麻纺原料的开松与除杂
纺纱学第四章 开松与除杂
第二节
开松
开松
一、开松分类及开松过程
自由开松
握持开松
自由撕松
自由打击
二、影响开松作用的因素
三锡林开毛动作示意
三、开松效果
开松效果一般采用下列评定方法 ： 1．重量法 2．比容法 3．速度法 4．气流法
第三节 除杂原理
一、机械除杂 机械除杂是伴随着打手机械的开松 作用同时进行的。随着开松作用的不断 完善，杂质去除愈彻底。
二、气流除杂
三、除杂效果评定
评定 指标
落物率落物 含杂率源自落杂率除杂 效率落物含 纤维率
第四章
开松与除杂
第一节 开松除杂的目的
一、开松除杂的目的要求 开松除杂的目的是将原料包中压紧的纤维松解，通 过开松作用，使大块纤维变成小块或小束，为后工序的 梳理创造条件。在开松的过程中应遵循“先缓和后剧烈、 渐进开松、少碎少破”的工艺原则。
二、各纺纱系统的开松与除杂
纺纱系统分为棉纺系统 ，毛纺系统 ， 麻纺系统 ，绢纺系统 ，根据纺纱系统不同 其开松与除杂方法也有差异． 棉纺系统的开松除杂主要是在开清棉工 序完成的 ；毛纺系统开毛机械对毛块进行开 松，并最大限度地去除砂土、粪污等杂质， 以减轻洗毛的负担 ；麻纺系统首先需对苎麻 精干麻进行初步开松，遵循逐渐梳理的原则 ； 绢纺系统必须先进行开绵除杂 ，开绵的任务 是在开绵机上完成的。
开松与除杂
Ji=J等于作用于须丛上所有部分上的冲 量和：
J Ji Pit (Pi )t Pt
式中： P —整个须丛上的打击力； Pi—小段须丛上的打击力； △t—打击时间。
• J随着打击力P的增加而增大，随着打手速度的提高，打击力将增加， 开松作用加强，但易损伤纤维并且杂质容易破碎。因此，根据打手 的位置和形式开松强度要适当配置。
2. 打击次数
打击次数是指喂入的单位纤维层上受到刀片的打击次数。 设打手每次撕扯下的纤维束重量为G（g），则：
G Vn Tt a n 1000
握持扯松（分割） 握持打松（打击）
（一）握持状态下的扯松
1. 握持分割作用过程
开绵机
图4-4 纤维在喂棉刺辊、持棉刀、开绵锡林间的受力情况
P1 —喂入机构对纤维的控制力 P2 —锡林对纤维的抓取力
P束 —纤维束强力
P纤 —纤维强力
当 P2 P1 P束 ，须丛头端被梳理； 当 P2 P束，P1 P束 ，须丛被一分为二； 当 P束 P2 P1 ，整束纤维被锡林带走，开松不良； 当 P2, P1 P束 P纤，部分纤维被拉断。
第四章 开松与除杂 第一节 开松除杂的目的与开松
第一节 开松除杂的目的与开松（1）
一、开松除杂的目的要求
（一）目的
1. 开松：将大块（束）纤维松解为小块（束）； 2. 除杂：初步除去（大）杂质； 3. 混合：纤维间初步混合； 4. 均匀：制成一定规格的卷装或用气流输送到下道工序。
（二）要求
1. 开松过程：遵循“先缓和后剧烈、渐进开松、少碎少破” 的原则；
式中：Vn—喂给罗拉线速度（m/min）； Tt—喂入纤维层线密度（tex）； a —打手刀片数； n —打手转速（r/min）；
纺纱学简要回顾。doc
第一章绪论1、纺纱基本原理（松解、集合、开松、梳理、牵伸、加捻、除杂、精梳、混和、卷绕）P1~2页及PPT教案。
2、纺纱工程包含的工序①初步加工工序：原棉的轧棉；原毛开洗烘及含草多时炭化；麻类纤维脱胶；绢纺中的精练以去除丝胶、油脂等。
②梳理前准备工序：棉纺即开清棉工程，制成棉卷（定量单位为克/米）或均匀的棉流。
使用机台为开清棉联合机。
毛纺即和毛。
使用机台即和毛机。
麻纺即精干麻→机械软麻→给湿加油→分磅堆仓→开松③梳理工序：棉纺盖板梳理机，制成生条（定量单位克/5米）；毛、麻、绢纺用罗拉梳理机。
④精梳工序：对棉纺而言，是精梳前准备工序（制精梳小卷）+精梳机（制精梳棉条）的统称。
⑤并条（针梳）工序：制半熟条、熟条。
涉及并合原理、牵伸原理、混和原理（涤棉混纺纱采用棉条混和）。
⑥粗纱工序：制粗纱（定量单位为克/10米）。
⑦细纱工序：制细纱（定量单位为克/100米）。
⑧后加工工序：络筒、并纱、捻线、烧毛、上蜡、丝光等。
3、棉纺纺纱系统（普梳系统、精梳系统、废纺系统：与普梳系统相比，无并条工序）化纤与棉混纺系统（精梳系统：棉要经过精梳、涤要经过预并、然后三道混并普梳系统：棉不需精梳但要经过预并、涤要经过预并、然后三道混并）第二章纤维原料初加工与选配1、轧棉机分类、轧棉质量判断（三观察：外观变化、长度变化、皮辊棉黄根的多少及锯齿棉疵点的多少）。
2、棉包质量的标识方法（P9页。
类型代号、品级代号、长度代号、马克隆值代号）。
