第九章--管道设计与布置分解
管道布置设计

2021/5/27
22
第三节 管架和管道的安装布置
2021/5/27
23
管架是用来支承、固定和约束管道的。管架可分为 室外管架和室内管架两类。室外管架一般由独立的支 柱或带有衍架式形成的管廊或管桥。而室内管架不一 定另设支柱,经常利用厂房的柱子、墙面、楼板或设 备的操作平台进行支承和吊挂。任何管道都不是直接 铺设在管架梁上,而是用支架支承或固定在支架梁上 的。管道支架(管卡、支架、吊架)已有标准设计, 按《管架通用系列》选用。
内径。 2.公称压力
以PN表示,分低、中、高压。
2021/5/27
12
二、管子材质与常用管道
常用材质:铸铁、硅铁、钢、有色金属、非金属等。
见常用管子材质选用表。
三、管路连接方法
焊接
管
路 连
法兰连接
接
螺纹连接
2021/5/27
13
四、阀门的选择
1.阀门的分类
①按照阀门的用途和作用分类:切断阀、调节阀、 止回阀、分流阀、安全阀。
热器管道布置的质量,节约管件,便于安装。
2.换热器的管道布置
(1)平面配管。平面布置时换热器的管箱正对道路, 便于抽出管箱,顶盖对着管廊。配管前先确定换 热器两端和法兰周围的。安装和维修空间,在这 个空间内不能有任何障碍物。
2021/5/27
36
配管时管道要尽量短,操作、维修要方便。在管廊 上有转弯的管道布置在换热器的右侧,从换热器底部 引出的管道也从右侧转弯向上。从管廊的总管引来的 公用工程管道,可以布置在换热器的任何一侧。将管 箱上的冷却水进口排齐,并将其布置在冷却水地下总 管的上方,回水管布置在冷却水总管的管边。换热器 与邻近设备间可用管道直接架空连接。管箱上下的连 接管道要及早转弯,并设置一短弯管,便于管箱的拆 卸。
管道设计与布置

道应力分析、热补偿计算、管
件选择、管道支吊架计算等内 容。
管道设计与布置的具体内容
01
选择管道材料
02 选择介质的流速 03 确定管径 04
确定管壁厚度
05
确定管道连接方式
06
选阀门和管件
管道设计与布置的具体内容
7 选管道的热补偿器 8 绝热形式、绝热层厚度及保温材料的选择 9 管道布置
2,泵、压缩机和鼓风机的管道,应按工艺最大流量(在设备设计允许的流速下)来确定尺寸,而不
能按机器的最大能力来确定管道尺寸;
应按可能得到的压差来确定。
3, 间断使用的管道(如用于开工的旁路管道)尺寸,
当量长度法
阻力系数法
热补偿产生原因 热胀冷缩,产生应力,形成推力,导致管
道变形,影响管道系统在工作状态的稳定和安
7.2.1基本概念
(1)公称直径 凡是能够实现连接的管子与法 兰、管子与管件或管子与阀门 就规定这两个连接件具有相同 (2)管道的公称压力 公称压力是指管道、管 件和阀门在一定温度范
围内(碳钢在200℃以
下,合金钢在250℃以 下)的最大允许工作压 力。公称压力以PN表 示。
的公称直径。
凡是同一公称直径的钢管,外 径相等,而内径则因壁厚不同 而异。 公称直径以DN表示。
化工工艺要求计算各主要设备之间的管道(包括管段、阀门、控制阀、流量计及管
件等)的压力降,使系统总压力降控制在给定的工作压力范围内,在此基础上确定 管道尺寸、设备接管口尺寸、控制阀和流量计的允许压力降,以及安全阀和爆破 片的泄放压力等。流动过程中剪应力与剪变率之比为一常数,并等于其动力粘度的 流体称牛顿型流体.凡是气体都是牛顿型流体,除工业上的高分子量液体、胶体、悬 浮液、乳浊液外,大部分液体亦属牛顿型流体。
《给排水管道系统》第九章 水管、管网附件和附属构筑物

