端子压接规范-Rev03

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端子压接标准及检验规范

端子压接工序检验规范
4.3 端子各部位压接确认： 4.3.1 喇叭口位置确认
○ 良好
△ 可接受
× 不可接受
前后均有喇叭口 4.3.2 料带切断位置确认（参考）
后方有喇叭口、前方无喇叭口后方无喇叭口，易压伤芯线
4.3.3 电线位置确认 ○ 良好
△ 可接受
△ 可接受
× 不可接受
× 不可接受
× 不可接受
端子压接工序检验规范
表 1 拉力值
导体公称截面积，mm² 0.35 0.5 0.75
拉力1），N 50 70 80
导体公称截面积，mm² 4.0 6.0 10.0
拉力，N 270 450 500
0.85
100
25.0
1900
1.0
110
35.0
2200
1.5
150
≥50.0～120.0
2700
2.5
翘曲
△ 可接受
端子压接工序检验规范
扭曲
4.6 端子外模绝缘层压接检验方式: 4.6.1 绝缘层压接后进行三个循环的弯折试验后,在连接B区应可见电线导体和电线绝缘层，检查绝缘
层覆是否有损伤或滑出,若有表面损伤或滑出,则压接高度须重新调整,如附图:
4.7 端子拉力测试及检验方式,如附图: 4.7.1 测试长度以150mm左右为标准 4.7.2 脱去外被20mm左右 4.7.3 以拉力计拉引测试,直到导体与端子分离,记下此时拉力计上指针之刻度即为端子拉力，其拉力值应不小于表1的规定。 4.7.4 若端子为有外皮包裹的,测量端子拉力时先去除外皮后再测量 4.7.5 拉力测试后应检验端子拉出后的状况,若导体芯线全部断在端子内模内为端子压接高度过低, 则必须重新将端子内模高度调高;若导体芯线无一股芯线留在内模中,则必须重新将端子内模高度调低,(除铆压双并线端子外) 4.7.6 双并线合压在一端子时,端子内模时不得有芯线导体外露.双并线之拉力在拉力规格范围内即可,不要求符合4.7.5条。

端子压接规范

二合格连接器端子压接规范介绍1.压接高度过小2.压接高度过大3.&4.绝缘压接过小或过大5•松散的线芯6.剥线长度过短7.线缆插入过深8."香蕉"（过度弯曲）端子9.压接过于靠前10.喇叭口过小11.喇叭口过大12.尾料过长13.弹性片弯曲准则介绍正确的额定电流、额定电压、电路大小、接合力、线规能力、结构、端接方法和安全特征，例如正向锁定、完全独立的触点、极性和代理商资格等要求得到满足，那么简而言之就是您找到了完美的连接器。

但是还没有完全到长岀一口气的时候，特别是如果您选择的连接器使用压接系统。

虽然这可能是最快、最可靠和牢固的端接方法之一，如果端子没有正确地压接在线缆上，您会忘记在选择正确的连接器上付岀的所有辛苦努力。

虽然有13个常见的压接问题会降低您的产品的可靠性，但是仅需一些小的知识和预先规划就可以简单地避免这些问题。

首先，了解端子具有三个主要部分：插接区、过渡区和压接区molex 端子剖析圧接区I过渡区I接合区绝缘圧接SA（图A）这有助于我们理解。

顾名思义，插接区是端子与另一半连接端子插接的部分。

该部分由连接器设计师设计为与对接端子接合，并以一定的方式工作。

如果压接过程中接合部变形，将会降低连接器的性能。

过渡区同样设计为在压接过程中不受影响。

如果您改变了弹性片或端子止口的位置，同样将影响连接器的性能。

压接区是唯一设计受到压接工艺影响的部分。

使用连接器制造商推荐的端接设备，夹紧压接区，从而牢固地与线缆连接。

理想情况下，您将端子压接在线缆上的所有工作仅发生在压接区。

正确执行的压接示例参见图 B[/b]。

绝缘压接区压缩绝缘层，但不会刺穿。

线芯（或线刷）伸岀于导体压接区前部的距离至少等于线缆导体的直径。

例如，18 AWG 线缆应伸出至少.040"。

在绝缘和导体压接区之间的部分可以看见绝缘层和导体。

导体压接区在引入端和尾端呈喇叭形，而过渡区和接合区在压接工艺前后始终保持不变。

端子压接规范详述

端子压接规范详述1、压接要求1. 芯线（导体）和塑线（绝缘体）压接处外观要求：1）芯线压接处：芯线必须可见。

芯线末端必须超出芯线压接处，且其超出部分不得影响端子的装配功能即不能伸入到端子的接触区域。

塑线压接处必须保证塑线末端、芯线同时可见。

2）芯线压接处、塑线压接处：导体不允许有任何单根导线外露及损伤。

针对以上要求，对于芯线和塑线压接外观的判定总则为：2. 喇叭口压接要求喇叭口分前喇叭口和后喇叭口。

后喇叭口必须保证能看到，前喇叭口最好也要有。

无喇叭口和过大的喇叭口都是不可接受的。

一般要求，喇叭口近似为端子材料的2倍，要求要后端必须能明显看到喇叭口，判定依据可参照下图：3. 余料切断要求端子压接时，要求必须能看到余料；过长的余料长度、无余料都是不可接受的。

