装配工艺规程设计概述
《工艺规程设计》课件
确定工艺平面布置
要点一
总结词
工艺平面布置是根据生产流程和设备布局，合理规划各区 域的位置和功能，以提高生产效率和空间利用率。
要点二
详细描述
在确定工艺平面布置时，需要考虑设备的布局、物料流动 的路线、人员操作的便捷性等因素。合理的平面布置可以 提高生产效率、降低能耗、减少操作失误率等。同时，还 需要考虑工厂的整体规划和发展需求，为未来的扩展和升 级预留空间。在确定工艺平面布置时，需要进行多方面的 分析和评估，以确保布局的合理性和可行性。
案例三：某化工企业的工艺规程设计
总结词
安全与环保
详细描述
该化工企业在工艺规程设计中充分考虑安全 和环保因素，采用先进的安全控制技术和环 保处理设备，确保生产过程的安全和环保达
标。
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THANKS
特点
具有综合性、规范性、继承性和创新 性等特点，是生产过程的重要组成部 分。
工艺规程设计的重要性
保证产品质量
合理的工艺规程设计可以确保产 品加工过程的稳定性和可靠性， 从而提高产品质量。
提高生产效率
通过优化工艺流程和减少不必要 的环节，可以提高生产效率，降 低生产成本。
促进企业技术进步
先进的工艺规程设计是企业技术 进步的重要体现，有助于提高企 业的市场竞争力。
05
案例分析
案例一：某机械加工企业的工艺规程设计
总结词
工艺流程优化
详细描述
该机械加工企业通过对现有工艺流程的详细 分析，找出瓶颈环节和浪费，运用工艺工程 的方法进行优化，提高生产效率和产品质量 。
案例二：某电子制造企业的工艺规程设计
总结词
自动化与智能化
详细描述
该电子制造企业引入先进的自动化生产线和智能检测设备，对工艺规程进行重新 设计，实现高效、高精度、低成本的制造。
装配工艺过程设计
6.1.4 装配尺寸链原理与应用
1、装配尺寸链：任何一个机构如活塞连杆机 构、配气机构等都是由若干个相互关联的零件 所组成这些零件的尺寸就反映着它们之间的关 系并形成尺寸链这种表示机构中各零件之间的 相互关系的尺寸链就称之为装配尺寸链
6.1.4 装配尺寸链原理与应用
2、建立装配尺寸链的方法
建立装配尺寸链是在完整的装配图或示意图上 进行的
通常应选体积或质量较大有足够支承面能够保 证装配时稳定性的零件、部件或组件作为装配 基准件如汽车总装配则是以车架部件作为装配 主体和装配基准部件
划分好装配单元并确定装配基准零件之后即 可安排装配顺序确定装配顺序的要求是保证装 配精度以及使装配连接、调整、校正和检验工 作能顺利地进行前面工序不妨碍质量等
1产品的装配图及验收技术的标准 2产品的生产纲领 3生产条件
4、制定装配工艺规程的步骤、方法和内容
1研究分析产品装配图及验收技术条件 2确定装配方法与装配组织形式 3划分装配单元和确定装配顺序 4装配工序的划分与设计 5编制装配工艺文件 6制定产品检验与试验规范
1研究分析产品装配图及验收技术条件
1、装配工艺过程
1装配 按一定的技术要求将各种汽车零、部
2调整 件 通进过行调组整合来形消成除整装车配同中时 暴对 露于 的需 质润 量滑 问
3路试 4装箱 5重修
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有时单靠相关零件的加工精度来保证要求较高 的装配精度会使零件的加工精度显著提高并给 零件的加工带来较大困难此时应根据尺寸链的 理论建立装配尺寸链从而使按较经济的精度所 加工的相关零部件通过采取一系列的工艺措施 如选择、修配和调整等以形成不同的装配方法 来保证装配精度
装配的基本概念和装配工艺规程的制定
（一）装配的基本概念和装配工艺规程的制定◎ 1装配的基本概念1.1装配的概念任何机器（含汽车，后同）都是由若干个零件、组件和部件所组成的。
按照规定的技术要求，将零件、组件和部件进行配合和连接，使之成为半成品或成品的工艺过程称为装配。
把零件、组件装配成部件的过程称为部件装配，而将零件、组件和部件装配成最终产品的过程称为总装配。
装配不仅对保证机器的质量十分重要，还是机器生产的最终检验环节。
通过装配可以发现产品设计上的错误和零件制造工艺中存在的质量问题。
因此，研究装配工艺，选择合适的装配方法，制定合理的装配工艺规程，不仅是保证汽车装配质量的手段，也是提高生产效率与降低制造成本的有力措施。
1.2装配精度装配精度是装配工艺的质量指标。
正确地规定机器和部件的装配精度是产品设计的重要环节之一，它不仅关系到产品质量，也影响到产品制造的经济性。
装配精度是制定装配工艺规程的主要依据，也是选择合理的装配方法和确定零件加工精度的依据。