钢管用焊接或法兰接口。
第9章 水管、管网附件和附属构筑物
9.1 水管材料和配件 镀锌钢管存在锈蚀问题,影
响水质和使用年限,已经停止在
饮用水方面的应用,主要用于消
火栓和自动喷水灭火系统。生活
用水采用的镀锌钢管为内衬聚乙
金属管材
1)钢管 直缝焊接钢管 螺旋焊接钢 无缝钢管 不锈钢管 镀锌钢管 钢塑复合管
第9章 水管、管网附件和附属构筑物
9.1 水管材料和配件
2)铸铁管(Cast iron pipe CIP) 灰口铸铁管(GCIP) 离心灰口铸铁管 半连续灰口铸铁管 稀土铸铁管 延性铸铁管(球墨铸铁管 DCIP) 退火球墨铸铁管 铸态球墨铸铁管
旋启式止回阀
第9章 水管、管网附件和附属构筑物
9.2 管网附件 排气阀:用来排除集积在管中的空气,以 提高管线的使用效率。 在间歇性使用的给水管网末端和最高点、 给水Байду номын сангаас网有明显起伏可能积聚空气的管段的峰 点应设置自动排气阀。
给水管道排气阀 (a)阀门构造 (b)安 装方式
第9章 水管、管网附件和附属构筑物
9.1 水管材料和配件
1)自应力钢筋混凝土管是利用自应力水泥的膨胀 力张拉钢筋而产生预应力的钢筋混凝土管。 2)预应力钢筋混凝土管是通过机械张拉钢筋产生 预应力的钢筋混凝土管。预应力钢筋混凝土管按制 造工艺的不同又分为震动挤压(一阶段)工艺管和 管芯绕丝(三阶段)工艺管。 3)自应力、预应力钢筋混凝土管均具有良好的抗 渗性和耐久性。连接形式采用橡胶圈密封的承插字 母口,施工安装比较简单。因受起材料力学性能和 制造工艺的限制,自应力钢筋混凝土管适合较小管 径。
水污染控制工程——水污染控制管道设计

42
1
3
35
11
34
33
32
Ⅰ
ⅡⅢ
6
7水排水系统总平面示意图
Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ-排水流域 1-城市边界;2-排水流域分界线;3-支管;4-干 管;5-主干管;6-总泵站;7-压力管道;8-城市污水厂;9-出水口;10 事故排出口;11-工厂
工业区排水系统总平面示意图
1-生产车间;2-办公楼;3-值班宿舍;4-职工宿舍;5废水利用车间 6-生产与生活污水管道;7-特殊污染生产水管道;8-生产废水与雨水管道;9 -雨水口;10-污水泵站;11-废水处理站;12-出水口;13-事故排出口;14- 雨水出水口;15-压力管道
(1) 192
191
192 191 190
189 (2)
(3)
污水支管的布置形式
四、 控制点的确定和泵站的设置
在污水排水区域内,对管道系统的埋深起控制作用的 地点称为控制点。如各条管道的起点大都是这条管道的控 制点。这些控制点中离出水口最远的一点,通常就是整个 系统的控制点。具有相当深度的工厂排出口或某些低洼地 区的管道起点,也可能成为整个管道系统的控制点。这些 控制点的管道埋深,影响整个污水管道系统的埋深。
(2)结合城市规划布置雨水管道 (3)合理布置雨水口,以保证路面雨水排除通畅 (4)明渠和暗管的选择 (5)雨水管道与明渠的衔接 (6)排洪沟的设置
0.3~2 0.3~2
3 3~10
45°
2 1
3~5
3 45°
2 4
3~10
1
图 7.35 暗管接入明渠 1-暗管;2-挡土墙;3
-明渠
图7.36 明渠接入暗管 1-暗管;2-挡土墙;3-明渠
图7.24为某城市一小区的平面布置图。
管道设计与布置PPT课件

在事故发生时,采取紧急处置措施,如关闭阀门、启动备用设备等。
事故原因分析
事后对事故原因进行分析,总结经验教训,避免类似事故再次发生。
06 案例分析与实践
实际工程案例介绍
01
02
03
04
案例名称
某化工厂管道设计与布置
工程背景
某化工厂需要新建一套管道系 统,以连接各生产车间和储罐
区
工程规模
问题3
施工难度大,工期紧张
解决方案
制定详细的施工计划,合理安排人 力和资源,采用预制管道段的拼装 施工方法,提高施工效率
从案例中学到的经验教训
经验教训1
前期规划与设计阶段需充分考虑各种因素,避免后期改动
经验教训2
重视管道材料的选择与防腐处理,确保管道长期稳定运行
经验教训3
合理安排施工计划,加强施工现场管理,确保工程质量和进度
非金属管道
如塑料管、玻璃钢管等,具有轻便、耐腐蚀、不易结垢等优点,但 强度较低,需根据具体用途选择。
复合管道
由两种或多种材料组成,兼具各种材料的优点,如不锈钢复合管、 钢塑复合管等。
管道材料的选择依据
流体特性
01
根据流体性质,如温度、压力、腐蚀性等选择适合的管道材料。
使用环境
02
考虑管道所处的环境,如室内、室外、埋地、架空等,对管道
确定管道支撑
根据管道长度、重量和跨 度,设计合理的管道支撑, 以确保管道的稳定性和安 全性。
管道布局
优化管道走向
在满足工艺要求和安全要求的前 提下,优化管道的走向,以减少
投资和运行成本。
确定管道坡度
根据工艺体流动顺 畅。
考虑维修空间
在管道布置时,考虑未来的维修和 更换空间,以方便后期维护和管理。
9第九章道路排水