通常要求余料切断长度为端子材料的1.0-1.5倍。

对于余料切断的具体长度判断要求满足以下三点：1）余料切断前端不超过0.3mm，后端长度不超过0.5mm；2）余料上的毛边不允许超过0.3mm；3）余料和毛边必须不能影响端子插入护套里。

4. 端子压接容易发生的变形及判断标准。

要求：端子弯曲变形不允许影响端子连接，及端子的接插功能。

5. 有密封塞的端子压接要求对于有些需要加密封塞的端子压接，主要有以下几点：1）密封塞在塑线压接部位必须安全可靠；2）密封塞在压接后无损坏现象；3）密封塞颈部末端在塑线压接和芯线压接之间必须可见；4）导线的绝缘皮在密封塞内必须可见。

2、压接截面1. 压接截面分析判定：1）压接对称；2）所有的芯线都被压紧；3）端子芯线压接内壁无裂缝；4）芯线压接区压接片中心闭合，顶端无间隙。

合格的塑线压接有以下三种压接方式：1）F-压接；2）重叠压接；3）交叉压接。

普通端子压接截面分析判定图：注意：芯线压接披锋高度不允许超过0.13mm，宽度不允许超过0.1mm。

旗型端子压接截面分析判定图：合格的（带密封塞）压接截面参考下图：不合格的（带密封塞）压接截面如下图所示：密封塞被刺穿。

端子压接技术规范

端子压接技术规范端子压接技术规范是指在电气连接器制造和使用中，对端子压接工艺进行规范和要求的技术文件。

端子压接是一种常用的电气连接方式，主要用于电路板和电线之间的连接，其质量直接影响着电气设备的安全可靠性。

下面将从端子压接工艺过程的要求、检验方法和质量控制等方面阐述端子压接技术规范。

1.端子压接工艺过程的要求：（1）端子压接前的准备工作。

在进行端子压接之前，应对压接工具、端子和电线进行检查，确保其无损伤、无锈蚀和清洁。

（2）端子的选择。

根据电线截面积和电流负荷来选择合适的端子规格，确保完成压接后的电气连接满足要求。

（3）端子压接工具的使用。

应使用合适的压接工具，压接工具应满足使用要求，并经过校准和保养，确保压接质量。

（4）压接工艺的控制。

应控制好压接力度、压接时间和压接温度，确保压接良好。

2.端子压接工艺的检验方法：（1）外观检验。

检查端子和电线的外观，包括是否存在锈蚀、划痕、变形等缺陷，以及是否整齐美观。

（2）尺寸检验。

测量端子的压接段长度、压接面积等尺寸参数，确保符合要求。

（3）电气性能检验。

通过检测电气连接的电阻、接触电压降以及绝缘电阻等指标，判断端子压接的质量是否合格。

3.端子压接质量控制：（1）压接过程的记录。

对每次压接工艺过程进行记录，包括端子和电线的规格、工具的使用、压接力度等，以便追溯和分析问题。

（2）压接质量的可靠性检验。

定期抽样检验压接质量，使用对比法和实际应用环境的验证，评估压接质量的可靠性。

（3）工艺参数的调整和改进。

通过分析压接工艺过程中出现的问题，调整和改进工艺参数，提高压接质量。

在端子压接技术规范中，还可以包括对端子压接工具和设备的要求、操作人员的培训和工艺指导、质量管理体系的建立和运行等内容。

通过对端子压接工艺的规范和要求，可以提高电气连接的可靠性和安全性，减少电气故障和事故的发生，保障电气设备的正常运行。

端子压接标准及检验规范

翘曲
△ 可接受
端子压接工序检验规范
扭曲
4.6 端子外模绝缘层压接检验方式: 4.6.1 绝缘层压接后进行三个循环的弯折试验后,在连接B区应可见电线导体和电线绝缘层，检查绝缘
层覆是否有损伤或滑出,若有表面损伤或滑出,则压接高度须重新调整,如附图:
4.7 端子拉力测试及检验方式,如附图: 4.7.1 测试长度以150mm左右为标准 4.7.2 脱去外被20mm左右 4.7.3 以拉力计拉引测试,直到导体与端子分离,记下此时拉力计上指针之刻度即为端子拉力，其拉力值应不小于表1的规定。 4.7.4 若端子为有外皮包裹的,测量端子拉力时先去除外皮后再测量 4.7.5 拉力测试后应检验端子拉出后的状况,若导体芯线全部断在端子内模内为端子压接高度过低, 则必须重新将端子内模高度调高;若导体芯线无一股芯线留在内模中,则必须重新将端子内模高度调低,(除铆压双并线端子外) 4.7.6 双并线合压在一端子时,端子内模时不得有芯线导体外露.双并线之拉力在拉力规格范围内即可,不要求符合4.7.5条。
端子压接工序检验规范
表 1 拉力值
导体公称截面积，mm² 0.35 0.5 0.75
拉力1），N 50 70 80
导体公称截面积，mm² 4.0 6.0 10.0
拉力，N 270 450 500
0.85
100
25.0
1900
1.0
110
35.0
2200
1.5
150
≥50.0～120.0
2700
2.5
4.7.9接点压接寄表面绝缘层容易发生的不合格品及判断标准
端子压接工序检验规范
○ 良好
△ 可接受
接点压接后带胶热宿管平整紧缩在接点部位上,无位移、脱开现象

端子压接标准

端子压接标准
端子压接是一种常见的电气连接方式，它通过压接工具将导线
与端子连接，形成可靠的电气连接。

在实际工程中，端子压接的质
量直接影响着电气设备的安全可靠运行，因此，端子压接标准的制
定和执行显得尤为重要。

首先，端子压接标准的制定是为了规范端子压接的操作方法和
质量要求。

标准化的操作方法可以有效地降低人为操作失误的可能性，保证端子压接的可靠性和稳定性。

同时，标准中对于端子压接
所使用的工具、材料、压接力度等方面也有着详细的规定，这些规
定可以帮助操作人员正确选择和使用工具和材料，确保端子压接的
质量。

其次，端子压接标准还对端子压接的质量要求进行了明确规定。

这些质量要求包括端子压接后的接触电阻、端子与导线的连接牢固性、绝缘性能等方面。

通过这些质量要求，可以确保端子压接后的
连接质量达到标准要求，从而保证电气设备的安全可靠运行。

此外，端子压接标准还对端子压接的检验和验收进行了规范。

在端子压接完成后，需要对端子压接的质量进行检验，确保其符合
标准要求。

同时，在验收时也需要按照标准的要求进行，只有通过了验收，端子压接才能够投入使用。

总的来说，端子压接标准的制定和执行对于保障电气设备的安全运行具有重要意义。

只有严格执行标准要求，才能够确保端子压接的质量和可靠性。

因此，在实际工程中，我们需要严格按照端子压接标准的要求进行操作，确保端子压接质量达标，为电气设备的安全可靠运行提供保障。

端子压接标准

1
SM插针
0.3 ±0.1
0.4 ±).1
2
SM插簧
0.3 ±).1
0.4 ±).1
3
VHቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
0.4 ±0.1
0.5 ±).1
4
XH
0.2 ±0.1
0.3 ±).1
5
EL插针
0.4 ±0.1
0.5 ±).1
6
EL插簧
0.4 ±0.1
0.5 ±).1
端子与电线压接后的拉力试验
1,端子与电线的压接应牢固，在规定拉力下不应损伤或脱开，其拉力值应不小于下表的规
第一，端子剖析
以公司的SM插簧端子为例
前喇叭口后喇叭口导线
卡口，线芯压接部分，胶皮压接部分，后端残余
第二，端子压接参数要求
此处应看到线芯此处应看到线芯和胶皮
A
前喇叭口为0~0.2mm
B
后喇叭口为0.2~0.4mm
C
后端残边为0.2~0.4mm
D
见表1
E
见表1
序号
端子类型
D线芯长度（mm
E胶皮长度（mm
定，最大值一般小于规定值的130%
线规
截面积（mr）i
拉力（Kg）
10
5
36.3
12
3
31.8
14
2
22.7
16
1.25
13.6
18
0.85
9.1
20
0.5
5.9
22
0.3
3.6
24
0.2
2.2
26
0.13
28
0.08
30
0.05
不良压接
线芯太长压着胶皮