装配精度的内容包括零部件间的配合精度和接触精度、位置尺寸精度和位置精度、相对运动精度等。
1）部件间的配合精度和接触精度（1）零部件间的配合精度是指配合面间达到规定的间隙或过盈的要求。
它关系到配合性质和配合质量。
已由国家标准《公差和配合》来解决。
例如，轴和孔的配合间隙或配合过盈的变化范围。
（2）零部件间的接触精度是指配合表面、接触表面达到规定的接触面积与接触点分布的情况。
它影响到接触刚度和配合质量。
例如：导轨接触面间、锥体配合和齿轮啮合等处，均有接触精度要求。
2）零部件间的位置尺寸精度和位置精度（1）零部件间的位置尺寸精度是指零部件间的距离精度，如轴向距离和轴线距离（中心）精度等。
（2）零部件间的位置精度包括平行度、垂直度、圆轴度和各种跳动。
3）零部件间的相对运动精度这是指有相对运动的零部件间在运动方向和运动位置上的精度。
其中运动方向上的精度包括零部件间相对运动时的直线度、平行度和垂直度等；而运动位置上的精度即传动精度是指内联系传动链中，始末两端传动元件间相对运动精度。
装配工艺规程设计流程
装配工艺规程设计流程装配工艺规程设计是指根据产品的特点和要求，对装配工艺进行细致的规划和设计。
它的目的是为了确保产品的装配质量和效率，并提供操作指导和问题解决方法。
下面是装配工艺规程设计的一般流程：1. 产品分析：对待装配的产品进行全面的分析，包括产品结构、功能和性能要求。
通过了解产品的特点和需求，为后续的工艺设计提供基础。
2. 工艺流程设计：根据产品的结构和功能要求，设计出详细的装配工艺流程。
将产品分解为若干装配单元或零部件，确定每个装配单元或零部件的装配顺序和方法。
可以使用流程图、文字描述或其他方式表达工艺流程。
3. 工艺参数确定：根据产品材料、尺寸、性能等要求，确定每个装配单元或零部件的工艺参数，包括装配工具、设备、工艺文件和检验方法。
确保装配过程中的每个环节都能满足产品质量要求。
4. 工装设计：根据装配工艺流程和参数，设计相应的工装和夹具。
工装和夹具的设计要考虑到产品的特点和装配过程中的工艺需求，提高装配效率和质量。
5. 装配工艺文件编制：根据工艺流程和参数，编制相应的装配工艺文件，包括装配指导书、作业指导书、故障排除手册等。
工艺文件要简明清晰，易于操作和理解。
6. 工艺验证：对设计好的装配工艺进行验证，以确保其可操作性和有效性。
可以通过样品试装、装配实践和质量评估等方式进行验证。
根据验证结果，及时进行修正和改进。
7. 工艺培训：对装配工艺的操作人员进行培训，使其熟悉工艺流程和要求。
培训内容可以包括工艺文件解读、装配操作技巧、问题解决方法等。
8. 工艺改进：根据装配过程中的实际情况和反馈信息，不断改进装配工艺。
通过经验总结和问题解决，提高装配效率和质量。
装配工艺规程设计是一个循序渐进的过程，需要综合考虑产品特点、工艺要求和实际情况。
在设计过程中，要与相关部门和人员充分沟通和协作，确保装配工艺规程能够达到预期的效果。
同时，还要密切关注技术发展和创新，不断提升装配工艺的水平和能力。
9. 工艺优化：在装配工艺规程设计完成后，还可以进行工艺优化的工作。
装配工艺概述
汕头市高级技工学校教案纸列号共页章节课题§5-1 装配工艺概述审阅者签名授课日期2006年10月23日第8周星期（1）第1、2节授课时数 2教学目的1、熟悉装配的基础知识。
2、掌握装配工艺制定、装配工序及装配工步划分。
3、掌握装配工艺过程。
教学方法讲授教学重点掌握装配工艺制定、装配工序及装配工步划分。
掌握装配工艺过程。
教学难点教具、挂图相应挂图作业题号习题册教学过程及时间分配主要教学内容及步骤最新精品Word 欢迎下载可修改复习提问：1. 常用钻床附具铆有那些？2. 钻头套号数选有那些？3. 常用电动工具有那些？针对学生回答进行小结教学过程及主要教学内容及步骤时间分配最新精品Word 欢迎下载可修改§5.1装配工艺概述机械装配是产品制造过程中的最后一个阶段，它包括装配、调整、检验和试车等各项工作。
机器或产品的质量，是以机器或产品的工作性能、使用效果和寿命等综合指标来评定的，装配工作的好坏，直接影响到产品的质量。
机械零件必须通过装配才能形成最终产品，并保证它具有规定的精度和设计所定的使用功能以及质量要求。
若不重视清理工作，不按工艺技术要求而造成装配不当，即使所有零件加工质量都合格，也不一定能够装配出合格的产品，相反，虽然某些零件的质量并不很高，但经仔细的修配和精确的调整后，仍然装配出性能较好的产品。
所以，装配过程的保证机器或产品达到各项技术要求的关键。
一．装配的概念引例：让学生拆卸自已的钢笔或圆珠笔，再引导学生组装。