§9-2
路基排水设备的构造与布置
路基排水工程:地面排水,地下排水
一、地面排水设备
1.边沟:设在挖方的路肩外侧或低路堤的坡脚外侧, 多与线路平行。主要用以汇集和排除路基范围内和流 向路基的少量的地面水,不宜与其它沟渠合并使用。 1)形式:梯形、矩形、三角形、流线型 2)尺寸:一般底、高为0.4~0.6m,特殊时局部加大 尺寸。 3)长度:不宜过长,尽量就近排除路基范围。 纵坡一般与路线相同。但不小于0.5%。
5)截水沟离开路基的距离的确定 6)截水沟的沟槽加固 一般要求不能使水下渗,影响边坡稳定。 对于地质不良地段应避免积水成害; 对于纵坡大的截水沟为防止冲刷; 平台上设的边沟,防止水流渗漏影响稳定。
3.排水沟:主要用来引水,将路基范围内各种水源的 水流(边沟、截水沟、取土坑或路基附近低洼处汇 集的水)引排到桥涵、天然河沟或远离路基指定地 点。 1)形式:一般梯形 2)尺寸:经水力水文计算确定。B、h大于等于 0.5m 3)布置:离路基尽可能远,距路基坡脚一般不宜 小于3~4m,高速公路高路堤,坡脚排水沟不小于 2m,纵坡应保证水流畅通,不产生冲刷或淤积, 一般不小于0.3%,不大于3% 4)长度:小于500m
2 iz B 1 2 ih
vs
1 kb ne
2 2 i z ih
五、边缘排水系统
1)定义:由沿路面边缘设置的透水性填料集水沟, 纵向排水沟,横向出水管和过滤织物组成的排水 系统。 2)构造:集水沟、横向出水管、过滤织物、纵向排 水沟 3)使用条件: 适用于改建路面、基层透水性小的路面结构面、 水泥混凝土路面 4)尺寸:管的直径一般为7-15cm,按水力计算确 定。
2)尺寸:需水力计算来确定尺寸,水流量不大时, 可用标准尺寸 3)构造:进水口、主槽、出水口 4)出水连接:桥涵、自然沟、排水沟
第九章 工艺设计需要的相关知识 9-2 溜槽及管道

第二节 溜槽及生产管道
物料粒度 (MM)
>100
>50
原煤
烟 煤100-050-0来自13-03-0
溜槽 角度
30-35 32-37 45-50 47-52 50-53 55-60 65-70
溜槽的角度
物料 种类
物料粒 溜槽 度 角度
(MM)
水洗 中煤
50-13 13-0 50-0
37-40 50-60 48-52
第二节 溜槽及生产管道
二、生产管道
1.水力管道 对于自流管道,可根据下式进行计算:
d—自流管直径,m; K —矿浆充满系数,见课本表9-9; Q—矿浆流量,m3/s; i—自流管水力坡度,见课本表9-10。
中国矿业大学
第九章 相关专业知识
第二节 溜槽及生产管道
二、生产管道----管道的布置
最理想的布置方式是多种管道能并行排列布置在 梁下、柱边并走直线。
第九章 相关专业知识
第二节 溜槽及生产管道
一、溜槽
溜槽的断面积可用下式进行计算:
式中: A—溜槽的断面积,m2; Q—输送的物料量,t/h; ф—装满系数,断面大时取大值; 煤=0.3~0.4;矸石 =0.2~0.3; V —物料平均流动速度,m/s; γ—输送物料的堆密度,t/m3。
第九章 相关专业知识
在矿浆管道的汇合处或分流处应顺着矿浆流动方 向连接。
当管道与电缆平行布置时, 管道应布置在电缆的下方。 管道应避免穿过变电所、 配电室、集中控制室。
中国矿业大学
第九章 相关专业知识
第二节 溜槽及生产管道
二、生产管道----管道的布置
横管与梁的关系
横管与柱的关系
立管与梁、柱的关系
第九章-热水供应系统

第九章建筑内部热水供应系统§9-1 热水供应系统的分类、组成和供水方式9.1.1 热水供应系统的分类1 局部热水供应系统;2 集中热水供应系统;3 区域性热水供应系统9.1.2 热水供应系统的组成热水供应系统由下列部分组成,见图。
1热媒系统(第一循环系统)发热设备——→加热设备(热源水加热器热媒循环管)2 热水系统(第二循环系统)加热设备——→用水设备3.附件(1)温度自动调节器(2)减压阀(3)膨胀管和膨胀水箱(4)自动排气阀(5)伸缩补偿器9.1.3 热水供水方式1 按加热方式直接加热——热媒与冷水直接混合;间接加热——传热面传递能量。
2 按循环与否全循环——配水干管、立管均设回水管道,保证任意点水温;(见教材图P179T7.8)半循环——只在干管设回水管道,保证干管水温。
(见教材图144t7.9)3 按循环动力自然循环——利用热网中配、回管网中的温度差形成自然循环作用水头,使管网维护一定的循环流量,以补偿热损失,保证一定的供水水温;机械循环——利用水泵强制水在热水管网内循环,造成一定的循环流量。
4 按热水循环系统个循环环路的长度分同程式热水供应系统异程式热水供应系统5 按供应时间长短全日制供应方式定时供应方式6 按系统是否敞开开式热水系统——配水点关闭,系统仍与大气相通(见教材图P142-T8-2)闭式热水系统——配水点关闭,系统不与大气相通(见教材图P142-T8-3)§9-2 加热设备和管材9.2.1 热水的加热方式热水锅炉直接加热方式蒸汽直接加热方式间接加热方式9.2.2 加热设备1 小型锅炉热水锅炉属于一次换热设备,可以分为三种类型:燃煤、燃气和燃油。
2 水加热器1)容积式水加热器(二次换热设备)容积式加热器是内部设有热媒导管的热水贮存器,具有加热冷水和贮存热水两种功能。
见图8-10画图8-10组成:①贮水罐:钢板、密闭压力容器。
②盘管:铜、钢热媒:蒸汽、高温水特点:①具有较大的贮存、调节能力;②出水温度稳定;③水头损失小;④传热系数小,热交换效率低;⑤占地面积大,容积利用率低。
管道布置设计知识点总结