端子压接规范

导体入口端的压口可辨认，但其高度小于基材金属厚度的2倍。
15
钟型压口
图5-33 1/导体进入区喇叭口 2/出线端喇叭口
缺陷-1，2，3级在压接区导体入端没有钟型压口（1）。
由于压接过度或导线规格过小导致钟型压口过大(2)。
16
导体刷
图5-34 线出口区定义
目标-1，2，3级导体芯线从导体压紧片端部稍微伸出一点，形成一个“导体刷”。导体芯线形成的导体刷聚集在一起，没有向外张开。
标准运用了大量的图片来说明问题,通俗易懂. • 产品分级. 1级-普通类电子产品,如家用电器等, 2级-专用服务类电子产品,如通信产品等, 3级-高性能类电子产品,如医疗设备等. • 如客户有自己要求的,则按客户要求生产和验收.
1
名词和定义: 我们客户有特定规定要求时,按客户要求执行.
目标:指近乎完美/首选的状态可接受:指不必完美但要在使用环境下保持完整性和可靠性的特征缺陷:指在其最终使用环境下不足以确保外形、装配和功能(3F)的情况
可接受-2,3级在检查口内可同时看到绝缘皮和导体。
缺陷-1,2,3级如图5-19中箭头指出所示,绝缘体已进入导线压接区绝缘皮和导体分界线在绝缘皮夹紧区域内 ,如图520中箭头所指所示.
11
导体压接
图5-21定义了导体压接区
目标-1，2，3级
导体压接区域内没有绝缘皮。
导体伸到了刷尾检查口的中央。
缺陷 — 1，2，3级绝缘皮紧固翼刺破绝缘皮（图5-10）。绝缘皮紧固翼对绝缘皮的支撑不够180° （图5-11）。
7
绝缘皮支撑压接
缺陷-1,2,3级绝缘紧固翼包围导线，在顶端留下的开口大于45°（图 5-12）。两个紧固翼都没有接触绝缘皮的顶部（图5-13）。绝缘后退（图5-14）。绝缘皮夹紧接触区域内有导体（图5-15）。