3、“三丝”定义，三丝含量分档（“无、低、中、高”四档）。
4、含糖棉的处理方法。
5、乳化洗毛原理及工艺流程。
（P12~13页）6、炭化原理。
7、麻纤维脱胶基本原理（微生物脱胶、化学脱胶）。
Chapter3 原料的选配与混合配棉定义：棉纺厂将几种唛头、地区或批号的原棉，按比例搭配使用的方法。
1．配棉目的或意义（能满足不同纱线的质量要求、能保持生产过程和成纱质量的相对稳定、多唛混纺，混和批量大，混和棉的性能差异也较单一品种间的原棉性能差异为小，因而采用混和棉纺纱既可增加投产批量，又能在较长时期内保持原棉性能的稳定，确保生产过程和成纱质量的相对稳定、能节约原棉和降低成本）3．原棉主要性能（长度、短绒、细度等）与成纱强力、条干间关系。
纺织厂前纺工作流程
纺织厂前纺工作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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在正式开始纺织厂前纺工作之前，需要进行充分的准备。
纺纱学梳理前准备
3.握持分割：靠锯齿或梳针刺入被握持的纤维层内，对纤 维层进行分割，使纤维束获得较细致的开松。 4.握持打击开松特点：作用较剧烈，纤维易损伤，打击撕扯下的 纤维块质量较大，纤维块尚未完全松解。
打击力P可以分解为P1和P2 若P2、P握>P纤束，须丛被分成两束； 若P握<P2<P纤束，纤维束整束从握持罗拉拖出； 若P2>P握>P纤束>P纤强，部分纤维拉断损伤。
小、重量大的杂质在打击力作用下被抛向尘棒工作 面，受到反射而被排除。 b.冲击除杂： 当原料经打手开松后，纤、杂未分
离，两者则沿打手切向以同一速度被抛向尘棒。尘 棒的冲击使棉块静止；而杂质在较大的冲击力作用 下冲破松散的纤维块， 从尘棒间排出。 c.撕扯分离排杂： 当纤维块一端受打手刀片击，
另一端接触尘棒受到阻力时，受到打手和尘棒的撕 扯而被开松，使杂纤分离，分离后的杂质靠本身的 重力由尘棒间落下。
a.环行式（圆盘）自动抓棉机 1-输送管 2-抓棉小手 3-抓棉打手 4-中心轴 5-内圈墙板 6-堆棉台 7-外圈墙板 8-行走轮
b.直行往复式自动抓棉机
组成：抓棉器、直行小车、转塔等
抓棉器：2只抓棉打手，300mm,18片刀盘，每盘6齿，锯齿片，排列均匀；2组
肋条；3只压棉罗拉，外侧2只130mm, R 侧1只116mm
5.安全防火、防轧装置和异纤检出装置
这类装置一般安装在输棉管道上，主要作用使检测并排除纤维流中可能 存在的金属、火星和异性纤维（有色纤维、异型纤维）等，防止火灾、 机械的轧坏，并尽可能检出其他机械不能排除的异性纤维。
（二）开清棉联合机的工艺流程
简要概括为下列设备流程： 自动抓棉机 开棉机 自动混棉机 棉箱输棉机 （清棉成卷机） 梳棉机 1.抓棉机
纺织原料的开松除杂实验
实验 1 .纺织原料的开松除杂实验一、导言原料中含有的非纤维物质统称为杂质，其中有土杂和植物性杂质。
纺织原料的开松除杂实验是检验纺纱准备工序加工工艺和开松除杂设备机械性能的基本方法，是生产厂常规试验项目之一。
其基本原理是用手扯法或杂质分析仪分析法确定纺纱原料的含杂率，并以此为基础测定开松设备的除杂效率；用开松前后纤维的单位体积重量之比确定原料的被开松程度，用以衡量和调整开松设备的工艺参数。
二、实验目的与要求通过实验了解和掌握杂质分析仪的使用和纺纱原料含杂率的测定方法；了解和掌握开松除杂效率的测定以及纤维开松程度的测定方法。
三、实验设备与用具1、 开毛机或开清棉联合机；梳棉机或梳毛机；杂质分析仪。
精度为0.1g 的天平。
2、 特制开松度测量容器，该容器要求容积为1m ³,内壁光滑，侧面开一竖直长槽，槽内镶嵌透明刻度尺。
3、 未开松原料若干。
四、实验内容1、手抖法测定原料含杂率（1）取样 从原料包中随机抽取50g 为一个子样，用试样袋或试样盒装好待用。
注意勿丢失土杂。
每次试验至少取三个子样。
以三个子样的平均测试值为测定结果。
（2）手扯开松 将每个试样分别用手仔细撕扯，抖落并收集土杂。
每个子样全部撕扯后称取重量，然后进行第二次撕扯和第二次称重。
如此反复，直至前后两次所称重量之间差异在1%以内，则认为土杂已完全抖落。
最后将所收集的土杂称重，记录数据。
2、机测法测定原料含杂率（1）取样 从原料包中随机抽取50g 为一个子样，用试样袋或试样盒装好待用。
注意勿丢失土杂。
每次试验至少取三个子样。
以三个子样的平均测试值为测定结果。