管道布置设计知识点总结管道布置设计是指在工业设施中,对管道进行合理、安全、高效布置的设计过程。
管道布置设计的质量直接关系到工业设施的运行效率、安全性和经济性,因此具有重要的意义。
在进行管道布置设计时,需要充分考虑到工艺流程、设备布置、工作环境、安全标准等多个因素,进行综合分析和设计。
下面将从管道布置设计的基本原则、常见布置方案、布置设计的注意事项等几个方面对相关知识点进行总结。
一、管道布置设计的基本原则1、安全性原则管道布置设计的首要原则是保证设施的安全性。
在进行管道布置设计时,需要考虑到管道系统的安全运行、防止火灾和爆炸、避免物料泄漏等问题。
合理的管道布置设计能够减小一些潜在的安全风险,从而提高设施的安全性。
2、易于维护原则管道布置设计要考虑到设备的维护和维修。
布置的管道应该方便维修人员进行维护操作,减少维护时间、提高维护效率。
同时,管道布置要注意避免一些维护死角和障碍物,以便维护人员的安全。
3、节约空间原则合理的管道布置设计能够节约设施的占地面积,提高生产效率。
通过合理布局、有效利用空间,能够在保证工艺流程的同时,使得设备的布置更加紧凑,从而降低成本并提高效率。
4、易于操作原则管道布置设计要考虑到操作人员的操作方便性。
布置的管道应当使得操作人员能够便捷地对设备进行操作、监控和维修。
此外,还需要考虑到人员通行的便捷和安全。
5、易于清洁原则管道布置设计要注意方便清洁。
管道布置应当避免死角,易清洗清扫,以减少管道内部积存的杂质,保证产品的卫生安全。
二、常见管道布置方案1、直线布置直线布置是指将管道沿着直线方向进行布置,这种布置方式适合于较为简单的工艺流程。
直线布置使得管道的走向简单明了,维护和清洁方便,操作人员也易于理解和掌控。
但是直线布置也存在一些缺陷,例如占地面积较大、管道长度较长等问题。
2、分层布置分层布置是指将管道系统按照不同层次进行布置,这种布置方式适合于对设备占地面积较小的工艺流程。
通过分层布置能够有效节约空间,提高生产效率。
08-第九章-2 污水管网设计与计算

水力计算自上游管段依次向下游管段进行,随着设计流量逐 段增加,设计流速也应相应增加。如流量保持不变,流速不应 减小。只有当坡度大的管道接到坡度小的管道时,下游管段的 流速已大于1.0 m/s(陶土管)或1.2 m/s(混凝土、钢筋混凝
土管道)的情况下,设计流速才允许减小。
在旁侧管与干管的连接点上,为避免旁侧管和干管产生逆 水和回水,旁侧管中的设计流速不应大于干管中的设计流速。 设计流量逐段增加,设计管径也应逐段增大,但当坡度小 的管道接到坡度大的管道时,管径才可减小,但缩小的范围不 得超过50~100 mm,并不得小于最小管径。
设计流量(L/s) <9.19 9.19-16.6 39.72-51.88 …
最大管径(mm) 200 250 400 …
平坦或反坡地区管段设计
流量 最大管径 最小流速
流量 管径(附图1) 坡度
充满度,坡度(比例换算法; 水力图)
充满度,流速(比例换算法; 水力图)
(3)管段衔接设计
• • •
由上游向下游进行。 先确定管段起点埋深。控制点(详见后) 流量 管径,坡度,充满度,管长 衔接方式,计算埋深
1 1 2 v R3 I 2 nm
I nm R v
4 3 2
特殊情况2: 下游管径小于上游管径(坡度变陡),管底平接。
在特殊情况下,下游管段的管径 小于上游管段的管径(坡度突然变 陡时.可能出现这种情况),而不 能采用管顶平接或水面平接时,采 用管底平接以防下游管段的管底高 于上游管段的管底。
h/D=0.66>0.65,不合格
i =0.0015<0.0024,比较合适
C、采用D=400 mm?查图。 当D=400mm,q=40L/s,v=0.6m/s时,h/D=0.53, i=0.00145。 与D=350mm相比较,管道设计坡度基本相同,管道容积未充分 利用, 另外,管道口径一般不跳级增加。 所以D=350mm,i=0.0015的设计为好。
管道布置设计方案

