装配工艺规程设计概述

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1－ 活塞 2－连杆 3－活塞销 4－•挡圈
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•应用分组装配法必须注意以下几点
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•（三）. 修配法 •定义
•实质
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•特点
•应用
•修配方法
•（1）单件修配法 •（2）合并加工修配法 •（3） 自身加工修配法
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•应用修配法必须注意以下几点
•修配环选择
•（1）易于修配、便于装卸
•（2）尽量不选公共环为修 配环
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•（四）、调整法 •定义 •实质
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•调整法有三种方法
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•1.可动调整法
•选定某个零件为调整环，根 据封闭环的精度要求，采用
改变调整环的位置，即移动
、旋转或移动旋转同时进行
，以达到装配精度的方法
•2.固定调整法
•选择一个组成环作调整环，作 为调整环的零件是按一定尺寸间 隔制成的一组零件，装配时根据 封闭环超差的大小，从中选出某 一尺寸等级适当的零件来进行补 偿，从而保证规定的装配精度。 通常使用的调整环有垫圈、垫片 、轴套等。
• 以Tav作参考，根据实际情况确定T(A1)= 0.15mm， T(A2)= •T(A5) ＝0.10mm，A4为标准件，即T(A4)＝0.04mm。选A3为协 调环，其公差T（A3）可从下式算出。
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• 确定各组成环的上、下偏差。除协调环A3以外，其它组成环 •均按入体原则标注，即：
•计算协调环A3的上、下偏差：
•－0.•1－
+
•+0.1
•轴 •Ⅰ •Ⅱ
•+0.1 •+0.2
•Ymin=0 •Ⅰ •Ⅱ •孔
•Ymax=0.2
•轴、孔的制造公差为0.1 •现轴、孔的制造公差为0.2
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•特点 •应用
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•（3）复合选配法
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•分组选配法应用举 例
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• 图 活塞、活塞销和连杆分组装配实例
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a) 组装简图 b) 分组示意图
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•图A 装配尺寸链举例
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•图6-35 p270 卧式车床床头和尾座两顶尖的等高度要求
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•图C 车床主轴与尾座中心线等高装配尺寸链的简化
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•四、保证装配精度的装配方法 •常用装配方法
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•（一）互换装配法
•实质
• 根据零件的互换程度不同，互换法又可分为完全互 换法和不完全互换法
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•1. 完全互换法
•设计工程 •成本核算
•用户
•采购订单
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•工艺路线 •计划
•客户服务
•二、装配精度与零件精度
•1.装配精度内容
•2.装配精度与零件精度间的关系
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•三、装配尺寸链的建立 •1.装配尺寸链的查找方法
•2.查找装配尺寸链应注意的问题 •1. 装配尺寸链应进行必要的简化（举例如下图C） •2. 应遵循最短路线原则； •3. 装配尺寸链的方向性。
•定义 •方法
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•特点 •应用
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•例1（第七片的图Ａ）所示为车床主轴部件的局部装配图，要 •求装配后保证轴向间隙A0＝0.1～0.35mm。已知各组成环的 •基本尺寸为：A1=43mm，A2=5mm，A3=30mm， •A5=5mm，A4为标准件的尺寸，试按极值法求出各组成环的 •公差及上、下偏差。
装配工艺规程设计概述
2020年4月18日星期六
• 2.装配工作的基本内 容
•清洗
•去除粘附在零件上的灰尘、切屑和油污。 清洗后的零件通常还具有一定的中间防锈能 力
•联接
•可拆卸联接——螺纹联接、键联接和销钉 联接等，其中以螺纹联接的应用最为广泛。
•不可拆卸连接——焊接、铆接及过盈连接 等
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•校正、调整 与配作
•解： （1）建立装配尺寸链，其中， •增环：A1 •减环：A2，A3，A4，A5
•（2）确定各组成环的公差，组成环的平均极限公差为：
• 根据实际情况确定：T(A1)= T(A3) 0.06mm， T(A2)= •T(A5) ＝0.045mm，A4为标准件，即T(A4)＝0.04mm。
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• 以A3作为协调环，其它各组成环按入体原则标注上、 •下偏差，即：
•校正是指产品中相关零部件相互位置的找 正、找平及相应的调整工作。 配作通常指
配钻、配铰、配刮和配磨等。
•平衡
•防止运转平稳性要求ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ高的机器在使用中 出现振动。
•验收试验
•根据有关技术标准和规定，对其进行比较 全面的检验和试验。
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•机器制造装配过程
•制造
•下达制造
•市场
•项目
•产品设计 •BOM
• 装配车 间
•根据公式
•计算协调环的中间偏差Δ3
•0.025＝0.075－（－0.05+Δ3－0.02－0.05） •Δ3＝－0.03mm
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•(二）. 选配法 •（1）直接选配法 •（2）分组选配法
•将配合零件按经 济精度制造，然 后，选择合适的 零件进行装配， 以保证装配精度 的一种方法。
•（3）复合选配法
•计算协调环A3的上、下偏差： •EI（A3）＝－0.16mm •ES（A3）＝－0.10mm
•∴
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•2. 不完全互换法 •定义 •实质 •方法
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•特点 •应用
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• 例2 已知条件与前例1相同，试用不完全互换法 • 确定各组成环的公差及其上、下偏差。
•解：装配尺寸链与前相同 •组成环的平均公差Tav为
•产品分析
•1．研究产品图样及验收技术条件 •2．装配尺寸链分析计算、装配结构工艺性分析 •3．将产品分解为独立的装配单元
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•3.误差抵消调整 法
•特点 •应用
•在总装或部装时，通过对尺 寸链中某些组成环误差的大 小和方向的合理配置，达到 使加工误差相互抵消或使加 工误差对装配精度的影响减 小的目的。
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•装配尺寸链计算方法的选用
•完全互换法 •不完全互换法 •选配法 •修配法 •调整法
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•制定基本原则
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•制定内容、方法、步 骤
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•（1）直接选配法
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•（2）分组选配法 •定义
•实质
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•例：通过分组提高装配精度
•－ +
•－0.•1－0.05
•轴 •Ⅰ •Ⅱ
•Ymax=0.1
•+0.05•+0.1
•孔 •Ⅰ •Ⅱ
•Ymin=0
•Ymax=0.2
•装配精度为0.2mm •现装配精度为0.1mm
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•例：通过公差放大降低零件的加工精度
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•修配环尺寸的确定
•（1）修配环被修配时，尺寸“ 越修越小”。此时封闭环实际最 小极限尺寸A’0min 不能小于封 闭环所允许的最小尺寸A0min。
•（2）修配环被修配时，封闭 环尺寸“越修越大”。此时封闭 环实际最大极限尺寸A’0max 不 能大于封闭环所允许的最大尺 寸A0max。 •（3）最小修配量即为刮研量 。在修配环的基本尺寸中要加 上刮研量。刮研量既要足够， 又不能太大。