压力表测压弹性元件
弹性元件式压力表常见问题及调修
弹性元件式压力表常见问题及调修作者：闫慧英来源：《科学导报》2015年第59期弹性元件式压力表在工业生产过程中被广泛应用，它主要是利用在压力真空作用下，使弹性敏感元件（弹簧管）产生形变，并通过传动装置传递到指示装置，它的结构是利用弹性敏感元件在压力或疏空（负压力）的作用下，自由端子产生位移，带动传动机构（机芯）进行放大，传递给指示装置，再由指针在刻有法定计量单位的分度盘上指示被测压力或真空的量值。
在压力量值传递中，从标准器将压力传递到压力测量仪表是仪表指示准确、可靠的保证，最后由指针及分度盘显示出测试的压力值。
压力表是用在锅炉、压力容器以及有压力的装置上，它的安装、使用直接关系到人们的生产、生活等各方面，甚至还涉及到人的生命、财产安全，因此定期校验压力表作为强检项目尤为必要。
根据JJG49—2013《弹性元件式精密压力表和真空表检定规程》和JJG52—2013《弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程》的要求，并依据笔者多年从事压力表调修校验工作的经验，对弹性元件式压力表常见的问题及调修探讨如下：一、指针擦表蒙玻璃面现象的调修检测中常会遇到指针运转前半部分良好，后半部分逐渐出现指针擦表蒙玻璃面、中心轴走偏擦表盘的情况，且无论怎样调整机芯内部零件都无法将误差控制在允许误差范围内，经验表明，这是由于在压力表的安装和拆卸过程中，工作人员直接用手拧动压力表而引起的机座与表壳变形造成的。
这时只要拆下表壳用小锤锤平变形部分、调整中心轴后通过适当调修即可使压力表正常工作。
二、使用中示值出现波动，压力明显下降的调修指针波动的原因有游丝损坏、旋塞或是弯管通道局部被堵塞，或是中心轴两端弯曲、轴两端转动不同心等。
压力明显下降这类问题通常是由于压力表与校验器连接处漏油造成的，如果发生泄漏，应做好修补处理，如果该处连接紧密，则需要拆开压力表刻度板对内部弹簧管做进一步检查。
三、指针不能回零位现象的调修指针不回零可能是因为游丝没有盘紧或扩张大，应适当盘紧或扩张大游丝；或是因为机芯位置不当、传动比过小，应适当调整方位，将传动比调大。
弹性元件式一般压力表检定记录(有数据)
弹性元件式一般压力表检定记录
记录编号：XXXXXX
送检单位：XXX有限公司被检表名称：电接点压力表制造商：XXX有限公司出厂编号：XXXXX 测量范围：0~4MPa 准确度等级： 2.5 级分度值：0.1MPa 最大允许误差：0.1MPa 检定温度：20 ℃相对湿度：55 % 标准器名称：智能压力校验仪准确度等级：0.05 测量范围：（-0.098~4）MPa
1.外观检查：合格2零位误差：0 3.指针偏转平稳性：平稳
4.示值检定：MPa
MPa
6.电接点压力表的绝缘电阻：22MΩ
7.电接点压力表绝缘强度：交流电（1.5kV，5.Hz）下，历时1min，无击穿或飞狐现象
8.其他：
结论：根据以上各项检定结果，该压力表合格。
检定员XXX 复核员XXX 2015 年1月27日。
弹性元件式一般压力表校准规范
弹性元件式一般压力表校准规范1范围本规范适用于弹性元件式一般压力表的在线校准。
2引用文件GB/T 1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》JJF 1001-2011《通用计量术语及定义》JJF 1008-2008 《压力计量名词术语及定义》JJG 52-2013 《弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表》GB/T 1226-2010 《一般压力表》使用本标准时，应注意使用上述引用文献的现行有效版本3术语和定义3.1 弹性元件式压力表（可统称：压力表）elastic element pressure gauge以弹性敏感元件为感压元件的测量压力的仪表3.2 在线校准 on line calibration确定实际工作条件下压力表所指示的量值与对应的由标准所复现的量值之间关系的一组操作。