管道布置设计方案1. 引言本文档旨在提供一份管道布置设计方案,以满足特定项目的要求和需求。
在设计过程中,我们将考虑管道的位置、布置方式以及与其他设施之间的关系。
2. 设计原则在进行管道布置设计时,我们将遵循以下原则:- 安全性:确保管道布置符合相关安全标准和规定,以最大程度地降低事故风险。
- 效率性:优化管道布置,使其能够提供高效的运输和分配管道所需的物质。
- 维护性:考虑到管道的维护和检修需求,确保布置方案易于维护和操作。
- 环境友好性:尽可能减少对环境的负面影响,并符合相关环境法规和标准。
3. 设计步骤3.1需求分析在开始设计之前,我们将与项目团队和相关利益相关者讨论并确认项目的具体要求。
这将包括所需输送物质的类型、流量需求和运输距离等信息。
3.2管道位置选择与布置方式确定基于需求分析结果,我们将确定最佳的管道位置和布置方式。
考虑因素包括土地条件、地形地貌、环境因素以及与其他设施的协调。
3.3管道材料选择与规格确定根据项目需求,我们将选择合适的管道材料,并确定管道的规格和尺寸。
这将包括管道的内径、外径、壁厚等参数。
3.4管道支撑与固定安装根据设计要求,我们将设计合适的管道支撑和固定安装方案,确保管道在运输过程中稳定安全。
3.5与其他设施的衔接与协调在管道布置设计中,我们将考虑与其他设施(例如仪表、阀门等)的衔接与协调,确保整个系统的正常运行。
4. 结论本文档提供了一个管道布置设计方案的概览,并列出了设计步骤和原则。
在具体项目中,我们将根据实际情况和要求,进行详细设计,并确保设计方案的可行性和可靠性。
请注意,本文档仅供参考,并不能详尽覆盖所有细节。
具体设计方案将根据实际项目需求和相关法规进行制定。
《管道布置设计》课件

• 引言 • 管道布置设计基础 • 管道布置原则与技巧 • 管道应力分析与计算 • 工程实例与案例分析 • 管道布置设计软件与应用
01
引言
课程简介
01
管道布置设计是工业工程领域中 的重要课程之一,主要涉及管道 系统的规划、设计、施工和维护 等方面的知识。
02
本课程旨在培养学生掌握管道布 置设计的基本原理和方法,具备 独立进行管道系统设计和优化的 能力。
考虑流体流向
根据工艺流程的要求,合理安排管道 中流体的流向,减少流体在管道中的 阻力。
遵循标准规范
在管道布置时,应遵循相关的标准和 规范,确保管道布置的合法性和合规 性。
优化管道长度
在满足工艺要求的前提下,尽可能缩 短管道的长度,以减少材料和安装成 本。
管道布置优化方法
建立数学模型
通过建立数学模型,对管道布置进行优化, 找出最优的布置方案。
案例分析
通过实际应用,该软件在管道布置设计中具有较高的实用性和可靠性,能够大大提高设计效率和准确 性。
THANKS
感谢观看
软件应用案例分析
案例分析
通过实际应用,该软件在管道布置设计中具有较高的实用性和可 靠性,能够大大提高设计效率和准确性。
应用案例二
某电力厂管道布置设计
项目概述
为某电力厂设计一套新的管道布置方案,以满足发电工艺流程需求 。
软件应用案例分析
设计过程
使用AutoCAD Plant 3D软件进行三维建模、分析和优化,确保管道布置方案的合理性和可行性。
由温度变化、位移约束等因素引起的应力 ,用于满足管道的变形需求,防止管道发 生疲劳断裂。
峰值应力
影响
由局部载荷、焊接残余应力等引起的应力 ,可能导致管道发生脆性断裂。
管道设计与布置知识点

