制度，操作规程杜绝违章操作；
4、正确使用和穿戴劳保用品，旋转机床操作工不准戴手套、女工戴
工作帽，进车间不准穿短裤、裙子、拖鞋、凉鞋等；
七、班组现场管理
1、班组台帐记录整齐，清洁、准确、及时；
2、班组交接记录及时清晰；
3、班组无设备事故、人身事故、无违法乱纪事故，无质量事故。
八、现场工艺纪律劳动纪律
1、操作工人应严格遵守工艺纪律、执行三按（按图纸、按工艺、按
标准）生产，遵守操作规程；
2、工作时间不串岗、不闲聊、不干私活、不准打闹、不看与工作无
关的书报杂志；
3、四无：无垃圾、无杂物、无闲聊人员、无乱放成品、半成品。
4、实行班后“五不走”即：
设备不擦不走；工件没堆好不走；工夹量不整理好不走；原始记录台帐没记录好不走；现场未清理好、水电气源不切断、门窗未关好不走。