3.3 标准表 stantard meter用做标准器，其给出的结果作为参考量值。
3.4 标准表法 stantard meter method以标准表为标准器，将标准表和被测压力表连接在同一压力管道内，比较两者的输出压力值，从而确定被测压力表与标准表所复现的压力值之间的关系。
3.5 计量单位压力表使用的法定计量单位为Pa（帕斯卡），或是它的十进倍数单位：kPa、MPa等。
4概述压力表主要用于液体、气体和蒸汽的的压力测量。
压力表的工作原理是利用弹性敏感元件（如弹簧管）在压力作用下产生弹性形变，其形变量的大小与作用的压力成一定的线性关系，通过传动机构放大，由指针在分度盘上指示出被测的压力。
压力表按弹性敏感元件的不同，可分为：弹簧管式、膜盒式、膜片式和波纹管式等。
5计量特性5.1 示值误差压力表示值误差通常用相对误差表示，示值最大允许误差见表1.表1.准确度等级及最大允许误差准确度等级最大允许误差%零位测量上限的（90~100）%其余部分带止销不带止销1.0 1.0 ±1.0 ±1.6 ±1.01.6(1.5) 1.6 ±1.6 ±2.5 ±1.62.5 2.5 ±2.5 ±4.0 ±2.54.0 4.0 ±4.0 ±4.0 ±4.0 注1：使用中的1.5级压力表最大允许误差按1.6级计算，准确度等级可不更改。
弹簧式压力表原理培训
污物），然后分别情况，对症处理，如属于缺齿，断齿，则更 换新的，或转动机芯躲开这点。 2.示值位移 示值位移—是指在同一个压力值上，轻敲表壳前的示值与轻敲 表壳之后的示值之差。产生这种位移的原因： （1）各部件配合间隙过小，游丝张力不能克服由于间隙过小而 造成的机械摩擦力。 （2）间隙大小，虽合适，游丝力矩不够，或可到一定位置的不 够。 （3）某二个力件的接触外有损伤或有污物，因此走动受阻，只 有轻敲后（得到冲击力）才能突然越过这一点。 只要找到了上述的某个原因，就可对症下药。 3.回程误差(来回误差) 回程误差—是指压力表的升压示值与回程示值差。
总 结
回顾所学的内容 指出应用所学内容的方法 要求对培训进行反馈
第二节
弹簧管压力表
一 、弹簧管压力表的特点 早在1849年，法国机械师波登就制造出弹簧管，并利用弹簧管制成 了压力表。一个半世纪以来，弹簧管压力表始终作为一种主要测压 仪表被广泛地用于工农业生产的第一线及军事科研和日常生活中， 它与其它测压仪表相比，具有如下特点： 1.结构简单，安装使用方便 。 2.读数直观（因为指针式，便于工作人员直接精读及了解工作运态） 3.价格便宜 4 测量范围广，且能满足必要的精度。 5.直接测量蒸汽、油、水和气体等的表压力、气压、分压和绝压。 缺点： （1）有弹性迟滞误差，精度不高 （2）反应速度慢，不宜作动态测量。
四.弹簧管的工作原理 当压力经开口端进入弹簧管后，弹簧管非圆形截面力图趋于圆形 。使管子的曲率半径增大，引起自由端作伸直位移运动。
o B
′ A A
′ B
五、传动机构 弹簧管压力表的工作是通过传动放大机构来实现的，很明显 ，在这里，传动放大机构实际上就是齿轮传动。 前面讲了，当压力进入弹簧管后，弹簧管的自由端将产生位 移。由于这个位移量很小，就得有一个位移放大机构—这个机构就 是传动机构。传动机构起着两种作用—位移或位移转换成圆周运动 ，和位移放大。常见的传动机构有两类： (1)扁形齿轮传动机构 (2)杠杆传动机构 这里主要介绍扁形齿轮传动机构。
压力表检测原理
压力表检测原理
压力表是一种常见的测量压力的仪器，它的工作原理基于弹簧的力和压力作用在装置上的关系。
压力表通常由压力传感器和指针组成。
压力传感器是测量压力的主要部件，它通过弹性元件（通常是弹簧）的变形来感知压力。
当压力作用在弹性元件上时，弹性元件会发生变形，从而产生一个与压力成正比的力。