管道设计与布置知识点在工业生产中,管道设计和布置是非常重要的环节,它直接关系到工艺流程的顺利进行和设备的正常运行。
本文将介绍一些管道设计与布置的基本知识点,旨在帮助读者更好地了解和应用。
一、管道设计与布置的基本原则管道设计与布置的基本原则是确保良好的流体力学特性、安全可靠性和经济性。
具体包括以下几点:1. 流体力学特性:管道设计应保证流体在管道内的稳定流动,降低阻力,减少泵或风机的能耗。
要考虑管道的直径、内壁光滑度、流速等流体力学参数。
2. 安全可靠性:管道设计要符合国家相关标准和法规要求,保证设备、工艺和人员的安全。
要合理选择管材、管件和阀门,并进行严格的压力测试和质量控制。
3. 经济性:管道设计的成本应尽量控制在合理范围内,避免过度设计或低质量设计,同时考虑管道的使用寿命、维护成本和设备的效率。
二、管道设计与布置的基本步骤管道设计与布置的基本步骤包括以下几个方面:1. 确定需求:明确工艺要求、流量、压力、温度等参数,并根据需要选择合适的管材、管径和管件。
2. 绘制管道图:根据工艺流程和设备布局,绘制管道图,明确管道走向、长度和位置等。
3. 计算管道参数:根据流体力学理论,计算管道的阻力、流速和压降等参数,确定管道的尺寸和布置方式。
4. 选择管道材料:根据工艺要求和环境条件,选择合适的管道材料,如金属管、塑料管或复合管等。
5. 设计支撑和固定装置:考虑管道的重量、振动和热胀冷缩等因素,设计合适的支撑和固定装置,保证管道的稳定性和安全性。
6. 进行压力测试:在管道安装完成后,进行压力测试,检测管道的密封性和承压能力,确保管道的安全可靠性。
三、管道布置的注意事项在管道布置过程中,还需要注意以下几个方面:1. 管道走向:尽可能避免管道的交叉和交错,减少管道系统的复杂度,方便维护和管理。
2. 管道高度:管道的布置高度要考虑到操作、维护和安全因素,避免障碍物和人员的碰撞。
3. 管道保温:对于需要保温的管道,应选用合适的保温材料和保温方式,减少能源损耗,并确保流体在管道内的温度稳定。
管道设计和布置范文

管道设计和布置范文首先是管道设计的原则。
管道设计需要考虑多种因素,包括流体输送性质、工艺要求、管道布置条件、设备选择和维护方便度等。
在设计过程中,需要遵循以下原则:1.安全性原则:管道设计必须符合国家和行业标准,确保输送的流体在工艺条件下能够保持安全稳定的状态,杜绝泄露或爆炸等危险事故的发生。
2.经济性原则:在满足安全需求的同时,尽可能降低工程成本。
合理选择管道材料、降低管道阻力、减少管道长度等都是提高经济性的途径。
3.实用性原则:考虑到后期的设备维护和操作,管道设计应尽量简化,便于检修和维护。
同时,应考虑到管道使用的灵活性,以满足未来可能的扩展需求。
其次是管道布置的原则。
管道布置需要考虑的因素较多,包括场地条件、工艺要求、设备布局、易维护性等。
在进行布置时,需要遵循以下原则:1.空间优化:合理利用场地条件,最大限度地优化管道的布置,减少管道长度和弯头数量,降低维护成本,提高工程空间利用率。
2.流动性原则:管道布置应保证流体的顺畅流动,尽量减少管道的弯曲和阻力,避免因流体阻力过大而引起的能耗增加和流量减小。
3.安全性原则:管道布置需要考虑操作人员的安全,确保管道在操作过程中不会对人员造成伤害。
合理安排通道和标识管道,以提供操作员对管道运行状态的直观了解。
最后是管道设计和布置的方法。
在管道设计和布置时,可以采用以下方法:1.基础数据分析:收集和分析工程的基础数据,包括流体性质、工艺要求、设备布局等。
根据这些数据,初步确定管道的走向和规格。
2.三维设计软件:利用计算机辅助设计软件,进行三维管道设计和布置。
通过模拟流体输送过程,优化管道设计,减少弯头和阻力。
3.经验借鉴:借鉴类似工程的设计和布置经验,比如参考类似工程的设计图纸和施工方案,可以帮助提高设计和布置的质量。
总之,管道设计和布置是一项关键性工作,需要充分考虑安全性、经济性和实用性等因素。
通过合理选择管道材料、优化布置、使用计算机辅助设计等方法,可以提高工程的安全性和效率。
管道设计与布置共106页

66、节制使快乐增加并使享受加强。 ——德 谟克利 特 67、今天应做的事没有做,明天再早也 是耽误 了。——裴斯 泰洛齐 68、决定一个人的一生,以及整个命运 的,只 是一瞬 之间。 ——歌 德 69、懒人无法享受休息之乐。——拉布 克 70、浪费时间是一桩大罪过选择的路、跪着也要把它走 完。 17、一般情况下)不想三年以后的事, 只想现 在的事 。现在 有成就 ,以后 才能更 辉煌。
18、敢于向黑暗宣战的人,心里必须 充满光 明。 19、学习的关键--重复。
20、懦弱的人只会裹足不前,莽撞的 人只能 引为烧 身,只 有真正 勇敢的 人才能 所向披 靡。
青海大学化工制图第九章管道布置图剖析