（2）机测 启动杂质分析仪，将50g 试样平铺于给棉台上均匀喂入给棉罗拉，经锡林梳理和气流分离，使原料与杂质分别进入前后储仓，然后分别收集称重计算。
在喂入过程中将可见的棉柴、棉籽等粗杂质随时捡出单独存放，留待与机拣杂质一同称重计量。
每份试样开松2次。
3、原料开松程度的测定 评价原料开松程度一般有三种方法。
第3章梳理前准备(开松)
（四刺辊开棉机）
开松机件形式一般根据所加工原料的性质、紧密 程度、含杂情况以及开松流程中开松机所处的位 置等而定。 原料开松的原则是逐渐进行，尽量减少纤维的损 伤和杂质的破碎。
2、开松机件的速度
开松机件速度增加，喂入原料单位长度上受到开松 作用(撕扯、打击等)的次数增加，开松作用力也相 应增大，因而开松作用增强，同时除杂作用也加强， 但纤维易受到损伤，杂质也可能被打碎。 因此，纤维块较大，开松阻力较大时，开松机件速 度不宜过高。
• • • •
θ↑ 尘棒阻力↓，尘棒间D↓，尘棒托持作用↑，开松除杂↓，落棉↓ θ↓ 尘棒阻力↑，尘棒间D↑，尘棒托持作用↓，开松除杂↑，落棉↑ 一般安装角大小，应调节使尘棒顶面与打手投射切线重合 θ=β-α sinβ=R/（R+r）、θ=sin-1R/（R+r）-α一般尘棒间隔距 由原料入口到出口是由大到小。打手对原料开始打击时，原料 向尘棒的冲击速度大，开松效果明显，排出的杂质较多且较大， 应充分发挥开始一组尘棒的除杂作用。随着原料的逐步开松， 落杂逐步减少及减小，尘棒间的隔距逐渐减小，以防止好纤维 的落出。
I Pj t Pt
由式上可知，打击冲量I随打击力P的增加而增大。 随着打手速度的提高，打击力将增加，开松作用加 强，但易损伤纤维并且杂质容易破碎。
（2）打击次数
打击次数是指单位重量纤维层上接受刀片的打击次数。因 此，打击次数多，每次扯下的纤维束质量小，则开松作用 好。其计算式为： Kn
（1）尘棒的形状和配置对除杂的影响
顶面（abef）——托持面，托持纤维作用 工作面（acdf）——撞击棉块与杂质，反射作用 底面（bcde）——与工作面构成排杂通道 清除角α ——与开松除杂及顶面托持作用有关，清除角α ↓ ，开松 除杂作用↑ 安装角θ——影响开松除杂 隔距——与开清作用密切相关
开松和除杂的作用原理
开松和除杂的作用原理开松和除杂是农田管理中的两个重要环节，它们的作用是为了改善土壤环境，提高农作物的生长条件，从而增加农作物的产量和质量。
下面将从开松和除杂的作用原理、方法和效果三个方面进行详细阐述。
首先，我们来了解一下开松的作用原理。
开松是指对土壤进行疏松处理，使其形成良好的土壤结构。
土壤结构是土壤中各种组成部分的组织方式，对土壤通气性、保水性、保肥性等性状有着重要影响。
开松能够改良土壤的物理性质，主要有以下几个原理：1. 疏松土壤结构：开松能够破坏土壤颗粒之间的结合力，使土壤颗粒之间形成空隙，增加土壤通气性和透水性。
这样，植物根系能够更好地吸收水分和养分，利于植物的生长发育。
2. 增强土壤保水性：开松可以增加土壤的孔隙度，扩大土壤颗粒之间的缝隙，从而促进土壤水分的渗透和储存。
开松后的土壤能够更好地保持水分，减少水分的表面流失和蒸发，提高土壤的保水能力。
3. 促进有机物分解：开松可以增加土壤中的氧气供应，有利于有机物的分解和土壤微生物的繁殖。
土壤微生物可以分解有机物，产生大量的养分物质，为作物的生长提供养分来源。
接下来，我们来了解一下除杂的作用原理。
除杂是指清除田间杂草的过程，目的是为了减少非作物植物对农作物的竞争，提高作物的光合作用和养分利用效率。
除杂的过程中，除草剂的使用也是一种常见的方法，下面将重点介绍两种除杂的主要原理。
1. 竞争作用原理：杂草与农作物存在光合作用和养分竞争关系。
当杂草与农作物竞争光线和营养时，会占据土壤养分和水分，限制农作物生长。
除杂能够清除田间的杂草，减少竞争，为农作物的生长提供更充足的光线、水分和养分。
2. 防治病虫害原理：杂草生长时会引起病虫害的滋生和传播，危害农作物的健康生长。
有些杂草还可以作为病虫害的寄主，对农作物造成更大的威胁。
除杂能够减少病虫害的发生和传播，保护农作物的健康生长。
接下来，我们来了解一下开松和除杂的方法。
开松的方法主要有以下几种：1. 翻耕法：通过机械或手工将土壤翻耕，使土壤表面的土壤块状结构破碎。
第三章 开清棉
S 使原料沉入角钉根部，称为抓取力 N 垂直作用在角钉上，与角钉及纤维块间的摩擦系数 形成抓取阻力 可用 S ' S N 代表角钉抓取原料的能力，应尽量大。
从上式分析可以看出：