该力通过连接杆和机械传动部件传递给指针，指针按照一定刻度显示压力的数值。
在压力表中，弹性元件的设计非常关键。
常见的弹性元件包括螺旋弹簧和管状弹簧。
当压力作用在螺旋弹簧上时，弹簧会发生扭曲变形，产生一个旋转力矩。
这个旋转力矩经过传动装置转化为线性力，并带动指针的运动。
当压力作用在管状弹簧上时，弹簧会发生弯曲变形，产生一个线性力，并通过传动装置使指针移动。
压力表的工作原理可以通过下面的步骤简单描述：
1. 当压力作用在压力传感器的弹性元件上时，弹性元件会发生变形。
2. 变形的弹性元件产生一个与压力成正比的力。
3. 力被传递给传动装置，并经过放大、转化等一系列步骤，最终带动指针的运动。
4. 指针按照刻度盘上的刻度显示压力的数值。
需要注意的是，压力表在使用前需要进行校准和调整，以确保其测量结果的准确性和可靠性。
此外，压力表还需要在使用过程中进行维护和保养，以延长其使用寿命并确保测量结果的准确性。
弹性元件式压力表检定中常见问题与解决方法
弹性元件式压力表检定中常见问题与解决方法1、轻敲位移在进行检定作业时，如果压力表存在轻敲位移问题，一般是由如下几种因素导致：第一是压力表传动部件之间出现摩擦后影响连杆，使连杆无法正常工作，对传动轴造成压力之后导致孔和轴之间的配合间隙降低；第二是由于压力表游丝涨缩不到位或者出现缠绕、断裂等现象；第三是压力表齿牙的啮合度不足，导致出现阻碍以及滑牙的问题；第四是压力表中部分零部件螺丝存在松动现象。
上述因素都容易导致压力表发生轻敲位移的问题。
若变动处于标准误差允许值之内可以忽略不计，但如果超过规程规定的标准误差值，检定人员应当把压力表后盖打开进行详细检查，针对不同问题采取有效处理措施。
2、跳针或滞针这一问题即针对检定作业环节中，检定对象在减压情况下指针并未根据压力的改变而出现变化，以及指针变化不符合实际情况。
例如短时间内从某一数值直接增加或降低到另一数值。
在进行检定时发生跳针以及滞针的问题，往往是因为内部齿牙出现锈蚀或者磨损，以及齿牙之间存在污垢。
压力表轴孔发生磨损现象是在实际转动时与孔壁碰撞而造成的，另外还有可能是连杆在表内部分特殊区域和连接件出现摩擦并卡住。
这些都很容易造成压力表在进行实际检定过程中发生问题。
为更好地对这些问题进行处理，检定人员应当对压力表内部各部件实施严格全面的检查，清理不同部件之间的污垢，确保指针正常后再实施检定。
3、指示先后快慢不同弹性元件式压力表进行检定时指示先后快慢往往是由于检测值从正值慢慢转变为负值所引起的，即通常出现的非线性误差。
这个问题可以通过调整连杆以及扇形齿牙夹角进行控制。
降低连杆和扇形齿牙的夹角后，弹性元件式压力表指针在刻度前半部分必然会加快转动，后半部分逐渐降低；反之将二者之间的夹角增加，弹性元件式压力表指针在刻度前半部分必然会有所放缓，后半部分指针转动更加快速。
与此同时，机芯转动方向的差异会在很大程度上影响压力表指针转动。
在检定过程中，如果顺时针扭动机芯，压力表的指针往往会在前半部分放缓，后半部分加快；如果逆时针扭动机芯，压力表指针的转动速度截然相反。
常见压力检测仪表简介
缺点
结构较复杂，价
二、弹性式压力表
弹性式压力计是利用各种形式的弹性元件， 在被测介质压力的作用下，使弹性元件受压后 产生弹性变形的原理而制成的测压仪表。
优点
具有结构简单、使用可靠、读数清晰、牢 固可靠、价格低廉、测量范围宽以及有足够的 精度等优点。 可用来测量几百帕到数千兆帕范围内的压 力。
压力检测仪表简介
一、液柱式压力计
它根据流体静力学原理，将被测压力转换成液柱高度进行测量。
优点
这类压力计结构简单、使用方便 其精度受工作液的毛细管作用、密度及视 差等因素的影响，测量范围较窄，一般用来测 量较低压力、真空度或压力差。
缺点
一、液柱式压力计
血压计
一、液柱式压力计
一、液柱式压力计
图2-2弹性元件示意图
弹簧管压力计
膜片式压力计
膜片式压力计
三、电气式压力表