展示：挂图5-2 5-31．装配：按规定的技术要求，将若干零件结合成部件或若干个零件和部件结合成机器的过程。
如锥齿轮轴组件的组装。
前者称为部装，后者称为总装。
强调：装配的最终目的是要满足技术要求。
2．零件：构成机器的最小单元。
它具有独立性、完整性和不可分割性。
如一根轴、一只齿轮、螺钉、螺母、垫圈、键等。
3．部件：两个或两个以上零件结合成机器的某部分。
如轴承，车床主轴箱、进给箱等。
第七章 装配工艺基础
第一节 第二节 第三节 第四节 概 述 保证装配精度的装配方法 装配工艺规程 汽车装配工艺过程
第一节 概
一、装配的概念
述
任何机器都是由若干零件、组件和部件组成的。 根据规定的装配精度要求，将零件结合成组件和部 件，并进一步将零件、组件和部件结合成机器的过 程称为装配。 将零件与零件的组合过程称为组装，其成品为组 件；将零件与组件的组合过程称为部装，其成品为 部件；而将零件、组件和部件的组合过程称为总装， 其成品为机器或产品
二、装配工作的主要内容
(1) 清洗 进入装配的零件必须先进行清洗，以除去在制造、储存、运
输过程中所粘附的切屑、油脂、灰尘等。
(2) 平衡 旋转体的平衡是装配过程中一项重要工作。 (3) 过盈连接 机器中的轴孔配合，有很多采用过盈连接。
(4) 螺纹联接 在汽车结构中广泛采用螺纹联接。 1) 螺栓杆部不产生弯曲变形，螺栓头部、螺母底面与被联接 件接触良好。 2) 被联接件应均匀受压，互相紧密贴合，联接牢固。 3) 根据被联接件形状、螺栓的分布情况，按一定顺序逐次(一 般为2～3次)拧紧螺母。 (5) 校正 所谓校正，是指各零部件本身或相互之间位置的找正及调整 工作，这也是装配时常常要做的工作。
图7-1 分组公差带位置分布图
表7-1 活塞销及活塞销孔尺寸分组及标记(mm)
例如，某发动机活塞销和销孔的配合就是一例。如图4—23 图所示，技术要求规定，活塞销与活塞销孔的配合最大过盈 为0.0075mm，最小过盈为0.0025mm，若按互换法的极值解 法装配，则活塞销外径为φ 28-0.0075-0.0100 mm，活塞销孔的孔 径为ф 28-0.0125-0.0150 mm，销子和销孔所分配到的公差仅为 0.0025mm，而这样高的精度，加工极难。于是，生产上采 用分组选配法装配，将它们公差均放大四倍，即：活塞销为 ф 28-0.0100 mm，活塞销孔为：ф 28-0.0050-0.0150 mm。由于公差 放大，加工变得容易。按该公差进行加工后，对这些零件进 行测量，并按尺寸大、小分为四组，用不同颜色进行区别， 按分组顺序，对应组的零件进行装配，保证装配精度的要求。 活塞销和活塞销孔的分组尺寸见表4—3。
装配工艺规程的制定
2、确定装配顺序的一般原则
1）预处理工序先行： 如零件的清洗、去毛刺与飞边、防绣和防腐处理、油漆和
干燥等。 2）先基准后其他：
先进行基准件的装配，以便保证装配过程的稳定性。 3）先下后上：
应用——固定式装配多用于单件小批生产；或装配时不便移动
的大型机械，或装配时移动会影响精度的产品。
2）移动式装配
将产品或部件置于装配线上，通过连续或间歇的移动使其 顺次经过各装配工作地，以完成全部装配工作。
移动式装配：连续移动、间歇移动、变节奏移动。 特点：较细划分装配工序，
广泛采用专用设备及工装， 生产率高， 对工人技术水平要求较低， 易于保证质量。
▪ 7）冲击性质的装配、压力装配和热装配或补充加工 的装配工序应尽量先行，以免破坏后续的装配质量。
▪ 8）使用相同设备及工艺装备的装配，有共同特殊装 配环境的装配，处于基准件同方位的装配应尽可能 连续安排。
大批大量生产中，要制订装配工序卡片，详细说明 该装配工序的工艺内容，以直接指导工人进行操作。
除了装配工艺过程卡片及装配工序卡片以外，还应 有装配检验卡片及试验卡片，有些产品还应附有测试报 告、修正（校正）曲线等。
（7）制定产品检测与试验规范
产品装配完毕，应按产品技术性能和验收技术条件制 定检测与试验规范。
单件小批生产中，装配精度要 求高且零件数较多的场合
中小型柴油机的活塞与缸套、 活塞与活塞销、滚动轴承的内 外圈与滚子
车床尾座垫板、滚齿机分度蜗 轮与工作台装配后精加工齿形
调整法
除必须采用分组法选配的精度 配件外，调整法可用于各种装 配场合
机械加工实训主题5 机械装配
单元1 装配工艺规程
三、制订装配工艺规程的步骤