端子压接及检验标准

端子压接及检验标准端子压接是一种常见的电气连接方式，用于将电线或导线连接到电气设备或终端设备的接线端子上。

它是电气工程中重要的一环，直接关系到电气设备的正常运行和安全性能。

为了确保端子压接的质量和可靠性，制定了一系列的检验标准和规范，下面将对端子压接及检验标准进行详细介绍。

一、端子压接的定义和原理端子压接是通过将导线插入到端子中，并利用压接工具对端子进行压接，以实现电气连接。

端子压接的原理是通过压接工具的力量，将端子的接触面和导线的导电层压实，形成一个可靠的电气连接。

压接过程中，端子的弹性变形将导线固定在端子中，同时在端子和导线之间产生良好的电气接触。

端子压接的优点是接触电阻小、接触面积大、可靠性高，适用于各种导线和端子的连接。

二、端子压接的要求和标准1. 压接工具的选择：端子压接需要使用专用的压接工具，常见的有压接钳和压接机。

压接工具的选择要根据不同的端子类型和规格来确定，以确保压接的质量和可靠性。

2. 端子的选择：端子的选择要根据电气设备的需求和使用环境来确定。

端子的材质应具有良好的导电性能和耐腐蚀性能，同时要符合相应的标准和规范。

3. 导线的准备：在进行端子压接之前，需要对导线进行准备工作。

首先要剥去导线的绝缘层，露出足够的导电层。

然后根据端子的规格，将导线的长度和剥线长度调整到合适的位置。

4. 端子压接的力度：端子的压接力度是保证端子压接质量的关键因素之一。

压接力度过大会导致端子的破坏或导线的断裂，压接力度过小则会导致接触电阻增大。

因此，要根据端子的规格和要求，调整压接工具的力度，确保压接的质量和可靠性。

5. 端子压接的检查：端子压接完成后，需要对压接质量进行检查。

主要检查项包括：端子与导线之间是否有间隙，压接是否均匀，端子是否紧固，导线是否牢固等。

通过对端子压接质量的检查，可以及时发现并排除可能存在的问题，确保电气连接的可靠性和安全性。

三、端子压接的检验标准端子压接的质量和可靠性是电气设备正常运行和安全性能的保证，因此有一系列的检验标准和规范来指导端子压接的质量检验。

端子压接技术标准

端子压接技术标准端子压接技术标准是指在电力行业、电子行业和通信行业等领域中，对端子压接工艺进行规范和要求的技术标准。

这些标准旨在确保端子压接连接的质量和可靠性，保证电路连接的稳定性和安全性。

下面我们将围绕端子压接技术标准的背景、相关标准以及具体要求进行详细说明。

背景：随着电力、电子和通信技术的飞速发展，电路连接技术也在不断演进和提高。

端子压接作为一种常用的电路连接技术，具有连接快速、可靠性高、体积小等优点，被广泛应用于各个行业。

为了确保端子压接连接的质量和可靠性，减少故障发生的风险，端子压接技术标准应运而生。

相关标准：具体要求：1.端子类型和规格：标准应明确不同类型的端子，如裸压接端子、绝缘转压接端子、环形压接端子等，以及其规格和型号。

2.压接工艺要求：标准应规定压接工艺的要求和步骤，包括选材、预处理、压接动作等。

例如，对于裸压接端子，要求预处理后保持清洁干燥，压接动作要准确、稳定。

3.压接质量检验：标准应规定检验方法和标准，评估端子压接连接的质量和可靠性。

例如，对于绝缘转压接端子，可以采用电气性能测试和拉力测试等来判断连接质量。

4.端子压接设备要求：标准应规定端子压接设备的基本要求和技术指标，确保压接设备的性能和稳定性。

例如，需要规定端子压接设备的压力范围、速度控制等参数。

5.压接操作人员要求：标准应规定端子压接操作人员的基本要求和技能培训要求，确保操作人员具备正确使用端子压接设备和进行压接工艺的能力。

综上所述，端子压接技术标准对于保证电路连接的质量和可靠性起到了重要的作用。

通过制定和执行相关标准，可以提高端子压接连接的稳定性和安全性，确保各行业中电路连接的可持续运行。

端子压接规范

端子压接规范端子压接是指通过加压的方式，将导线固定在电气设备或连接器的接触片上，实现电流的传递和连接的一种方法。

在电气工程的安装和维护过程中，端子压接是一个非常重要的环节，其质量的好坏直接关系到电气设备的安全可靠性。

为了确保端子压接的质量，一般有以下几个规范需要遵守。

首先，选择适当的压接工具和压接型号。

不同类型的导线和连接器需要使用不同的压接工具和型号。

所选用的压接工具和型号应与导线和连接器的尺寸和材质相匹配，以充分保证压接的安全可靠性。

其次，在进行端子压接之前，需要对导线进行剥皮和铜芯镀锡处理。

导线的剥皮长度应符合规定，一般为导线长度的1.5倍，以确保在压接过程中，导线可以完全进入连接器的接触片内，并与之充分接触。

铜芯镀锡可以提高导线与连接器的接触面积和接触质量，增加导线与连接器之间的连接可靠性。

接下来，进行端子压接时，需要掌握压接力度和时间。

压接力度要适中，不宜过大也不宜过小。

过大的力度可能会损坏导线或者连接器，导致连接不牢固；过小的力度则可能造成导线与连接器之间的接触不良，导致电流接触电阻过高。

压接时间也需要适当把握，不能过长也不能过短。

过长的时间会过分加热导线和接触片，可能导致松动或变形；过短的时间则可能导致接触不良或者连接不牢固。

最后，在端子压接完成后，应进行质量检查和测试。

检查的内容包括：导线是否完全进入接触片内；接触片是否与导线充分接触；导线与连接器之间是否有松动现象。

测试的内容包括：使用万用表测试导线的电阻值；进行拉力测试，检查连接是否牢固。

只有通过了质量检查和测试，才能确定端子压接的质量符合规范要求。

总之，端子压接是电气工程中非常重要的一环，其质量的好坏直接关系到电气设备的安全可靠性。

在进行端子压接时，需要选择适当的压接工具和型号，正确进行剥皮和铜芯镀锡处理，掌握适当的压接力度和时间，以及进行质量检查和测试。

只有规范地进行端子压接，才能确保电气设备的正常运行和安全可靠。

端子压接规范

合格连接器端子压接规范介绍1. 压接高度过小2. 压接高度过大3. &4. 绝缘压接过小或过大5. 松散的线芯6. 剥线长度过短7. 线缆插入过深8."香蕉"(过度弯曲) 端子9. 压接过于靠前10. 喇叭口过小11. 喇叭口过大12. 尾料过长13. 弹性片弯曲准则介绍正确的额定电流、额定电压、电路大小、接合力、线规能力、结构、端接方法和安全特征，例如正向锁定、完全独立的触点、极性和代理商资格等要求得到满足，那么简而言之就是您找到了完美的连接器。