它是通过机械和电气元件将被测压力转换成电量（如 电压、电流、频率等）来进行测量的仪表。
四、活塞式压力表
它是根据水压机液体传送压力的原理，将被测压力转 换成活塞上所加平衡砝码的质量来进行测量的。
优点
测量精度很高，允许误差可小到0.05%～0.02%。
各种压力测量表计图例
膜片和膜盒diaphragm and diaphragm capsule压力测量仪表中的测压弹性元件。
由金属或非金属材料制成、周边固定而受力后中心可移动的、具有一定型面的薄片称为膜片。
按型面的形状不同膜片可分为平膜片、波纹膜片和球形膜片。
型面平坦无波纹的膜片为平膜片；型面具有同心环形波纹的膜片为波纹膜片。
将两个膜片的外边缘密封而构成的盒体称为膜盒（见图）。
在压力、轴向力作用下，膜片、膜盒均能产生位移。
膜片、膜盒主要用作压力测量仪表的测量元件。
膜盒用于测量微小压力。
膜片用于测量不超过数兆帕的低压；也可用作隔离元件。
在相同的条件下，平膜片位移最小，波纹膜片次之，膜盒最大。
如需更大位移，可将数个膜盒串联成膜盒组。
弹簧管bourdon tube一端封闭的特种成型管，当管内和管外承受不同压力时，则在其弹性极限内产生变形。
弹簧管是压力测量仪表中的一种压力检出元件。
它是用弹性材料制作的、弯成C形、螺旋形和盘簧形等形状的中空管。
最早的弹簧管弯成C形，因为法国人E.波登所发明，故又称波登管，现代仍大量应用。
它的自由端可移动，开口端固定。
管中通入流体，在流体压力作用下，弹簧管发生变形，自由端产生线位移或角位移。
弹簧管的测量范围可由数十千帕至一吉帕以上。
常见的截面形状有椭圆形、扁形、圆形（见图）。
其中扁管适用于低压，圆管适用于高压，盘成螺旋形弹簧管可用于要求弹簧管有较大位移的仪表中。
波纹管bellows压力测量仪表中的一种测压弹性元件。
它是具有多个横向波纹的圆柱形薄壁折皱的壳体，波纹管具有弹性，在压力、轴向力、横向力或弯矩作用下能产生位移。
波纹管在仪器仪表中应用广泛，主要用途是作为压力测量仪表的测量元件，将压力转换成位移或力。
波纹管管壁较薄，灵敏度较高，测量范围为数十帕至数十兆帕。
另外，波纹管也可以用作密封隔离元件，将两种介质分隔开来或防止有害流体进入设备的测量部分。
它还可以用作补偿元件，利用其体积的可变性补偿仪器的温度误差。
浅析弹性元件式一般压力表的检定及调修
浅析弹性元件式一般压力表的检定及调修【摘要】弹性元件式一般压力表是工业领域常用的压力检测仪器，其检定和调修至关重要。
本文通过对弹性元件式一般压力表的原理分析，详细介绍了检定方法和调修步骤，并提供了常见故障及解决方法以及注意事项。
同时强调了检定及调修的重要性，并展望了未来发展方向。
总结指出，对弹性元件式一般压力表进行定期检定及调修，可以确保其准确可靠地工作，提高工作效率和安全性。
本文旨在帮助读者深入了解弹性元件式一般压力表的检定和调修技术，提升相关领域专业水平。
【关键词】弹性元件式一般压力表、检定、调修、原理、方法、步骤、故障、解决方法、注意事项、重要性、未来发展、总结1. 引言1.1 背景介绍弹性元件式一般压力表是一种广泛应用于工业领域的压力测量仪器，可用于测量液体、气体等各种介质的压力。
随着工业自动化程度的不断提高，对压力表的准确性和稳定性要求也越来越高，因此对压力表的检定和调修工作显得尤为重要。
在工业生产现场，压力表往往承受着各种复杂的工况和环境影响，容易出现偏差或故障。
为确保生产过程的稳定性和安全性，压力表的定期检定和调修是必不可少的工作。
本文将对弹性元件式一般压力表的原理进行分析，介绍检定方法和调修步骤，并探讨常见故障及解决方法。
我们也将提出一些注意事项，帮助读者更好地了解和掌握压力表的检定及调修技术。
通过本文的学习，读者将能够更好地维护和管理压力表，确保其准确性和可靠性，促进工业生产的顺利进行。
1.2 研究目的研究目的是为了深入了解弹性元件式一般压力表的工作原理，掌握其检定和调修方法，提高对压力表的维护和管理水平。