主要分为两个大类:
正等轴测图:轴间角均为120度;轴向伸缩系数p=q=r =0.82取1 斜二轴测图:轴间角为90度、135度、135度;轴向伸缩系数p=r=1 q=0.5
二.管道轴测图的内容
分区范围以粗点划线表示。用BL表示装置或工序的边界,在边界以内 的分区线或拼接线用ML表示。在布置图的拼接处,应写出与此图标 高相同的相邻区域的布置图图号。在多层建筑物区域布置图的拼接 处,应写出此图的上层布置图和下层布置图的图号。
分区索引图中应表明区域号,分区号用大写罗马数字表示在索引图上
a、画法 (1)一般利用设备布置图复制成二底图后进行绘制。 (2)分区界线用粗双点画线(线宽0.9—1.2mm)。 (3)大区与小区结合时,小区用中粗双点画线(0.5—0.7mm)。
主视图
侧视图
法兰直径 法兰中心线至 手轮高度
阀体长度
阀门产品样本中列出规格尺寸,在设计 时依据样本作图。
俯视图
弹簧式安全阀的画法
安全阀配管图:
主视图
左侧视图Βιβλιοθήκη 俯视图四.控制点 PIC 301
在管道安装图中控制点的画法: 1)符号与PID完全一致,在图中位置要按照 其实际安装位置画出。
2)孔板流量计应标出距弯头的间距。
管底平 管顶平
按比例画出的特征尺寸:异径管大小端直径和长度
异径管在平面图和剖面图上画法和标注
平面图
同心异径管:
100×50
偏心异径管: 底平
ECC 100×50
剖面图
100×50
ECC 100×50
偏心异径管: 顶平
《化工管路设计》PPT课件