（3） 确定装配顺序 首先选择装配基准件，然后根据装配结构的具体情况，按照“先 下后上，先内后外，先难后易，先精密后一般，先重后轻”的规律， 首先进行基础零部件的装配，使产品重心稳定；先装产品内部零部件 ，使其不影响后续装配作业；先利用较大空间进行难装零件的装配， 再去确定其他零件或分组件。确定装配顺序应注意预处理工序在前， 如零件的去毛刺、清洗、防锈防腐、涂装、干燥等。 （4） 划分装配工序 装配顺序确定后，还要将装配工艺过程划分为若干工序，并确定 各个工序的工作内容、所需的设备、工具和夹具及时间定额等。
单元1 装配工艺规程
五、装配工序及装配工步的划分
通常将整台机器或部件的装配工作，分成装配工序和装配工步顺 序来进行。由一个工人或一组工人在不更换设备或地点的情况下完成 的装配工作，叫做装配工序。用同一工具不改变工作方法，并在固定 的位置上连续完成的装配工作，叫做装配工步。
划分装配工序的一般步骤为： ① 划分装配工序，确定各工序作业内容（如清洗、刮削、平衡 、过盈连接、螺纹连接、校正、检验、试运转、油漆、包装等）。 ② 确定各工序所需的设备和工具。 ④ 制定各工序装配质量要求与检验项目与方法。 ⑤ 确定各工序的时间定额，平衡各工序的工作节拍。
单元2 装配工作
一、装配工作的组织形式
结构复杂产品的装配工作常分为部件装配和总装配两种。凡是将两 个或两个以上零件组合在一起或将零件与几个组件结合在一起，成为一 个装配单元的工作均称为部件装配。部件装配是产品进入总装以前的装 配工作。将零件和部件结合成一台完整产品的过程称为总装配。
装配工作的组织形式随着生产类型和产品复杂程度而不同，一般分 为固定式装配和移动式装配两种。
装配工艺规程
装配工艺规程基本概念装配按照一定的技术要求,将若干个零件装成一个组件或部件,或将若干个零件,部件装成一个机器的工艺过程,称为装配部件装配凡是将两个以上的零件结合在一起或将零件与几个组件结合在一起,成为一个装配单位的装配工作叫部件装配装配工序由一个或一组工人在不更换设备或地点的情况下完成的装配工作叫装配工序装配方法：完全互换装配法：在装配时各配合零件不经修配、选择或调整即可达到装配精度的方法;选择装配法：将组成环的公差放大到经济加工精度,通过选择合适的零件进行装配,以保证达到规定的安装精度;调整装配法：装配时,根据装配实际的需要,改变产品中可调整的零件的相对位置或选用合适的调整件以达到装配精度的方法;修配装配法：装配时,根据装配的实际需要,在某一零件上除去少量预留修配量,以达到装配精度的方法;装配工作的要点：零件的清理和清洗工作;清理工作包括去除残留的型砂、铁锈、切削等;相配表面在配合或连接前的润滑;相配零件的配合尺寸要准确;试车时的事前检查;边装配边检查试车时的事前检查;装配尺寸链：指把影响某一装配精度的有关尺寸彼此按顺序地连接起来形成一个封闭图形,这些相互关联的封闭尺寸图形,称为装配尺寸链;全部组成尺寸为不同零件设计尺寸;组成装配尺寸链至少有增环,减环和封闭环装配尺寸链的计算：根据装配方法,尺寸链的解法有完全互换法,选择法,修配法和调整法封闭环基本尺寸,等于增环的基本尺寸之和减去减环的基本尺寸之和封闭环的公差,等于所有组成环的公差之和装配工艺规程装配工艺过程及内容组成：Ⅰ装配前的准备工作：对零件进行清理和清洗；对某些零件进行修配,密封性实验或旋转件的平衡实验Ⅱ装配工作：装配工作包括部件装配和总装配;把零件和部件结合成一台完整产品的过程称为总装配;产品在进入总装以前的装配工作称为部件装配;部件装配是从蕨零件开始的,装配蕨件可以是一个精简也可以是低一级的装配单位Ⅲ调整,精度检查和试车：调整是指调节零件或机构的相对位置；装配精度检验包括工作精度检验和几何精度检验；试车是机器装配后,按设计要求进行运转实验；喷漆,涂油和装箱制定装配工艺规程内容原则：1．保证产品装配质量；２．合理安排装配工序；３．尽可能少占车间的生产面积方法：１．要对产品进行分析；２．确定组织形式；３．制定装配工艺卡片内容：１．确定装配技术要求；２．制定检验方法；３．选择装配所需设备,工具；４．制定时间定额．。
机械制造技术基础第六章
机械制造技术基础第六章
第四节 工艺尺寸链
一、尺寸链及尺寸链计算公式
1. 在工件加工和机器装配过程中，由相互连
接的尺寸形成的封闭尺寸组，称为尺寸链。
图6-10 尺寸链示例
机械制造技术基础第六章
2.基准面在加工时经过转换的情况
在复杂零件的加工过程中，常常出现定位基 准不重合或加工过程中需要多次转换工艺基准时， 工序尺寸的计算就复杂多了，不能用上面所述的 反推计算法，而是需要借助尺寸链的分析和计算， 并对工序余量进行验算以校核工序尺寸及其上下 偏差，在下节详述。
3.孔系坐标尺寸的计算
机械制造技术基础第六章
3.尺寸精度的获得方法 (1)试切法 (2)定尺寸刀具法 (3) (4)自动控制法
机械制造技术基础第六章
四、机械加工工艺与生产类型
1.