通过研究，能够更好地解决压力表在使用过程中出现的故障，并有效延长其使用寿命，保证压力表的准确性和可靠性。
通过研究弹性元件式一般压力表的检定及调修，也有助于提高工程技术人员的维护能力和技术水平，为工程实践提供更加可靠的技术支持。
1.3 研究意义弹性元件式一般压力表的检定及调修对于保证其准确性和可靠性至关重要。
一般工作压力表测量不确定度评定
一般工作压力表测量不确定度评定一般工作压力表是工业生产中常用的测量工具，用来测量管道、容器等设备中的压力。
在进行测量时，我们常常要评定测量结果的不确定度，以确定测量结果的可靠性和准确性。
本文将从测量原理和方法、不确定度的定义和评定以及影响不确定度的因素等方面进行探讨。
一、测量原理和方法一般工作压力表是通过弹性元件受力变形来测量被测压力的。
其工作原理是：被测压力作用在弹性元件上，使其产生变形，通过测量变形量间接获得被测压力的大小。
测量方法通常有两种：直接法和间接法。
直接法是指将被测压力直接施加在被测物体上，通过压力表显示被测压力的数值。
间接法是指将被测压力转化为其他形式的物理量，再通过测量这些物理量来间接获得被测压力的大小。
常见的间接法有液位测量法、差压测量法等。
二、不确定度的定义和评定不确定度是指测量结果与被测量的真实值之间的偏差，它是测量结果的范围或限度。
评定不确定度是确定测量结果的可靠性和准确性的一种方法。
不确定度的评定可以分为两个方面：1. 分析不确定度：通过对测量仪器自身的特性、环境条件等进行分析，计算出测量仪器的不确定度。
这种评定方法主要是定性的。
三、影响不确定度的因素不确定度的评定受到多种因素的影响，下面介绍一些主要影响因素：1. 测量仪器的分辨率和精度：分辨率和精度越高，测量结果的不确定度越小。
2. 环境条件：温度、湿度等环境条件的变化可能会对测量结果产生影响，因此需要对环境条件进行监控和控制。
3. 操作人员的技术水平：操作人员的技术水平和经验对测量结果的准确性和可靠性有一定影响。
4. 校准和检验的周期：定期进行校准和检验可以提高测量结果的准确性和可靠性。
四、总结在一般工作压力表的测量中，评定测量结果的不确定度是一项重要的工作。
通过分析不确定度和实验测定不确定度，可以确定测量结果的可靠性和准确性。
也需要考虑一些影响不确定度的因素，如测量仪器的分辨率和精度、环境条件、操作人员的技术水平等。
膜盒压力表的定义
膜盒压力表是一种利用弹性元件（通常为膜盒）来测量和指示压力差的仪表。
它由一个密封的膜盒构成，膜盒的一侧与被测介质接触，另一侧则与压力表的指示系统相连。
当膜盒一侧的压力发生变化时，膜盒会产生形变，这种形变通过机械连杆或其他传动机构传递给指针，从而驱动指针在刻度盘上移动，显示出相应的压力值。
膜盒压力表具有结构紧凑、灵敏度高、安装简便和维护方便等特点，适用于测量低压和中压范围内的气体或液体压力。
由于其密封性能好，它特别适合用于腐蚀性、易燃易爆或卫生要求较高的环境中。
膜盒压力表广泛应用于化工、石油、制药、食品加工、水处理和实验室等领域。
在选用膜盒压力表时，需要考虑被测介质的性质（如温度、压力、腐蚀性等）、压力范围、所需的精度和量程等因素，以确保选用的压力表能够满足特定应用的要求。
弹性元件式压力表基础知识及检定修理技巧
弹性元件式压力表基础知识及检定修理技巧弹性元件式压力表基础知识及检定修理技巧摘要：本文介绍了弹性元件式压力表的基础知识及一些检定修理技巧，帮助使用人员掌握其相关知识和工作原理，以便更好的对其进行使用、检定和维护。
关键词：弹性元件式压力表基础知识检定修理一、基础知识1.作用和意义弹性元件式压力表（以下简称压力表）是测量液体、气体及真空压力的专用仪表，以其成本低廉、测量范围广、示值直观、安装维修方便等优点，在工业生产企业中得到了广泛的应用，被誉为是“安全的眼睛”，它的准确性和可靠性直接关系到安全生产、产品质量等诸多方面，因此广大压力表使用管理人员应该掌握相应的知识，加深对其工作原理的了解，具备一定的压力表检定和修理技术，以更好的保证压力表的正常运行。