角变小，则S 大，N 小，S’ 增大。 角显著地影响抓取能力，但过小会影响充满量。
2. 两个角钉间的撕扯作用
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2.混和原理 时差混和——不同时喂入的原料同时输出。
3.空仓喂料 自然梯度：先依次将各仓喂满，再开车自 动运转。
人工梯度：先人工控制各仓喂料高度差， 再开车自动运转。
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4.棉仓个数 个数越多，混合效果好。 5.光电管安装高度 太高、太低都会出现空仓现象，一般安装 在棉仓高度的1/3 ～ 1/2处。
2.除杂 3.混合 去除原棉中50%～60%的杂质。 将各成份进行均匀混合。
4.成卷 制成均匀的棉卷或棉丛（清梳联）供 梳棉工序使用。
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二、开清棉联合机的组成
1.抓棉机械：抓取原棉喂给前方(下一台)机械。
2.开棉机械：打击、松解棉块，进行除杂。
3.混棉机械：将原料充分混和。
4.给棉机械：将原料均匀输出。 5.清棉成卷机械：细致开松除杂，成卷或由气流 将棉丛送至梳棉机。 6.辅助机械：如金属探测器、输棉风机等。
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5.打手形式、刀片（或锯齿）数量、分布及其 状态
锯齿式和鼻形打手开松效果较好； 刀片或锯齿数量适当多，开松效果好； 分布：直行式均匀分布好，环形式外密内稀分布好
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（二）混和作用 影响混和的因素： 1.运行效率 高，效果好。（80%以上）
运转效率＝ 在测定时间内小车运转时间 100％ 在测定时间内成卷机生产时间
设纤维块是由彼此相互联系着的质量为m1和m2的 两部分纤维块组成，质量中心分别在A、B点处。 P ― A点处的打击力，沿打手运动轨迹的切线方向 P可分解为： P1―沿A、B之间的连线方向，对纤维块m1撕扯， 若大于纤维块间联系力，则纤维块分解； 若小于纤维块间联系力，则纤维块振动； P2―使纤维块绕B点转动避开直接打击，减少 纤维损伤。
纺织行业纺织原料的开松除杂实验
(纺织行业)纺织原料的开松除杂实验(纺织行业)纺织原料的开松除杂实验一、实验目的1.了解纺织原料的开松和除杂的原理和方法；2.掌握开松和除杂设备的操作和维护；3.分析开松和除杂对纺织原料质量的影响。
二、实验原理在纺织行业中，原料的开松和除杂是非常重要的工序。
开松是指通过机械作用，将纺织原料中的块状、团状物料松散成细小的纤维束，并去除其中的杂质。
除杂是指通过物理或化学方法，将纺织原料中的杂质分离出来，以保证原料的质量和纯度。
开松和除杂的原理主要包括以下几个方面：1.机械作用：通过机械力的作用，使纺织原料松散，并使杂质与纤维分离；2.气流作用：利用气流的作用，将杂质从纤维中吹走；3.静电作用：利用静电的作用，使杂质与纤维分离；4.化学作用：利用化学药剂的作用，使杂质与纤维分离。
三、实验步骤1.准备原料：选择一定量的纺织原料，如棉花、羊毛等；2.开松处理：将原料放入开松机中，进行开松处理。
开松机的转速、作用时间等因素会影响开松效果；3.除杂处理：将开松后的原料放入除杂机中，进行除杂处理。
除杂机的种类、作用时间等因素会影响除杂效果；4.分析结果：对处理后的原料进行质量分析，包括纤维长度、细度、强度等指标，以及杂质的含量等；5.实验总结：根据实验结果，分析开松和除杂对纺织原料质量的影响，并提出改进意见。
四、实验结果与分析1.开松效果：经过开松处理后，原料中的块状、团状物料被松散成细小的纤维束，纤维的长度和细度得到了改善。
开松机的转速和作用时间对开松效果有影响，转速越高、作用时间越长，开松效果越好。
但是，过高的转速和作用时间会导致纤维损伤增加，影响原料质量。
2.除杂效果：经过除杂处理后，原料中的杂质含量明显降低，纤维的纯净度得到了提高。
除杂机的种类和作用时间对除杂效果有影响。
不同种类的除杂机适用于不同类型的杂质，作用时间越长，除杂效果越好。
但是，过长的作用时间会导致纤维损伤增加，影响原料质量。
3.纤维质量：经过开松和除杂处理后，纤维的长度、细度和强度等指标均得到了改善。
开松与除杂pdf
第四章开松与除杂第一节概述一、目的与任务松解纤维，为梳理的顺利进行创造条件；初步除去（大）杂质；混合。
