主生产计划(MPS)的编制.

• 1Hale Waihona Puke Baidu什么是主生产计划
• 2、 MPS在ERP中的层次关系
– 对于ERP共有五个层次的计划中，主生产计划处于第三层，也是决策层 的计划，它与其它计划间的关系可由下图描述。
企业经营计划 决 策 层
生产计划大纲（PP）
主生产计划（MPS） 管理层
物料需求计划（MRP）
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MPS概述（2/2）
– 主生产计划的质量将大大影响企业的生产组织工作和资源的利用。 若主生产计划的质量欠佳，则： – （1）将会影响工厂资源的利用，或是超负荷使用，或是大量劳动 力或设备的闲置； – （2）将可能出现很多紧急订单，或造成大量在制品积压，占用大 量资金； – （3）将会降低对用户的服务水平； – （4）最终将失去整个计划编制系统的可靠性，不能及时交货，造 成经济损失，失去客户，影响市场的占有。 – 因此，主生产计划编制是 MRP II的主要工作内容，主生产计划的 编制以生产计划大纲为依据，主生产计划的汇总结果应当等同于 生产计划大纲。
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原则4：考虑预防性维修设备的时间
可把预防性维修作为一个项目安排在 MPS中，也可以按预防性维修的时间， 减少工作中心的能力。
2 的编制原则（ MPS的编制原则（续 2.2 MPS 3/3） 2）
• 原则5：对有多种选择性的产品，用成品装配计划(Final
Assembly Schedule，简称 FAS)简化MPS的处理
主生产计划（MPS）的编制
1 MPS概述（包括定义、层次关系、作用） 2 MPS的编制步骤及编制原则 2.1 MPS的编制步骤 2.2 MPS的编制原则 3 确定MPS需求数据 3.1 什么是需求？ 3.2需求的种类及与MPS间的关系 3.3 与独立需求有关的数据来源的解释 3.4 准确确定需求的重要性 4 编制MPS初步计划 7.4.1 编制MPS计划的有关术语 7.4.2 编制MPS计划的基本步骤 7.4.3 编制MPS计划案例 5 粗能力计划的编制 5.1 RCP的编制目的 5.2 RCP的编制方法 5.3 RCP的编制实例 6 生产计划的评估 7 批准下达MPS及其实施 7.1 批准下达MPS 7.2 MPS的实施
3、 MPS的重要作用
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2.1 MPS的编制步骤
确定MPS需求数据 编制MPS初步计划
编制粗能力计划
评估MPS初步计划 合理
是 批准下达MPS 否
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2.2 MPS的编制原则（1/3）
• 原则1：用最少的项目数进行安排。
• MPS应尽可能代表企业的产品系列。如果 MPS中的项目数过多，则预测和管 理都很困难。因此，要根据不同的制造环境，选取产品结构不同的级，来进 行主生产计划的编制，使得在产品结构的这一级，制造和装配的过程中，产 品(或部件)选型的数目最少。 下面对三种制造环境 MPS应选取产品结构的那一级，才满足最少项目数的 原则： (l)在为库存而生产(MTS)的公司，用很多种原材料和部件制造出少量品种 的标准产品，MPS通常是最终产品(如电视机)的生产计划。 (2)在为订单生产(MTO)的公司，用少量品种的原材料和部件，根据客户的 要求，生产出各种各样不同品种的最终项目，MPS一般是原材料和部件的生产 计划。如飞机，船舶的生产。 (3)在为订单而装配(ATO)的公司，生产具有高度选择性的产品(如轿车等)， 这时主生产计划是子装配件(如发动机，车身等)的生产计划。
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2 的编制原则（ MPS的编制原则（续） 2.2 MPS 2/3）
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原则2：只列出可构造项目，而不是一些项目组或计划清 单项目
MPS应当列出实际的、独立的，具有特定型号的产品项目，而不是一些项 目组。这些产品可分解成具体的，可识别的零件或组件，它应该列出要采购或 制造的项目，而不是计划清单项目。
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MPS概述（1/2）
– 主生产计划（Master Production Schedule， MPS）是对企业生产计划大纲 的细化，说明在可用资源的条件下，企业3一18月中： – （1）生产什么(通常是具体的产品)； – （2）生产多少； – （3）什么时间交货。 – 主生产计划的计划展望期一般为3—18个月，一般按周或月分解。 – 主生产计划用以协调生产需求与可用资源之间的差距。
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3.1 什么是需求
在 ERP中，需求是指对特定产品需要的数量和时 间。需求可分为两种：独立需求和相关需求。
3.2 需求的种类及与MPS间的关系
（1）需求可分为两种：独立需求和相关需求。独立需求由 MPS来编 制计划，相关需求由 MRP来完成计划编制工作。 （2）MPS安排指导生产以满足来自独立需求的需要，独立需求通常 是指最终项目，但有时也指维修件，可选件或工厂自用件，一般是预 测而来的。 （3）在确定生产计划时，对独立需求，首先要集中几个数据来源。 它们是： A.未交付的订货即客户定单， B.最终项目的预测， C.工厂内部的需求， D.服务件，客户可选件和附件， E.还要考虑预防维修所产生的需求。
• FAS也是一个实际的生产制造计划，它以成品项目或特定的用户配 置来描述。它包括从部件和子装配件的制造到产品发货这一部分的生 产和装配，如产品的最终装配、测试和包装等。对于有多种选择项的 项目，一般将 MPS设立在基本部件这一级，用 FAS来装配组合最终项 目，因而不必预测确切的最终项目的配置，仅根据用户的订单对成品 装配制定短期的生产计划。 当采用 FAS时，可简化 MPS的编制，MPS和 FAS的协同运行，实现 了从原材料的采购，部件的制造到最终产品的交货的整个计划过程。
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原则3：列出对生产能力，财务或关键材料有重大影响的 项目
对生产能力有重大影响的项目，是指那些对生产和装配过程起重大影响的 项目。如一些大批量项目，造成生产能力的瓶颈环节的项目或通过关键工作中 心的项目。 对财务而言，这里指的是为公司创造最高利润的项目。如制造费用高，含 有贵重部件，昂贵原材料，高费用的生产工艺或有特殊要求的部件的项目。也 包括那些作为公司主要利润来源的，相对不贵的项目。面对于关键材料而言， 是指那些提前期很长或供应厂商有限的项目。