2.基本分类按精度等级分类，一般压力表可分为：1.0级、1.6（1.5）级、2.5级和4级；精密压力表可分为：0.06级、0.1级、0.16级、0.25级、0.4级；按测量压力的种类的不同，可分为压力表、真空表、压力真空表、微压表、气压表、绝压表等；按所用的弹性敏感元件分类，可分为弹簧管式、螺旋弹簧管式、膜片式、膜盒式和波纹管式等。
按构造用途分类，电接点压力表、远传压力表、不锈钢压力表、耐震压力表、隔膜压力表等。
3.压力表的构造与工作原理压力表主要由进压口、敏感元件（即弹性元件，如弹簧管）、传动放大机构（机芯、连杆等）、扇形齿轮、游丝、指针、表盘及表壳组成，其工作原理是利用弹性元件在被测压力作用下产生了相应的弹性形变，这种形变的大小与所测的压力值成一定的线性关系，再通过连杆、扇形齿轮等传动放大机构，带动机芯转动相应的角度，使得固定于机芯上的指针发生偏转，在刻有压力刻度线的表盘上指示处被测的压力。
4.压力表的使用选型在选择使用何种压力表的时候，应更具测量范围、现场环境情况或工艺要求，结合不同种类压力表的特点和作用，合理的选择压力表的型号种类。
首先所测压力的范围应该在所选用压力表上限的1/3～2/3之间，这样可以保证压力表的弹性元件处在最佳的伸展能力上，也可以使得所测量值处在最好的测量精度上；在锅炉、罐体上使用的压力表，有些安装位置较高，表盘直径较小的仪表已经不方便观察示值，可以选择表盘直径大的压力表，以免影响读数；当现场环境比较恶劣，普通压力表的表壳容易生锈和腐蚀，可选用不锈钢压力表；如使用地点震动较大，普通压力表的零配件容易被震松，可选用带有硅油等减震液体的耐震压力表；如使用点所测压力的波动和压力冲击较大，可选用带有压力限流阀的耐震压力表；如所测压力介质的腐蚀性较大或介质容易凝结堵塞压力表弹簧管，可选用法兰式的隔膜压力表，使压力表不直接接触所测介质；在测量特殊气体如氧气、乙炔、氨气或可燃气体的压力时，需选用对应各种气体专用的压力表，因这些压力表的分度盘均带有对应于各自所测气体种类的特殊颜色标记，使得检定人员在进行压力表检定时，便于区分；如出于工艺或安全生产要求，需要压力表传输触发电信号，以达到控制压力限值的目的，可选用电接点压力表。
弹簧管压力表的基本组成和测压原理
弹簧管压力表的基本组成和测压原理弹簧管压力表是一种常用的压力测量仪器，它由弹簧管、指针、表盘、外壳等部分组成。
其测压原理是利用弹簧管的变形来反映被测介质的压力大小。
弹簧管压力表的基本组成：1.弹簧管：弹簧管是弹性元件，其内部充满了压力介质。
当被测介质的压力作用在弹簧管上时，弹簧管会发生弯曲变形，从而使指针指示相应的压力值。
2.指针：指针是弹簧管压力表的重要组成部分，它与弹簧管相连，可以指示被测介质的压力值。
3.表盘：表盘是弹簧管压力表的显示部分，它上面标有刻度，可以直观地显示被测介质的压力值。
4.外壳：外壳是弹簧管压力表的保护部分，它可以保护弹簧管、指针和表盘不受外界的干扰和损坏。
弹簧管压力表的测压原理：弹簧管压力表的测压原理是利用弹簧管的变形来反映被测介质的压力大小。
当被测介质的压力作用在弹簧管上时，弹簧管会发生弯曲变形，从而使指针指示相应的压力值。
弹簧管的变形量与被测介质的压力成正比，即当被测介质的压力增大时，弹簧管的变形量也随之增大，指针指示的压力值也随之增大。
弹簧管压力表的使用方法：1.选择合适的弹簧管压力表，根据被测介质的压力范围和精度要求来选择合适的弹簧管压力表。
2.连接弹簧管压力表，将弹簧管压力表的连接口与被测介质的压力管道连接起来。
3.调整指针位置，将弹簧管压力表放置在水平位置上，调整指针位置，使其指向零刻度。
4.读取压力值，当被测介质的压力作用在弹簧管上时，指针会指示相应的压力值，读取压力值并记录。