二、各纺纱系统的开松与除杂棉：开清棉工序；毛：开毛、洗毛、和毛；麻：脱胶、开松；绢：精练、开绵、切绵三、棉纺系统的开清立达（Rieter)的清梳联看流程主要是给学生一个概念1。
开清方法：根据机器类型1）棉箱型：角钉2）滚筒型：大滚筒、滚筒轴流3）打手型：豪猪、翼式、梳针、综合式根据作用形式1）自由开松2）握持下刀片打法：3）握持下梳针梳理（4）打手与尘棒抨击相结合2、开清效果评定（1） 开松度只有很好地开松才能很好地除杂、均匀混合。
开松度是衡量开清工序的重要指标。
开松度的测定方法：棉条重量、大小、孔隙度等。
（2）开松除杂效果的评定落物率＝落物重量/喂料重量×100％落物含杂率＝落物中杂质重量/落物重量×100％落杂率＝落物中杂质重量/喂料重量×100％除杂效率＝落物中杂质重量/喂料中杂质重量×100％＝（落物率×落物含杂率）/喂入料含杂率＝落杂率/喂入料含杂率×100％（喂入料含杂率＝喂入料中杂质重量/喂料重量×100％）落物含纤率＝落物中纤维重量/落物重量×100％.重点掌握开松的作用，开松除杂效果评定方法，开松所处的工序第二节开松分自由状态下的开松和握持状态下的开松二类一、自由状态下的开松可分扯松和打松以棉为例：FA002抓棉机；FA016自动混棉机；FA104六滚筒开棉机；FA113单轴流开棉机等1、扯松（P－－棉堆重量, F――棉堆水平作用力, A――角钉撕扯棉块受到的反作用力, α――角钉与帘子间夹角,β――帘子倾斜角作用力分解成沿角钉方向的力S，垂直角钉方向的力N。
S＝Pcos(α-β)+Fsin(α-β)+AcosαN＝P sin(α-β)-F cos(α-β)+Asinα棉块沿角钉运动的力（克服摩擦阻力）S'=S-μN. 代表角钉抓取原料的能力，应尽量大。
纺纱的基本流程
纺纱的基本流程纺纱原就属于一项非常古老的活动，自史前时代以起，人类便懂得将一些较短的纤维纺成长纱，然后再将其织成布。
纺纱：用物理或机械的方法将纺织纤维纺成纱线的过程。
纺纱的基本原理01开清棉（清花）△直行式抓棉机主要任务开松——将压紧的化纤包中的块状纤维开松成小块或小纤维束。
除杂——除去原料中的部分杂质。
混和——将各种性质的纤维均匀混和。
成卷——制成均匀的化纤卷供梳棉工序使用。
02梳棉将棉卷喂入梳棉机，经梳理后获得棉条。
△开清工序产生的棉卷喂入到梳棉机主要任务梳理——获得单纤维除杂——清除杂疵、短绒混和——进行单纤维间的混和成条——制成均匀的棉条03并条为改善条子的均匀度，将6～8根条子并合喂入并条机，经罗拉牵伸获得1根条子。
主要任务匀整——改善棉条的条干均匀度，以便得到更均匀一致的纱线；平行——力求棉条内的纤维更加伸直与平行；混合——将各种纤维按要求混合；成条——按要求成条状盛装在棉条桶内，以便下道工序生产。
04粗纱主要任务牵伸——将条子抽长拉细成为粗纱。
加捻——给粗纱加上一定的捻度，提高粗纱强力。
卷绕——将加捻后的粗纱卷绕在筒管上。
05细纱主要任务牵伸——将粗纱牵伸到所要求的特数。
加捻——给牵伸后的纱条加上一定的捻度，使之具有一定的强力、弹性和光泽。
卷绕——卷绕成管纱，便于运输和后加工。
06后加工（络筒、并纱、捻线）主要任务改善产品的外观质量通过烧毛、上蜡、络筒等去除纱疵和棉结杂质，改善条干均匀度和光洁度等。
改变产品的内在性能通过并纱、捻线等提高成纱的强力。
稳定产品的结构状态主要稳定纱线捻回制成适当的卷装形式便于运输、储存和进一步加工，如制成筒子纱、绞纱或打成大包、小包等。
▲络筒：1. 接长纱线，以增加纱线的卷装容量，提高后续工序的生产效率。
2. 清除纱线上的疵点、杂质，改善纱线的品质和强力。
▲并纱：两根或两根以上的单纱并在一起。
▲捻线：并合在一起纱，加上一定捻度，加工成股线。
纺纱工艺系统为了获得具有不同品质标准的纱线，对于不同的纤维材料，应采取不同的纺纱方法和纺纱系统。
纺纱学第3章梳理前准备(开松)
（4）梳针滚筒式 梳针滚筒式开松机件广泛应用麻、绢和化纤等纤 维的开松。梳针滚筒式开松机件对纤维的开松作 用细致、缓和，对纤维的损伤较少。 （5）锯齿滚筒式(刺辊式) 主要用于棉纺刺辊开棉机，刺辊数量从1～11个 不等。下图所示为典型四刺辊开棉机。该机开松 作用强烈，开松后棉束很小，在开松良好的基础 上又提高了混棉均匀度，并有利于细小杂质的清 除。