但是还没有完全到长出一口气的时候，特别是如果您选择的连接器使用压接系统。

虽然这可能是最快、最可靠和牢固的端接方法之一，如果端子没有正确地压接在线缆上，您会忘记在选择正确的连接器上付出的所有辛苦努力。

虽然有13个常见的压接问题会降低您的产品的可靠性，但是仅需一些小的知识和预先规划就可以简单地避免这些问题。

首先，了解端子具有三个主要部分：插接区、过渡区和压接区(图A)这有助于我们理解。

顾名思义，插接区是端子与另一半连接端子插接的部分。

该部分由连接器设计师设计为与对接端子接合，并以一定的方式工作。

如果压接过程中接合部变形，将会降低连接器的性能。

过渡区同样设计为在压接过程中不受影响。

如果您改变了弹性片或端子止口的位置，同样将影响连接器的性能。

压接区是唯一设计受到压接工艺影响的部分。

使用连接器制造商推荐的端接设备，夹紧压接区，从而牢固地与线缆连接。

理想情况下，您将端子压接在线缆上的所有工作仅发生在压接区。

正确执行的压接示例参见图B[/b]。

绝缘压接区压缩绝缘层，但不会刺穿。

线芯（或线刷）伸出于导体压接区前部的距离至少等于线缆导体的直径。

例如，18 AWG线缆应伸出至少.040"。

在绝缘和导体压接区之间的部分可以看见绝缘层和导体。

导体压接区在引入端和尾端呈喇叭形，而过渡区和接合区在压接工艺前后始终保持不变。

如果您的压接端子看起来和图B[/b]中的端子不同，可能是因为在压接工艺中出现了错误。

端子压接标准及检验规范

端子压接标准及检验规范端子压接是一种常见的电气连接方式，用于连接电线和电器设备的导线端子。

端子压接的质量直接影响到电气连接的可靠性和安全性，因此需要严格遵循端子压接标准及检验规范。

一、端子压接标准：1.GB/T1179-2024《铜压接端子》：该标准规定了铜压接端子的分类、结构、尺寸、质量要求、试验方法等。

根据端子的不同用途，分为电力、通信、控制等多个类别，具体要求有严格的尺寸、强度、导电性能等方面的要求。

该标准规定了铝压接端子的分类、结构、尺寸、质量要求、试验方法等。

铝材料的电导率较低，因此铝压接端子的要求相对于铜压接端子更为严格，主要涉及压接质量、电接触电阻等指标。

该标准规定了铜和铝材料的压接连接器的质量要求、应变性能测试、接触电阻测试等。

此标准主要适用于电力系统和工业应用中使用的压接连接器。

二、端子压接检验规范：1.外观质量检验：检查压接端子的外观质量，包括端子的锈蚀、氧化、表面光洁度等。

2.强度性能检验：使用强度试验机进行拉伸测试，检测端子的拉力强度是否符合标准要求。

测试时要保证拉力施加到端子的最大承载能力。

3.电接触电阻检验：使用电阻测试仪测量压接端子的接触电阻。

标准要求接触电阻应低于一定数值，以确保电气连接的可靠性。

4.临时脱落力检验：在拧紧后，施加一定的推力或拉力，测试端子是否会临时脱落。

5.导线压接长度检验：检查导线在端子内的压接长度是否符合要求，确保良好的接触面积。

6.超负荷触头温度升高试验：在额定负荷下，观察和测量压接端子的触头温度升高情况，以判断其导电性能和散热性能是否符合要求。

以上是端子压接标准及检验规范的一些基本内容，只有严格按照标准和规范执行，才能确保端子压接的质量和安全性。

企业在生产过程中，应建立完善的质量管理体系，进行定期的端子压接质量检验和控制，确保生产出的产品符合标准要求。

同时，对于一些特殊的应用场景和要求，还应根据实际情况进行相应的测试和验证，确保端子压接的良好接触和可靠性。

2024版线束端子压接规范

选用高质量的端子和线束材料，确保材料性能符合规范要求。
加强压接过程中的质量监控，及时发现并处理不良现象。
采用先进的压接工艺和设备，提高压接的精度和稳定性。建立完善的质量管理体系，确保每个环节的质量可控。
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05
安全注意事项
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操作过程中的安全防护措施
穿戴防护用品
确保工作场所整洁、干燥，无灰尘、油污等杂质。
根据需要，准备好辅助工具和材料，如剪刀、剥线钳、绝缘胶带
等。
检查工作场所的安全设施，如消防器材、安全标识等是否齐全有
效。
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02
压接操作规范
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剥线长度与方式
根据端子规格和压接要求，确定合适的剥线长度，通常剥线长度
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确保端子和线材的材质符合相关标准，如耐腐蚀性、导电性等。
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压接工具与设备检查
选择合适的压接工具和设备，确保其适用于所选端子和线材规格。
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检查压接工具和设备的完好性，如有无磨损、松动、故障等。
对压接工具和设备进行校准，确保其压接参数准确可靠。
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工作环境准备
以上内容仅供参考，具体压接规范可能因不同的行业、设备和产品而有所差异。在实际操作中，应严格遵守相关行业的标准和规范，确保压接质量和安全。
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03
质量检验标准
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外观检查
压接部位应完整，无裂纹、毛刺或变形。
端子与导线的颜色应匹配，且色泽均匀。
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标识清晰，易于辨认，符合相关标准。