生产类型的划分依据是产品或零件的年生产 纲领，产品的年生产纲领就是产品的年生产量。
N=Qn(1+a%)(1+b%)
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
式中
N——零件的年产纲领(件/年)
机械制造技术基础第六章
4.极值法解尺寸链的计算公式
图6-12 基本尺寸、极限偏差、公差与中间偏差
机械制造技术基础第六章
4.极值法解尺寸链的计算公式
(1)封闭环基本尺寸A0等于所有增环基本尺寸 (Ap)之和减去所有减环基本尺寸 (Aq)
k
m
A0＝∑Ap-∑Aq
p＝1 q＝k+1
式中 m—— k——
2)应使工艺过程具有较高的生产率，使产品尽 3) 4)注意减轻工人的劳动强度，保证生产安全。
装配工艺规程制订
（6）填写装配工艺文件
➢ 单件小批生产仅需填写装配工艺过程卡片。 ➢ 中批生产时，通常也只需填写装配工艺过程卡片，
但对复杂产品还需填写装配工序卡。 ➢ 大批大量生产时，不仅填写装配工艺过程卡片，
而且还需填写装配工序卡。
装配工艺过程卡片、装配工序卡格式如附表所 示。
（7）填写产品检测与试验规范 (产品装配完毕，应按产品技术性能和验
装配工艺规程制订
四、装配工艺规程的制定 （装配工艺规程就是用文件的形式将装配内容、 顺序、检验等规定下来，成为指导装配工作及处 理装配工作中所发生问题的依据。）
1、制定装配工艺规程的原则 ➢ 保证产品的质量 ➢ 满足装配周期的要求 ➢ 要尽量减少手工劳动——机械化 ➢ 要尽量减少装配环节所占的成本
力装配和加热装配。 ➢ 集中安排使用相同设备及工艺装备的装配和有共同特殊装配
环境的装配。 ➢ 处于基准件同一方位的装配应尽可能同时进行。 ➢ 电气、油气管路的安装应于相应工序同时进行。 ➢ 做好特殊工序的防护工作（如易燃、易爆、有毒等工序）
有了装配系统图对整个机器的结构和装配工艺就很清 楚，因此装配系统图是一个很重要的装配工艺文件。
（4）装配顺序的决定（在划分好装配单元，并确定装配基准件 后，可以安排装配顺序）
➢ 工件要预处理，如工件倒角、去毛刺、清洗、干燥等。 ➢ 现基准件、重大件的装配，以便保证装配的稳定性。 ➢ 先复杂件、精密件和难配件的装配，以保证装配顺利进行。 ➢ 先进行易破坏以后装配质量的工作，如冲击性质的装配、压
成批或大 批生产
一种或几种相似装配对象专
用流水线，有周期性间歇移 动和连续移动两种方式
生产率高，节奏性强， 机械化传输 待装零、部件不能脱节
，装备费用较高
机器装配工艺规程设计
机器装配工艺规程设计一、引言二、设计目标1.提高装配质量：通过规范的工艺要求和操作流程，确保机器的装配质量符合标准和要求。
2.提高装配效率：通过优化工艺流程和减少操作环节，提高机器的装配效率和产能。
3.降低成本：通过合理设计工艺流程和采用适当的工艺方法，降低机器的装配成本。
三、设计内容1.工艺流程设计：根据机器的装配过程，确定装配工艺的流程和步骤，确保每个环节的顺序和关联性。
2.工艺参数设计：确定装配工艺的各项参数，包括装配工具、设备和材料的选择，以及装配过程中的温度、压力等参数的控制。
3.工艺指导书设计：编写详细的工艺指导书，包括具体的操作流程、工艺要求和注意事项等，在实际操作过程中提供参考和指导。
4.装配工装设计：根据机器的装配要求，设计和制造适用的装配工装，确保装配过程中的安全和准确性。
5.质量控制设计：制定合理的质量控制措施，包括装配过程中的检验和测试方法，保证机器装配质量的可控性和稳定性。
6.工艺改进设计：建立改进机制，定期评估和改进装配工艺，提高工艺的可持续性和适应性。
四、设计方法1.分析装配要求和设计要求，确定装配工艺的基本要求和目标。
2.根据装配要求和工艺性能，制定合理的工艺流程和操作方法。
3.设计适用的装配工装，确保装配过程中的安全和准确性。
4.确定合理的工艺参数和质量控制方法，保证装配质量的可控性和稳定性。
5.编制详细的工艺指导书，提供实际操作中的参考和指导。
6.建立评估和改进机制，定期评估装配工艺的效果，并进行必要的改进。
五、设计步骤1.分析机器的装配要求和设计要求，确定装配工艺的基本要求和目标。
2.根据机器的装配要求和工艺性能，制定合理的工艺流程和操作方法。
3.设计适用的装配工装，确保装配过程中的安全和准确性。
4.确定合理的工艺参数和质量控制方法，包括装配工具、设备和材料的选择，以及装配过程中的温度、压力等参数的控制。
5.编制详细的工艺指导书，包括具体的操作流程、工艺要求和注意事项等，在实际操作过程中提供参考和指导。