（3）三翼梳针式、综合式 三翼梳针式打手和综合式打手，均用于清棉机上，三翼在 圆周上均匀分布。 三翼梳针打手的每一翼上都装有一块梳针板，梳针刺入棉 层，对棉层进行分割、撕扯，但打击冲量较小，故其开松 效果好，而除杂作用较弱。加工化学纤维时，宜采用梳针 打手。 三翼综合式打手的每一翼上都装有刀片和梳针板，刀片装 在前面，梳针装在后面，它是利用刀片对棉层整个横向施 以较大的冲量之后，再利用梳针较强的分割作用进行开松 除杂，故其开松效果好，杂质破碎和纤维损伤少，目前加 工棉时使用较多。
设三力的合力为W，它可分解为沿着角钉工作面方 向的分力S和垂直角钉工作面的分力N。分力S指向 钉内，称为抓取力，分力N与角钉及棉块的摩擦系 数形成抓取阻力。若角钉工作面与植钉面间的夹角 为α，则有：
S Pcosα Acosα Tsinα
N Psinα Asinα Tcosα
自由开松的作用较缓和，纤维损伤少，杂质破碎也少， 适用于开松的初始阶段。
（二）握持开松
握持开松：原料在被握持状态下，受到开松机件的作 用。 开棉机、清棉机的打手与给棉罗拉之间，开毛锡林与 喂毛罗拉之间以及绢纺开绵机的喂绵刺辊与持绵刀 之间等均为握持状态下的开松作用。 按对原料的作用方式握持开松可分为握持打击和握持 分割。
冲击排杂
③撕扯分离排杂：当纤维块一端受到打手刀片打 击，另一端接触尘棒而受到阻力时，受到两者的 撕扯而被开松，使杂质与纤维分离，分离后的杂 质靠本身重力由尘棒间落下，如下图所示。
纺织原料的开松除杂实验
纺织原料的开松除杂实验纺织原料开松除杂实验是纺织工业生产中不可或缺的一个重要环节。
本文将从纺织原料的定义、开松除杂的原理、实验步骤以及实验结果等方面对此进行探讨。
一、纺织原料的定义纺织原料是指各种天然纤维和化学纤维，如棉、麻、毛、丝、韧皮纤维、人造纤维等，它们是纺织品的制造源头，对纺织品的质量、性能及成本起着决定性作用。
二、开松除杂的原理开松除杂是一种用机械或物理方法对原料进行清理的技术。
纺织原料在采摘、收割、剥离等过程中会混入杂质，如土壤、细小的皮屑、果实残渣、石子等。
这些杂质不仅会影响纺织品的成色、成分和触感等，而且会导致机械上的损坏和带来后续工序的不便。
因此，对纤维原料进行开松除杂处理非常必要。
开松除杂的原理是通过机械运动产生的气流、冲击等力量将原料中的轻杂质、重杂质和毛屑分离出来。
重杂质如石子、土块等，则需要通过压杆、振动筛、磨盘等方式进行去除。
三、实验步骤1. 准备实验所需材料和器械，如原料样品、开松除杂机、筛网、清扫刷等。
2. 将原料样品平铺在开松除杂机的进口位置，打开开松除杂机并调整合适的开松除杂参数。
3. 随着机器的运转，原料样品在机器内不断移动，受到气流冲击的轻杂质被吹散排出，重杂质则被挤压，通过筛网排斥在外。
4. 处理完成后，用清扫刷清理机器内部和筛网上的残留物，并对杂质去除率进行测试。
四、实验结果开松除杂实验的结果可以用去除率来衡量。
通过实验可以发现，开松除杂可以有效去除原料样品中的杂质，提高原料品质，增加织物的牢度和强度。
同时，合适的操作参数调节也会对结果产生影响，比如，过高或过低的气流速度会导致原料的损坏和杂质的残留等问题。
因此，实验中需要不断进行调整和验证，找到最佳的操作方法。
综上所述，开松除杂是纺织工业生产中不可或缺的一个重要环节。
通过开松除杂处理，可以有效去除原料中的杂质，提高纺织品的质量和品质，同时也成为纺织工业优化生产的关键技术之一。
前纺车间工艺流程
前纺车间的工艺流程主要包括以下步骤：
1. 配料：根据生产订单的要求，将不同成分的原料按照一定的比例混合在一起，形成待加工的物料。
2. 原料准备：对混合好的物料进行预处理，如除杂、破碎、筛分等，使其满足后续工序的要求。
3. 开松：使用开松设备将原料松解成单纤维状态，便于后续的梳理和纺纱。
4. 梳理：通过梳理机将单纤维状态的原料梳理成均匀的棉网，并去除其中的杂质和疵点。
5. 并条：将梳理后的棉网进行多次并合，使其变得更加均匀和细密，同时也可以去除其中的硬头和杂质。
6. 粗纱：将并条后的纤维进行牵伸和加捻，形成具有一定粗细和强度的粗纱。
7. 细纱：将粗纱进行进一步的牵伸和加捻，形成具有一定细度和强度的细纱。
8. 卷绕：将细纱卷绕成一定形状的卷装，便于后续的织造和生产。
9. 质量检测：对卷绕好的细纱进行质量检测，如外观、内在质量等，确保符合要求。
10. 打包入库：将合格的细纱进行打包，并存放在仓库中，等待后续的织造和生产。
以上是前纺车间的一般工艺流程，具体的流程可能会因为不同
的生产厂家和产品要求而有所不同。
麻纺原料的开松与除杂29页PPT
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21、要知道对好事的称颂过于夸大，也会招来人们的反感轻蔑和嫉妒。——培根 22、业精于勤，荒于嬉；行成于思，毁于随。——韩愈
