工艺对摩擦材料性能及外观的影响解析
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3对人为的热压时间不够加以补足，以提高生产效率。 4减少制品的执膨胀。
谢谢大家！
压 制（十）
投料量的计算=制品面积*（厚度+余量）* 制品密度
举例：如新EQ153后18㎜新1389配方
投料量=208*220*（18+1.5)*1.95/1000
Baidu Nhomakorabea
=1740ɡ
过多：制品过厚，加工余量太多，降低效 率，增加成本。
过少：制品过薄达不到要求，造成报废， 增加成本。
压 制（十一）
在高温下形成的蒸汽压力会力图突破制品表面而 逸出,造成鼓泡肿胀等不利因素,加压则可阻止蒸汽 的逸出,直到制品表面充分硬化,这样,即便压力解除, 制品取出,蒸汽压力也不会影响损坏制品表面.
压 制(七)
压力的大小: 1.压塑料的流动性 树脂硬化速度快,压塑料水分低,则提高压制
压力;反之,则适当降低压制压力. 2.制品的面积大小 3.制品的形状
压 制(八)
压力的影响:
1.压力过大:并不能提 高制品的性能,只会浪 费能耗,易造成模具及 设备的损坏.也会造成 溢料废边增多过厚,生 产成本增加.还会造成
压制品因边缘破损而 报废.
2.压力过小:会造成压 制品的密实性差,质地 疏松,厚薄不均匀,边角 容易缺损,造成制品的 报废.就是成品的机械 物理性能也有影响. 不行
------飞刀 4.温度------冷却(65℃) 5.标识------清晰 6.影响------性能(摩擦和物理).投料量.外观.
压 制(一)
阐述:也称固化成型.是摩擦材料制品生产过程中最常用的 方法.是将压塑料在压力和加热条件下进行成型和固化,才 能获得具有规定形状,一定密度,硬度,和机械强度的摩擦片 制品.一,这种通过必须加热加压的模塑工艺来使压塑料在 加热到固化温度(140--180℃)的模腔中，于一定的压力下 流动，布满模腔并受热固化从而获得固化成型制品；二， 压塑料中的树脂在固化温度下进一步缩聚，由线型结构或 支链结构逐步转变为立体交联结构，最终实现固化。在此 过程中，树脂会放出水分和低分子物质，它们在成型温度 下产生较大的蒸汽压力，若从制品表面逸出时会使制品损 坏报废，因此模具中的制品在充分固化前需保持较高的成 型压力。
摩擦性能------摩擦系数,磨损 物理性能-----强度,硬度,密度
混 料(一)
设备
1.高速立式混料机:利用高速旋转的搅拌浆形 成的冲击气流,使物料产生气流性旋涡和抛 动,密封的料腔又使物料能够上下翻动,二者 的结合促使物料的短时间内分散和混合均 匀.主轴800-1000转/分.飞刀2500转/分左右. 作用:破碎,防止结团,增加对纤维的开松程度, 增加翻动效果,更具均匀性.
温度---设置温度，显示温度，实际温度 摩材要求：140--180℃（150-160 ℃） 测量：温度计，表面温度计，红外线温度
计 温度对热压制品质量的影响：
压 制（五）
过高：硬化速度太快， 制品表层很快硬化， 使内部水分和挥发物 难以逸出排除。容易 造成表面起泡，肿胀 和裂缝。表面色泽发 暗发黑，影响外观。
摩擦材料工艺
飞鹰公司技术部
一 工艺对摩擦材料性能的影响
配料 混料 压制 热处理
配料
识料-----标识-----清晰(新材料,相近材料) 辨别-----有效期(结团,结块,失效)
称料-----称具----校正 准确----有序(或按要求装袋)
放置------标识-----清晰 影响------混料的物理特性(松装,振实体积)
产量=小时产量*生产时间 根据实际情况考虑。 意识-----责任 -----认真 -----遵守 -----安全
热处理
温度----最高温度（165度---更高）(跟踪.记录) 梯度 目的：
1使摩擦材料成分中粘结剂能彻底固化，从而使提高制 品的摩擦性能，尤其是热摩擦性能稳定。
2消除热压后摩擦材料制品中的热应力，以防止制品出 现翘曲变形。
过长:制品硬化程度高,收缩率减小,不易发生 变形,但不能提高物理机械性能,反而增加能 源消耗,降低生产效率,增加生产成本.