端子压接标准规范

1.90±0.05
3.0±0.1
15KG以上
ψ2.36/3.2銅管
0.75(42/0.15)~18#(41/0.16)
1.47±0.05
2.6±0.1
15KG以上
2×4銅片
0.75(30/0.18)~18#(41/0.16)
1.99±0.05
2.6±0.1
15KG以上
2×4銅片
1.25(50/0.18)~16#(65/0.16)
2.09±0.05
2.6±0.1
15KG以上
備注:歐式架、法國架、意大利架、英國架、南非架不在此範圍內。
1.53±0.05
2.6±0.1
15KG以上
HTRB0005(4)
1.25(50/0.18)~16#(65/0.16)
1.59±0.05
2.6±0.1
15KG以上
SAA/GB/IRAM銅片
0.75(24/0.20)
1.80±0.05
3.0±0.1
15KG以上
SAA/GB/IRAM銅片
1.00(32/0.20)
制訂日期
2002/10/2
頁數
2/2
附件一:端子壓著管制標準
端子壓著管制標準
銅片端子型號
線材導體結構
著著高度
壓著寬度
拉斷力
ψ4.75銅管
0.75(30/0.18)~18#(41/0.16)
2.05±0.05
3.6±0.1
15KG以上
ψ4.75銅管
1.25(50/0.18)~16#(65/0.1規範執行,並將結果記錄於“壓著測試記錄表”及“首件檢驗報告”中(詳細內容請參考制程巡迴檢驗標準)。
5.2樣品製作過程中端子壓著檢驗依5.1之規定。

【9A文】线束端子压接规范

1.目的为规范本公司的线束端子压接操作，规定端子压接标准，提高产品品质。

2.范围本规范适用于公司所有线束压接操作。

3.职责3.1技术部：负责制作线束图纸、制定端子压接标准。

3.2制造部：负责按照线束图纸及线束端子压接标准进行生产。

3.3品保部：负责对端子压接的品质确认及本规范执行的监督。

4.内容4.1名词4.2通用要求× 不可接受 × 不可接受 × 不可接受绝缘皮压着过短，此种不良现象将造成端子拉力不足,易脱落。

绝缘皮压着过长，将造成铜丝易断落或接触不良，出现开路或瞬间开路。

芯线压着过短，此种现象易造成端子拉力不足，易脱落导体压着过长，此现象将造成端子不易与HOUSING 实配，影响装配。

芯线压着过短，此种现象易造成端子拉力不足，易脱落芯线飞丝,可能造成拉力不足，且存在与相邻芯线短路的隐患4.4压接要求常见不良或缺陷4.4.1剥线不良注：1.剥线长度：①2.8铜件/2.8四方插：4±0.2mm ②小5556铜件：2.5±0.2mm 2.检查线芯是否受损，一定要剥开线皮3个mm 以上。

芯线断裂可接受根数4.4.2端子压接缺陷刺破绝缘皮-NG 没有压住绝缘皮-NG 绝缘皮被压进铆接端子-NG绝缘皮没有被铆接端子完全铆压-NG 导线松散，没有完全被铆压住-NG 铆压区内有股线被压住-NG线股终端在导体铆压区不可见-NG 线股超出端子高度-NG 线股伸出端子之外-NG线股伸进端子结合区-NG 端子变形-NG 线皮压接区变形-NG4.5外观检验端子压接尺寸及外观CCD要求（品保检查及员工自检）4.5.1线材的准备（参见线束图纸）4.5.2检查剥皮长度、线材长度、芯线剥皮损伤情况；4.5.3检验余料长度4.5.4导体压着区检验①压接高度，宽度及压接形状，背面批峰不超过0.13mm②导体压接部位必须完全闭合并包含所有线芯③后喇叭口必须可见④导体末端必须平齐、伸出压接区4.5.5绝缘皮压接①压接尺寸和压接形状，无特殊要求情况下压接高度取决于线材的大小，以能压紧线皮不刺穿为标准。