23、一切节省，归根到底都归结为时间的节省。——马克思 24、意志命运往往背道而驰，决心到最后会全部推倒。——莎士比亚
25、学习是劳动，是充满思想的劳动。——乌申斯基
麻纺原料的开松与除杂
11、获得的成功越大，就越令人高兴 。野心 是使人 勤奋的 原因， 节制使 人枯萎 。 12、不问收获，只问耕耘。如同种树 ，先有 根茎， 再有枝 叶，尔 后花实 ，好好 劳动， 不要想 太多， 那样只 会使人 胆孝懒 惰，因 为不实 践，甚 至不接 触社会 ，难道 你是野 人。(名 言网) 13、不怕，不悔(虽然只有四个字，但 常看常 新。 14、我在心里默默地为每一个人祝福 。我爱 自己， 我用清 洁与节 制来珍 惜我的 身体， 我用智 慧和知 识充实 我的头 脑。 15、这世上的一切都借希望而完成。 农夫不 会播下 一粒玉 米，如 果他不 曾希望 它长成 种籽； 单身汉 不会娶 妻，如 果他不 曾希望 有小孩 ；商人 或手艺 人不会 工作， 如果他 不曾希 望因此 而有收 益。-- 马钉路 德。
纺纱学-第二章 开清棉(1-3)
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（二）作用分析 1. 开松作用分析 （1）角钉帘子对棉堆的高速抓取； （2）角钉帘子与压棉帘间的撕扯； （3）角钉帘子与均棉罗拉间的撕扯； （4）打手对棉块的快速剥取和打击； （5）打手与尘棒对棉块的撕扯。
（6）影响开松的因素 ①角钉帘子与压棉帘的隔距 ②角钉帘子与均棉罗拉的隔距 ③角钉帘的速度 ④均棉罗拉的转速
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两品种程控抓包机
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五、抓棉机的作用分析与工艺调整
（一）开松作用 影响开松的工艺参数： 1. 刀片伸出肋条的距离 小，好 2. 抓棉打手的转速 高，好 3. 抓棉小车间歇下降的距离 大，差 4. 抓棉小车的速度 快，差
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（二）混和作用
影响混和的因素： 1. 小车运行速度和运行效率
运行速度高，混和效果好； 运转效率高（要“勤抓少抓”），混和效果好。
1、打手自转 实现对原棉的抓取，高速打手960r/min。 2、打手环行 实现对原棉的多包抓取，0.59~2.96r/min。 3、打手升降 实现对原棉的连续抓取，每绕一周下降3~6mm。
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FA002抓棉机主要技术特征
产量：800kg/台时 堆放棉包重量：4000kg（2台） 小车机架尺寸：2640×800×1425 小车回转速度：0.59~2.96r/min 抓棉打手直径：385mm 打手转速：740r/min 刀片伸出肋条距离：2.5~7.5mm（可调） 打手间歇下降距离：3~6mm/次（可调） 全机净重：1600kg
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四、直行抓棉机
1. 结构
包括抓棉器、直行小车、转塔、棉包台等。 抓棉器：2只抓棉打手；18片刀盘，锯齿刀片均匀排 列；2组肋条；3只压棉罗拉，外侧2只，内侧1 只
1-光电管，2-抓棉器，3抓棉打手，4-肋条，5-压 棉罗拉，6-伸缩管，7-转 塔，8-行走小车，9-卷带 装置，10-覆盖带，11-输 送管道
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经过脱胶后的打成麻的品质指标包括： 长度及其均匀度、纤维强度、可挠度、 油性、纤维分裂度、纤维的成条性、含 杂、色泽和吸湿性等。品质指标综合反 映打成麻的可纺性能、柔软程度和表面 润滑程度，也是亚麻初步加工工艺与质 量的综合体现。
二、麻纺纺纱系统
麻纺有苎麻、黄麻、亚麻三种纺纱系统。 （一）苎麻纺纱系统 一般借用精梳毛纺或绢纺系统，只是在 设备上做局部改进。原麻先要经预处理 加工成精干麻，其纺纱流程如图1—11所 示；而短苎麻、落麻一般可用棉纺纺纱 系统进行加工。
六、牵伸
七、麻纺的粗纱加工
Байду номын сангаас
八、麻纺的细纱加工