装配工艺规程设计
（1）易于修配、便于装卸 （2）尽量不选公共环为修 配环
修配环尺寸的确定
（1）修配环被修配时，尺寸“越修越小”。此 时封闭环实际最小极限尺寸A’0min 不能小于封 闭环所允许的最小尺寸A0min。 （2）修配环被修配时，封闭环尺寸“越修越 大”。此时封闭环实际最大极限尺寸A’0max 不 能大于封闭环所允许的最大尺寸A0max。 （3）最小修配量即为刮研量。在修配环的基本 尺寸中要加上刮研量。刮研量既要足够，又不 能太大。
平衡 验收试验
二、装配精度与零件精度
1.装配精度内容
装配精度不仅影响机器或部件的工作性 能，而且影响它们的使用寿命。装配精度 主要包括： 各部件的相互位置精度； 各运动部件间的相对运动精度； 配合表面间的配合精度和接触质量。
2.装配精度与零件精度间的关系
1. 机器和部件是由许多零件装配而成的， 所以，零件的精度特别是关键零件的精 度影响相应的装配精度。 2. 当装配精度要求较高时，采用适当的 工艺措施（零件按经济精度加工）保证 装配精度。
TA3 0.13 0.03 0.035m m 2 2
EIA3 3
TA3 0.13 0.03 0.095m m 2 2
3. 选配法
（1）直接选配法 （2）分组选配法 （3）复合选配法
将配合零件按 经济精度制造， 然后，选择合 适的零件进行 装配，以保证 装配精度的一 种方法。
修配装配法举例
【例6-4】车床主轴孔轴线与尾座套筒锥孔轴线等高误差要求 为0～0.06，且只允许尾座套筒锥孔轴线高。为简化计算， 略去各相关零件轴线同轴度误差，得到一个只有A1 、A2 、 A3三个组成环的简化尺寸链，如图6-8所示。
装配工艺规程的设计原则和基本内容
装配工艺规程的设计原则和基本内容
1、制订装配工艺规程的基本原则
将装配工艺过程用文件形式规定下来就是装配工艺规程。
它是指导装配工作的技术文件，也是进行装配生产方案及技术预备的主要依据。
从广义上讲，机器及其部件、组件装配图，尺寸链分析图，各种装配夹具的应用图，检验方法图及其说明，零件机械加工技术要求一览表，各个“装配单元”及整台机器的运转、试验规程及其所用设备图，以至于装配周期表等，均属于装配工艺范围内的文件。
在制订机器装配工艺规程时，一般应着重考虑以下原则：
1）保证产品装配质量，并力求提高装配质量，以延长产品的使用寿命；
2）合理支配装配工序，尽量削减钳工装配工作量；
3）提高装配工作效率，缩短装配周期；
4）尽可能削减车间的作业面积，力争单位面积上具有最大生产率。
2、装配工艺规程的内容
1）分析产品图样，确定装配组织形式，划分装配单元，确定装配方法；
2）拟定装配挨次，划分装配工序，编制装配工艺系统图和装配工艺规程卡片；
3）选择和设计装配过程中所需要的工具、夹具和设备；
4）规定总装配和部件装配的技术条件，检查方法和检查工具；
5）确定合理的运输方法和运输工具；6）制定装配时间定额。
制订装配工艺规程的方法与步骤
装配时(无论是部装或总装)必须有基准零件或基准 部件，它们是装配工作的基础，其作用是连接需要装在 一起的零件或部件，并决定这些零部件之间的正确位置。
2、装配内容
（1）清洗
对轴承，密封件，精密偶件以及有特殊清洗要求的零 件，装配前要进行清洗。
这里所指的装配方法，其含义包含两个方面：一方面 是指手工装配还是机械装配；另一方面是指保证装配精度 的工艺方法和装配尺寸链的计算方法。对前者的选择，主 要取决于生产纲领和产品的装配工艺性，但也要考虑产品 尺寸和质量的大小以及结构的复杂程度；对后者的选择则 主要取决于生产纲领和装配精度，但也与装配尺寸链中组 成环数的多少有关。
其中组成环由相关零件
的尺寸或相互位置关系所组
成，可分为增环和减环，封
闭环为装配过程最后形成的
一环，即装配后获得的精度
或技术要求。这种要求是通
过把零、部件装配好后才最
终形成和保证的。
图 7-2轴和孔的配合尺寸链
和工艺尺寸链一样，装配尺寸链中也有线性尺寸 链和角度尺寸链之分，图7-2属前者；图7-3属后者， 其组成环由平行度和垂直度等组成。
合适的可调零件来保证装配精度的方法。 与修配法的实质相同。 分为可动调整法、固定调整法和误差抵消法三种。
表7－1 各种装配方法适用范围和应用实例
装配方法
适用范围
应用举例
完全互换法
适用于零件数较少、批量很大、零
汽车、拖拉机、缝纫机及小型
件可用经济精度加工时
电机的部分部件
不完全互换法
适用于零件数稍多、批量大、零件 加工精度需适当放宽时
生产活动在一定时期内重复