过短:制品在压模内尚未硬化,制品容易发软, 质地粗糙,容易产生鼓泡,肿胀,裂缝等缺陷.
取决因素:制品厚度（40—90秒/㎜）,树脂 硬化速度(30—60秒）
压 制 (四)
压 制(九)
压力常用范围：20—30MPa,单位面积（150400㎏/cm2)
压力表压的计算：制品面积（外弧长*宽度） *单位面积压力*模腔腔数/压机顶出缸半径的 平方/π
举例：新EQ153后18㎜厚4腔500吨压机顶出 缸直径500㎜
表压=208*220*4*25/250*250*3.14=23.3
混 料(二)
设备
犁耙式:能够解决大部分无石棉型矿物纤维 和有机纤维与填料,树脂的混合均匀.其特点 是:将犁和耙的原理组合在一起,靠犁头的作 用完成混合功能,靠耙的作用完成破碎和松 散功能.
混 料(三)
1.清理-----不同配方 -----筒壁(结块物,残余料)
2.投料-----次序(配方要求) 3.时间-----主轴
过低：硬化速度较慢， 保压时间加长降低生 产效率。制品发软， 表面发白，暗淡无光， 影响外观。而且内部 水分和挥发物总蒸汽 压力的作用下，也会 出现起泡和肿胀现象。
压 制（六）
压力的作用: 1.促使压塑料在模腔内的流动,挤满各个部分,使制品
具有所要求的形状和均匀的厚度. 2.将压塑料密实,使制品具有一定的密度和机械强度. 3.热压成型过程中,压塑料内部的水分和其他挥发分
压 制 (二)
三要素:时间,温度,压力,(投料量.产量)
时间:操作时间,排气时间.保压时间
操作时间----统一(吨位不同,人员)
排气时间----次数(间隔,压机动作时间)
保压时间-----实际时间(工艺卡)
一个流程计算:三者相加
摩材要求时间:40—90秒/㎜
压 制(三)
保压时间:是指压塑料在规定的温度,压力作 用下,从闭模至压制品出模所耗用的时间.
谢谢大家！
压 制（十）
投料量的计算=制品面积*（厚度+余量）* 制品密度
举例：如新EQ153后18㎜新1389配方
投料量=208*220*（18+1.5)*1.95/1000
Baidu Nhomakorabea
=1740ɡ
过多：制品过厚，加工余量太多，降低效 率，增加成本。
过少：制品过薄达不到要求，造成报废， 增加成本。
压 制（十一）
在高温下形成的蒸汽压力会力图突破制品表面而 逸出,造成鼓泡肿胀等不利因素,加压则可阻止蒸汽 的逸出,直到制品表面充分硬化,这样,即便压力解除, 制品取出,蒸汽压力也不会影响损坏制品表面.
压 制(七)
压力的大小: 1.压塑料的流动性 树脂硬化速度快,压塑料水分低,则提高压制
压力;反之,则适当降低压制压力. 2.制品的面积大小 3.制品的形状
压 制(八)
压力的影响:
1.压力过大:并不能提 高制品的性能,只会浪 费能耗,易造成模具及 设备的损坏.也会造成 溢料废边增多过厚,生 产成本增加.还会造成
压制品因边缘破损而 报废.
2.压力过小:会造成压 制品的密实性差,质地 疏松,厚薄不均匀,边角 容易缺损,造成制品的 报废.就是成品的机械 物理性能也有影响. 不行
------飞刀 4.温度------冷却(65℃) 5.标识------清晰 6.影响------性能(摩擦和物理).投料量.外观.