总之，弹簧管压力表是一种常用的压力测量仪器，其基本组成包括弹簧管、指针、表盘、外壳等部分，其测压原理是利用弹簧管的变形来反映被测介质的压力大小。
在使用弹簧管压力表时，需要选择合适的弹簧管压力表、连接弹簧管压力表、调整指针位置和读取压力值等步骤。
弹性式压力计的工作原理
弹性式压力计的工作原理弹性式压力计是一种常用的测量压力的仪器。
它基于弹性变形原理，通过测量弹性元件（弹簧）的变形程度来间接测量压力的大小。
其工作原理主要包括弹性元件的选择、安装和量程调整，弹性元件的力学特性，以及测量过程中的误差来源和校准方法。
首先要明确的是，弹性式压力计是一种被动式的压力测量仪器，其测量原理是基于材料的弹性变形特性。
弹性元件一般采用金属材料，如弹簧或膜片等，其选择应根据被测介质的性质和测量要求。
安装时应注意弹性元件与被测介质之间的连接方式和密封性，以保证压力测量的准确性和可靠性。
在压力作用下，弹性元件受到力的作用而发生变形。
根据胡克定律，当受力作用后，弹性元件的变形与作用力成正比。
因此，当被测介质施加压力时，弹性元件的变形程度与压力大小相关。
弹性元件的力学特性是影响弹性式压力计测量精度和范围的重要因素。
常见的弹性元件有螺旋弹簧、扁平弹簧和膜片等。
不同类型的弹性元件具有不同的力学特性，如刚度、灵敏性和非线性等。
刚度是指弹性元件在外力作用下的变形对应的力的变化率，刚度越大，弹性元件对应力的变形越小，测量精度越高。
灵敏度是指弹性元件对压力的变化的敏感程度，灵敏度越高，测量范围越广。
非线性是指弹性元件的变形与作用力之间的关系不满足线性关系，会引起测量误差。
在测量过程中，弹性式压力计的精度受到多种误差的影响，如温度、介质的腐蚀性、安装不良、环境振动和工作条件的变化等。
温度对弹性元件的刚度和热胀冷缩等特性会产生影响，需要进行温度补偿。
介质的腐蚀性会损坏弹性元件的材料，降低其使用寿命。
安装不良会导致弹性元件受到非压力力的作用而变形，引起测量误差。
环境振动和工作条件的变化会影响弹性元件的刚度和灵敏度，降低测量精度。
校准是弹性式压力计确保测量精度的重要手段。
校准时通常采用标准压力表或压力比较器来对弹性式压力计的测量结果进行比较和验证。
校准的目的是确定弹性元件的刚度和灵敏度，并确定测量范围和误差，提高测量准确度。
弹性式压力测量
弹性式压力测量弹性式压力测量是利用弹性元件作为压力敏感元件把压力信号转换成弹性元件的位移或力的一种测量方法。
该方法只能测量表压和负压，通过传动机构直接对被测的压力进行就地指示。
为了将压力信号远传，弹性元件常和其他转换元件一起使用组成各种压力传感器。
该测量方法具有结构简单、使用方便和价格低廉的特点，应用范围广，测量范围宽，因此在工业生产中使用十分普遍。
但是基于弹性元件的各种压力测量共同特点是只能测量静态压力。
1、弹性元件的测量原理弹性元件的测量原理是弹性元件在弹性限度内受压后会产生变形，变形的大小与被测压力成正比关系。
弹性元件受压力作用后通过受压面表现为力的作用，假设被测压力为x p ，力为F ，其大小为x Ap F =其中，A —弹性元件承受压力的有效面积。
根据虎克定律，弹性元件在弹性限度内形变x 与所受外力F 成正比关系，即Kx F =其中，K —弹性元件的刚度系数；x —弹性元件在受到外力F 作用下所产生的位移（即形变）。
因此，当弹性元件所受压力为x p 时，其位移量为x p KA K F x == 其中弹性元件的有效面积A 和刚度系数K 与弹性元件的性能、加工过程和热处理等有较大关系。
当位移量较小时，它们均可近似看作A的大小决定了弹性元件的压力常数，压力与位移成线性关系。
比值KA越小，可测压力就越大。
测量范围，一般地，K2、弹性元件目前，用作压力测量的弹性元件主要有弹性膜片、波纹管和弹簧管。
（1）弹性膜片弹性膜片是一种沿外缘固定的片状形测压弹性元件，厚度一般在0.05～0.3㎜。
按其剖面形状分为平薄膜和波纹膜，如图所示。