湿式牵伸使用在亚麻纺纱时的细纱机上。 亚麻纺纱有干纺和湿纺两种方法，主要 适合亚麻等含有胶质的纤维纺纱。所谓 湿式牵伸就是在纺纱过程中，采用润湿 剂浸润粗纱，并对润湿状态下的粗纱进 行牵伸。
一、麻纤维的脱胶
（一）脱胶的目的 在田间拔取麻株后，取麻的茎，然后从 茎中获取纺织用纤维的整个过程，称为 麻的初步加工。初步加工的目的是经过 脱胶，除去生麻中含有的胶质和其他杂 质，制成柔软、松散的熟麻纤维。因此， 麻纤维初步加工的主要工作就是脱胶。
（二）脱胶的原理 脱胶有微生物(细菌)脱胶和化学脱胶两 种方法。微生物脱胶是利用微生物来分 解胶质，有两种途径。一种途径是将某 些脱胶细茵加在原麻上，细菌利用麻中 的胶质作为营养源而大量繁殖，在繁殖 过程中分泌出一种酶来分解胶质。
除了以上一些工艺外，有时工厂还采用二煮二 漂及二次打纤等工艺，以加强对胶质的去除， 提高精干麻的质量。 一般来说．只要工艺条件掌握恰当，采用的工 序越多，精干麻的质量越好。但过于冗长的工 艺流程，无疑增加了生产成本，降低了生产效 率。选择工艺的原则，应根据原麻的品质和对 精干麻的质量要求而定，生产厂还应根据设备 条件来选定具体工艺。
以上的工艺流程均是指正常质量的亚麻 干茎，而对于在浸渍(讴麻)过程中所产生 的质量很差且紊乱不堪的干茎，可以直 接经过短麻处理机械处理后，制得亚麻 粗麻(短纤维)。 由上可见，亚麻的干茎，经过初步加 工后，基本上可得到两种形式的产品， 即长的打成麻和短的粗麻(短纤维)。
亚麻的细菌脱胶主要指利用微生物破坏 麻茎中的黏性物质(如果胶等)，使韧皮层 中的纤维素物质与其周围组织分开，达 到亚麻纤维脱胶的目的。常用以下几种 方法：雨露浸渍法、冷水浸渍法、工业 温水浸损法和嫌气性空气沤麻法。
另一种途径是将能脱胶的细茵培养到细 菌的衰老期后产生大量粗酶液，粗酶液 可用来浸渍麻，也可将其提纯浓缩为液 剂或粉剂，再将酶剂稀释在水中，浸渍 麻来进行脱胶。一般经微生物脱胶后的 麻还含有较多的胶质，主要原因是菌种 的菌活力还不够高以及胶质的种类很复 杂。
化学脱胶是根据原麻中纤维素和胶质成 分化学性质的差异，以化学处理为主去 除胶质的脱胶方法。由前面分析可知， 纤维素和胶质对烧碱作用的稳定性差异 最大。因此．化学脱胶采用以碱液煮练 为主的方法进行。
（四）亚麻细菌脱胶 目前．国内外一般采用的亚麻初步加工 的工艺流程如下： 亚麻原茎→选茎与束捆→浸渍(沤麻) 干燥→入库养生→碎茎→打麻→打成麻 和落麻
打麻后的亚麻通常称为打成麻，打成麻 再经过手工梳理．分号成束后打成包， 即可发往亚麻纺纱厂。打成麻经过手工 梳理后落下或梳下的紊乱亚麻纤维，俗 称一粗。打麻中产生的落麻经过落麻(短 麻)处理机械处理后，即成为俗称的二粗。 · 一般来说，一粗和二粗亚麻通称粗 麻．经打包后可发往纺纱厂或其他工厂。
四、麻纺和绢纺原料的梳理
麻纺原料是在栉梳机上梳理的。 绢纺原料是在绢纺梳绵机上梳理的。
五、精梳
栉梳机和绢纺梳绵机的操作中有一部分仍然为 手工操作，工人的劳动强度大，因此在部分麻、 绢原料的加工中已经广泛借用毛型精梳机。 麻纺和绢纺精梳前的配套工序基本同于毛精纺 的上述工序，但一般在麻、绢纤维加工时，因 纤维伸直状态好，前准备工序采用二道针梳机， 其中，头道工序有时使用双胶圈并条机。
三、麻纺原料的开松与除杂
在麻纺（包括绢纺）中大多使用梳针滚 筒开松，滚筒上包覆有针布或针板。根 据麻、绢原料中纤维大多集合成束状、 块状，且纤维束不完全平行伸直的特点， 用梳针滚筒对纤维束进行分扯和梳理， 开松作用缓和、细致，可减少纤维的损 伤。梳针密度随着开松的进行逐渐增大， 以增强开松程度。
（二）亚麻纺纱系统 亚麻纺纱的原料是打成麻，利用亚麻 长麻纺纱系统加工，其纺纱流程如图1— 12所示，其中，长麻纺的粗纱要经过煮 练后再进行细纱加工。长麻纺的落麻、 回麻则进入短麻纺纱系统，其流程如图 1—13所示。
（三）黄麻纺纱系统 黄麻纺纱的工艺流程为：原料→原料 准备→ 梳麻→并条→细纱。 综上所述，不同纺纱系统的加工设备各 异，但所有的纺纱过程都需经过开松、 除杂、混和、梳理、牵仲、加捻设备的 加工。
（三）苎麻化学脱胶 苎麻化学脱胶的原理比较简单。要完成 苎麻的全脱胶，按目前的技术水平，还 需要多道工序和较长的作用时间才能完 成。
苎麻化学脱胶最主要的工序是碱煮．但 不管采用何种工艺脱胶，碱煮前后还必 须施予多道工序的处理，方能达到纺纱 用精干麻的质量要求。一般将碱煮前的 工艺称为预处理工艺，而将碱煮后的工 艺称为后处理工艺。