压 制(一)
阐述:也称固化成型.是摩擦材料制品生产过程中最常用的 方法.是将压塑料在压力和加热条件下进行成型和固化,才 能获得具有规定形状,一定密度,硬度,和机械强度的摩擦片 制品.一,这种通过必须加热加压的模塑工艺来使压塑料在 加热到固化温度(140--180℃)的模腔中，于一定的压力下 流动，布满模腔并受热固化从而获得固化成型制品；二， 压塑料中的树脂在固化温度下进一步缩聚，由线型结构或 支链结构逐步转变为立体交联结构，最终实现固化。在此 过程中，树脂会放出水分和低分子物质，它们在成型温度 下产生较大的蒸汽压力，若从制品表面逸出时会使制品损 坏报废，因此模具中的制品在充分固化前需保持较高的成 型压力。
摩擦性能------摩擦系数,磨损 物理性能-----强度,硬度,密度
混 料(一)
设备
1.高速立式混料机:利用高速旋转的搅拌浆形 成的冲击气流,使物料产生气流性旋涡和抛 动,密封的料腔又使物料能够上下翻动,二者 的结合促使物料的短时间内分散和混合均 匀.主轴800-1000转/分.飞刀2500转/分左右. 作用:破碎,防止结团,增加对纤维的开松程度, 增加翻动效果,更具均匀性.
温度---设置温度，显示温度，实际温度 摩材要求：140--180℃（150-160 ℃） 测量：温度计，表面温度计，红外线温度
计 温度对热压制品质量的影响：
压 制（五）
过高：硬化速度太快， 制品表层很快硬化， 使内部水分和挥发物 难以逸出排除。容易 造成表面起泡，肿胀 和裂缝。表面色泽发 暗发黑，影响外观。
摩擦材料工艺
飞鹰公司技术部
一 工艺对摩擦材料性能的影响
配料 混料 压制 热处理
配料
识料-----标识-----清晰(新材料,相近材料) 辨别-----有效期(结团,结块,失效)
称料-----称具----校正 准确----有序(或按要求装袋)
放置------标识-----清晰 影响------混料的物理特性(松装,振实体积)
产量=小时产量*生产时间 根据实际情况考虑。 意识-----责任 -----认真 -----遵守 -----安全
热处理
温度----最高温度（165度---更高）(跟踪.记录) 梯度 目的：
1使摩擦材料成分中粘结剂能彻底固化，从而使提高制 品的摩擦性能，尤其是热摩擦性能稳定。
2消除热压后摩擦材料制品中的热应力，以防止制品出 现翘曲变形。
过长:制品硬化程度高,收缩率减小,不易发生 变形,但不能提高物理机械性能,反而增加能 源消耗,降低生产效率,增加生产成本.
过短:制品在压模内尚未硬化,制品容易发软, 质地粗糙,容易产生鼓泡,肿胀,裂缝等缺陷.
取决因素:制品厚度（40—90秒/㎜）,树脂 硬化速度(30—60秒）
压 制 (四)
压 制(九)
压力常用范围：20—30MPa,单位面积（150400㎏/cm2)
压力表压的计算：制品面积（外弧长*宽度） *单位面积压力*模腔腔数/压机顶出缸半径的 平方/π
举例：新EQ153后18㎜厚4腔500吨压机顶出 缸直径500㎜
表压=208*220*4*25/250*250*3.14=23.3
混 料(二)
设备
犁耙式:能够解决大部分无石棉型矿物纤维 和有机纤维与填料,树脂的混合均匀.其特点 是:将犁和耙的原理组合在一起,靠犁头的作 用完成混合功能,靠耙的作用完成破碎和松 散功能.
混 料(三)
1.清理-----不同配方 -----筒壁(结块物,残余料)
2.投料-----次序(配方要求) 3.时间-----主轴
过低：硬化速度较慢， 保压时间加长降低生 产效率。制品发软， 表面发白，暗淡无光， 影响外观。而且内部 水分和挥发物总蒸汽 压力的作用下，也会 出现起泡和肿胀现象。
压 制（六）
压力的作用: 1.促使压塑料在模腔内的流动,挤满各个部分,使制品
具有所要求的形状和均匀的厚度. 2.将压塑料密实,使制品具有一定的密度和机械强度. 3.热压成型过程中,压塑料内部的水分和其他挥发分
压 制 (二)
三要素:时间,温度,压力,(投料量.产量)
时间:操作时间,排气时间.保压时间
操作时间----统一(吨位不同,人员)
排气时间----次数(间隔,压机动作时间)
保压时间-----实际时间(工艺卡)
一个流程计算:三者相加
摩材要求时间:40—90秒/㎜
压 制(三)
保压时间:是指压塑料在规定的温度,压力作 用下,从闭模至压制品出模所耗用的时间.