长
装配工艺策划
装配工艺策划
装配工艺策划是指对产品的装配过程进行规划、分析和优化的工作，旨在提高装配效率和质量，降低生产成本。
其主要内容包括以下几个方面：
1. 装配流程规划：根据产品的结构和要求，制定合理的装配流程，确定装配的顺序、方法和工具设备的使用，确保装配过程的合理性和高效性。
2. 装配工艺分析：对产品的装配过程进行分析，识别可能存在的问题和难点，针对性地制定相应的工艺措施，以确保装配质量和效率。
3. 工艺参数确定：根据产品的特点和质量要求，确定相关的工艺参数，包括装配的力度、速度、温度等，以保证装配的准确性和一致性。
4. 工艺文件编制：编制相关的工艺文件，包括装配工艺流程图、工艺工程师化图纸、装配工艺操作规程等，为装配工作提供指导和依据。
5. 装配工装设计：根据产品的要求和装配过程的特点，设计相应的装配工装和夹具，提高装配的精度和效率。
6. 装配工艺改进：结合实际生产情况，对装配工艺进行不断改进和优化，提高装配效率和质量，降低生产成本。
通过装配工艺策划，可以实现装配过程的科学规范化，提高装配效率和质量，降低生产成本，从而提高产品竞争力。
§5-1 装配概述
一个或一组工人在同一位置，用同一工具、不改变工作方 法的情况下完成的装配工作，叫做装配工步，也称装配步 骤，装配工序包含装配工步。
产 品 总 装 配
部件A
组件A 组件B 组件E 组件F
分组件 分组件 零件 分组件
部件B
画一条横线。
横线的左边画一长方格，代表基准零件。
横线的右端也画一长方格，代表装配的成品。 横线自左向右表示装配的顺序，直接进入装配的零件画 在横线上面，组件画在横线的下面。
划分装配工序和装配工步；根据装配单元系统图将整机或 部件的装配工作划分成装配工序和装配工步。
对有些零件还需要进行刮削等修配工作，有些特殊要求的 零件还要进行平衡试验、密封性实验等。
2、装配工作 装配单元一般分为零件、组件、部件和整机等不同等级 的装配单元。 机械装配工作可以分为三个阶段；组件装配、部件装配、 总装配。
部件装配 由组件和零件组合成部件 过程，称为部件装配。 总装配 由部件、组件、零件组合 成整机的过程，称为总装 配。
蜗轮轴安装位置的调整
1-轴承盖分组件 2-轴承内圈 3-轴承外圈 4-蜗杆 5-蜗轮 6-轴 7-轴套
试装蜗轮轴组件和锥齿轮轴—轴承套组件 蜗轮轴位置的确定 蜗轮轴位置的确定先将圆锥滚子轴承的内圈2压 入轴6的大端(左侧)，通过箱体孔，装上已试配 好的蜗轮及轴承外圈3，轴的小端装上用来替代 轴承的轴套7。 轴向移动蜗轮轴，调整蜗轮与蜗杆正确啮合的 位置并测量尺寸H，据以调整轴承盖分组件1的 凸肩尺寸(凸肩尺寸为Hmm)。
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•－0.•1－
+
•+0.1
•轴 •Ⅰ •Ⅱ
•+0.1 •+0.2
•Ymin=0 •Ⅰ •Ⅱ •孔
•Ymax=0.2
•轴、孔的制造公差为0.1 •现轴、孔的制造公差为0.2
•
•特点 •应用
•
•（3）复合选配法
•
•分组选配法应用举 例
•
• 图 活塞、活塞销和连杆分组装配实例
•
a) 组装简图 b) 分组示意图
•解： （1）建立装配尺寸链，其中， •增环：A1 •减环：A2，A3，A4，A5
•（2）确定各组成环的公差，组成环的平均极限公差为：
• 根据实际情况确定：T(A1)= T(A3) 0.06mm， T(A2)= •T(A5) ＝0.045mm，A4为标准件，即T(A4)＝0.04mm。
•
• 以A3作为协调环，其它各组成环按入体原则标注上、 •下偏差，即：
•
•（1）直接选配法
•
•（2）分组选配法 •定义
•实质
•
•例：通过分组提高装配精度
•－ +
•－0.•1－0.05
•轴 •Ⅰ •Ⅱ
•Ymax=0.1
•+0.05•+0.1
•孔 •Ⅰ •Ⅱ
•Ymin=0
•Ymax=0.2
•装配精度为0.2mm •现装配精度为0.1mm
•
•例：通过公差放大降低零件的加工精度
•校正是指产品中相关零部件相互位置的找 正、找平及相应的调整工作。 配作通常指
配钻、配铰、配刮和配磨等。
•平衡
•防止运转平稳性要求较高的机器在使用中 出现振动。
•验收试验
•根据有关技术标准和规定，对其进行比较 全面的检验和试验。
•
•机器制造装配过程
•制造
•下达制造
•市场
•项目
•产品设计 •BOM
• 装配车 间
装配工艺规程设计概述
2020年4月18日星期六
• 2.装配工作的基本内 容