端子压接规范

工程规范1、范围本规范的产品要求涵盖了尾气感应器相关的端子与电缆或电线的组装产品。

电缆与端子的组装品应该符合线束组装品出版物相关的要求。

该压接标准包括了尾气感应终端的全部要求。

它同样包括了线束组装品出版物中指出的适用的特殊类型终端的附加要求。

该终端同样需要与尾气感应终端规范ES7710、ES7713、ES7716保持一致。

当线束组装图纸上另有明示的要求时可取代本规范要求而以图纸为准。

2、定义2.1端子：以金属材料构成可进行电气导通。

其一端一般被设计为与金属丝或探测器相接触，另一端通常用以导通与另一个端子或电极之间的电流。

2.2端子压接：电子端子通过外力使得其压接翼抱合在线芯或电缆周围并与金属丝紧密啮合的动作。

端子压接的首要目的是能够形成电气导通功能，通常会有压接翼被压接到电缆的绝缘层上以起到分散端子与电缆间应力的重要作用。

2.3终端：用来连接电线与另外导体的机械装置或方法。

2.4线芯/导体：电缆中心用以导通电流的金属部分。

导体可以是能够导通电流且具有较低组织的任何介质。

2.5金属丝：导线存在的目的是能够在两点之间以低阻值传递电流。

氧传感器中的线束相互之间都是绝缘的，而且都有一个能够承受疲劳性弯曲且保持不断开的多个金属丝组成的导电核心。

2.6卷口：卷口是电子端子在其压接翼在被外力压接到电线导通部后形成的形状一部分。

2.7探测器：是指能够在两点之间以低阻值传递电流的电线或导体。

探测器通常都是固体的（并不局限于），而且在氧传感器中都是不绝缘的。

3．要求与指导方针3.1终端要求概述3.1.1金属丝损伤或外露在将端子压接到金属线或导电探测器上后，全部的有用的金属导线都应该被包裹在压接后闭合的压接翼内。

以19金属丝的金属线为例，缺少1根金属丝是可以接受的。

没有金属丝外露在压接翼外是可接受的标准。

3.1.2压接间隙压接后，端子的贯穿面应该是没有间隙的。

3.1.3导体的接合导体应该完全的贯穿的插入端子压接区。

但导体并不应该被过深的插入端子，否则导体会影响到端子的最终组装，而且端子的任何绝缘层部分也不应该被端子压接翼压入。

连续端子压接标准要求(二)

连续端子压接标准要求(二)连续端子压接标准要求引言在电子设备制造过程中，连续端子压接是非常重要的一个环节。

连续端子压接的质量直接影响到设备的稳定性和可靠性。

为了确保连续端子压接的质量，行业内制定了一系列标准要求。

本文将对连续端子压接标准要求进行阐述，并通过示例进行说明。

1. 连续端子压接标准要求压接工具的选择 - 压接工具应符合国家标准，并经过合格的检测。

- 压接工具应保持清洁，并进行定期维护和检修。

- 压接工具的使用人员应接受相关培训，并持有相关证书。

端子的选择 - 端子应选择合适的材料和规格，确保其符合相关标准。

- 端子的表面应光亮，无氧化、划伤等缺陷。

- 端子应与连接器相匹配，确保连接的稳固性。

操作要求 - 在进行连续端子压接前，应先认真检查压接工具和端子的状态。

- 连续端子压接操作应按照正确的工艺流程进行，不得随意更改。

- 连续端子压接操作应操作稳定，确保每次压接的力度和角度一致。

2. 示例说明为了更好地理解连续端子压接标准要求，以下是一个示例说明：情境描述：在一家电子设备制造厂家的生产线上，工人需要将电线连接到连接器上。

•压接工具的选择：工人选择合适的压接工具，并确保其通过了检测。

工人每次使用压接工具之前，都会进行清洁和维护，并确保工具的正常工作状态。

•端子的选择：工人根据要连接的电线规格选择合适的端子，并确保其表面光亮、无缺陷。

工人还会仔细检查端子的材料和规格是否符合相关标准。

•操作要求：工人在进行连续端子压接前，会先检查压接工具和端子的状态。

工人按照标准的工艺流程进行连续端子压接操作，并严格要求操作的稳定性。

每次压接时，工人都会确保力度和角度的一致性，以确保良好的压接质量。

通过以上示例，我们可以看出，连续端子压接标准要求对于压接工具、端子选择和操作要求等方面进行了明确规定，以确保连续端子压接的质量和可靠性。

结论连续端子压接标准要求是电子设备制造过程中不可忽视的一环。

遵循这些要求可以提高连续端子压接的质量和可靠性，从而保证制造的电子设备的稳定性和可靠性。

端子压接技术检验规范

端子压接技术检验规范
1.目的
为保证公司生产的产品质量，为压接作业员和半成品检验员提供检验方法及依据。

2.测试设备
拉力测试仪、显微镜、卡尺、千分尺、直尺
3.检验方案
3.1外观全检、尺寸抽检、拉力抽测；
3.2高度：抽测250到500个检查一次绝缘皮压接高度和芯线压接高度；
3.3质量控制：所有不合格品按不合格品处理流程执行；
4.压接高度
压接高度是在压接后，通过量测芯线和绝缘层压装的中央部H（见下图），压装高度参考拉力、压接高度对照表。

5.压接外形要求、：
压接重点管控项目如下：
端子压接技术检验规范
6.标准压接图示与压接不良图示
6.1压接标准图示：
6.2压接不良图示
芯线露出绝缘皮压接过少端子头部变形残留带过长
线芯断裂绝缘皮进入线芯压接区端子变形(低头)残留带过长
无线芯电缆剥皮不良端子变(翘头) 倒钩变形
线芯伸出过长电缆绝缘皮破损端子左右歪斜无倒钩
端子压接技术检验规范
后脚压断绝缘层压接过高端子扭曲变形无喇叭口
压两个端子绝缘层压接过高，绝缘皮压伤端子变形(开裂) 喇叭口过大
压两根线材高低脚，绝缘皮压伤端子变形(端子偏头) 排线方向压反不符合图纸绝缘皮压接毛刺过大绝缘压着部错位端子变形(倒钩平低或无倒钩)长短线线芯压装毛刺过大绝缘层压装过量端子变形(端子断开)
测抽。