(1)塔周围原则上分操作侧(或维修侧)和配管侧,操作侧 主要有臂吊、人孔、梯子、平台,配管侧主要敷设管道,不设 平台。平台是作为人孔、液面计、阀门等操作用。
(2)塔顶出气管道应从塔顶引出,在塔的侧面直线向下布置。
(3)塔底管道上的法兰接口和阀门,不要装在狭小的裙座内。( 以防操作人员在泄漏物料时躲闪不及)
E E L E t
• 管道间距指两管中心线尺寸
• 管道标高以管底与基准面(室内地坪、装置地坪)之间的 距离,单位为m(单位不注)
• 多层厂房中的管道标高,可用楼板面,以相对标高标注。 如+3.5
• 若以管中心为基准,标高数字前加注符号CL。如CL+4.2
• 一般直接与设备管口联接的管道可以不注标高
3.管道的表示方法
管或煨弯管,以便清理或添设支管。
4. 并列管道上管件、阀件应错开安装
5. 在螺纹或焊接连接的管道上,应设置一些活管接。
6. 管道过人行道h≮2m,过公路≮4.5m,过铁路≮6m。
7. 管子应集中铺设,尤其是穿墙或楼板。
8. 管道过墙应开预留孔,过墙时加套管,环隙间应充满填 料。
9. 阀件及仪表的安装高度考虑方便和安全
6.管法兰
•
按结构分类: (1)搭焊式法兰
•
(2)对焊式法兰
•
(3)松套式法兰
•
(4)螺纹式法兰
•
按密封面分类 (1)平面法兰
•
(2)凹凸面法兰
•
(3)榫槽面法兰
•
(4)梯形面法兰
•
(5)锥面法兰
三管道设计及安装的基本要求
1. 尽可能明线铺设 2. 成列平行、走直线、少交叉 3. 转弯成直角、最好以一头为闷头的堵塞三通代替肘
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
耐酸碱,抗腐蚀性好,可任意弯曲;作临时管道;
(三)管件与阀门 ■管件(管路附件)
短管、弯头、三通、异径管、法兰、盲板、阀门等 1、弯头
改变管路的方向,有90°、45°、180°弯头; 2、三通
用于两条管道连通、或需旁路分流时, 3、短接管和异径管(大小头) 4、法兰、活络管接头、盲板
热膨胀长度大:波形、方形、弧形、套筒形等热补偿方 式;
8、绝热形式、绝热厚度及保温材料的选择; 9、管道的布置;
敷设方式:明装或暗设; 10、计算管道的阻力损失:计算几段典型管道;
11、选择管架及固定方式; 12、确定管架跨度; 13、选择管道固定用具; 14、绘制管道图; 15、编制综合汇总表; 16、选择管道防腐措施;
17.2 工艺管道的设计计算
一、管子、管件和阀门的选择 (一)公称直径、公称压力
管子、法兰和阀门标准化的基本参数; 1、公称直径 ■定义
为了使管子、法兰和阀门等连接尺寸统一,将管子和 管道用的零部件的直径加以标准化后的标准直径,称 为公称直径,以表示。其后附公称直径的尺寸; ■管子的公称直径 与管子的外径接近但小于外径的数值; 如:管子150,外径159;
料 ■公称压力分类
低压:2.5、6、10、16( ×105); 中压:25、40、64、100( ×105); 高压:160、200、250、300( ×105);
(二)管材的选择 ■根据输送介质的温度、压力以及腐蚀情况进行选择 ■常用管材
普通碳钢、合金钢、不锈钢、铸铁、铜、铝以及 非金属材料等;
1、钢管 (1)无缝钢管
第三部分 发酵工厂工艺设计
第十七章 管道设计与布置
▪ 17.1 概 述 ▪ 17.2 工艺管道的设计计算 ▪ 17.3 管道布置设计
17.1 概 述
一、管道布置设计的意义 ■物料输送、设备连接 ■工厂设计的一个组成部分和重要内容
关系到建设指标、生产操作等问题; ■在施工图阶段,工作量最大、花时间最多;
■球阀 常用于发酵罐的配管中;
■针形阀 控制流量,发酵中常用于取样管道;
■止回阀 阻止流体倒流;单向阀,
■安全阀 控制压力不超过允许值;
■减压阀 把压力降低到所需压力;
■疏水阀:排除蒸汽冷凝水; ■蝶阀:用于调节流量;
二、管径计算 (一)管径计算与选择
■根据流体的流量、流速与管径的关系,求出管的内 径: 18.8×()0.5
用于可拆连接; 手孔、人空或有的管端用盲板;
5、阀门 用来调节流量,切断或切换管道,对管道起安全、 控制作用;
■旋塞阀 用于温度和压力较低或介质含颗粒或悬浮物的流体 管道中,介质黏度较低;
■截止阀 常用于水、蒸汽、压缩空气、真空、油品介质;
■闸阀 一般用于大管道中做启闭阀;
■隔膜阀 适应于输送酸性介质和带悬浮物的流体管道; 在发酵工业中常用;橡皮隔膜应耐高温;
(2[σ]φ-P) () S:钢管所允许的最小壁厚,; P: 试验压力,;
其中 :工作压力(表压力, ); K:压力系数,≤98,取2;≥245 ,取1.5: d:管内径,;
[σ]:许应压力,; φ:焊缝系数,无缝钢管取1,直缝焊钢管取0.8,螺
旋缝焊接钢管取0.6 ; C:壁厚附加量()
123 其中
■法兰和阀门的公称直径 指与它们相配的管子的公称直径;
■管路的各种附件和阀门的公称直径 一般等于附件和阀门的实际直径;
2、公称压力 ■定义
把管子、法兰和阀门等所承受的工作压力分成若干 规定的压力等级,称为公称压力,一般大于或等于 实际工作压力,以表示; 如公称压力为25×105,表示为25;
■根据和 选择标准管道、法兰和阀门,以及密封结构和材
(4)不锈钢管 用于输送有腐蚀性介质、氨水、酸、碱等;
2、铸铁管 用于室外给水或室内排水,输送碱液、浓硫酸;
3、有色金属管 铜管、黄铜管;铝管;
4、非金属管 (1)硅酸盐材料管 ■陶瓷管、玻璃管
耐腐蚀性好,耐压低,性脆易碎; ■钢筋混凝土管、石棉水泥管
用于室外排水; (2)塑料管 ■(硬)聚氯乙烯(卷)管
二、管道设计与布置的内容和步骤 (一)内容 ■管道的设计计算 ■管道的布置
(二)步骤 1、管道材料的选择; 2、介质流速的选择; 3、管径的选择; 4、管壁厚度的确定; 5、确定管道的连接方式;
等径连接,不等径连接;
6、选阀门和管件; 合适的弯头、三通、异径管、法兰, 各种阀门
7、选管道的热补偿器; 热膨胀长度小:转弯、支路、固定等自然补偿方式;
碳钢; 输送带压力的物料、蒸汽、压缩空气; 热扎:外径32~600,壁厚25~50; 冷拉:外径4~150,壁厚1~12; (2)电焊钢管 ①螺旋电焊钢管
碳钢板条;用于大口径(﹥Φ200)的低温低压管道; ②钢板卷管
碳钢板;用于大口径(﹥Φ600)的低温低压管道;
(3)水煤气钢管 碳钢; 镀锌与否(白铁管和黑铁管); 用于低温低压水道;
▲局部阻力H2 指由于管道中的某些局部障碍,如管件、阀门、弯 头、流量计等所引起的阻力; ■造成压力降,流体的总压头减少;
(一)直管阻力H1的计算 计算公式:
H1=△λ×()×[γw2/(2g)] H1:直管阻力,m流体柱; △P:直管压力降, ; λ:摩擦系数,为雷诺数与管壁粗糙度的函数,查有
d:管内径,; Q:流体的管径值(稍大些);
复核;
(二)管道介质流速的选择
■根据输送介质的种类、性质和输送条件选择合适的 流速;
■原则 液体流速:一般不超过3; 气体流速:一般不超过100; 与允许的压力降也有关;
三、管子壁厚的计算 ■根据公称压力和公称直径,查表确定管壁厚度; ■在较高工作压力和温度下,需进行验算;
C1:壁厚负偏差,通常为壁厚的10~15%; C2:腐蚀裕量,当介质对管子的腐蚀速度≤0.05时,
单面腐蚀取1~1.5,双面腐蚀取2~2.5; C3:加工减薄量,螺纹管子为螺纹的深度,无螺纹
C3=0,常见的55°圆锥管螺纹C3=1.2~1.5;
四、管道压力降的计算 ■总阻力H
▲直管阻力H1 指流体流过一定直径的直管时,由于摩擦作用而产 生的阻力,又称沿程阻力;