•清洗
•去除粘附在零件上的灰尘、切屑和油污。 清洗后的零件通常还具有一定的中间防锈能 力
•联接
•可拆卸联接——螺纹联接、键联接和销钉 联接等，其中以螺纹联接的应用最为广泛。
•不可拆卸连接——焊接、铆接及过盈连接 等
•
•校正、调整 与配作
•产品分析
•1．研究产品图样及验收技术条件 •2．装配尺寸链分析计算、装配结构工艺性分析 •3．将产品分解为独立的装配单元
•
•修配环尺寸的确定
•（1）修配环被修配时，尺寸“ 越修越小”。此时封闭环实际最 小极限尺寸A’0min 不能小于封 闭环所允许的最小尺寸A0min。
•（2）修配环被修配时，封闭 环尺寸“越修越大”。此时封闭 环实际最大极限尺寸A’0max 不 能大于封闭环所允许的最大尺 寸A0max。 •（3）最小修配量即为刮研量 。在修配环的基本尺寸中要加 上刮研量。刮研量既要足够， 又不能太大。
• 以Tav作参考，根据实际情况确定T(A1)= 0.15mm， T(A2)= •T(A5) ＝0.10mm，A4为标准件，即T(A4)＝0.04mm。选A3为协 调环，其公差T（A3）可从下式算出。
•
• 确定各组成环的上、下偏差。除协调环A3以外，其它组成环 •均按入体原则标注，即：
•计算协调环A3的上、下偏差：
•
1－ 活塞 2－连杆 3－活塞销 4－•挡圈
•
•应用分组装配法必须注意以下几点
•
•（三）. 修配法 •定义
•实质
•
•特点
•应用
•修配方法
•（1）单件修配法 •（2）合并加工修配法 •（3） 自身加工修配法
•
•应用修配法必须注意以下几点
•修配环选择
•（1）易于修配、便于装卸
•（2）尽量不选公共环为修 配环
•设计工程 •成本核算
•用户
•采购订单
•
•工艺路线 •计划
•客户服务
•二、装配精度与零件精度
•1.装配精度内容
•2.装配精度与零件精度间的关系
•
•三、装配尺寸链的建立 •1.装配尺寸链的查找方法
•2.查找装配尺寸链应注意的问题 •1. 装配尺寸链应进行必要的简化（举例如下图C） •2. 应遵循最短路线原则； •3. 装配尺寸链的方向性。
•根据公式
•计算协调环的中间偏差Δ3
•0.025＝0.075－（－0.05+Δ3－0.02－0.05） •Δ3＝－0.03mm
•
•(二）. 选配法 •（1）直接选配法 •（2）分组选配法
•将配合零件按经 济精度制造，然 后，选择合适的 零件进行装配， 以保证装配精度 的一种方法。
•（3）复合选配法
•定义 •方法
•
•特点 •应用
•
•例1（第七片的图Ａ）所示为车床主轴部件的局部装配图，要 •求装配后保证轴向间隙A0＝0.1～0.35mm。已知各组成环的 •基本尺寸为：A1=43mm，A2=5mm，A3=30mm， •A5=5mm，A4为标准件的尺寸，试按极值法求出各组成环的 •公差及上、下偏差。
•
•图A 装配尺寸链举例
•
•图6-35 p270 卧式车床床头和尾座两顶尖的等高度要求
•
•图C 车床主轴与尾座中心线等高装配尺寸链的简化
•
•四、保证装配精度装配方法 •常用装配方法
•
•（一）互换装配法
•实质
• 根据零件的互换程度不同，互换法又可分为完全互 换法和不完全互换法
•
•1. 完全互换法
•
•（四）、调整法 •定义 •实质
•
•调整法有三种方法
：
•1.可动调整法
•选定某个零件为调整环，根 据封闭环的精度要求，采用
改变调整环的位置，即移动
、旋转或移动旋转同时进行
，以达到装配精度的方法
•2.固定调整法
•选择一个组成环作调整环，作 为调整环的零件是按一定尺寸间 隔制成的一组零件，装配时根据 封闭环超差的大小，从中选出某 一尺寸等级适当的零件来进行补 偿，从而保证规定的装配精度。 通常使用的调整环有垫圈、垫片 、轴套等。
•计算协调环A3的上、下偏差： •EI（A3）＝－0.16mm •ES（A3）＝－0.10mm
•∴
•
•2. 不完全互换法 •定义 •实质 •方法
•
•特点 •应用
•
• 例2 已知条件与前例1相同，试用不完全互换法 • 确定各组成环的公差及其上、下偏差。
•解：装配尺寸链与前相同 •组成环的平均公差Tav为
•
•3.误差抵消调整 法
•特点 •应用
•在总装或部装时，通过对尺 寸链中某些组成环误差的大 小和方向的合理配置，达到 使加工误差相互抵消或使加 工误差对装配精度的影响减 小的目的。
•
•装配尺寸链计算方法的选用
•完全互换法 •不完全互换法 •选配法 •修配法 •调整法
•
•制定基本原则
•
•制定内容、方法、步 骤