波纹膜片是一种压有环状同心波纹的圆形薄膜，有时也将两块弹性膜片沿周边对焊起来，形成一薄膜盒子，称之为膜盒，其内部抽成真空，并且密封起来。
弹性膜片的特性一般用中心的位移和被测压力的关系来表征。
当膜片的位移较小时，它们之间有良好的线性关系。
此外，波纹膜的波纹数目、形状、尺寸和分布情况既与压力测量范围有关，也与线性度有关；当膜盒外压力发生变化时，膜盒中心将产生位移，这种真空膜盒常用来测量大气的绝对压力。
精密气压表原理
精密压力表的工作原理是：当被测介质的压力作用于弹性元件后，使其产生弹性变形—位移，经拉杆带动传动机构放大，由指示装置指示被测压力。
精密压力表按精度分为:0.25%,0.4%
精密压力表由测压系统、传动机构、指示装置和外壳组成。
精密压力表的测压弹性元件经特殊工艺处理，使精密压力表性能稳定可靠，与高精度的传动机构配套调试后，能确保精确的指示精度。
精密压力表主要用来校验工业用普通压力表，精密压力表也可在工艺现场精确的测量对铜合金和合金结构钢等材质无腐蚀性、非结晶、非凝固介质的压力。
精密压力表在标度线下设置有镜面环（A型B型），在使用中读数更清晰精确。
精密压力表的测量范围分类：
1、微压表（指仪表测量上限值小于0.1MPa的仪表）
2、低压表（指仪表测量上限值在0.1MPa[包括0.1MPa]到6MPa[包括6MPa]的仪表）
3、中压表（指仪表测量上限值在10MPa[包括10MPa]到60MPa[包括60MPa]的仪表）
4、高压表（指仪表测量上限值大于60MPa到160MPa[包括160MPa]的仪表）
5、超高压表（指仪表测量上限值大于160MPa的仪表）。
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压力表测压弹性元件
压力表测压弹性元件在弹性限度内受到压力后会产生形变，变形的大小与被测压力成正比关系。
如图6-7所示，目前工业上常用的测压用弹性元件主要是弹簧膜
片、波纹管和弹簧管等。
1)弹簧膜片
膜片是一种沿外缘固定的片装圆形薄板或薄膜，按剖面形状分为平薄膜片和波纹膜片。
波纹膜片是一种压有环状同心波纹的圆形薄膜，其波纹数量、形状、尺寸、和分布情况与压力的测量范围及线性度有关。
有事也可以将两块膜片沿周边对焊起来，成一薄膜盒子，两膜片之间内充液体（如硅油），称为膜盒。
当膜片两边压力不等时，膜片就会发生形变，产生位移，当膜片位移很小时，它们之间具有良好的线性关系，这就是利用膜片进行压力检测的基本原理。
膜片受压力作用产生的位移，可直接带动传动机构指示。
但是，由于膜片的位移较小，灵敏度低，指示精度也不高，一般为2.5级。
在更多的情况下，都是把膜片和其他转换环节合起来使用，通过膜片和转换环节把压力转换成为电信号，例如膜盒式压力变送器、电容式压力变送器等。
2)波纹管
波纹管是一种具有同轴环状波纹，能沿轴向伸缩的测压弹性元件。
当它受到轴向压力作用时能产生较大的伸长收缩位移，通常在其顶端安装传动机构，带动指针直接读数。
波纹管的特点是灵敏度高（特别是在低区），适合检测低压信号（不大于1Mpa），但波纹管时滞较大，测量精度一般只能达到1.5级。
3)弹簧管
弹簧管是弯成圆弧形的空心管子（中心角通常为270度）。
其横截面积呈非圆形（椭圆货扁圆形）。
弹簧管一端是开口的，另一端是封闭的，如图6-8所示。
开口端作为固定端，被测压力从开口端接入到弹簧管内腔；封闭端作为自由端，可
以自由移动。
当被测压力从弹簧管的固定端输入时，由于弹簧管的非圆横截面，使它有变成圆形并伴有伸直的的趋势，使自由端产生位移并改变中心△θ。
由于输入压力p
与弹簧管自由端产生的位移成正比，所以只要测得自由端的位移量就能够反映压力p的大小，这就是弹簧管的测压原理。
弹簧管有单圈和多圈之分。
单圈弹簧管的中心角度变化量较小，而多圈弹簧管的中心角度变化量较大，二者的测压原理是相同的。
弹簧管常用的材料有锡青铜、磷青铜、合金钢、不锈钢等，适用于不同的压力测量范围和测量介质。